表面张力测试墨水
液体中的表面张力现象研究
液体中的表面张力现象研究表面张力是液体中一种特殊的现象，它是指液体表面上的分子间存在着引起表面膜形成的力，这种力使得表面膜能够尽可能减小表面的面积。
表面张力现象不仅在日常生活中广泛存在，而且在工业与科学研究中也有着重要的应用。
本文将探讨液体中的表面张力现象以及与之相关的研究。
首先，了解表面张力现象的基本原理是深入研究液体的表面性质的关键。
液体内部的分子间力较大，可以维持液体的形状和流动性。
然而，液体表面分子仅与周围分子有相互作用，所以受到了来自液体内部的分子的拉力，使得表面处的分子聚集在一起形成表面膜。
这种聚集形成了表面张力，使得表面膜具有较强的弹性和稳定性。
液体中的表面张力现象对于人类日常生活具有重要意义。
例如，当我们使用毛巾擦拭水滴时，毛巾上的纤维与液体表面的水分子发生相互作用，由于液体表面张力的存在，水滴可以被毛巾迅速吸收。
此外，喷雾瓶能够通过利用表面张力现象将液体转化为小小的水滴，形成雾状喷射。
这一现象也广泛应用于药物雾化器、香水喷雾器等器械中。
除了日常生活中的应用，液体中的表面张力现象还在工业与科学领域中发挥着重要作用。
例如，制造印刷品时，墨水经过一系列的处理，被喷洒到特定的表面上。
墨水液滴在空气中快速扩散并附着在纸张上，这是由于液体表面张力的作用。
此外，表面张力现象在油漆喷涂、涂层技术和耐水性材料的研发中也发挥着重要的作用。
研究液体中的表面张力现象不仅有助于深入理解其基本原理，还可以为液体的应用提供更多的可能性。
为此，科学家们开展了广泛的实验和研究，以便更好地理解和利用表面张力现象。
一种常见的研究方法是通过测量液体中的表面张力来了解其性质。
常用的实验方法包括动态方法和静态方法。
动态方法通常是通过观察液体表面膜的形态变化来测量表面张力。
例如，可以通过用金属环悬挂液滴，并观察液滴与环结合的变化来测量表面张力。
这种方法可以直观地显示出液体表面膜的相关特性。
静态方法则是通过测量液体表面处负责维持表面膜稳定的力的大小来评估表面张力。
油墨的表面张力
油墨的表面张力
油墨的表面张力是指油墨涂层表面所受到的分子间相互作用力，这种力量对于油墨的涂布性和印刷质量都有着重要的影响。
油墨的表面张力与它的成分和制备工艺密切相关。
在制备油墨时，添加不同的表面活性剂、助剂和添加剂等，都会直接影响油墨的表面张力。
一般来说，表面张力较低的油墨可以更加均匀地涂布在印刷介质上，从而达到更好的印刷效果。
同时，表面张力还会影响油墨的干燥速度和固化效果。
表面张力较高的油墨在干燥时会出现表面收缩和龟裂的现象，从而影响印刷品的质量。
因此，在制备油墨时需要根据实际情况进行调整，以获得最佳的印刷效果。
总之，油墨的表面张力是印刷品质量的重要因素之一，对于油墨的选择和制备都有着重要的意义。
- 1 -。
油墨的表面张力
油墨的表面张力油墨的表面张力是指油墨在涂布或印刷过程中，与空气界面相互作用所施加的力量。
表面张力可以影响油墨的流动性、湿润性和卷曲度，从而影响油墨在印刷中的质量和效果。
下面我们来一步步了解油墨的表面张力。
第一步：什么是表面张力？表面张力是物质分子间相互作用力在表面上的体现。
外力可以使表面张力降低或升高，例如油墨受到机械刮擦时表面张力会升高，而加入表面活性剂可以使表面张力降低。
第二步：表面张力对油墨的影响表面张力直接影响油墨的附着性、流动性和稳定性。
油墨表面张力较高时，油墨不易附着在各种材料表面上，且不易均匀分布，容易在印刷时出现晕染、堆积、漏墨等问题。
而表面张力较低时，油墨容易在材料表面上附着，且容易展开，增加了印刷精度和效果。
第三步：如何影响油墨的表面张力（1）表面能：表面能越大，表面张力越小。
油墨中的某些成分可以增加表面能，例如表面活性剂。
（2）表面积：表面积越大，表面张力越小。
当油墨在材料上均匀分布时，它的表面积会减小，从而使表面张力升高。
（3）温度：随着温度升高，表面张力会下降。
在制造油墨时，可以调整油墨的温度来达到控制表面张力的目的。
第四步：应对表面张力问题的方法（1）加入表面活性剂：表面活性剂可以有效地调整油墨的表面张力，从而改善油墨的印刷效果。
（2）优化油墨配方：油墨中的添加剂和颜料种类、比例、粒度分布等都会影响油墨的表面张力，因此在制造油墨时应该从配方层面优化。
（3）调整印刷三要素：印刷时应该控制好油墨、版材和压力三要素，避免出现表面张力过大或过小的问题。
