内衬不锈钢复合钢管的焊接
内衬不锈钢复合钢管焊接
内衬不锈钢复合钢管内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
具体优点如下：1、不生垢、不结瘤、耐腐蚀在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“G B12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。
内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。
所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。
2 、高机械强度、高延伸性内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管” 生产的螺旋缝焊管。
输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。
焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa，伸长率不小于15%，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%，钢管都经过3.0MPa以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。
按GB9711生产的输气、输油钢管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。
内衬不锈钢复合管焊接工艺的改进
黄 骅 港 三 期 工 程是 一 次 性 建 成 的 年吞 吐量 为５ ０ ０ ０ 万
６ ０ Ａ； 过渡层 （ 第 ２
内衬 不锈 钢 复合 管焊 接 工艺 的 改进
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ２— ２ ２
ＤＯＩ ：１ ０． ３ ９ ６ ３ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ： １ ０ ０ ０ —８ ９ ６ ９． ２ ０１ ３．
０ ２ ． ０ ２ ２
消 防管道 的管材 为内衬不锈 钢复 合管 ， 当 管 道 内充 人 高 压 介 质 时 ， 介 质 会 通 过 Ａ 。
采 用 钨 极 氩 弧 焊 的 方 式 进 行 连 接 。 内衬 该 缝 隙 流 进 衬 管 与 基 管 中 间 ， 造 成 内部
（ ２ ） 切 割面 采用 钨 极 氩弧 焊 封 口。
ａ ） 。焊 接 前 ， 在切 割 面 开 １ 个 ３ ０ 。 坡 通过 现场实 践与探 索 ， 在 原 焊 接 工 艺 的 图 １
焊 接 工 艺 的改 进 大 大 提 高 了 焊 接 质 量， 保 证 了 管 材 的 防腐 性 能 ， 提 高 了 管 道 的使用 寿命 ， 防 止 了 工 程 质 量 事 故 的 发
生。
刘金 光 ： ０ ６ １ １ １ ３ ， 河 北 省 沧 州 市 渤 海 新
基础 上 ， 总 结 出 了 一 套 科 学 有 效 的 焊 接 ｂ 。
工艺 ， 大大 提高 了焊 接 质 量 ， 保 证 了 消 防 焊 接 时 需 在 管 道 背 部 进 行 气 体 保 护 ， 保
（ ２ ） 管材切割后 ， 会导 致在衬 管 （ 不 基 层 （ 第 ３层 ） 焊 接采 用 Ａ ３ ０ ２焊 条 ， 直
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
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由于 内衬 不 锈 钢 复 合 钢 管 生 产 工 艺 和 技 术 的 限 制 ， 目前 ， 国产 的 复 合 管 的基 层 和 复合 层 还 不 能 完
Ｗｅｄｎ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ．１ ｏ Ｓ ｏ ２ １ ｌｉｇＴ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｖ １ Ｎ ． ｏ ４ ９ ｅ．０２
