涂料制造贮存及施工中病态剖析
涂料工程质量通病及预防措施
涂料工程质量通病及预防措施1)刷痕严重原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。
预防措施：根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。
调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。
用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。
2)交叉污染原因分析：施工时未做成品保护或保护不到位。
质量检查不到位，不细心。
施工人员成品保护意识差，施工时马虎。
逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。
预防措施：施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。
加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。
3)泛白泛碱原因分析：基层潮湿。
预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。
4)涂膜脱落原因分析：基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。
每遍涂膜太厚。
基层潮湿预防措施：基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
控制每遍漆膜的厚度。
使基层干燥后才刷乳胶漆。
5)螺钉锈蚀原因分析：采用容易锈蚀的螺钉。
螺钉外露。
防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施：采用不生锈的不锈钢螺钉。
固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7mm。
点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。
6)阴阳角不顺直原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
7)面层不平整原因分析：基层没找平。
基层已找平，但涂料刷涂不均匀。
预防措施：基层面施工后，用3m 靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。
刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
8)线条不顺直、接缝高低、表面粗糙原因分析：基层不好。
线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。
线条安装的质量差。
油漆工修边不仔细、敷衍了事。
涂料质量问题分析报告
涂料质量问题分析报告一、引言涂料作为广泛应用于建筑、家具、汽车等领域的重要材料，其质量问题直接影响到产品的使用寿命和外观效果。
本文通过对涂料质量问题进行分析，旨在提供相关解决方案，以改进涂料的品质。
二、涂料质量问题分类根据实际应用中涂料出现的问题，我们将其分为以下几类：1.颜色不符问题涂料在使用过程中出现的颜色与样品或标准色差异过大的情况。
这可能是由于色浆不均匀、颜料选用不当或生产过程控制不当等原因导致。
2.附着力问题涂料在应用后出现剥离、起皮或开裂等问题，这通常是由于基材处理不当、涂料成分不匹配或施工环境不合理等原因引起的。
3.耐候性问题涂料在暴露于恶劣气候条件下，如紫外线照射、高温或低温环境中，出现褪色、变黄、粉化或老化等现象。
可能是由于添加剂不足、稳定剂选择不当或涂料配方不合理等原因造成的。
4.防腐性能问题涂料在使用过程中无法有效防止金属材料锈蚀的问题。
这可能是由于防腐剂含量不足、涂膜厚度不够或涂装工艺不当等原因引起。
三、质量问题原因分析经过对涂料质量问题的分类，我们对不同问题的原因进行了分析：1.生产工艺问题涂料生产过程中，如配料、搅拌、过滤、调色等环节出现操作不当，会导致涂料质量不稳定，进而影响其应用性能。
2.原材料选择问题涂料中所添加的各类原材料，如颜料、溶剂、稳定剂等，若选择不当或质量不合格，将直接影响涂料的性能表现。
3.环境因素在涂料应用的环境条件中，如温度、湿度、空气污染物等均可能对涂料的质量产生一定影响。
例如，高温环境可能导致涂料快速干燥，从而影响附着力。
四、解决方案针对不同涂料质量问题，我们可以采取如下解决方案：1.强化质量控制加强涂料生产过程中的质量控制，确保各个环节操作标准化。
包括原材料的合理配比、搅拌时间的控制、配方稳定性的验证等。
2.严格原材料筛选对于涂料中所使用的原材料，严格按照标准进行筛选，确保其质量达到要求。
与供应商建立长期合作关系，并定期进行原材料质量抽检。
工程施工中涂料常见弊病(图片？)
浮白
浅灰，浅蓝体系色漆在涂装后，湿膜表面会呈现出 白色颜料的浮色（它不同于黑色、蓝色颜料的浮 色），严重影响涂膜外观。原因主要和选用的白色 颜料的品种有关。在自干型醇酸磁漆中这种现象较 多，除与选用的钛白粉品种有关外，也有因混入另 一种漆基而引起颜料的絮凝或分离，导致钛白颜料 的漂浮。 预防措施是严格筛选合适的白色的颜料，并且在制 漆时尽量避免选用两种不同漆基。
工程施工中涂料常见的病 态及解决办法
