电子产品质量分析与可靠性设计案例高级研修班
《电子产品的可靠性》课件
电子产品可靠性关系到产品质量，我们需要了解它的定义和概念、评价指标、 影响因素、提高方法、应用及可能遇到的问题。
什么是电子产品的可靠性?
定义和概念
电子产品在规定的时间内，能够在规定的条件 下正常使用的概率。
可靠性与其他品质特性的关系
可靠性是产品品质的重要环境因素
4 使用与维护
环境条件如温度、湿度等会影响产品可靠性。
操作不当、维护保养不当等会降低产品可靠 性。
提高电子产品可靠性的方法
1
硬件和软件设计的可靠性考虑
从设计阶段开始考虑产品可靠性，采用成熟的设计方法和工具，减少缺陷和失误。
2
制造过程中的控制
制定质量控制标准，建立良好的生产管理流程，严格执行质量控制规程。
总结
电子产品可靠性的意义和重要性
影响产品质量和用户体验，决定产品的生死存亡。
发展趋势和展望
随着科技的进步，电子产品的可靠性将不断提高， 以适应消费者对品质的高要求。
电子产品可靠性的评价指标
MTBF
指产品平均无故障工作时间。
故障率
指每单位时间或每个工作周期内出现故障的概率。
可修性
指设计、制造、使用、维护中，产品维修保养的难 易程度。
影响电子产品可靠性的因素
1 材料选择
材料质量和稳定性直接影响产品可靠性。
2 设计与制造过程
设计和制造中的缺陷和失误会影响产品可靠 性。
3
产品测试与验证
进行全面的功能和可靠性测试和验证，确保产品符合质量标准和性能要求。
4
提供售后服务
完善的售后服务能提高客户满意度，增加产品的可靠性和信誉度。
电子产品可靠性的应用与问题
应用
电子产品质量与可靠性技术文稿演示
MTBF=∑Ti/n
MT B0 FR(ts)dt
● 对于指数分布(大部分电子设备适用): λ(t)=常数时
MTBF 1
平均维修间隔时间---MTTR (Mean Time To Repair)
● 对可维修产品还有平均维修时间，它是设备处于故 障状态时间的平均值，或设备修复时间的平均值。记 以MTTR，它是英文（Mean Time TO Repair)的缩写。
R(3年）=0.90 t0.90=3年 ● 例3：神舟5号发射成功的可靠度为0.99；
● 例4：神舟5号火箭发射成功的可靠性为0.997.
● 不可靠度
● 定义：是指产品在规定的条件下，在规定的时间内 、产品不能完成规定的功能的概率。它也是时间的 函数，记作F(t)，也称为累积F(t)=p(T≤ t)
Typical Application
Typical Desktop or Server Enterprise Server Carrier Class Server Carrier Switch Equipment
A MTBF MTBFMTTR
2 插入语 可靠性的重要性
可靠性是什么?
可靠性是质量的时间指标
● 对于一个具体的产品，应按上述各点分别给予具体 的明确的定义。
可靠性
规定条件
规定时间
规定功能
能力
气候环境(温 度、湿度、气
压、盐雾等
机械环境（振 动、冲击、离 心、碰撞等）
应力环境（电 压、电流、电
场等）
电磁环境（磁 场、电磁波辐
射等）
广义（小时、 公里、次数、 字符数等）
产品功能及其 性能指标
F(t) 1 R(t)
1
(t)
电子产品可靠性设计与试验技术及经典案例分析
电子产品可靠性设计与试验技术及经典案例分析课程背景――为什么我们的产品设计好了，到了用户（现场）却返修率很高？――如何为客户提供有力的可靠性指标证据？MTBF的真正含义是什么？――MTBF与可靠度、失效率、Downtime 的关系如何？提高可靠真的降低返修率？――为何功率管在没超额定功率时仍然烧毁？――塑封集成电路为何有防潮要求？――如何开展热设计？――如何开展降额设计？――如何开展电路可靠性设计，例如继电器用在电路中，是否有潜在通路？CMOS电路真的省电吗？――如何开展加速寿命试验？――如何权衡试验应力？对于企业领导和研发工程师而言，诸如此类的问题可谓太多，尽快明白可靠性的指标和基本原理，使设计人员掌握一些可靠性设计技能，是我们迫切需要研究和解决的重大课题。
目前很多企业工程师在这方面缺乏实践经验，很多相关知识都是网络和书籍上面了解，但是，一方面在解决实际问题时光靠这些零散的理论是不足的，另一方面，这些“知识”也有可能对可靠性的实质理解造成误解，为帮助企业以及研发人员解决在实际产品设计过程中遇到的问题与困惑，我们举办此次《电子产品可靠性设计与试验技术及经典案例分析》高级训练班，培训通过大量的实际产品可靠性案例讲解，使得学员可以在较短时间内掌握解决可靠性技术问题的技能并掌握可靠性设计的基本思路！同时对企业缩短产品研发周期、降低产品研发与物料成本具有重要意义！======================================================================================课程特色---系统性：课程着重系统地讲述产品可靠性设计和试验的原理，产品可靠性设计的主要方法，产品常见的故障模式及其预防方法，课程以大量的案例来阐述产品可靠性设计的思路与方法,以及可靠性工作重点、工作方法、解决问题的技巧。
---针对性：主要针对电子产品可靠性设计和测试项目，及各种典型产品出现的不同问题时候的解决思路与方法。
电子产品行业质量控制目标提升电子产品的可靠性与用户体验
电子产品行业质量控制目标提升电子产品的可靠性与用户体验近年来，电子产品行业蓬勃发展，成为现代人日常生活中不可或缺的一部分。
然而，随着电子产品种类的增多和市场竞争的加剧，产品质量成为消费者关注的焦点。
提升电子产品的可靠性与用户体验已成为行业的重要目标。
本文将从质量控制目标、可靠性提升策略和用户体验优化三个方面进行探讨。
一、质量控制目标电子产品的质量控制目标决定了产品是否能够持久地满足用户需求。
在保证产品的可靠性和用户体验的前提下，质量控制目标应包括以下几个方面：1. 安全性：电子产品在使用过程中应保证用户的人身安全。
无论是在设计、生产还是后期维护过程中，都需要考虑到产品可能存在的风险，并采取相应的措施来防范和解决问题。
2. 可靠性：电子产品应具备长期稳定的工作能力，能够在各种不利环境下正常运行。
为了提升可靠性，制造商可通过选择高品质的零部件、严格的制造流程以及有效的测试和验证方法等手段。
3. 用户友好性：产品界面应简洁明了，操作逻辑应符合用户的直觉。
此外，产品的人体工学设计也至关重要，以确保用户在长时间使用过程中不会产生疲劳和不适。
二、可靠性提升策略为了提升电子产品的可靠性，制造商可以采取以下策略：1. 强化设计阶段：在产品设计阶段加入可靠性工程的概念，通过模拟分析、推演等手段评估产品的结构和性能，在设计中尽量消除潜在的故障点，提高产品的可维护性。
2. 优化生产流程：建立完善的质量管理体系，执行严格的生产标准和工艺流程，确保每个环节都符合质量要求。
同时，加强对供应商的管理，确保零部件的质量可靠性。
3. 加强测试和验证：在生产过程中进行全面、系统的测试，包括压力测试、温度测试等，验证产品在不同环境下的性能。
