浅析钛白粉生产中影响三洗效果的主要因素
钛白粉生产中危害性分析分析及安全防护措施
钛白粉生产中危害性分析分析及安全防护措施对于目前的发展情况可以看出来，钛白粉的趋势也在明显增长，在本文中就从钛白粉的用途以及在运行过程中出现的问题进行了分析，并且制定了解决措施。
标签：钛白粉生产；分析；安全防护措施对于钛白粉而言，它现在是目前阶段发展应用性比较强的材料，同时也是应用于各个行业最多的材料。
主要是应用在涂料、造纸以及化纤等行业中。
但是对于国内的金红石型钛白粉来说，大多数还是应用在硫酸法中，仅仅是属于化工领域内。
虽然一直是处于发展阶段中，但是在发展中，还是存在很多问题，这样对于钛白粉的发展非常不利。
1、钛白粉用途二氧化钛称为钛白粉，具有很好的化学稳定性和良好的颜料性能，是最佳的白色颜料，用量占白色颜料的百分之八十以上。
钛白粉用于涂料、塑料、造纸、油墨、化纤等行业，当然在医药行业应用的也比较广泛。
近期开发成功的纳米钛白粉已经用于光催化剂、污水处理剂、抗菌剂、太阳能电池、集成电路等高新技术领域。
在以往我国钛白粉用量占到147万吨。
随着科技的进步，钛白粉用途将越来越广泛，用量也越来越大。
2、关于钛白粉在生产过程中存在的危害因素2.1钛白粉在原料材料中的危害①浓硫酸问题：对于浓硫酸而言，它具有的特点在氧化性上比较强，可使用的皮肤也是属于脱水碳化状态下，所以说，在皮肤中，就可以将蛋白能直接转换为固定的酸性蛋白，这样对于血管神经末梢来说，有着比较强的影响，而且还有着血管张力反射的不良影响。
从本质上来说，如果短时间内接触人们身体各个方面的部位来说，这样对于眼睛和皮肤都会产生严重的危害，特别对于呼吸道，如果吸入进去，很有可能产生肺水肿现象。
②盐酸问题：一般情况下说，盐酸刺激在根本上就可能会引起并发症，但是如果接触蒸汽或者烟雾的话，那么对于结膜炎和鼻子都会对人们的身体产生危害。
另外，一旦人们误食盐酸的话，就会对消化道引起灼伤，严重的时候，可能会对胃造成影响。
③硫化氢：一方面，硫化氢会对人们的身体产生刺激性的影响，最后可能会出现窒息的情况，可是就算是在低浓度的情况下，那也会对硫化氢和呼吸道产生危害。
氯化法钛白粉无机表面处理及影响因素(一)
氯化法钛白粉无机表面处理及影响因素（一）戚蓉（攀钢集团锦州钛业有限公司，辽宁锦州 121005 ）摘要：介绍了钛白粉无机表面处理的原因、机理及相关工艺，并结合氯化法钛白生产分析了影响无机表面处理及产品质量的主要因素。
关键词：无机表面处理；氯化法；影响因素0 前言钛白粉具有优异的光散射能力、高消色力和遮盖力等性能，但也存在着与生俱来的缺陷，其中最突出的是光化学活性，在有水分的情况下经日光照射（主要是近紫外光谱域），其晶格上的氧离子会失去两个电子变为氧原子 , 这种新生态氧具有极强的活性，造成涂膜中的有机物质氧化，使高分子有机物发生断链、降解，最终使涂膜粉化、失光、泛黄、变色，导致耐候性降低。
其次，无论是通过硫酸法的水解和煅烧工艺，还是氯化法气相氧化工艺生产出来的二氧化钛都存在着一些晶格缺陷，即肖特基缺陷，其粒子表面上存在着许多光活化点，在一些微量杂质如 10 -6 ～ 10 -3 的 F e 、 Cr 、 V 等存在的情况下，会加速其光化学反应，从而引发自由基键反应而破坏涂膜等有机介质。
另外，二氧化钛本质上是亲水憎油性物质，表面带负电荷，在有机介质中的分散性很差，会使涂料产生浮色、发花、絮凝和沉淀，这就给它在漆料中的应用造成很大困难。
因此必须通过表面处理堵塞其光活化点，隔绝二氧化钛与光（ U V ）的直接接触，改善 T iO 2 粒子的表面化学性质，提高其应用性能。
1 表面处理的作用从光学效果来看， T iO2 的粒径应控制在 0.2 ～0.3 μ m 为最佳，在此粒径范围内颜料对可见光具有最大的散射力，可以获得最高的遮盖力、消色力和纯正的白度。
但是这样小的粒径具有很大的比表面积，更易发生光化学反应，使颜料的抗粉化性较差。
通过表面处理不仅解决了小粒径与抗粉化性的矛盾，而且发挥了小粒径卓越的光学性质和颜料性能优势。
就氯化法生产的钛白粉而言，从氧化工序得到的二氧化钛吸附有少量的 Cl 2 、 T iCl 4 、 T iO Cl 2 、 AlCl 3 等杂质，在与有机漆料混合后，会导致漆料高分子部分生成有色物质，致使白度下降，同时被涂覆的底板也会产生腐蚀作用，而通过表面处理可将杂质除去，这也是不经表面处理的氯化法二氧化钛粗品不能直接使用的原因之一。
浅析钛白粉生产中影响三洗效果的主要因素
浅析钛白粉生产中影响三洗效果的主要因素在钛白粉生产过程中，表面处理即包膜后的二氧化钛浆料会引入大量的杂质离子，这些杂质离子的存在会严重影响钛白粉的应用性能，所以必须通过“三洗”将这些杂质离子除去。
文章主要对影响“三洗”效果的因素进行了分析，以便指导生产。
标签：钛白粉；二氧化钛浆料；三洗；影响因素1 三洗钛白粉是一种遮盖力最强的白色颜料，有优良的光学和某些颜料特性，但直接使用未经后处理的钛白颗粒将存在诸多缺陷。
如：分散性差，制成的漆膜不耐用等。
为了克服这些缺点，需要对钛白颗粒进行表面处理从而改善它的性能，如消色力、遮盖力、不透明度和化学稳定性等。
[1]钛白粉的后处理是由一个完整的系统来实现的，它主要包括了表面处理、脱水洗涤、物料干燥、气流粉碎等工序。
所谓的“三洗”即脱水洗涤工序，即要在过滤的同时回收固体和液体，也要对二氧化钛滤饼进行充分洗涤。
包膜后的二氧化钛浆料中存在大量的可溶性盐类杂质，这些杂质的存在会严重影响钛白粉的光学性质、颜料性能及应用性能，所以必须通过“三洗”将这些杂质除去。
三洗利用了钛白粉的水不溶性和杂质的可溶性，将二氧化钛浆料进行过滤，洗涤。
由于二氧化钛浆料中的杂质离子浓度较高，根据传质理论可知，浓度差是雜质离子从钛白浆料中转移到水中的推动力。