文章编号 ：０ ２ ０ ５ ２ １）９ ０５ — ３ １０ — ２ Ｘ（０ ２０ — ０ ７ ０
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内 衬 不 锈 钢 复 合 钢 管 焊 接 工 艺
周 新 新
（ 庆 油 田工 程 建 设 公 司 化建 公 司 ，黑 龙 江 大庆 １ ３ ０ ） 大 ６ ０ ０
摘 要 ： 系 统 论 述 了某 化 肥 厂 扩 建 工 程 中废 气 管 道 用 管— — 不锈 钢 衬 里 管 的 性 能 分 析 、 焊接 工 艺 参数
工 方 法 ，保 证 了焊 接 质 量 ， 同 时为 以后 不 锈 钢 衬 里 管 的 焊 接 提 供 了施 工经 验 。 关 键 词 ：不 锈 钢 衬 里 管 ； 氩 弧 焊 ；焊 条 电弧 焊 ；焊 接 工 艺
强 度 、塑 性 和 焊 接 性 。复 合 层 采 用 ３ ４不 锈 钢 ，牌 ０ 号 为 ０ Ｃ ｌ Ｎ ｌ ，是 一 种 应 用 极 为 广 泛 的铬 镍 不 锈 ６ ｒ９ ｉ０ 钢 ，具 有 良好 的耐 蚀 性 、耐 热 性 、低 温 强度 等 。 两
钢 的化学 成 分见 表 １ 。
裹 １ 内衬不锈钢复合钢管的化学成分 （ 量分数 ） （ 】 质 ％
不锈钢衬底层双金属复合钢管的焊接
不锈钢衬底层双金属复合钢管的焊接摘要：不锈钢衬层双金属复合钢管在污水注聚管网中以较高的性价比逐步得到推广应用，但现场施工由于工艺措施不当往往造成施工质量差、无损检测合格率低、焊缝附近腐蚀严重等情况。
根据近年的双金属复合管的施工，再加上在我注聚站多年的施工经验，总结出双金属复合管的施工焊接技术。
本文系统的阐述了不锈钢衬层双金属复合管的焊接工艺特点、性能，通过合理的选择焊接工艺参数，确定了质量稳定的双金属复合管焊接技术。
关键词：不锈钢衬层双金属复合管腐蚀性能焊接技术中图分类号：tg506.7+1前言不锈钢管线在注聚管网中以优良的耐腐蚀性能得到业界一致认可，但是由于成本较高而令投资方忘而却步。
为了保证单井管线的安全性能，尽可能的提高该管线的性价比，在节约投资的前提下，采用管线内带有不锈钢衬层的双金属复合管代替不锈钢管道。
不仅大大减少了投资而且满足了管道抗腐蚀的安全性能。
然而双金属复合管的施工焊接由于没有完整的技术指导经验，在施工中出现了施工质量差无损检测合格率低、焊缝融合线附近腐蚀严重等情况。
在我注聚站的建设中，单井管线采用管线基材采用20#钢材质，规格从φ32×5（4+1）到φ89×5（4+1），最初复合层采用1.0mm厚的碳化层，效果不佳；后来复合层采用1.0mm厚的玻璃衬层效果也不理想：如果采用不锈钢衬层的双金属复合管，复合层采用1.0mm厚的su304不锈钢材质，从施工中借鉴其他施工的经验，摸索出成功的双金属复合管焊接技术一、不锈管复合管的特能不锈钢复合管基材采用20#钢属于优质低碳钢是压力管道常用的钢材。
复合层采用sus304奥氏体不锈钢，是低碳不锈钢。
20#钢材质的基材具有较高的强度和韧性，焊接性能好，承受来自于介质的主要压力，而不锈钢衬层具有良好的耐腐蚀性，保护了基材不受介质的腐蚀。
现在国产不锈钢复合管基材采用挤压成衬方法生产，工艺不够成熟，没有统一的规范约束，因此形成了复合管的基材和不锈钢衬层接触不够紧密，内部还有空气、水分和油污等杂质，这给焊接带来一定难度，同时也影响了焊接质量。
内衬不锈钢复合钢管安装施工工法(2)
内衬不锈钢复合钢管安装施工工法内衬不锈钢复合钢管安装施工工法一、前言内衬不锈钢复合钢管是一种新型管道材料，在工业领域得到了广泛应用。
为了确保内衬不锈钢复合钢管的施工质量和施工效率，需要制定一套规范的安装施工工法。
本文将详细介绍内衬不锈钢复合钢管安装施工工法的各个要点，为读者提供全面的指导和参考。
二、工法特点内衬不锈钢复合钢管安装施工工法具有以下几个特点：1. 安装灵活性：内衬不锈钢复合钢管可以适应各种不同的管道布置和形状要求，安装时具有较高的灵活性。
2. 耐腐蚀性：内衬不锈钢复合钢管内衬一层耐腐蚀材料，能够有效防止管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