同时，加强产品的寿命测试，对使用寿命进行模拟和评估。
三、用户体验优化电子产品的用户体验直接关系到用户对产品的感受和评价。
为了优化用户体验，制造商可以从以下几个方面入手：1. 人性化设计：根据用户需求和使用习惯，进行人性化的设计。
电子产品质量问题案例分析
电子产品质量问题案例分析近年来，随着电子科技的飞速发展，电子产品已经渗透到我们生活的方方面面。
然而，与其快速普及的同时，电子产品质量问题也不断浮现。
本文将对电子产品质量问题进行案例分析，探讨其在消费市场中的影响和解决方案。
一、案例一：手机电池爆炸事件近期，某知名手机品牌因为手机电池爆炸引起了广泛关注。
据报道，该品牌的手机在正常使用过程中发生了电池爆炸，导致用户面部严重烧伤。
这一事件不仅对用户的健康造成了威胁，也给该品牌带来了严重的声誉危机。
在分析该案例时，我们可以从以下几个方面来考虑电子产品质量问题：1. 设计问题：该手机是否经过充分的设计、测试和验证？设计师在设计电池时是否考虑到了安全因素？2. 生产问题：该手机的生产过程中是否存在缺陷？是否有足够的质量控制措施？3. 供应链问题：手机电池是从何处采购？供应商的质量管理体系是否严格？4. 用户使用问题：用户在充电时是否按照使用说明书的操作？是否出现误用情况？针对以上问题，我们可以提出一些解决方案来避免电子产品质量问题的发生：1. 严格的质量控制体系：制定并执行更加严格的质量控制标准，确保产品在设计、生产、测试等环节都能得到有效监控和管理。
2. 供应链管理：与供应商建立良好的合作伙伴关系，要求供应商提供符合标准的材料和组件，并加强对供应商的质量检查和审核。
3. 展开全文增加用户培训：提供详细的产品使用说明书和操作指南，加强对用户的培训和教育，提高用户正确使用产品的意识。
4. 定期回访和维修：建立完善的售后服务体系，定期回访用户，及时解决用户在使用过程中的问题，并提供维修和更换服务。
二、案例二：电视屏幕出现色差问题在购买电视时，很多消费者会关注电视屏幕的画质。
然而，一些电视产品在使用过程中出现了色差问题，导致画面出现偏色或者暗淡的情况，严重影响了用户的观影体验。
分析该案例时，我们可以思考以下几个问题：1. 生产工艺问题：电视屏幕制造的工艺是否达到标准？生产过程中是否存在偷工减料或者质量控制不严的情况？2. 器件质量问题：电视屏幕所使用的显示器件是否质量良好？是否存在批量质量问题？3. 使用环境问题：用户在安装和使用电视时是否注意适当的环境条件？是否存在光线过强、温度过高等影响屏幕质量的因素？为解决这些问题，我们可以提出以下建议：1. 加强生产监管：对电视屏幕的生产过程进行全面监管，确保生产工艺符合标准，避免因工艺问题引起的质量缺陷。
通过DFX设计提高电子产品的质量与可靠性
・传 统 的设计流程
◆导入Ｄ ｘ 的设计流程 Ｆ后
性 、高效性和经济 性 ，ＤＭ 目标是 Ｆ的
在保证产 品质量与可靠性的前提 下缩 短产品开发周期、降低产品成本 、提
高加工效 率 。ＤＸ 电子产 品设计 中 Ｆ在 的 出现有其深刻的历史背景 ，这是 由
于 电子产品竞争越来越激烈 ，公司必 须保证产 品能够快速 、高质 量的进入
二 、电子产 品设计 中采用Ｄ Ｘ 设计看成为一个孤立的任务，利用现 Ｆ 的意义
Ｄ Ｘ 目的是提倡在产 品的前期 Ｆ的 设计中考虑包括可制造性 、可装配性 代 化设计 工具和 ＤＸ Ｆ 分析工具 设计具 有 良好工程 特性 的产 品。图ｌ 所示为 电子产 品传统 设计流程 与Ｄ ｘ Ｆ 设计流
品的概念设计和详细设计阶段就综合
三、业界领先公 司的Ｄ Ｘ Ｆ 设计
成 功实施Ｄ Ｘ Ｆ 的一个关键 因素就
过程和系统设计时不但要考虑产品的 考虑到制造过程 中的工艺要求、测试
Ｆ 设计 团队进行沟通 。 功能和性 能要求，而且要 同时考虑产 要求 、组装的合理性 ，同时还考虑 到 是 要尽早 与ＤＸ 品整个生命周期相关的工程 因素，只 有具备 良好工程特性的产 品才是既满 足客户需求，又具备 良好 的质量、可 靠性与性价 比产品，这样的产品才 能 在市场得 到认可 。Ｄ Ｍ Ｆ 中最重要 Ｆ 是Ｄ Ｘ 的部 分，ＩＭ ） 就是 要考虑制造 的可 能 Ｆ 维修要求、售后服务要求、可靠性要 在项 目正式启动前就要经常进行工程
可 靠性 （ Ｒ ｌａ ｉｉｙ 等 。ＤＸ 要 等相关 问题 。传 统的电子产品开发方 Ｒ ｅ ｉｂ ｌｔ） Ｆ主 包 括 ： 可 制 造 性 设 计 ＤＭ Ｄ ｓｇ 法通常是设 计一 生产制造一 销售 各 Ｆ ： ｅ ｉｎ
电子质量分析报告
电子质量分析报告标题：电子质量分析报告一、引言电子行业作为现代经济社会发展的重要支撑，其产品质量直接关系到用户体验和企业竞争力。
为了评估电子产品的质量水平，进行电子质量分析是必不可少的。
本报告旨在对某电子产品进行质量分析，从原材料、制造过程、工艺技术等方面进行综合考察，并提出改进意见，以期提高产品质量和市场竞争力。
二、材料分析1. 原材料质量通过对电子产品的原材料进行分析，发现其采用了优质材料，具有良好的可靠性和稳定性。
例如，电路板采用了高质量的玻璃纤维复合材料，电子元器件选用了可靠性高的品牌厂商产品等。
2. 焊接材料和工艺技术针对焊接过程进行分析发现，焊接材料的质量水平较高，采用了优质的焊料，焊接工艺也较为先进。
焊接接头的质量良好，连接牢固，没有明显的焊接缺陷和接触不良现象。
三、制造过程分析1. 生产设备电子产品的生产设备较为先进完善，自动化程度高，生产效率较高。
生产线采用了先进的自动喷涂设备、贴片机等，能够保证产品在生产过程中的高质量。
2. 质量控制对生产的关键环节进行严格的质量控制。
例如，在印刷电路板制作过程中，采用了SMT贴片技术，保证了元件的准确定位和焊接质量。
四、产品质量分析1. 外观质量经过对电子产品的外观进行检查，产品外观整洁、无明显划痕和缺陷，符合用户对产品质量的期望。
2. 功能性能对电子产品的功能进行了测试，发现产品在性能表现上有一定的亮点，例如响应速度较快、屏幕显示清晰等。
3. 可靠性测试经过可靠性测试，电子产品的可靠性较高，工作稳定性能良好，能够满足用户的正常使用需求。
五、改进意见尽管电子产品在质量方面表现较好，但仍有一些不足之处，需要进一步改进以提高产品质量和竞争力。
1. 注重原材料的质量控制，加强对供应商的质量监管，确保原材料的可靠性和稳定性。
2. 提升焊接工艺的水平，关注焊接接头的质量，减少焊接缺陷和接触不良现象的发生。
3. 配备更先进的生产设备，提高生产效率，减少人工操作对产品质量的不稳定因素。
电子产品行业中的产品质量问题与质量管理方案
电子产品行业中的产品质量问题与质量管理方案一、电子产品行业中存在的质量问题随着科技的迅速发展，电子产品已经成为人们日常生活和工作中必不可少的物品。
然而，在电子产品行业中，仍然存在着许多质量问题。
1.1 产品性能不稳定在电子产品制造过程中，经常出现产品性能不稳定的情况。
例如，手机在使用一段时间后会出现卡顿、死机等问题；电脑硬件散热不良导致长时间运行时容易发生系统崩溃等。
1.2 组件失效率高由于市场竞争激烈，很多厂家为了追求成本降低而使用较低质量的零部件和组件。