总之，油墨表面张力是影响油墨印刷效果的重要因素之一。
掌握好油墨表面张力的调控方法，可以达到优秀的印刷效果，提升产品品质。
动态表面张力在解决油墨分散性中的应用
动态表面数据在解决油墨分散性中的应用油墨的颜色、着色强度、遮盖性和均匀性等应用性能，在很大程度上取决于油墨在水溶液中的粒径大小，以及其分散性。
随着溶液中的油墨粒径变小，分散性变好，其着色强度、遮盖性、染色均匀性均得到较大的提高。
而油墨色浆的分散性，主要决定于所用分散剂的表面特性。
而测定表面张力的数据，是分析其表面特性的方法之一，对不同油墨的分散性研究有重要影响，因此实时获取其表面张力尤为重要。
1.测油相的表面张力，比较批次间的差异油墨油相批次间的差异，会导致其后油墨成品质量间的差别，从而会对正常的印刷过程产生如油墨的墨滴故障等影响，为了避免在后续工艺过程中因油相质量间差异造成较大的损失，可以首先对油相的表面张力进行对比。
出现明显的数值差别时，说明该批次间肯定存在一定的问题，很好地从源头杜绝了发生最终成品质量差别的可能性。
注意：在进行动态表面张力测试时，油相的黏度不能太大，否则会为测试增设限制。
2.各代油墨不同转速下，分散性对比油墨微粒分散体在热力学上是不稳定的，油墨粒子越小，表面能越高，在搅拌等作用下，相互碰撞的粒子很容易发生聚集;同时在研磨过程中随着水分从颗粒之间移出，也容易促使较小油墨粒子形成能量较低的大粒子，因此，油墨粒子的聚集是不可避免的。
而油墨分散体系的稳定性与粒子表面特性、被介质的润湿与分布的状态等因素有关。
油墨的分散稳定性就是保证粒子完全润湿和分离，并使其均匀地分布于介质中。
所以我们可以透过测定油墨的表面张力数据，进一步了解其油墨微粒分散体系的稳定性，据此再对搅拌过程的转速等作出预判。
(另外，我们可选择能有效降低颜料的表面张力、对颜料的润湿效果较好的分散剂，以提高分散性及稳定性。
由不同分散剂的类型和分散剂剂量，测出所对应的表面张力，对油墨分散性作比较分析，选择最佳的分散剂。
因为分散剂可使固体微粒均匀、稳定地分散于液体介质中，所以能用于分散那些难溶于液体的无机、有机颜料固体颗粒，同时防止固体颗粒的沉降和凝聚。
表面张力测试笔
表面张力测试笔表面张力测试笔,又名达因笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。
是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。
表面张力测试笔有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多种不同张力的试笔，能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。
令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。
适用范围:适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷。
规格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。
使用方法:使表面张力测试笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线。
量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。
一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。
分析结果:1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张力测试笔上所标出的指数。
3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于表面张力测试笔所标出的指数。
测试原理:应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。
分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。
这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。
