内衬不锈钢复合钢管安装工法部分

内衬不锈钢复合钢管安装工法

1 前言

随着我国“十二五”计划的实施，我国国民经济将获得快速提升，城市住宅、公共建筑及旅游等设施亦将在随即而来的建设高潮中高速增长，这就对热水供应及生活用水供给提出了更高的要求。特别是水质的问题，随着人们生活水平的不断提高也得到更高的重视，这也对建筑使用的管材提出了更高的要求。内衬不锈钢复合钢管就是在这一条件下产生的及能达到生活用水的高标准也能满足用户的经济性要求的一种新型管道，它是通过特殊工艺在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接（焊接）三种连接方式。

由于目前国内无该种管道的施工工艺标准，在施工时大多按照普通碳钢管的施工工艺在施工，这样施工的产品就会存在管道接口处外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构，导致管道整体的耐腐蚀性下降。

为了解决上述问题，本公司联合**内衬不锈钢厂家开展科技创新，编写了本工法，通过****大厦和**商务广场工程实践证明，取得了很好的效果，解决了外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构的问题，可指导工程建设中内衬不锈钢复合钢管的安装。

2 工法特点

2.1 内衬不锈钢复合钢管的特点：

2.1.1连接流通截面大、阻力小。有接近纯不锈钢的特点。

2.1.2工作压力高。其连接可以满足各类建筑给水工程需要。

2.1.3安装便捷，工艺简单。碳钢内衬不锈钢复合管，安装同普通镀锌钢管：DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽连接、法兰连接及焊接连接，工艺简单，安装工人不需专门培训，只需注意安装时的要点。

2.1.4安装时卫生环保、安全性好。内衬不锈钢复合管与内衬不锈钢管件配套连接（详见图2.0.1及图2.0.2），加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。

2.1.5造价低，只有纯不锈钢管造价的60%-70%。

2. 2 本工法的安装要点

2.2.1采用管道密封胶保护内露的碳钢层。使得整个管路系统内壁形成一个防腐整体，加强管道的整体耐腐蚀性。

2.2.2采用分层焊接控制管道内壁的温度。

2.2.3施工工艺简单易懂，具有较强的可推广性。不需要增加特别的施工机具，不增加施工成本。施工过程中不会增加新的危险源和环境污染源，整个施工工程安全环保。

3 适用范围

适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。

4 工艺原理

内衬不锈钢复合管通常在：DN15≤管径≤DN80时采用螺纹连接，DN100≤管径≤DN150管径采用沟槽连接或焊接，管径＞DN150时一般采用焊接连接。下面就以上三种连接方式分别讲述它们的安装工艺原理：

4.1 内衬不锈钢复合管螺纹连接

4.2.1 通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之间的空隙大小。

4.2.2 在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。

4.2 内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理

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2、碳钢层

1、不锈钢层图2.0.1内衬不锈钢复合管构成示意图

图2.0.2 内衬不锈钢管件实图

通过在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。

4.3内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理

4.3.1 管道与法兰之间连接通过选用不锈钢焊条一次性电焊成型，使焊缝形成单一的奥氏体焊缝，确保焊缝的耐腐蚀性。

4.3.2 管道与管道的对接、管道与管件的对接通过分层焊接以保证内层不锈钢层完整性和外层碳钢层的强度。

4.3.3 法兰对接时通过打胶保证碳钢法兰不暴露在管道的内壁。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 内衬不锈钢复合管的施工工艺流程。

5.2 施工准备

5.2.1 熟悉施工图纸、施工验收规范和施工现场环境。了解内衬不锈钢复合管的安全技术及施工技术要求，充分做好安全技术及施工技术的准备工作和专项交底工作。让安装施工人员充分地了解和掌握内衬不锈钢复合管的施工安全技术要求及施工技术要求。重点讲述与普通碳钢管施工的不同之处。

5.2.2 对安装所需管材，配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；管道及管件的堆放要整齐，严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。

5.2.3 施工场地及施工用水，供电满足要求；

5.2.4 施工机具已到场；

5.2.5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。

5.2.6 核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，必须及时

与有关专业进行协调，以确定最终的安装位置及标高。

5.2.7 核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。

5.2.8 按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。

5.3 管道的切割下料及管道的清理

5.3.1 采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。

5.3.2 采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。

5.3.3 当采用手工锯截管时，其锯面应

垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将

其折断。

5.3.4 对DN200以上的管道可用砂轮

切割机或等离子切割机切割，切割时可自制

如图5.3.4的切割设备。自制滚动切管设备

切管的切口平整，切口断面能与管道完全垂

直。而切制作成本也较低廉。

5.3.5 下好料管端的毛边毛刺必须清理

图5.3.4自制切管设备

干净，打磨平整。由于切割时管端的不锈钢

层易受碳钢腐蚀，所以切割后端部必须用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理。

5.4螺纹连接

5.4.1 管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。

5.4.2 套丝应符合下例要求：

1、套丝应采用自动套丝机；

2、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。

3、由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙，在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短1~2牙。

5.4.3管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。

5.4.4管螺纹清理加工后，管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点：

1、密封材料小口径管道直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕。