电煅炉用电极运行故障及危害分析
大型矿热炉电极事故原因分析与预防措施
大型矿热炉电极事故原因分析与预防措施2019年10月10日矿热炉电极是电炉的主体设备之一，也是短网的一部分。
电炉依靠电极，将电能传递到炉膛，通过电极的电弧、炉料电阻、熔融炉渣和金属的电阻，把电能转变成热能，满足冶炼所需的能量。
电极是否正常，直接关系着电炉是否能正常运行，同时也影响着电炉的各项技术经济指标。
某铁合金企业已建成2×矿热炉，投产以来电极事故频繁，影响整个生产。
通过对冶炼过程的跟踪分析，针对性地找出了导致大型电炉电极事故发生的原因，并提出预防性处理措施。
铁合金所用电极可分为炭素电极、石墨电极和自焙电极三种。
自焙电极工艺简单且成本低，被广泛用于铁合金生产，该企业使用的电极是自焙电极。
自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥清和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳内，经过烧结焦化成型。
此种电极可连续使用，可以边使用，边接长，边烧结等。
生产过程中，大型电炉电极发生断裂时，必须先停炉处理。
一方面电极直径相对较大，炉膛以及断裂电极的温度高，取出电极断头困难;另一方面处理断裂电极后，重新焙烧电极需要消耗大量的电极糊、焦炭、电能等，生产成本随之上升;再者电极断裂频繁，电炉运转率低，直接影响铁合金产品产量。
1电极事故分析电炉采用低压补偿、组合把持器等先进的生产设备，技术水平较高，生产控制过程为不断摸索、磨合熟悉的过程，因此电极事故频繁。
1.1电气参数控制不合理电炉实现电脑程控，电极直径1500mm，配置的变压器为30MVA。
电炉设计时，各种电器参数结果经过严格的计算，在实际冶炼过程中，如果各种电气参数控制不合理，将会直接影响炉况、电极的焙烧、消耗与强度。
1.1.1电流电压配置不合理由于电炉容量从6.3MVA直接跨度到，各项参数在摸索阶段，电压与电流配置较低，长期低负荷运行，严重影响电极的焙烧速度，新压放的电极在升负荷、出炉、升降电极等时容易发生掉块，甚至直接断裂。
1.1.2低压补偿与有功功率配置不合理电炉有功功率的高低，不仅影响各项经济指标，而且直接决定电极的消耗速度，电炉变压器配置为30MVA，在实际运行中，有功功率低，电极消耗速度慢，电极压放次数少，电极在导电元件内形成过烧，导电不均匀而发生打火现象，从而损坏导电元件，电极自身受到损坏，为电极断裂埋下隐患。
锻造机械操作的危险因素和多发事故
锻造机械操作的危险因素和多发事故锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。
一、锻造的危险因素和多发事故锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。
因为生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重的。
锻造作业多发事故有以下几种情形：(1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，容易造成人员灼伤;如果对锻坯的加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂而飞出伤人。
(2)操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，都会造成人员伤害。
(3)工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。
二、安全操作要点1.自由锻锤(1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决，并检查润滑给油情况。
(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转3～5分钟。
蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再稍微打开进气阀，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开，并使活塞上下空走几次。
(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度为100～150℃。
(4)锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察。
如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应立即停机进行检修。
(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。