测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。
圆珠笔用油墨表面张力系数的测量及其不确定度评定
中 国制 笔 ２ １ ． ３ ００ ２ ３
标 准
砝码标称值 Ｉ ｎ
× １一 ｋ ） ０。（ｇ
标准值 。标
（Ｎ ｍ ｍ／ ）
仪器显示
值 ｍ／ Ｎｍ
示值相对误差
％
Ｏ ．１
８ １ ． ６
８ ５ ．１
＋ １ ０．
Ｏ ５ ．
４ ８１ ０．
４ ． ６ ０ ７
Ｌ— 丝 的 测 剧 ｍ — 铂 环 买 长
ｌ
ｌ
～ 一 一
： ＋ 三
－ ． ×１ ６０ ０ ｍ
… 一 一 … …
中 国制笔 ２ １ ． ３ ００ ２ ４
检 测
中 国制 笔 ２ １． ３ ００ ２ ５
标 准
（ ３张力 仪复 现性 所 引入 的标 准不 确定 度 分量 ｕ （ ； ２ Ｘ） 根据 仪器 说 明书 和合 格证 ，该 仪器 复现 性相 对 值 ≤１ ，即 ％
（ ）测量最后结果的重复性所弓入的标准不确定度分量 ｕ（ ４ ｌ ｘ） 对 同一油墨样品进行重复性测量，重复性条件为仪器处于稳定的工作状态，同一人按同样的
方 法操 作 ，油墨温 度 在 ２ ￣ ０ Ｃ±Ｉ ￣ 围 内波 动 ，每次测 量 后都 要将 铂 金环 清洗 烘干 ，再 进行 下一 次 Ｃ范 的测 量 ，测 量 的数据 见 表 ２ ：
一 ．１ Ｏ
１０ ．
８１ ６ ． １
８ｌ ５３ －
— ．１ ０
ｌ １按： 中Ｆ 表值算 标式 准计
ｌ
ｌ
ｒ 砝码质量 ｋ ｇ
式 — 表张系 Ｉｍ 中。— 面力数 Ｉ ｌ Ｎ ／
ｌ
（７１２×一 １２８２ ９２．， 。 ．＋５ ９
墨水测试解决方案n
墨水测试解决方案一、基本测试：墨水理化指标测试：PH值：模拟多种实验条件，温度、湿度、及其他环境变化，检测PH值变化范围，使PH值保持在合理的变化范围内。
粘度：在各种温度、湿度、光照、黑暗、日晒、阴雨、风雪等条件下，与原装产品及美国墨水进行对照测试，强化化学指标；表面张力：对水、溶剂、表面活性剂、墨水等进行模拟多种实验条件，温度、湿度、及其他环境变化，检测表面张力范围，使电导率值保持在较低的变化范围内。
保证在各种测试条件下，变化范围与原装产品、美国墨水相近。
电导率：对水、溶剂、表面活性剂、墨水等进行模拟多种实验条件，温度、湿度、及其他环境变化，检测电导率值范围，使电导率值保持在较低的变化范围内。
保证在各种测试条件下，变化范围与原装产品相近材料兼容性：对打印头进行长时间浸泡测试；海绵浸泡测试；过滤筛网、弹簧、钢珠长时间浸泡测试；对PP、PS、ABS、等墨盒塑料壳及硅胶密封圈长时间进行浸泡测试，等等。
检验、并保证不对墨盒产品的其他物料有损害及其他化学变化。
墨水兼容性：检测墨水与各种墨盒物料的兼容匹配性（塑料壳体、海绵、硅胶密封圈、过滤筛网、弹簧、钢珠等）。
不同墨水相混合，染料与染料之间，染料与颜料之间，各种溶剂之间，染料与溶剂之间是否存在相溶性，都要进行稳定性实验，来确保墨水的兼容性。
挥发性：测试墨水的挥发性，确保墨水在储墨体、打印头中长时间保存低挥发，不形成结晶，堵塞喷头。
同时也要保证墨水在喷射到打印介质上快速、均衡渗透，成膜，使打印图档快干、扩散性好。
稳定性：在各种实验条件下（长时间高、低温）测试，高速离心测试，耐摩擦、耐汗渍、耐酸渍、耐水浸测试，保证墨水的长期储存稳定性，不变性、不结晶、不凝聚，打印流畅、不堵塞喷头。
无毒性等方面测试。
二、打印测试：色密度：使用色密度仪，测试标准色块，色彩准确、高饱和度、色域宽广。
流畅性：标准色块满幅面，普通纸高速长期打印不断线，中速打印不断线，高速打印不飞溅，流畅性好。
黏度、表面张力、pH值…… 9大角度判断数码印花墨水品质
Related52网印工业Screen Printing Industry2021.08数码印花的三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水，其中喷墨印花墨水是数码印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为数码喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，已经是纺织用精细化学品领域的研究热点。
