防突措施资料(报煤科院)
防突安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5609（解决方案范本系列）防突安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防突安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。
（1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
（3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。
（4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
处理煤与瓦斯突出事故时的应急措施以及正确方法
处理煤与瓦斯突出事故时的应急措施以及正确方法第一节矿井突出事故的预防一、区域性预测主要与科研单位进行合作，对煤层进行预测。
二、工作面预测1、现场施工人员、瓦检员必须熟知突出预兆：(1)煤炮声、支架断裂发出的响声，岩煤开裂自行剥落、掉渣、底鼓与煤壁颤动，钻场变形，垮孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。
(2)瓦斯涌出异常，忽大忽小，气温气味异常，打钻喷瓦斯，发现哨声、风声和蜂鸣声等。
2、钻屑量预测(1)在掘进工作面打3个直径为42mm、孔深10m的钻孔。
(2)钻孔每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔钻屑解吸指标K1或△h2预测工作面的突出危险性。
采用钻屑指标法预测工作面突出危险时各项指标的突出危险临界值，根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定△h2为湿煤160Pa，干煤200Pa，K1值按如下表。
实测K1值或△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险性工作面。
△h2 K1 危险性Pa mL/(g•min1/2)干煤湿煤干煤湿煤≥200 ≥160 ≥0.5 ≥0.4 突出危险工作面<200 <160 <0.5 <0.4 无突出危险工作面(3)采用钻屑指标法连续预测突出危险性，当预测无突出危险性时，每预测循环应留有5m的预测超前距。
第二节防治突出的主要措施一、区域性防突措施我矿主要采取开采2#煤作为上保护层，在没有保护层可采的7#煤层必须在岩石巷内施工瓦斯抽放巷打穿层钻孔对煤层进行大面积预抽，达到《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定后，方可进行准备采掘工作面。
二、局部防突措施(一)石门揭煤1、在石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m(垂距)之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等;2、在石门工作面距煤层5m(垂距)以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压(预测)钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
各工作面防突措施
某某公司防突措施我公司采用的防突措施有：采、掘工作面区域防治突出措施：保护层开采（首先开采8号煤的上保护层3号煤层，解放8号煤层。
首先开采3号煤的下保护层8号煤，解放3号煤），本煤层瓦斯预抽（使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有效深度等）。
回采工作面采用：进、回风巷及工作面每隔2米打一个预抽钻孔，封孔长度不小于8米，执行本煤层瓦斯预抽的区域措施，预抽时间不小于半年。
掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用：耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔，钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各15米、控制条带长度不小于60米，预留20米超前距，执行倒面预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施，预抽时间不少于三天。
