中低压管道液压试验工艺标准
12-QJ／SH132524.12压力管道压力试验工艺标准-
QJ/SH 132524.12
压力管道压力试验工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于压力管道的压力强度试验、气体泄漏性试验及真空度试验。
2.压力试验准备
2.1压力试验用机具及技措用料
2.1.1压力试验用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙
炔焰割炬、氧气瓶、乙炔瓶、压力表等。
2.1.2压力试验主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲
板、垫片、螺栓、丝头、中低压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔等。
2.2压力试验技术准备
2.2.1压力管道压力试验前，必须编制压力试验技术方案或压力试验技术措施，并结合工程
的具体情况，绘制压力试验流程图。主要包括以下内容：
a）管道压力试验范围和压力试验管线号；
b）压力试验介质、试验压力及压力试验程序要求；
c）管道压力试验系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；
d）压力试验系统的连接及临时管道的设置；
e）压力试验合格标准及安全技术措施；
2.2.2压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.3压力试验条件
2.3.1压力管道压力试验前，压力试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸
全部完成。
2.3.2压力试验范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已全部结束。
3.压力强度试验
3.1压力管道压力强度试验工艺流程见图1。
3.2压力强度试验
3.2.1工业管道压力强度试验前，压力试验系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位
和国家压力管道质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：
液压的工艺要求
液压的工艺要求
1.选用合适的液压工作介质。
2.组装液压元件时，要注意其位置和方向，保证所有接口严密。
3.系统中应保证足够的液压油量，系统内部应达到足够的清洁度，防止污染和氧化。
4.应定期清洗液压系统，更换液压油，避免油里混入杂物，防止因油腐化和氧化而引起的机件老化。
5.液压系统中应保持压力稳定，在整个工作过程中不应出现过高或过低的压力峰值。
6.液压操作过程中，要注意防滑，保持操作平稳和安全。
7.液压工艺操作时，应密切注意仪表显示，保证系统正常运行。
8.所有液压元件都必须符合国家相关标准，不能使用不合格的元件。
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案
一、背景
在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验
进行讨论。
二、水压试验规范
水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少
于15min。同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等
因素。
三、水压试验步骤
1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试
验标准，准备完好试验所需的器材和材料；
2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应
力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；
4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备
类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；
5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，
并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；
6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排
水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人
员的安全。
四、注意事项
1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；
2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验
管道压力试验通用施工工艺
1 适用范围
本工艺适用于工业管道系统压力试验施工。
2 施工程序
3
3.1
3.1.1
工用料及机具准备。
3.1.2准备时间及人员安排
在管道流程图、管道特性表、单线图、施工平面布置图等设计资料或前两者
都相对完善和准确的情况下，根据工程量大小，由专业项目指定一名或两名
施工员专门负责管道试压前期准备工作。准备工作完成日期截止到管道预制
工作结束前或管道安装量达到5%之前。
3.1.3试压系统划分
a）相关词语解释
1）管道系统：指设计流程图标注的同一介质的所有管道，例如：低压蒸汽（LS）系统，循环水（CW、CWR系统）。
2）试压系统：为了便于试压需要，把同一管道系统分割成若干个小部分，每一部分称之为一个试压系统。
3）试压包：每个试压系统所包括的现场实体和试压资料统称为试压包。
4）管道材料等级：所谓管道材料等级即设计为每条管线选用的材料所规定的强度等级。
一般情况下管线号组成中都会包括管道材料等级。
例如：管线号9101-6“-LS-258709-A1S-H中“A1S”中字母“A”，4“-P-385101-2A1-H中“2A1”数字“2”即表示管道材料等级。上述规定的设计文件中都有明确说明，只是表示形式不同而已，一般设计单位都采用前一种表示形式。
管道材料等级与压强之间转换见下表。
注：磅力/英寸2与压强和千克力/厘米2的换算是相当于的关系，实际上1磅力/英寸2=0.00689476兆帕。
b）划分原则