随着数码印花的高速发展，国内数码印花墨水厂家数量如雨后春笋般扩大，这必将导致市场上产品质量良莠不齐。
如何对数码印花墨水进行比较全面、准确的品质判定显得十分重要。
数码印花墨水包括以下几类：数码印花酸性墨水、数码印花活性墨水、数码印花涂料墨水、数码印花热升华墨水、数码印花染料直喷墨水。
喷墨印花墨水一般由色料、水、有机溶剂、表面活性剂、杀菌剂、消泡剂、分散剂、pH调节剂等组成。
虽然不同类型的墨水，其组成存在一定差异，但是墨水产品在具有特性的同时也存在许多共性。
一款数码印花墨水的质量水平可以从以下9个方面来鉴定。
黏度、表面张力、pH值……9大角度判断数码印花墨水品质01黏度和表面张力黏度即液体流动的阻力，表面张力表现为墨水对打印介质的铺展能力。
黏度和表面张力二者协同作用时，会影响到墨水在数码印花机墨路中的流动性和喷射出的墨滴大小，这些对墨水是否能正常使用至关重要。
03电导率在墨水中，电导率的数值为衡量其中盐含量的高低得出，一般而言，染料型墨水的电导率小于5us/cm，颜料型墨水的电导率小于1us/cm。
墨水电导率过高容易在打印头喷嘴形成结晶和发生电化学腐蚀，降低打印头寿命，甚至直接损伤打印头。
02pH值pH值即表示墨水的酸碱度。
溶液酸性越强，pH值越低，反之，溶液碱性越强，pH值越高，为了防止墨水腐蚀打印头，pH值一般在7～10为宜，过酸过碱在一定程度都会影响墨水的储存稳定性。
Related53网印工业Screen Printing Industry2021.0804色差与色密度数码印花墨水较多的是使用四色（BK/C/M/Y）或者六色机型（BK/C/M/Y/LC/LM），桌面打印机的八色和十二色机型极少见。
小学初中趣味物理实验——表面张力实验
铁罐盒一个、锥子、水
（2）实验步骤：
1、在空的铁罐盒底部用一根钉子在上面钻5个小孔（小孔间隔只在5毫米左右）。
2、将罐内盛满水，水是分成5股从5个小孔中流出的。
3、用大拇指和食指将这些水流捻合在一起。
4、手拿开后，5股水就会合成一股。
5、如果你用手再擦一下罐上的小孔，水就又会重新变成5股。
脸盆、水、卡纸、剪刀、洗涤剂
（2）实验步骤：
1、在彩色卡片上画一个简单的船形。
2、小心剪下这条船并把它放在水盆里。
3、挤一滴洗涤剂在你手指上。
4、当水面平静时，轻轻用手指触动小船后的水面，小船会向前冲。
（3）实验原理：
洗涤剂减弱了小船后面水的表面张力，水表面张力的牵拉在船？
（3）实验原理
1）是水的表面张力支撑住了针，使之不会沉下。表面张力是水分子形成的内聚性的连接。这种内聚性的连接是由于某一部分的分子被吸引到一起，分子间相互挤压，形成一层薄膜。这层薄膜被称做表面张力，它可以托住原本应该沉下的物体。 2）清洁剂降低了表面张力，针就浮不住了。
4.教案：神奇的牙签
实验名称
神奇的牙签
趣味实验之表面张力实验
一、表面张力趣味实验
1.不让纸巾沾到墨水
2.分合的水流
3.漂浮的针
4.神奇的牙签
5.水快艇
6.水为什么不满出来？
1.教案：不让纸巾沾到墨水
实验名称
不让纸巾沾到墨水
（1）实验材料：
两个玻璃杯、食用油、两张纸条、小勺子、纸巾、墨水、水
（2） 实验步骤：
1.在一个玻璃杯中加入一勺水
2.把一张纸条放到玻璃杯中，让纸条完全浸入到液体中
（3）实验原理：
玻璃杯边缘常被手触摸，在表面会附着一些油脂，故而辈子边缘不被水沾湿，加上水的表面张力，造成水面鼓起。
墨水的几项指标
墨水的几项指标来源：IT168 作者：发布时间：2009-06-03 （阅读次数：3922 ）1.界面张力:以mN/m为单位. 不同于通常所说的“表面张力”, 界面张力包括周围的介质, 例如，在检测时大多以空气为介质。
该参数影响以下性能。
a.打印字体的边缘锐利度b.墨水在纸和其他介质中的渗透性墨水在墨盒中的流动性常见墨水界面张力值的范围: Epson 和Canon黑色和彩色墨水< 34 mN/m @ 20°C, HP和Lexmark黑色墨水> 50 mN/m @ 20°C, HP和Lexmark彩色墨水< 34 mN/m @ 20°C。