效果检验：预抽煤层的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时预抽区域为无突出危险区，反之即为突出危险区，区域预抽防突效果无效。
采、掘工作面局部防治突出措施：回采工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施；掘进工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施。
效果检验：钻屑瓦斯解析指标 K1值为0.50（mL/g.min1/2）。
当实测K1≥0.50时工作面具有突出危险性，当实测K1＜0.50时工作面不具有突出危险性;钻孔钻屑量S值，其临界值为6Kg，当实测S＜6Kg时工作面不具有突出危险性，当实测S≥6Kg时工作面具有突出危险性;煤的坚固性系数（f）采用落锤法测定，当f＜0.5时工作面具有突出危险性，f≥0.5时工作面不具有突出危险性;防突小组严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及其它有关规定的要求，对 3#煤和8#煤及煤层厚度超过0.3米的每个采、掘工作面进行预测预报和效果检验。
突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2米。
掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离为5米，回采工作面应保留的最小防突措施超前距离为3米，严禁超采、超掘。
在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，掘进工作面不小于7米，回采工作面不小于5米，只有效果检验无突出危险后，方可开始生产。
预防煤与瓦斯突出事故技术措施
预防煤与瓦斯突出事故技术措施
1、防突部门解决日常防突工作中出现的各种技术问题，根据安全规程和防突细则研究制定防突措施以及监督措施的落实执行。
指导各防突工作面的管理工作。
2、加强防突培训，在有突出危险的掘进区域的工作人员（包括管理人员）必须掌握煤与瓦斯突出的预兆、机理、规律及有关避灾知识，经考试合格后方可上岗。
3、突出区域掘进工作面在《作业规程》和《安全技术措施》中，必须有经批准的针对性防突措施和安全防护措施。
掘进遇到地质构造变化带，要及时编制针对性的补充措施。
4、突出区域的掘进工作面放炮时，人员必须撤离到该工作面《防突安全技术措施》规定的位置。
并且放炮必须停电，放炮30分钟后，经专职瓦检员检查并经同意，人员方可进入工作面。
5、每次打钻施工单位必须有一名干部跟班，确保施工严格按设计钻孔参数打钻，防突部门派专人跟班对防突措施进行监督检查。
6、施工单位必须详细记录每次打钻（措施孔和效检孔）结果，包括打钻深度、钻孔参数和有关异常情况等。
7、防突与地质部门要及时收集整理现场的瓦斯地质资料，填补瓦斯地质图，为防突工作积累提供可靠的依据。
8、在有突出危险煤层的巷道中，更换维修支架时，必须采取预防煤体垮落而引发突出的措施。
9、突出掘进工作面的回风巷道必须确保畅通无阻。
10、严格执行防突措施孔和效检孔的超前距离，严禁超掘。
煤矿防突措施
3.4防突措施（选自黄家沟煤矿安全专篇）3.4.1 煤与瓦斯突出的危险性分析1）煤层赋存情况B4煤层:俗称“上连炭”，为本区稳定可采煤层，现矿区内可采煤层分布于+826—+700m标高之间，上距第四段底界（K7标志层）2.73m，下距B3煤层平均间距2.73m，煤层厚0.97—1.40m，平均1.19m。
一般含1—2层夹矸，夹矸一般位于煤层中部或下部，夹矸厚0.01—0.14m，岩性为炭质泥岩或高岭石粘土岩，其中一层为褐灰色高岭石化晶屑凝灰岩，具砂状结构，易于识别，厚度属较稳定煤层。
B3煤层:俗称“中连炭”，为本区稳定可采煤层，现矿区内可采煤层分布于+910—+700m标高之间，上距B4煤层平均间距2.73m，煤层结构单一，不含夹矸，煤层厚度0.71—1.12m,平均厚为0.87m,属较稳定型煤层。
2）煤层顶底板情况B4煤层:顶板为深灰、灰黑色炭质泥岩、泥岩或砂质泥岩，含动物化石碎屑或个体，含黄铁矿较多；底板多为深灰色粘土岩或砂质泥岩，含灰色肾状菱铁矿结核。
