碎石桩施工技术交底

合集下载

碎石桩施工技术交底

碎石桩施工技术交底K5+510-K5+710段路基穿越稻田，稻田软土层较厚，主要为粉质粘土，下伏砂岩，施工采用碎石桩、砂垫层、土工格栅综合处理，碎石桩施工前，先做好临时排水沟，进行稻田放水，然后进行稻田清淤，清淤平均厚度为40cm。

碎石桩桩径为50cm，正三角形布置，桩间距2.0m，采用振动沉管碎石灌注桩施工方法。

软土路基碎石桩处理宽度不等，其中最窄处只有十多米，最宽处有六七十米，碎石桩深度根据软土层厚度确定，不同部位深度不同，稻田中央深度较大，根据地质钻探确定为7.7米，稻田两边深度较浅，一般为3-4米，根据地层情况，碎石桩深度必须打穿软土层到达底部基岩。

根据测量班放出的路基中心线及边线控制桩，结合施工设计图纸做好控制桩保护，标示桩点里程，用灰线画出碎石桩施工区域轮廓线，根据桩位平面布置图，用钢尺按边长2m正三角形布桩，用石灰点或大小木桩标注出点位，布桩误差控制在相邻桩中心间距误差不超过15cm。

碎石桩填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不应超过8cm，其中1cm-5cm粒径的碎石占50%-55%，5cm-8cm粒径的碎石占25%-30%.碎石桩拟投入一个作业队，共投入振动沉管打桩机2台，桩管长度必须满足最大桩深需求，桩管上每隔10cm做出进尺标记，每台打桩机配备计量设备；并配备发电机1台，以保证碎石桩打桩时的电力需求。

K45+540～K45+740段碎石桩计划开工时间：2011.1.10，完工时间2011.1.30，共20天。

施工前进行成桩试验，碎石桩试桩数量为20根，呈梅花形布置，目的是为确定碎石桩施工的各项指标，主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。

试桩施工完成后，进行贯入试验及静荷试验，以确定试桩质量。

试桩经过检测试验合格后，方可进行下部大面积施工。

碎石桩平面布置示意图（1）碎石桩施工碎石桩施工过程中分以下几个工序来进行：打桩机就位—振动沉管—成孔、灌碎石— 边拔管、边振动、边加料、反插留振—桩成形、桩机移位——质量检测。

碎石桩施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：碎石桩施工5. 施工时间：_______至_______二、施工安全注意事项1. 人员安全1.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉碎石桩施工工艺和安全操作规程。