使用低界面张力的墨水：墨滴小, 墨水会更深地渗入纸或其他介质中. 使用高界面张力的墨水：墨滴大，向介质渗透性小. 但是，过高的界面张力会造成大量泡沫，这样的墨水也不合格.2 粘度:粘度会影响墨水以下性能:a.打印字体的边缘锐利度及墨水在纸和其他介质中的渗透性b.墨水在墨盒中的流动性(特别是带有海绵的墨盒,如HP 彩色墨盒和Lexmark 黑色/彩色墨盒)c.墨流的堵塞(若墨水粘度过高，墨流会完全堵塞).3. pH 值a.若pH 值过低(酸性), 墨水会腐蚀墨盒b.若pH 值过高(碱性), 会产生额外的盐而降低墨盒的使用寿命(腐蚀) 并提高了电导率c.为保证墨水良好的稳定性, 墨水的pH值必须与染料所需的pH值相当4.电导率:在墨水中，电导率数值是用来反映其中盐含量的高低。
该参数受以下因素影响:a.水/墨水中的盐(如氯化钠) 会损害墨盒甚至使墨盒失效b.染料的离子性不会象盐一样对墨盒造成损害。
一般而言，盐含量不能超过0.5%，电导率应小于10000us/cm；，以避免在喷嘴形成结晶。
5.密度和粒度:该参数受墨水的成分影响。
a.染料型墨水的密度大多在1.00 和1.03之间b.颜料型墨水的密度大致为1.04 . 墨水的粒度应小于0.2um。
使用油墨测量表面张力的测量方法
使用油墨测量表面张力的测量方法本文介绍了一种使用油墨测量表面张力的测量方法，该方法简单易行，适用于实验室和工业生产环境。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《使用油墨测量表面张力的测量方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《使用油墨测量表面张力的测量方法》篇1引言表面张力是液体表面处的一种特殊性质，它决定了液体的湿润性和粘附性。
在印刷、涂层、喷雾等领域，表面张力的测量是一个非常重要的参数。
本文介绍了一种使用油墨测量表面张力的测量方法，该方法简单易行，适用于实验室和工业生产环境。
测量原理油墨测量表面张力的原理是利用油墨的湿润性差异来测量液体表面张力。
在两种不同液体之间，油墨的湿润性不同，因此在交界处形成一个油墨膜。
油墨膜的厚度与表面张力有关，可以通过测量油墨膜的厚度来计算表面张力。
测量方法1. 准备两种不同液体，并在实验室中测量它们的表面张力。
2. 将油墨滴在液体交界处，并等待油墨膜的形成。
3. 使用光学显微镜观察油墨膜的厚度，并记录下来。
4. 根据油墨膜的厚度计算表面张力。
注意事项1. 油墨的种类和浓度应根据被测液体的性质进行选择。
2. 测量时需要确保液体表面平整，以保证测量精度。
3. 测量过程中需要注意避免外界因素的干扰，如气流、振动等。
4. 测量结果需要进行多次重复，以提高测量精度。
结论使用油墨测量表面张力的方法简单易行，适用于实验室和工业生产环境。
《使用油墨测量表面张力的测量方法》篇2测量油墨表面张力的方法有多种，以下是其中两种常用的方法： 1. 杜甫法（Dufton Method）：这种方法通过将油墨滴在一根细丝上，然后观察油墨滴的形状和流动情况来确定其表面张力。
具体步骤如下：- 将油墨滴在一根细丝上，细丝的直径通常为 0.05-0.1mm。
- 等待油墨滴稳定后，用一块平板玻璃将油墨滴盖住，注意不要让油墨滴碰到玻璃表面。
- 将平板玻璃和油墨滴一起放在一个水平面上，并观察油墨滴的形状和流动情况。
表面张力测试标准
表面张力测试标准表面张力是物质分子间相互作用力导致的液体表面收缩的现象，是指液体分子靠近表面所受到的吸引力。
它是评价液体表面性质的一个重要参数，对于各种应用场合的液体都有重要的作用。
然而，表面张力的测试标准并不统一，各行各业都有各自的标准，甚至在同一个行业中，不同公司也会有不同标准。
本文将从表面张力测试的意义、测试方法以及不同行业的测试标准三个方面进行探讨。
一、表面张力测试的意义表面张力作为液体表面性质的一种参数，对于各种行业的液体应用具有一定的重要作用。
在粘接剂、涂料、墨水、油漆等行业应用过程中，表面张力可以影响材料的涂覆性、附着力、印刷质量等重要参数，因此需要测试表面张力。
同时，表面张力的测试也可以用于液体的质量控制。
在饮料、药品等行业，表面张力可以表征液体中各种离子、溶质的浓度、纯度等信息，因此可以通过表面张力的测试控制产品的质量。
二、表面张力测试的方法表面张力的测试方法主要有两种：珂尔曼平衡法和滴下法。
1. 珂尔曼平衡法珂尔曼平衡法是通过改变液柱高度来达到平衡，从而测量表面张力的方法。
实验原理如下：将一个U形管系统中的管道倒立，使管内液体均匀地沉在U形管上方。
