塑料表面张力测试标准
部分液体或固体的表面张力参考资料
莇 部分液体或固体的表面张力 / 表面能数据：( 25 度 C)羅 理论纯净水 (DI Water) 72 mN/m螄 环氧树脂 (Epoxy Resin) = 47 dynes/cm薀 聚酰胺类聚合物 (Polyamide) (尼龙) = 46 dynes/cm膀 纤维素 (Cellulose) = 45 dynes/cm薇 聚酯类聚合物 (PET Polymer) 约 = 43 dynes/cm薃 聚氯乙烯类聚合物 (Polyvinyl Chloride Polymer) 约 = 39 dynes/cm蚀 聚丙烯酸酯类聚合物 (Poly acrilic polymer) 约 = 35 dynes/cm薁聚乙烯类聚合物 (Poly stylene polymer) 约=33dynes/cm肄聚胺脂类聚合物 (Poly urithane polymer) 约 = 30 dynes/cm薆 矽胶类聚合物(Silicon polymer) 约 = 24 dynes/cm螀Teflon = 18 dynes/cm蚈碳氢类表面活性剂 (Hydrocarbonsurfactant)约 35 mN/m聚硅氧烷类表面活性剂 (Silicon Surfactant) 约 25 mN/m氟碳氢类表面活性剂 (Fluorinate surfactant)约 < 20 dynes/cm (0.01-0.1%)玄章壇号汀血43即1200扪怖師杠* †03 中阳分类号；趙ill 文赫掠饥禅：R乙醇水溶液农面张力的模型拟合蛊琳 时恩 蒔丈 犀胜丈 苏4T（^-军医大学药学院罚鞫化学14研室4000383M r ：甘石阵水诩融科曲恠力旳势掘吐搭.井和采用曲定迄取曲'ttrtU^PU[imprriy RUiJIf fHHW皆.均碍囲軽肝的Hl 台敷果.并ttta-乙犀jdffMb ffiiMZr.« I£■!水常理蛊页张力的Ktt«»（ ■-'）悴駅“fit% 0 5 1。
塑胶件拉力测试标准
塑胶件拉力测试标准
塑胶件拉力测试的标准通常根据不同的塑胶材料和使用环境而有所不同。
以下是一些常见的塑胶件拉力测试标准：
1. ASTM D638-14：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，适用于各种塑胶材料的拉伸性能测试。
2. ISO 527-2：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，用于测量塑胶材料的抗拉强度、弹性模量和断裂伸长率。
3. GB/T 1040-2006：这是中国国家标准，适用于测量塑胶材料的拉伸性能。
4. JIS K 7161：这是日本工业标准，用于测量塑胶材料的拉伸性能。
在进行塑胶件拉力测试时，通常会按照相应的标准进行操作，包括准备试样、确定测试条件（如加载速率、试样尺寸等）、进行拉力测试等步骤。
根据测试结果，可以评估塑胶件的力学性能和可靠性，以确保其在实际使用中能够满足相应的要求。
表面张力的测定
05 数据记录与处理
数据记录
实验前准备
记录实验日期、实验环境温度和湿度、实验人员等信 息。
实验过程
详细记录实验步骤，包括使用的仪器、试剂、溶液的 浓度和体积等。
实验后处理
记录实验后样品的状态、处理方式以及废弃物处理方 式等信息。
数据处理
数据清洗
表面张力的大小反映了液体分子间的相互吸引力。
03
表面张力单位
01 表面张力通常用牛顿（N）或达因（dynes）作 为单位。
02 1牛顿等于100达因，是国际单位制中的标准单位。 03 在实际应用中，测量表面张力时通常使用达因单
位，因为它更小，更适合表示较小的数值。
表面张力影响因素
温度
温度对表面张力有显著影响， 一般来说，温度升高会使表面
3
未来研究方向
提出进一步研究的方向和重点，如改进实验方法、 研究其他因素对表面张力的影响等。
THANKS
步骤五
记录表面张力计的读数，并重 复实验以获得多次测量结果。
实验操作
操作一
确保实验环境干净整 洁，避免灰尘和杂质 的干扰。
操作二
使用恒温水槽控制温 度，确保实验温度稳 定且符合要求。
操作三
使用天平称量试样时， 要保证精度和准确性。
操作四
在倒入表面张力计的 样品池时，要缓慢且 平稳，避免产生气泡。
操作五
表面张力的测定
目录
Contents
• 表面张力定义 • 表面张力测定方法 • 实验材料与设备 • 实验步骤与操作 • 数据记录与处理 • 结果分析与结论
01 表面张力定义
表面张力定义
01
表面张力的测试
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。
EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。
通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。
它可在普通高压聚乙烯装置上生产，VA含量可达到5%～10%。
EVA树脂用途广泛，一般情况下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介绍乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一．特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。
当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。
塑料测试标准
塑料测试标准简介本文档旨在为塑料制造商、质检机构以及相关利益相关方提供塑料测试的标准和方法。
通过遵循这些测试标准，可以确保塑料产品的质量和安全性。
1. 物理性能测试包括以下测试项目：- 引火点测试：确定塑料材料的引火点。
- 密度测试：测量塑料材料的密度。
- 熔融指数测试：确定塑料材料的熔融性能。
- 硬度测试：测量塑料材料的硬度。
- 拉伸强度测试：衡量塑料材料的耐拉伸性能。
- 弯曲强度测试：测量塑料材料在弯曲过程中的强度。