电弧炉炼钢石墨电极使用常见问题分析
电弧炉炼钢石墨电极使用常见问题分析1. 电弧炉炼钢石墨电极电弧炉炼钢石墨电极是一种重要的电炉炼钢工具。
它由特制的石墨材料制成，通常具有较高的导电性和耐高温性能。
电弧炉炼钢石墨电极的主要作用是作为电流的导体，将电能传递到炉料中以产生高强度的电弧，从而进行炼钢作业。
2. 常见问题及分析2.1 电极磨损过快问题描述：电弧炉炼钢石墨电极在使用过程中，出现磨损过快的情况，导致电极寿命较短。
可能原因分析：•高电流密度：电弧炉炼钢时，如果电流密度过高，电极表面的石墨材料会过度熔化，造成电极的磨损加剧。
•错误操作：操作人员错误地调整了炉内温度或电流等参数，导致电极磨损加剧。
•材料质量不佳：使用劣质或不合格的石墨材料制成的电极，其磨损速度通常更快。
解决方法：•合理调整电流密度：根据实际情况，合理调整炉内电流密度，避免过高的电流密度导致电极磨损过快。
•正确操作：操作人员需要熟悉电弧炉炼钢的操作规程，严格按照操作规程进行操作，避免错误操作。
•选择优质石墨材料：在选购电极时，选择优质的石墨材料制成的电极，能够有效减缓电极的磨损速度，延长电极的使用寿命。
2.2 电极断裂问题描述：在电弧炉炼钢过程中，电极出现断裂，无法正常进行炼钢作业。
可能原因分析：•过度炼钢次数：电极在多次使用后，会累积疲劳，过度炼钢次数过多导致电极断裂。
•电极安装不稳：电极安装时，可能没有固定好，导致电极的振动过大，从而引发电极的断裂。
•电流冲击：电炉启动或停止时，电流突变可能会导致电极受到冲击，进而引发断裂。
解决方法：•合理控制炼钢次数：在合理范围内控制电极的使用次数，避免过度炼钢而导致电极断裂。
•确保电极安装稳定：安装电极时，确保电极固定牢固，减少电极振动和摆动，从而避免电极断裂。
•采取过流保护措施：在电弧炉启动或停止时，采取过流保护措施，避免电流冲击造成电极断裂。
2.3 电极氧化问题描述：电弧炉炼钢石墨电极在使用过程中，表面会出现氧化现象，降低电极的导电性能。
电弧炉冶炼过程触断电极故障的处理案例
电弧炉冶炼过程触断电极故障的处理案例2019.12.291.电极控制原理目前钢铁行业电弧炉冶炼中电极控制的通用流程见图1,其中电位器是PLC控制系统外附器件,主要作用是根据电弧炉在各冶炼期(熔化期、氧化期、还原期)所需电弧电流,调节设定PL C系统输出电流幅值(该幅值控制冶炼时电弧电流,以达到冶炼工艺要求)。
2.触断电极(电极接触废钢而折断)故障原因分析(1)电器方面(电极动作不稳定)。
比例阀放大板上电器元件因水短路,电液伺服阀线圈和接线端子虚接或脱焊,电液伺服阀线圈振荡电流调整不合理。
(2)机械方面(电极升降系统)。
电液伺服阀阀芯零位调整不合适,液压系统内外泄漏,电极升降缸密封泄漏等。
(3)其他方面。
电极正下方炉料不导电造成电极无法拉弧而触断电极的概率极高。
炉盖上的极芯圆粘附残钢造成该相电极经炉盖接地而无电压,从而触断电极。
此外,电极立柱导向轮调整不合适、立柱与导电横臂定位不牢固以及极芯圆粘附残钢使电极孔直径减小,均可造成倾炉时因立柱与横臂刚性差使电极偏移过大,从而折断电极。
3.典型触断电极故障实例例 1 XXX有限公司XX X厂1#40t电弧炉采用比例阀控制电极升降,2007年9月(投产初期)频繁出现触断电极故障。
采取调整导电横臂、改用高功率电极、扩大极芯圆直径、调整PLC程序、检修比例阀等措施,故障依旧。
查找资料发现触断电极故障和互感器有关,1#电弧炉互感器安装在变压器一次绕组(图2a),这种安装方法在炉料好、LF炉电极拉弧相对稳定等冶炼条件好的状态下,电极控制系统能良好运行,不会触断电极,但是如果炉料差或炉体倾动,反应的控制信号灵敏度不够,容易造成电极升降动作迟缓而触断电极。
封闭该互感器,重新在变压器二次绕组安装一台互感器(图2b),故障消除。
b)改进后例2XXX厂2#40t电弧炉采用电液伺服阀控制电极升降,XXX年XX月,2#电弧炉装完料送电进行冶炼时频繁出现触断电极故障,送电后,B相电极直往下降且升降动作迟缓,拉弧小直至触断,操作监控画面显示该相电极电压低,电流不稳定。
电石炉自焙烧电极事故分析及处理措施
电石炉自焙烧电极事故分析及处理措施在整个电石炉或铁台金炉设备中，电极就是心脏。
在电石生产中，电流通过电极输入炉内，产生电弧，进行电石冶炼。
电极起着导电和传热作用，自焙电极由电极糊和电极铁壳组成。
电极铁壳由厚度1～2.5㎜的铁板卷制而成，期中装有铁拉筋，以增强电极的强度和导电性。
电极铁壳装在电极把持器内，然后将电极糊装填在铁壳内。
该电极在电石炉工作时不断消耗，因此，需要不断地下放电极，以资补充。
当电极下放到导电颚板下部时，电极糊经过1000℃的高温焙烧碳化成电极。
由于电极铁壳可以在电石炉不停炉的情况下连续焊接，电极糊不断地加入到铁壳内，且又是在电石炉内烧结而成的，因此自焙电极又叫连续式自动烧结电极。