1.2 佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

1.3 施工现场应设立安全警示标志，明确警示区域。

1.4 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。

2. 机械设备安全2.1 机械设备必须经过检验，确保设备完好，操作人员熟悉设备性能。

2.2 定期检查机械设备，发现故障及时维修。

2.3 施工现场应设立机械设备操作规程，明确操作流程和安全注意事项。

3. 施工环境安全3.1 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。

3.2 施工现场应设置排水沟，防止积水。

3.3 雨天施工时，注意防滑、防触电，确保施工安全。

三、施工技术要求1. 材料要求1.1 碎石应符合设计要求，质量应符合国家标准。

1.2 水泥应选用合格产品，水泥强度等级应符合设计要求。

1.3 水泥和碎石应按比例拌合均匀。

2. 施工工艺2.1 施工前应进行施工方案编制，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。

2.2 碎石桩施工应按设计要求进行，确保桩位准确、桩径一致。

2.3 碎石桩施工过程中，应严格控制桩体质量，确保桩体密实。

3. 质量控制3.1 施工过程中，应严格按照施工规范和质量标准进行施工。

3.2 定期进行质量检查，发现问题及时处理。

3.3 完成施工后，应进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。

四、应急处理1. 人员伤亡事故1.1 发现人员伤亡事故，立即停止施工，启动应急预案。

1.2 及时拨打急救电话，组织人员进行现场救援。

1.3 保护现场，配合相关部门进行调查处理。

2. 机械设备故障2.1 发现机械设备故障，立即停止使用，及时维修。

2.2 严禁使用故障机械设备进行施工。

3. 环境污染事故3.1 发现环境污染事故，立即停止施工，采取有效措施进行处理。

碎石桩施工技术交底

碎石桩施工技术交底碎石桩施工技术交底：确保工程质量与安全的必要步骤在建筑领域，碎石桩是一种常用的地基处理技术，能够提供稳定、均匀的承载力。

为了确保碎石桩施工的质量和安全，进行施工技术交底是一项必要的步骤。

本文将详细介绍碎石桩施工技术交底的内容和重要性。

一、碎石桩的基本知识碎石桩是指利用振动或冲击等方法将碎石桩置于土层中，形成具有良好承载力的桩体。

根据施工方法的不同，碎石桩可分为振冲碎石桩和冲击碎石桩两种类型。

振冲碎石桩主要采用振动和水冲的方式，而冲击碎石桩则采用挖掘机等设备进行冲击成孔，再填充碎石形成桩体。

二、施工技术交底施工技术交底是确保施工质量和安全的关键环节。

在进行碎石桩施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细介绍施工流程、技术要点、质量标准等相关内容。

具体包括以下方面：1.施工前的准备工作：详细说明施工前的勘察、场地平整、设备检查等准备工作。

2.施工方法：明确振冲或冲击碎石桩的施工方法，包括成孔、填料、振冲或冲击等环节。

3.质量标准：介绍碎石桩的质量标准，包括桩体的直径、深度、密度等指标。

4.注意事项：强调施工过程中需要注意的安全事项，如防止机械伤害、高处坠落等。

5.应急预案：针对可能出现的紧急情况制定相应的应急预案，如设备故障、安全事故等。

三、安全措施碎石桩施工属于高危作业，因此必须采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

以下为常见的安全措施：1.佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。

2.遵守施工现场安全规程，不得酒后作业、疲劳作业。

3.定期检查设备，确保设备运行正常。

4.高处作业时，应设置安全网、防护栏等设施，防止坠落。

5.遇到恶劣天气或紧急情况时，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。

四、验收标准完成碎石桩施工后，需按照相应的验收标准进行质量检测，以确保工程质量符合要求。

验收标准包括以下方面：1.质量检测：对碎石桩的密度、承载力等进行检测，以确保其符合设计要求。

2.沉降测试：检测碎石桩的沉降量，判断其是否在允许范围内。

碎石桩施工技术交底

国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：交底内容：1、施工程序：施工放样（确定设置碎石桩范围）→清理整平原地基→填砂砾垫层→监理指定22根试验桩→试桩试验→每棵桩施工。

2、施工工艺流程：振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。

3、施工方法：(1)、恢复中线，放出路基边线桩，清理平整施工作业面，做好排水系统，保证排水通道的畅通。

(2)、测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并对其进行编号，桩距允许偏差±150mm。

(3)、配备适用的供水设备，出水口压为400～600kpa，流量20～30m3/h。

水压视土质强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的土，水压宜大。

成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。

水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。

(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。

应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。

(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。

(6)、填料分批加入，由充盈系数来控制装料量。

单桩灌石量( Q) 的计算Q = K ×L ×πd2/4 (m3)式中：d ———桩管直径,/ m ;国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工安全技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：内充满水，以防止塌孔。

(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。

应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。

(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。

(CFG桩)施工技术交底记录

施工技术交底记录施管表5
2009年12月1日
工程名称
xxxx路建设工程
分部工程
桩基础工程
分项工程名称
振动沉管水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
交底内容：
2、灌量不足
现象
施工中局部实际灌量小于设计灌量。
原因分析
a、原状上（如粘性土、淤泥土等）在饱和水或地下水中，由于振动沉管过程中产生流塑状，而形成高孔隙水压力，使局部产生缩颈。
6、抽芯检验
对已经施工完毕的CFG桩进行抽芯试验，用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的1%，且每个施工作业不少于6根；抽芯取样时应按比例随机即抽取，且分布基本均匀；对怀近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范采取必要的补救措施。
d、选择合理的打桩顺序，不得从四周向内推进施工，而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。
交底部门
工程部
交底人
接收人
5、施工中如因地峡障碍物等原因使钻杆无法钻进时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
四、施工期间质量控制
1、施工监测
打桩过程中随时观测地面是否发生隆起，并测量隆起量。
新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量，估算桩径的缩小量。
打新桩时对已打并硬结成桩的桩顶位移测量，判断是否发生断桩，一般当桩顶位移超过10mm时，需开挖进行检验。
4、激振力大于60T以上的机型，桩长必须按道路里程分段、分块以60T机确定后，按60T机型确定的桩长施工。
五、质量检验
1、有关CFG桩的检验，必须由专门的检测单位进行质量检测。各项检验都必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶软桩头。