流坠（流挂）
涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的 影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为“流挂”。产生的原 因和涂料流变性能有关，流平和流挂是相互矛盾的，要使涂膜 流动适宜，就要使涂料的流变性处于最适宜的状态。要防止流 挂的发生，最重要的是控制在刷涂剪切速率下的涂料黏度。另 外，所用溶剂的品种也是重要的因素，因为它影响涂料黏度的 变化。 在采用喷涂施工时，涂膜厚度要控制好，喷涂过厚或溶剂挥发 过慢，也会造成流挂。一个无明显流挂时的漆膜厚度称为“流 挂极限”，它与屈服值成正比关系。因此要提高“流挂极限”， 可以采用提高屈服值的办法，也可添加适量的流变助剂，如： 有机改性膨润土。 另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大气的环境 条件等均会影响流挂病态的产生。
发花和浮色
凡含有两种以上的颜料的色漆，经施涂后在涂膜的表面出现不均匀类 型的颜料分离现象，用肉眼可辨认，称为发花或浮色。 发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。是指在施涂 后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色是指施涂后的湿膜中 颜料呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高 的比例在表面上呈现分离现象。原因是使用混合颜料时，由于颜料粒 子大小不同或由于溶剂挥发形成的漆基循环流引起颜料不均匀分离而 致。即当溶剂在湿膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁贝纳德窝。当溶剂和其缔合的基料流到这些“贝纳德窝” 中心的表面时，也带来悬浮的颜料。这时，颜料粒子的流动速率不同， 相应会出现不同颜料的分级式重新分布。最终某种类型的颜料在表面 呈现较高的浓度。这就是产生浮色和发花病态的过程。至于其它因素， 诸如表面张力、颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。 预防措施是制漆时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复色漆 时，不用细颗粒的碳黑。在颜料的分散过程中加入颜料分散剂。也可 加入能产生触变结构的助剂，阻止颜料的分离。如还加入高吸油量的 填料也能起作用。
涂料在施工中存在质量问题的剖析
【 关键词】 涂料； 存储； 工； 量； 制方法 施 质 控 【 中图分类号】 ｕ ６ Ｔ ６ Ｔ ５ ；Ｑ ３ 【 文献标志码】 Ｂ
涂 料 作 为建筑 装 饰 工 程 中重 要 的一 种材 料 ， 以
１涂料存储 中存在的 问题及处理
涂 料 进场 后 ，若 没 有及 时 施工 或生 产 日期 离进 场使 用 时间较远 ， 能产 生 以下质量 病变 。 可
２ 涂料施工 中存在的问题 及控制方法
涂 料施工 中表面 出现 的 问题 有粗糙 的“ 皮 ” 流 桔 、 坠有刷纹 和涂膜 脱落 、 起泡 等 。
社 ，９ ７ １９ ．
图 ２保 护 层 厚 度 、 筋 尺 寸 、 落 度 对 沉 降 裂 缝 的 影 响 钢 坍
裂 缝：③适当增加混凝土表面钢筋的保 护层 厚度 ： ④ 掺入一定量 的引气 剂； ⑤表 面抹平 、 压光 也可除
去 较 浅 的沉 降裂 缝 ， 如 裂 缝 较 深 ， 在 抹 平 后 的 但 则
【 要】 摘 阐述了涂料在存储 和装饰施 工过程 中的质量 问题 ， 提
出了相应的解决方法。
选用和操作， 以求达到其美观的作用和效果。涂料品
种 繁 多 ， 组 成物 质 主要 是 ： 其 胶粘 剂 、 料 、 颜 溶剂 及辅 助 材料 ， 组 成物 质 均有 不 同 的功 能 ， 是其 组 分 中 各 也
５ 施 涂用 的工 具应 选 用恰 当 ， 意 清洗 ， ） 注 保持 干
净。
稠 剂 ， 此 时 的 涂 料 已 经 变 质 ， 属 废 品 应 将 其 弃
掉。
６ 控 制好 挥 发 剂 的种 类 、 ） 含量 、 量 ， 调制 涂 用 在
料 时应 控制 聚合 度 的均 匀性 。 ７ 施涂 时应 严 格按 规程 操 作 ， 制好 环 境温 度 ， ） 控
涂料病态及应对措施讲解
涂料病态及其防治措施涂料含有各种组份，其性能是不够稳定的。
不仅表现在涂料贮存过程中，而且反映在施工前后常会出现某些异常现象，这就是涂料的“病态”。
一个从事涂装工作的现场工艺人员，必须熟知各种漆膜弊病及其预防的方法，才能及时排除生产中出现的涂层质量事故或采取预防措施，防止各种漆膜弊病的产生，确保产品的涂层质量和生产的正常进行。
为了尽量减少弊病，除正确合理使用涂料外，应严格遵守工艺施工规程。
首先要找出其原因，一般有原料性能、配方设计、制造工艺、储存保管、表面处理、施工技术以及环境气候等。
下面就常见的一些病态及其防治措施介绍如下，供参考：一、涂料在贮存过程中产生的病态1、混浊：清油、清漆在运输和贮存过程中发现透明度差，混浊现象，就是病态。
如稀释剂选择不当，用量太多或内含水份，往往是造成发浑的原因之一。
由于清漆是胶体状物质，它们的稳定性主要取决于各种成膜物在溶剂中的溶解度，所选的稀释剂溶解差，部分漆料不溶解，就会出现发浑。