1、电极糊的原料电石炉对电极糊的要求较高，须具有连续的稳定性，适宜的流动性，良好的导热性能。
电极则必须具有高度的耐氧化性和导电性。
因此，电极在生产中应能够耐高温，同时热膨胀系数要小；具有较小的气孔率，以使加热状态下电极氧化缓慢；具有较小的电阻系数，以降低电能损耗；具有较高的机械强度，不致因机械或电气负荷的影响，使电极软断；必须经受得住炉料崩塌导致的轻微冲击。
根据这些要求，制造电极糊的原料有两大类：古体碳素原料和粘结剂。
以往对其成分的控制项目有：固定碳、挥发分、灰分和水分的含量。
固定碳素原料常用的有：无烟煤、焦炭和人造石墨。
它们是制造电极糊的基本原料，电极烧成后，就成为电极的骨架。
粘结剂常用煤焦油和煤沥青，经过焙烧后能够转变为坚固的焦炭纲，起焦结作用，形成自焙电极整体。
2、电极糊焙烧过程中的性质变化2.1焙烧热源在电石冶炼过程中，电极不断消耗而逐渐下放，电极糊温不断升高排除挥发物，最后完成烧结过程。
电极糊在烧结过中需要热量，其焙烧热源主要来自三个方面：(1)电极自身的传导热：其热量约占焙烧电极总热量的60%，是电极焙烧的主要热量来源。
(2)电阻热：包括料面以上电极电流通过时所产生的电阻热和铜瓦与电极接触的电阻热两部分。
焙烧电极危险危害因素预防措施
焙烧电极危险危害因素预防措施
1、直接原因
电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、间接原因
2.1负责的工艺员对无法辨别的炉况，没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
2.2操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
2.3操作工安全意识淡薄，自我防护意识差。
2.4工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
2.5管理不当，电极糊质量差，灰分、油分过大，电极强度不够。
措施：
1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合格产品进入，防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
交流电弧精炼炉电极调节系统故障分析与处理
智 能型电机保 护器 的灵敏度 、多种保护功能以
及 受温 度影 响小 的优 点 ，可有 效地 保护 电机 ，其 精 确 的 电流 监测 系统 能及 时准 确 反 映 电 机 的运 行 状 况 ， 是 用在 钢铁行 业重 要 电机上 最好 的选 择 。
参考 文献 （略 ）：
收稿 日期 ：２０１１－０４－２５ 作者简介 ：李 宁 （１９８４．），男 ，２００６年毕 业于长 沙理工 大学汽 车与 机电工程学 院，学士学位 ，助理工程师。
极调节性能与前期相 比性能下降，自动冶炼期间 电 了 比例 阀的使用 周期 。
极抖动 、噪音 明显增大 ，冶炼期 间容易导致 电极断 裂 ，精炼升温效果与前期相 比下降很多。
５ 结语
４．３．２ 原 因分析
有些设备故障属于系统 配合缺陷 ，当我们抽 出
通过对岗位的操作 和整个系统设备性能分析 ， 系统中任何设备个体单独进行分 析检查时 ，设备性
摘 要 ：本文介绍 了交流电弧炉电极调节系统的控制原理与 组成 ，通过对几 起电极 调节系统 的典 型设 备故 障进行
分析 ，提 出了相关解决措施 。
·
关键词 ：交流电弧精炼炉 ；电极 调节 系统 ；冶炼
中 图分 类号 ：ＴＦ３４５．５
文献标识码 ：Ｂ
Ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｔｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ
原 ＰＬＣ设计 的先 导 阀 上 升 控 制 程 序 中串 人 电极 上
限位 信号 ，通过 在 上 限位 断 开 先 导 阀来 防止 比例 阀 性 能劣 化导致 的类 似故 障 。图 ３为优化 后先 导 阀程 序 控制 段 。
电炉电极常见事故应急预案
一、总则为保障电炉熔炼过程中电极安全运行，预防和减少电极事故对生产、环境和人员安全的影响，特制定本应急预案。
二、事故预防1. 加强电极设备维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对电极进行检测，发现异常情况及时处理。
3. 严格执行操作规程，规范操作行为，减少人为因素导致的事故。
4. 增强员工安全意识，提高应急处置能力。
三、事故分类及处理1. 电极软断（1）事故原因：电极壳焊接不良、电极流糊未及时处理、电极下滑等。