在一定压力下，通过管道加入少量压缩空气，压缩空气使管道内液体下降一定的高度，停止压缩空气，通过压缩空气的压强差和液面的张力，形成珂尔曼平衡，即管道内液面正好在管道外侧的二相交界面上维持一定的变形形态。
通过珂尔曼平衡达到平衡点时液面下降的高度和液体密度可以计算出液体的表面张力。
2. 滴下法滴下法是通过滴下液滴记录下滴落的时间和液滴直径，然后通过公式计算出表面张力的方法。
实验原理如下：用玻璃棒将液体吸在一个玻璃管的一端，在液面正上方拉长一条平滑细长的流体管道，等液柱下落并达到一定长度时，液面形态开始变形，细长流体管道被液面张力压缩.当细长管道尽端液滴滑落时，从液滴滑落时间和液滴直径计算出液面张力。
三、不同行业的测试标准1. 涂料行业涂料行业的表面张力测试标准较为统一，一般采用矩形板法进行测试。
ME5TEK测试笔
ME5TEK测试笔ME5TEK测试笔测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。
并以此作比较分析用。
使表面张力测试笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线。
量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。
一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。
在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。
这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。
然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。
这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。
一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。
而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。
一般来说，基材形成墨滴，涂层和粘贴能力和表面的能量相关。
如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩。
墨汁的表面张力调控与应用考核试卷
B.墨滴在打印区域不充分铺展
C.墨滴在传输过程中分裂
D.墨滴在干燥过程中形成裂纹
19.以下哪些方法可以帮助提高墨汁的表面张力？()
A.增加溶剂的极性
B.减少表面活性剂的用量
C.提高墨汁的粘度
D.使用具有较高表面张力的颜料
20.在考虑墨汁的表面张力时，以下哪些因素可能影响印刷品的质量？()
3.在印刷过程中，为了防止油墨在非打印区域扩散，可以适当提高墨汁的______。
4.墨汁的表面张力与墨汁在纸张上的______性能有直接关系。
5.加入______可以有效地降低墨汁的表面张力，提高其润湿性。
6.墨汁的表面张力与______的匹配是保证印刷质量的关键因素之一。
7.在实验室中，通常使用______法来测量墨汁的表面张力。
1.墨汁的表面张力与墨汁的颜色直接相关。（）
2.墨汁的表面张力越高，其在纸张上的铺展性能越好。（）
3.在所有情况下，降低墨汁的表面张力都有利于印刷过程。（）
4.墨汁的表面张力是由其分子结构决定的。（√）
5.在印刷过程中，墨汁的表面张力与印刷速度无关。（×）
6.墨汁的表面张力可以通过加入溶剂来调节。（√）
B.墨汁在印版上的铺展
C.印刷速度
D.印刷质量
5.以下哪些情况可能导致墨汁表面张力增加？()
A.墨汁温度下降
B.墨汁浓度提高
C.加入非离子型表面活性剂
D.墨汁中填料含量增加
6.在印刷过程中，墨汁表面张力低可能会导致以下哪些问题？()
A.墨滴在非印刷区域扩散
B.墨迹边缘模糊
C.印版上墨量减少
D.印刷速度降低
8.墨汁的表面张力会影响其在印刷过程中的______和干燥速度。
喷墨打印机墨水的理化性质
喷墨打印墨水的理化特性及品质一．墨水的理化参数理化参数影响墨水的流变特性以及在墨盒中的功能。
色度表现打印输出的色彩品质，形成视觉效果。
墨水的流变特性及色度决定了喷墨打印的品质。
墨水的理化参数主要有表面张力、粘度、PH值、电导率、比重、色度等。
