8D方法
8D分析法全
✓ 只有症状才能被测量和量化。 ✓ 当症状不能被测量时，可能没有足够的信息和有效的
理由来执行8D。 ✓ 量化可能来自于现有的数据，如保修，保修费用或顾
客满意度调查。 ✓ 在其它情况下，小组可能不得不开发可测量的方法来
量化症状。 ✓ 有许多工具来量化症状，如佩恩特图（Paynter)、趋
排列图
Cpk=0.852
控制图
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
Cpk分析
……
整理课件
14
过程介绍－ D0 准备8D
▪ D0概述
➢ 执行紧急反应计划来保护顾客。 ➢ 评审使用标准以确保执行8D是合适的。
▪ 目标
➢ 选取、验证、执行和确认紧急反应行动。 ➢ 确定是否需要8D来解决问题。
▪ 有时需要不止一个ERA（紧急反应行动） 来完全保护我们的顾客。例如，一个ERA （紧急反应行动）用来保护顾客，另一个 用来保护他们免受第一个ERA（紧急反应 行动）带来的副作用。
整理课件
18
过程介绍－ D0 准备8D （续）
▪ 紧急反应行动的选择和核实
➢ 为确保ERA能保护顾客，需要验证ERA。当您验证 ERA时，要在行动执行前证明ERA能够保护顾客并不 会产生新的问题。
▪ 时间管理员： （角色3）
➢ 管理小组的时间 ➢ 给每一个日程分配时间 ➢ 记录负责人的总结
整理课件
▪ 概述：
➢ D1过程的中心是建立解决问题和执行纠正行动 所需的小组
▪ 目的：
➢ 描述成立8D小组的方针 ➢ 描述小组的角色、角色的功能和他们是怎样执
行的 ➢ 解释小组操作程序的三个要素 ➢ 描述小组配合的特性
整理课件
26
8D (8 Disciplines) 问题解决8步法
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。
8D方法概述
2021/11/9
第一页，共110页。
1、有关(yǒuguān)的基本概念和术语
什么是效果(xiàoguǒ)? —— 不合格、缺陷； —— 顾客赞扬、未达目的…
什么是措施？ —— 纠正、纠正措施、预防措施 —— 暂时措施、临时措施
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第二页，共110页。
2、8D 定义(dìngyì)
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第四页，共110页。
4、8D 进程(jìnchéng)概述
D0 D1
D2 D3 D4 D5
D6 D7
D8 2021/11/9
效果、现象/ 紧急反响措施 成立(chénglì)8D小组
描画效果
实施并验证暂时性纠正(jiūzhèng)措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
• 誊写员： 〔角色4〕 • 在会议中重新表达和记载小组的决议 • 使小组的决议可见 • 管理(guǎnlǐ)小组的文件 • 记载员： 〔角色5〕 • 书写和分发会议纪要 • 为小组提供管理(guǎnlǐ)支持 • 确保每一个小组成员都无时机做贡献
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第二十五页，共110页。
• 协调员： 〔角色6〕 • 集中于小组维护 • 同小组一同(yītóng)任务处置抵触 • 在每个8D阶段提出建议 • 成员： 〔角色7〕 • 找出答案 • 执行举动
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
Count
145
96
48
8d的原理与应用
8D的原理与应用1. 什么是8D？8D是指问题解决方法8D（Eight Disciplines），也称为8D报告或8D方法。
它是一种全面、系统和结构化的问题解决方法，被广泛应用于汽车、航空航天、制造业等领域。
8D方法通过使用一系列的步骤和工具，帮助团队识别、分析和解决问题，以改进质量和持续改进组织的绩效。
2. 8D的步骤8D方法包括以下八个步骤：D1 制定团队•确定一个有能力解决问题的团队，并指定一个负责人来领导团队。
•团队成员应具备技术、沟通和协作能力，并能够代表各个相关部门。
D2 定义问题•确定出现的问题，并描述具体的状况和影响。
•使用可量化的数据和事实来支持问题定义，并确保团队对问题的理解一致。
D3 制定临时措施•采取临时措施来防止问题进一步扩大和影响其他过程或产品。
•确保临时措施的有效性，并在确定根本原因之前进行维持。
D4 确定根本原因•使用分析工具和方法来识别问题的根本原因。
•根本原因可能是物理、过程、系统或人为因素造成的。
D5 制定纠正措施•根据根本原因开发纠正措施，以防止问题的再次发生。
•纠正措施应具体、可行且经济有效。
D6 实施纠正措施•在适当的时间和地点进行纠正措施的实施。
•纠正措施应受到控制，并符合所需的质量标准和要求。
D7 验证长期效果•定义验证方法和标准来确保纠正措施的有效性。
•对纠正措施进行测量和评估，并跟踪结果。