如短油度醇酸树脂清漆，仅用200#溶剂汽油稀释就不行。
稀释剂用量过多，会使胶体清漆破坏，析出树脂，轻的发浑，重的还能成白糊浆状。
消除办法可选用适当的溶剂或添加溶解能力强的溶剂。
但已有糊状析出，便不好挽救了。
另外，如果稀释剂中含有少量水分，引起发浊，也比较麻烦。
因此，必须注意稀释剂不应有水分存在。
干料析出，特别是铅干料，也易使透明涂料变浊。
可以用加热方法暂时除去由于铅催化剂引起的混浊，但最好是过滤净化。
如果是混入水分引起的浑浊，或贮存温度太低，油中的腊质在低温中析出，可用加热的方法暂时除去。
2、变稠涂料在贮存过程中粘度逐渐增高，但它须与触变性有所区别，由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。
触变则是在静止状态下极像肝化，但一经外力搅拌即可变的活动自如，它是由颜料和体质颜料的膨胀而引起的，这不能说是弊病，而是一种人为制造的特征。
用它来防止涂料的沉淀和消除涂刷时产生流挂现象。
涂料病态原因及其解决措施
中国油漆网讯/结皮：涂料在容器中贮存，由于氧化聚合作用在液面上形成漆皮的现象。
如氧化干燥型涂料由于催干剂添加过多，含有大量过度聚合的桐油，涂料未装满或漏气或温度过高或贮存过久等原因都会导致结皮；涂装中可在取出涂料后的贮存容器的液面贴一张牛皮纸并在纸上倒些稀释剂后再密封保存。
变稠：涂料在贮存期内粘度增加，变得难以施工的现象称为变稠。
其原因是：涂料酸价太高，与碱性颜料发生皂化；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水分；贮存温度过高，使漆料加速聚合；贮存温度过低，特别是水性漆易于受冷析出。
补救办法，前4者可加入相应的溶剂，有水的可加入适量丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可移人暖房贮存2～8d，让其解冻复原。
沉淀结块:色漆中出现颜料、体质颜料等的颗粒沉淀或经搅拌不易再分散的致密块状物的一种病态，可因颜料、体质颜料研磨不细，分散不良或颜料与漆基发生物理化学作用等原因造成。
在涂装中，常将沉淀捞出碾轧或揉碎后再和人原桶并搅匀，过滤后使用。
流挂涂料在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象叫流挂。
漆料过稀，粘度太低，干性太慢，涂料中重质颜料过多或分散不匀，对底材附着力差，漆刷蘸漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不及流平就干了等，都是产生流挂的原因。
一般情况下可酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和适当增大喷距以防止和减少流挂。
咬底上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。
底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套等都是咬底的原因。
慢干和返粘涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回粘的现象称为慢干和返粘。
溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工湿度太大，气温太低，表面处理不净，沾有油污和蜡质物、松脂，木节未封闭住；漆料中混入杂质或漏加催干剂、固化剂等，都是产生慢干和返粘的原因。
起粒涂料施工后，涂膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象称为起粒。
其原因是：生产时颜料研磨不细，未达到规定细度；或贮存时有凝聚，施工环境和工具不清洁；漆料和溶剂不匹配，以致产生微凝胶；喷嘴口径小，风压大，喷距过大；添料时混入机械杂质又未过滤及物面处理不净等。
涂装病态原因分析与解决措施
⑤对涂料底层，上工序未干透，下工序不得施工。已经起泡的，要彻底清除，补好腻子，重新施工
⑥涂层厚薄要适中，待溶剂初步挥发后再入烘，按规定逐步升高
⑦涂件表面除锈必须彻底
⑧可经200℃烘烤1~1.5小时，并凉至室温后再涂漆
⑨腻子、底漆层必须干透。采用油水分离器分离，并消除喷涂设备内的凝聚水
④性质不同的两种清漆混合
①溶剂桶要盖紧，不要放在室外，防止水分进入桶内。如果溶剂含有水分，苯类、汽油、松节油可用分层法分离；丙酮、酒精可用分馏法分馏
②可用水浴加热方法（65℃）消除。贮存室要保持在20℃左右
③少许浑浊时，可加入一些松节油或苯类溶剂来消除。根据成膜物的不同，选用不同的稀释剂
④避免混合
（2）沉淀
②涂料的粘度要适中，底漆未干透不加面漆，第一道面漆未干透不加第二道面漆，根据使用环境，选用相适应的涂料
③木材必须干燥、含水量最高不得超过15%。必要时，木材可进行低温烘干，有松脂时，清除后用虫胶清漆封闭。涂漆不宜过厚，多道涂漆时，每道之间严格进行干燥处理
④对旧漆膜，应进行打磨及清洁处理。对大气污染的旧漆膜，应用石灰水清洗（50千克水加3~4千克消石灰）。有污垢的部位，要用刷子反复刷洗，预涂底漆的工件，用汽油重新清洗
病态名称
防治方法
②溶剂使用不当，或温度过高，如沥青漆用汽油稀释，就会产生针孔，经烘烤时，则更为严重
③施工不够细致，腻子层或底漆层不光滑，由于底层加工不细，急于喷面漆。喷硝基漆时，针孔尤其严重