为保证产品的高品质和稳定性，ILT使用精密的仪器对每批墨水的品质进行检测，详细记录产品质检报告(Batch Certifi cate)。
以下详细说明墨水的理化特性对打印品质的影响。
（1）表面张力（界面张力）沿着液体表面，垂直作用于单位长度上的紧缩力，称为表面张力。
表面张力对于打印机墨盒和喷头中墨滴的大小以及墨水的流动是非常重要的。
低表面张力的液体比高表面张力的液体有更好的润湿特性。
水的表面张力约72 mN/m，通常的水基染料型墨水的表面张力范围为26－40 mN/m，一些黑色墨水可达50－55 mN/m 甚至更高（20℃条件下测试）。
墨水的表面张力和墨盒内的海绵关系非常密切，为保证墨水的流动顺畅，墨水的表面张力和墨盒内海绵的物理特性必须配合。
通常情况下，在没有进行性能测试之前，不应当随意更换海绵。
（2）粘度所有的液体对于形状的改变都有一定的阻力。
这种液体内部的摩擦特性被称作粘度。
粘度表征墨水的流动特性。
稀的液体的粘度低，浓的、流动慢的液体粘度高。
墨水需要多大的粘度是与打印机/打印机喷头/墨盒的要求有关，相应的还有表面张力以及对打印品质的要求。
表面张力和粘度都影响打印过程中墨水在墨盒中的流动，尤其是内部有海绵的墨盒，也会影响打印的品质包括墨水在不同纸质上的渗透。
每一种不同的打印机或打印喷头甚至是打印技术都需要墨水有特定的表面张力和粘度，因此所有的墨水都必须根据特定的要求来研发、配制，这就是不存在通用墨水的原因。
表面张力、粘度在陶瓷喷墨中起的作用、原理及解决方案
表面张力、粘度在陶瓷喷墨中起的作用、原理及解决方案陶瓷装饰用喷墨打印墨水是通过喷墨打印的方式施在待装饰陶瓷制品上，经过800 ℃以上烧制后起装饰作用的液态物料。
陶瓷墨水分类，按结构分，可以分为水基型和有机溶剂型陶瓷墨水。
按颜色分，可以分为黄、粉红、红棕、蓝、黑等颜色。
陶瓷墨水有三方面的要求，第一，满足喷墨打印的要求：粘度、表面张力、粒度分布等;第二，满足高温烧成显色：色差;第三，其他参数：pH值、固含量、稳定性等。
本文主要分析表面张力、粘度在陶瓷喷墨中起的作用。
在陶瓷喷墨打印过程中，影响墨水最终打印效果有两个状态：墨水飞出喷头瞬间的形状和墨水在底釉上的铺展。
当墨水飞出喷头时，若表面张力过大，容易出现墨滴拖尾的现象，造成拉线问题；若表面张力过小，墨水喷出时容易扩散，在空中分离，易产生卫星状墨滴，会使图案的清晰度和层次感降低，并随着时间的迁移，在喷嘴膜形成墨滴，造成挂墨。
如下图，蓝色曲线为出现挂墨墨水（黄色）的动态表面张力曲线，红色曲线为意达加墨水（黄色），可以很清晰的看出蓝色曲线的20ms-80ms之间的动态表面张力值低于意达加墨水。
当墨水与底釉接触时，会在极短时间内形成液-固界面，短时间内迁移至此液-固界面上的表面活性剂分子数量决定了最终的润湿效果。
迁移到界面的表面活性剂分子数量越多，即反映出来的此时刻动态表面张力越小，最终的润湿效果越好；反之润湿效果越差。
因此，墨水能否快速地润湿渗透底釉取决于墨水在此时间内的动态表面张力值。
此过程也解释了许多厂家普遍反映的传统的静态表面张力值不准确的原因。
墨水在底釉上的铺展分为单层印刷与多层印刷。
单层印刷时，因没有后续的墨水叠色，故只需考虑墨水在底釉上润湿效果，润湿时间要求并不严格，其准静态表面张力值在18-30mN/m(40℃)。
叠色印刷时，不同色的叠印间隔时间很短，为了不影响后面的叠印效果，第一层（通常为青色）墨水要求必须在极短时间内干燥并润湿底釉，因此，青色墨水的20ms~80ms内的动态表面张力需足够低。
树叶上滴墨水的原理
树叶上滴墨水的原理
树叶上滴墨水的原理可以通过表面张力和毛细作用来解释。
树叶表面有一层蜡质物质，使得树叶的表面变得非常光滑。
当墨水滴在树叶表面时，由于表面张力的作用，墨水会形成一颗球状滴在树叶上，而不是立刻扩散开来。
此外，树叶的表面还存在微小的毛孔和细微的纹路，这些细小的孔隙会吸引并吸附墨水。
这种吸附作用被称为毛细作用，它使得墨水滴可以在树叶表面停留更长的时间，并且逐渐渗透到树叶组织的内部。
综上所述，墨水在树叶表面滴落后，由于树叶表面张力和毛细作用的作用，不会立即扩散开来，而是形成球状滴在树叶上，并逐渐渗透到树叶组织的内部。
薄膜表面电晕度(达因)的测试工具澳达电晕笔,澳达牌电晕处理笔