（2）应急处理：①立即停机，切断电源；②检查电极软断部位，判断软断长度；③若软断长度在400mm以内，可压放后继续送电；④若软断长度较长，逐步压放，另两根电极送电，待电极焙烧足够长后，再行送电；⑤加强电极设备维护保养，防止类似事故再次发生。
2. 电极硬断（1）事故原因：电极氧化严重、电极直径变小、电极焙烧后糊面低、新加入电极糊与已焙烧好的电极烧结结合不好、停炉后进入灰尘、电极分层等。
（2）应急处理：①立即停机，切断电源；②检查电极硬断部位，判断硬断长度；③若硬断长度在400mm以内，可压放后继续送电；④若硬断长度较长，逐步压放，另两根电极送电，待电极焙烧足够长后，再行送电；⑤加强电极设备维护保养，防止类似事故再次发生。
3. 电极流糊（1）事故原因：铜瓦打弧击穿电极壳或电极壳焊接不良出现孔洞。
（2）应急处理：①立即停机，切断电源；②检查电极流糊部位，判断流糊程度；③若流糊轻微，适当降低负荷继续焙烧；④若流糊严重，将流糊部位堵塞并补焊好电极壳；⑤加强电极设备维护保养，防止类似事故再次发生。
4. 铜瓦打弧（1）事故原因：铜瓦一段内无电极糊、铜瓦太松、电极壳变形造成电极与铜瓦接触不良。
（2）应急处理：①立即停机，切断电源；②检查铜瓦打弧原因，判断铜瓦是否需要调整；③若电极悬糊，将悬糊处理下来；④若铜瓦太松或电极壳局部变形，调整上下闸环及压放电极；⑤加强电极设备维护保养，防止类似事故再次发生。
四、应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织相关人员参与救援。
锻造企业职业危害与预防
锻造企业职业危害与预防，2000字导语：锻造企业是一个充满危险的工作环境，职业危害是无法避免的，但我们可以通过一系列的预防措施来减轻危害带来的损失。
本文将围绕锻造企业的职业危害进行分析，并提出一些预防措施，以保护员工的身体健康。
一、锻造企业的职业危害1. 机械伤害锻造过程中需要使用大量的机械设备，如锤击机、铣床等。
这些机械设备的操作不当、维护不良，都可能导致机械伤害的发生，如切割、夹伤等。
2. 物体飞溅伤害锻造过程中需要加热金属材料，使之达到可锻造状态。
在这个过程中，金属材料会产生高温，当金属溅落到人体表面时，会造成烧伤。
3. 电气危害在锻造企业中，电气设备的使用是必不可少的。
但如果电气设备不符合安全标准，或者操作人员没有接受过足够的培训，就有可能导致电气危害的发生，如触电、火灾等。
4. 化学危害锻造过程中使用的化学物质主要是润滑剂和清洗剂。
这些化学物质如果没有正确使用或者没有适当的防护措施，就有可能对人体造成损害，如皮肤过敏、中毒等。
5. 噪音危害在锻造企业中，锻造机械设备的操作都会产生噪音。
长期处于高噪音环境下工作会对听力造成损害，严重的还可能导致聋哑。
二、预防措施1. 机械伤害的预防（1）了解和掌握机械设备的使用规范，操作人员应接受专业的培训和考核，确保其具备良好的技术素质和操作技能。
（2）定期检查和维护机械设备，确保其正常运行状态，避免突发性故障的发生。
（3）为操作人员配备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，减少机械伤害的发生。
2. 物体飞溅伤害的预防（1）在金属加热过程中，应加强对金属材料的管控，防止其飞溅出来。
（2）操作人员应佩戴适当的防护设备，如防火服、面罩等，减轻物体飞溅带来的伤害。
3. 电气危害的预防（1）确保电气设备符合安全标准，应定期检查电气设备的维护情况。
（2）操作人员应接受电气安全的培训，熟悉电气设备的操作规范和安全操作流程，避免电气危害的发生。
4. 化学危害的预防（1）使用化学物质时，必须严格按照使用说明和安全操作规程进行操作。
电弧炉炼钢石墨电极使用常见问题分析
汇报人：XX
目录
石墨电极的常见问题
石墨电极断裂的原因 及解决方案
电极过热的原因及解 决方案
电极损耗过大的原因 及解决方案
电极表面不平整的原 因及解决方案
石墨电极使用注意事 项
石墨电极的常见问 题
原因：电流过大或电极夹持不当 影响：降低生产效率，增加成本 预防措施：合理控制电流，确保电极夹持稳定 处理方法：及时更换断裂电极，调整生产参数
优化电极的材质和结构设计，提高其抗损耗性能 调整电弧炉的工艺参数，降低电极的工作电流和电压 加强电极的冷却和保护措施，减少电极表面的温度梯度 定期检查电极的损耗情况，及时更换或修复受损电极
电极表面不平整的 原因及解决方案
电极生产过程中出现的问题，如原料不纯、生产工艺不合理等。 电极在运输、储存和使用过程中受到的损伤，如碰撞、挤压等。 电极的冷却速度过快或过慢，导致电极表面出现裂纹或变形。 电极的使用环境恶劣，如高温、高湿度等，导致电极表面受到腐蚀或氧化。
电极过热的原因及 解决方案
电极电流过大
电极使用时间过长
电极冷却系统故障
电极材料质量不佳
降低电极电流和电压，控制电极温度在合理范围内 增加电极的冷却水流量，提高散热效果 检查电极的绝缘性能，确保无短路或漏电现象 优化电极的设计和制造工艺，提高其耐热性能和导热性能