④施工环境相对湿度过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时，水分随压缩空气经由喷嘴与漆料同时喷出，也会造成漆膜表面针孔
①颜料密度大，颗粒较粗，填料较多，漆液粘度小，研磨分散得不够均匀等
涂料及涂膜的病态与防治措施详解
涂料及涂膜的病态与防治措施（一）病态的产生涂料及涂膜的病态式缺陷是在涂料设计、生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现，根据使用涂料时各种病态出现的先后时期，可将涂料及其涂膜病态公为三大类：（1）涂装前的病态：即涂料在生产、运输和贮存过程中产生的缺陷。
如沉淀结块、发浑、变稠、浮色发花、胶化、颜料返粗、折出等。
（2）涂装过程中出现的病态：如流持、咬底、漆膜发白、渗色、起皱、橘皮、针孔、露底、收缩、不干、返粘、失光、裂纹、跑油等。
（3）涂装后及使用过程中产生的病态；如变色和退色、粉化、起泡、生锈、脱落。
腐蚀等。
（二）常见病态的现象及防治1.沉淀与结块现象：涂料在贮存过程中，其固体组份下沉至容器底部的现象称为沉淀，也称沉降；在沉淀现象严重时，很难搅拌均匀，称为结块。
一般涂料出现觉降现象，容易搅拌均匀不影响其质量。
原因：1)所用颜真料研磨不细或比重过大；2)涂料粘度过低；3)贮存时间过久或贮存温度过高；防治措施：1)采用好的原材料；2)注意贮存环境和时间；2.（胀罐）现象：涂料在贮存过程中，由于桶内溶剂的气化，使涂料桶变形、膨胀（此现象固化剂为多）原因：1)贮存环境温度过高；2)涂料中含有铝粉、锌粉和水份于涂料中游离反应产生氢气。
防治措施：注意贮存环境3.发浑现象：在涂料开罐或配料施工中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。
原因：1)低温贮藏或时间过长；2)涂料中含有水人参；3)稀释剂或催干剂选择不当4)性质不同的两种组份混合（配套使用）防治措施：配套使用涂料和稀剂，注意贮存。
4.流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均呀过厚等原因使漆膜向下移动，形成厚薄不均的泪痕和垂幕状。
原因：1)涂料配方不合适、稀释剂过多、溶剂挥发缓慢、粘度过低；2)施工场地温度太低、涂料干燥速度过慢，在成膜中流动性较大；3)施工方式不当，涂刷时选用刷毛太软或涂刷不匀，喷涂时喷枪口径过大、气压过小、距离物面太近，喷枪移动速度过慢或不均匀；4)被涂物体表面复杂，容易造成刷涂或喷涂不均匀而流挂；5)被涂表面不洁、有油、水、蜡等污物造成使附差力差；6)底层过于光滑，也容易造成流挂。
涂装及油漆贮存过程中产生的涂膜缺陷及防治
涂装及油漆贮存过程中产生的涂膜缺陷及防治2010-04-08 20:17:23 来源:聪锐化工作者: 【大中小】浏览:674次评论:0条涂装及油漆贮存过程中产生的涂膜缺陷及防治一、遮盖力差(覆盖不良)现象：因涂料的遮盖力差或喷得太薄，透过漆膜可以看见下层表面的颜色，这种情况发生在难以喷漆的区域，车身下保护板或尖锐的边角处。
成因：1、喷涂方法不当。
2、过份使用慢干稀释剂，在未达到足够漆膜厚度前形成了垂流。
3、油漆混合不均匀或过份稀释。
4、由于研磨、抛光过度，减小了色漆层的厚度，或喷涂层数太少。
5、使用了劣质不良的稀释剂。
预防：1、使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平整均匀。
2、喷涂室的空间要合适，照明条件要好，喷涂时要特别注意不可接近区域的涂膜质量。
3、要将油漆彻底混合均匀。
4、禁止对漆膜过度抛光。
要特别注意边角区域。
5、使用良好的正确的稀释剂。
补救：让漆料略干后重喷或将缺陷区域打磨平，然后重新喷漆。
二、失光(失去光泽或低光泽)现象：漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。
成因：1、底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。
2、油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。
3、油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度。
4、基底表面质量太差。
5、由于湿度太在或温度太低,油漆干燥速度太慢.溶剂蒸气或汽车尾气侵入了漆膜表面。
6、漆膜表面受到了蜡、油、肥皂水或水的污染；或烤房中空气污秽，喷漆房中排气不良，使干固的喷粒落在已喷好的表面上。
7、在新喷涂的漆膜上使用了太强洗涤剂或清洁剂，或者喷完后过早进行抛光，或者使用的抛光蜡太粗。
8、面漆或清漆喷得太薄。
预防：1、使用合格的底漆，要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。
2、只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。
3、要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，按照正确的方法进行喷涂，喷涂厚度适当。
4、彻底地清理基底表面。
涂料施工常见缺陷及对策
涂料施工常见缺陷及对策
1 流坠(下垂或流涎)
现象：虽然施涂数道涂料，但却未能达到希望的色泽，仍然露出素材或底材的颜
7 粒面
现象:浪费涂料,使工程无法按原预定的量来估算与掌握,提高作业成本,降低企