2. 化学性能测试包括以下测试项目：- 溶解性测试：确定塑料材料的耐溶性。
- 耐热性测试：测量塑料材料在高温环境下的稳定性。
- 耐化学性测试：测试塑料材料在化学品接触下的耐性。
- 可燃性测试：确定塑料材料的可燃性。
3. 环境性能测试包括以下测试项目：- 耐候性测试：测量塑料材料在自然环境下的耐久性。
- 紫外线抗性测试：测试塑料材料对紫外线的抵抗能力。
- 氧气透过性测试：测量塑料材料对氧气的透过性。
4. 安全性能测试包括以下测试项目：- 可咀嚼性测试：测试塑料制品的可咀嚼性，适用于儿童玩具等产品。
- 污染物检测：测试塑料材料中的有害污染物含量，保证产品的安全性。
5. 环保性能测试包括以下测试项目：- 可降解性测试：测试塑料材料的可降解性能。
- 可回收性测试：评估塑料材料的可回收性，促进环保意识。
以上测试标准和方法仅作为参考，具体的塑料测试应根据实际情况选择适用的标准并进行测试。
在进行测试时，应遵循测试设备的操作指南，并确保测试过程的准确性和可靠性。
>注意：本文档提供的测试标准和方法仅供参考，请在实际使用前核实并遵循当地政策和法规。
表面张力测试标准
表面张力测试标准引言表面张力是指液体表面上分子间相互作用力造成的液体表面对外面的张力。
表面张力的大小取决于液体的性质以及外界条件。
表面张力测试是评估液体表面张力大小的一种方法，对于液体在工业生产和科学研究中的应用具有重要意义。
本文将详细介绍表面张力测试的标准。
二级标题1. 测试原理表面张力测试基于抓压法和折射法两种主要原理。
抓压法利用压力计测量液体表面与测量容器之间的张力差，从而间接计算表面张力的大小。
折射法则通过测量液体表面与空气之间的入射光和透射光的折射角差，直接计算表面张力的数值。
2. 测试仪器常用的表面张力测试仪器有压力计、折射计和平衡仪等。
这些仪器通过不同的测量原理和方法，可以对液体表面张力进行准确的测试和评估。
3. 测试流程表面张力测试标准通常包括以下几个步骤：1.准备测试样品：选择合适的测试液体，并确保样品的纯度和稳定性。
2.设置测试仪器：根据仪器的使用说明，正确设置测试参数和条件。
3.调节仪器：根据测试要求，调节仪器以保证测试结果的准确性和可靠性。
4.进行测试：将测试样品置于仪器中，并按照测试流程进行测量。
5.数据处理：根据仪器提供的测试数据，进行数据处理和分析，得出表面张力的数值。
6.结果判定：根据测试标准和要求，对测试结果进行判定和评估。
7.数据记录：将测试结果记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数和结果等。
三级标题1. 抓压法测试标准抓压法是一种常用的表面张力测试方法，其测试标准主要包括以下几个方面：1.测试环境：测试环境应保持稳定，温度、湿度和压力等条件应符合要求，以防止环境变化对测试结果的影响。
2.测量仪器：使用准确的压力计，并根据测试要求进行仪器校准和调试。
3.测试样品：样品的选择和准备应符合测试要求，确保样品的纯度和稳定性。
4.测试过程：测试过程中需保持测试仪器和样品的稳定，避免外界干扰和样品的蒸发等问题。
5.数据处理：测试完成后，对采集到的数据进行处理和分析，得出表面张力的数值。
塑料应力测试方法及标准
塑料应力测试方法及标准塑料材料的应力测试在材料科学和工程领域中具有重要意义，其测试方法主要分为两大类：机械性能测试和热性能测试。
下面将详细介绍各种测试方法及其标准。
1.拉伸强度测试拉伸强度是衡量塑料材料在拉伸过程中所能承受的最大负荷。
测试标准采用ASTM D638，样品通常为哑铃状，通过拉伸速度控制试样延伸，记录试样断裂时的最大负荷。
2.弯曲强度测试弯曲强度是衡量塑料材料在承受弯曲负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D790，样品通常为矩形条，跨距在两支点之间，记录样品在弯曲断裂时的最大负荷。
3.压缩强度测试压缩强度是衡量塑料材料在承受压缩负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D695，样品通常为圆柱形，在压力试验机上以一定的速度施加负荷，记录样品在压缩断裂时的最大负荷。
4.冲击强度测试冲击强度是衡量塑料材料在承受冲击负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D256，样品通常为矩形条，通过摆锤冲击样品，记录样品在冲击断裂时的最大能量。
5.热变形温度测试热变形温度是衡量塑料材料在受热时保持原有形状的能力。
测试标准采用ASTM D648，样品通常为矩形条，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
6.维卡软化点温度测试维卡软化点温度是衡量塑料材料在受热时开始软化的温度。
测试标准采用ASTM D1525，样品通常为小圆柱形，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
7.邵氏硬度测试邵氏硬度是衡量塑料材料表面硬度的一种方法。
测试标准采用ASTM D2240，样品通常为矩形条或圆形片状，通过在样品表面施加一定负荷，测量样品表面形变的数值来表示硬度。
8.落锤冲击测试落锤冲击测试是评估塑料材料抗冲击能力的方法。
测试标准采用ASTM D3039，样品通常为矩形条或圆形片状，通过让一定质量的重锤从一定高度自由落体冲击样品，观察样品是否破裂或变形。
9.蠕变测试蠕变测试是评估塑料材料在长时间恒定负荷下的变形能力。
各种塑料薄膜的表面张力
各种塑料薄膜的表面张力一、引言塑料薄膜作为一种广泛应用的包装材料，其表面张力特性对于实际应用具有重要意义。
表面张力是液体表面的一种物理现象，对于塑料薄膜而言，表面张力决定了薄膜的润湿性、粘附性、印刷性能等。
因此，了解各种塑料薄膜的表面张力显得尤为重要。
二、影响塑料薄膜表面张力的因素1.聚合物的分子结构：聚合物的分子结构决定了其表面张力的大小。
一般来说，高分子链的规整度越高，其表面张力越大。
2.温度和湿度：温度和湿度对塑料薄膜的表面张力有一定影响。
