烟煤点火升炉措施(完善)

#4炉烟煤点火升炉措施批准：审核：初审：编写：大唐耒阳发电厂发电部2011.3.10#4炉启动，准备往#4A、#4B原煤仓进烟煤（Vdaf约36%，Qnet.ad在20000kJ/kg左右），点火过程比以往更早投粉，以达到节约启动用油的目的。

为确保过程既安全又节油，特制定以下措施。

1组织措施1.1现场主要负责人及相关职责1.1.1现场总指挥晏建新：负责此次#4机组开机全厂各部门的协调工作。

1.1.2发电部葛斌：负责发电部与其它部门的协调工作，现场开机协调指挥。

1.1.3燃料运输部侯昊：负责按方案上煤，负责#4炉原煤仓料位的全程跟踪与控制。

1.1.4设备管理部杨根生：跟踪试运及开机过程中出现的缺陷，及时提供消缺方案，组织消缺。

1.1.5检修部郑纪敦：负责试运及开机过程中相关缺陷的及时消除。

1.1.6控制部肖军飞：负责#4机组试运及开机过程中相关缺陷的及时消除。

林峰：负责#4机组开机过程中相关程序的修改。

1.1.7环保部雷奇峰：负责脱硫设备按时可靠投运。

1.1.8厂办消防专责：负责#4炉的起火紧急救护。

1.1.9安全监察部安全专责：负责对#4炉升炉过程中的安全监督，确保人员与设备安全。

1.2发电部人员安排1.2.1蔡庆华：负责控制#4炉烟煤的上煤时间、上煤量、协调燃运进行配煤。

1.2.2孙鸿志：负责#4机组开机人员安排，现场开机协调指挥。

1.2.3谢京元：负责督促各值及时完成#4机开机试验和汽机系统恢复，汽机技术负责人。

重点是#4机组预暖电动门及手动门确保能正确开关，疏水系统各阀门开关到位。

1.2.4曹诚：负责督促各值及时完成#4炉开机试验和锅炉系统恢复，锅炉技术负责人，对此次开机技术方案进行把关。

重点是保证#4炉A、B磨DCS内参数正确，负责油枪改造后冷态试验。

负责#4炉风门及闸板试验，重点负责#4炉A、B磨相关风门及闸板试验(使用对讲机，就地与DCS校对全开、全关，确保万无一失)。

1.2.5李雪松：负责督促各值及时完成#4机组电气开机试验、恢复发变组、重点检查各保护压板，自投装置，电气技术负责人。

1.2.6曹建慧：网控各项操作负责人。

1.2.7范晗菲：负责此次开机燃油统计，对各部门延误开机造成燃油损失提出考核。

1.2.8仇少灵：负责此次开机数据统计，开机后组织分析。

1.2.9当班值长：调度本值人员及协助开机人员参与#4机组开机相关工作。

1.2.11其他各值长：是本次开机现场第一安全责任人，全面负责当班期间的各项工作。

1.3开机主要节点预安排1.3.1 月日值晚班完成低压、高压马达测绝缘；督促终结相关工作票。

1.3.2 月日值完成相关试验；投入空预器蒸汽吹灰；完成锅炉上水，投入蒸汽推动。

发变组恢复冷备用。

1.3.3 月日值点火，发变组恢复热备用。

3小时后达到冲转条件，5小时后并网，7小时左右退出全部油枪运行，全粉燃烧。

1.3.4各责任人对所负责的工作要全程监控，确保开机节点控制得力。

1.4考核1.4.1各值试运工作未按要求完成，考核值长：200元，影响开机按相关制度考核到值。

1.4.2试运后缺陷未及时通知到人按缺陷考核制度考核到值，通知到各部门，但相关部门未及时进行消缺，按50元/条考核责任部门领导，影响开机进程按规定另行考核。

1.4.3不使用开机操作票，考核值长300元，单元长200元。

2、技术措施2.1启动前的准备工作2.1.1设备部负责对现行油枪雾化片进行彻底检查，并清理雾化片及油枪管。

