内衬不锈钢复合管
热镀锌内衬不锈钢复合钢管的特点
热镀锌内衬不锈钢复合钢管采用国标热镀锌钢管为基管，以进口或国产优质不锈钢管为内层，利用冷拉及液压复合技术，使基管与内衬不锈钢管紧密结合1、热镀锌内衬不锈钢复合钢管的标记：C — S—DN□□C——代表复合钢管代号S——代表不锈钢代号DN——公称通经2、热镀锌内衬不锈钢复合钢管的参数：使用温度：-20~350℃常规承压：P≥1.6M Pa产品规格：DN15-DN300mm复合压力：结合强度高于行业标准所要求0.2MPa执行标准：使用压力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008规定接口类型：丝口，沟槽，法兰以及焊接连接3、热镀锌内衬不锈钢复合钢管生产要求：1）外观要求：钢管外表面镀锌，内外表面应光滑，不允许有伤痕、脱皮、凹陷或裂纹等。
复合钢管形状应为使用性平直。
钢管的两端应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
外层钢管应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5㎜。
2）技术要求：管径大于50㎜的复合钢管应作压扁性能试验，经压扁后不发生焊缝裂痕。
复合钢管应能承受GB/T 241—1990规定的液压试验。
复合钢管的内衬不锈钢和外层钢管之间结合强度不应小于0.2MPa。
复合钢管的卫生性能应符合GB/T 17219—1998。
4、热镀锌内衬不锈钢复合钢管的优点：1）卫生性能好，防止二次污染，符合国家直接饮用水质标准的要求。
2）强度高：有较强抗挤压，抗共震性，极大的降低了水管受外力冲击而产生渗漏的可能性，避免了因渗水对水资源产生大量浪费。
3）稳定性好：在-20~350℃热膨胀系数几乎一致（热膨胀系数小，耐热性高）；4）壁光滑、均匀、不结垢，通径有保证，输送能耗低。
5）用传统工艺连接、安全、灵活、可靠。
6）低热能损耗，不锈钢管的保温性能是铜材料水管的24倍，大量节约了热水输送中的热能损耗。
7）价比优：总的造价只有薄壁不锈钢二分之一价格；紫铜管的五分之一价格。
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内衬不锈钢复合钢管的焊接
内衬不锈钢复合钢管的焊接工艺内衬不锈钢复合钢管(304+Q235B)是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。
这种管材最大的使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。
为达到良好的焊接效果，正确的焊接方法是：1、焊前准备焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。
焊前还要对基层和复合层进行预热。
预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。
2、焊接过程先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。
1)管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。
2)焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。
3)点固焊时管内必须充氩，以保证点固焊焊缝质量。
打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。
4)应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。
5)焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。
6)道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。
3、焊后处理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。
焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。
基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度(7±1.5)mm进行计算。
内衬不锈钢复合管的具体用途
内衬不锈钢复合管的具体用途
内衬不锈钢复合钢管是以碳钢管作为基管，通过缩径法、冷扩法、爆燃法或钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材。
尚博内衬不锈钢复合管的具体分类：
1、食品级内衬不锈钢复合管：
用途：食品厂、饮料厂、自来水公司专用
2、内衬304不锈钢复合管：
用途：住宅给排水、石油化工、市政给排水、空调暖通、药厂、食品厂、饮
料厂等
3、镀锌管内衬不锈钢复合管：
用途：(1)给水引入管
(2)室外给水输水管
(3)水泵房用管
(4)高层建筑给水管、配水干管
(5)空调循环管、消防喷淋管
(6)热水管、直饮水管
(7)精装修高档商品房给水管等
4、高压无缝钢管复合管
用途：（1）石油行业抽油管、注水管、综合站水处理、回水管、拌热管、油管、
套管、油汽输送等；
（2）化工行业换热器管、腐蚀性流体、输送管、废气水处理、污水排放等
（3）电力行业高压蒸汽管线、节水工程输送管线等；
（4）食品制药行业拖盐水、纯净水、液体输送等；
（5）消防管道现也有广泛应用，并且外表可作各种颜色喷塑或其他防腐处理
5、无缝钢管内衬不锈钢复合管：
用途：广泛应用于民用建筑冷热水输送,消防,中央管调,石油化工,食品等领
域。