碎石桩施工技术交底记录

振动沉管碎石桩施工技术（1）碎石桩施工前先作试验桩、铺碎石垫层，施工时采用由里向外，由一边推向另一边，为减少制桩时对原土基的扰动，采用间隔跳打方式。

（2）桩基就位，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长；设置投料口在桩管中间以上部位；在桩位处铺设少量碎石；（3）边振动边沉管至设计深度，每下沉0.5m留振30s；（4）稍提升桩管使桩尖脱落打开；（5）停止振动，灌料（每次加料为1m堆高的填料）、直至灌满为止；（6）启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min ；（7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出；（8）提升桩管，进行第二次投料直至灌满；（9）启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，至管内碎石全部投出；反插深度应小于桩管长度的一半；（10）提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；（11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；孔口加压至前机架脚抬起，完成一根桩施工；（12）提升和反插速度必须均匀；反插深度由深到浅，每根桩反插次数视情况而定，一般不得少于12次；（13）施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中；（14）施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等；（15）施工过程中如发现土层中夹有大于1.0m厚的淤泥层或沉桩困难应立即停工，并报告有关部门及时处理；（16）施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。

碎石桩在施工结束7d后进行检测，桩间土标准贯入试验N63.5≥8击，则认为处理达到要求；否则，应加测标准贯入试验，如N63.5≥8击，方可认为达到设计要求。

振动碎石桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保振动碎石桩施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体振动碎石桩施工人员、管理人员、监理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前应认真阅读施工图纸，了解工程概况、施工要求及安全技术措施。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握振动碎石桩施工的基本操作技能和安全知识。

（3）检查施工现场的安全设施，确保符合国家有关安全标准。

2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）振动锤操作人员应熟悉振动锤的操作规程，确保操作安全。

（3）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）振动锤操作过程中，严禁无关人员进入振动锤作业区。

（5）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。

（6）振动锤操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后，方可继续作业。

3. 施工过程中的注意事项（1）振动锤操作人员应确保振动锤的电源线、液压管线、传动带等部件完好，防止漏电、漏油、脱带等事故发生。

（2）振动锤操作过程中，严禁在振动锤上方进行其他作业，防止物体坠落伤人。

（3）施工现场应保持整洁，严禁堆放易燃、易爆物品。

（4）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。

4. 施工过程中的应急处理（1）如发生人员伤亡事故，应立即停止作业，保护现场，并及时上报。

（2）对受伤人员进行急救，并尽快送往医院治疗。

（3）事故调查组应对事故原因进行调查，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握安全操作技能和安全知识。