电极损耗过大的原 因及解决方案
电极材料质量不佳 电流密度过大 电极表面温度过高 炉内气氛不均匀
石墨电极表面出现凹凸不平的现象，可能是由于电极在生产过程中控制不当或使用不当造成的。 电极表面不平整会导致电弧不稳定，影响炼钢过程的正常进行。 针对电极表面不平整的问题，需要加强电极生产过程中的质量控制和使用过程中的维护保养。 通过合理的生产工艺和质量控制，可以有效减少电极表面不平整问题的发生。
电煅炉安全平稳运行的技术探讨
电煅炉安全平稳运行的技术探讨李自田【摘要】当今最常用的阴极炭素制品原料高温热处理设备主要是电煅炉.电煅炉使用过程中受生产工艺、设备结构性能、操作维护方式等因素的影响,其使用寿命、安全运行状况差距很大.因此,注重持续总结影响电煅炉安全平稳运行的因素并不断加以规范和创新,对优化生产工艺,促进安全生产,降低生产成本意义重大.本文针对电煅炉运行中容易出现的故障、产生原因、检查判断方法及处理措施进行了分析探讨,为保障电煅炉的安全平稳运行提供借鉴.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2015(044)003【总页数】4页(P70-73)【关键词】电煅炉;平稳运行;影响因素【作者】李自田【作者单位】云南铝业股份有限公司,云南昆明650502【正文语种】中文【中图分类】TG315.1+1我国现有120 余台电煅炉，在运行过程中经常出现的故障主要集中在冷却循环水及导电电极两个方面。
对这两类故障如果处理不及时、不得当，一方面会影响电煅煤的质量; 另一方面降低电煅炉的安全可靠性，甚至可能引发严重的喷炉事故，必须引起各厂家的高度重视[1]。
本文针对电煅炉运行中容易出现的故障、产生原因、检查判断方法及处理措施进行了分析探讨，为保障电煅炉的安全平稳运行提供借鉴。
电煅炉属带水、带压和高温生产设备[2]，具有潜在火灾、爆炸、中毒和喷炉的特性。
电煅炉煅烧过程分为三个阶段，即预热、高温煅烧、冷却。
煅烧时靠供电系统供电，电极夹持器、中心水套、水冷壁、炉底圆盘靠循环水系统冷却，挥发分由烟道排出并燃烧。
电煅炉属于高温带电带水设备，运行过程中一旦断水或大量漏水将存在较大的危险性，如处置不及时或处置不当，将发生爆炸、火灾和环境污染事故，还有可能造成人员伤亡和设备损坏。
1.1 火灾、爆炸原因1)严重缺水或断水导致爆炸：电煅炉各冷却点一旦严重缺水，得不到正常冷却将导致金属温度急剧上升，承压部件炸裂，酿成爆炸、火灾事故。
2)缺陷导致爆炸：电煅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、内部应力变化等，导致其大量漏水，引发爆炸、火灾事故。
电煅炉安全注意事项
电煅炉安全注意事项电煅炉是一种用电加热的设备，用于烘烤物料、干燥、煅烧等工艺过程。
在使用电煅炉时，为了确保人员的安全和设备的正常运行，需要注意以下事项：1. 选择合适的设备：根据煅烧物料的性质和工艺要求，选择合适的电煅炉设备。
确保设备的规格、功率等参数与物料的煅烧要求相匹配，避免设备超负荷运行。
2. 安装设备：设备安装时，首先要选择安全可靠的安装位置，离易燃和易爆物体保持一定的距离；设备的周围应保持通风良好，确保散热效果；设备应稳固地安装在水平坚实的地面上，避免晃动或倾斜。
3. 维护设备：定期检查设备的电气线路是否完好，防止电线短路、接线松动等问题；检查设备的加热元件是否正常运行，如有发现损坏或老化，及时更换；保持设备的清洁，定期清除设备内的灰尘和杂物。
4. 使用安全电源：电煅炉需要稳定的电源供应，所以要选择合适的电源接入设备。
避免使用老化、接线不良或过载的电源线路，以免引发电气事故。
5. 使用合适的温度控制：在煅烧过程中，需要根据物料的热处理要求设置合适的温度。
设备应配备温度控制装置，避免因温度过高引发设备的过热、烧毁等问题。
6. 注意通风排放：电煅炉在煅烧过程中会产生大量的烟尘和有害气体。
为了保护环境和人员的健康，必须将烟尘和有害气体通过通风设施进行排放或处理，避免对周围环境造成污染。
7. 防止烫伤：电煅炉在工作时产生高温，可能对人员造成烫伤。
在使用电煅炉时，必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触高温表面。
8. 遵守操作规程：使用电煅炉时，必须严格遵守操作规程，不得随意操作或修改设备的工作参数。
操作人员应接受专业的培训，了解设备的使用方法和注意事项，熟悉应急处理措施。
9. 定期维护检修：设备的使用寿命和性能稳定性与设备的日常维护密不可分。
定期对设备进行维护检修，检查设备的各项指标是否符合要求，及时处理发现的问题，确保设备的正常运行。
10. 注意保护设备：使用电煅炉时，要注意保护设备本身，避免碰撞、拉伸电线等造成设备损坏的情况。