3. 环保可靠性：内衬不锈钢复合钢管采用环保材料制成，不会对环境造成污染，具有较高的安全可靠性。
4. 施工便利性：内衬不锈钢复合钢管安装简单快捷，无需大规模的施工设备和复杂的工艺流程。
三、适应范围内衬不锈钢复合钢管安装施工工法适用于各种工业管道系统，特别适合于腐蚀性介质、高温高压条件下的管道输送。
四、工艺原理内衬不锈钢复合钢管安装施工工法的原理是通过内衬层防止管道内壁腐蚀，保证管道的使用寿命和安全性。
在施工中采取的技术措施包括：管道材料的选取、内衬层的施工工艺、管道连接方式等。
这些措施的目的是确保内衬不锈钢复合钢管在使用过程中能够有效抵抗腐蚀和高温高压条件的影响，保证管道系统的安全稳定运行。
五、施工工艺内衬不锈钢复合钢管的安装施工可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：包括材料准备、施工方案编制、施工场地准备等。
2. 管道铺设：根据设计要求和施工方案进行管道铺设、标志安装等。
3. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接。
4. 内衬层施工：在管道内壁涂覆防腐蚀材料，确保管道内壁的耐腐蚀性。
5. 管道测试：对安装完成的管道进行压力测试、真空测试等，确保管道的密封性和可靠性。
6. 竣工验收：对施工工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织内衬不锈钢复合钢管安装施工过程中，需要合理组织施工人员，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程是指在管道工程中，采用内衬不锈钢复合钢管进行管道系统的设计、安装、施工和维护的技术规范和要求。
其目的是为了确保管道系统的安全运行、高效运行和长期使用。
内衬不锈钢复合钢管由内衬不锈钢管和外层复合钢管组成，内衬不锈钢管具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优良性能，外层复合钢管具有强度高、耐压力和耐冲击等特点。
内衬不锈钢复合钢管广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域的管道系统。
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程主要包括以下内容：
1. 设计要求：规定内衬不锈钢复合钢管的设计参数、设计压力、设计温度等要求，确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 材料选择：明确不锈钢管和复合钢管的材质、规格、性能等，保证材料的质量和适用性。
3. 安装施工：规定内衬不锈钢复合钢管的安装方法、工艺流程、施工要求等，确保施工过程中的安全和质量。
4. 检测验收：规定内衬不锈钢复合钢管管道系统的检测方法、验收标准、验收程序等，确保管道系统的质量合格。
5. 维护保养：指导内衬不锈钢复合钢管管道系统的维护保养工作，延长其使用寿命。
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程是管道工程实施的基本依据，对于确保管道系统的安全和稳定运行具有重要意义。
在
实际工程中，必须严格按照规程的要求进行设计、施工和维护，以保证管道系统的质量和可靠性。
市政项目中内衬不锈钢复合型给水管道焊接工艺要点
209管理及其他M anagement and other市政项目中内衬不锈钢复合型给水管道焊接工艺要点孙 健（淄博市自来水有限责任公司，山东 淄博 255000）摘 要：市政给水管道是保证市民供水，满足市民日常生活用水的关键。
目前市政给水管道可选择的材料类型较多，内衬不锈钢复合型给水管道因符合绿色管材要求，在市政给水管道中得到重要应用。
本文主要从内衬不锈钢复合型给水管道应用优势、焊接原理、焊接工艺、常见质量问题以及质控措施等方面展开分析，为市政项目中内衬不锈钢复合型给水管道推广以及提高焊接质量提供参考。