B3煤层:直接顶板为深灰色泥岩或炭质泥岩，局部为粘土岩，不含动物化石，含灰色肾状菱铁矿；底板为灰色、浅灰色粘土岩，以含黄色球粒状粗晶菱铁矿结核或团块为特征。
各煤层底板遇水膨胀软化，可塑性强，煤矿在开采过程中易造成底鼓现象。
3）瓦斯特征（1）煤层瓦斯含量经计算，B3煤层瓦斯含量22.26m3/t、B4煤层瓦斯含量15.47m3/t。
（2）瓦斯涌出量瓦斯涌出量的大小除与煤层瓦斯含量有关外，还与开采强度、煤层开采顺序等因素有关，根据本矿井投产时所设计的回采工作面长度、采高、推进度等技术参数，采用国家安全生产监督管理总局发布的《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）预测矿井瓦斯涌出量，矿井开采+720m水平一采区时相对瓦斯涌出量为30.4m3/t，绝对瓦斯涌出量为13.45m3/min；开采+720m水平二采区时相对瓦斯涌出量为37.8m3/t，绝对瓦斯涌出量为16.72m3/min；开采+720m水平三采区时相对瓦斯涌出量为39.9m3/t，绝对瓦斯涌出量为17.65m3/min。
防突措施
工作面防突措施一、防突工艺流程1、根据《煤矿安全规程》第187条和《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面掘进前，由防突科对该工作面进行连续不少于2次的突出危险性预测验证，经预测后各项指标均不超限及无突出预兆时，必须在正头煤壁上施工3个15m 深的地质探孔，施工探孔时必须在有安全防护措施的情况下进行施工；经预测若其中任何1次验证为有突出危险时，该工作面必须按突出危险工作面进行管理。
2、根据《煤矿安全规程》第188条和《防止煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面经预测指标超限具有突出危险性时，必须严格执行“四位一体”防突措施，措施孔按防突措施设计(附图)要求进行布臵，措施孔施工结束后经效果检验措施有效后，在有安全防护措施的情况下可以进行掘进作业。
工作面每7.2米为一个大循环，若预测（效检）指标接近临界值应执行4.8米的小循环，每个循环必须进行工作面预测，每循环措施孔超前距不少于5米，预测（效果检验）孔超前距不少于2.5米，如遇地质构造带变化带、应力集中区或有明显的突出预兆时必须保证每循环留有不少于7米的措施孔超前距和5米的检验孔超前距。
防突工艺流程图 I掘进7.2措施效果检验安全防护措施防突措施无突出危险有突出危险工作面突出危险性预测二、突出危险性预测防突科根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《一零一煤矿防治煤与瓦斯突出管理规定》之规定，结合实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑瓦斯解吸指标法，对工作面进行预测。
1、预测方法：①预测时，在工作面断面中布臵3个直径Φ42mm的钻孔，孔深10m的预测钻孔，钻孔布臵在工作面中央与两帮，预测钻孔采用风煤钻和配套麻花钻杆施工。
钻孔应尽可能布臵在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔布臵在巷帮，开孔距巷帮0.5m处，终孔控制巷道轮廓线外3～４m，与巷道夹角26°，钻孔布臵如下图所示。
预测（效检）孔②钻孔每钻进1m用弹簧秤测定该1m段的全部钻屑量S；每间隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米处用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2；4米、8米时测定一次钻孔瓦斯涌出初速度q，测量室的长度为1.0m。
“四位一体”综合防突措施
“四位一体”综合防突措施“四位一体”指的是煤与瓦斯突出性预测预报；防治突出措施；防突措施效果检验；防突安 全防护措施这四位一个整体。
“四位一体”是煤矿安全专家多年来研究得出的预防煤与瓦斯突出的 有效措施。
1突出概况我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家，1950 ―― 1985年期间，共发生突出12089次，强 度超过千吨的特大型突出约有 80次，突出最大强度达 12400t 。