因此，不停的供水即可达到除去可溶性杂质的目的，但从生产成本上考虑，只要滤饼中的杂质含量不影响产品质量，达到洗涤工序要求即可。
2 影响三洗效果的主要因素文章主要以洗涤后滤饼中杂质含量的多少和生产成本的高低来评判洗涤效果的好坏。
影响包膜后二氧化钛浆料洗涤效果的因素很多，根据生产总结，主要有以下几种。
2.1 二氧化钛浆料的质量影响三洗效果最主要的因素就是二氧化钛浆料的质量，浆料本身的质量越好洗涤效果越好。
由于氯化法生产的的钛白粉粒度分布均匀，粒径分布较窄，因此氯化法生产的钛白粉质量普遍比硫酸法生产的钛白粉好。
相对于硫酸法钛白，氯化法钛白的三洗周期更短，洗涤效果更好，耗水量更低。
【精品文章】钛白粉的主要性能指标简介及影响其白度的主要因素浅析
钛白粉的主要性能指标简介及影响其白度的主要因
素浅析
一、钛白粉简介
钛白粉就是二氧化钛粉体的简称，从晶体形态分，它有金红石型型和锐钛型二种结构，金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力，因而应用范围较广。
钛白粉还可以按生产工艺路线分为硫酸法钛白粉、氯化法钛白粉。
按应用领域分，钛白粉还可以分为颜料钛白粉和特殊专用钛白粉等等。
钛白粉物理化学性质稳定，同时具有优良的光学、电学性能及颜料应用性能，因此，具有广泛的使用价值。
涂料、造纸、塑料、油墨颜料、电焊条、冶金、
电子工业等都要使用钛白粉做原料。
二、钛白粉的主要性能参数指标简介
1、二氧化钛含量指标
锐钛型钛白粉的二氧化钛含量应≧98%，金红石型钛白粉的二氧化钛含量应≧92%。
2、白度
白度标注大都采用和标样进行比较或采用L、a、b表示。
几乎所有的应用行业都要求良好的白度。
钛白粉的杂质和粒子对白度有显著的影响。
CIE(国际照明协会的简称)制定了L*，a*和b*值来测量色值，这种测量方法称为CIELAB。
影响锐钛型钛白粉效果的因素
大家都知道锐钛型钛白粉是一种非常好的白色颜料，其白度与遮盖力都非常好，但是近期有人反映说它的效果不如以前好了，亮度也不如之前了，这也很可能购买到了假的或者不合格的产品，致使产品的质量有所下降，所以说我们应该了解影响锐钛型钛白粉遮盖力与白度的因素，这样的话在选购的时候就能有一个标准，辨别出产品质量是否合格了。
（锐钛型钛白粉-图例）【影响锐钛型钛白粉遮盖力和白度的重要因素】今天迈图化学技术人员为大家介绍影响锐钛型钛白粉质量的几大因素，大家可以来学习一下：1.钛白粉中有害杂质的种类和含量，即使含量甚微，也会对白度产生明显的影响，如铁、铬、钴、铈、铜、锰、钒、铅等。
杂质的有害影响，不仅由于混入杂质本身的显色作用，而且由于杂质离子，尤其是重金属离子的存在，使钛白粉晶格曲线扭成变形失去对称性而发生作用。
金红石型钛白粉对杂质的影响更为敏感，如氧化铁在金红石型钛白粉中的含量大于0.003时，就会呈现色彩，而在锐钛型钛白粉中的含量要大于0.009才会发生色彩反应。
2.钛白粉颗粒的形状、大小和粒度分布都会对白度产生影响。
钛白粉的颗粒形状要求外形轮廓光滑，不带棱角，因为带棱角的表面会减弱对光的反射。
粒子大小应控制在0.2~0.4μm之间。
即相当于可见光的波长范围（0.4~0.7μm）的一半，这样才能获得高的光散射能力，使其颜色显得更白。
其粒径小于0.1μm时，晶体则是透明的；当粒径太大时，即使产品中含有少量（0.1~2）粒径为0.5μm以上的大粒子，就会降低颗粒对光的散射能力，就可能对颜料性能产生非常有害的影响。
对于粒径分布，则要求均匀，分布带要狭窄。
3.钛白粉的折射率是白色颜料中很高的。
因此，从理论上来说，它的遮盖力也是很高的。
但是二氧化钛颗粒大小、颗粒结构和分散程度影响其遮盖力。
在大于可见光半波波长的范围内，粒径越细，分散性越大，则遮盖力越大。
但它有一定的限度。
当平均粒径为0.2μm时，遮盖力大，小于可见光波长一半时，则由于晶体对光的透明性使遮盖力反而下降。
钛白粉白度影响因素探析
钛白粉白度影响因素探析作者：张玉杰来源：《科技创新与应用》2016年第21期摘要：随着时代的发展，各个行业对于钛白粉应用的广度在逐渐提高。
对于钛白粉而言，其白度是重要的“标志”之一。
所以，在分析与研究钛白粉的时候，就应该重点考虑钛白粉的白度，分析影响因素，从而提出优化措施。
关键词：钛白粉；白度；影响因素因为钛白粉的“白”这一特征，所以，在使用中格外注重钛白粉的白度问题。
文章就钛白粉的白度影响因素进行了具体的分析讨论。
1 钛白粉白度影响因素分析与讨论1.1 二氧化钛粒子1.1.1 二氧化钛酸质量。
钛液控制指标包含了钛液的总钛浓度、三价钛含量、F值、铁钛比、稳定性以及杂质含量。
在这一些指标中，F值、杂质含量、三价钛含量是最要的白度影响因素。
对于F值而言，其越高，溶液的酸度越高，就会抑制水解反应，降低水解率，生成偏钛酸粒子细，如果F值过低，则会出现早期的水解现象，导致不良结晶中心形成，影响晶体质量；铁钛比过高，会减缓钛液的水解，生成偏钛酸粒子细，铁钛的水解速度要高于低钛液水解速度，但是，二氧化钛的粒子较粗；如果Ti3+含量过低，在溶液当中的Fe2+就会发生氧化反应，生成Fe3+，导致钛白粉呈现出偏红黄相，Ti3+的含量过高，会抑制水解作用，水解速度偏慢；钛液中如果杂质的含量过高，也会导致钛白粉出现晶格扭曲或者是变形的问题，导致对称性丧失，降低白度；钛液稳定性过低，会出现早期的水解，导致不良结晶中心出现[1]。
1.1.2 气粉操作条件。
气流的粉碎利用主要是物料本身的自磨作用，针对二氧化钛的粒子，利用中压蒸汽来进行剪切，就可以让物料同物料之间、内壁同物料之间出现相互的碰撞，最终达到细碎的目的，确保二氧化钛的颗粒满足粒度的要求。
通过气流的粉碎，会降低钛白粉本身的粒径，改善粒度自身的分布，在汽粉前后，产品粒度见图1和图2所示。