1）先分系统（介质）、再分材料等级、最后分延长米和试压介质及现场分布；
试压系统间分界尽可能在调节阀或流量计等仪表元件或8字盲板处，隔离方式一般不选择关闭阀门；尽量保证一点上水全线贯通，不用或少用焊接临时管；未经业主批准不得将本装置中的设备参与到试压系统中。上述只是原则规定，对于管线系统延长米较短，可以将多个系统合并为一个试压系统。
管道压力试验规范标准[详]
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管道压力试验规范
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
GB/T20801.5-2006
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 检查要求
4.1 一般规定
4.2 超标缺陷的处理
4.3 累进检查
5 检查方法
5.1 一般规定
5.2 目视检查
5.3 无损检测
5.4 制作过程中的检查
5.5 硬度检查
6 检查范围
6.1 检查等级
6.2 目视检查
6.3 焊接接头的无损检测
6.4 硬度检查
7 检查工艺
8 合格证和记录
9 试验
9.1 压力试验
9.2 泄漏试验
9.3 真空度试验
10 记录
前言
本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：
——第1部分：总则；
——第2部分：材料；
——第3部分：设计和计算；
——第4部分：制作与安装；
——第5部分：检验与试验；
——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
管道液压试验的实施要点
管道液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm;
2.试验前,注入液体时应排尽气体;
3.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施;
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍,且不得低于0. 4MPa;
5.管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时,
经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;
6、试验缓慢分段升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,保持30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏;
水管打压测试标准
水管打压测试标准
水管打压测试是指对安装完成的水管进行压力测试，以确保其质量和安全性。水管打压测试标准是对水管打压测试过程中的各项要求和规定的总称，是保证水管打压测试质量的重要依据。下面将介绍水管打压测试标准的相关内容。
首先，水管打压测试标准的制定是为了保证水管在正常使用压力范围内不会发生破裂或泄漏，保障用户的生命财产安全。在进行水管打压测试时，应严格按照相关标准进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，水管打压测试标准包括测试压力、测试时间、测试方法等内容。测试压力是指在水管内施加的压力大小，一般情况下，测试压力应为设计压力的1.5倍。测试时间是指在施加测试压力后持续保压的时间，一般情况下，测试时间应为30分钟。测试方法是指进行水管打压测试的具体操作步骤和要求，包括施压方式、保压方式、泄漏检查等内容。
另外，水管打压测试标准还包括测试设备和人员要求。测试设备应符合国家标准，保证测试压力的稳定性和准确性。测试人员应经过专业培训，具有一定的水管打压测试操作经验，能够熟练操作测试设备，准确判断测试结果。
最后，水管打压测试标准的执行和记录是水管打压测试工作的重要环节。在执行水管打压测试时，应严格按照标准要求进行操作，确保测试结果的准确性。测试完成后，应及时记录测试数据和结果，形成测试报告并进行归档保存。
总之，水管打压测试标准对于保障水管质量和安全具有重要意义。各相关单位在进行水管打压测试时，应严格遵守相关标准要求，确保测试工作的科学性和规范性，为用户提供安全可靠的用水环境。
压力管道水压试验标准
压力管道水压试验的标准包括以下要求：
试验压力不应小于0.6MPa。对于生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。
进行水压试验时，试验压强在达到规定压力后，应停止加压，在10min内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力进行外观检查，以不漏为合格。
对于落压法的管道，管径不大于400mm的压力管道可以使用落压法进行试验。试验时用泵向管内充分加压，将其压力升到试验压力，停止加压后开始观察压力下降情况。在10min 内的压力降不大于0.05MPa即认为合格。
水压试验的压力符合下表规定即可：
一、二级管网：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa。
对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当运行管道与试验管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，保证运行管道、试验管道的安全。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
中低压管道液压试验工艺标准
中低压管道液压试验工艺标准
QDICC/QB130-2002
1、适用范畴：
本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。
2、试压材料及设备机具：
2．1试压材料
2．1．1材料
a、要紧措施用料：应依照试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。
b、要紧消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。 2．2 设备机具：
a、要紧设备：试压泵、电焊机、吊车
b、要紧工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。
3、试压程序