关键词：市政项目；不锈钢；复合型给水管道；焊接工艺；质量控制中图分类号：TU991.36 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）01-0209-2收稿日期：2021-01作者简介：孙健，男，生于1970年，汉族，山东淄博人，大学，工程师，研究方向：焊接技术。
目前城市供水主要采取市政供水方式，市政供水中需要有提升泵站、消毒设施、循环滤清水池、水质化验监管系统等水处理设施，这些可保证水质符合饮用要求，此外，市政供水还需要相应的管道作为输送设施，从而满足城市千家万户的日常用水[1]。
市政供水管道属于压力性输水管道，需要具备一定的承压能力，实际在市政供水中出现的漏水、管道爆裂等问题很常见。
内衬不锈钢复合型给水管道作为新型输水管道，其应用具有众多优势，而内衬不锈钢复合型给水管道焊接是施工中的一个重点，也是充分发挥输水管道优势的关键所在。
本文结合笔者经验，对内衬不锈钢复合型给水管道的焊接工艺展开分析，旨在不断提高内衬不锈钢复合型给水管道的焊接质量。
1 内衬不锈钢复合型给水管道的使用优势内衬不锈钢复合型给水管道作为新型输水管道，其在应用过程中存在较多优势，表现为：（1）内衬不锈钢复合管强度高、韧性好，抗冲击性较强，能够抵御较高水流速度条件下水流产生的冲蚀、涡流。
（2）多元化连接方式，内衬不锈钢复合管根据实际情况可选择螺纹连接、法兰连接、焊接连接等，提高管道应用的灵活性[2]。
内衬不锈钢技术要求
内衬不锈钢技术要求1、内衬不锈钢材质为316L（输送中水等），内衬端口要求满焊，外口比钢管超出2.5-3.0mm,外翻边处理，超出此范围视为不合格产品。
2、为保证内衬不锈钢与钢管的结合强度预防两者间隙过大造成“钢”“塑”离层脱塑事故，内衬不锈钢管段必须是无缝管不锈钢管段内衬，不得使用不锈钢带焊接而成。
具体技术要求：厚度为≥2mm;长度≥150mm；内衬不锈钢与基管的间隙不得大于0.1mm，间隙大于0.1mm视为不合格，按退货处理，并承担由此带来的误工损失。
3、生产厂家保证现场焊口对接简单易操作（12米/根内衬不锈钢对口时达到的技术要求：两管端现场对接保证外翻不锈钢在合理的对焊范围，最大间隙不得超过1.2mm,对焊不锈钢如何保证不锈钢焊接时不受外力影响造成内衬不锈钢的变形，要求出具…..具体可操作方案，如出现焊接工艺的不可操作性，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失）。
不锈钢对焊采用氩弧保护焊接（管道内充满氩气的方案要可行），由生产厂家提供内衬不锈钢需要的氩气和不锈钢焊丝，此多出的施工材料费用卖方方承担（外普通焊丝由施工方负责）对口焊接卖方介绍并承诺简单可靠，如实际操作与介绍不符，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失，由此产生的误工费由供货方担负。
4、生产厂家承诺在不增加焊接费用或工时费或技术难度的前提下，保证抽检的内衬不锈钢焊道做切口试验100%合格，如出现不合格视为全部不合格，要求退货并索赔由此造成的经济损失。
具体切口技术要求：1）保证内焊道焊接后材质为316L不变；2）外焊道探伤不得有内应力裂纹存在。
5、保证内涂EP在流动介质的冲刷下不脱层，如由此引发的脱层卖方负责更换所有管道，由此产生的误工及其他损失由供货方担负。
钢塑复合管双金属焊接形式1备注：1、焊条电弧焊产生的熔渣，内焊口熔渣无法处理，所以1和2焊道必须使用氩弧焊，且内壁要进行氩气保护，见氩气保护焊图解。
2、氯离子含量高的禁止使用内衬不锈钢焊接3、焊丝的选择和操作工的技术熟练程度是保证此连接成功与否原因在之一GB/T13148是不锈钢复合板形式焊接标准，与内衬不锈钢焊接两者焊接过程截然不同！以上均为实际操作检验过的。
不锈钢复合管焊接工艺
不锈钢复合管焊接工艺《不锈钢复合管焊接工艺：我的亲身探索之旅》嘿，说起不锈钢复合管焊接工艺，那可真是个挺有趣的事儿呢。
我呀，就有这么一次和它亲密接触的经历。
那时候，我在一个小工厂里帮忙。
这个小工厂接了个活儿，就是要焊接一批不锈钢复合管。
我刚到那儿的时候，看着那些不锈钢复合管，就觉得它们亮亮堂堂的，还挺好看。
可一想到要把它们焊接起来，心里就直犯嘀咕，这活儿可不简单啊。
首先呢，那些老师傅就开始准备焊接的工具。