6、石油化工用不锈钢复合管
用途：油田等腐蚀性强的工业行业
7、冷热水用内衬不锈钢复合管
用途：多用于酒店、宾馆冷热水管道系统，城镇给排水系统中冷热水管，住宅
和商业楼宇给排水系统的冷热水管道，中央空调循环水管道、消防系统喷淋管道和供暖系统输水管道
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内衬不锈钢管的缺点 - 用于合并
内衬不锈钢在应用中的缺陷
1、内衬不锈钢管靠内旋压工艺将0.2-0.4厚的不锈钢管膨胀型变至外套管内壁处，靠不锈钢的塑性变形结合在一起，在较薄的内壁处会残留较大应力。
2、内衬不锈钢本身就很薄，内旋膨胀工艺会再次损耗其厚度使其进一步变薄，一旦存在腐蚀源（氯离子）很容易在残留应力的作用下发生应力腐蚀或氯离子腐蚀从而导致腐蚀穿孔。
3、内衬不锈钢太薄在切割时受压极易脱层，形成储水死角会产生沉淀从而滋生有害的微生物，对饮用水造成污染。
4、内衬不锈钢管在切割时会产生高温极易造成中间的塑料层软化变形甚至融化，使不锈钢与碳钢之间失去隔离层的保护造成不锈钢管的电化学腐蚀。
5、内衬不锈钢管DN100以下的（包括DN100）采用套丝连接，接头处易发生电化学腐蚀；切割端面也极易腐蚀，严重影响整体使用寿命。
6、复合后的内衬不锈钢管因为工艺的原因无法进行固溶和酸洗钝化处理大大降低了内层不锈钢管的抗腐蚀能力。
内衬不锈钢复合管的优点
内衬不锈钢复合管的优点
内衬不锈钢复合管是近年来应用广泛的新型管材，其可靠性和耐用性受到了越
来越多的重视。
下面就从以下几个方面来介绍内衬不锈钢复合管的优点。
1. 长寿命
内衬不锈钢复合管的材料选用精良，内衬层采用高品质不锈钢材料制作，比较
耐腐蚀，而外层则用其它常规管材来增加强度和稳定性。
这种结构的设计使得内衬不锈钢复合管具有较为长久的使用寿命。
相对于传统的塑料管、铜管和铝管等材料，内衬不锈钢复合管可以使用更长时间而不需要更换。
2. 耐高温、耐压
内衬不锈钢复合管适用于高温和高压环境，其内衬不锈钢材料可以承受高温环
境下的腐蚀和压力。
同时，内衬不锈钢复合管的外层使用其它常规管材，如镀锌钢管、铝塑管等，增加了复合管的耐压性能。
3. 节省空间
内衬不锈钢复合管的外径相对来说更小，安装时需要的空间相对较少，适用于
机房、设备房等空间受限的场合。
因此，内衬不锈钢复合管的使用可以更好地节省空间，同时增加了安装的便捷性。
4. 无毒、无味
内衬不锈钢复合管的内衬层采用的是不锈钢材料，不会产生对人体有害的毒害
物质。
同时，内衬不锈钢复合管不会产生异味，也不会对水质产生异味，保证运行过程中水质的健康、安全和可靠性。
5. 减少管道堵塞
内衬不锈钢复合管的内径比较光滑，不容易被沉积物、杂质等污染物质粘附堵塞，从而减少了管道的维护频率和费用。
总的来说，内衬不锈钢复合管具有长寿命、耐高温、耐压、节省空间、无毒无
味和减少管道堵塞等优点。
因此，在建筑、电力、化工、轻工、环保等领域，内衬不锈钢复合管的应用前景非常广阔，将能够满足更多不同领域的用户需求。
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
Ｑ ３ Ｂ ． ￣ ． ≤０３ Ｏ ０ ０ ０ ２ ５ ０１ ０２ ２ ０ － ０ ． ～ Nhomakorabea ３ ７
由于 内衬 不 锈 钢 复 合 钢 管 生 产 工 艺 和 技 术 的 限 制 ， 目前 ， 国产 的 复 合 管 的基 层 和 复合 层 还 不 能 完
Ｗｅｄｎ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ．１ ｏ Ｓ ｏ ２ １ ｌｉｇＴ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｖ １ Ｎ ． ｏ ４ ９ ｅ．０２
文章编号 ：０ ２ ０ ５ ２ １）９ ０５ — ３ １０ — ２ Ｘ（０ ２０ — ０ ７ ０
・ 工之友・ ５ 焊 ７
内 衬 不 锈 钢 复 合 钢 管 焊 接 工 艺
周 新 新
（ 庆 油 田工 程 建 设 公 司 化建 公 司 ，黑 龙 江 大庆 １ ３ ０ ） 大 ６ ０ ０
摘 要 ： 系 统 论 述 了某 化 肥 厂 扩 建 工 程 中废 气 管 道 用 管— — 不锈 钢 衬 里 管 的 性 能 分 析 、 焊接 工 艺 参数
工 方 法 ，保 证 了焊 接 质 量 ， 同 时为 以后 不 锈 钢 衬 里 管 的 焊 接 提 供 了施 工经 验 。 关 键 词 ：不 锈 钢 衬 里 管 ； 氩 弧 焊 ；焊 条 电弧 焊 ；焊 接 工 艺
强 度 、塑 性 和 焊 接 性 。复 合 层 采 用 ３ ４不 锈 钢 ，牌 ０ 号 为 ０ Ｃ ｌ Ｎ ｌ ，是 一 种 应 用 极 为 广 泛 的铬 镍 不 锈 ６ ｒ９ ｉ０ 钢 ，具 有 良好 的耐 蚀 性 、耐 热 性 、低 温 强度 等 。 两
钢 的化学 成 分见 表 １ 。
裹 １ 内衬不锈钢复合钢管的化学成分 （ 量分数 ） （ 】 质 ％
复合管总汇
《中国焊管五十年》第三篇第七章复合管上海上上不锈钢管有限公司总工程师钱乐中7.1 双金属复合管7.1.1 内衬不锈钢复合钢管内衬不锈钢复合钢管外层为碳钢管，碳钢管厚度确保能进行螺纹连接、沟槽连接、法兰连接和焊接，内层为薄壁不锈钢管，内外层采用缩径法、冷扩法、燃燃法或钎焊法使内外层紧密地复合在一起。
缩径法和冷扩法都是采用生产无缝钢管的冷拔设备，用拉伸模放置在内作轴向扩挤动作，使内衬管内径扩大，使不锈钢管紧贴于碳钢管内表面；或将复合管穿过缩径模内孔，使外层碳钢管外径缩小，内外层之间形成过盈配合，从而使内外层复合在一起。
爆燃法是将衬有薄壁不锈钢管的碳钢管两端封住，将管内炸药燃爆，产生强大的脉冲应力，通过使内层不锈钢管体积膨胀，发生塑性变形，粘结处金属的局部扰动以及热过程使内层不锈钢管和外层碳钢管焊接起来。