编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳固检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统复原→试压记录签证→下道工序
3. 2操作工艺要求
3．2．1编制试压文件的预备
依照施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情形编制，试压文件内容包括：
管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。
3．2．1．1管道试压系统的划分
1）依照施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道说明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管道组合形成试压系
统。
2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。
管道压力试验规范
管道压力试验规范
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
GB/T20801.5-2006
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 检查要求
4.1 一般规定
4.2 超标缺陷的处理
4.3 累进检查
5 检查方法
5.1 一般规定
5.2 目视检查
5.3 无损检测
5.4 制作过程中的检查
5.5 硬度检查
6 检查范围
6.1 检查等级
6.2 目视检查
6.3 焊接接头的无损检测
6.4 硬度检查
7 检查工艺
8 合格证和记录
9 试验
9.1 压力试验
9.2 泄漏试验
9.3 真空度试验
10 记录
前言
本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：
——第1部分：总则；
——第2部分：材料；
——第3部分：设计和计算；
——第4部分：制作与安装；
——第5部分：检验与试验；
——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
液压试验的方法和要求
液压试验的方法和要求
液压试验是一种常用的测试方法，用于评估液压系统、液压元件或设备的性能和可靠性。以下是一般液压试验的方法和要求的概述：
1. 试验准备：
- 确定试验目的和要求，制定试验方案。
- 准备试验设备和工具，包括液压泵、油箱、压力表、流量计、油温计等。
- 确保试验环境安全，遵守相关的操作规程。
2. 连接和安装：
- 将被测试的液压元件或系统正确连接到试验设备上，注意密封和连接的可靠性。
3. 试验参数设置：
- 根据试验要求，设置合适的液压压力、流量、油温等参数。
4. 进行试验：
- 启动液压泵，逐渐增加压力或流量，观察被测试对象的工作情况。
- 监测压力表、流量计和油温等参数，记录相关数据。
5. 检查和评估：
- 观察被测试对象的泄漏、振动、噪音等情况，检查是否存在异常。
- 分析试验数据，评估被测试对象的性能和可靠性。
6. 试验结束：
- 逐渐降低压力或流量，关闭液压泵。
- 拆卸被测试对象，进行检查和维护。
需要注意的是，具体的液压试验方法和要求可能因被测试对象的不同而有所差异。在进行液压试验时，应遵循相关的标准和规范，并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
管道液压试验的实施要点
管道液压试验的实施要点
1.设定试验压力：根据设计要求和相关标准，设定试验压力。试验压
力一般大于或等于管道的最高工作压力。
2.管道清洗：在试验之前，应对管道进行全面清洗，以确保管道内无
杂质和污物。可通过高压水冲洗或使用特定的溶液来清洗。
3.确定试验介质：试验介质应根据管道的设计材料和工作环境来选择。常用的试验介质包括水、气体或特定溶液。
4.试验设备准备：包括试验压力表、试验泵、隔离阀等试验设备的准
备和检查。确保试验设备的准确度和可靠性。
5.设定试验时间：根据管道的设计要求和相关标准，设定试验时间。
试验时间一般为30分钟到2小时不等。
6.试验安全措施：在试验过程中，需制定并执行相关的安全措施，包
括穿戴防护装备、设置警示标志、确保试验区域的通风等。
7.试验压力施加：在试验设备和管道连接好后，逐渐增加试验压力，
不得一次性超过试验压力的80%。每次增压后，需等待一段时间，以确保
管道的变形和渗漏情况。
8.压力保持：达到试验压力后，需保持一段时间，以观察管道是否有
渗漏现象。试验期间需定期检查试验压力，确保压力稳定。
9.试验记录：对试验过程中的数据和观察结果进行记录，如试验压力、试验时间、渗漏情况等，以备后续分析和评估。
10.试验结束：试验结束后，需将试验压力逐渐释放，关闭试验泵和
相应的阀门。试验完成后，需对试验设备进行清理和检查，确保下次试验
的可靠性。
11.试验报告：根据试验记录和观察结果，编制试验报告，包括试验
过程、试验结果和存在的问题等，以便后续分析和改进。
12.试验评估：根据试验结果和相关标准，评估管道的密封性和可靠性，进行必要的改进和修复。
管道系统压力试验工艺标准
管道系统压力试验方案模式
管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。
1 工程概述
1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。
主要技术参数
1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；
1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。
2 编制依据
明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规、合同文件等。 2.1
根据工程情况选用标准，经常引用的标准
2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规》SY0401—98
2.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33—2005
3 压力试验工艺程序
根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。一般程序如图3-1：
4 压力试验工艺及技术措施
4 1 压力试验前检查确认
4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。