35年来我国突出矿井数 n 和突出次数N 的变化情况如图1。
图1奕出矿井敷与実出次JK 的变牝由图1看出，在1950―― 1980的30年间，突出矿井数由一个增加到 205个。
1980年后由于一些地方突出矿井报废，突出矿井略有下降，但仍多达 187个。
年突出次数总趋势也是逐年增 加，在1980年达最高值，年突出1151次，1980年后虽有一定程度减少，但仍保持年突出500~600 次。
在20世纪60年代，尽管突出矿井数有所增加，但由于较广泛地推广应用开采解放层等防突 措施，突出次数明显下降。
从20世纪70年代起，由于开采深度加大许多解放层变为突出危险层， 且有些解放层变薄为不可采层，所以突出次数又急剧上升。
经调查分析，1986年和1988年各次突出的措施执行情况如表 1。
«1部分突出局矿防况臾 出 局 矿 1986 年1988突出 ft® /ft采取擋施突出 傲 采 未采取 /%傲 /% 盘 他 158 16 10 J 142 的.9 '51 27 52-9 24 47.120 9 45.0 11 55.0 32 29 90.6 3 P415 5 33 J 10 66.7 3 2 66.7 L 33*3 中累山 5 4 80.0 1 20.0 *5 62,5 3 37+516 15 3,7 1 鼻345 41 9L1 4 892 1 50 1 50 33 28 S4.8 5 15.233 28 S4.8 5 15+2B5478865J3咒8124.3 252 75.7223176 78.94721J由表1看出，1986年有75.7%的突出是在未采取防突措施的情况下发生的，这基本上反映了我国多年来防突措施的执行情况。
防突资料
一.什么是区域防突措施？答：1.开采保护层。
2.预抽煤层瓦斯二.怎样对采面的突出危险性进行预测？答：沿采煤工作面每隔10-15米布置一个预测钻孔，深度5-10米，除此之外均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同.三．防突的安全防护措施是什么？答：1.设置避难所及压风自救装置2.安设防护挡栏3.远距离爆破4.巷道设置防突风门四.煤与瓦斯突出的预兆是什么？答：1.采掘工作面压力增大，支护来劲。
2、有声响，如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声和嗡嗡声等3、工作面瓦斯浓度突然变大、变小或忽大忽小。
4、工作面顶板掉渣、片帮、煤壁压出、煤壁颤动5.工作面有煤尘雾6.工作面煤层层理紊乱、松软、干燥7.工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，气味异常8.打钻时顶钻、夹钻、钻机过负荷，钻孔变形、塌孔、喷孔等五、煤与瓦斯突出的一般规律是什么？答：1.突出发生在一定的采掘深度上。
随着开采深度的增加，突出的危险性增加。
2.突出多发生在地质结构带或局部地质结构带。
3.突出的次数和强度，随着煤层厚度特别是软分层的厚度的增加而曾多和增大 4.突出的气体主要是瓦斯或二氧化碳5.突出煤层的特点是煤的力学强度低、变化大、透气性差，瓦斯放散速度高，煤层层理紊乱6.煤自重的影响。
（由上方往井巷内突出占绝大多数）7.突出的次数有随着煤层倾角的增大而增多的趋势8.突出危险区呈带状分布9.绝大多数突出发生在落煤时，尤其在爆破时。
突出的危险性随煤体震动而增加六.易发生煤与瓦斯突出的特点是哪些？答：1.接近或达到地质构造带的工作面，如断层、褶曲、火山岩侵入、向局部隆起、煤层扭曲等特点2.采掘应力叠加区段3.煤层赋存变化地段，如煤层厚度变化，倾角变化，软硬变化，明暗变化，层、节理变化。
煤层拐弯，煤层分岔，煤层破碎，顶、底板岩性变化，阶梯状凸起等特点4.煤岩交叉处、巷道交叉处和煤层暴露面积较大处 5.煤的力学强度低、软，透气性差，煤化程度高的特点6.上山和平巷容易突出七.局部“四位一体”的综合防突措施有哪些？答：工作面突出危险的预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和安全防护措施。
防突安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________防突安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7114-28 防突安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。