为了达到对称爆轰，雷管和炸药必须对称放置。
复合是同轴性进行的，所以不会引起管弯曲，但多少会引起扩管或缩管，为了防止碳钢管变形，通常需要在碳钢管的外面放置模具。
内衬不锈钢管和外层碳钢管的接触面要抛光干净。
使用燃燃法已能生产直径1200mm以下的内衬不锈钢复合钢管。
钎焊法是在外层碳钢管、内层不锈钢管的夹层中加钎焊剂层，在高温下钎焊剂熔化，将内外层钢管熔合成为一体。
从内外层之间的结合强度来看，钎焊法高于燃燃法，燃燃法高于缩径法和冷扩法。
使用以上方法可以生产钢-铜、钢-铝、铝-铝、不锈钢-高温合金、青铜-青铜复舍管。
外层碳钢管可以是按GB/T 3091“低压流体输送用焊接钢管”生产的镀锌焊接钢管，也可以是按GB/T 8163“输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管，也可以是按SY/T 5037 “低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管”，也可以是按GB/T 9711 “石油天然气工业输送钢管交货技术条件”生产的石油天然气工业用管。
内衬不锈钢复合钢管外防腐可以是按GB/T 3091“低压流体输送用焊接钢管”规定的热镀锌，也可以是按CJ/T 120“给水涂塑复合钢管”喷涂环氧树脂粉末和聚乙烯粉末。
内衬不锈钢复合钢管生产参数、规格
内衬不锈钢复合钢管生产参数、规格1、内衬不锈钢复合钢管的选材：内衬不锈钢复合钢管，外基管可选用焊管、镀锌管、无缝管内衬材质：不锈钢304、316、316L2、内衬不锈钢复合钢管的参照标准：参照执行标准：CJ/T136-2004卫生性能指标执行标准：GB/T17219-19983、内衬不锈钢复合钢管定义：内衬不锈钢复合钢管采用焊接钢管及无缝钢管内衬薄壁不锈钢管冷扩复合而成。
4、内衬不锈钢复合钢管的特点：耐高低温、高强度高韧性、高延展性，管壁光滑、均匀、不结垢、不腐蚀、收缩率小。
5、内衬不锈钢复合钢管的用途：内衬不锈钢复合钢管根据各种材质适用于-30℃~95℃的工作环境，硬度高、耐冲击性好，具有较好的耐化学腐蚀性能，可广泛用于建筑给排水自来水供给企业、住宅小区中冷热水输送以及工业循环水、暖通、燃气、石油、化工防腐、埋地内外防腐脱硫防腐等各种流体输送。
6、内衬不锈钢复合钢管的主要技术要求：钢管外表面可镀锌防腐涂层。
内外表面应光滑，不允许有伤痕，脱皮，凸陷或裂纹等。
形状应与使用性平直。
钢管两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
管径大于50㎜的复合钢管应作压扁性试验，经压扁后不发生焊缝裂痕。
复合钢管应能承受GB/T241-1990规定的液压试验。
复合钢管的内衬不锈钢和外层钢管之间结合强度不用小于0.2Mpa 复合钢管的卫生性能用符合GB/T17219-1998。
7、复合钢管的规格尺寸及允许偏差 公称通径DN 复合钢管内衬不锈钢管最小厚度 外径 壁厚长度尺寸 允许偏差 尺寸允许偏差尺寸允许偏差6 10.2 ±0.5㎜2.0 ±12.5% 6000±20-00.20 8 13.5 2.5 0.20 10 17.2 2.5 0.20 15 21.32.8 0.25 20 26.9 2.8 0.25 25 33.7 3.2 0.2532 42.4 3.5 0.30 40 48.3 3.5 0.35 50 60.3 ±1%3.8 0.35 65 76.14.0 0.40 80 88.9 4.0 0.45 100 114.3 4.0 0.50 125139.74.00.50150 168.3 4.5 0.60200 219.1±0.75% 5.0 0.70250 273.0 6.0 0.80 300 323.9 7.0 0.90350 377.0±1% 8.04000~90001.00400 426.0 8.0 1.20 450 480.0 8.0 1.20 500 530.0 8.0 1.20本文有山东鲁化尚博复合材料有限公司整理发布。
内衬不锈钢复合管的检验与验收
内衬不锈钢复合管的检验与验收建筑给水排水管道多种多样，在进行建筑给排水工程设计施工时应全方位考虑水安全性、稳定性、经济性、节水和节能问题。
因此，内衬不锈钢复合管在建筑给排水工程的应有越来越广泛。
新型管道，新型技术要求才能确保给水排水系统的安全性和稳定性。
因此采用内衬不锈钢复合管的给排水工程的检验与验收有严格的规范。
检验内衬不锈钢复合管管道工程应按现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50268 的有关规定进行分项、分部及单位工程检验及验收。
内衬不锈钢复合管管道系统的试压程序应与普通钢管系统一致，同时要符合以下规定：1.试压前对管道进行检测，管道附属设备需按要求紧固锚固；2.管道顶部回填土要留出借口接口位置。
3.试验管端所有管道敞口应密封，不得有渗漏水现象；试验管端注满水后，在不大于工作压力条件充分浸泡后在进行水压试验。
管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，放空时应开启进气孔并进行管道清洗。
输送生活饮用水和饮用净水的管道还应消毒。
消毒后管道通水水质应符合国家现行标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 D 有关规定。
验收验收是各项工程的必经过程，是对工程质量的综合评估。
内衬不锈钢复合管给排水管道工程验收和人其他工程的验收基本类似，验收时需要准备一些必要的文件，其中包括：1.施工图、竣工图及设计变更文件。
2.材料出厂合格证和质量保证书。
3.中间试验记录和隐蔽工程验收记录。