在具体的操作环节需要做好进料速度与蒸汽压力的控制，如果成品本身的粒径偏大，可以通过进料速度的提高或者是蒸汽压力的增大来进行调节。
钛白粉消色力的检测和影响因素分析
０ 引 言
钛 粉作 为 种 Ｊ ， １ 色颜 料 ，被 广 泛地 应 用 丁涂
料 、 造纸 、 料 等领域 ， 足 迄今 无 可 替代 、 性 能最 优 异 的ｒ ｌ 色 颜 料 钛 粉 的 淌 色 力 是 衡 量 钛 ［ ＿ 】 粉 颜 料 性 能
¨ ｛ 货Ｉ ｊ ｛ 『 或客 户在使用前 郜会埘钛 粉 的ｆ 『 ｌ ｊ 包 指 进 行榆测 、 采取 的检测 疗法不¨ ． 褂…的柃洲 结 也 会 不 。小 义针 对 同内钛 ［ ｛ 粉 厂家 产 的， ｆ ¨类Ｊ 的钛
ｆ ） 及
料ｌ ｆ ｌ 的 埘 消色 力， 、本 文 以Ｈ 内外 钛 ｒ １ 粉ｆ ｉ Ｉ ｊ 色 力 的榆 测 标 准 为依 据 ， 通 过 埘 这 ４干 叶 ・ 测 定， Ｊ ‘ 法 的
对 比试 验 ． 分 析 这 ４种 方法 测试 钛 ｎ粉 消 色 力 时 的差 异及 其 影 响 素 。
ａｎｄ Ｉ ｔ ｓ Ｉ ｎｆ ｌｕｅｎｔ ｉ ａｌ Ｆａｃ ｔ ｏｒ ｓ
Ｗａ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｎ ｇ ， Ｌ ｉ ａ ｏ Ｘｉ ａ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ ， Ｊ ｍ Ｙｕ ａ ｎ ｐ ｉ ｎ ｇ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｄａ ｗｅ ｉ
（ Ｚ ｈ ｃ ｑ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ～Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｚｈ ｅ ｎ ｊ ｉ ａ ｚ 吕ｄ ｉ ａ ｎ ｇ ： ￣ ｕ ２ １ ２ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｍａ ）
关键 疗法 ； 差 异 及 其 影 响 素
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ６ ３ ０ ＿ ７ ＋ ２
文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ２ ４ １ ８ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ６ — ０ ０ ３ ４ — ０ ６
钛白粉质量现状原因分析及对策
钛白粉质量现状、原因分析及对策中盐株化集团钛白粉厂李实秾质量是企业的生命，也是企业核心竞争力的重要组成部分。
纵观公司本部钛白粉厂40多年的发展历程，质量方面有投产和进步的喜悦、有中途辉煌的骄傲，也有近年来不进则退的沮丧。
公司管理层和生产单位企盼质量提升，曾经多次开展“质量管理年”活动，多次组织质量攻关，却事倍功半，收效甚微。
以至于目前在行业中落得个中下水平，生产部门无脸见江东父老，质监部门自惭形秽，销售部门言辞尴尬，企业效益捉襟见肘。
钛白粉质量提升迫在眉睫！尹科明总经理在2012年计划会议上郑重提出了“质量创效千万工程”，钛白粉是质量创效的重点。
他列举了稳定原、辅材料等具体措施，推出了“明码标价”的激励机制构想，使我们钛白粉厂全体员工倍感希望与信心，深感责任与压力重大，遂撰此文，旨在举全公司之力，真正实现质量创效。
一、钛白粉质量现状钛白粉属精细化工产品，附加值高，但其工艺复杂、生产流程较长。
与其它化工产品相比，其质量控制难度要大得多，主要原因是钛白粉并非一种单纯的化工产品，而是一种颜料，其质量好坏由其颜料性能来决定。
化学成分完全相同的钛白粉，可能是一级品，也可能是次品。
钛白粉的主要质量指标有：刮板白度、消色力、吸油量、PH值、水溶盐、挥发物、筛余物、分散性、以及LabW值等十几项指标。
任何一项指标超标，都会降低产品质量等级。
此外，有些指标的控制互相矛盾，如提高白度时使消色力下降。
因此，钛白粉质量波动成为钛白粉行业普遍存在的难题。
从历史数据看，近几年钛白粉一级品率2009年65.3%，2010年为66.8%，2011年为68.5%，钛白粉质量整体趋势是不断提高的。
但这种提高并非稳定向上的，有时也会出现下滑，甚至出现重大质量问题。
其中，最严重的质量问题出现在2011年11月中旬至12月初，是持续时间最长、出现次品最多的一次，一级品率不到20%。
我厂组织技术人员跟班查定，最终确定是钛铁矿中微量元素偏高造成的。
钛白粉在涂料中分散的影响因素与改进方法
钛白粉在涂料中分散的影响因素与改进方法（钛白粉）是涂料次要成膜物质，它不仅能使被涂物体表面光亮洁白，而且还能加强涂料的耐候性、抗粉化本领以及流变性。
而钛白粉的分散性好坏在涂料中特别紧要，它的优劣会直接影响到涂料的生产工艺、生产设备和产品质量。
了解钛白粉在涂料中的分散因素，不但可以提高涂料质量，还可以降低污染排放量，使国家的清洁工业要求得到更好的执行。
1.影响分散的因素在溶剂型涂料中，当树脂和溶剂油确定后，钛白粉的应用性能与表现特性，便决议了其的分散与分散稳定化程度。
首先，平均粒径大小和粒度分布影响钛白粉颜料性能。
当钛白粉粒径小于200nm的质量百分数在30%左右时，Zeta电位大约在—70mv；若质量百分数小于20%时，Zeta电位大约在—40mv，可见钛白粉的粒径情况严重影响其表面电性，从而影响表面吸附性能。
需注意，粒径也不能太小，否则会影响钛白粉的其他性能，最好掌控粒度在（0115～013）Lm。
其次，可溶性物质含量的高处与低处影响钛白粉应用性能。