D8 预防再次发生•发布报告并对问题的根本原因进行分享和沟通。
•将经验教训用于改进过程和系统，从而预防类似问题的再次发生。
3. 8D方法的优势•8D方法提供了一种结构化的问题解决方法，使团队能够有序地处理问题。
•通过团队合作，8D方法能够促进知识共享和跨部门协作。
•8D方法着重于根本原因分析和纠正措施的制定，而不仅仅是解决表面问题。
•8D方法鼓励团队学习和持续改进，有助于组织的绩效提升。
4. 8D方法的适用性8D方法适用于各种类型的问题解决，尤其是涉及质量问题、生产问题和客户投诉的情况。
8D方法介绍
二、8D的9个步骤详细说明
D4：定义和验证根本原因和问题逃出点 ➢ 目的:使用问题解决过程和工作表来识别问题的根本原因；
识别问题逃出点（流出不良的原因）；验证根本原因和问题逃出点。 ➢ 关键要点:评估识别可能原因每一个原因;验证确认真正的原因；检
关键要点: 选择预防措施验证有效性决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
工具: 评估/检查清单、
二、8D的9个步骤详细说明
D8：小组祝贺
➢ 目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关注的问题被解决，确认，核实，，被权威人士审核签名
通过并存盘． ➢ 关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量， 及对解决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。
YN
备注/ 結果
5.最终分析 临时对策后的OK部品发交时间和数量
备注:
5 最终分析
时间
真 考正虑事 的原项:因：制造上/不良流出上/DFL未识别上的原因分析
人，机，料，法
3.初期分析 3. 供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
附件1：
经过表 (示例)
项目名：***********************************
****年**月
****年**月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
8D方法和运用范文
8D方法和运用范文8D方法是一种问题解决的工具，广泛应用于各种组织和企业中。
它是由日本企业采用的质量管理手段，可以快速识别问题并找出解决方案。
这种方法在许多行业中都有着广泛的应用，包括制造业、服务业和医疗保健领域等。
8D方法的含义是指8个步骤，也可以称为“八个D”。
以下是每个步骤的详细介绍：1.D1分析问题：这是解决问题的第一步，需要收集问题的相关信息并进行分析。
这包括确定问题的性质、影响以及可能的根本原因。
使用适当的工具和技术来帮助识别问题。
2.D2组建团队：在这个步骤中，需要组建一个跨职能的团队来解决问题。
成员应该具有不同的技能和经验，以确保全面的讨论和决策。
3.D3制定临时措施：为了解决问题，在找到根本原因之前，需要采取临时措施来避免问题的进一步恶化。
这些措施应该是可行的，并在整个团队中得到共识。
4.D4根本原因分析：这个步骤的目标是找到问题的根本原因。
使用一些工具和技术，如5W1H分析法、鱼骨图等来发现潜在的原因。
确保对所有可能的原因进行全面的分析。
5.D5制定长期措施：一旦找到了根本原因，团队就需要制定长期的解决方案。
这些措施应该是可行且具有持续性的，以确保问题不会再次发生。
6.D6实施措施：在这个步骤中，团队需要实施已制定的长期措施。
确保各个部门和团队都能够理解并按照计划执行这些措施。
7.D7验证效果：一旦长期措施被实施，团队需要验证其有效性。
这可能需要一些测试和数据收集来确保问题已经解决。
8.D8预防措施：最后一个步骤是确保类似问题不再发生。
通过改进流程、培训员工和建立监测机制来预防类似问题的再次发生。
8D方法的运用可以带来多方面的好处。
首先，它可以帮助组织在最短的时间内有效地解决问题。
其次，它鼓励团队合作和跨职能的沟通，促进了信息共享和知识转移。
此外，该方法还可以确保问题的解决具有持续性，并且可以从过程中学习并改进。
通过8D方法，组织可以更好地管理和控制风险，提升客户满意度，并提高工作效率。
8d方法起源
8d方法起源8D方法起源于日本，是一种解决问题的方法论。
它的全称是8 Discipline，即8个纪律。
这个方法最初是由日本的福斯特电气公司（Ford Motor Company）在上世纪80年代开发并运用于汽车制造业，后来逐渐被其他行业所采用。
8D方法以其严谨的逻辑性和实用性被广泛应用于问题解决和质量管理领域。
8D方法是一种系统性的解决问题的方法，其主要目的是通过团队的合作来识别、分析和解决问题。
它的核心思想是通过逐步的问题解决过程，找出问题的根本原因，并采取相应的对策，以确保问题不再发生。
8D方法包括以下的八个步骤：第一步：组织团队在问题解决的开始阶段，需要组织一个跨职能的团队，包括相关的专业人员和利益相关者。
这个团队的成员应该具备解决问题所需的知识、技能和经验。