4.水压试验记录、消毒与水质检验记录以及冲洗通水试验记录。
5.工程质量事故记录。
6.分项、分部、单位工程的施工及质量检验记录。
给排水工程的验收除了要有施工时的各项记录文件，还需对现场进行检测。
采用内衬不锈钢复合管的给排水管道工程在验收时现场检测重点检查是项目有:1.管材、管件和附件标志是否与用途一致；2.沟槽连接是否采用橡胶密封圈；3.螺纹连接部位的管端露牙数和拧紧深度。
4.插锁式连接是否锁住；5.检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置和牢固性；6.埋地管道的防腐处理；7.焊接质量检验。
内衬不锈钢复合钢管生产工艺
内衬不锈钢复合钢管生产工艺
不锈钢复合钢管是一种由不锈钢内衬和外层钢管组成的复合管材，具有耐腐蚀性能好、耐高温、耐磨损等优点，在石油、化工、电力等领域应用广泛。
下面介绍不锈钢复合钢管的生产工艺。
1. 材料准备：选择优质的不锈钢板和碳钢或合金钢管作为原材料。
不锈钢板的厚度一般为3-6mm，碳钢或合金钢管的直径
根据需求确定。
2. 冲压成型：将不锈钢板按照外径与内径冲压成圆片和长圆管。
圆片用于内衬，长圆管用于外层。
3. 内衬焊接：将冲压成的圆片卷成内衬管形状，然后通过氩弧焊等焊接工艺与外层的钢管焊接在一起，形成不锈钢内衬。
4. 外层生产：将冲压成的长圆管经过均热处理，然后进行拉伸、挤压、滚制等工艺，使其具备理想的形状和尺寸。
5. 复合制备：在不锈钢内衬管的内表面涂覆一层抗腐蚀胶粘剂，然后将外层钢管套入内衬管中。
6. 焊接处理：将外层钢管与不锈钢内衬管之间的接头进行氩弧焊处理，确保各部分焊接牢固。
7. 热处理：对整个复合管进行热处理，以消除内应力，提高管材的性能和耐腐蚀性能。
8. 冷加工：通过冷轧、冷拔等工艺对复合管进行加工，使其具备更好的尺寸精度和表面光洁度。
9. 除锈处理：对复合管表面进行酸洗、喷砂等处理，去除表面的氧化层和污垢。
10. 包装出厂：对处理好的复合管进行包装，包括依据不同需求进行喷塑、打包等方式，确保管材的完整性和安全运输。
以上就是不锈钢复合钢管的生产工艺，通过以上工艺步骤，可以制备出具备优异性能的不锈钢复合钢管，满足工业领域的各种需求。
内衬不锈钢管施工工法
内衬不锈钢复合钢管安装工法1 前言随着我国“十二五”计划的实施我国国民经济将获得快速提升城市住宅、公共建筑及旅游等设施亦将在随即而来的建设高潮中高速增长这就对热水供应及生活用水供给提出了更高的要求。
特别是水质的问题随着人们生活水平的不断提高也得到更高的重视这也对建筑使用的管材提出了更高的要求。
内衬不锈钢复合钢管就是在这一条件下产生的及能达到生活用水的高标准也能满足用户的经济性要求的一种新型管道它是通过特殊工艺在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。
它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接焊接三种连接方式。
由于目前国内无该种管道的施工工艺标准在施工时大多按照普通碳钢管的施工工艺在施工这样施工的产品就会存在管道接口处外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构导致管道整体的耐腐蚀性下降。
为了解决上述问题本公司联合**内衬不锈钢厂家开展科技创新编写了本工法通过****大厦和**商务广场工程实践证明取得了很好的效果解决了外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构的问题可指导工程建设中内衬不锈钢复合钢管的安装。
2 工法特点内衬不锈钢复合钢管的特点不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料卫生环保安全性好符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。
2. 2 本工法的安装要点3 适用范围适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。
4 工艺原理内衬不锈钢复合管通常在DN15≤管径≤DN80时采用螺纹连接DN100≤管径≤DN150管径采用沟槽连接或焊接管径DN150时一般采用焊接连接。
下面就以上三种连接方式分别讲述它们的安装工艺原理内衬不锈钢复合管螺纹连接通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之间的空隙大小。
在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。
不锈钢衬底层双金属复合钢管的焊接
不锈钢衬底层双金属复合钢管的焊接摘要：不锈钢衬层双金属复合钢管在污水注聚管网中以较高的性价比逐步得到推广应用，但现场施工由于工艺措施不当往往造成施工质量差、无损检测合格率低、焊缝附近腐蚀严重等情况。
根据近年的双金属复合管的施工，再加上在我注聚站多年的施工经验，总结出双金属复合管的施工焊接技术。
本文系统的阐述了不锈钢衬层双金属复合管的焊接工艺特点、性能，通过合理的选择焊接工艺参数，确定了质量稳定的双金属复合管焊接技术。
关键词：不锈钢衬层双金属复合管腐蚀性能焊接技术中图分类号：tg506.7+1前言不锈钢管线在注聚管网中以优良的耐腐蚀性能得到业界一致认可，但是由于成本较高而令投资方忘而却步。
为了保证单井管线的安全性能，尽可能的提高该管线的性价比，在节约投资的前提下，采用管线内带有不锈钢衬层的双金属复合管代替不锈钢管道。
不仅大大减少了投资而且满足了管道抗腐蚀的安全性能。
然而双金属复合管的施工焊接由于没有完整的技术指导经验，在施工中出现了施工质量差无损检测合格率低、焊缝融合线附近腐蚀严重等情况。