在一定范围内，温度升高会使分子间活动性增强，从而增加表面张力；湿度则可能通过与塑料薄膜表面的化学或物理作用，改变其表面张力。
3.表面处理：如化学处理、等离子处理、UV处理等，均可以对塑料薄膜的表面张力产生影响。
三、塑料薄膜的表面张力测试方法1.平板法：将待测的塑料薄膜放在两个平行板之间，逐渐增加两板间的电压，观察气泡的形成和脱离情况，通过这种方法可以测得塑料薄膜的表面张力。
2.悬滴法：将一滴待测液体置于塑料薄膜表面，观察液滴的形状变化，通过测量和计算可以得到塑料薄膜的表面张力。
3.气泡法：在塑料薄膜表面形成一层气体薄膜，通过测量气体的压力差来计算表面张力。
四、各种塑料薄膜的表面张力特性1.PE薄膜：聚乙烯（PE）薄膜的表面张力通常在30-35 mN/m之间，具有较好的润湿性和粘附性，适用于油墨印刷和粘胶等。
2.PP薄膜：聚丙烯（PP）薄膜的表面张力大约为32-36 mN/m，其润湿性和粘附性也较好，但较PE稍差。
3.PVC薄膜：聚氯乙烯（PVC）薄膜的表面张力通常在35-45 mN/m之间，其表面能较高，润湿性和粘附性好，但可能存在一定的疏水性。
4.PET薄膜：聚酯（PET）薄膜的表面张力大约为45-55 mN/m，表面能较高，具有良好的润湿性和粘附性，特别适合于油墨印刷和高分子粘胶等。
5.PVDC薄膜：聚偏二氯乙烯（PVDC）薄膜的表面张力较低，大约在25-35 mN/m之间，但其具有较好的防潮性能和阻隔性能，常用于食品包装和药品包装等领域。
达因笔测试塑胶产品表面判定标准
文章标题：探索达因笔测试塑胶产品表面判定标准的意义与方法一、引言在塑胶产品的生产和制造过程中，表面质量是一个非常关键的因素。
良好的表面质量不仅可以提升产品的外观质感，还能影响产品的使用寿命和性能。
而达因笔测试作为一种常用的表面检测方法，对塑胶产品的质量判定起着至关重要的作用。
本文将从深度和广度的角度出发，探讨达因笔测试塑胶产品表面判定标准的意义与方法，帮助读者更全面、深入地理解这一主题。
二、达因笔测试的定义及原理我们需要了解达因笔测试的基本定义和原理。
达因笔是一种专门用于测试塑料表面张力的工具，它的原理是利用油墨的表面张力来测试塑料表面的接收性能。
简单来说，达因笔测试就是用一种特殊的笔在塑料表面画线，通过观察油墨的表现来判断塑料表面的性能。
三、达因笔测试在塑胶产品制造中的意义接下来，让我们来探讨达因笔测试在塑胶产品制造中的意义。
塑胶产品的表面质量直接影响着产品的使用寿命和外观质感。
而达因笔测试可以帮助生产厂家判断塑料表面的接收性能，从而及时发现和解决产品表面质量的问题。
通过达因笔测试，生产厂家可以更准确地评估塑胶产品的表面质量，为产品质量的控制和改进提供重要参考依据。
四、达因笔测试的方法与流程在实际操作中，达因笔测试的方法与流程也需要我们十分重视。
我们需要准备好达因笔测试所需的仪器和试剂，比如达因笔、测试板等。
按照标准的测试方法和流程进行测试操作，尽量避免外界因素对测试结果的影响。
根据测试结果进行数据分析和评价，及时调整生产工艺或改进产品设计。
五、个人观点及总结就我个人而言，我认为达因笔测试在塑胶产品表面质量控制中具有非常重要的作用。
通过达因笔测试，我们可以及时发现产品表面的质量问题，并且有针对性地进行改进和控制，从而提升产品的整体质量和竞争力。
达因笔测试是一个简单而有效的测试方法，值得在塑胶产品制造中广泛应用。
六、结语通过本文的探讨，相信读者对达因笔测试在塑胶产品表面判定标准方面有了更深入的了解。
塑料力学性能测试标准大全-
塑料力学性能测试标准GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则plastics--General rules for the test method of mechannlcal propertiesGB1040 塑料拉伸试验方法Plastics--Determination of tensile propertiesGB/T_1041-1992 塑料压缩性能试验方法Plastics--Determination of compressive propertiesGB/T 1043-93 硬质塑料简支梁冲击试验方法Plastics--Determination of charpy impact strength of rigid matericalsGB/T 14153-1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则General test method for impact resistance of rigid plastics by means of falling weightGB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法Test method for bearing strength of plasticsGB/T 14485-1993 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法、落球法Standard methods of testing for impact resistance of plats and pats made from englneering plastics by a ball(falling ballGB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法Test method for stiffness proporties in tirsion of plasticsGB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法Cellular plastics,rigid--Determination of compressive creepGB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法Plastics--film and