第二步：描述问题在这一步骤中，团队需要准确地描述问题，包括问题的性质、范围和严重程度。
同时，还要确定问题发生的时间和地点，以及对问题产生的影响。
第三步：立即控制在这一步骤中，团队需要立即采取控制措施，以防止问题的进一步扩大和恶化。
这些控制措施可以是临时性的，目的是在问题得到解决之前保持局势的稳定。
第四步：确定根本原因在这一步骤中，团队需要通过数据分析和逻辑推理，确定问题的根本原因。
这需要进行深入的调查和研究，以找出问题的根本原因，而不只是解决表面上的症状。
第五步：制定对策在这一步骤中，团队需要制定一系列的对策，以解决问题的根本原因。
这些对策应该是具体、可行的，并且能够从根本上解决问题，而不是仅仅应对当前的症状。
第六步：实施对策在这一步骤中，团队需要实施之前制定的对策，并对其进行跟踪和监控。
这需要明确责任和时间表，并确保对策的有效性和可持续性。
第七步：验证效果在这一步骤中，团队需要评估和验证实施对策的效果。
这需要进行数据收集和分析，以确保对策的有效性，并根据需要进行调整和改进。
第八步：预防措施在这一步骤中，团队需要制定预防措施，以防止类似问题的再次发生。
8D的工作方法及运用
8D的工作方法及运用8D是一种问题解决方法，由美国福特汽车公司于上世纪80年代开发并广泛应用于汽车行业。
它是一种系统性的、结构化的和团队合作的解决问题方法，以解决产品质量问题，提高流程效率和客户满意度。
8D方法主要由八个步骤组成，每个步骤都有特定的目标和活动，以下是对每个步骤的详细说明：1.明确问题：首先需要明确问题的性质、范围和影响。
团队成员需要了解问题的细节，并确保问题描述明确、准确，以便后续的研究和解决。
2.组成团队：选择一个跨职能的多学科团队，包括各个相关部门和岗位的成员。
团队成员应具备解决问题的专业知识和技能，能够迅速响应和协调。
3.建立临时措施：在确定解决问题的根本原因之前，要先采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这可以包括制定紧急计划、执行临时修复或调整生产过程。
4.确认原因：利用各种问题解决工具和技术，通过分析数据、观察和测试来确定问题的根本原因。
方法可以包括因果分析、5W1H分析、流程图等。
5.寻找根本解决方案：在确定问题的根本原因之后，团队需要集思广益，寻找可能的解决方案。
这可能需要考虑不同的角度和选择，为每个解决方案评估其可行性和成本效益。
6.验证解决方案：选择最有希望的解决方案，并通过实验、模拟或小规模试制来验证其有效性。
这可以帮助团队评估解决方案是否能够解决问题，优化并提出改进意见。
7.预防再次发生：一旦解决方案被证实有效，团队需要开发和实施预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可以包括更新和修改流程、改善工艺和培训工作人员。
8.确认效果并提出奖励：在解决方案实施一段时间后，团队应评估解决效果，并将结果与原始问题相比较。
如果解决方案能够实现预期的效果，可以对团队成员进行表彰和奖励。
8D方法强调团队协作和持续改进，能够帮助组织有效地解决各种问题。
它具有结构化的步骤和工具，使团队能够系统地分析问题、找到根本原因并提出解决方案。
此外，8D还强调持续的改进和预防，为组织提供了一种改善流程和产品质量的方法。
8D分析方法
8D分析方法
do
something
8D的由来
8D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
工作中有过这样的感触
8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D方法应用流程
D1组建问题解决团队
8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
十二项工作原则之解决问题4步骤
1. 解决问题2. 修改相关程序文件3. 相关人员培训4. 相关问题追溯
D8 8D过程总结
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。8D项目正式关闭文件定案和存档
记录过程中学到的教训
提交8D问题分析报告表达对成员的感谢
感谢阅读
感谢阅读
D2描述问题
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。
如何进行问题描述？
要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述；要定义问题的边界（不要将问题范围扩大到不可控的范围之外
5W2H方法
Who~谁发现的问题？When~什么时间发现的问题？Where~在何处发现的问题？What~有什么问题发生？Why~为何问题此时发生？How~问题如何发生？How many~问题发生的程度（多大？范围？比例？）
8D方法
Problem solving process (8-D method)问题解决过程 (8-D方法)“8D”是一种通过8个步骤解决问题的方法。