在我注聚站的建设中，单井管线采用管线基材采用20#钢材质，规格从φ32×5（4+1）到φ89×5（4+1），最初复合层采用1.0mm厚的碳化层，效果不佳；后来复合层采用1.0mm厚的玻璃衬层效果也不理想：如果采用不锈钢衬层的双金属复合管，复合层采用1.0mm厚的su304不锈钢材质，从施工中借鉴其他施工的经验，摸索出成功的双金属复合管焊接技术一、不锈管复合管的特能不锈钢复合管基材采用20#钢属于优质低碳钢是压力管道常用的钢材。
复合层采用sus304奥氏体不锈钢，是低碳不锈钢。
20#钢材质的基材具有较高的强度和韧性，焊接性能好，承受来自于介质的主要压力，而不锈钢衬层具有良好的耐腐蚀性，保护了基材不受介质的腐蚀。
现在国产不锈钢复合管基材采用挤压成衬方法生产，工艺不够成熟，没有统一的规范约束，因此形成了复合管的基材和不锈钢衬层接触不够紧密，内部还有空气、水分和油污等杂质，这给焊接带来一定难度，同时也影响了焊接质量。
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程是指在管道工程中，采用内衬不锈钢复合钢管进行管道系统的设计、安装、施工和维护的技术规范和要求。
其目的是为了确保管道系统的安全运行、高效运行和长期使用。
内衬不锈钢复合钢管由内衬不锈钢管和外层复合钢管组成，内衬不锈钢管具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优良性能，外层复合钢管具有强度高、耐压力和耐冲击等特点。
内衬不锈钢复合钢管广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域的管道系统。
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程主要包括以下内容：
1. 设计要求：规定内衬不锈钢复合钢管的设计参数、设计压力、设计温度等要求，确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 材料选择：明确不锈钢管和复合钢管的材质、规格、性能等，保证材料的质量和适用性。
3. 安装施工：规定内衬不锈钢复合钢管的安装方法、工艺流程、施工要求等，确保施工过程中的安全和质量。
4. 检测验收：规定内衬不锈钢复合钢管管道系统的检测方法、验收标准、验收程序等，确保管道系统的质量合格。
5. 维护保养：指导内衬不锈钢复合钢管管道系统的维护保养工作，延长其使用寿命。
内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程是管道工程实施的基本依据，对于确保管道系统的安全和稳定运行具有重要意义。
在
实际工程中，必须严格按照规程的要求进行设计、施工和维护，以保证管道系统的质量和可靠性。
内衬不锈钢技术要求
内衬不锈钢技术要求1、内衬不锈钢材质为316L(输送中水等)，内衬端口要求满焊，外口比钢管超出2.5-3.0mm,外翻边处理，超出此范围视为不合格产品。
2、为保证内衬不锈钢与钢管的结合强度预防两者间隙过大造成“钢”“塑”离层脱塑事故，内衬不锈钢管段必须是无缝管不锈钢管段内衬，不得使用不锈钢带焊接而成。
具体技术要求:厚度为?2mm;长度?150mm;内衬不锈钢与基管的间隙不得大于0.1mm，间隙大于0.1mm视为不合格，按退货处理，并承担由此带来的误工损失。
3、生产厂家保证现场焊口对接简单易操作(12米/根内衬不锈钢对口时达到的技术要求:两管端现场对接保证外翻不锈钢在合理的对焊范围，最大间隙不得超过1.2mm,对焊不锈钢如何保证不锈钢焊接时不受外力影响造成内衬不锈钢的变形，要求出具…..具体可操作方案，如出现焊接工艺的不可操作性，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失)。
不锈钢对焊采用氩弧保护焊接(管道内充满氩气的方案要可行)，由生产厂家提供内衬不锈钢需要的氩气和不锈钢焊丝，此多出的施工材料费用卖方方承担(外普通焊丝由施工方负责) 对口焊接卖方介绍并承诺简单可靠，如实际操作与介绍不符，买方有权要求退货并索赔由此造成的经济损失，由此产生的误工费由供货方担负。
4、生产厂家承诺在不增加焊接费用或工时费或技术难度的前提下，保证抽检的内衬不锈钢焊道做切口试验100%合格，如出现不合格视为全部不合格，要求退货并索赔由此造成的经济损失。
具体切口技术要求:1)保证内焊道焊接后材质为316L不变;2)外焊道探伤不得有内应力裂纹存在。
5、保证内涂EP在流动介质的冲刷下不脱层，如由此引发的脱层卖方负责更换所有管道，由此产生的误工及其他损失由供货方担负。
doors and other equipment in place using the nylon cable ties or cable fixed connect ... And electrical circuits (or KKS code). 6.4.2 line length, 25mm, line number sets the printer should pay attention to the ends of the symmetry, print font size should钢塑复合管双金属焊接形式1备注:1、焊条电弧焊产生的熔渣，内焊口熔渣无法处理，所以1和2焊道必须使用氩弧焊，且内壁要进行氩气保护，见氩气保护焊图解。
钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材
钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材说到钎焊法复合工艺，大家可能会想，“这玩意儿到底是什么啊？”别着急，咱们慢慢来聊。