2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保安全生产。

3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全管理，及时发现并消除安全隐患。

4. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。

CFG桩安全技术交底

CFG桩安全技术交底一、背景介绍CFG桩，全称为水泥粉煤灰碎石桩，是一种在建筑领域广泛应用的桩基技术。

然而，无论是在施工准备、设备操作、现场管理还是质量控制等环节，都存在一定的安全风险。

因此，进行CFG桩安全技术交底，对于保障现场作业人员的安全以及工程的顺利进行具有重要意义。

二、技术交底内容1、施工前准备在施工前，应进行全面的安全风险评估，识别可能的安全隐患，如机械设备的故障、材料的不当存储和使用、人员操作失误等。

同时，应制定相应的安全措施，进行安全培训，确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。

2、设备操作在进行设备操作时，应严格按照设备的操作规程进行，防止因误操作导致的安全事故。

例如，在使用振动沉管机时，应检查机器是否稳固，防止其倾倒或移动。

同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。

3、现场管理在现场管理中，应实施严格的作业许可制度，确保只有经过适当培训并取得作业许可的人员才能进行操作。

同时，应设置明显的安全标识和警示牌，对现场进行合理的分区和布置，以避免混乱和事故的发生。

4、质量控制在CFG桩施工过程中，质量控制也是非常重要的环节。

通过合理的质量控制措施，可以有效地减少安全隐患。

例如，对施工过程中的各项参数进行实时监测和记录，以确保其符合设计要求和相关标准。

同时，应定期对已完成的桩基进行检测和验收，及时发现并处理可能存在的问题。

三、总结CFG桩安全技术交底是保障施工现场安全的重要措施。

通过全面的安全风险评估、制定相应的安全措施、进行设备操作规程的培训、实施严格的现场管理制度以及加强质量控制等措施，可以有效地减少施工现场的安全风险。

也需要各级管理人员和作业人员的共同努力和参与，以确保整个施工过程的安全和顺利进行。

在建设路基的过程中，CFG桩的施工是至关重要的环节。

CFG桩，全称为水泥粉煤灰碎石桩，是一种由水泥、粉煤灰、碎石和砂加水拌和形成的高粘结强度桩。

这种桩具有良好的地基承载力和变形性能，广泛应用于各类工程的地基处理。

土建碎石桩安全技术交底模板

一、工程名称：二、施工单位：三、工程地点：四、工程概况：（一）施工内容：本工程采用碎石桩进行地基处理，桩径为XXXXmm，桩长为XXXXmm，桩间距为XXXXmm。

（二）施工方法：采用振动打桩机进行碎石桩施工，桩体材料为级配碎石，桩体强度要求达到设计要求。

五、安全技术交底：一、施工前准备1. 施工人员必须熟悉本工程安全技术交底内容，并接受安全技术培训。

2. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。

3. 施工现场必须设置安全警示标志，确保施工安全。

二、施工过程中注意事项1. 施工前，对振动打桩机进行试运行，确保设备正常运行。

2. 振动打桩机操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

3. 施工过程中，必须保证桩体材料的质量，严禁使用不合格的碎石材料。

4. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。

5. 施工过程中，注意观察桩体垂直度，发现偏差应及时调整。

6. 施工过程中，桩体材料不得随意堆放，以免影响施工质量和安全。

三、施工安全措施1. 施工现场必须设置安全防护设施，如防护网、防护栏等。

2. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

4. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。

5. 施工现场应设置急救箱，并配备急救药品。

6. 施工现场应设置临时休息区，确保施工人员休息。

四、事故应急处理1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并上报上级部门。

2. 事故发生后，立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。

3. 对事故原因进行调查，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。

五、交底人：六、接受交底人：七、交底时间：八、备注：本安全技术交底适用于土建碎石桩施工全过程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。

如有疑问，应及时与交底人沟通。

碎石桩施工技术交底

（4）对施工场地进行规划，合理布置机具、材料摆放位置，尽量减少不必要的工序。
（5）按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。
2、试桩施工
1、机械就位：安装桩机时保证其垂直度偏差不大于%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石灌入量。
9、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。
10、碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。
"
九、质量检验
质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行。检测一般采用单桩荷载试验，按每200—400根桩随即抽取一根进行检测，但总数不得少于3根。除采用单桩荷载试验检测外，可采用标准贯入、静力触探等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。检测桩及桩周、桩间土的挤密质量，以不小于设计要求的数值为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形的中心。
5、填料的最大粒径一般不大于63mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。
6．成孔时地基土应接近最佳（或塑限）含水量，当场地内土质变化较大或土的含水量超过22%时，施工前宜进行成孔试验以便查明成孔质量和挤密效果。
7．正式施工前应进行成桩试验,试验桩数为7～9根。
8．正式施工时,要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等参数进行施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。
1）清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：根据设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。

振冲碎石桩安全技术交底

振冲碎石桩安全技术交底振冲碎石桩是一项常用于土建工程中的挖孔工艺，一方面能够完美解决地面狭小的情况下无法操作重型设备的问题，另外一方面也因为具有高效、节能等优势赢得了广泛青睐。

虽然振冲碎石桩在各种建筑工程中经常出现，但是其工作过程中仍然存在诸多危险因素。

为了保证工作的安全、高效、优质，我们需要高度重视振冲碎石桩安全技术的培训和交底。

工作前的准备在进行振冲碎石桩工作之前，必须充分做好工作前的准备，这是保证工作安全性的重要前置条件。

下面我们重点介绍几个必备的准备工作。

环境检查在开始使用振冲碎石桩之前，必须仔细检查工作环境，消除安全隐患，确保工作场地规整、洁净稳定。

设备检查振冲碎石桩是一种机械设备，严重需要经常进行检查和维护保养，通常是在每次使用前进行检查。

检查须知如下：•对设备各部分可手动旋转部位、连接和紧固件和电气控制部件进行检查，并清洁各部位；•检查阀位、管路、软管和压接件是否完好，压接是否到位；•检查电气系统及控制柜电气接线是否牢固；•检查设备的消声、抑震机构是否妥善安装。