sheeting-Determination of dimensional change on heatingGB/T 2013525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法Test method for tensile-impact property of plasticsGB/T 11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法Plastics--Film and sheeting--Determination of tearresistance--Elmendorf methodGB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法Cellular plastics--Tear resistance test for flexible materialsGB/T 11546-1989 料拉伸蠕变测定方法Plastics--Determination of tensile creepGB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法 (落锤法)Standard test method for impact rest resistance of rigid plastics sheeting by means of a tup(falling werghtGB 9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法Test method for tensile properties of rigid cellular plasticsGB/T 9647-1988 塑料管材耐外负荷试验方法Test method for external loading resistance for plastics plpesGB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法Plastics--Film and sheeting--Determination of the coefficients of frictionGB 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法Test method for beuding of rigid cellular plasticsGB 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法Test method for compression of rigid cellular plastics\GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法Plastics--Determination of flexural propertiesGB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法Determination of deflection for rigid plastics pipesGB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法The methd for bulk factor of moulding materialsGB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB 6344 软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定Polymeric materials,cellular flexible--Determination of ensile strength and elongation at breakGB/T 5478-2008 塑料滚动磨损试验方法Plastics--Test method for wear by rollingGB-T 3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法Test method for friction and wear of plastics by slidingGB 3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法The method for tensile properties of oriented fiber reinforced plasticsGB 3355-2005纤维增强塑料纵横剪切试验方法Test method for longitudinal transverse shear (L-T shear) properties of fiber reinforced plasticsGB 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法Test method for flexural properties of unidirectional fiber reinforced plasticsGB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法Plastic--Determination of lzod impact strengthGB-T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法Testing method for shear strength of plastics by punch tool更多资料请关注新浪微博：越美惠。
塑料表面张力
塑料表面张力一、引言塑料是一种广泛应用的材料，它具有轻便、耐用、易加工等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，塑料表面的张力问题却一直困扰着人们。