那电焊机就像个沉默的大家伙，蹲在角落里。
焊条啊，都是一小根一小根的，看起来不起眼，可作用大着呢。
我就好奇地凑上去看，老师傅瞅了我一眼说：“小子，别光看，学着点。
”开始焊接之前，得先把不锈钢复合管的接口处处理干净。
这可不像擦桌子那么简单，得用那种专门的工具，仔细地把表面的油污啊、杂质啊什么的都去掉。
我看到一个师傅拿着小锉刀，一点点地锉着接口，那动作就像在雕琢一件艺术品。
他一边锉，一边还嘟囔着：“这要是不干净，焊接出来的东西可就不行喽。
”锉完之后，还用砂纸再打磨一遍，直到接口处光溜溜的，像镜子似的。
然后就是调整电焊机的参数了。
那些旋钮啊，密密麻麻的，看着就头大。
老师傅却很熟练，眼睛都不眨一下就把电流、电压都调到合适的数值。
我就问：“师傅，您咋这么快就调好呢？”师傅笑了笑说：“干得多了就知道了，这就跟你吃饭知道吃多少能饱似的。
”接下来就是正式焊接啦。
只见师傅戴着那厚厚的防护面罩，一手拿着焊条，一手拿着焊枪。
焊条一碰到钢管接口，就溅起了小小的火花。
那火花就像一群调皮的小精灵，在接口处欢快地跳跃着。
师傅的手很稳，焊条匀速地往前移动，就像在画一条直线。
我在旁边看着，眼睛都不敢眨一下，生怕错过了什么重要的细节。
焊接的时候，那声音也很特别。
“滋滋滋”的，就像一群小虫子在悄悄地低语。
而且，随着焊接的进行，还会有一股淡淡的烟雾冒起来。
那烟雾带着一股金属的味道，有点刺鼻。
我忍不住咳嗽了几声，师傅说：“这烟可有毒，你站远点。
不锈钢复合管焊接方法
不锈钢复合管焊接方法不锈钢复合管是将不锈钢芯管与其他材料外包层结合而成的管材，广泛应用于石油、化工、制药、冶金等行业。
其焊接方法主要包括：手工电弧焊接、氩弧焊接、电渣焊接和等离子焊接等。
手工电弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于小直径的不锈钢复合管连接。
具体操作流程如下：1. 准备工作：清理焊接部位，将外包层清理干净，并将芯管暴露出来；准备焊接电极、电源等。
2. 装配电极：选择适当的电极直径、型号，并将电极装入电弧焊接枪的电极夹中。
3. 调整焊接电流：根据管径、壁厚等参数，选择合适的焊接电流进行调整。
4. 焊接操作：将电极对准焊缝起始处，启动电源，形成电弧，并将电极沿焊缝平行移动，保持适当的电弧长度和稳定的焊接速度，完成焊接。
氩弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于直径较大的不锈钢复合管连接。
具体操作流程如下：1. 准备工作：清理焊接部位，将外包层清理干净，并将芯管暴露出来；准备焊接电源和气瓶等。
2. 准备氩弧焊机：根据管径和工艺要求，调整氩弧焊机的电流和气体流量等参数。
3. 焊接操作：将氩弧焊枪对准焊缝起始处，同时按下氩气控制开关和焊接电源开关，形成氩弧。
4. 填充焊材：使用合适的焊丝或焊条填充焊材，保持焊缝的良好形态。
5. 控制焊接速度：保持适当的焊接速度，使焊缝整体均匀、密实。
电渣焊接是一种适用于管径较大的不锈钢复合管连接的焊接方法。
具体操作流程如下：1. 准备工作：清理焊接部位，将外包层清理干净，并将芯管暴露出来；准备焊接电源、电渣杆和焊接焊丝等。
2. 安装电渣焊设备：根据管径和焊接要求，安装和调整电渣焊设备的电流、电压和电渣杆等参数。
3. 装配电渣杆和焊丝：将电渣杆和焊丝装入电渣焊设备，根据工艺要求进行调整。
4. 焊接操作：将电渣焊枪对准焊缝起始处，启动电源，使电弧稳定，并将电渣枪沿焊缝平行移动，同时喂送焊丝和电渣杆，完成焊接。
等离子焊接是一种高能量焊接方法，适用于对不锈钢复合管的隐蔽焊接。
不锈钢内衬复合管焊接工艺
不锈钢内衬复合管焊接工艺不锈钢内衬复合管焊接工艺摘要:在油田开发的过程中，腐蚀一直形影相伴，特别是在油气的集输管线、污水管线、注水管线等恶劣工况下。
在现场工程应用中，使用不锈钢内衬钢管越来越多，但是该类钢管在现场焊接中存在一些影响接头质量的因素。
本文就接头的处理和焊接进行较深入研究，并佐以全面的理化和机械性能试验验证改进的合理性，得出了相应的、可行的结论。
关键词:不锈钢内衬;复合管;焊接一、背景在油气田开发过程中，腐蚀是自始至终存在的严重问题，它不仅造成了巨大的经济损失，而且可能带来一些灾难性后果。