（1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
（3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。
（4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。
2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m 的预测超前距，并应遵循以下标准：（1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。
石门揭煤防突措施
石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。
（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。
在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
煤矿防突安全防护措施
煤矿防突安全防护措施根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为：“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域，评价为不具有突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门。
突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
防突措施资料(报煤科院)
茶园公司现行防突措施技术资料第一章矿井及开采煤层概况重庆永荣茶园煤建有限公司茶园煤矿所开采的井田属万朝矿区龙登堡井田，是方斗山煤田的七个井田之一，位于煤田中部。
以主井口为轴线，北以较场坝以南750米为界，与原忠县煤矿开采的莲化寺井田相邻，走向长4280米，南以Ⅵ号勘探剖面线为界，与忠县二煤矿开采的小龙洞井田相邻，走向长2650米，井田上界标高+785，下界标高+200。
所开采龙登堡井田本来只有单一K1煤层，由于受方斗山背斜和F1断层两大区域地质构造的影响，将其分割成西翼、F1上盘、东翼三个可采煤层，整个井田走向长6930米，储量面积11.6平方公里。
西翼煤层走向一般为52o，倾向322o，倾角65o~78o，平均70o，顶底板正常；厚度较稳定，最小0.65米，最大1.45米，平均0.72米。
东翼煤层走向62o，倾向152o，倾角52o~62o，平均53o；煤层顶板之伪顶发育较破碎，煤层厚度也较稳定，只是在断层边沿处变化较大，一般情况下，厚度0.5米~1.65米，平均厚度为0.82米，但在+665水平南采区600米后之上，煤层不可采。
F1上盘煤层南采区条件差，很难布置正规采煤工作面，北采区煤层赋存较稳定，煤层厚度在0.40~0.95米之间，平均0.62米；煤层倾角70o~85o，平均76o，顶板较稳固，走向和倾向与东翼煤层近于一致。
矿井开拓方式采用平硐+暗斜井；F1上盘煤层因地质条件差，很难布置正规采煤工作面，因此我司煤矿布置开采的为东、西翼两翼煤层。
西翼煤层划分为三个水平开采（上山开拓+665m水平、平硐开拓+520m水平和暗斜井开拓+385m水平），东翼煤层划分为三个水平开采（上山开拓+665m水平、平硐开拓+540m水平和暗斜井开拓+435m水平）。
目前煤矿的东翼和西翼煤层平硐及以上水平全部开采完毕，都进入暗斜井水平开拓开采。
采煤方法为俯伪斜多短壁，手镐落煤，全垮落法管理顶板。
现有3个采煤工作面，其中西翼煤层1个，东翼煤层2个。
(整理)防突安全技术措施10-11-14
防治煤与瓦斯突出安全技术措施一、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的可能性分析由于泰麟属新建矿井，从建井至今，已发生过煤与瓦斯突出，属于突出矿井。
矿井必须按煤与瓦斯突出矿井管理，采取区域性防突措施和局部防突措施，防止矿井煤与瓦斯突出事故的发生。