在混合涂料分散体系中，极性很强的无机离子既会抵消钛白粉表面的电荷，又无法形成强大的双电层，使钛白粉表面的吸附作用减弱，使树脂无法坚固吸附在钛白粉颗粒表面，从而降低了钛白粉分散稳定化程度，导致其在溶剂型涂料中返粗。
再次，吸油量的高处与低处影响钛白粉分散性或分散稳定性。
高吸油量的钛白粉研磨分散后，一溶剂油会被钛白粉汲取，使溶解树脂的油不足，树脂溶剂化程度降低，消弱了钛白粉的吸附性，导致其分散性和分散稳定性降低。
2.提高分散性的途径第一，严格掌控粒径及粒度分布。
钛白粉粒径和粒度分布影响因素较为多而杂，要完全把握较为困难，因此可首先对水解工艺和技术进行改进，保证生成的原级粒子均匀。
其次可加强煅烧关键温度点的掌控，使二氧化钛粒子均匀成长。
最后进行产品的粉粹，可选择效率高、分级效果好的气流粉碎机代替雷蒙系统，以稳定钛白粉表面特性。
第二，严格掌控吸油量和水溶物。
钛白粉质量波动原因分析会议纪要
钛白粉质量波动原因分析会议纪要
近一段时间，钛白粉的质量出现了较大的波动。
为了查清造成钛白粉质量波动的原因，4月11日下午由李总主持，召集钛白厂、质检部、供应部、财务部、生产部等单位的相关人员召开了钛白质量分析会，现纪要如下：
一、树立质量第一的意识。
要高度重视钛白粉的质量，在配矿条件不具备时，要做到质量至上，质检部要加强钛白粉的质量监控，要强化管理，要严格按照考核管理办法执行考核。
二、质保部对原辅材料要把关到位，全方位的抓好质量监控过程，落实到实处。
三、钛白厂生产的组织严格按照工艺要求和原有的生产组织方案执行，加强和完善中控质量的控制，要强化生产管理。
四、做事要果断，矿源的配比出现问题，钛白厂要及时向生产副总、供应部以及生产部提出，并做好降负荷或停止投料的准备。
五、钛白厂在生产负荷发生调整时必须第一时间向生产部汇报，并不得随意变更辅材和调整工艺。
六、供应部要和钛白厂紧密联系，原料供应出现问题时要提前预报，同时要严格按照配矿机制采购矿，并且严格保证合理库存。
付参会人员名单：
公司领导：李景胜
财务部：柏一纯
钛白厂：史卫华
质检部：费卫钟友强曾奇志杨玲
供应部：豆向红颜乾
生产部：刘东杰沈宏明
生产管理部
2013年4月12日。
钛白生产中影响水洗性能的主要因素分析
钛白生产中影响水洗性能的主要因素分析摘要：硫酸法钛白生产中，水洗是影响产品收率的和产品质量的关键因素之一，本文对影响因素的内外因进行了分析，提出了具体的措施。
关键词：钛白综合利用废酸浓缩水洗是的目的是去除偏钛酸中的杂质，主要是铁。
其要求是经洗涤后的偏钛酸质量好，水洗设备效率高，耗水少，回收率高。
影响水洗的因素分内因及外因两方面：内因——常压水解三价钛含量外因——助滤层hf酸洗涤热水洗漂白漂洗洗涤用水水质等本文将着重讨论影响水洗性能的一些主要因素，并与国外生产厂进行比较，提出一些可行的改造措施。
一、国内外钛白粉厂水洗情况比较下表所列，为国外钛白粉厂较具代表性的洗涤时间控制表（均指分钟）。
从表中可以看出，其用于水洗、漂洗的总时间不足4小时，一个循环的总时间不足7小时，而国内生产厂一个循环均需20小时以上，水洗时间的延长，不仅浪费水资源，而且对水洗收率也不利。
一般说来，开始水洗时，偏钛酸中的铁含量迅速降低，半小时内可除去一大半，随着时间的推移，杂质在滤饼和滤液间的浓度梯度逐渐减少，加之酸度下降等诸因素，水洗效果随之降低，而偏钛酸随洗水的流失逐渐增大，钛白收率降低。
国外钛白粉厂洗涤用水量为每吨钛白约5m3，而国内厂家一般在40～50m3，耗水量约为国外的8～10倍，有的厂甚至更多，不仅增加了产品的成本，同时也降低了设备的生产效率。
二、主要因素分析及采取的措施1.常压水解对水洗的影响影响水洗速度的因素很多，其中水解效果的优劣对它的影响最大，水解是硫酸法钛白生产中极其重要的工序之一，是决定产品质量和水洗性能的关键。
国内钛白粉厂多采用加压水解法，加压水解单台设备规模小、水解率低，水解产物质量差，偏钛酸粒子大小不均，因此洗涤过程中不仅难以洗涤，穿滤较多，对产品的收率和质量都有较大的影响。
国外钛白粉厂多采用常压水解法。
常压水解分外加晶种及自生晶种两种，两种方法在国外均采用，国外各大公司在操作控制上都有其独到之处。
钛白粉生产中漂白过程原理的探究
试验研究清洗世界Cleaning World第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 ( 2021 ) 2-0048-003钛白粉生产中漂白过程原理的探究张勇，于康，陈海平，李庆(安徽金星钛白（集团）有限公司，安徽马鞍山243000)摘要：钬白粉生产过程中，白度是关键的指标之一。
为了有效的达到漂白效果，在生产过程中，需要根据实际需求制定不同的漂白方法，优选出生产高质量产品的操作方式，结合实际的经济效益，分析如何提供完备的漂 白操作方法。
本文将针对钛白粉生产过程中漂白的过程和基本原理内容进行分析，结合钛白粉的生产加工工艺， 分析其漂白的基本原理，分析制定合理的漂白实验，研究提供更加符合实际操作需求的钛白粉生产实施方案。
关键词：钦白粉；漂白；加工原理中图分类号：X 788 文献标识码：A〇引言钛白粉生产加工过程中，需要根据白度确定其实际 的加工指标。
钛白的白度、颗粒大小、形状、分布、晶 体完整度等，都直接关系到产品的实际生产过程。
硫酸 氧钛白生产过程中，主要是含有铁制剂。
经过水洗后残 留的物质行程氢氧化高铁。
漂白的目标是实现水洗后的 偏钛酸处理，保证酸性介质中的有效还原效果。
依据氢 氧化高铁溶剂的实际操作，实现硫酸亚铁的还原，完成 进一步水洗去除的效果，漂白水洗后的产出品，白度， 光泽度综合效果明显提升。
1漂白的基本原理偏钛酸操作过程中，漂白反应实现综合水平的转变。
根据漂白反应的实际情况，确定还原反应标准。
按照步 骤完成溶解操作，确定硫酸基本存储条件。
偏钛酸中， 需要确定大概吸附的过程。
