QC工程图范本(1)

功能测试1 ↓
测试
1：测试时注意仪器 参数设置是否与产 品规格一致。 《OP自检报表》 2：测试时不可有灯 《作业指导书》 《巡检记录报告》 闪、启动慢、光弱 、功率不良等现象 。
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
审核
编制
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
包装 ↓ 1：包装方式 2：外观 《OP自检报表》 《作业指导书》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
扣上盖
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头 ↓ 1：装灯头时必须将 边线卡入卡槽内。 《OP自检报表》 2：拧灯头后灯头与 《作业指导书》 《巡检记录报告》 塑件之间配合紧 密，无明显缝隙。 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
审核
编制
产品名称 页次 流程图 扣上盖 ↓ 1：扣上盖时必须对 好卡点。 《OP自检报表》 2：扣上盖后上下盖 《作业指导书》 《巡检记录报告》 配合紧密，无明显 缝隙。 作业员 PQC 组长 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第3页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
1：测试仪器 2：游标卡尺 3：目视
1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
玻璃类进料→暂放→检验 1：外观 2：尺寸 3：性能 4：包装/标示 1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
进料检验
《进料检验作业 1：进料检验记录 规范》 2：测试原始记录
IQC IQC组长
抽样检验按 GB/T2828.12003标准
1：游标卡尺 2：目视 3：检测仪器
塑胶类进料→暂放→检验 1：外观 2：尺寸 3：性能 4：包装/标示 1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
进料检验
《进料检验作业 1：进料检验记录 规范》 2：测试原始记录
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
灯体检验 ↓
外观检验
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
编制
产品名称 页次 流程图 灯头检验 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第5页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
灯头检验
1：灯头无破损、氧 化； 2：灯头缝隙≤ 《OP自检报表》 0.5mm； 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3：焊锡灯头要求锡 面平滑、饱满、无 毛刺、
产品名称
文件编号 共五页-第1页 责任人员 管制方法 制定日期 量测方法和工具 异常处理
页次
流程图 电子类进料→暂放→检验 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法
进料检验
1：外观 2：尺寸 3：参数 4：包装/标示
《进料检验作业 1：进料检验记录 规范》 2：测试原始记录
Fra Baidu bibliotekIQC IQC组长
抽样检验按 GB/T2828.12003标准
1：试亮时注意仪器 参数设置是否与产 品规格一致。 《OP自检报表》 2：试亮时不可有灯 《作业指导书》 《巡检记录报告》 闪、启动慢、光弱 、功率不良等现象 。
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
功能测试2 ↓
测试2
1：测试时注意仪器 参数设置是否与产 品规格一致。 《OP自检报表》 2：测试时不可有灯 《作业指导书》 《巡检记录报告》 闪、启动慢、光弱 、功率不良等现象 。 1：塑件清洁干净无 脏污、破损和导丝 外漏。 2：印字清晰，无缺 《OP自检报表》 印、漏印、无明显 《作业指导书》 《巡检记录报告》 重影、模糊不清、 印字毛边现象 4：无灯管发黄、脱 粉、黑头等现象。 审核
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
老化 ↓ 1：老化电压符合产 《产品规格书》 《巡检记录报告》 品设计要求。 PQC 组长 巡检 监管 1：重新调整老化电 压。
整灯老化
PQC:2H/20Pcs
整灯包装
成品检验 ↓ 1：外观 2：性能 3：参数 4：包装 5：标示 《成品检验规范 《成品检验报告》 》 1：发《成品检验不 抽样检验按 合格通知单》给相 GB/T2828.1-2003一 关部门 次抽样 2：将不良样品送与 生产部门。
成品检验
QA
每批
入库
入库
1：数量
成品入库单
仓库
每批
点数
1：通知生产部门
核准
审核
编制
产品名称 页次 流程图 打钉 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第4页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
打钉
1：打钉不可出现高 低不一； 2：不可有打重钉、 《OP自检报表》 漏打钉现象； 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3：固钉扭力 E27 B22≥3.5N/M E14 E17≥1.5N/M
组长 仓管
每批
自检
1：将不良材料退回 仓库 2：发《生产异常处 理单》给关部门
理丝 ↓ 1：理丝后灯丝不可 《OP自检报表》 《作业指导书》 有交叉现象 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
IQC IQC组长
抽样检验按 GB/T2828.12003标准
1：游标卡尺 2：目视 3：装配
包装类进料→暂放→检验 1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
进料检验
1：外观 2：尺寸 3：标示
《进料检验作业 1：进料检验记录 规范》 2：测试原始记录
IQC IQC组长
装灯头
扣图钉（焊灯头） ↓ 扣图钉 （焊灯头）
1：扣图钉后要求图 钉与灯头配合紧 密，无明显缝隙。 《OP自检报表》 《作业指导书》 2：焊锡灯头要求锡 《巡检记录报告》 面平滑、饱满焊锡 高度1.2-1.5mm
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
抽样检验按 GB/T2828.12003标准
1：装配 2：卷尺 3：目视
核准
审核
编制
产品名称 页次 工艺流程 生产领料→核对物料→材 料上线 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第2页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
领料
1：标识 2：包装
依照《BOM》表 领料记录表单
理丝
绕丝 ↓
绕丝
1：绕丝时灯丝不可 交叉 2：绕丝圈数必须≥ 《OP自检报表》 《作业指导书》 3圈 《巡检记录报告》 3：绕丝后不可留有 尾丝
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
试亮 ↓
试亮