二、煤与瓦斯突出的危险性分析煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸，突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆转；突出的煤（岩）能堵塞巷道，埋人推翻矿车和设备，破坏支架和设施。
三、煤与瓦斯突出预兆当井下作业现场发生以下煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤离现场，佩戴好自救器，迅速躲避到安全地点。
1.无声预兆（1）煤层结构变化，层理紊乱，光泽暗淡，顶底板出现新的断层，波状起伏。
（2）工作面压力增大，煤壁外鼓，支架应力增加。
（3）瓦斯涌出量增大，或忽大忽小，工作面气温度冷。
打钻出现顶钻、夹钻和喷煤现象。
2.有声预兆（1）响煤炮（深部岩层或煤层的破裂声）掉渣、支架折断声。
（2）气体通过含水裂隙的嘶嘶声。
四、防突措施在石门揭煤或岩巷掘进误穿煤层（或煤线）时，可作为石门揭穿突出煤层对待，必须采取局部防突措施。
（1）石门揭穿（开）各煤层前，应遵守的规定：①在石门揭穿（开）突出煤层前，必须打超前钻，控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。
、②在掘进工作面迎头距煤层法线10m之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶（底）板不小于0.5m的超前探孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等；③在石门掘进工作面距煤层垂距5m外，至少打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。
④为了防止误穿煤层，在石门掘进工作面距煤层垂距5m时，在石门掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不小于2m；⑤石门掘进工作面与煤层之间，必须保持一定厚度的岩柱。
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茶园公司现行防突措施技术资料第一章矿井及开采煤层概况重庆永荣茶园煤建有限公司茶园煤矿所开采的井田属万朝矿区龙登堡井田，是方斗山煤田的七个井田之一，位于煤田中部。
以主井口为轴线，北以较场坝以南750米为界，与原忠县煤矿开采的莲化寺井田相邻，走向长4280米，南以Ⅵ号勘探剖面线为界，与忠县二煤矿开采的小龙洞井田相邻，走向长2650米，井田上界标高+785，下界标高+200。
所开采龙登堡井田本来只有单一K1煤层，由于受方斗山背斜和F1断层两大区域地质构造的影响，将其分割成西翼、F1上盘、东翼三个可采煤层，整个井田走向长6930米，储量面积11.6平方公里。
西翼煤层走向一般为52o，倾向322o，倾角65o~78o，平均70o，顶底板正常；厚度较稳定，最小0.65米，最大1.45米，平均0.72米。
东翼煤层走向62o，倾向152o，倾角52o~62o，平均53o；煤层顶板之伪顶发育较破碎，煤层厚度也较稳定，只是在断层边沿处变化较大，一般情况下，厚度0.5米~1.65米，平均厚度为0.82米，但在+665水平南采区600米后之上，煤层不可采。
F1上盘煤层南采区条件差，很难布置正规采煤工作面，北采区煤层赋存较稳定，煤层厚度在0.40~0.95米之间，平均0.62米；煤层倾角70o~85o，平均76o，顶板较稳固，走向和倾向与东翼煤层近于一致。
矿井开拓方式采用平硐+暗斜井；F1上盘煤层因地质条件差，很难布置正规采煤工作面，因此我司煤矿布置开采的为东、西翼两翼煤层。
西翼煤层划分为三个水平开采（上山开拓+665m水平、平硐开拓+520m水平和暗斜井开拓+385m水平），东翼煤层划分为三个水平开采（上山开拓+665m水平、平硐开拓+540m水平和暗斜井开拓+435m水平）。
目前煤矿的东翼和西翼煤层平硐及以上水平全部开采完毕，都进入暗斜井水平开拓开采。
采煤方法为俯伪斜多短壁，手镐落煤，全垮落法管理顶板。
现有3个采煤工作面，其中西翼煤层1个，东翼煤层2个。
现有4个掘进工作面，其中西翼煤层开拓巷道2个，东翼煤层开拓巷道2个。
平硐主井口标高为+520m，回风平硐井口标高为+825m。
茶园煤矿为高瓦斯突出矿井，其通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，采面采用上行通风，掘面采用局扇压入式通风。