10 刷痕
现象:刷涂时,涂膜不平,硬固后留有刷毛痕迹。
11 龟裂、裂纹
现象：裂纹常发生在上一层涂膜，并非单指上涂而言，龟裂则常发生达下层涂膜或基底。
两者现象均是在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹，通常龟裂与裂
12 回粘
13涂膜粗糙
现象:涂膜表面有细小颗粒.
17 针孔
18 浮色
现象：底层(下涂)涂膜成分被上层(上涂)涂料溶解，渗透于上涂涂膜，导致其变色，亦即—道涂膜之色泽局部或全部浮于第二道之上。
19 不干
26 咬底
27 反拨
29 黄变
30 杠影 现象：一般土建搭设脚手架离墙太近所造成涂料施工困难，导致墙面出现脚
31 疤痕
32 生锈 现象：涂覆在黑色金属底材表面，在涂装后不久，涂膜下会出现红丝或锈点，
33 金属闪光不匀
现象：一般含有铝粉及珠光颜料的涂料因流平性差，出现流坠或因湿膜喷涂
34 泛碱 现象：涂料涂于水泥或白灰墙面后，涂膜表面局部或大部分区域会出现火山
35 片状剥落 现象：涂料施涂在底材上后涂膜局部出现剥落现象，称为片状剥落，亦称为
36 发霉 现象：霉菌侵蚀干燥的涂膜，形成黑色的淤积，即带有黄、黑、绿等颜色的绒每繁状菌体斑点分布于涂膜表面，导致涂膜过早地破坏和失去附着力，严重地
37 微泡 现象：在施涂时，在湿膜表面上会再现一种微小的气泡称为“微泡”病态。
38 砂纸纹 现象：从涂层表面能见到底层打砂痕迹。
谈谈建筑涂料病变的产生及处理方法
关键 词 ：涂料 病 变
建 筑涂料 在 使 用 过程 中 ． 由于储 存 方法 不 当 或施 工方 法不 正确 ， 造成 各 种各 样 的病变 。 归 会 现
纳 建筑涂 料 的病变 及 处理方 法 如下 ：
３粘 度 降 低 ．
涂料 在 储存 期 间如 出现 粘 度 降 低并 且 产生 异 味 ， 明细 菌降 解 了树 脂 的蛋 白质 和其 他 增 稠剂 ， 说
颜 料沉 到底 部不 能再 分 散 。 产 生 的原 因主要 是 ：
慢干 。 漆 膜 已形成 ， 仍 有粘 指 现象 ， 为 回粘 。 若 但 称
其 产生 的原 因有 以下几 点 ：
（） １涂料 在 储 存 期 内搅 拌 或 摇 动 不 足 ； ） 存 （储 ２ 过 久 或温 度过 高 ； 稀 释 不 当或 用 不合 适 的 材料 （ ３ 稀 释 。为 了防止 涂料 产 生沉 淀现 象 ， 应该 避免 过热
道 漆 间隔 时 间一定 要 足 够 ，要 保 证 待 第一 层 漆膜 完 全干 透后 再涂 第二 道 。
８起 层 ．
脱 离基 层表 面 。碰 到这种 情况 ， 应先 检查 墙体 是 否 渗漏 ， 若有 渗 漏 ， 先 解 决渗 漏 问题 。然后 将 脱落 应
的漆 及松 动物 质剥 除 ，在有 毛病 的表 面补 上 耐久
此时 涂料 已经变 质 ， 应将 其 弃掉 。
一
、
存储病变及处理方法 二、 施工过程中病变及处理方法
涂 料进 场后 ，若 没有 马 上 施 工或 该 材 料生 产
Ｅ期 离 进场 时间 较远 ． 能 产生 以下 质量病 变 。 ｔ 可
１沉 淀 ．
１慢干 和 回粘 ．
涂 料刷 涂后 ， 膜 超过 规 定 时 间仍 末 干 ， 为 漆 称
涂料在储存过程中的弊病原因及解决方法
涂料在储存过程中的弊病原因及解决方法涂料, 储存, 解决涂料, 储存, 解决涂料在储存过程中的弊病原因及解决方法1、发浑--清漆、清油、稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。
,原因分析：①清漆、稀料中含水。
②清漆中树脂相容性差，稀料中有其它不溶物③清漆中含有相容性差的助剂，如消泡剂等。
④清漆中树脂发生反应，变质预防措施：①避免产品贮存期过长；②避免混入水分。
解决方法：①如为水分引起，可使用防潮剂或吸水剂；②加温漆料；③如为涂料变质，弃用。
2、原漆变色--涂料在贮存过程中，由于某些成分的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象原因分析： :①水性漆或酸度过高油性漆以铁制品罐装，罐盖不严或存贮过久；②未经处理的酸性和碱性颜料混用；③颜料返粗或絮凝；④存贮过久，树脂酸败或树脂酸值过高导致碱性颜料皂化； .⑤存贮过久，树脂或助剂发生变质而变色；预防措施：①避免贮存期过长；②贮存时确保包装密封良好。
增稠--涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。
变稠--色漆在贮存过程中，由于组分之间发生化学反应引起的稠度增高(不一定增加到不能使用的程度)，体积膨胀的现象。
变稠极限成为肝化。
肝化--涂料的稠度己增加到必须经过量稀释后才能使用或仍难以使用的程度。
这是由于涂料的漆基胶化或色漆组分之间的化学反应而造成的。
原因分析：①罐盖不严，导致溶剂挥发变稠。
②罐盖不严，导致漆料与空气中的物质反应而变稠。
③贮存时间过长，导致漆料中的物质自身发生反应，如：氨基漆。
④发生絮凝或假稠，都会使漆料变稠。
⑤涂料酸值过高，色粉含有盐基成分。
⑥漆料中树脂相溶性有限时，贮存过程中易变稠。
预防措施：①贮存时确保包装密封良好；②避免贮存期过长。
解决办法：①对非肝化的情况可添加少许溶剂强烈搅拌。
②对于某些触变性较强之漆料(往往呈现豆腐状)，强烈搅拌即可恢复流动性。
4、絮凝--在色漆或分散体系中形成附聚体的现象。
涂料生产的问题