通过还原A 1粉制剂，确定A I粉作为还原剂，在Z n 的作用下完成粉末制剂的还原操作。
根据具体的点位顺序，完成F e 离子的反应过程。
在水解操作过程中，需要去除各类杂质。
特备是铁作为活性特点，确定吸附在水中的二 氧化钛晶体上。
通过加入过量的还原剂，实现 二氧化钛杂质的溶解处理。
分析杂质活性特点 的占比，对于过量的三价钛录入到过滤溶液中，实现水合二氧化钛白度的提升。
钛白粉行业行业痛点与解决措施
钛白粉行业行业痛点与解决措施汇报人：2023-12-29•行业痛点•解决措施•行业发展趋势目录•企业应对策略01行业痛点总结词环境污染是钛白粉行业面临的主要痛点之一，主要表现在废水和废气的排放，对周边环境造成严重污染。
详细描述在生产过程中，钛白粉企业会产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中含有有毒有害物质，如硫酸、盐酸、重金属等，对土壤、水源和空气造成严重污染。
这些污染物不仅危害人体健康，还对生态系统造成长期破坏。
环境污染高能耗高能耗是钛白粉行业的另一个痛点，由于生产工艺和设备落后，导致能源消耗大，生产成本高。
详细描述钛白粉生产过程中需要大量的能源，如煤炭、电力等，而且生产工艺和设备相对落后，导致能源利用率低下，浪费严重。
这不仅增加了企业的生产成本，也加剧了能源紧张和环境问题。
资源浪费是钛白粉行业不可忽视的痛点之一，主要表现在对原材料和能源的过度消耗。
总结词钛白粉生产需要大量的原材料和能源，但由于技术和管理的落后，企业在生产过程中往往存在过度消耗和浪费的现象。
这不仅增加了生产成本，也加剧了资源紧张和环境问题。
详细描述资源浪费产能过剩总结词产能过剩是钛白粉行业的另一个痛点，由于过度投资和盲目扩张，导致市场供过于求，企业竞争压力大。
详细描述近年来，随着经济的发展和市场的扩大，钛白粉行业吸引了大量投资，企业纷纷扩张产能。
然而，由于市场需求的增长速度跟不上产能扩张的速度，导致市场供过于求，企业竞争压力大，盈利水平下降。
这不仅影响了企业的生存和发展，也制约了整个行业的健康发展。
02解决措施制定严格的环保法规和标准，限制钛白粉生产过程中的废气、废水和固废的排放，确保达标排放。
严格控制排放推行环保税建立环保奖励机制对污染严重的企业征收环保税，增加其生产成本，促使其改进生产工艺和加强环保治理。
对在环保方面表现突出的企业给予奖励和政策优惠，鼓励其继续保持环保意识和投入。
030201环保政策推广节能设备鼓励企业采用高效节能的设备和技术，降低生产过程中的能源消耗。
【精品文章】浅议锐钛型钛白粉的白度、分散性和遮盖率等性能指标的控制
浅议锐钛型钛白粉的白度、分散性和遮盖率等性能
指标的控制
对锐钛型钛白粉使用者来讲，顾客都希望得到的锐钛型钛白粉有着良好的白度，较好的分散性，以及良好的遮盖力。
但影响钛白粉上述因素有很多，最主要的包括有：矿源的影响、硫酸的影响、还有机器设备、操作工艺以及人员的影响。
其中经常性影响钛白粉三大性能的原因，主要还是水解质量，杂质元素的清除与煅烧条件。
白度的控制
关于锐钛型钛白粉的水解技术在中国已经是很成熟的技术，在国内已经使用几十年了，目前国内水解技术有加压水解和常压水解两种技术。
仅从最后的水解质量和产品质量来讲，常压水解质量相对较好，水解粒径也均匀。
但是企业要保证水解质量，就必须严把浓钛液质量指标，控制铁钛比和固含量在技术要求规定的范围内，同时加大水解工艺操作条件的控制。
至于相关杂质中的有色元素，诸如铁、硫、铬、钴、镍等等，首先在挑选钛精矿石的时候，就必须严格把关把杂质多的钛精矿石排除在采购名单中。
另外对于已经含有的钛精矿石，则必须采取一定的措施进行清除。
通常对于锐钛型钛白粉，当高铁含量在120ppm的时候，不仅严重影响其白度，甚至发生光色互变现象。
目前一些钛白粉生产企业通常采用漂白技术，首先是加大高铁的洗涤力度，同时加一些掩蔽剂，通常是采用磷酸或是三氧化二锑，来对铁进行络。
钛白粉消色力的检测和影响因素分析
钛白粉消色力的检测和影响因素分析【摘要】钛白粉是一种常用的无机化工颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。
钛白粉的消色力是衡量其质量的重要指标之一，对于保障产品的色彩稳定性和质量一致性具有重要意义。
为了改善钛白粉的消色力，可以选择合适原料、优化生产工艺和控制使用条件等方法。
通过对钛白粉消色力的检测和影响因素的分析，可以提高产品质量，提高生产效率，满足市场需求。
【关键词】钛白粉；消色力；检测与影响因素1.引言消色力是衡量钛白粉性能的一个重要的指标，并在应用体系中具有举足轻重的作用，已越来越为制造商和用户所重视，因此恰当的检测方法对于改善和提高其品质和应用性能具有十分重要的意义。
目前国内钛白粉消色力的检测方法主要有：比色法、光谱法、显微镜法。
因采取的检测方法不同，得出的检测结果也会不同。
本文针对国内钛白粉厂家生产的不同类型的钛白粉，分别使用上述3种方法进行了消色力指标的测定，找出存在的差异，分析其影响因素。
钛白粉制造商和用户应根据产品的特点和应用领域选择合适的检测方法，这样更能有效地掌握和判断产品质量。
2.钛白粉消色力的检测方法2.1比色法比色法是一种常用的钛白粉消色力检测方法。
该方法通过将待测样品与标准样品进行比较，利用比色计测定样品的色差值，从而评估其消色力。
常用的比色计有色差计和光度计。
色差计通过测量样品与标准样品之间的色差值来评估消色力，而光度计则通过测量样品的透光率或反射率来评估消色力。
2.2光谱法光谱法作为钛白粉检测方法中精确度较高的方式，主要的检测原理为通过测量样品在可见光波段的吸收光谱或反射光谱，得到样品的光谱特征，并比较不同样品的光谱特征，在此基础上评估其消色力。