2007年瓦斯等级鉴定时，矿井相对涌出量为27.653 m3/t·d，绝对瓦斯涌出量为6.746 m3/min。
矿井瓦斯呈北高南低趋势。
我司煤矿东翼煤层，自1993年投产以来，也曾发生过煤炭冒落和煤与瓦斯突出事故（发生的突出多为煤炭倾出）。
第二章防突组织管理一、防突组织机构公司通风处负责防突技术管理工作，通风处、安监处、企管处负责煤矿防突工作的检查和督促管理；公司煤矿设立了防突队专门从事防突技术措施的实施、效果检验及采掘工作面允采允掘通知的填报并下发到生产车间执行。
二、人员配备情况：公司通风处负责防突技术管理人员2人，煤矿防突队（其中队干1人，防突技术负责人1人），负责煤矿防突具体工作及技术管理工作；队下辖专业防突队员20人，专门从事防突钻孔的施钻、突出预测及防突措施的效果检验等工作，且全部送外培训合格持证上岗。
第三章防突技术装备1、WTC突出参数仪3套2、ZK-150坑道钻机1套3、ZK-100钻机1套4、ZF-15风动防突钻机10套5、BJW15YJ型移动式瓦斯抽放泵1套第四章区域防突技术措施一、矿井沿煤层走向按标高划水平开拓布置，先上部水平而后下部水平顺序回采，利用采动影响向采空区释放煤层瓦斯。
二、采煤工作面采用俯伪斜多短壁（正台阶）采煤法布置回采，有利于原生煤层的瓦斯向采空区自然释放卸压。
三、茶园煤矿由于多方面原因导致矿井开拓煤量少，目前未形成开拓区、瓦斯抽放区和回采区，所以没有开展瓦斯预抽工作。
第五章局部防治突出措施一、（煤巷）掘进工作面防治突出措施（一）工作面突出危险性预测1、主要是利用WTC瓦斯突出参数仪及相关工具，在掘进工作面碛头打至少两个6米以上的预测孔，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标Smax进行检验煤层突出危险性，分析其指标是否在临界值以上，是否具有突出危险性。
2、临界指标：K1＝0.5mL（g·min1/2）；Smax＝6.0kg/m。
3、当任一指标大于或等于临界值时，为突出危险工作面，必须采取防治突出的措施。
（二）主要防突措施主要采用风动ZF-15型防突钻机沿掘进工作面前进方向，夹角15-25度，间距0.5-1.0米布置瓦斯释放孔，孔径为42毫米，孔深6.0米以上。
瓦斯释放孔必须保证释放12小时以上。
（三）措施效果检验1、采用风动ZF-15型防突钻机沿掘进工作面前进方向、夹角为150-250、距瓦斯释放孔0.5-1.0米或两个瓦斯释放孔之间布置检验孔，孔径为42毫米，孔深6米以上。
2、钻孔每打1米测定钻屑量S一次，每隔2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1其测定仪为WTC防突参数。
3、临界值指标为：K1＝0.5 mL/（g·min1/2）,Smax＝6.0kg/m。
4、当预测任一指标大于或等于临界值时，为突出危险工作面，必须继续采取防治突出的措施。
5、及时收集整理防突效果检验数据，填报防突效果检验单，待相关人员审签确认后，填发允掘通知至生产单位严格按规定组织生产。
6、每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须采取防突措施，只有连续2次预测为无突出危险，工作面该区段方可视为无突出危险区段。
每循环应留5米预测孔超前距回采。
7、掘进工作面每班进度由现场跟班队长和安全员根据允掘通知的允许进尺现场控制管理，职能科室抽查督促。
（四）安全防护措施1、所有从事井下工作的人员必须佩带压缩氧自救器，以防止事故扩大。
2、掘进工作面每循环应留有5米以上的预测孔屏障防护距离掘进。
（五）其它安全管理措施1、立眼、上山掘进的防突措施1）立眼、上山掘进必须坚持“先探后掘”的原则。
探放眼的多少根据煤层厚度而定，1.5米以内的煤层布置单孔，超过1.5米的厚煤层可另布置两个辅助排放孔，钻孔深度因煤层倾角、顶底岩层的地质变化而定。
2）眼子斜长超过15米以上的，必须实行双眼掘进，两眼子之间的水平间距控制在6—10米之间。
3）双眼掘进，必须作联络横巷贯通，贯通后再留1.5—2米的错距作安全平台，进而上掘。
双眼掘进必须坚持单头作业，严禁双头掘进和从两边相向掘进。
4）靠进碛头的联络横巷贯通，必须在横巷口安设保护台板或防护脚踏板，必须满足牢固可靠，溜煤不漏人的安全要求。
同伴或安全员必须在横巷口守候，以便发生险情时，及时帮助撤离。
5）上山眼内系安全绳，发生险情时，便于作业人员攀绳下撤。