将油枪A1/A2/A3/A4/B1/B2/B3/B4全部换为0.5t/h的小雾化片，其余油枪改为1.0t/h的大雾化片，不合格的雾化片要予以更换。

同时准备足够数量的 1.0t/h 的大雾化片备用，当小油枪不能满足点火需要时及时换上大雾化片。

2.1.2设备部负责将A、B磨原煤仓及磨煤机大罐内原存煤掏空,不能有一点余煤。

2.1.3启动前，分别在A、B磨煤机的原煤仓进干燥的烟煤，4A1/A2仓各进烟煤40～45吨，4B1/4B2仓各进烟煤30～35吨，共计烟煤140～160吨。

严格按此标准控制烟煤进仓量，不得多进或少进。

第二趟煤要求上潞安煤。

2.1.4燃管部必须在启动前1天准确提供所用烟煤的工业分析数据给发电部。

2.1.5热控人员强制磨煤机启动逻辑出口温度及二次风温限制，修改A、B磨“分离器出口温度高”跳磨定值为95℃。

2.1.6热控人员检查确保A、B磨进出口一次风量及一次风压、风温等测点准确，确保所有燃烧器外套筒金属温度测点准确。

2.1.7设备部与控制部必须确保A、B磨煤机冷风门、热风门、总风门及磨煤机出口快关阀、火嘴旁路风、给煤机下闸板、空预器进出口风烟挡板等均应开、关正常，能严密关闭。

2.1.8设备部与控制部确保油枪、点火枪正常。

2.2开机操作及注意事项2.2.1按开机要求严格做好所有试验及试运工作（引、送、磨煤机油泵联锁试验必须试验二次以上为合格）。

2.2.2锅炉上水。

2.2.3投炉底蒸汽加热。

2.2.4投邻炉热风加热，注意对邻炉的影响。

2.2.5根据磨煤机油箱油温（20℃），提前启动油泵运行打循环，油箱油温低必须及时投入电加热装运行（或退出冷油器运行，但做好记录）。

2.2.6开启锅炉疏水门充分疏水。

2.2.7尽量提高辅汽压力，投入空预器连续吹灰。

2.2.8汽包壁温至少达120℃，投入A、B磨对应的8支小油枪点火，退出炉底蒸汽加热。

2.2.9空预器出口二次风温达70℃，启动一次风机运行暖A磨。

2.2.10空预器出口二次风温达120℃，A磨分离器出口温度达50℃，启动A磨煤机运行（点火后约1小时），观察煤粉是否着火。

2.2.11点火约2小时后根据燃烧和热负荷情况启动B磨运行，并适时退2支油枪。

若汽温汽压上升太快，则停止该磨（但必须抽空磨煤机煤粉，关闭热风总门及热风门）。

2.2.12点火后约3小时，开始冲转；冲转约1.5小时并网；并网后立即加大A、B磨出力，同时加负荷并启动C磨煤机运行；并网1.5小时后全煤燃烧，此期间启动D磨运行，并逐步退油枪。

2.2.13任何时候，投运磨煤机的一次粉管输粉速度不低于18 m/s。

2.2.14启磨初期一次风量太低应开启一次风管旁路冷风门。

2.2.15严密监视燃烧器外套筒金属温度不超过660℃。

2.2.16严格控制A、B磨煤机出口温度在75～95℃。

2.2.17严密监视空预器进出口烟气温度，防止二次燃烧损坏设备。

2.2.18磨煤机停运后必须开启冷风门对一次粉管进行充分吹扫，防止煤粉沉积起火。

2.2.19油枪投退根据实际燃烧情况现场确定，仇少灵对油枪投退情况、各阶段燃油量、磨煤机启停情况及给煤量做好详细记录。

2.2.20燃用烟煤的制粉系统必须控制好一次风压、密封风差压、热风门开度、给煤量，防止堵磨。

2.3过程计划2.4安全控制措施2.4.1防止制粉系统自然与爆炸2.4.1.1制粉系统周围工作场地清除干净，无可燃、易爆物质存放，发现漏粉应及时消除，特别是磨煤机锁气器层、出口分离器、燃烧器区域积粉积粉等必须清理干净；运行中应确保磨煤机密封风压正常可靠，防止密封压力低而漏粉。