锻造炉的故障诊断与维修技术
锻造炉的故障诊断与维修技术锻造炉作为一种重要的工业设备，在金属加工和制造过程中扮演着关键的角色。
然而，由于长时间的运行和高温高压的工作环境，锻造炉可能会遇到各种故障和问题。
因此，诊断和及时修复故障对于保障锻造炉的正常运行和生产效率至关重要。
本文将介绍锻造炉常见的故障诊断方法和维修技术。
故障诊断是为了找到故障的原因和位置，以便正确维修并恢复设备的功能。
在锻造炉的故障诊断中，一般采用以下步骤：首先，进行现场观察和检查。
运行锻造炉时，我们可以通过对炉体外部的观察和检查来寻找一些明显的故障迹象，例如漏气、漏水、异响等等。
同时，还可以通过观察锻造炉的温度、压力、流量等仪表参数的变化情况，来寻找异常现象和可能的故障点。
其次，进行系统化的故障排查。
对于一些普遍的故障，我们可以根据经验和知识进行排查。
比如，如果锻造炉出现了过载的故障，我们可以先检查电源线路是否正常，然后检查电机是否运行正常，再检查控制器和断路器是否有问题。
如果锻造炉无法启动，我们可以检查电源线路、电机、机械传动系统和点火系统等等。
如果在现场观察和系统化的排查之后，仍然无法找到故障原因，那么就需要借助一些专业的测试设备和仪器。
比如，使用红外测温仪来检测锻造炉内部温度梯度的分布情况，以及与设计参数的差异。
同时，还可以使用超声波检测仪、振动测试仪等来检测机械零部件的磨损和损坏情况。
这些测试设备和仪器可以帮助我们更准确地找到故障源，并为后续的维修工作提供有力的依据。
一旦确定了故障的原因和位置，就需要进行相应的维修工作。
维修工作的目标是恢复设备的功能，必要时还需要进行零部件的更换或修复。
以下是常见的几种锻造炉的维修技术：首先，机械维护。
包括润滑系统的维护、机械传动系统的调整和维修等。
润滑系统是锻造炉正常运行的关键，定期更换润滑油、清洗润滑管道、检查润滑部件的磨损情况，可以有效减少机械零部件的故障和损坏。
机械传动系统包括齿轮、皮带、链条等，在使用过程中可能会出现松动、损坏等问题，及时进行调整和更换可以保证设备的运行稳定性。
电煅炉安全注意事项(2篇)
电煅炉安全注意事项1.循环水质要求高，必须使用软化水；2.用电安全：上部夹持器与电极之间用0.5mm铜片找平；3.夹持器：表面要除灰，要绝缘；4.原料要求：质量指标满足要求，粒度过大拱料引起短路，局部发红；5.刮料板：长度不宜长（200-220mm），探料板350-380mm（夹板内侧距离）6.上部电极深度：从炉盖下方1.15米；7.物料位置：炉面以下600高度（敞开状态），当电极附近物料发红时，覆盖至炉面，最后正常生产时，料仓料与料仓隔离；8.排料：送电几天后，按800-1000KW/T排料，每天300-400kg排料，烟气温度50010℃，负压-5至-10pa9.巡回检查：排料、结块（钢钎2.5米左右），清炉破拱10.生产维护：L型测量工具（做刻度），消耗150mm放一次电极（先松夹持器再松止退座）11.循环水系统仪表要校正，二次启动前完成；12.绝缘问题：炉体用焊把打火；13.安全事项：铝排防护、炉面观察安全（使用防护面罩）电煅炉安全注意事项（2）电煅炉是一种常用的高温设备，主要用于材料烧结、电子元器件制造、金属粉末冶炼等领域。
在使用电煅炉时，必须遵守一系列的安全注意事项，以保障使用人员和设备的安全。
下面是一些电煅炉的安全注意事项：1. 安装前的准备在安装电煅炉之前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作和安装。
同时，还需要确保安装位置符合要求，具备良好的通风条件，确保设备的散热和排气不会受到阻碍。
2. 电源的安全电煅炉使用的电源必须满足设备的额定电压和电流要求，不得随意更换电源或擅自增加电源负荷。
同时，要使用符合国家标准的电源插座和配电箱，并保持插座和配电箱的干燥、清洁和正常工作。
3. 温度和时间的控制在使用电煅炉时，要严格控制加热温度和加热时间，不得超过设备的最大承受温度和时间。
否则可能造成设备过载、短路或损坏。
4. 正确操作在使用电煅炉时，必须严格按照设备的操作说明进行操作，不得随意调整、改变设备参数。
电炉断电极事故自我检讨书
尊敬的领导：您好！近日，我所在的生产车间发生了一起电炉断电极事故，给公司造成了较大的经济损失，同时也对生产进度产生了严重影响。
在此，我深感愧疚，特向公司领导和同事们提交这份自我检讨书，以表达我对此事的反思和悔过。
一、事故经过2023年X月X日，我负责操作的电炉在正常运行过程中突然发生断电极事故。
事故发生后，我立即启动应急预案，迅速通知相关人员处理，但事故仍然造成了电炉损坏、生产中断等严重后果。
二、事故原因分析1. 操作失误：在事故发生前，我在操作电炉时因注意力不集中，未严格按照操作规程进行，导致电极连接不良，最终引发断电极事故。