许多油气井的油层埋藏深、压力高、气候土壤条件恶劣，生产井的产出水具有高氯离子含量、高矿化度、高CO2含量、低PH值等特点又使其具有强腐蚀性，因此造成集输管线的内外腐蚀不可避免。
在埋地管线外防护比较理想的情况下来看，由于输送介质的原因造成的内腐蚀占大多数。
介质中的CO2、H2S、高氯离子含量、高矿化度等是造成腐蚀的主要影响因素。
目前针对管道的内腐蚀防护采用的管材主要有:内衬不锈钢复合管、玻璃钢多层复合防腐管、钢骨架塑料复合管、玻璃钢管等。
在实际应用中，由于输送介质性质的原因，玻璃钢多层复合防腐管、钢骨架塑料复合管、玻璃钢管等多应用于污水、注水、少量的低压集输管线等，而对高压输油输气管线则多使用内衬不锈钢复合管，二、存在问题不锈钢,碳钢复合板已经得到多年的、广泛的应用，特别是在石油炼化行业。
而内衬不锈钢复合管的结构有其特殊性，从结构上看，内衬层厚度在0.8-2mm之间，内衬层比碳钢基层长出1-3mm，基层和复合层是通过内挤外压达到紧密接触而满足一定的剪切强度要求，在两个接触面的空间还可能存在空气、水分和油污等杂质。
在现场的封底焊时，由于内衬层厚度薄;加上管子存在椭圆度，用机加工去掉基层而保留1,3mm的内衬层难度很大;焊接时内衬层极易烧穿(见图,1)。
焊接时基层与内衬层之间的杂质受热会分解为水蒸气和CO2气体，在熔池内产生大量气体，严重时发生爆裂破坏熔池。
内衬不锈钢复合钢管生产工艺
内衬不锈钢复合钢管生产工艺
不锈钢复合钢管是一种由不锈钢内衬和外层钢管组成的复合管材，具有耐腐蚀性能好、耐高温、耐磨损等优点，在石油、化工、电力等领域应用广泛。
下面介绍不锈钢复合钢管的生产工艺。
1. 材料准备：选择优质的不锈钢板和碳钢或合金钢管作为原材料。
不锈钢板的厚度一般为3-6mm，碳钢或合金钢管的直径
根据需求确定。
2. 冲压成型：将不锈钢板按照外径与内径冲压成圆片和长圆管。
圆片用于内衬，长圆管用于外层。
3. 内衬焊接：将冲压成的圆片卷成内衬管形状，然后通过氩弧焊等焊接工艺与外层的钢管焊接在一起，形成不锈钢内衬。
4. 外层生产：将冲压成的长圆管经过均热处理，然后进行拉伸、挤压、滚制等工艺，使其具备理想的形状和尺寸。
5. 复合制备：在不锈钢内衬管的内表面涂覆一层抗腐蚀胶粘剂，然后将外层钢管套入内衬管中。
6. 焊接处理：将外层钢管与不锈钢内衬管之间的接头进行氩弧焊处理，确保各部分焊接牢固。
7. 热处理：对整个复合管进行热处理，以消除内应力，提高管材的性能和耐腐蚀性能。
8. 冷加工：通过冷轧、冷拔等工艺对复合管进行加工，使其具备更好的尺寸精度和表面光洁度。
9. 除锈处理：对复合管表面进行酸洗、喷砂等处理，去除表面的氧化层和污垢。
10. 包装出厂：对处理好的复合管进行包装，包括依据不同需求进行喷塑、打包等方式，确保管材的完整性和安全运输。
以上就是不锈钢复合钢管的生产工艺，通过以上工艺步骤，可以制备出具备优异性能的不锈钢复合钢管，满足工业领域的各种需求。
内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程
内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程一、引言内衬(覆)不锈钢复合钢管是一种特殊的管道材料，其内壁覆盖一层不锈钢，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域的管道工程。
本文将从管道工程的设计、施工、验收等方面，对内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程的技术规程进行详细介绍。
二、设计规程1. 根据工程要求确定内衬(覆)不锈钢复合钢管的型号、规格、材质等参数；2. 根据输送介质的性质，选择合适的内衬(覆)不锈钢复合钢管的耐腐蚀等级；3. 根据管道工程的使用环境和工艺要求，确定内衬(覆)不锈钢复合钢管的安装方式和固定方式；4. 在设计过程中，要合理考虑管道的承压能力、热胀冷缩、防震等因素，确保管道工程的安全可靠性。