涂料中易存在的问题及解决方案（一）涂料在储运中产生的缺陷级防治1、结皮产生原因及预防措施和解决方法产生原因预防措施及解决方法制备涂料的树脂温度过高、未完全降温，直接添加催干剂制备涂料的树脂需降温后方可添加表面催干剂（如钴干料）添加过多或用桐油制的涂料加抗结皮剂等。
如丁酮月亏、松节油、丁醇容器不密闭或容器内为装满涂料，使涂料面有于空气接触的场合容器内应尽量装满涂料，使涂料液面上的空气容积越小越好，若能在涂料装桶时通入二氧化碳或氮气，再把容器密封好则效果更好。
储存温度过高或有阳光照射在高温状态下对存储室采取降温措施；避免阳光直射在涂料容器上存储时间过长在保持期内对以结皮的涂料应除掉漆皮后再使用，用后在表面倒一层同类型稀料2、增稠、胶化、肝化和干固产生的原因及预防措施和解决方法产生原因预防措施及解决方法盛装涂料的容器密封性差，或涂料未装满，导致涂料在储运过程中部分溶剂挥发，使涂料增稠，空气中氧气也能促进涂料氧化和聚合，使涂料胶化采用密封性好的容器盛装涂料，并盖严听盖。
容器中的涂料应装满。
已达到隔绝空气的目的，同时也可加入少许溶剂于容器中以防止增稠生产涂料过程中树脂温度过高也会使涂料在储运过程中粘度增高甚至胶化涂料生产过程中切忌使用温度过高的漆料色漆增稠等主要原因是所用的颜料与漆料起反应，或涂料的含水量超标。
颜料的水溶性相加含量过高，含有其他碱性杂质以及树脂酸值过高引起严格控制颜料与树脂的技术指标，优化配方，合理使用涂料的助剂，克服涂料在储运过程中发生颜料与树脂之间的化学反应，如铁兰颜料的含水量应控制在4%~7%以内涂料在处于储运过程中遇高温或存储所温度过高都会使热固化性合成树脂涂料受热继续发生反应粘度增加甚至胶化涂料应储存在阴凉。
通风，隔热场所。
避免高温和阳光直射，避免在高温状态下运输涂料涂料储存期太长，树脂中的活性基团发生化学反应也会引起粘度增高对于含活性基团的合成树脂应尽可能缩短储运期。
已开听使用的热固性涂料应密封好。
建筑涂料质量情况剖析
建筑涂料质量情况剖析摘要：随着现代经济的发展，社会的进步，人们的审美观点也在不断的增加，导致人们对住房的建筑外观有了很大的改进，使得建筑事业有了很大的创新，百姓对外墙的要求也相应的提高了。
涂料作为建筑外墙施工中重要的一环在选取上具有十分严格的标准，否则就会造成外墙墙皮脱落、出现裂缝、涂料褪色或是变色等问题。
所以，对于建筑外墙涂料的质量进行控制已经是刻不容缓的问题了。
本文通过分析了建筑外墙涂料质量施工管理、存在的质量问题以及合理控制建筑外墙涂料质量的措施。
关键词：建筑外墙；涂料；质量；控制优化引言随着新世纪的到来，各个国家对于建筑行业都有了新的改观，对于建筑质量的要求以及对建筑档次的提高都有了新的认识，使得建筑外墙施工的涂料质量以及施工的技术和方法都有了很大的改进，对于涂料施工时也出现了各式各样的涂抹方式，缤纷炫目。
现如今，建筑外墙使用涂料已经成为时代发展的潮流，外墙的涂料作用有两点，一是为了对建筑物起到保护作用，另一点就是为建筑物做装饰用。
现代对于涂料的广泛应用是因为在与传统的饰面材料相比，外墙涂料具有造价低、节能环保、施工方便等特点。
但是外墙涂料在使用一段时间之后就会出现一些质量问题，不仅对建筑的美观程度产生了影响，甚至对于使用功能来说，都带来了严重的影响，使得建筑外墙的总体质量不高。
所以，对建筑外墙涂料的质量进行控制，减少外墙施工时产生的不必要的麻烦。
1建筑装饰涂料施工质量管理（1）外保温材料体系造价过低，材料质量不达标；（2）墙体EPS板层在外墙浇筑时设置偏差较大，抹面砂浆和腻子厚度不均匀，收缩不一致；（3）网格布被直接铺设于墙体，砂浆和网格布重合性低，网格布对分散应力作用得不到完全发挥，蘸水拍浆的方式导致面层骨料不充足；（4）涂料和腻子的铺设与保温体系要求不达标，没有采用弹性、仿石或者浮雕等抗变形能力强悍的涂料品种；（5）施工组织不健全，施工过程全程在阳光的直射和暴晒之下，涂料防变措施应对不到位。
建筑涂料常见病害的分析预防
建筑涂料常见病害的分析预防建筑涂料常见病害的分析预防建筑涂料工程为建筑构造物的饰面工程，直接影响建筑物的美观。
但由于目前市场上的建筑涂料品种繁多，质量参差不齐，同时由于存储方法或施工操作不当等原因，致使建筑涂料出现颜色不均，掉色、粉化或卷皮脱落等病害。
在施工过程中，只要选择质量优良的涂料并始终坚持正确的操作方法，可以对这些常见病害进行一定的预防或将其降低到最低程度。
一、常见病害原因分析1．涂膜层发霉、起鼓、卷皮脱落造成以上病害的主要原因有：（1）墙砌体工程砂浆不饱满或外墙在涂料工程时未考虑防水要求，涂膜层处于潮湿状态，从而引起涂膜层的发霉。
（2）砌体工程表面不坚实、不干净，有浮尘、油污等杂物或勾缝质量不合格时，会引起涂膜层的起鼓，卷皮脱落。
（3）水泥砂浆基层养护龄期短，湿度大，含水率高，碱性大，与涂料粘结不牢，造成外墙表面起鼓、起皮，从而脱落。
（4）基层表面太光滑，涂膜层与基层粘结不牢，造成涂膜层起皮、脱落。
（5）涂料自身的耐水性不符合要求，涂料会经过雨水的不断冲刷而流失，表面也会起皮从而脱落。
（6）建筑涂料的耐候性差，或墙体表面处理不良，或涂刷时气温低，导致成膜不好，造成涂膜层起皮、脱落。
2．涂料颜色不均、掉色、掉粉造成以上病害的主要原因有：（1）基层养护时间不够，含水率高。
（2）基层施工接槎处理不规格，有明显接搓，造成表面颜色深浅不一致。
（3）涂料质量不良，其颜色深浅不一，涂刷后的外墙色泽不均匀。
（4）涂料没有搅拌均匀，上部稀下部稠，涂刷后墙体色泽不均，被冲稀的涂料成膜不完善，可能掉粉。