“8D” 是通过以下三个途径解决问题并防止问题(投诉)的重复发生：●快速地,持久地,系统地处理内外部的投诉,分析定位并消除根本原因。
●把经验教训应用到相似的过程及产品上。
●制定并不断完善解决问题过程的文档。
D1: Problem solving team问题解决小组：成立的解决小组成员需要对产品和过程比较熟悉并且有经验，且至少包含技术，质量和生产部门。
D2: Problem description 问题描述：问题描述是指详细的描述出不良现象、问题零件以及出现什么样的影响。
描述必须清楚易懂，如果有必要，可以提供一些样品（例如不良零件，图片，图纸等）进一步说明不良现象，以便于简单化分析。
D3:Containment actions围堵措施：一旦发现不良，即时遏制措施必须实行，以保护客户的不接收，不使用或不生产不合格产品。
因此，遏制行动，仅仅是一种保护措施，往往与问题的原因是没有关系的。
例如：挑选，返工，报废，等围堵措施都是与问题的原因没有关系。
D4:Root cause analysis根本原因分析●根本原因分析应确定：为什么发生了不合格和为什么不合格产品没有被探测到●必须对受影响的产品及其加工过程进行调查和因果关系分析（哪一个组件/产品导致不良，哪一个过程导致不良）●所有导致不良的可能情况必须都要被考虑●必须由适当的方法和工具来支持这种分析（如QC七大手法, FMEA ,鱼骨图, 5why）●评估与问题相关的潜在风险（不良品所影响的时间和数量）。
●D5:Corrective actions and proof of effectiveness改善措施和验证有效性：●根据D4定义可能的改善措施来消除根本的不良。
●所有能解决和最终消除问题的方法必须可实施的，可评估的。
8D方法
8D 方法
什么是8D？
DO:为8D过程做准备
D1:成立小组
D2:问题的描述
D3:确定临时纠正措施(ICA)的开发
D4:确定和验证根本原因和遗漏点
D5 确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施( PCA)
D6 实施和确认PCA
D7 防止再发生
D8:承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务
一. 范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系, 让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D 本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.
二. 目标提高解决问题的效率, 积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.
8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期,和长期对策，
并采取相应行动措施.
三. 定义
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引.
(2) 问题: 被发现的具体问题，它包括:
1 )与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况2)为提高质量的目的而改变目前的状况.
(3) 纠正措施：(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.
(4) 预防措施： ( 按ISO84O2 标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现.。
8D方法
成果？ • 是否采用“头脑风暴”等方法收集纠正措施？ • 是否获得了多项纠正措施方案并对其进行了筛选？ • 是否需要召开决策评审会或者风险评估会？ • 措施是否考虑了问题的时间？ • 措施是否充分考虑条件？ • 措施是否考虑问题的大小？ • 纠正措施的实施是否涉及到顾客？是否与其进行了沟通？ • 是否制定了工作进度时间表？
8D方法
目录
1 何谓8D 2 何时8D 3 如何8D 4 8D报告 5 8D实例学习
8D(8 Disciplines)又称团队导向问题解 决方法，意思是8个人人皆知解决问题的固定 步骤，是福特公司处理问题的一种方法。它提 供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对 於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座
8、小组祝贺：
• 目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行 总结并祝贺 。
• 步骤：1、汇报工作成果（编写案例分析报告；有选择
的保留重要文档；流览小组工作，将心得形成文件；撰写PPT进 行汇报）
2、肯定与奖励（肯定小组对解决问题的集体力
量，及对解决问题作出的贡献;给予必要的物质、精神奖励）