三、施工规程1. 在施工前，要对管道工程的施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求；2. 按照设计要求，进行管道的预制和加工，确保内衬(覆)不锈钢复合钢管的尺寸和质量符合标准；3. 进行管道的安装和连接，要严格按照工艺要求，采用合适的焊接、拼接等方法，确保管道的连接牢固；4. 在施工过程中，要注意管道的防腐蚀处理，采取合适的防腐蚀措施，延长管道的使用寿命；5. 施工完成后，进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性；6. 进行管道的清洗和消毒，确保管道的卫生合格；7. 编制管道工程的施工记录和验收报告，确保管道工程的质量和安全。
四、验收规程1. 根据设计要求和施工规程，对管道工程进行验收；2. 对管道的尺寸、材质、工艺等进行检查，确保管道的质量符合要求；3. 进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的使用安全；4. 对管道的防腐蚀措施进行检查，确保管道的防腐蚀性能合格；5. 进行管道的卫生检查，确保管道的卫生合格；6. 编制管道工程的验收报告，记录验收结果和存在的问题，并提出整改意见；7. 对存在的问题进行整改，直至达到规定的标准要求。
钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材
钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材说到钎焊法复合工艺，大家可能会想，“这玩意儿到底是什么啊？”别着急，咱们慢慢来聊。
这就是一种把不锈钢内衬管和基管融合在一起的绝妙手艺。
想象一下，你手里有一根粗大的管子，它里面包裹着一个光滑的不锈钢管，就像一个巧克力外壳包裹着美味的奶油心，简直让人垂涎欲滴。
这个工艺不光是好看，最重要的是它能带来很强的性能。
这种复合管材就像是“外刚内柔”，外面结实耐磨，里面又能抵抗腐蚀，完美地结合了两者的优点。
说到钎焊，大家可能会想，它是不是跟焊接差不多呢？嘿，没错！但是呢，钎焊法有点不同。
它用的是一种低于金属熔点的温度来进行融合，听起来是不是有点高科技的味道？不过别担心，简单来说就是，不会把整个管子烧得焦头烂额，而是温柔地把它们粘在一起。
就像是把好朋友拉在一起，轻轻一推，他们就紧紧相依。
这个工艺的好处可多了，想想看，能有效提高耐腐蚀性，延长使用寿命，这样的管子用在各种场合都能派上用场，比如说石油、化工、海洋工程等领域，简直是“金贵中的金贵”。
再说说这个工艺的实际操作。
其实也没那么复杂。
咱们得把两个管子准备好，然后把它们的接触面清理得干干净净，确保没有任何杂质。
就像你准备做一道大菜，前期的准备可是关键。
就可以在接缝处加上一些合金材料。
这个材料会在加热的情况下熔化，像是给两个小伙伴架起了一座桥，桥的另一头就是它们的未来。
然后通过控制温度，让它们慢慢融合在一起。
等冷却后，你就会看到一个坚不可摧的双金属管材，简直让人赞叹不已。
不过，钎焊法复合工艺不仅仅是让管子强壮那么简单。
它的出现，还能降低生产成本，简直是一个环保小能手！以前制造双金属管材得用很多材料，这下可好，能省下不少资源，真是一举多得。
随着科技的进步，这种工艺越来越成熟，使用的范围也越来越广，简直像是“开了挂”的存在。
咱们再来聊聊这个管材在实际应用中的表现。
比如在化工行业，面对各种酸碱腐蚀，咱们的双金属管材就像是个“抗压小超人”，既能承受压力，又能抵挡腐蚀，真正的“风雨无阻”。
内衬不锈钢管现场施工工法
内衬不锈钢复合钢管安装工法1前言不锈钢管复合而成的一种新型管道。
道整体的耐腐蚀性下降。
****** 大厦和**2工法特点2.1内2.2本工法的安装要点3适用范围适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。
4工艺原理DN15≤管径≤DN80DN100≤管径≤DN150管DN150时一般采用焊接连接。
下面就以上三种连接方式分别讲述它4.1内衬不锈钢复合管螺纹连接4.2.1通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之 间的空隙大小。
4.2.2一个防腐性能良好的整体。