2.4.1.2启动前锅炉消防水系统必须能正常投运，锅炉各个场地应配备数量充足的消防器材。

2.4.1.3严防进入磨煤机的原煤中含有其它易燃易爆物。

2.4.1.4运行中严格控制磨煤机出口温度不超过80℃。

2.4.1.5运行中燃运部派专人监视原煤仓煤位，严防原煤仓空仓。

同时发电部值班员严密监视给煤机温度，一旦偏高报警，立即紧急停磨并进行隔绝。

2.4.1.6严格监视各磨煤机分离器出口一次风压，防止一次风管积粉燃烧；一次风压低时适当开启旁路冷却吹扫风，确保一次风速不低于18m/s。

2.4.1.7制粉系统出现自燃或爆炸后应积极扑救并迅速向消防队报警。

2.4.1.8磨煤机内着火时，关小或全关一次风门、加大给煤量，维持磨煤机高煤位，降低磨煤机出口温度直至火焰确已熄灭；操作时应缓慢小心，严禁大幅度调整风量，防止达到煤粉爆炸浓度；向磨煤机内浇冷水；若惰化蒸汽系统恢复，则根据情况投入蒸汽灭火。

2.4.1.9制粉系统爆炸，紧急停止该磨煤机。

2.4.1.10一次风管自燃时，应立即停止对应的火嘴，通入蒸汽或CO2灭火。

2.4.1.11安排民工加强检查回粉管及锁气器，发现堵管或漏粉及时处理。

2.4.1.12制粉系统尽量不要停运。

制粉系统停运后，应监视进出口风温，发现磨煤机的进口热风电动门关不严，应手动摇紧热风门；并加强对分离器出口温度的监视，若出口温度高于75℃，应开启冷风门，观察分离器出口温度应下降；若分离器温度不下降或有上升趋势且出口温度高于80℃时，应立即启动相应制粉系统运行。

2.4.2防止燃烧器火嘴及乏气管烧损烧损2.4.2.1严格控制一次风速不低于18m/s，应根据热负荷情况逐步提高一次风压。

2.4.2.2严密监视燃烧器金属温度不大于660℃，否则开启旁路冷风门。

2.4.2.3每1小时对燃烧器弯头、乏气管入炉膛处管道进行测温检查，发现异常如温度上升过快时及时汇报处理。

2.4.2.4适当提高炉膛负压运行，不得冒正压。

2.4.2.5适当提高拱上内外二次风压。

2.4.2.6控制磨煤机分离器出口风粉混合温度在80℃以内。

2.4.2.7必要时适当调整粗粉分离器挡板，调粗煤粉细度。

2.4.3防止受热面管壁超温2.4.3.1启动前确保尾部烟气挡板开关灵活，无卡塞现象。

2.4.3.2启动前确保减温水系统正常；启动过程专人监视汽温、壁温；过热汽减温水调整以一减为主，二减为辅，优先开大一减流量。

再热汽温以烟气挡板为主，减温水为辅，注意烟气挡板的惯性。

2.4.3.3启动磨煤机应缓慢小心进行，防止汽温汽压飙升。

2.4.3.4启动中应对过热器、再热器充分疏水，严格按照锅炉的启动升温升压曲线运行，合理调整燃烧.2.4.3.5严格控制锅炉的升负荷速度，尽量消除或减小管子的热偏差现象。

根据升温升压速度及时降低磨煤机出力或退出对应的油枪运行。

2.4.3.6控制适当的氧量值，同时设法降低炉膛火焰中心位置，如增加拱部二次风量、减少分级风量等。

2.4.3.7汽包水位大幅波动、给水流量变化大时，尤其应注意其对减温水量的影响。

2.4.3.8减温水量不足时，适当压关给水旁路调整门或主给水电动门，提高减温水压力。

2.4.3.9高加随机启动。

2.4.4 防止尾部烟道再燃烧及空预器着火2.4.4.1空预器联锁试验合格，主辅电机跳闸后能互联正常。

2.4.4.2空预器各声光报警、转子停转等热控信号经试验可用。

2.4.4.3启动前试运空预器消防水系统正常。

2.4.4.4现场配备空预器手动盘车手柄2个。

2.4.4.5开机过程即投入省煤器灰斗输灰系统。

2.4.4.6启动前确保尾部烟气挡板开关灵活，无卡塞现象，防止此处积粉。

2.4.4.7点火前即投入空预器连续吹灰，直至负荷达180MW全煤燃烧。