本文将从塑料表面张力的概念、影响因素、测量方法和应用等方面进行探讨。
二、概念表面张力是指液体表面上的分子间相互作用力，它是液体分子间相互作用力的一种表现形式。
在塑料表面张力的研究中，我们通常使用接触角来描述其大小。
接触角是指液体与固体表面接触时，液体表面张力与固体表面张力之间的平衡状态下，液体表面与固体表面所成的夹角。
三、影响因素1.塑料表面的化学性质：不同的塑料表面化学性质不同，其表面张力也不同。
2.塑料表面的形态结构：塑料表面的形态结构也会影响其表面张力，如表面粗糙度、表面形貌等。
3.塑料表面的处理方式：塑料表面的处理方式也会影响其表面张力，如表面涂层、表面处理等。
四、测量方法1.静态接触角法：静态接触角法是一种常用的测量塑料表面张力的方法，它通过测量液滴在固体表面上的接触角来计算表面张力。
2.动态接触角法：动态接触角法是一种较为精确的测量塑料表面张力的方法，它通过测量液滴在固体表面上的接触角随时间的变化来计算表面张力。
五、应用1.塑料表面张力的测量可以用于塑料材料的质量控制和表面处理的优化。
2.塑料表面张力的研究可以为塑料材料的应用提供理论基础，如在塑料涂层、塑料粘接等方面的应用。
六、结论塑料表面张力是塑料材料研究中的一个重要问题，它影响着塑料材料的应用和质量。
通过对塑料表面张力的研究和测量，可以为塑料材料的应用提供理论基础和技术支持。
达因笔测试表面张力的方法
达因笔测试表面张力的方法ＤＹ－Ｌ系列达因笔可以准确的测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值。
令使用者清楚的了解此塑料薄膜是否适合于印刷，复合或镀铝。
有效的控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误。
而且ＤＹ－Ｌ系列达因笔并不仅限于塑料薄膜，还可以测试其他平面材料的表面张力。
一般来说，薄膜基材形成墨滴、涂层和其表面的能量相关。
如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩（如图中1所示），这就是所谓的润湿。
大多数塑料基材的原始表面张力都比较小，几种聚合物的原始表面张力大致如下：表一部分塑料表面张力（mN/m，20℃）通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而配制油墨需要加入树脂、粘结料、颜料、助剂后，表面张力一般要在38-42达因左右。
塑料表面张力数值与成型温度、降温速度、添加剂和是否处理都有关系，所以彩印常用的BOPP薄膜在印刷前要进行电晕处理，使其表面张力不能小于油墨的表面张力，这样才能达到润湿，如下图。
图一，薄膜－油墨润湿张力示意图图中θ是润湿角。
显然，当θ＞90°则因润湿张力小而不润湿；θ＜90°时则润湿；而在θ=0°时，可以完全润湿。
可以看出，薄膜的表面张力最少要在38达因以上，才能让其与油墨的润湿角小于90°，做到润湿，这样印刷效果才比较好。
如果要薄膜的表面张力进一步加大，或者油墨的表面张力降低印刷效果会不会更好呢？所谓润湿角为零行不行呢，可以准确的说，抛开成本和物理上的可行不论，理论上那样一点点油墨会铺满整张薄膜，各种颜色会混在一起，再也看不见图案了。
对多数薄膜来说，在印刷前测试薄膜的表面张力，要求达因笔在36-40达因/厘米之间。
而尼龙要求52达因/厘米左右，PET要求48达因/厘米左右配备达因笔。
使用方法：使ＤＹ－Ｌ达因笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，轻轻在薄膜表面上画一条线（见下图）。
塑料膜片表面张力的简单测定.doc
塑料膜片表面张力的简单测定塑料膜片的印刷适性从根本上决定于它的表面张力。
为了使油墨能够粘附，膜片的表面张力必须高于油墨的表面张力。
用一些简单的方法就能检查出一块塑料膜片的表面张力是否足够高。
表面张力使液体（如水）或固体（如膜片）和气体（如空气）之间界面的行为特性化，因此又被称为界面张力。
例如，水自然地寻求最大限度地缩小其表面面积的性质就能证明这种现象。
因此，一滴没有承受外力的液体，在例如自由下落的过程中，总是会呈现为一种近似球形的形状。
分子的相互作用相邻的分子都承受着吸引力和排斥力，即所谓的内聚力。
在大体积的液体中，这些力量能够在各个方向上相等地相互作用。
但是，对在表面的分子来说情况则并非如此，因为它们拥有的与之相邻的分子少于那些处在内部的分子。
在液体内部，单个分子的运动存在于能量平衡的状态中，然而在表面的运动则要消耗能量来打破分子键。
因此，如果一种液体的表面要增加，就必须做一定数量的功。
增大表面所需的功取决于液体的表面张力。
所做的功和所形成的表面增大的比就是表面张力（用符号”西格玛”代表）σ=ΔN/m（毫牛顿/米）为单位表示，相当于SI的0.001公斤米/平方秒或mJ/m2（毫焦耳/平方米）。
20℃的水显示72.8毫牛顿/米的表面张力，与其相比，水银为484毫牛顿/米，异丙醇为21.7毫牛顿/米。
表面张力与温度有关，通常随温度上升而减小。
表面活化物质，例如润版液添加剂中的表面活化剂，将减小液体表面张力、改善胶印印版的润湿状况。
液体的测量方法在大多数情况中，一种液体的表面张力将用以一种确定的方式增大液体的表面积并随后确定实现这一点所做的功的数量的方法来给以测量。
实例包括PierreLeteduNoüy开发的环法、y平板法和用PhilippLenard命名的框架法。
在所有这三个方法中，都是把一个固体（环、板或框架）浸入到液体中，然后将其拉出，使一层液体膜保持附着在固体上。
塑料测试方法国家标准