如以下资料等：
（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；
（2）管子弯管加工和管端加工记录；
管道压力试验规范标准[详]
管道压力试验规范
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
GB/T20801.5-2006
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 检查要求
4.1 一般规定
4.2 超标缺陷的处理
4.3 累进检查
5 检查方法
5.1 一般规定
5.2 目视检查
5.3 无损检测
5.4 制作过程中的检查
5.5 硬度检查
6 检查范围
6.1 检查等级
6.2 目视检查
6.3 焊接接头的无损检测
6.4 硬度检查
7 检查工艺
8 合格证和记录
9 试验
9.1 压力试验
9.2 泄漏试验
9.3 真空度试验
10 记录
前言
本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：
——第1部分：总则；
——第2部分：材料；
——第3部分：设计和计算；
——第4部分：制作与安装；
——第5部分：检验与试验；
——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
液压系统安装施工工艺设计标准
液压系统安装施工技术标准
1 适用范围
本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。
2施工准备
2.1 技术准备
2.1.1施工技术资料
现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。
2.1.2液压系统主要结构规格
《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
《液压机技术条件》JB3818
《管道附件》JB/ZQ4515∽45186
《管道附件》JB/ZQ4492∽4514
《软管敷设规范》GB/ZQ4398
《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234
《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184
《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236
《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB50252
2.13建设计划
锻压设备配套液压系统安装施工方案。
2.2 运营商
表 2.2主要操作人员
备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。
2.3 设备和材料的验收和入库
2.3.1设备验收
锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。2.3.1.1 现场设备整体检查验收：
1) 设备开箱
机器设备出厂时包装完好。设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。 B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。 C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。 D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。
低压管道严密性试验工艺标准
低压管道严密性试验工艺标准
1、适用范围
本工艺标准适用于禁止做液压试验的管道系统或液压试验会损害衬里或内部保温或会产生污染腐蚀的管道系统，以及要求在液压试验后再做气密试验的管道系统。
规范要求管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，试验项目可按表一的规定进行。
表一管道系统试验项目
介质性质
设计压力
（表压，MPa）强度试验
严密性试验
其他试验
液压气压
一般＜0 作任选真空度0 --- 充水--- --- ＞0 作任选---
有毒任意作作作---
剧毒及甲、乙类火灾危险物质＜100 作作作泄漏量＞100 作作作---
对于同时禁止做液压试验和汽压试验的管道系统，可采用渗透法、磁粉法、射线照相法中的一种或多种方法组合对管道焊缝进行检查。
当管道设计压力大于O．6MPa时，应先进行液压试验再做汽压试验，否则必须有设计文件规定或经建设单位、压力管道安全监察机构同意，方可直接采用气体进行试压。采用气体试压时必须具有安全可靠的技术方案和安全防护措施。
2、试压用机具、设备及材料
空气压缩机、高压气瓶、压力表、真空表、耐压胶管、对讲机、各种搬手、发泡剂、毛刷、皂液盒、记号笔等。
3、试验程序
试压技术文件编制→试压方案审批→系统连接→试压前的共检→升压至5O%检查→分段升压→稳压检查→降至设计压力皂水检查→30分钟稳压合格→泄压→系统恢复→试压签证→交下道工序
3.1 技术准备
3．1．1根据施工平面布置图，设计变更、设计要求、施工规范标准等法规，结合现场具体情况编制试压文件，内容应包括：
试压流程图、管线号、设计压力、设计温度、试验压力、升压曲线、耐压强度验算（安全系教不得小于2．5），盲板装置及规格、压力表位置、主要检查点、检查方法、安全措施等。
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中低压管道液压试验工艺标准
QDICC/QB130-2002
1、适用范畴：
本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。
2、试压材料及设备机具：
2．1试压材料
2．1．1材料
a、要紧措施用料：应按照试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。
b、要紧消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。
2．2 设备机具：
a、要紧设备：试压泵、电焊机、吊车
b、要紧工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。
3、试压程序