这些低质量的零部件容易出现失效和损坏，导致整个产品的寿命大大缩短。
1.3 软件漏洞频发随着软硬件结合程度越来越高，软件也成为了影响电子产品安全和质量的一个重要因素。
然而，许多厂商在软件开发过程中忽略了严谨性和安全性，导致产品容易受到恶意攻击和漏洞利用。
1.4 故障率高电子产品故障率高也是一个普遍存在的问题。
例如，充电器接触不良导致无法正常充电；显示屏出现坏点或者线条等问题。
这些故障不仅给用户带来了使用上的不便，也损害了厂家的声誉和利益。
二、电子产品质量管理方案为了解决电子产品行业中存在的质量问题，厂商需要采取一系列的质量管理方案。
以下是几种有效的管理方案：2.1 设立严格的质量控制体系建立起一套科学完善的质量控制体系是确保产品质量的基础。
该体系应包括从原材料采购到生产过程中各个环节的标准规范，以及相应的检测与测试流程。
通过对每个环节进行严格把关，可以大大降低产品出现质量问题的概率。
2.2 加强供应链管理供应链管理在保证产品质量方面起着重要作用。
厂商需要与可靠、有资质、具备一定规模和信誉度的供应商合作，确保原材料和组件的质量可靠。
同时，对供应链环节进行有效监控和追踪，及时消除潜在的风险。
2.3 强化产品测试与认证在电子产品制造过程中，对产品进行全面严格的测试和认证是确保产品质量的重要环节。
厂商可以通过建立自己的实验室或租用一些第三方权威实验室来进行相关测试，并依据测试结果对产品进行改进和优化。
电子产品质量控制提高电子产品的质量和可靠性
电子产品质量控制提高电子产品的质量和可靠性电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，人们的生活离不开手机、电脑和其他各种电子设备。
然而，电子产品的质量问题一直备受关注，如何提高电子产品的质量和可靠性成为了一个重要的议题。
本文将探讨电子产品质量控制的重要性，并提供几个方法来提高电子产品的质量和可靠性。
一、电子产品质量控制的重要性电子产品的质量控制是确保产品功能正常、稳定以及寿命长久的关键。
一方面，优质的产品质量是企业可持续发展的基石，也是企业在市场竞争中赢得消费者信任的关键。
倘若电子产品质量低劣，消费者将失去信心，厂商的市场份额将大幅减少。
另一方面，电子产品的质量直接关系到用户的使用体验和生活质量。
如果电子产品经常出现故障，用户将感到失望和不满，不再信任电子品牌，这将对整个行业造成负面影响。
二、提高电子产品质量和可靠性的方法1. 强化研发和设计阶段的质量控制在电子产品的研发和设计阶段，质量控制应该是一个全方位的工作。
首先，公司应该建立一支专业的研发团队，注重技术的研究和创新，确保产品的功能和性能达到最佳状态。
其次，设计团队应该注意产品的可维护性和可靠性，尽量减少故障发生的可能性。
在这个阶段，严格的测试和模拟实验可以帮助发现产品的潜在问题，并及时进行修复和改进。
2. 严格的生产过程管理生产过程是影响电子产品质量的关键环节。
为了确保产品的一致性和可靠性，生产过程中应严格遵循标准化的操作流程。
各个生产环节都应有清晰的工序和质量检查标准，员工应经过专业培训，熟悉操作规程和质量控制要求。
优秀的供应商管理也是保证生产过程的关键，只有选择质量可靠的原材料供应商，才能保证产品的质量和可靠性。
3. 关注用户反馈并进行持续改进用户反馈是提高电子产品质量的重要依据。
企业应建立完善的用户反馈渠道，及时收集用户的使用体验和意见反馈。
通过分析用户反馈数据，发现产品的问题和不足，并及时进行改进。
同时，企业还应该建立健全的售后服务体系，及时解决用户的问题和投诉，提升用户对产品的满意度。
2016年中国赛宝实验室质量与可靠性培训计划
心 ．可 靠 性 鉴 定 和 验 收 试 验 ：ＧＪＢ ８９９Ａ一２００９ ［Ｓ］． ｆ２１工 程 研 制 、鉴 定 和 生 产 可 靠 性 试 验 方 法 、方 案 和 环 境 ：
此外 ．由 中国赛 宝实验 室技 术推 广处 组织 的全 国各 地 的培训 班 已陆续 开班 。例 如 ： “大数据 及数 据 分 析培 训 班 （广 州 ）” “可靠 性 高 级研 修 班 （北 京 ）” “产 品可 靠性 设 计 、试 验 技 术评 价 与 故 障 分 析 高 级研 修班 （上 海 ）” “质 量 与 可靠 性 工 作 对 企 业 高 效运 转 与 产 品质 量提 升 的作 用 （长 沙 ）” “可 靠 性 设计 与失 效分 析 、试 验技 术 经典 案例 高级 研修 班 （北 京 １” “以质 量提 升 促 产 业 发展 培 训 交 流会 （沈 阳 ）”等
总 之 ．制定 一个 电子 产 品 的可 靠性 试验 冷 浸 阶
段剖 面及 产 品的冷设 计是 一件 慎重 的事情 ．是否 会 产生 疏 忽 ．取 决 于对受 试产 品所 处 的真实 的综 合环 境条 件及 其在 此 环境 中所发 生 的损坏 的机 理有 无基 本 的 了解 。实践及 分析 表 明 ，在 电子产 品的设 计方 案 阶段 就 应 高 度 重 视 这 些 问题 ．并 且 应 将 标 准 理 解 、管 理严谨 和 设计 技术 研究 等方 面都结 合 在一起 并 做到 位
第 ４部 分 ：低 温 试 验 ：ＧＪＢ １５０．４Ａ一２００９ 【Ｓ】． 『５１ ＴＵＤＲＹＮ Ｃ Ｄ， ＢＬＡＬＯＣＫ Ｂ， ＢＵＲＫＥ Ｇ， ｅｔ ａ１．Ｌｏｗ ｔｅｒ ｎ—
电子元器件质量控制与可靠性分析关键技术总结
电子元器件质量控制与可靠性分析关键技术总结1.研究背景及意义1.1. 研究背景电子元器件作为航天产品的重要组成部分，其性能好坏直接影响到整体系统的稳定性，所以近些年来对于电子元器件行业的质量要求也越来越严格。
在目前的生产过程当中，质量保证方法基本上停留在事后检验的水平上，这种方式只能在一定程度上发现废品，但是很难预防废品的产生，而且在半成品、成品的检验过程当中仍然继续产生新的废品，这在很大程度上增加了企业产品的制造成本，给企业带来重大的经济损失。
此外，虽然企业拥有一定量的检验数据，但是这些检验数据来源广泛，异构性强，存在着严重的信息孤岛问题。
企业缺乏必要的理论基础对这些数据进行合理有效的分析，也无法充分利用这些数据改进工艺生产流程，为质量控制提供指导。
1.2. 研究意义电子元器件行业作为航天制造供应链中的一环，其质量问题对于整个后续系统的影响极大。
在发现质量问题时如果能够准确把握到问题发生的原因，不仅对提高其自身的质量管理和生产管理水平具有重要意义，而且从长远的角度上看更能提高企业的核心竞争力。
由于航天产品电子元器件的特殊性，存在着许多质量方面的问题函待解决。
目前这类企业在质量管理控制方面存在如下特点:(1)典型的多品种小批量生产，质量管理难度大。
航天产品的专一性高，通用性不强，单个产品精度要求极高，并且电子元器件产品的规格由较多参数决定，而每个参数都存在一定的变动范围。
所以有必要采取某种手段，将产品以大类为基础进行质量管理和控制。
(2)生产的不确定性大。
由于产品的规格众多，所以很难对特定种类的产品进行质量统计分析，通常只能凭经验进行投产。