这就是一种把不锈钢内衬管和基管融合在一起的绝妙手艺。
想象一下，你手里有一根粗大的管子，它里面包裹着一个光滑的不锈钢管，就像一个巧克力外壳包裹着美味的奶油心，简直让人垂涎欲滴。
这个工艺不光是好看，最重要的是它能带来很强的性能。
这种复合管材就像是“外刚内柔”，外面结实耐磨，里面又能抵抗腐蚀，完美地结合了两者的优点。
说到钎焊，大家可能会想，它是不是跟焊接差不多呢？嘿，没错！但是呢，钎焊法有点不同。
它用的是一种低于金属熔点的温度来进行融合，听起来是不是有点高科技的味道？不过别担心，简单来说就是，不会把整个管子烧得焦头烂额，而是温柔地把它们粘在一起。
就像是把好朋友拉在一起，轻轻一推，他们就紧紧相依。
这个工艺的好处可多了，想想看，能有效提高耐腐蚀性，延长使用寿命，这样的管子用在各种场合都能派上用场，比如说石油、化工、海洋工程等领域，简直是“金贵中的金贵”。
再说说这个工艺的实际操作。
其实也没那么复杂。
咱们得把两个管子准备好，然后把它们的接触面清理得干干净净，确保没有任何杂质。
就像你准备做一道大菜，前期的准备可是关键。
就可以在接缝处加上一些合金材料。
这个材料会在加热的情况下熔化，像是给两个小伙伴架起了一座桥，桥的另一头就是它们的未来。
然后通过控制温度，让它们慢慢融合在一起。
等冷却后，你就会看到一个坚不可摧的双金属管材，简直让人赞叹不已。
不过，钎焊法复合工艺不仅仅是让管子强壮那么简单。
它的出现，还能降低生产成本，简直是一个环保小能手！以前制造双金属管材得用很多材料，这下可好，能省下不少资源，真是一举多得。
随着科技的进步，这种工艺越来越成熟，使用的范围也越来越广，简直像是“开了挂”的存在。
咱们再来聊聊这个管材在实际应用中的表现。
比如在化工行业，面对各种酸碱腐蚀，咱们的双金属管材就像是个“抗压小超人”，既能承受压力，又能抵挡腐蚀，真正的“风雨无阻”。
内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程
内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程一、引言内衬(覆)不锈钢复合钢管是一种特殊的管道材料，其内壁覆盖一层不锈钢，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域的管道工程。
本文将从管道工程的设计、施工、验收等方面，对内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程的技术规程进行详细介绍。
二、设计规程1. 根据工程要求确定内衬(覆)不锈钢复合钢管的型号、规格、材质等参数；2. 根据输送介质的性质，选择合适的内衬(覆)不锈钢复合钢管的耐腐蚀等级；3. 根据管道工程的使用环境和工艺要求，确定内衬(覆)不锈钢复合钢管的安装方式和固定方式；4. 在设计过程中，要合理考虑管道的承压能力、热胀冷缩、防震等因素，确保管道工程的安全可靠性。
三、施工规程1. 在施工前，要对管道工程的施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求；2. 按照设计要求，进行管道的预制和加工，确保内衬(覆)不锈钢复合钢管的尺寸和质量符合标准；3. 进行管道的安装和连接，要严格按照工艺要求，采用合适的焊接、拼接等方法，确保管道的连接牢固；4. 在施工过程中，要注意管道的防腐蚀处理，采取合适的防腐蚀措施，延长管道的使用寿命；5. 施工完成后，进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性；6. 进行管道的清洗和消毒，确保管道的卫生合格；7. 编制管道工程的施工记录和验收报告，确保管道工程的质量和安全。
四、验收规程1. 根据设计要求和施工规程，对管道工程进行验收；2. 对管道的尺寸、材质、工艺等进行检查，确保管道的质量符合要求；3. 进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的使用安全；4. 对管道的防腐蚀措施进行检查，确保管道的防腐蚀性能合格；5. 进行管道的卫生检查，确保管道的卫生合格；6. 编制管道工程的验收报告，记录验收结果和存在的问题，并提出整改意见；7. 对存在的问题进行整改，直至达到规定的标准要求。
内衬不锈钢复合钢管国标厚度
内衬不锈钢复合钢管国标厚度
内衬不锈钢复合钢管是一种优质的管材，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐压等特点。
其国标厚度是指内衬不锈钢板与复合钢管的壁厚之和，下面将详细阐述其厚度规范。
首先，内衬不锈钢复合钢管国标厚度的计算公式为：T=（t1+t2）×KP，其中 T 为国标厚度，t1 是内衬不锈钢板的厚度，t2 是复合钢管壁厚，KP 是系数。
根据国家标准，不同直径的内衬不锈钢复合钢管的 KP 值不同，一般为 1.0-1.3 之间。
其次，内衬不锈钢复合钢管的厚度应根据使用条件，结合国家标准进行选择。
一般来说，内衬不锈钢板的厚度为 0.5-2.0mm，复合钢管壁厚为 2.5-6mm。
在使用时，应根据介质的特性和使用条件来选择合适的厚度，以保证管道的安全可靠。
再次，内衬不锈钢复合钢管国标厚度还需满足以下要求：①不锈钢板的厚度应满足耐腐蚀、抗磨损等性能要求；②复合钢管壁厚应满足管道强度、耐压等性能要求；③KP 值应根据管径、介质、使用条件等因素进行具体计算；④必须符合国家标准、行业标准和生产标准。
最后，内衬不锈钢复合钢管的国标厚度是确保管道质量和使用安全的关键指标之一。
各生产厂家和使用单位应认真遵守国家标准和行业标准，选择符合要求的材料和规格，确保管道的质量、可靠性和安全性。
在使用过程中，还要注意对管材进行检查、维护和保养，及时发现、排除管道故障，以确保管道的正常运行。