4.2内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理个防腐性能良好的整体。
4.3内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理 4.3.1焊缝4.3.2层的强度。
4.3.355.1施工准备丝接打胶管道安装不合格管道试压管道冲洗消毒 合格施工完成 5.2施工准备5.2.1不同之处。
5.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
5.2.8按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。
5.3管道的切割下料及管道的清理5.3.1通不锈钢层后才可加快进刀速度。
5.3.2近不锈5.3.3其折断。
5.3.4对DN200直。
而切制作成本也较低廉。
5.3.55.4螺纹连接5.4.15.4.2123管短1~21、25.7打胶。
的连接。
5.5沟槽连接5.5.2使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
5.5.5内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。
1、材料按5.3的要求执行。
2碳钢管施工工艺。
34、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。
5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。
可参见普通碳钢管施工工艺。
5.6法兰连接5.6.1采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌5.6.2管道与法兰焊接5.6.2所示。
123(A307)法兰的外圈。
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内衬不锈钢复合钢管的焊接工艺
内衬不锈钢复合钢管(304+Q235B)是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。
这种管材最大的使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。
为达到良好的焊接效果，正确的焊接方法是：
1、焊前准备
焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。
焊前还要对基层和复合层进行预热。
预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。
2、焊接过程
先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。
1)管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。
2)焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。
3)点固焊时管内必须充氩，以保证点固焊焊缝质量。
打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。
4)应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。
5)焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。
6)道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。
3、焊后处理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。
焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。
基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度(7±1.5)mm进行计算。