操作规范为了确保振冲碎石桩工作安全有效，操作过程中必须遵循如下的操作规范：1.工作人员必须按照技术要求和操作说明进行操作，并且具备相应资质进行振冲碎石桩工作操作；2.操作人员必须对设备的性能和工作原理有相当的了解，并熟悉整个工作操作流程；3.在运转和停止设备前，必须进行仔细的安全检查和设备检查，并确保设备运转平稳；4.现场工作人员必须适时妥善地提醒机器操作人员注意安全，传递相关信息；5.在设备运转的情况下，周边的工作人员必须时刻注意周围环境的变化，避免发生意外情况；6.在工作中如发现异常情况，必须即时停机，并通知现场工作人员；7.严禁从事无相关资质的、非专业人员进行振冲碎石桩工作操作；8.操作人员必须全程坚持“安全第一”的原则。

安全预防措施为了进一步保障振冲碎石桩工作的安全性，我们还应该通过以下的安全预防措施来提高安全性：设备的安全保护措施在振冲碎石桩使用过程中，必须配备安全保护措施，确保设备的安全性：1.要使用锁定设备，防止误操作和恶意破坏或未授权使用；2.安装专用机械保护装置，以减少事故的风险，对机械保护装置要及时维护；3.在工作现场可以设置安全井和围栏，远离非工作人员，防止受到器材的冲击和碎石的灰尘飞散飞来；4.在依靠电气控制的设备、设施或手工操作时，要禁止食品、饮料或手指靠近运动部件、关开门等，以免发生意外危害。

碎石桩技术交底

碎石桩技术交底碎石桩：利用一个产生水平向振动的管状设备，以高压水流边振边冲在软弱性土地基中成孔，在孔内分批填入碎石加以振密制桩，与周围粘性土形成复合地基。

一、碎石桩的预制：碎石桩桩头为30号混凝土，每个桩头体积为0.044m3,碎石桩头的配合比经过我合同段反复配制，最后经监理中心试验室和指挥部的认可，按如下配合比进行施工：水泥：水：砂：碎石（1#、2#、3#）1：0.49：1.9：3.10得出质量比：60kg：24.5 kg：95 kg：155 kg（1#料34%53 kg、2#料47%73 kg、3#料19%29 kg）。

预制桩头所用的水泥为C42.5#水泥。

二、碎石桩桩体施工1.制作桩体填料宜就地取材，凡碎石、卵石、砂砾、矿渣、碎砖等都可以使用，但风化石块不宜采用。

各类填料含泥量均不得大于10%。

填料的粒径一般20mm~50mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。

2.碎石桩施工关键施工中对水、电、料的控制。

这些又都与地基土质条件有关，在设计中预估这些因素是很难的，具体应用事要靠实际经验。

3. 碎石桩采用振动管成孔，桩管直径φ377cm，桩间距1.0m，布桩形式采用正三角形。

桩管所有碎石每延米0.112m3。

4.振冲器型号主要有ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55三种，各参数如下表：5.施工工艺如下振动沉管碎石桩施工顺序视地质情况确定，一般采用从外围或两侧向中间进行。

而对于抗剪强度底粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。

其施工顺序为：整平原地面→振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。

（1）.定位，起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

（2）.成孔。

打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。

（3）.清孔。

成孔后孔内泥浆稠度大，为排除孔内稠度大，为排除孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1min，借助压力水将泥浆排除。

软基碎石桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保软基碎石桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与软基碎石桩施工的施工人员、管理人员和监督人员。

三、施工前准备1. 人员培训：所有参与施工人员必须接受安全教育培训，掌握软基碎石桩施工的安全操作规程。

2. 机械检查：施工前应对所有机械设备进行检查，确保其处于良好状态。

3. 材料准备：确保碎石材料符合设计要求，检查钢筋笼、导管等材料的规格和质量。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和注意事项。

四、施工安全措施1. 现场布置：- 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。

- 施工区域应设置围栏，防止无关人员进入。

- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。

2. 机械设备操作：- 操作人员必须熟悉机械设备的性能和操作规程。

- 操作过程中应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。

- 定期检查机械设备，确保其处于良好状态。

3. 人员安全：- 作业人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

- 上下班途中应注意交通安全，严禁酒后驾车。

- 高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

4. 施工工艺：- 按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。

- 施工过程中应密切观察桩身情况，发现异常及时采取措施。

- 碎石桩施工过程中，应注意桩身垂直度和桩间距，确保施工质量。

五、应急预案1. 火灾事故：立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行灭火，并拨打119报警。

