中低压管道液压试验工艺标准

中低压管道液压试验工艺标准

QDICC/QB130-2002

1、适用范畴：

本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。

2、试压材料及设备机具：

2．1试压材料

2．1．1材料

a、要紧措施用料：应按照试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。

b、要紧消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。

2．2 设备机具：

a、要紧设备：试压泵、电焊机、吊车

b、要紧工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。

3、试压程序

编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳固检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统复原→试压记录签证→下道工序

3. 2操作工艺要求

3．2．1编制试压文件的预备

按照施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情形编制，试压文件内容包括：

管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。

3．2．1．1管道试压系统的划分

1）按照施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道讲明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管道组合形成试压系统。

2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。

3．2．1．2强度试验压力的确定

1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承担力。

2）承担内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。承担外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mp a。

3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式运算：

Ps=1.5P[δ]1/[δ]2

式中: Ps——试验压力（表压）MPa；

P——设计压力（表压）Mpa；

[δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）

[δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）

当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。

3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定

1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、外表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，能够自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点。

2）上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口，一样接管直径为DN20-DN25，选取在距水源近的地点和便于活接连接的地点。

3）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度差不不大的情形，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。

4）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点备一块压力表。

3. 2. 1. 4 试压盲板的设计和选用

附表：中低压管道试压盲板厚度选用表

1）试压盲板的材质：一样都选用碳素钢

2）试压盲板厚度的运算

δ=D内ⅹ3P/16SE

式中：D内：法兰垫片内径（mm）

P:试验压力（MPa）

SE:0.75ⅹ材料的屈服强度，当选用ASTM A516GR70：屈服ⅹ强度为262MPa

δ：盲板厚度（mm）

3. 2. 2 试压系统的连接

3.2.2.1. 上水工装设计和选用

上水工装包括：试压上水主管材料选用和布置；上水泵的选用和布置，按照水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。

—上水主管：水源主上水泵，上水泵至装置各系统区的管道，原则上非曲直敷设在地面的，一样为DN40-DN80。

—上水支管：系统上水点至上水主管之间部分，为DN40-DN80。

—水支管可选用耐压软管加欢乐接头连接，如此能够方便快速安装拆卸和回收。

阀门的选用一样用法兰式闸阀，方便修理、安装和回收、保养，与系统连接时可用系统本身的阀门且接管的螺纹方便活接连接，压力表用阀选用针形阀J11W-160DN15

3.2.2.3 升压工装设计和选用

1）升压工装包括：升压（试压）泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。

2）试压泵的选用：按照系统流量和试验压力合理选用不同流量和压力的试压泵。目前常使用的试压泵有两种，一种是大流量的复式活塞泵，一种是小流量的高压往复注射泵。

3）升压管的选用，按照试压系统压力选用管子管件，选用的钢管和管件要符合试验压力的安全要求，宜用高级不代替低级不，其煨弯等加工应符合规范要求。

4）在压力等级不同试压系数数多的情形下，最重要的一点是如何减少连接临时管线的时刻和上水升压时刻，因此连接临时线选用耐压软管（如尼龙橡胶管等）配合耐压快速活接头，其规格为DN20、DN25等，软管长度10-50m不等，耐压快速活接头最好选用不锈钢制的，经久耐用。

5）升压工装系统临时线选用快速活接头和面端带快速接头的耐压尼龙橡胶软管的连接方式。

3. 2．2．4．加固、拆卸部位设计：

1）原则：加固，是由于管子大或水位差大，由于水的重量造成管道外载负担，要按照实际情形加固，必要时提供加固运算书。对不能参加试压的阀门、管道附件设备的拆卸和加临时短节，需要满足试验压力的要求。

2）试验用的临时钢管，管件、阀门、盲板、软管、接头、螺栓垫片等，按试压方案措施用料表备料，按照正式管材一样，具有产品的质量证明书或其复印件。

3）试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕或铜质垫片，盲板等材料规格型号齐全，数量足够。

4）连接、加固、制作临时短节所用的焊材要符合管道材质，且有质量证明书。

3．2．3．试压条件的确认

3. 2. 3．1．试压前应具备的条件

1）水源充足，临时用电己布置好，接好。

2）试压范畴内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3）焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。

4）管道上的膨胀节差不多设置了临时约束装置，按试验要求，管道己经加固。