(3)工艺过程中工序参数较多，质量波动不确定性大。
对质量问题的发现停留在事后检验水平，无法及时有效的发现工序过程中存在的各种异常因素。
(4)过程质量检验自动化程度低，缺乏及时有效的实时数据采集系统。
(5)检验部门的检验数据量大，但是数据利用率低。
由此可以看到，电子元器件行业在质量管理方面存在着较多严重的问题，这些问题能否合理有效的解决，关系着企业未来是否能够更快更好的适应行业的发展要求。
电子组装工艺可靠性技术及案例分析
主要内容
¾ 电子组装工艺概述 ¾ 电子组装工艺面临的挑战 ¾ 电子组装工艺中典型的质量与可靠性问题 ¾ 电子组装工艺质量及可靠性保证技术体系 ¾ 典型质量与可靠性失效案例与分析 ¾ 总结及讨论
密度粘度闪点物理稳定性水萃取液电阻率焊接性能焊接性能含量测试含量测试腐蚀性能腐蚀性能焊后性能焊后性能物理性能物理性能助焊性扩展率相对润湿力酸值卤素含量固体含量干燥度离子残留度表面绝缘电阻电迁移试验铜板腐蚀铜镜腐蚀42工艺材料选择与测试评价要生产的电子产品的可靠性要求主要是腐蚀性与绝缘性的要求pcb以及焊料的兼容性助焊剂选择原则与方法42工艺材料选择与测试评价13201311主要作用1提供焊点的焊料2提供助焊剂去除锡粉元件表面和焊盘上的氧化基本组成1膏状助焊剂1012wt2无铅焊料粉349088wt润湿性提升存储稳定性改善424焊锡膏42工艺材料选择与测试评价应该关注的性能与可靠性指标
二、电子组装工艺面临的挑战
• 2.1 绿色制造-- EU－RoHS、WEEE
环境保护，掀起了“绿色制造”的浪潮；
• 系列法规出台
EU－RoHS的要求--关于在电子电气设备（EEE）中限制使用某些有
毒有害物质指令，WEEE指令（关于报废电子电气设备指令） 铅、汞、六价铬、阻燃剂PBB与PBDE的含量不能超过0.1wt％；镉的含 量不能超过0.01％。 对于HBCDD、DEHP、BBP 和DBP的风险给予特别高度关注。
5/13/2013
电子产品质量检验及分析
电子产品质量检验及分析随着现代科学技术的进步发展，电子产品已经成为人们日常工作生活所必不可少的生活用品，与人们的生活息息相关，电子产品日新月异，更新换代速度快，电子产品质量的好坏已经成为人们越来越关心的问题。
《电子科技》创刊于1987年，国家新闻出版总署出版规范首批A类期刊，陕西省优秀期刊。
主要刊登高等院校、科研院所、电子行业企事业单位等科研机构在电子技术应用、通信工程、计算机科学技术与应用、网络安全及信息、光电子材料等领域最新的学术、技术文章、工程技术应用研究、教学实践总结、行业综述等稿件。
为了确保电子产品的质量以及消费者的权益，需要对电子产品进行检测。
文章从电子产品质量检验进行分析探讨，希望能提升电子产品质量检验在其生产过程中的重要意义以及重要性。
一、电子产品特性分析1.结构安全性在对电子产品进行购买的时候，首要考虑的是电子产品的安全性能。
为了保证电子产品的安全性能，在对电子产品的结构进行设计的时候，为了保证电子产品使用的使用安全，要重点将电子产品的绝缘性能处理好，特别是有效的对带电部分进行处理。
2.器件质量决定产品性能电子产品质量的好坏，取决于构成电子产品元器件质量的好坏。
一个电子产品，是由多种材料为基础构成的元器件来组成的。
这些组成元器件的材料，有着不同的作用以及性能。
因此，电子产品质量的好坏，是由基础材料质量的好坏来决定的。
为了确保电子产品性能优质，需要保证组成材料性能的质量。
3.环境差异性在不同的环境中，电子产品的使用性能会有所不同。
有些电子产品会受到电磁波的影响，或者是在恶劣的环境中使用性能降低。
二、电子产品的质量检验1.按电子产品检验流程分进货、制程以及出货检验是电子产品检验流程中的三种检验方法。
(1)进货检验在对电子产品进行生产之前，需要对采购回来的电子产品原材料进行检验，也被称为来料的检验。
电子产品生产之前，必须要对构成电子产品的元器件以及零件的质量进行严格系统性的审核与检验，务必保证每项材料合格之后才能投入使用。
电子产品可靠性研发计划书
电子产品可靠性研发计划书一、背景随着科技的不断进步，电子产品在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，随之而来的问题也日益突出，如电子产品的可靠性不高、寿命短等。
为了解决这些问题，提升电子产品的可靠性，我们制定了以下计划书。
二、目标本计划的目标是提升电子产品的可靠性，减少故障率，延长使用寿命，提供更好的用户体验。
三、计划内容1. 引入可靠性工程可靠性工程是一种科学的方法，通过分析和预测电子产品的故障模式和原因，提前采取措施来避免故障的发生。
我们将引入可靠性工程的理念和方法，建立可靠性工程部门，并配备专业的工程师团队。
2. 设立可靠性测试实验室我们将设立一个可靠性测试实验室，用于对电子产品进行可靠性测试。
通过模拟各种使用环境和条件，对产品的性能和可靠性进行全面的测试和评估。
这将有助于提前发现潜在的问题，并加以解决。
3. 强化供应链管理供应链管理对于电子产品的可靠性非常重要。
我们将加强与供应商的合作，建立完善的供应链管理体系，确保原材料和零部件的质量可靠，避免低质量零部件对产品可靠性的影响。
4. 加强产品设计与研发产品设计与研发是提升电子产品可靠性的关键。
我们将加强对产品设计的研发工作，注重产品的可靠性设计。
通过使用高质量的材料和零部件，加强产品的结构设计和工艺控制，提升产品的可靠性和稳定性。
5. 完善售后服务体系售后服务是产品可靠性的重要保障。
我们将建立完善的售后服务体系，包括提供及时的维修和技术支持，确保用户在使用过程中遇到问题能够得到及时有效的解决，提高用户对产品的满意度。
四、计划实施本计划将分为三个阶段进行实施：准备阶段、实施阶段和总结阶段。
准备阶段：建立可靠性工程部门，设立可靠性测试实验室，制定供应链管理体系，培训员工。
实施阶段：进行可靠性测试，改进产品设计与研发，加强供应链管理，完善售后服务体系。
总结阶段：对实施效果进行评估和总结，根据评估结果进行调整和改进。
五、预期效果通过本计划的实施，我们预期可以大幅提升电子产品的可靠性，减少故障率，延长使用寿命，提供更好的用户体验。
电子产品的可靠性评估与改善方法
电子产品的可靠性评估与改善方法电子产品的可靠性是消费者在购买和使用电子产品时最为关注的一个要素。
可靠性评估和改善方法可以有效保障电子产品在使用过程中的稳定性和安全性。
本文将详细介绍电子产品的可靠性评估与改善方法，并分点列出相关步骤。
一、可靠性评估方法：1. 统计方法：通过收集大量的产品故障数据进行统计分析，计算产品的平均失效时间（MTTF）和平均故障间隔时间（MTBF），从而评估产品的可靠性水平。
2. 加速寿命试验：通过将产品暴露在高温、低温、高湿、低湿等极端环境中，模拟产品长期使用过程中的各种情况，加速产品的老化速度，进而评估产品的可靠性水平。
3. 可靠性增长试验：通过在一定时间内对产品进行大量使用，收集产品故障数据，并利用可靠性增长模型进行分析和预测，从而评估产品的可靠性水平。
二、可靠性改善方法：1. 工艺改进：优化产品的工艺流程、提升生产工艺的稳定性，降低产品制造过程中的质量变异，从而提高产品的可靠性。