光谱法具有高精度、高灵敏度和非破坏性等优点，但需要专业的光谱仪器和分析技术支持。
2.3显微镜法显微镜法的检测方式较为直观，主要使用显微镜观察样品的颜色和颗粒形态来评估其消色力。
显微镜法适用于颗粒较大的钛白粉样品，可以直接观察颗粒的颜色和分布情况，但对于颗粒较小的样品，显微镜法的分辨率较低。
影响钛白粉白度的因素浅析
影响钛白粉白度的因素浅析孙莉【摘要】白度是钛白粉最基本的颜料性能之一,影响钛白粉白度的因素有很多,其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷.结合实际情况分析现场的影响因素,认为影响钛白粉白度的关键主要是水解偏钛酸质量、煅烧操作条件、气粉操作条件的控制.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2014(036)001【总页数】6页(P60-65)【关键词】二氧化钛;白度;水解;杂质;煅烧【作者】孙莉【作者单位】攀钢集团钛业有限责任公司,四川攀枝花 617000【正文语种】中文【中图分类】TQ6201 引言钛白粉是一种白色无机颜料，化学性质稳定，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，具有硬度高，热稳定性好，具有极高的不透明度，折射率高，消色力强，遮盖力大等优点，广泛应用于涂料、塑料、造纸等工业。
白度是商品钛白粉最重要的特性之一。
通俗地说，基于目视感知而判断反射物体所能“显白的程度”就是白度，它综合了色调和亮度两种光学效果。
钛白粉能对各种可见光中所有波长的光波都有同等程度的反射，因而呈现白色。
钛白粉白度的高低对于钛白粉的应用范围有着极大的影响，例如涂料、造纸、油墨等工业中，对颜色的要求极其严格，如果钛白粉的白度较低，则会大大缩小其应用范围，降低其价值。
2 白度的评定标准与测定方法一般地说，当物体表面对可见光谱所有波长的反射比在80%以上，可认为该物质的表面为白色。
CIE色度技术委员会在1986年制定了白度测量应遵循的共同规范:应该使用同样的标准光源（或照明体）来进行视觉的仪器的白度测量，推荐用D65照明体为近似的CIE标准光源；在上述条件不一致的情况下得到的实验数据不能确立或检验白度公式；推荐使用白度W＝100的完全反射体（在可见波段光谱反射比都等于1的理想漫射体，简称PRD）作为白度公式的参照标准。
确立或检验白度公式时都必须归一或PRD的白度值等于100。
钛白粉生产中操作条件对水解过程的影响
钛白粉生产中操作条件对水解过程的影响水解过程是硫酸法钛白粉生产至关重要的一步。
为了进一步探究水解过程的机理，选用工业中浓缩后的钛液为原料，通过响应面试验考察了4个操作条件，即搅拌速率、加料速率、加热时间、底水量对二氧化钛水解过程中水合二氧化钛粒子的粒径、过滤时间和水解率的影响，给出了各响应与4个操作条件的回归关系模型，并给出了最优的操作条件。
该结果将用于指导工业生产。
前言硫酸法生产二氧化钛工艺过程中，水解步骤是最为关键的一步。
对于颜料级钛白粉，对水解的要求，首先是水解产物必须具有一定的粒子大小、粒子分布均匀、易于过滤和洗涤，其次是希望有较高的水解率。
而影响水解过程的因素亦较多，主要包括两个方面，一是钛液自身的质量，二是水解的操作条件。
目前对于钛液的影响因素如铁钛比、酸度等国内外已有较多报道，而各操作条件的影响由于随着不同水解工艺，如自生晶种和外加晶种的不同而不同，目前研究的尚不充分。
而中国目前大部分的钛白粉厂，在已有成熟的工艺的情况下，仍然有很多产品质量不过关或达不到高质量水平，也就是在操作和控制上存在不足之处。
本试验首先固定钛液的质量，以水合二氧化钛的粒度、过滤时间、还有水解率作为评价指标，系统地考察了4个操作条件对自生晶种法水解过程的影响。
1试验设计及过程1.1试验设计当一个过程或系统的研究是集中在响应和输入因子的关系上，目标是优化响应或理解深层的机制；且输入因子是定量的且只有少数几个因子，则响应面曲面法(RSM)即是研究这种关系的一个有效工具。
本试验运用design-expert6.0试验设计软件，采用响应面设计(RSM)中centercomposite方法生成试验设计并进行试验分析。
试验为4因素，3水平，选用3个响应，共进行21次试验。
试验设计及试验结果见表1。
注：蠕动泵转速10，20，30r／min分别对应加料速率为0.5，1.0，1.5mL／s，下同。
1.2试验过程本试验采用工业上浓缩后钛液315ml为原料，钛液的总钛浓度250～260g/L，铁钛比0.3(物质的量比)，酸度值1.9，采用自生晶种的水解工艺，先将钛液、底水均预热到96℃，采用BT300YZ2515型蠕动泵控制钛液的加料速率，JHS一2／9恒速数显搅拌器控制搅拌速率，SC一15B程序控温油浴控制加热速率。
钛白粉生产中漂白过程原理的探究
钛白粉生产中漂白过程原理的探究发布时间：2021-06-15T16:41:00.697Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：徐成[导读] 摘要：钛白粉生产加工过程中，需要根据白度确定其实际的加工指标。
江苏太白集团有限公司摘要：钛白粉生产加工过程中，需要根据白度确定其实际的加工指标。
钛白的白度、颗粒大小、形状、分布、晶体完整度等，都直接关系到产品的实际生产过程。
钛白粉生产过程中，主要是含有铁制剂。
漂白的目标是实现水洗后的偏钛酸处理，保证酸性介质中的有效还原效果。
依据氢氧化高铁溶剂的实际操作，实现硫酸亚铁的还原，完成进一步水洗去除的效果，漂白水洗后的产出品，白度，光泽度综合效果明显提升。
关键词：钛白粉；漂白；加工原理引言钛白粉属于工业配置的材料，在硫酸法、氯化法等操作中，制备效果良好。
通过硫酸化钛白生产为标准，提升开发氯化钛白制作技术效果。