塑料测试方法国家标准1．GB1033-70 塑料比重试验方法2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法13．GB1041-79 塑料压缩试验方法14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法）42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81 增塑剂酸值的测定（二）45．GB1675-81 增塑剂酸值的测定（三）46．GB1676-81 增塑剂典值的测定47．GB1677-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）48．GB1678-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）49．GB1679-81 增塑剂氯含量的测定50．GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定51．GB2812-81 安全帽试验方法52．GB1658-82 增塑剂灰分的测定53．GB1659-82 增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57．GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913-82 塑料白度试验方法60．GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法61．GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62．GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63．GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法64．GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65．GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66．GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67．GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68．GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69．GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法70．GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定气相色谱法71．GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定微库仑法72．GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73．GB3399-82 塑料导热系统试验方法护热平板法74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75．GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77．GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法78．GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79．GB3854-83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法80．GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81．GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82．GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83．GB3904-83 鞋类耐折试验方法84．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85．GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87．GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备88．GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法89．GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法90．GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定91．GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92．GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84 用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99．GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100．GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）101．GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102．GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103．GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105．GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106．GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定107．GB6671.2-86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定108．GB6671.3-86 聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定109．GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法110．GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111．ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法112．SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法113．HG2-146-65 塑料耐油性试验方法114．HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法115．HG2-161-65 塑料低温对折试验方法116．HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法117．HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法118．HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法119．GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法120．GB1034-86 塑料吸水性试验方法121．GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法122．GB3904-83 鞋类耐折试验方法123．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法124．GB4857.1-84 运输包装件基本试验总则125．GB4857.2-84 运输包装件基本试验温湿度调节处理126．GB4857.3-84 运输包装件基本试验堆码试验方法127．GB4857.4-84 运输包装件基本试验压力试验方法128．GB4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法129．GB4857.6-84 运输包装件基本试验滚动试验方法130．GB4857.7-84 运输包装件基本试验正弦振动(定频)试验方法131．GB4857.8-85 运输包装件基本试验六角滚筒试验方法132．GB4857.9-86 运输包装件基本试验喷淋试验方法133．GB4857.10-86 运输包装件基本试验正弦振动(变频)试验方法134．GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法135．GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法136．GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法137．GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法138．GB7131-86 裂解气相色谱法鉴定聚合物139．GB7141-86 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则140．GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定141．GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定142．GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定143．GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法144．GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法145．GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法146．GB8801-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法147．GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法148．GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法149．GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定150．GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材拉伸性能的测定151．GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法152．GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法153．GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法154．GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法155．GB8809-88 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法156．GB8810-88 硬质泡沫塑料吸水率试验方法157．