编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳固检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统复原→试压记录签证→下道工序
3. 2操作工艺要求
3．2．1编制试压文件的预备
按照施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情形编制，试压文件内容包括：
管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。
3．2．1．1管道试压系统的划分
1）按照施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道讲明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管道组合形成试压系统。
2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。
3．2．1．2强度试验压力的确定
1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承担力。
2）承担内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。承担外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mp a。
3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式运算：
Ps=1.5P[δ]1/[δ]2
式中: Ps——试验压力（表压）MPa；
P——设计压力（表压）Mpa；
[δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）
[δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）
当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。
3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定
1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、外表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，能够自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点。
2）上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口，一样接管直径为DN20-DN25，选取在距水源近的地点和便于活接连接的地点。
3）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度差不不大的情形，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。
4）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点备一块压力表。
3. 2. 1. 4 试压盲板的设计和选用
附表：中低压管道试压盲板厚度选用表
1）试压盲板的材质：一样都选用碳素钢
2）试压盲板厚度的运算
δ=D内ⅹ3P/16SE
式中：D内：法兰垫片内径（mm）
P:试验压力（MPa）
SE:0.75ⅹ材料的屈服强度，当选用ASTM A516GR70：屈服ⅹ强度为262MPa
δ：盲板厚度（mm）
3. 2. 2 试压系统的连接
3.2.2.1. 上水工装设计和选用
上水工装包括：试压上水主管材料选用和布置；上水泵的选用和布置，按照水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。
—上水主管：水源主上水泵，上水泵至装置各系统区的管道，原则上非曲直敷设在地面的，一样为DN40-DN80。
—上水支管：系统上水点至上水主管之间部分，为DN40-DN80。
—水支管可选用耐压软管加欢乐接头连接，如此能够方便快速安装拆卸和回收。
阀门的选用一样用法兰式闸阀，方便修理、安装和回收、保养，与系统连接时可用系统本身的阀门且接管的螺纹方便活接连接，压力表用阀选用针形阀J11W-160DN15
3.2.2.3 升压工装设计和选用
1）升压工装包括：升压（试压）泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。
2）试压泵的选用：按照系统流量和试验压力合理选用不同流量和压力的试压泵。目前常使用的试压泵有两种，一种是大流量的复式活塞泵，一种是小流量的高压往复注射泵。
3）升压管的选用，按照试压系统压力选用管子管件，选用的钢管和管件要符合试验压力的安全要求，宜用高级不代替低级不，其煨弯等加工应符合规范要求。
4）在压力等级不同试压系数数多的情形下，最重要的一点是如何减少连接临时管线的时刻和上水升压时刻，因此连接临时线选用耐压软管（如尼龙橡胶管等）配合耐压快速活接头，其规格为DN20、DN25等，软管长度10-50m不等，耐压快速活接头最好选用不锈钢制的，经久耐用。
5）升压工装系统临时线选用快速活接头和面端带快速接头的耐压尼龙橡胶软管的连接方式。
3. 2．2．4．加固、拆卸部位设计：
1）原则：加固，是由于管子大或水位差大，由于水的重量造成管道外载负担，要按照实际情形加固，必要时提供加固运算书。对不能参加试压的阀门、管道附件设备的拆卸和加临时短节，需要满足试验压力的要求。
2）试验用的临时钢管，管件、阀门、盲板、软管、接头、螺栓垫片等，按试压方案措施用料表备料，按照正式管材一样，具有产品的质量证明书或其复印件。
3）试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕或铜质垫片，盲板等材料规格型号齐全，数量足够。
4）连接、加固、制作临时短节所用的焊材要符合管道材质，且有质量证明书。
3．2．3．试压条件的确认
3. 2. 3．1．试压前应具备的条件
1）水源充足，临时用电己布置好，接好。
2）试压范畴内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3）焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。
4）管道上的膨胀节差不多设置了临时约束装置，按试验要求，管道己经加固。