薄膜表面电晕度（达因）的测试工具澳达电晕笔，澳达牌电晕处理笔澳达达因笔,又名表面张力测试笔、、电晕笔，电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。
达因笔是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。
各种规格的达因笔能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。
令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。
澳达电晕笔适用范围使用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷、丝网印刷、扎染印刷、喷墨印刷、干式复合、挤压复合、吹膜、T型挤出薄膜、拉伸薄膜、涂布、镀铝等。
适用材料塑料薄膜类：PS、PE、PP、PET、PI、PC、NY、CPP、OPP、PVC，导电性材料：铝箔、铜箔、碳箔、蒸镀膜。
其他材料：玻璃、陶瓷、塑料片材，塑料管材等。
澳达电晕笔一般选购常识一般来说，基材形成墨滴，涂层和粘贴能力和表面的能量相关。
如果PP，PE，PET等塑料薄膜的表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩。
因而，对大多数的基于印刷，塑胶的溶剂来说，测试笔的要求在36-40达因/厘米之间。
基于墨液体要求测试笔在40-44达因/厘米之间。
而一些碾压和涂层的应用要求表面能量在50达因/厘米或者以上。
显而易见，在进行印刷，涂层和碾压前需要对表面的能量先预估。
澳达电晕笔基本使用方法将表面张力测试笔垂直于要测试的材料表面，在表面均匀的画上一条直线，如果连续成直线，没有产生收缩现象，则表明该物件表面张力已经达到试笔的张力值。
如果断断续续，并凝聚成小水珠，则表明未达到试笔的张力值。
测定达因值方法用达因笔在材料表面画一条线，2~3秒后，观察是否发生收缩并凝聚成水珠点。
如有收缩水珠，则换低一级数值的达因笔再画直线，直至不收缩，没有水珠点，来确定物件的表面张力值。
分析结果1、画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面张力，高于达因笔上所标出的指数，这种情况可以印刷。
动态表面张力与静态表面张力的区别--涂料油墨
动态表面张力与静态表面张力的区别一、使用静态表面张力仪测试表面张力时，表面活性剂浓度有三种情况1、溶液中的表面活性剂浓度在临界胶束浓度（CMC）以下，这时，静态表面张力随时表面活性剂浓度的增大而减少，如上图的斜线部份。
2、溶液中的表面活性剂浓度等于临界胶束浓度（CMC），这时，静态表面张力降到拐点。
如上图的拐点。
3、溶液中的表面活性剂浓度大于临界胶束浓度（CMC），这时，静态表面张力只有极轻微的下降，如上图的横线部份。
涂料油墨或电镀槽内的表面活性剂浓度总是大于CMC值，才能起来润湿流平的作用。
静态表面张力仪在测试表活浓度大于CMC时，数值变化极小。
也就是说用静态表面张力仪，并不能反映表面活性剂浓度的变化。
静态表面张力如拉环法，是利用一个初始浸在液体的环从液体中拉出一个液体膜，测量环脱离液面时需要施加的力来计算出表面张力。
而当表面活性剂浓度大于CMC值时，表面活性剂不会在气液界面上增加排布，而会在液体内部形成胶束或游离等状态，因此拉环法方法不能测出浓度增大时表面张力的区别。
二、动态表面张力仪鼓泡法的从毛细管中吹出一个气泡，从而在溶液内部生成一个新的气液界面，溶液中的表面活性剂迁移到新界面是需要时间的。
表面活性剂迁移速度越快，在同样的气泡寿命下，表面张力降得越低，润湿底材的速度越快，在干燥的过程中，油墨层或漆膜内的粘度会呈指数上升，润湿剂迁移速度慢的话，就无法迁移到液固界面润湿底材。
在一些需要快速干燥的工艺，如印刷，柔版印刷一般观察气泡寿命为100-300毫秒时的动态表面张力。
而木器漆通常观察气泡寿命为500毫秒-10秒的气泡寿命。
另外，动态表面张力与流平、重涂性能、缩边也有很大关系，动态表面张力仪可协助解决各种与表面张力有关的问题。
德国SITA动态表面张力仪因此使用鼓泡法动态表面张力仪，可以测出不同表面活性剂浓度时的表面张力变化，从而指导生产或研发。
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