注意：
撰写8D报告，并将所有重要文档归档保存。
端口破损数（卷） 频率（%） 累计频率（%）
A。产品堆放高度过高
12
52.17 52.17
B。包装方式不合理
4
17.39 69.56
C。操作粗心
2
8.69 78.25
D。库房湿度大
1
4.34 82.59
E。速度设定太快
1
8d标准步骤
8D（8 Disciplines）是一种问题解决方法，由美国汽车公司（GM）发展而来。
8D标准步骤是一种规范化的解决问题的流程，通常用于团队协作和质量改进。
以下是8D标准步骤的详细说明：
1. 确定问题：定义问题，收集数据，分析问题的根本原因。
确定问题是8D方法的第一步，也是最重要的一步，因为只有正确地确定问题，才能有效地解决问题。
2. 团队建设：组建一个跨职能的团队，包括技术人员、管理人员、质量工程师等，以确保问题得到全面的解决。
3. 收集数据：收集与问题相关的数据，包括质量数据、过程数据、设备数据等，以便确定问题的根本原因。
4. 分析原因：分析数据，找出问题的根本原因，制定相应的解决方案。
分析原因需要运用各种分析方法，如鱼骨图、帕累托图等。
5. 制定解决方案：制定解决问题的计划，包括具体的措施、时间表、责任人等，以确保问题得到有效解决。
6. 实施解决方案：实施制定的解决方案，并跟踪进展情况，确保问题得到有效解决。
7. 检查效果：检查解决方案的效果，确保问题得到彻底解决。
检查效果需要使用各种工具，如统计过程控制、质量控制图等。
8. 防止再次发生：采取措施防止问题再次发生，如改进过程、加强培训等，以确保问题得到彻底解决。
8D标准步骤是一种规范化的解决问题的流程，需要遵循一定的步骤，才能有效地解决问题。
通过8D方法，可以帮助企业提高质量管理水平，提高客户满意度，增强企业竞争力。
8d包含的8个步骤
任务名称：8D包含的8个步骤1. 引言在解决问题和改进过程中，组织需要采取一种系统化和结构化的方法。
其中，8D （Eight Disciplines）方法被广泛应用于质量管理和问题解决。
本文将对8D的8个步骤进行全面、详细、完整且深入地探讨。
2. 8D步骤概览8D包含以下8个步骤：1.D0 - 准备团队2.D1 - 使用团队基本工具3.D2 - 定义问题范围和规模4.D3 - 采取紧急措施5.D4 - 确定根本原因6.D5 - 选择和验证长期解决方案7.D6 - 实施长期解决方案8.D7 - 预防措施下面将对每个步骤进行详细说明。
3. D0 - 准备团队3.1 团队组建在开始8D过程之前，需要组建一个跨职能团队，以确保问题得到多角度的分析和解决。
团队成员应具备相应技能和经验，并能够全职参与问题解决过程。
3.2 任命团队负责人为了保证团队有效运作，需要任命一个团队负责人，负责协调和推动整个8D过程的进行。
团队负责人应具备领导能力和解决问题的经验，以确保团队的目标得以实现。
4. D1 - 使用团队基本工具4.1 快速复杂性分析（5W2H）在D1步骤中，团队需要使用快速复杂性分析工具（5W2H）来收集、梳理和整理问题的基本信息。
5W2H包括：What（是什么问题）、When（何时发生）、Where（何处发生）、Who（谁是相关人员）、Why（为什么发生）、How（如何发生）、How much（多大程度）。
4.2 利用5个为什么分析问题使用5个为什么分析法有助于深入了解问题的根本原因。
团队应连续追问为什么，直到找到所有问题的根本原因。
4.3 制作过程流程图和鱼骨图制作过程流程图有助于团队理解问题的发生和流程的关键节点。
制作鱼骨图帮助团队确定问题的可能原因，并进行分类和优先级排序。
5. D2 - 定义问题范围和规模5.1 定义问题描述在D2步骤中，团队需要明确问题的范围和规模，以便对问题进行准确定义。
问题描述应该包含问题的性质、影响范围和关键要素。
8D方法的观念介绍
8D方法的观念介绍8D方法，即8-D问题解决方法，是一种系统性的问题解决方法。
它强调团队合作和数据驱动的方法论，以实现对问题的快速识别、根本原因分析和持续改进。
以下是对8D方法的详细介绍。
第一步：建立团队在解决问题的过程中，组建一个由不同领域专家组成的团队是非常重要的。
这些专家能够提供不同的视角和知识，从而帮助团队更好地理解和解决问题。
团队成员可以包括质量工程师、生产工程师、设计工程师、供应商和最终用户等。
建立团队的目的是确保在整个8D过程中有足够的资源和专业知识来解决问题。
第二步：定义问题在这一步骤中，团队需要明确问题的本质和范围。
这涉及到收集和分析有关问题的所有相关数据和信息。
团队成员应该收集和整理与问题相关的数据和文档，并确保对问题有一个准确的理解。
在此过程中，可以使用一些工具和技术，如鱼骨图、5W1H(What、When、Who、Where、Why、How)分析和流程图等。
第三步：防范措施在这一步中，团队需要立即采取临时措施来阻止问题的进一步扩大。
这些措施旨在减少可能的风险和影响，并保护客户和组织的利益。
团队应该迅速制定计划并实施这些措施，以防止问题的恶化。
第四步：根本原因分析在这一步中，团队需要找出导致问题的根本原因。