氯化钛白粉标准中，需要确定大概其表面的操作标准环节和要点。
调整氯化钛白制剂开发流程，确定精制和初步氯化的过程，实施进一步的技术提升和操作。
氧化需要做好深入的分析，钛白粉处理中，需要提升其耐久性。
注重分散性、光泽度。
分析钛白粉的实际进口要求，研究钛白粉其表面处理的效果和意义标准。
通过酸解介质操作，熟化pH值标准。
在温度、湿度等上控制，确定钛白粉的影响实施效果，从而获取最佳的处理条件标准。
1漂白的基本原理在硫酸法钛白粉生产工艺中，水洗后偏酸中Fe2+等杂质随着水洗时间的延长、酸度的降低，逐渐被氧化，以固体Fe3+及其它氢氧化物沉淀等杂质的形式存在，即便通过水洗也无法完全去除。
这对生产涂料钛白粉来说，残留在偏钛酸中的铁严重地影响到白粉的白度。
目前国内多数钛白粉生产厂家去除偏钛酸中过多的铁，基本上都是增加一道漂白工序。
常规的铝粉漂白是将一定量及浓度的一洗偏钛酸浆料加入漂白罐内，按50g/L-60g/L的浆料（TiO2）浓度计算好加入98%硫酸，按工艺要求静置一定的时间，利用浓硫酸稀释所放出的热量使得部分的偏钛酸与浓硫酸生产硫酸氧钛；然后加入计算好的铝粉发生还原反应，再补充偏钛酸浆料至规定的体积（定容），再用蒸汽加热升温到工艺要求并保温1.5-2小时；此时铝粉还原硫酸氧钛而生产三价钛，并在酸性条件下把溶液中Fe3+及其它氢氧化物沉淀溶解还原成溶于水的低价金属离子。
钛白粉对涂料的影响因素分析——吸油量
钛白粉对涂料的影响因素分析——吸油量在定量的粉状颜料中，逐步将油滴入其中，使其均匀的调入颜料，直至滴加的油脂能使全部颜料黏在一起的最低用油量就是吸油量。
一般以100g颜料所吸收精制亚麻油的最低克数来表示。
对每种颜料来说，吸油量除和颜料的化学本质有关外，也和颜料的物理状态、颜料粒子大小及其颜料与颜料之间的空隙度有关。
因为所需的油除了吸附在颜料粒子表面外，尚需充填颜料粒子之间的空隙，使颜料与油料连为一体，空隙度减小，吸油量会减小，颗粒变小则颜料粒子表面积增大，导致吸油量增大，而颗粒大小的变动会影响粒子之间的空隙度，所以吸油量和颗粒大小的关系还与空隙度有关。
因此吸油量究竟是随颗粒增大而增大还是缩小，视具体颜料而定。
对某一种颜料而言，吸油量除了和粒子大小有关外，还与颗粒的形状有很大关系，一般说来针状粒子比球状粒子有更大的吸油量，因为同样数量的针状粒子表面积更大，而且颜料颗粒间的空隙也更大。
例如针状铁红粒子吸油量可达50％，而球状铁红粒子可在18%左右，说明颜料粒子之间的空隙度起很大作用。
颜料的表面状态对它的吸油量也有一定关系，如颜料吸附的水溶盐、水分、表面活性剂等。
还有测定的手法、油的酸度、颜料的质地等都对吸油量的数值产生影响，因此一个颜料的吸油量的数据难成定值，只能规定在一定范围内。
而实验表明，钛白粉若有高的吸油量，则钛白粉在溶剂油中肯定分散性差或者分散不稳定，易于凝聚。
高吸油量的钛白粉在溶剂型涂料中，按照原有的配方进行配比、研磨分散，一部分溶剂油被钛白粉吸收，使溶解树脂的油不足，树脂溶剂化程度降低，影响钛白粉对树脂的吸附，导致分散性和分散稳定性降低。
钛白粉的吸油量和白度吸油量指的是在100克颜料中加入油，直到颜料完全被油浸湿时所需用油的最低质量。
吸油量的单位通常为百分比单位。
吸油量也是钛白粉的一项重要性能指标，当钛白粉与展色剂混合时，钛白粉的吸油量越好，填充与分散则越好，对油漆生产中混合冶炼前涂料的稠度，以及涂料的参考配方也可以起到指导作用。
试论钛白粉消色力的检测和影响因素
试论钛白粉消色力的检测和影响因素发布时间：2021-11-18T03:15:10.272Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：唐月坤[导读] 钛白粉作为一种白色颜料，被广泛地应用于涂料、造纸、塑料等领域，是迄今无可替代、性能最优异的白色颜料。
现阶段，国内钛白粉消色力的检测方法主要有：目视比较（消色力）、相对散射力、雷诺数（TCS 值）及在含增塑聚氯乙烯中的相对消色力，下文将对这四种方法进行分析论述。
广西金茂钛业有限公司 543300摘要：钛白粉作为一种白色颜料，被广泛地应用于涂料、造纸、塑料等领域，是迄今无可替代、性能最优异的白色颜料。
现阶段，国内钛白粉消色力的检测方法主要有：目视比较（消色力）、相对散射力、雷诺数（TCS 值）及在含增塑聚氯乙烯中的相对消色力，下文将对这四种方法进行分析论述。
关键词：钛白粉；消色力；测试方法；影响因素一、测试过程1.目视比较（1）试验方法取金红石型钛白粉样品，以ZR-940作为标样，与5g标准蓝浆混合，用平磨仪制成着色浆料，目视法测定消色力值。
（2）试验过程第一，着色浆料的制备。
称取5g标准蓝浆，准确至1mg，置于研磨机下层板的中间。
称取0.1 g（准确至1mg）的标准样放在蓝浆中，用调刀将其调匀，将浆状物在下层板分成距板底中心约50mm直径的圆，盖上玻璃板，施加1KN力，研磨4遍，每遍为25转，研磨完毕后将浆状物保存备用。
第二，比色。
跟上边完全相同的方法处理试验样（24个金红石型样品）并确定达到标准样的颜色强度所需用的颜料量。
将标准样和试验样两个浆状物用湿膜制备器以同一方向刮在玻璃板上使其成不透明带，其宽度≥25 mm，接触边长≥40 mm，刮后立即在散射日光下透过玻璃板，检查二者表面的颜色强度，若无法利用良好的日光，则可在人造日光下进行比较。
2.相对散射力（1）试验方法相同质量的试验样和标样（ZR-940）分别分散于相同质量的同一种黑色颜料浆中，在波长550 nm下或用Y滤色片对每个分散体的反射因素R∞或反射系数ρ∞进行光学测定，用对应的K/S值由相应公式得出试验样的相对散射力Sr。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析钛白粉生产中影响三洗效果的主要因素作者：罗田梅