2. 缺乏安全意识：在日常工作中，我对安全操作的重要性认识不足，没有时刻保持警惕，对潜在的安全隐患视而不见。
3. 缺乏责任心：在事故发生前，我对电炉设备的维护保养工作重视不够，未能及时发现设备存在的隐患，导致事故发生。
4. 缺乏应急处理能力：在事故发生时，我未能迅速采取有效措施，导致事故扩大。
三、自我反思1. 操作失误：我深刻认识到，作为一名操作人员，必须时刻保持高度的责任心和专注力，严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
2. 安全意识：我将加强安全意识教育，时刻提醒自己，在工作中时刻关注安全，避免类似事故再次发生。
3. 责任心：我将增强责任心，认真对待每一项工作，加强设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 应急处理能力：我将加强应急处理能力培训，提高应对突发事件的能力，确保在事故发生时能迅速采取有效措施。
四、整改措施1. 加强安全意识教育：定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识，确保生产安全。
2. 严格执行操作规程：加强操作人员的管理，确保操作人员熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。
3. 加强设备维护保养：定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
4. 提高应急处理能力：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 建立健全安全管理制度：完善安全管理制度，确保各项安全措施落实到位。
关于电极软断的认识
关于软断的认识电极软断时电石生产中一种大型的生产事故，但如果防范措施到位是可以避免的。
在生产中，电极发生软断时对设备、生产，尤其是人身安全都会造成极大的危险和伤害。
一.电极软断的现象在生产中发生漏糊造成软断时，在中控室内的操作界面上电流表突然上升或电流突然上升后瞬间降低不回升，电极对炉底电压下降到“0”位，同时四楼电极筒大量冒黑烟或从护屏里往外冒黄烟，以及炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，严重时电极筒内电极糊流完，炉气由电极筒溢出与氧气接触发生爆炸，从而造成对人员和设备的伤害和损坏。
二.电极软断的原因电极软断的原因大致可以分为以下几点：1.电极糊的质量不合格，灰分高，挥发份过大，软化点高。
灰分高时，电极易分层造成局部电流承受较弱以致电流刺破电极筒造成漏糊，不及时发现也会发生软断；挥发份过大时，电极不易烧结，致使电极偏软，以致于将电极压放后电流过大刺破电极筒；软化点高时，电极糊软化过慢也会使电极偏软，压放后也会使电极筒刺破造成漏糊，严重时发生软断。
2.电极糊粒度的大小是否合适也会使电极发生漏糊从而造成软断。
如电极糊粒度过大或过小，添加无规律造成棚糊或架空，使电极分层，电极压放后电流将电极筒刺破，也会造成电极糊漏糊致使软断。
3.电极筒焊接质量不合格。
电极筒焊接质量差时，加入电极糊，电极糊受热软化后从焊缝流出，造成连电刺火，严重时会使电极筒一圈刺破，直接断裂。
4.电极的焙烧速度小于压放速度，使压放下的电极没有焙烧好，电流过大超过电极所能承受的范围，将电极筒刺破使没有烧结的液态电极糊流出形成漏糊，造成软断。
5.原料水份过大时形成塌料，火焰冒出将电极上的绝缘装置和密封装置烧毁，形成连电刺火将电极筒刺破液态电极糊流出，导致软断。
同时火焰冒出时会使碳素材料中的焦油带出吸附在接触元件上，等温度降低后冷凝成块，也会形成刺火将电极筒刺破造成漏糊软断。
三.电极软断后的处理在正常生产中发现电流突然急速上升或电流突然上升后瞬间降低不回升，同时电极对炉底电压下降到“0”位时，这是要果断停电，并疏散操作人员，随后组织人员拉开炉门观察情况，发现漏糊时，要及时将电极压入炉内使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，并下放电极与断头相接，扒掉外流的电极糊，同时要找出漏糊的地方并加以处理，检修好后确认再无漏糊处，将电极调节为手动控制进行低负荷送电焙烧。
电极消耗慢能省钱，但导致电极过烧就得不偿失了
电极消耗慢能省钱，但导致电极过烧就得不偿失了组合把持式电炉与铜瓦式电炉相比，优点是节省铜材、单耗低。
缺点是抗过载能力差，对电极焙烧要求严格，宜软不宜硬。
从经济角度出发，电极消耗慢省钱，从设备角度出发，电极消耗慢，过烧风险大。
而组合把持器电炉，最怕的就是电极过烧。
在正常状态下，弧板与电极糊紧密接触，即使受到高温，热量也会通过电极糊传走。
可是电极过烧的时候就不同了。
钢板熔化，没熔化的凸起弧板碰到接触元件会放电烧损。
接触元件上面的弧板在高温作用下变软，压放时不下行，产生皱褶堆在上面。