6）横贯巷道应保持畅通，发生险情时，便于作业人员迅速撤退。
7）改变单立眼，上山工程的结构形式。
改上行式双眼为下行式单眼掘进，单眼宽度1.6米，分成两格，一格0.8米用于人员上下、提升煤炭、下放材料，另一格0.6米用于敷设风筒，每隔25米—30米掘3米深躲避硐，用于人员守护和堆放材料。
2、挖掘平巷、斜槽的防突措施1）先打瓦斯释放卸压孔，使煤层的瓦斯得以充分释放，减少瓦斯压力。
2）在平巷及斜槽掘进时，包锁好口皮，保证支护牢固可靠，同时还必须采取打刁板，封插冒落的煤炭。
3）分格挖或将碛头暴露面形成适当的坡度，先把掘进断面上半部分和斜眼顶层挖到位，支好柱、架牢梁、插实背板，然后挖掘下半部分非槽眼层，以尽量减少煤层突出的可能性。
4）如平巷、斜槽碛头瓦斯释放量大，应缩短掘进进度，减少作业班次，使之有充分的时间释放瓦斯。
5）加强独头工作面的供风管理，局扇不能时开时停。
二、回采工作面防治突出措施（一）工作面突出危险性预测1、主要是利用WTC瓦斯突出参数仪及相关工具，在回采工作面短壁打至少两个6米以上的预测孔，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标Smax进行煤层突出危险性检验，分析其指标是否在临界值以上，是否具有突出危险性。
2、临界指标：K1＝0.5mL（g·min1/2）；Smax＝6.0kg/m。
3、当任一指标大于或等于临界值时，为突出危险工作面，必须采取防治突出的措施。
（二）主要防突措施主要采用风动ZF-15型防突钻机沿回采工作面前进方向，夹角15-25度，间距2-3米布置瓦斯释放孔，孔径为42毫米，孔深6.0米以上。
瓦斯释放孔必须保证释放12小时以上。
（三）措施效果检验1、采用风动ZF-15型防突钻机沿掘进工作面前进方向、夹角为150-250、距瓦斯释放孔0.5-1.0米或两个瓦斯释放孔之间布置检验孔，孔径为42毫米，孔深6米以上。
2、钻孔每打1米测定钻屑量S一次，每隔2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1其测定仪为WTC防突参数。
3、临界值指标为：K1＝0.5 mL/（g·min1/2）,Smax＝6.0kg/m。
4、当预测任一指标大于或等于临界值时，为突出危险工作面，必须继续采取防治突出的措施。
5、及时收集整理防突效果检验数据，填报防突效果检验单，待相关人员审签确认后，填发允采通知至生产单位严格按规定组织生产。
6、每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须采取防突措施，只有连续2次预测为无突出危险，工作面该区段方可视为无突出危险区段。
每循环应留5米预测孔超前距回采。
7、回采工作面每班进度由现场跟班队长和安全员根据允掘通知的允许进尺现场控制管理，职能科室抽查督促。
（四）安全防护措施1、所有从事井下工作的人员必须佩带压缩氧自救器，以防止事故扩大。
2、回采工作面每循环应留有5米以上的预测孔屏障防护距离回采。
（五）其它安全管理措施1、实行有利于预防煤与瓦斯突出的采煤方法（茶园煤矿实施的俯伪斜多短壁采煤法）。
2、工作面作业时间不能过于集中，采掘实行分区通风，采用串联式通风必须符合《煤矿安全规程》第114条之规定。
3、选择恰当的技术参数，特别是工作面短壁高度、循环进度、上部保安煤柱的高度等。
4、必须坚持由上而下的顺序落煤；对于松软的煤层，可采用预留一定的倾斜度。
5、各短壁的小巷应按《作业规程》规定的倾角、错距要求作业，预防松软煤层垮塌时堵煤。
6、具有突出危险的地带，采取打探放孔，进行瓦斯释放和卸压，确实不行应避开，另作开切眼。
7、同一区段的集中应力影响的范围内，不得布置2个工作面相向回采。
8、突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。
9、每个采掘工作面的专职瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，有权停止工作面作业，并组织撤出工作面所有人员。
三、石门揭煤工作面防治突出措施1、使用超前钻孔，即在距煤层3米地方打探钻孔，探测煤层瓦斯的含量及压力情况。
如果瓦斯含量高，压力大，出现顶钎、卡钻等现象，必须停止打钻。
2、楼眼（石门）贯通见煤层前必须在预留岩柱（1—2米）中布置足够的探放孔，且释放时间不得少于一个月。