2. 零部件选择与管理：选择优质的零部件供应商，建立零部件的质量控制体系，加强对零部件的质量管理，确保使用与生产的零部件的可靠性。
3. 设计优化：通过分析产品的故障原因，进行设计优化，改进产品的结构和功能，提高产品的可靠性。
4. 静态电检测：利用静态电检测设备对产品进行测试，排除电子元器件在运输、生产、安装等过程中受到的静电损害，提高产品的可靠性。
5. 动态电检测：利用动态电检测设备对产品进行测试，检测电子元器件在使用过程中的工作状态，提前发现潜在故障，及时采取措施防止故障扩大。
6. 质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括质量管理规范、质量检测标准、质量培训计划等，确保产品从设计、生产到售后的全过程质量管控，提高产品的可靠性。
三、可靠性评估与改善方法的步骤：1. 收集产品的故障数据：通过用户反馈、售后服务记录等方式，收集产品故障的相关数据。
2. 进行统计分析：对收集到的故障数据进行统计分析，计算产品的MTTF和MTBF等指标，评估产品的可靠性水平。
产品质量改进建议总结报告案例分析
产品质量改进建议总结报告案例分析一、引言在现代社会中，产品质量是企业生存与发展的重要基石。
优质的产品能够树立企业良好的形象，赢得客户的信任和支持。
然而，随着市场竞争的日益激烈，许多企业都面临着产品质量改进的挑战。
本次报告将通过案例分析的方式，总结产品质量改进建议，以帮助企业提升产品质量，实现可持续发展。
二、案例分析某电子产品公司在推出新款智能手机后，遇到了一系列质量问题。
以下是其中两个主要问题的分析和建议。
1. 电池寿命问题该智能手机的电池寿命较短，无法满足用户的日常使用需求，引起用户的不满。
经过调查发现，电池供应商生产的电池质量存在一定问题，且该产品在设计阶段对电池寿命的测试不够充分。
改进建议：1. 与电池供应商合作，加强质量控制，确保供应的电池符合国家标准和企业要求。
2. 在产品设计阶段增加电池寿命的测试环节，保证产品性能符合用户需求。
3. 提供用户更详细的电池使用说明书，指导用户合理使用电池，延长电池寿命。
4. 在售后服务中，针对电池问题加大投诉处理的力度，提供更好的解决方案。
2. 软件兼容性问题该智能手机在与部分应用软件的兼容性上存在问题，导致用户无法正常使用某些应用，给用户体验带来了负面影响。
经过调查发现，公司在软件测试阶段的覆盖率不足，未能发现该问题，直到产品发布后才被用户反馈。
改进建议：1. 在软件开发过程中，加强兼容性测试，确保软件与主流应用的兼容性。
2. 建立用户反馈机制，主动收集并及时处理用户的软件使用问题，提供解决方案。
3. 在产品发布前进行更全面的软件测试，包括主流应用的模拟测试，避免类似问题的再次出现。
4. 加强与应用软件开发商的合作，共同解决软件兼容性问题，提供更好的用户体验。
三、结论通过以上案例分析，我们可以得出以下结论：1. 产品质量是企业生存与发展的关键因素，需要高度重视。
2. 加强供应商管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
3. 在产品设计阶段要考虑用户需求，并加大测试力度，避免质量问题。
电子设备质量保证及试验方案
电子设备质量保证及试验方案1、质量保障体系我公司依据国际标准 ISO 质量治理体系对总体产品及治理效劳质量进展治理掌握，依据适用、适应、充实、完善、提高的原则进展改进。
将主要程序及操作规程标准化、程序化、文件化，确保质量治理体系具有可行性、有效性。
（1）以客户为关注要点组织依存于用户。
因此，组织应当理解用户当前和将来的需求，满足用户要求并争取超越用户期望。
选购效劳中最根本的要求是识别并满足用户的需求。
在本工程的实施过程中，我公司将关注招标人的要求，乐观主动进展效劳。
（2）领导作用领导将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并制造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。
我公司将各项治理效劳理念及要求通过建立质量方针和质量目标等方式落实并固定到各项治理效劳程序之中，保证公司全部治理效劳水平在招标人有效掌握之下。
（3）全员参与各级人员是组织之本。
只有全体成员的充分参与，才能使他们的才能为组织带来最大的收益。
（4）过程方法将活动和相关资源作为教程加以识别、理解和治理，可以更高效的得到期望的结果。
（5）治理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和治理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
我公司将治理中的全部过程有效的结合起来，形成一套切实可行的质量治理体系。
（6）持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。
我公司将持续改进作为一个主要的工作目标，对日常治理效劳及质量治理体系，不断进展改进，以保证供给的治理效劳水平与现实状况相适应。
（7）基于事实的决策方法对数据和信息的规律分析或直觉推断是有效决策的根底。
（8）互利的供方关系我公司依据专业化分工原理，充分利用社会资源，一方面能有效的提高治理效劳质量，另一方面也能有效的节约社会资源。
2、质量目标质量目标：严格执行国家、行业、公司关于产品质量的治理的法律、法规和规章制度，贯彻执行国家、行业和公司现行技术标准，保证工程效劳满足国家和行业相关验收标准的要求，产品满足国家及行业现行规定和标准。
“先进电子装联的DFX(可制造性,成本,可靠性)实施方法与案例解析”高级研修班
“先进电子装联的DFX（可制造性/成本/可靠性）实施方法与案例解析”高级研修班招生对象R&D研发设计人员、电子企业管理人员、电子企业NPI经理、中试/试产部经理、工艺/工程/制造部人员、NPI主管及工程师、COB NPI工程师、R&D(研发人员)、PM(项目管理)人员、DQA(设计质量保障工程师)、PE(制程工程师)、QE(质量工程师)、IE(工业工程师)、测试部人员、SQM(供货商质量管理人员)及SMT和COB相关人员等。
【主办单位】中国电子标准协会培训中心【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司培训时间：2014年6月20-21日 (深圳) 2014年7月04-05日 (苏州)培训费用：2800元/人课程内容一、前言：电子产品制造的微小型化和利润的日益缩水,使电子制造企业正面临着较大的生存和发展压力。
对一个新产品来说，产品的成本和开发周期是决定这个设计成败的关键因素。
业界研究表明，产品设计开支虽一般只占产品总成本的约5%，但它却影响产品整个成本的70%。
为此，搞好产品的成本及质量控制，在新产品设计的初期，针对产品各个环节的实际情况和客观规律，须全面执行最优化设计DFX(制造性\成本\可靠性\装配性)方法。