2. 触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打120急救电话。

3. 高空坠落事故：立即采取措施将伤者送往医院救治。

4. 机械伤害事故：立即停止机械运转，采取措施将伤者送往医院救治。

六、交底总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。

请大家认真学习并严格遵守各项安全措施，共同保障施工安全。

七、交底时间[填写交底时间]八、交底人[填写交底人姓名及职务]九、受交底人[填写受交底人姓名及职务]十、备注1. 本交底自发布之日起生效。

振冲碎石桩安全技术交底模板

一、工程名称：（填写具体工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、分项工程名称：（填写振冲碎石桩分项工程名称）四、交底日期：（填写具体日期）五、交底内容：1. 施工人员安全培训（1）所有参与振冲碎石桩施工的人员必须接受安全技术培训，了解振冲碎石桩施工的基本原理、操作流程和安全注意事项。

（2）培训内容包括但不限于：施工机械操作、人员安全防护、应急救援措施等。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，包括警示线、警示牌等。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆、设备通行顺畅。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。

3. 振冲碎石桩施工技术要求（1）振冲器、钻杆、桩尖等设备应定期检查，确保其性能良好。

（2）振冲器启动前，应检查电源、水源是否正常，确认设备运行状态。

（3）振冲器作业时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。

（4）振冲器作业区域应设置围栏，禁止无关人员进入。

4. 施工安全注意事项（1）振冲器作业过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。

（2）振冲器作业时，应确保桩孔内无积水、泥沙等杂物，以免影响施工质量。

（3）振冲器作业过程中，操作人员应保持与桩孔的距离，防止因振动产生危险。

（4）振冲器作业结束后，应及时清理施工现场，确保场地整洁。

5. 应急救援措施（1）施工现场应配备应急救援物资，如急救箱、担架、灭火器等。

（2）施工现场应制定应急救援预案，明确事故发生时的处理流程。

（3）所有施工人员应熟悉应急救援预案，掌握基本急救知识。

六、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并确保所有施工人员知晓。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工过程安全有序。

4. 施工单位应严格按照安全技术交底要求进行振冲碎石桩施工，确保施工质量。

碎石桩施工技术交底

碎石桩施工技术交底碎石桩作为一种土建工程常用的桩基基础形式，其施工过程和技术要求对于工程的质量和安全具有非常重要的影响。

因此，在进行碎石桩工程施工前，需要对施工人员进行技术交底，确保施工的安全和有效进行。

这里我们将介绍碎石桩施工技术的相关知识及要点，助您进行该类型土建工程的施工。

一、施工前的准备工作1.现场安全：施工现场需要符合相关的安全要求，保证人员和设备的安全；2.现场清理：施工现场需要进行清理，清除杂物和有害物品，保证施工区域的清洁和整齐；3.桩基和周边地基状况的检查：确定桩基与周边地基状况是否合适进行施工，发现问题及时解决并调整施工方案；4.材料准备：材料及设备要在施工前进行清点、检查并存放在指定场地。

二、碎石桩的施工过程1.打草线：施工前需要在地面根据设计要求用草线将桩的位置标定出来，并确定桩的纵向及横向中心线；2.钻桩孔：按照设计要求用钻机钻出碎石桶孔，在钻时应保持正常转速和进给速度，避免振动过大和过度磨损钢筋及外护筒；3.打套管：当强度较弱或孔径较大时，需要加装套管，避免土方塌方；4.注浆：在孔内灌入水泥砂浆，填充至套管或孔口顶部，使水泥砂浆与孔壁紧贴，并进行浆体压实，提高桩顶和孔壁间的黏结力；5.灌碎石：将预备好的碎石灌入孔内，同时浇注水泥砂浆，以充分震实填挖石孔的碎石砾石，填满整个石孔并使其形成良好的质量实体；6.打顶部：在碎石桶顶部装上顶篷，将水泥砂浆顶弹，确保砂浆均匀；7.截头：在混凝土硬化前，将膜材贴上锁头膜并切掉多余成分；8.处理顶面：碎石桩施工完毕后，可以将顶面整平并涂上一层防水剂，保护桩身维持坚固和耐候的作用。