来源：《科技创新与应用》2015年第01期
摘要：在钛白粉生产过程中，表面处理即包膜后的二氧化钛浆料会引入大量的杂质离子，这些杂质离子的存在会严重影响钛白粉的应用性能，所以必须通过“三洗”将这些杂质离子除去。
文章主要对影响“三洗”效果的因素进行了分析，以便指导生产。
关键词：钛白粉；二氧化钛浆料；三洗；影响因素
1 三洗
钛白粉是一种遮盖力最强的白色颜料，有优良的光学和某些颜料特性，但直接使用未经后处理的钛白颗粒将存在诸多缺陷。
如：分散性差，制成的漆膜不耐用等。
为了克服这些缺点，需要对钛白颗粒进行表面处理从而改善它的性能，如消色力、遮盖力、不透明度和化学稳定性等。
[1]钛白粉的后处理是由一个完整的系统来实现的，它主要包括了表面处理、脱水洗涤、物料干燥、气流粉碎等工序。
所谓的“三洗”即脱水洗涤工序，即要在过滤的同时回收固体和液体，也要对二氧化钛滤饼进行充分洗涤。
包膜后的二氧化钛浆料中存在大量的可溶性盐类杂质，这些杂质的存在会严重影响钛白粉的光学性质、颜料性能及应用性能，所以必须通过“三洗”将这些杂质除去。
三洗利用了钛白粉的水不溶性和杂质的可溶性，将二氧化钛浆料进行过滤，洗涤。
由于二氧化钛浆料中的杂质离子浓度较高，根据传质理论可知，浓度差是杂质离子从钛白浆料中转移到水中的推动力。
因此，不停的供水即可达到除去可溶性杂质的目的，但从生产成本上考虑，只要滤饼中的杂质含量不影响产品质量，达到洗涤工序要求即可。
2 影响三洗效果的主要因素
文章主要以洗涤后滤饼中杂质含量的多少和生产成本的高低来评判洗涤效果的好坏。
影响包膜后二氧化钛浆料洗涤效果的因素很多，根据生产总结，主要有以下几种。
2.1 二氧化钛浆料的质量
影响三洗效果最主要的因素就是二氧化钛浆料的质量，浆料本身的质量越好洗涤效果越好。
由于氯化法生产的的钛白粉粒度分布均匀，粒径分布较窄，因此氯化法生产的钛白粉质量普遍比硫酸法生产的钛白粉好。
相对于硫酸法钛白，氯化法钛白的三洗周期更短，洗涤效果更好，耗水量更低。
另外，若在包膜过程中出现异常情况形成包浆料，将对洗涤效果产生重大影响，此时钛白浆料中的大部分杂将无法被洗出，所以控制二氧化钛浆料的质量对洗涤效果尤为重要。
2.2 洗水的质量
三洗是为了洗掉二氧化钛浆料中的硫酸根或氯离子等离子，如果水质本身就含有大量的杂质离子将会加大洗水用量并且延长洗涤时间，严重影响洗涤效果且增加生产成本。
因此，三洗对水质要求很高，电阻率需大于100000Ω·cm。
2.3 洗水的温度
由于可溶性盐在水中的溶解度与温度有关，因此在三洗过程中，洗水的温度对洗涤效果有重要的影响。
实际生产中，在一定范围内洗水温度越高滤饼中杂质含量越少，洗涤水用量也越少。
虽然提高洗涤水的水温，杂质在浆料中的溶解度将更大，但若提高水温将增加能耗和生产成本，加之设备对温度的承受能力有限。
综合考虑，洗涤水温度控制在60～70℃较为理想。
在实际生产中，一些厂家将气粉冷凝水回用到此处，不仅对洗涤后产品质量未产生影响还降低了生产成本。
2.4 进料时间和进料压力的控制
三洗的过滤其实是一个滤饼过滤的过程，因此滤饼的厚度和均匀度将影响三洗的最终洗涤效果。
在一定体积内，滤饼若较薄，则达不到产能要求；反之，若滤饼较厚，则颗粒间的缝隙就会越小，有效过滤面积也会随之减小。
[2]若滤饼均匀度不好，洗涤水将从阻力较小的地方直接流走，从而造成洗涤水短路，达不到洗涤的目的。
在生产中一般通过控制进料时间和进料压力来控制滤饼的厚度和均匀度从而保证洗涤效果。
一般情况下应选择大流量，低扬程进料泵。
滤饼厚度保持在30～35mm左右为宜。
2.5 洗涤设备
目前，国内三洗工序中常用的设备主要有真空叶滤机和隔膜压滤机。
采用不同的洗涤设备，洗涤方式和操作过程的不同则洗涤效果不同。
真空叶滤机虽然结构简单，但排液系统较为复杂，排液系统性能的好坏直接影响洗涤过程的平稳性和滤液回收的效果。
相对于隔膜压滤机而言，由于真空叶滤机具有结构简单、产能大、造价低、易于维护，对滤饼洗涤较充分等优点，以往在国内外钛白行业中得到广泛应用。
随着企业对节能减排，降本增效的要求越来越高，真空叶滤机由于耗水量较大，劳动强度高、不易实现自动操作且占地面积较大，一次性投资费用较高等缺点，国内新建钛白项目中逐渐被隔膜压滤机所替代。
在隔膜压滤洗涤过程中，洗涤方式有中心洗涤、侧洗、对角洗涤等。
采用不同的洗涤方式，洗涤效果不同。
钛白生产中，一般不采用单一的洗涤方式，常采用先中心洗涤再对角洗涤或先中心洗涤再侧洗。
通过对比，在洗涤时间相同的条件下，前者比后者用水量低，滤饼中杂质含量更少，效果更好。
2.6 滤布
在三洗过滤的过程中，滤布将对过滤效果产生直接影响。
其选型选材及操作应注意以下方面：
选择适合钛白浆料过滤的滤布。
选择滤布时不仅要对滤布的种类、大小、材质、目数等常规参数进行考虑，还要注意滤布的编织、耐温性、延展性等性质。
在钛白行业中一般选择复合型材质的滤布效果较好。
滤布的放置也会影响过滤效果。
滤布需平整自然的放置于滤板之间，不能起褶皱和拉得过紧。
滤布的清洗和再生也是不可忽视的环节。
在钛白粉生产中，一般使用低浓度的氢氟酸对三洗过后的滤布进行浸泡，待表面固体颗粒软化后再用除盐水进行冲洗。
3 结束语
综上所述，影响二氧化钛浆料洗涤效果的因素并不是单一的，除二氧化钛浆料本身质量和洗涤水质量、温度以及滤饼厚度和均匀度等主要因素的影响外，洗涤设备、洗涤方式、操作过程以及滤布的选择都会对三洗效果产生重要影响，只有清楚各种因素之间的相互联系，严格按照操作规程进行生产才能实现低成本，高产出。
参考文献
[1]陈朝华，刘长河.钛白粉生产及应用技术[J].北京：化学工业出版社，2005.
[2]陈敏恒.化工原理（上册）第三版[M].北京：化学工业出版社，2006.。