这涉及到使用一些质量工具和技术，如5W1H分析、因果图、5为什么分析和统计数据分析等。
通过分析这些工具和技术提供的数据和信息，团队可以识别出导致问题的根本原因，并提出解决问题的对策。
第五步：选择纠正措施在这一步中，团队需要评估不同的解决方案，并选择最佳的纠正措施。
这涉及到权衡不同的因素，如成本、效果和可行性等。
团队应该综合考虑这些因素，并选择对组织和客户最有价值的解决方案。
第六步：实施纠正措施在这一步中，团队需要实施所选择的纠正措施。
这涉及到详细计划和安排，确保所选择的纠正措施能够正确地实施。
团队成员可能需要对流程进行调整、培训员工或更新相关文件。
在实施过程中，团队应该确保所有的纠正措施都按照计划进行，并记录所采取的行动和结果。
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二、《8D》方法介绍
主要特点之三：肯定贡献
8D程序的第8D就是管理者要衷 心肯定团队及个人的贡献，予 以祝贺。这是使8D能持续开展 的保证。
三、《8D》的问题处理图
四、《8D》的问题处理描述
1D: 成立团队 公司明确团队队长由高层领导亲自担任； 主管部门负责召集和组织团队的活动； 团队成员由包含与问题密切相关的技术人 员或管理人员、相关的质量工程师组成。
四、《8D》的问题处理描述
2D:描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问题再 发生，应使用合理的思考及统计工具来详细 地描述问题：发生了什么问题？发生地点？ 发生时间？问题的大小和广度？从这几方面 收集关键资料。
四、《8D》的问题处理描述
3D: 围堵行动
为使外部或内部的客户都不受到该问题的 影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已 采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到 预期的效果。
四、《8D》的问题处理描述
4D: 找根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分 析，分析有何差异和改变，识别可能的原因， 测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以 证实。
四、《8D》的问题处理描述
5D: 永久性纠正 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正 措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何 不良影响。
目 录
Байду номын сангаас
一、推广应用《8D》的目的 二、《8D》方法介绍 三、《8D》的问题处理图 四、《8D》的问题处理描述
一、推广应用《8D》的目的
1、及时解决客户对公司的投诉； 2、公司各部门以此举一反三；
3、倡导企业的团队精神。
二、《8D》方法介绍
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team
负责人
完成日期
四、《8D》的问题处理描述
6D: 验证措施 执行永久性的纠正措施，并监视其长 期效果 。
四、《8D》的问题处理描述
7D:预防再发生 修正必要的系统，包括方针、 运作方式、 程序，以避免此问 题及类似问题的再次发生。必要 时，要提出针对体系本身改善的 建议。
四、《8D》的问题处理描述
8D: 肯定贡献 完成团队任务，衷心地肯定团队及个 人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签 署。
附：8D分析表
1、小组组成： 组长：召集相关部门来共同讨论和解决问题 组员： 2、问题描述： 将所发生的问题、现象、现状清楚地描述出来。 3、遏制措施： 限制不合格及其造成的损失进一步扩大而采取的临时措施，须验证有效性。 4、原因分析： 调查问题产生的根本原因，并确认它们是真正的根本原因。 5 、确定不合格品处置行动：规定消除现有问题的行动， 负责人 完成日期 并通过实验/试运行验证是否有效。 6、实施不合格品处置行动和有效的验证： 采取行动消除现有的不合格，并验证其有效性。 7、预防再发生： 确定预防问题再次出现的行动 8、行动有效性验证： 实施预防问题再次出现的行动并验证是否有效。 9、向小组祝贺 向小组祝贺问题的解决。
Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解 决对策。
二、《8D》方法介绍
主要特点之一： 团队作战
由一组人来共同对一个问题进行 研究，对问题分析更全面、更透彻， 有利于找出根本原因，以彻底纠正永 不再犯。
二、《8D》方法介绍
主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术
强调精确地陈述问题，并使用 合理的思考与统计工具来详细的描 述问题。分析测验一切可能原因， 找出并验证真因。