三、碎石桩施工的注意事项1.施工现场应符合安全要求，保证人员和设备的安全；2.桩孔的直径和深度要按照设计要求进行施工；3.对于有水或砂砾层的地面，需要采取合适的措施，避免向孔内灌入大量泥沙和过多的细沙，导致充填不紧实引发桩基本体稳定问题；4.灌注水泥砂浆时应注意浆液的比例，控制浆液的流动性，确保填充完整并为填充碎石打下良好的基础；5.施工现场应保证通风良好，避免空间的失眠和缺氧、工人长时间工作造成健康问题等；6.施工完毕后应按照规范要求做好验收工作，对费太罗桥斯桩基验收规则进行执行。

碎石桩施工技术交底

碎石桩施工技术交底1.施工工艺流程及技术要求1.1 振冲法碎石桩工艺流程图碎石桩平面布置图1.2 桩体材料应采用不易风华的碎石、卵石、含石砂砾、矿渣等性能稳定的硬质材料，含泥量不得大于5%,施工粒径宜为20-50mm,不合格骨料严禁使用，碎石桩桩径0.4m,桩距0.8m,桩长严格按照设计施工，按正三角形布置。

1.3 大面积施工开始前，必须在工点内选择代表性段落做成桩试验，试装数量应符合设计要求，且不得少于2根。

根据试桩施工情况确定施工工艺参数。

1.4 必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数（水压、水量、振冲速度、达到土体设计要求密度时的密实电流值和流振时间等）进行施工。

1.5 应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。

1.6 碎石桩的施工顺序应从外侧活两侧进行，也可逐排进行。

同一排中则应间隔进行。

1.7 应根据《铁路工程地基处理技术规程》TBIOlO6-2010进行处理。

2、作业标准碎石桩施工可采用振冲法施工或沉管法，沉管法施工包括振动沉管成桩法和锤击沉管成桩法。

用于消除砂土及粉土液化时，宜采用振动沉管成桩法。

振冲法施工主要机具要求1.振冲器应根据碎石桩设计桩径和设计要求选用。

2、起重设备可采用履带式起重机、轮胎式起重机等，起重能力应满足施工需要，起吊高度应大于加固深度3m以上。

3、水泵及供水管压力宜为600-80OkPa,流量宜为20~30m3∕h z施工时应有1台水泵备用。

4、控制电流、电压的操作台需附150A以上容量的电流表和500v电压表。

2.1 施工前准备施工前应做好供水，供电、运输道路、场地平整、泥水沉排设施和碎石桩用料存储检验等施工准备工作。

碎石桩地基的处理范围和桩位布置、桩长、桩径、桩顶高程应符合设计要求，并应在施工前测设标定和做出明显标志。

成桩施工1.振冲成孔时，应准确对位，启动振冲器和水泵，使振冲器以1〜2m∕min速度徐徐沉入土中，造孔水压宜用400~600kPa,用水量宜用200~400L∕min,造孔接近孔底和在振密过程中水压以100kPa x水量以200L∕min为宜。

碎石桩技术交底

技术要求
交底人技术负责人
接收人放样
机具就位
加
拔
料
管
桩管下沉
拔
管
关机移位
进入下一循环 1、桩机按设计桩位就位，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。 2、启动振动器，将桩管压入土中。 3、把桩管压入都涉及深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的碎石。 4、边振动边拔管，拔至设计确定高度，同时向套管内压缩空气使碎石从套管内排除。 5、边振动边下压沉管至设计确定的高度，将碎石挤压密实。 6、停止拔管后应继续振动。 7、再一次向桩管内投入规定数量的碎石，重复循环施工至桩顶。（3）施工要点） 1、施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填石量，提升高度和速度，挤压次数和时间，电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。 2、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于 1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于 50mm，桩径偏差控制在-20mm 以内。 3、桩底 1.5m 范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。 4、碎石灌入量不应小于设计要求。 5、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅。 6、振动成桩至地面时应向下复振 1m，确保地表不产生缺碎石的凹桩。
工程技术交底记录
工程名称桩号及部位碎石桩施工时间工程项目
（1）测量放样）根据设计桩位进行现场放样作业，确定了碎石桩的施工区域后，然后对原地面进行整平。所有碎石桩桩径均为 50cm，采用正三角形布置，桩距为 1.4m。（2）碎石桩施工）碎石桩施工过程中分以下几个工序来进行：沉管至设计深度