总之，内衬不锈钢复合钢管国标厚度的规范是管道质量和使用安全的重要保障。
需要采用科学合理的计算公式，根据具体情况进行选择，遵守国家标准和行业标准要求，确保管道的质量和可靠性。
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内衬不锈钢复合管内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
内衬不锈钢复合管百科名片内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
中文名：内衬不锈钢复合管建设行业标准：CJ/T192-2004链接类型：焊接、沟漕、螺纹连接应用范围：输气、输水、输油钢管等具体优点如下：1 .不生垢、不结瘤、耐腐蚀在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。
内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。
所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。
内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管”生产的螺旋缝焊管。
输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。
焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa，伸长率不小于15%，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%，钢管都经过3.0MPa以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。
按GB9711生产的输气、输油钢管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。
在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加，不仅可用于民用输水、输气，并可用于输送工业用流体。
当外层钢管采用焊接钢管时，由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。
3 .可以焊接3.1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。
焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。
也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。
“不锈钢复合钢焊接规程”。
3.2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
3.4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2. 3.5 焊接方法推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。
采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
3.6 焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。
采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
3.7 焊接程序先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳钢管)。
3.8 焊接要求复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。
为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。
对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
3.9 焊后清理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。
必要时应对焊缝进行局部修整。
焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
3.10 焊接工艺评定当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见“JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
我公司内衬不锈钢复合钢管的焊接焊缝经中国船舶工业总公司船舶工艺研究所做的“焊接工艺评定报告”：复合钢管焊接试样的抗拉强度达到550～565N/mm2。
3.11 焊接管件采用钢制对焊无缝管件应符合GB/T12459-1990，焊接管件采用钢板制对焊管件时应符合GB/T13401-1992，用于输送石油天然气的焊接管件应符合SY/T0510-1998“钢管对焊管件”和SY/T5257-2004“钢制弯管”。
4 可以法兰连接图2是管体(1)和法兰(4)采用焊接的法兰，如图2所示管体(1)为内衬不锈钢复合钢管。
法兰(4)内有法兰孔(42)，孔内安装螺栓(43)和螺帽(44)。
管体(1)安放在法兰体(4)的内孔(45)如图2的位置，管体(1)和法兰(4)之间用电焊焊接，形成焊缝(46)。