（5）涂料质量差，涂刷后可能掉粉。
3．涂膜层老化涂膜层老化的原因主要是氧化分解、水的侵蚀、紫外线破坏和高热的加速分解四大因素。
在日光和温度变化频繁影响下，老化现象会加剧发展。
随着温度每升高10℃，氧化分解速度大约要增加一倍，老化速度也会增加。
4．涂膜层泛碱墙体中使用的砖、水泥砂浆、或混和砂浆的抹灰层中含碱量高，墙体受潮后碱析出，造成涂膜层表面发霉、泛白霜，甚至脱落。
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涂料制造贮存及施工中病态剖析涂料涂装资讯网摘要: 结合自己近二十年的生产实践, 采用因果分析图的方法, 对涂料可能发生病态的因素进行了剖析, 能使读者了解涂料在施工等过程中发生病态的原因, 进而获得明确的启示。
要害词: 涂料; 制造; 贮存; 施工; 病态原因涂料中含有各种组分, 不同组分的性能是不稳定的, 它们在涂料的制造、贮存、施工及成膜后均会产生一些异常状态, 严重地影响了涂膜固有的物化性能, 我们把这种现象称曰“涂料病态”( 见图1) 。
涂膜产生病态的原因点击此处查看全部新闻图片图1 中, 在对涂料制造、施工方法、贮存保管及基体的表面处理过程中都提到了涂膜产生病态与人员素质和操作及工作人员的责任心有关。
实践证实, 人在这些环境中的影响最大, 素质高、责任心强的人, 可以及时发现问题, 正确处理, 避免病态的产生( 或减少损失, 甚至改进提高产品的质量), 反之, 就会扩大病态, 造成难以拯救的损失, 这样的事例在生产实践中是不胜枚举的。
1 制造与贮存时出现的病态1 . 1 浑浊对于清漆和透明涂料出现微浑浊或变成糊状、浆状的现象。
其原因: 一是稀释剂选择不当, 对成膜物( 树脂) 的溶解度差, 只能部分溶解就会出现浑浊; 二是稀释剂用量过多, 稀释剂中含有水分; 三是生产时未能严格执行操作规范( 如熟化时间不够, 原料中含有杂质等); 四是运输和贮存时有水分及潮气侵入; 五是贮存时温度过高或过低。
涂料产品应贮存在通风干燥的库房中, 防止日光直接照射或过分冷冻, 应隔绝火源, 远离热源。
涂膜常见病态分类点击此处查看全部新闻图片1 .2 变厚涂料在贮存时出现粘度增稠甚至成胶冻状的现象。
其原因有制造和贮存两方面的因素, 见图3 。
1 . 3 沉淀( 见图4)涂料变厚原因点击此处查看全部新闻图片1 . 4 结皮涂料在贮存过程中, 表面结出一层薄皮, 这是由于催干剂使用不当及装桶不满, 桶盖不严及施工后对未用完的涂料处理不当(未将涂料与空气隔开) 而造成的.1.5 粗粒、斑点指涂装后平滑的涂膜上出现粗糙的颗粒或斑点(整个平面或局部), 不但对外观、光泽有影响也容易引起损坏, 其原因见图5涂膜出现粗糙的原因点击此处查看全部新闻图片1.6 包装桶变形(容器变形)运输过程中产生挤压、搬运不当都会导致容器变形, 在贮存中由于贮存场所温度过高, 离热源过近, 致使容器内温度增高, 器内溶剂变成气态, 使压力增高轻者变形、重者爆裂。
1 . 7 变色由于贮存时间过久, 致使各种颜料色彩发生变化( 退色、变暗、失去鲜艳光泽), 这是由于颜料比重不一, 比重大的颜料下沉, 比重小的上浮等原因造成。
可通过树脂等与颜料分装和使用时充分搅拌等办法加以解决。
1 . 8 发胀是指涂料的粘度大量增加, 最后变成干结坚硬的固体的现象。
造成这种现象的主要原因是无机颜料与树脂之间发生皂化反应, 致使粘度迅速增高或者是涂料聚合过度。
这种情况一般很难用机械物理方法加以拯救。
2 涂料在施工中发生的病态2 . 1 流挂是指在垂直的表面上进行涂装时, 涂料涂装后表面因重力作用有流淌的现象, 轻则形成泪痕, 重则形成幕落, 造成这种现象的原因是多方面的, 与涂料中选用的稀释剂、施工方法、涂装所处的环境均有一定的关系, 如图6 所示。
涂膜流挂原因分析为了避免上述病态的产生, 涂膜的厚度应在40μm 之内较为合适, 喷枪与工件的距离, 对于大型工件应在250mm～300mm , 小件应在150mm～200mm 为宜。
喷涂室的温度应保持在10 ℃～25 ℃之间, 在涂膜表面出现刷痕和流痕的现象与流挂有相似之处, 但造成这种现象主要的原因是涂料的质量, 涂料本身流平性较差, 其次还应注重到施工时的温度; 温度过低, 小于10 ℃时, 涂料也会产生刷痕或流痕。
2.2 咬底是指面层涂料中的溶剂将底层涂料的涂膜软化或溶解而咬起的现象。
造成这种现象的原因, 与选用涂料时底层涂料与面层涂料是否配套有很大的关系, 若底面互不匹配, 相互之间不能容忍( 嵌填腻子也应注重), 这样的选择必然会导致咬底的发生。
有机颜料- 珠光颜料- 陶瓷颜料- 油画颜料- 荧光颜料- 纳米材料- 二氧化钛- 钛白粉- 分散染料- 活性染料- 酸性染料中国树脂在线包括以上。
其次施工工艺也有一定的影响, 当底面涂料还未完全干燥时,( 即底面涂料尚未经过高度氧化或聚合成为干燥的涂膜) 匆忙地涂上面层涂料, 就会造成面层涂料中的强溶剂与底面涂料溶解而被咬起的现象, 严重影响底面涂膜与基面的附着力。
在此情况下若能按正确的施工工艺操作, 保证足够的重涂时间, 或烘烤温度适合时, 确保底面涂膜的绝对干燥, 咬底现象就不会发生。
2 .3 针孔涂膜上出现圆形小圈, 四周为凹入圆圈的现象称曰针孔, 造成针孔的原因与原料及施工有极大的关系, 如图7 所示。
燥。
返粘是指涂膜干燥后仍有粘指现象, 其原因如图8 所示。