GB8811-88 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法158．GB8812-88 硬质泡沫塑料弯曲试验方法159．GB8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法160．GB9341-88 塑料弯曲性能试验方法161．GB9342-88 塑料洛氏硬度试验方法162．GB9343-88 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定163．GB9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法164．GB9345-88 塑料灰分通用测定方法165．GB9352-88 热塑性塑料压塑试样的制备166．GB9353-88 用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂中残留苯乙烯单体167．GB9573-88 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法168．GB9574-88 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率169．GB9576-88 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南170．GB9638-88 塑料燃烧烟尘的测定称量法171．GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法172．GB9640-88 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塑料——薄膜拉伸性能试验方法203．GB13525/T-92塑料拉伸冲击性能试验方法204．GB1039-92 塑料力学性能试验方法总则205．GB1040-92 塑料拉伸性能试验方法206．QB/T1129-91 塑料门扇——硬物撞击试验方法207．QB/T1130-91 塑料直角撕裂性能试验方法。
达因值简介——精选推荐
達因筆,又名表面張力測試筆、電暈處理筆、及塑膠薄膜表面張力檢測筆。
是薄膜表面電暈度（達因）的測試工具，專門用於測定薄膜受電暈處理後的效果。
表面張力測試筆有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多種不同張力的試筆，能準確地測試出塑膠薄膜表面張力是否達到試筆的數值。
令使用者清楚瞭解此薄膜是否適合於印刷、複合或真空鍍鋁等等，從而有效地控制品質，減少因材質不合格所造成的損失。
一.達因筆的適用範圍:適用於凹版印刷、膠印印刷、UV印刷。
二.達因筆的規格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。
三.達因筆的使用方法:使表面張力測試筆垂直於薄膜平面,加上適當的壓力,在薄膜表面上畫一條線.量程稍小的表面張力測試筆較易畫上直線,因此不須太大壓力；而40、42、44的表面張力測試筆需在畫線時多加一點壓力。
一般情況下，初次測試為保測量的準確度，需備6支不同型號的表面張力測試筆；若確定薄膜表面張力度數字變化極小，則至少需要3支不同型號的表面張力測試筆。
分析結果:1、已經適當電暈處理的薄膜若畫線很平均地分佈，不起任何珠點，則說明該薄膜表面達因，高於或等於表面張力測試筆上所標出的指數。
2、沒有適當電暈處理的薄膜若畫線慢慢地收縮，則說明該薄膜表面達因，低於表面張力測試筆上所標出的指數。
3、沒有電暈處理的薄膜若畫線立即收縮，並且形成珠點，則說明該薄膜表面達因，極低於表面張力測試筆所標出的指數。
四.達因筆的測試原理:應用表面張力測試筆，能夠很容易的分析出不同固體的表面能、親水性、潤濕度等微小變化。
分析方法簡單且有效，僅在基材表面上劃一道痕就能迅速知道準確結果。
這是專為生產線的測試而設計的，由工廠經過培訓的操作者進行。
測試時，應選擇一個中間值來作起點，如38mN/m,測試時，如果在2秒內測試筆濕了基材表面，則基材表面張力比所選值要大或正好，那麼須要選一更大值的測試筆進行第二次測試，如此類推，直到測試結果在2秒內改縮成水珠（球狀），則這次測試之前一次的值就被視為基材的表面能。
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塑料表面张力测试标准
一、引言
塑料作为一种广泛使用的材料，在许多领域都有应用。
表面张力是塑料材料的一个重要特性，它对于塑料制品的加工、使用性能以及表面处理等方面都有重要影响。
因此，对塑料表面张力进行准确测量和评估是非常重要的。
本文将介绍塑料表面张力测试标准及其应用.
二、塑料表面张力测试方法
1.最大泡法:通过在塑料表面施加液体，观察液体在塑料表面的最人泡的大小和形状，从而计算出塑料表面的张力。
2.县液滴法:通过观察是挂在塑料表面的液滴的形状和大小，计算出塑料表面的张力。
3.润湿法:通过测量塑料表面被液体润湿的速度和程度，计算出塑料表面的张力。
三、塑料表面张力测试标准
1.国际标准: ISO 8217:2017 塑料- 接触液体的塑料材料和制品的吸水率和表面张力试验方法
2.国内标准: GB/T 34547-2017 塑料材料表面张力的测定。
四、塑料表面张力测试标准的应用
1.塑料制品加工: 通过测量塑料表面的张力，可以了解塑料制品的加工性能，如熔融温度、挤出速度等。
2.表面处理: 通过改变塑料表面的张力，可以改善塑料表面的润湿性、抗污染性等性能。
3，质量控制: 通过定期测量塑料表面的张力，可以监控塑料制品的质量，确保其满足使用要求。
五、结论
塑料表面张力测试标准对于评估和控制塑料制品的质量具有重要意义。
通过对不同塑料材料的表面张力进行准确测量，可以为加工工艺提供依据，提高产品质量，同时也有助于开发新的塑料材料和制品。
因此，我们应该加强对塑料表面张力测试标准的研究和应用，推动塑料工业的健康发展。