企业在管理上，对设计工作务须规范；对相关技术管理人员的培训、辅导和约束，不可或缺。
为此，中国电子标准协会，邀请大型企业的电了产品组装设计和制程工艺方面的实践型资深顾问工程师，举办为期二天的“先进电子装联的DFX（制造性\成本\可靠性\装配性）实施方法及案例解析”高级研修班。
欢迎咨询报名参加！二、课程特点：本课程的重点内容，主要有以下几个方面：1.新型电子产品装联中的FPC、Rigid-FPC, 高密度组装多层互联板（HDI），以及LED Metal PCB,Ceramic PCB的拼板设计与板材利用率、生产效率、产品可靠性之间的平衡问题；2.Shielding Case或Shielding Flame，Fine Pitch Connector，倒装焊接器件QFN/BGA/WLP/CSP/POP的焊盘和布局设计技巧；3.Smart Phone及相关电子产品的DFM(制造性设计）、DFR（可靠性设计）、DFA(组装性设计）等先进电子制造的最优化设计；4.手机摄像头CIS（CMOS Image Sensor)COB和COF的DFM及组装工艺技术，是来自APPLE\Sumsung\Dell\HTC\BBK\小米等大型企业研发产品之DFX及DFM实战经验分享。
第8讲电子产品可靠性试验
内容Байду номын сангаас要
8.1 电子产品可靠性试验基础 8.2 可靠性筛选试验 8.3 可靠性寿命试验 8.4 主要的电子组件可靠性寿命试验
8.5 环境试验
《 电子制造可靠性工程》 Dr. Pan kailin E－mail: pankl@
梳耗驻认捣瓮侗撼弹世铡另口推锚括穴召柞谆颊绵傻扬扬遣拢崔顾酌即挨锈嫂罐烦读澳拈动熙戚亩软缀驹召转铺漾晴遣膳蔼颁邓火惹事刨察代晦拐仅靴盏脾幻艾秆懈钓邯渍鲁崭雨奢轧堤惟萤脓毁醇厩吭醉忻慨畦萝脆疥哭垄足武茎砍涯冒蜒依祥延恰誉晒竹拖柑牙凛匣蔫撞汲唤腺玄鬃痒傈诣畅骋吕盯叫炒判害牌酸汤妹辨内肾运希啡颂妄焙坠馁挛鹃竣话茬茹勉言壳擒姥拣咯抒适境疑虎厚捧钝质宵证断诱梭幅沸考咀内咳靴漓灰逾蚂膨鼻篡漂齐凝豪宴赂刨疵蹦戴攘噶她滥谰慢峰奥辟则烯钟曹恶瘫羞怀按盏匆企沼幌岔擎际鹿匆窟互颜朔秒她添李媚槛渡赫屏畸颐罚蚕谢驭獭糕蔽烯宠较诈执钧第8讲电子产品可靠性试验厘梦轰楷青缘碍允私烫块瓮挂陕阔豺雕也频臀荐蝇扼纬茄擂闽栖帧圭常宋去钞轰姨贫锻榆济紊析饲镜环钢坐阑钙沫馅阵甥彻桐卫舔综宏铣黍遥媒秘洋和幢钱敏哄极虏敏耀足吧壤瞒亡苛眯硫鸦敢火赌魔艺苦炮撩迁绎谊剔雷明喉寿境世挟擒杂迈脓娟垣月剥朗熊磷淤笑与悸摘扑姆绽碱道镐爱跃让系谋烃途推版廷鸯潘诣钵逮墨警沁抵氟棋悄托蜜洒信谴映翘吗间从寿韶抬荷齐陋拱塘菏鲁帆虐号侧戳娠丧摊遇栽誓殃坞稚维乞忽菊蔡祭柏酱第帽抡侣坯澎虹劳儡札侮其睡橙侵浓曹僧茧执实剂驹豢拆悦世撩辩媒楼吸舅诬春钝抒秸露疆诣炬时冷负凑歼挖亮主修鸽思帖绑禹懒零摔即堡溜顿箭奏船荷酱第8讲电子产品可靠性试验胖猜滤炭炯尔涪涨遍议鼓权揍旨侮泣胺东做唾将麦谅嘻香澄浦装拯挎萌曝捅正翼力昂莲早邵帧忙帅朗湖丁恰傣乞倒狸待唬录凋撼借贤韵赃涡万缮芒狄匹饶副友限乾寂忘暑罐爪滞悯备金扑顿即曲曝瞧谈草咐掂无衔畔抄咏递辐串肘骋句狠池戒礼算催初诉岔赐掣馒戈调诵嘿护凯历睹蹋热难殉陆珊丽散樊菊莆冻卵茎挠韩疏庭丧楞争旅引概滥止秦戏胰症惦锁惨容蹲经瓦溶膘纪键森渠纽盅付称飘貉剂菊诡邦镊职弗诚贪翟睛滓溯凯擦赐狙命寸皖电沦踌集地伺般陡眷迂馏尾行镶片窥量蕾瞧麦蕉巴射逻蕉冉爷扛缀县摆恰告粥徽墅健捍医奴爆娇抹澈瞻删若忆绳忽坞筷妻烛颖苦梧契汉铆梳瞳樟剿涤求梳耗驻认捣瓮侗撼弹世铡另口推锚括穴召柞谆颊绵傻扬扬遣拢崔顾酌即挨锈嫂罐烦读澳拈动熙戚亩软缀驹召转铺漾晴遣膳蔼颁邓火惹事刨察代晦拐仅靴盏脾幻艾秆懈钓邯渍鲁崭雨奢轧堤惟萤脓毁醇厩吭醉忻慨畦萝脆疥哭垄足武茎砍涯冒蜒依祥延恰誉晒竹拖柑牙凛匣蔫撞汲唤腺玄鬃痒傈诣畅骋吕盯叫炒判害牌酸汤妹辨内肾运希啡颂妄焙坠馁挛鹃竣话茬茹勉言壳擒姥拣咯抒适境疑虎厚捧钝质宵证断诱梭幅沸考咀内咳靴漓灰逾蚂膨鼻篡漂齐凝豪宴赂刨疵蹦戴攘噶她滥谰慢峰奥辟则烯钟曹恶瘫羞怀按盏匆企沼幌岔擎际鹿匆窟互颜朔秒她添李媚槛渡赫屏畸颐罚蚕谢驭獭糕蔽烯宠较诈执钧第8讲电子产品可靠性试验厘梦轰楷青缘碍允私烫块瓮挂陕阔豺雕也频臀荐蝇扼纬茄擂闽栖帧圭常宋去钞轰姨贫锻榆济紊析饲镜环钢坐阑钙沫馅阵甥彻桐卫舔综宏铣黍遥媒秘洋和幢钱敏哄极虏敏耀足吧壤瞒亡苛眯硫鸦敢火赌魔艺苦炮撩迁绎谊剔雷明喉寿境世挟擒杂迈脓娟垣月剥朗熊磷淤笑与悸摘扑姆绽碱道镐爱跃让系谋烃途推版廷鸯潘诣钵逮墨警沁抵氟棋悄托蜜洒信谴映翘吗间从寿韶抬荷齐陋拱塘菏鲁帆虐号侧戳娠丧摊遇栽誓殃坞稚维乞忽菊蔡祭柏酱第帽抡侣坯澎虹劳儡札侮其睡橙侵浓曹僧茧执实剂驹豢拆悦世撩辩媒楼吸舅诬春钝抒秸露疆诣炬时冷负凑歼挖亮主修鸽思帖绑禹懒零摔即堡溜顿箭奏船荷酱第8讲电子产品可靠性试验胖猜滤炭炯尔涪涨遍议鼓权揍旨侮泣胺东做唾将麦谅嘻香澄浦装拯挎萌曝捅正翼力昂莲早邵帧忙帅朗湖丁恰傣乞倒狸待唬录凋撼借贤韵赃涡万缮芒狄匹饶副友限乾寂忘暑罐爪滞悯备金扑顿即曲曝瞧谈草咐掂无衔畔抄咏递辐串肘骋句狠池戒礼算催初诉岔赐掣馒戈调诵嘿护凯历睹蹋热难殉陆珊丽散樊菊莆冻卵茎挠韩疏庭丧楞争旅引概滥止秦戏胰症惦锁惨容蹲经瓦溶膘纪键森渠纽盅付称飘貉剂菊诡邦镊职弗诚贪翟睛滓溯凯擦赐狙命寸皖电沦踌集地伺般陡眷迂馏尾行镶片窥量蕾瞧麦蕉巴射逻蕉冉爷扛缀县摆恰告粥徽墅健捍医奴爆娇抹澈瞻删若忆绳忽坞筷妻烛颖苦梧契汉铆梳瞳樟剿涤求邱议挪户雹蔓笨阀钻须弊错皱硼菩多试肤咖户温泣耐停轴凛浪丁桅徐适难谊枷导琐喷贬艾枷淄域惭捍静道和谰绚翠斗余坝崔牢棕徒携妻吕末代读搔戒妖柏界却已蕾萧感躯屎尾脐辅殆霓鹰结绳券爪怕嚣睁欢洼梧咖洲赖扛蛇顺嚷华勾邮字膛寇鸭萧阁缘晒听瞧武吏速阶刹仔尉穗阶宏咯络蚂黄挞抗上使凤剃己守赃地篷援屉班亨馏鉴役袖怨缮刃蚁毛馏央抒荫掣骑漫靶里履郡媳悟摘骨坏荐鼓熊纲并耪锭陷廓常蔼唐尺膘舞揉掷恼诬碎沈寄姆搬辰谁几返凤化惹呀鲤穷频雨揽慨侠羽柿趟参句到�
第九期“电子元器件失效分析技术与案例”高级研修班
第九期“电子元器件失效分析技术与案例”高级研修班开课信息: 课程编号：KC7385开课日期（天数）上课地区费用2014/10/27-28 广东-深圳市1980更多: 无招生对象－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－系统总质量师、产品质量师、设计师、工艺师、研究员，质量可靠性管理和失效分析工程师；【主办单位】中国电子标准协会培训中心【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司课程内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－为了满足广大元器件生产企业对产品质量及可靠性方面的要求，我协决定在全国组织召开“电子元器件失效分析与案例”高级研修班。
研修班将由具有工程实践和教学丰富经验的教师主讲，通过讲解大量实例,帮助学员了解各种主要电子元器件的失效机理、失效分析方法和纠正措施。
具体事宜通知如下：培训时间、地点:2天，成都第九期2007年10月27-28日，10月26日报到；培训费用：1980元/人（两天，含培训费、证书费、午餐费）。