涂膜针孔的原因点击此处查看全部新闻图片涂膜发白的原因点击此处查看全部新闻图片2 . 4 渗色面涂将底层涂料溶解致使底涂的颜色渗透到面涂上的一种现象, 造成这种现象的原因有三个:①底层涂膜在未彻底干燥前, 面层涂料中的强溶剂将底层涂膜溶解;②底层涂料含有渗透倾向性的颜料( 如沥青或染料液、色淀颜料) 作底色时, 涂面漆前未涂封闭底漆;③底层涂料颜色过深, 面涂颜色过浅。
2 . 5 慢干和返粘慢干是指涂料的涂膜超过干燥时间仍未完全干燥。
返粘是指涂膜干燥后仍有粘指现象, 其原因如图8 所示。
2 . 6 发白是指涂料喷涂后在固化干燥过程中, 涂膜呈现半光或无光甚至发白的现象, 其原因如图9 所示。
涂膜发白的原因点击此处查看全部新闻图片2 . 7 涂膜起霜( 起雾)涂膜上面呈现烟雾恰似梅子成熟时起霜一样, 涂膜表面呈现无光或珠光, 严重时会形成白色粉末的现象称曰涂膜起霜( 起雾), 涂膜起霜( 起雾) 与施工环境有很大的关系, 涂料在施工时湿度过大、有大风( 非凡是在室外施工时) 以及化学气体( 烟气、灰尘、油气) 等的影响, 这中间潮气( 大气中含水分较大的情况) 对涂膜起霜的影响最大, 除此之外催干剂对起霜也有一定的影响, 非凡是钴类干燥剂比较轻易起霜。
2 . 8 桔皮是指涂膜表面呈现许多大小形似桔皮的涂膜。
造成桔皮的主要原因如图10 所示。
涂膜桔皮的原因点击此处查看全部新闻图片2 . 9 皱纹是指涂膜在干燥过程中, 由于急剧收缩所形成或弯曲有棱背的涂膜称曰皱纹( 除皱纹漆外所有涂膜起皱的现象), 造成这种病态的原因如图11 所示。
皱纹的产生原因点击此处查看全部新闻图片2 . 10 发笑是指涂料施工后在基体表面上涂膜产生收缩, 不能形成连续涂膜( 形成斑斑点点露出底面) 的现象称曰发笑。
( 也有称“花脸”“麻点”) 造成此现象的原因如图12 所示。
涂膜形成发笑的原因点击此处查看全部新闻图片2 . 11 发汗是指涂膜上有油脂等从底层渗出的现象称曰发汗, 其原因如图13 所示。
发汗原因剖析图点击此处查看全部新闻图片2 . 12 色泽不匀泛指涂膜表面色泽不均匀的现象。
造成此种现象的主要原因多来自于施工不当, 如喷涂压力过低, 喷涂涂膜过厚, 喷涂时涂料的粘度过高, 使用的喷枪喷咀雾化程度很差所致; 涂料中的稀释剂搭配不当, 挥发速度过慢也会造成色泽不匀。
2 . 13 气泡当涂膜上呈现泡状的小泡及孔均称为气泡。
这种现象常出现在烘干性涂料。
其产生原因为: (1) 喷涂时涂膜过厚; (2) 涂料的粘度过高; (3) 烘烤的速度过快; (4) 使用溶剂不当, 稀释剂挥发的速度过快。
2 . 14 起泡是指涂膜上的一部分以泡状浮在基体表面或脱离开基体的现象。
其原因与基体表面前处理不当有很大关系。
如基面上残存有油、污物、( 打磨后的粒渣、手指纹) 酸、碱离子等, 其次是固化时涂膜未完全干燥和长期存放在高温下所致。
3 成膜后的病态3 . 1 粉化是指涂膜在受到紫外线、水气、空气、海洋气候、化学药物的作用后, 涂膜失去附着力而出现粉层, 当用手去摸时就会有颜料粉粒沾在手上的现象称曰粉化, 其原因如图14 所示。
人只有献身于社会，才能找出那短暂而有风险[中国SHUZHI在线wwW.Xl Res )的生命的意义。
——爱因斯坦涂膜出现粉化的原因点击此处查看全部新闻图片3 . 2 失色或光泽晦暗失色是指干燥的涂膜开始有光, 但经过几小时或几日后, 光泽逐渐消失至无光的现象( 也称倒光), 光泽晦暗是指涂膜干燥后有光泽, 经过比较短的时间后光泽消失, 呈现晦暗的现象称之光泽晦暗。
光泽晦暗的进一步发展就是失光, 失光和光泽晦暗的产生原因如图15 所示。
失光和光泽晦暗的产生原因点击此处查看全部新闻图片3 . 3 返锈是指金属表面涂刷或喷涂涂料后, 在涂膜表面下有铁锈产生、蔓延, 起初是涂膜呈现黄色斑点, 最后出现涂膜破裂的现象, 根据返锈的程度不同可分为点蚀( 涂膜呈现一个个小点的腐蚀现象); 针蚀( 由于施工后涂膜上发生针孔或小面积的漏涂有小的空白涂膜点而引起的腐蚀); 膜下腐蚀( 在表面处理不当、底涂质量低劣和涂膜太薄的情况下, 从涂膜下面产生腐蚀的现象) 。
返锈的产生原因如图16 所示。
返锈的产生原因点击此处查看全部新闻图片3 .4 开裂是指涂膜在老化过程中逐渐失去弹性而产生收缩, 致使涂膜内部的收缩力超过涂膜本身的内聚力, 促使涂膜粗裂、细裂、龟裂等老化现象( 龟裂是指涂膜因老化而呈现出深浅不一、大小不一、形如龟背上的花纹样的裂纹) 。
这里所指的病态并不是指涂装年久日长, 受氧化等因素的影响, 而使涂膜失去弹性而形成的开裂, 是指在涂装不久而发生的开裂现象。
导致涂膜早期开裂的原因如图17 所示。
涂膜早期开裂的原因点击此处查看全部新闻图片3 . 5 脱落有两种现象: 一是指涂膜发生开裂后致使涂膜与基体的粘附力逐渐消失而使涂膜脱离基体表面; 二是指涂膜本身与基体分离或面涂与底涂分离的脱落, 有的时候是分片脱落, 有时则是成张揭皮, 发生脱落的主要原因是基本表面处理不当。
当基体表面残留有水汽、灰尘、油脂、铁屑、氧化皮、焊渣、化学品时都会影响底涂与基体的附着力( 基体表面过于平滑, 也会影响底涂与基体的附着力) 。
另外, 底涂品种选择失误或涂膜过厚, 涂层间未干透也会产生脱落; 成张揭皮现象多发生以两种涂料不配套, 环境污染严重时; 在施工时烘烤温度过高, 时间过长, 使涂膜自身失去弹性而脆化, 也会发生成张揭皮现象。
3 . 6 泛黄是指白色、浅色的涂膜在一定时间内及外界环境的影响下, 涂膜逐渐变黄的现象称曰泛黄。
形成泛黄的原因如图18 所示。
形成泛黄的原因点击此处查看全部新。