正常工作时，电流先经过接触元件的导电面到达筋板，然后通过筋板和弧板到达电极的内部和表面。
但是电极过烧后，膨胀的弧板与接触元件表面接触后放电烧损。
由于白钢吊挂与接触元件相连带电，如果与堆积的皱褶接触，容易烧断吊挂;电极壳筋片如果有螺旋就会与吊挂侧面产生接触放电;如果电极壳不圆或者偏离把持筒中心线，就会与吊挂内侧接触放电，出现打洞流糊现象。
2017年2月，宁夏平罗某厂两台硅锰密闭炉的膨胀系数大于碳素材料的膨胀系数，达到一定高温后弧板因为受热膨胀而离开烧结好的电极向外凸起。
如果底部环上面的陶瓷纤维损坏，刺火就会上蹿，进入炭材与弧板之间的缝隙，使弧板内外都受到高温火焰的攻击。
被刺火直接烧到的弧板会出现了上述故障，通过解体检查，就是电极过烧和电极壳形状精度低造成的故障。
唐山某厂的一台硅锰密闭炉出现了保护屏内冒烟。
打开后有如下发现，见下图。
图硅锰密闭炉故障图(1)炉心方向弧板烧损和吊挂烧损;(2)缝焊机的焊缝多处漏沥青油;(弧板与筋板之间的焊缝);(3)接触元件上方800mm的地方，手工对接焊缝也出现了沥青油。
(4)通过把持筒的方孔敲击电极壳，回声是实声。
所有的迹象都证明：①缝焊机和现场焊接都有质量问题(多处漏油)。
②电极过烧。
两个厂有一个共同点，就是在发生故障前的一端时间都处于低负荷或间断生产状态。
他们有一个共同的疑惑：低负荷运行的电炉为什么还会烧筋片?经查变压器在最低档，电流没有超过额定，但是在额定附近。
锻工车间中频感应炉常见故障分析
锻工车间中频感应炉常见故障分析与改进研究单位：齐齐哈尔轨道装备公司锻工车间作者：王伟时间：2012年5月15日锻工车间中频感应炉常见故障分析与改进研究摘要：中频感应炉加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、非接触加热等特点，被广泛应用于金属冶炼、机械加工、热处理等行业。
但我车间该设备控制部分故障频率较高严重影响了该设备能力的发挥。
本研究工作针对中频感应炉常见故障，从电气控制部件入手采用全新的方法进行改进，减少故障发生的机率，降低维修成本，提高设备运转率。
关键词：中频感应炉；炉胆；炉体；感应圈；电力电容器一、前言目前，随着科学的进步，材料学科进一步发展，锻件的加热也采用中频感应进行加热。
而我车间2001年开始引进中频感应炉，发展到现在数量已达到11台，然而中频感应炉的故障维修一直困扰着企业，通常故障点不明显，排查因素多，并且在通常情况下维修时间长，这些原因严重影响了中频感应炉的运转率。
本文的研究工作总结了本人自身十几年来的中频感应炉维修与实践经验，从电气控制部分入手，进行了全面的对比分析并且讲述了故障易发点形成的原因，以及其解决方案。
二、中频感应炉的工作原理及电气原理2.1中频感应炉的工作原理中频感应炉所应用的原理主要是来源于法拉第所发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体产生发热的现象，感应加热是电加热的良好形式之一，它是利用法拉第电磁感应原理将电能转变为热能，使三相电源通过中频感应电源变为中频交变电流，而当交变电流通过圆形感应线圈后，就会产生交变感应磁场，也就是说会产生大小和方向都随时间改变的交变磁通。
当把一块导电金属放在感应线圈内时，根据法拉第电磁感应定律，金属内部就会产生相应的感应电动势，由于金属是导体也就会因为感应电动势的存在产生感应电流，这个感应电流就叫做涡流，又根据焦耳——楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内部流动的时候就会产生一定的热量，从而使该金属被加热。
电极事故分析表
过热
过度氧化 夹持器卡
开裂和破裂
电极孔 电极体
弧端
接头中部
折 电极孔
XXXX年 XX 月 XX 日
断 1/4接头处 残头损失
电极问题Biblioteka 电极柱不垂直炉盖与电极柱不同心
立柱移动不平衡
可 立柱不灵活或太松动
能 炉盖突然摆动
的 炉盖移动
机 炉子倾斜不平衡
械 电极柱摆动过度
原 电极喷淋系统故障
因 夹持压力过高
夹持压力过低
电极柱垂直度控制不当
过度的烟气系统抽力
电流/短弧过量 可 能 功率输入过高 的 电 相不平衡 器 原 调节不佳 因
相序
电极事故分析表
连接
松扣
过热
过度氧化 夹持器卡
开裂和破裂
电极孔 电极体
弧端
接头中部
折 电极孔
XXXX年 XX 月 XX 日
断 1/4接头处 残头损失
电极问题
不清洁连接
不正确的连接力矩
操作不当
使用受损伤的提升塞
电极孔损伤 可 夹持在连接处或敞开的电极孔处 能
过量的炉盖电极孔火焰 的
废钢中有非导体 操
不当的加料操作 作
不当的电极滑动操作 原 因 过渡连接
电极浸入钢水中
不当的氧枪操作
不当的氧油烧嘴操作
不当的二次燃烧操作
时间利用率低
电极事故分析表
连接
松扣