焊条采用不锈钢焊条，这样二个法兰(4)和(48)通过螺栓(43)和螺帽(44)拧紧后，二个法兰(4)和(48)的接触面(47)紧紧地贴在一起，流体在管内流动时，流体只和内衬不锈钢复合钢管的管体(1)内的不锈钢层(13)、不锈钢焊缝(46)相接触，确保流体的纯净性。
5 可以螺纹连接DN15-DN100输水钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹，管螺纹联接面是牙形交叉的螺纹，机械加工时产生的公差在螺纹拧紧过程中将消失，当扳手力臂长200毫米时，管螺纹拧一圈，手掌移动628毫米，管体才前进了一个螺距2.309毫米，相差272倍，管体的拧紧力为旋转力的272倍，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。
管螺纹联接的接触面是钢和不锈钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数很接近。
不锈钢螺纹管件是按GB2100规定的奥氏体不锈钢铸造，牌号为ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精确的精密铸造件，不锈钢螺纹管件的结构如图3所示，是台肩式管件，台肩式管件和管体管端接触的是一个台阶、台阶上安放硅胶密封圈，为避免硅胶密封圈掉入管内，硅胶密封圈内有不锈钢挡圈。
管件和管件之间螺纹拧紧时，管体端部和硅橡胶密封圈相接触，隔断了外层钢管、管体端面与内部流体的接触，确保了管道系统可以输送纯净水。
这样，和流体接触的只是不锈钢管、不锈钢管件，确保了整个管道系统的耐腐蚀性。
内衬不锈钢复合钢管的接头密封是双层密封，外层是管螺纹密封，内层是特殊结构的硅橡胶密封圈密封，确保了管道系统密封的可靠性。
也可在台肩式可锻铸管件外镀覆HA合金镀层，其耐腐蚀性能达到不锈钢的耐腐蚀性能。
“合金镀层HA钢管及管件”城镇建设行业标准正在报批中。
6 .可以沟槽连接DN125-DN600的管件因口径较大，加工螺纹和拧紧螺纹较困难，故DN125-DN600的管件应采用沟槽式管接头和衬塑法蓝。
沟槽式管接头是执行城镇建设行业标准“CJ/T156沟槽式管接头”。
沟槽式管接头在外表面和端面进行了静电喷塑处理，也可在球墨铸铁沟槽式管接头外镀HA合金镀层，镀层的耐蚀水平达到不锈钢的耐蚀水平。
接头内包裹着硅橡胶或食品级丁腈橡胶的密封圈，流体在管内流动不会和外层钢管接触。
由图5可见，在内衬不锈钢复合钢管的端部外表面挤压出沟槽，沟槽式管接头的两端边压在沟槽之中，沟槽式管接头由两瓣的沟槽式管接头组成，两瓣的沟槽式管接头之间由螺拴和螺母连接。
当螺拴和螺母拧紧时，两瓣沟槽式管接头紧紧地扣在一起，压紧沟槽式管接头内的硅橡胶密封圈，硅橡胶密封圈把二截管子的端头紧紧地抱在一起，流体在管内和密封圈内流动，确保了流体流动的密封性，详见图5。
为解决管端面的腐蚀问题，我们设计端面防腐套。
防腐套的外表面和内衬不锈钢复合钢管的内表面形成过盈配合，使端面防腐套紧贴内衬不锈钢复合钢管的管端面，在端面防腐套和钢管端面及内表面之间涂上密封胶，密封胶为双组份的，在使用时把双组份混合在一起，马上产生很大的粘合力。
端面防腐套和密封胶很好地解决了采用沟槽式连接时管端面的防腐问题，详见图5。
7 .耐高温，可输送热水、沸水、蒸气内衬不锈钢复合钢管联接管件采用按“GB3287-1982可锻铸铁管路连接件”生产的镀HA合金可锻铸铁管件或用304不锈钢精密铸造的管件。
镀HA合金可锻铸铁管件和304不锈钢精密铸造的管件耐温可达到250℃以上，可输送热水、沸水和蒸汽。
304不锈钢是耐热钢，在400℃时的抗拉强度仍达到412Mpa，高于普通钢材在常温下的抗拉强度。
所以内衬不锈钢复合钢管的耐高温性能是非常好的，可以用来输送热水、沸水、蒸汽。
8 .低温脆性好，膨胀系数小塑料的热胀冷缩程度超过钢材10倍，而塑料在遇冷收缩时延伸能力又大大低于钢材，故在寒冷季节管内水结冰膨胀时，塑料管遇结冰膨胀后不能收缩恢复，多次膨胀累积，使塑料膨胀超过极限而发生脆断。
焊接钢管确保伸长率超过15%，304不锈钢管的伸长率确保超过25%，能伸长膨胀的外层钢管，内衬伸长率更好的不锈钢管，避免当管内水结冰膨胀时脆断。
按GB/T9711规定，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管要进行-40℃夏比冲击。
9 .能耐弱酸腐蚀3 04不锈钢在20℃时在10%硝酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在20℃时50%柠檬酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在20℃时20%氢氧化钾中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在60℃时80%磷酸的中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在50℃时在2%硫酸中的腐蚀速度为每年0.016毫米，采用内衬不锈钢复合钢管配以不锈钢焊接管件和不锈钢法兰，可以用来输送弱酸性或弱碱性的化工流体。
10 .内壁光滑，流体流动阻力小内衬不锈钢复合钢管中的内衬不锈钢管是由冷轧不锈钢带焊接而成，冷轧不锈钢带表面平滑光洁，故不锈钢管内壁光滑，管内流体阻力小，不结垢，流体无污染。
11 .卫生性能好，可输送净水由于不锈钢管在使用过程中不受流体腐蚀，不锈钢管本体无杂质进入流体，经检测，其各项卫生指标均优于“GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准”，各种金属元素如铁、锰、铜、锌、镉、铅、银、氯仿、四氯化碳、苯并等在高灵敏度的检测设备中检测的含量，远低于规定值，获得卫生许可批件。