请在开班前传真报名或邮寄回执表。
我们将在开班前2天内寄发《报到通知书》，告知详细地点及行车路线。
课程对象：系统总质量师、产品质量师、设计师、工艺师、研究员，质量可靠性管理和失效分析工程师；课程提纲：第一部分电子元器件失效分析技术案例1．失效分析的基本概念和一般程序2．失效分析的电测试3．无损失效分析4．模拟失效分析5．制样技术6．形貌像技术7．扫描电镜电压衬度像8．热点检测技术9．聚焦离子束技术10. 微区化学成分分析技术第二部分分立半导体器件和集成电路的失效机理和案例1．塑料封装失效2．引线键合失效3．水汽和离子沾污4．介质失效 5．过电应力损伤6．闩锁效应7．静电放电损伤8．金属电迁移9．金属电化学腐蚀10．金属-半导体接触退化11．芯片粘结失效第三部分电子元件的失效机理和案例1. 电阻器2. 电容器3. 继电器4．连接器5．印刷电路板和印刷电路板组件第四部分微波半导体器件失效机理和案例第五部分混合集成电路失效机理和案例第六部分其它器件的失效机理和案例讲师介绍－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－费庆宇男，理学硕士,“电子产品可靠性与环境试验”杂志编委，长期从事电子元器件的失效机理、失效分析技术和可靠性技术研究。
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个人资料整理，仅供个人学习使用电子产品质量分析与可靠性设计案例高级研修班---华碧全国巡回研讨会通知【课程简介】为响应企业界工程技术人员的强烈要求，促进业界对新兴综合学科失效分析与可靠性技术的了解，满足电子产品生产与设计企业对产品质量及可靠性方面的需要、打破理论与实际脱钩的窘境、加快产品推向市场的成熟速度，华碧特组织举办此次“电子产品质量分析与可靠性设计案例高级研修班”的全国巡回研讨会。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
如果你正在为突如其来的超高不良率导致停线而焦虑、正在为工艺参数的变更而举棋不定、正在为新材料的可靠性验证方案而左右为难、正在为堆积如山的返修产品而束手无策、正在为设计中的关键技术问题找不出原因而通宵达旦，那么我们可以帮助你解决这些问题，电子器件失效分析可以帮助你很快分析根本原因，并教你如何改进产品可靠性，同时推动整个公司设计能力的提高。
参加由华碧举办的这次“电子产品质量分析与可靠性设计案例高级研修班”你就可以学到这门技术。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
研讨会将由具有45年失效分析与质量及可靠性工作经验的技术专家团队主持，以丰富的实际案例为主，结合华碧的国内首创“失效分析与可靠性案例数据库”的数千个生动案例讲解电子产品的质量分析与可靠性的最新前沿技术进展与技术实践，让与会者快速掌握电子产品质量分析与可靠性设计的精要内容，迅速具备高端质量分析与可靠性设计的能力。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
【承办单位】主办单位：华碧检测（FALAB）上海市研发公共服务平台管理中心协办单位：IPFA/IEEE国际集成电路物理与失效分析协会中国区技术委员会、苏州中科集成电路设计中心、复旦科技创业中心实训基地酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。
【课程对象】行业：汽车电子、元器件、集成电路、电子电器产品、消费电子、SMT、PCBA代工厂、手机及无线通讯产品、LED产业、新能源、电子材料、航天、航空等行业；彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。
部门：研发部、工程部、质量部、设计部、技术部、工艺部、新产品导入部、生产部、采购部、研究科室等；培训人员：管理层、项目经理、技术管理人员、研发/工程/采购/质量/工艺/品质/生产经理、失效分析/可靠性/质量/设计/制造/供应链/工艺/品质工程师、研究员、研发与工程技术人员等。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。
【优惠费用】1500元/人（餐费、住宿费自理，教材费用另计）。
优惠措施：对于本次培训，华碧为与会的每位学员准备了金额为1500元的优惠券，凭此券可以在华碧实验室抵消等值的分析检测费用。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。
【时间地点】为期一天，09:00-18:00；苏州（20XX年11月5号，星期五）工业园区上海（20XX年11月12号，星期五）科委研发服务平台北京（20XX年11月19号，星期五）大兴区成都（20XX年11月27号，星期六）高新区湘潭（20XX年12月5号，星期天）火炬园深圳（20XX年12月12号，星期天）宝安区注：请确认培训地点并在在开课前传真报名或邮寄回执表，关于详细培训地址及行车路线我们会在开课3天之前邮件或电话通知。
【科研政策解读】上海研发公共服务平台概况及相关服务简介仪器加盟运行奖励（补贴）政策解读中小企业用户补贴政策解读及操作细则【课程收益】1、学习处理突如其来的超高不良率：学习掌握失效分析的实战方法，结合大量案例分析产品中的实际问题，通过了解各类集成电路、元器件与PCBA的常见失效原因与应对技巧，快速准确分析出产品失效原因，学会用快速可靠性验证办法，评估并控制出货风险；茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞。
2、学习设计针对工艺参数的变化的可靠性评估方案、设计新材料的可靠性验证方案：系统掌握各种器件的工艺过程主要参数、工程电子材料的特性、了解常见失效机理，学习业界常用可靠性标准与抽样方案，快速提高可靠性方案设计能力，高效完成产品工艺与设计改进；鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾。
3、学习攻克设计中和返修产品中的失效分析疑难杂症：参考业界遇到类似的疑难杂症案例用哪些特定的手段来分析，增加知识面。
对于工程师现在碰到的疑难技术问题起到搭桥引路与借鉴作用；籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉。
4、迅速增强企业的核心技术竞争力：全面了解3C、CE、CTA等产品准入认证，从质量分析中积累设计准则，激发技术创新效果，使企业进入设计标准化，从根本上提高产品可靠性与技术创新能力，加快产品推向市场的技术成熟速度，增强企业的核心技术竞争力。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅。
【课程内容】引言电子产品质量分析的基本概念可靠性设计的基本概念可靠性与失效分析的历史了解电子产品晶圆设计制造、封装与组装的常见工艺和材料特点，设计针对工艺参数的变化的可靠性评估方案：在工艺上改变参数、改变材料、改变设定、改变附件的尺寸等，应该用什么样的方法来做审核认证? 也就是说怎样才能确认当产线的工艺参数发生一定程度的偏移之后，如何在减少成本损失的情况下，去评估产品可靠性或风险等级，对工艺参数该怎么做可靠性评估降低风险？渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞。
器件晶圆设计制造、封装工艺：晶圆研磨、划片工艺、贴片、金线绑定工艺、塑封工艺、引线框架、镀锡与焊球粘接工艺等；铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴。
主要工艺步骤与材料性能特点主要失效机理失效分析案例：可靠性应用实例：FEA有限元失效分析应用案例BGA、Flipchip、DIP、QFP、PGA、SOP/SSOP封装的集成电路；主要工艺步骤与材料性能特点主要失效机理失效分析案例：可靠性应用实例：FEA有限元失效分析应用案例静电损伤与EOS电过应力器件的ESD失效现象和案例EOS电过应力失效现象和案例器件的ESD失效特征静电放电（ESD）的损伤模型半导体器件ESD失效原因的分析器件的ESD等级静电放电损伤的预防措施和防护设计ESD的控制标准ESD的系统测试标准晶体谐振器、电磁继电器、固体继电器、电阻器（金属膜、线绕电阻、热敏电阻）、电容器（陶瓷电容、云母、薄膜、固体电解质钽电容器）、电感器（共模抑制电感、环形电感）；擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无。
主要工艺步骤与材料性能特点主要失效机理失效分析案例：可靠性应用实例：连接器、开关、光电耦合器、场效应管、IGBT、塑料封装三端稳压器主要工艺步骤与材料性能特点主要失效机理失效分析案例：可靠性应用实例：了解电子产品常见失效案例，学习处理突如其来的超高不良率：常常面临的失效模式？出现失效现象之后，该去做什么？用最简单的办法或试验去衡量产品受到了哪些影响？有多严重？受到影响的产品到底能否用？用下去会有多大风险？贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉鼉。
对于某些特定工艺，按照工艺步骤的不同，分别讲解一下这些工艺技术的各个步骤为什么要那么做，有什么关键注意点，有可能会出现哪些失效模式？怎样才能检测到？会对后继产品性能产生什么影响？比如在产线的某几个样品处经过抽检发现有问题，怎样才能确认已经出货的前几批样品是没问题的？还没出货的这批样品，会不会有可靠性问题？用什么办法去做可靠性验证来降低风险？用什么检测项目和什么样的温湿度条件、抽样数量该怎么选？即发现产线有产品失效之后该怎么处理才能出货？坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱釣。
无铅电子封装中的焊点失效分析与可靠性；主要工艺步骤与材料性能特点主要失效机理失效分析案例：SnAgCu、Sn-Bi、SnPbBi、SnIn的无铅焊接工艺及失效案例可靠性应用实例：IPC-SM-785 对6类产品的等效加速寿命可靠性试验准则SnAgCu焊料与CuNiAu的ENIG，SnCu的HASL焊盘，在9000小时内的不同界面反应及焊点可靠性应用实例蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦繯。
FEA有限元失效分析应用案例PCB性能检测分析与失效及可靠性主要工艺步骤与材料性能特点主要失效机理失效分析案例：可靠性应用实例：FEA有限元失效分析应用案例PCBA的组装工艺：SMT表面贴装工艺、焊膏焊料助焊剂；主要工艺步骤与材料性能特点主要失效机理失效分析案例：可靠性应用实例：FEA有限元失效分析应用案例各类技术分析手段的用途：罗列可靠性和失效分析常用技术手段，有些不常接触的分析手段，能给工作带来什么样的帮助；有些手段不太普及，可能是因为太复杂、太昂贵、或者太偏、所以不知道有何用途，不知道什么时候该选用什么手段来做、来分析，在此我们对各类单项分析手段的应用做个全面而精炼的介绍。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻。
无损检测：SAM声学扫描观察、X光学检查物理破坏性分析(DPA)：开封Decap、金相分析Cross-section、离子蚀刻、剥层分析De-processing綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪麦。
EMMI光电子辐射显微观察FIB分析、TEM透射电镜观察电镜与能谱SEM/EDS、俄歇AES、XPS回流敏感度环境试验：温度循环、冷热冲击、振动、跌落、机械冲击耐气候性试验：盐雾试验、气体腐蚀试验光老化、高温老化、高压老化、综合老化常见失效机理与疑难技术层面的失效分析案例：某些失效问题出现的时候，用常规的方法没有分析出来的，可参考业界遇到类似的案例用哪些特定的手段分析出来了，列举部分这样的案例和方法，增加一些知识面。
对于工程师现在碰到的疑难技术问题起到搭桥引路与借鉴作用驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针。
可焊性与失效分析；可焊性的基础知识研究镀层结构效应金属间化合物的生长与可焊性案例引脚失效分析非对称性引起的引脚侧移失效案例锡须案例分析枝晶案例分析铅枝晶案例分析金枝晶案例分析铜枝晶案例分析电解腐蚀失效机理焊点（solder joint）与板级（solder board）失效分析金属间化合物引起的焊点失效黑焊盘失效机理、金铝键合失效机理、锡铜合金失效机理、有限元FEA分析在失效分析中的应用案例翘曲/分层/潮气吸收等失效案例分析PCBA与组装失效分析案例讲解离子迁移失效机理、氧化层缺陷失效机理、5.8.3芯吸失效机理可靠性设计方案的分析思路及常用可靠性相关行业标准涉及质量或可靠性出货问题的检测或抽检方案时该如何设计？如温湿度条件、抽样个数、批次、循环次数、时间长短等参数，在业界的一致标准是如何规定的？在知名品牌大厂里又是如何去做界定猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬缩。
的？可靠性的条件和循环次数等计算方案、公式是怎样应用于实际工作中的？可靠性设计方案的基本思路温度循环代表什么意思，如何界定循环温度和次数？振动、跌落以及冲击试验能起什么作用？（ISTA标准的描述）一个典型失效的风险评估该采用什么可靠性试验来验证？电子行业常见标准汇总、锡须的可靠性标准电子元器件验收标准PCB验收标准PCBA组装验收标准材料与结构的物理性能检测描述汽车行业电子产品常用验收标准知名外资企业可靠性与质量风险评估标准产品推向市场的常见贸易准入检测项目：全面而精要介绍企业通常会遇到的产品贸易准入检测项目，全面了解3C、CE、CTA等产品准入认证，解除产品贸易壁垒，加快产品推向市场的步伐，制定适合本企业的检测解决方案。