振冲碎石桩安全技术交底
振冲碎石桩技术交底
目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。
2 起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。
根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。
3 填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。
用装载机30kW振冲器配0.5m以上的为宜，75kW振冲器配1.0m³,以上的为宜。
4 电器控制设备：目前有手控式和自控式两种控制箱。
手控式施工过程中电流和留振时间是人工按电钮控制。
自动控制式可设定加密电流值，当电流达到加密电流值能自动发出信号，该控制系统还具有时间延时系统用于留振时间控制。
为保证施工质量不受人为因素影响，应选用自动控制装置。
5 供水设备：供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m/h。
6 排泥浆设备：排浆泵应根据排浆量和排浆距离选用合适的排污泵。
7 配套的辅助机具：电缆、胶管、水管、修理机具。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量及需水量，选用具有一定压力、供水量足够的水源；场地应平整并使作业区较周围略低；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按碎石桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上不小于500mm长的钢筋棍，标识桩位，要求每栋楼所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监量办理预检签字手续。
4 施工前应将石子送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底碎石桩施工技术交底：确保工程质量与安全的必要步骤在建筑领域，碎石桩是一种常用的地基处理技术，能够提供稳定、均匀的承载力。
为了确保碎石桩施工的质量和安全，进行施工技术交底是一项必要的步骤。
本文将详细介绍碎石桩施工技术交底的内容和重要性。
一、碎石桩的基本知识碎石桩是指利用振动或冲击等方法将碎石桩置于土层中，形成具有良好承载力的桩体。
根据施工方法的不同，碎石桩可分为振冲碎石桩和冲击碎石桩两种类型。
振冲碎石桩主要采用振动和水冲的方式，而冲击碎石桩则采用挖掘机等设备进行冲击成孔，再填充碎石形成桩体。
二、施工技术交底施工技术交底是确保施工质量和安全的关键环节。
在进行碎石桩施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细介绍施工流程、技术要点、质量标准等相关内容。
具体包括以下方面：1.施工前的准备工作：详细说明施工前的勘察、场地平整、设备检查等准备工作。
2.施工方法：明确振冲或冲击碎石桩的施工方法，包括成孔、填料、振冲或冲击等环节。
3.质量标准：介绍碎石桩的质量标准，包括桩体的直径、深度、密度等指标。
4.注意事项：强调施工过程中需要注意的安全事项，如防止机械伤害、高处坠落等。
5.应急预案：针对可能出现的紧急情况制定相应的应急预案，如设备故障、安全事故等。
三、安全措施碎石桩施工属于高危作业，因此必须采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
以下为常见的安全措施：1.佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
2.遵守施工现场安全规程，不得酒后作业、疲劳作业。
3.定期检查设备，确保设备运行正常。
4.高处作业时，应设置安全网、防护栏等设施，防止坠落。
5.遇到恶劣天气或紧急情况时，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
四、验收标准完成碎石桩施工后，需按照相应的验收标准进行质量检测，以确保工程质量符合要求。
验收标准包括以下方面：1.质量检测：对碎石桩的密度、承载力等进行检测，以确保其符合设计要求。
2.沉降测试：检测碎石桩的沉降量，判断其是否在允许范围内。
振冲碎石桩施工的质量控制
振冲碎石桩施工的质量控制振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中设置碎石桩，提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降。
在振冲碎石桩施工过程中，质量控制至关重要，直接关系到地基处理的效果和工程的安全性。
本文将从施工准备、施工过程和质量检测等方面，详细探讨振冲碎石桩施工的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制（一）地质勘察在进行振冲碎石桩施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察。
了解土层的分布、性质、地下水位等情况，为设计和施工提供准确的地质资料。
地质勘察报告应包括土层的物理力学性质、地下水的类型和水位、土的腐蚀性等内容。
（二）设计方案审查施工前应仔细审查振冲碎石桩的设计方案。
设计方案应包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距、填料规格和用量等参数。
审查设计方案时，应结合地质勘察报告，确保设计方案的合理性和可行性。
对于不符合实际情况的设计参数，应及时与设计单位沟通，进行调整和优化。
（三）施工设备选型根据工程规模、地质条件和设计要求，选择合适的振冲设备。
振冲设备的性能和参数应满足施工要求，如振冲器的功率、频率、振幅等。
同时，还应配备相应的起吊设备、填料设备和运输设备等。
（四）原材料质量控制振冲碎石桩所用的原材料主要包括碎石和填料。
碎石应选用质地坚硬、级配良好的石料，其粒径一般为 20 80mm。
填料应选用中粗砂或碎石，其含泥量不得超过 5%。
原材料进场时，应进行质量检验，确保其质量符合设计要求。
（五）场地平整和排水施工前应对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物。
同时，应做好场地的排水工作，设置排水系统，保证施工过程中场地内不积水。
二、施工过程中的质量控制（一）桩位布置根据设计图纸，准确测量放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计要求和相关规范的规定。
在施工过程中，应经常对桩位进行复核，防止桩位偏移。
（二）造孔1、启动振冲器，使其在自重和振动力的作用下下沉至设计深度。
下沉过程中，应控制振冲器的垂直度，偏差不得超过 15%。
碎石桩施工技术交底
国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：交底内容：1、施工程序：施工放样（确定设置碎石桩范围）→清理整平原地基→填砂砾垫层→监理指定22根试验桩→试桩试验→每棵桩施工。
2、施工工艺流程：振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。
3、施工方法：(1)、恢复中线，放出路基边线桩，清理平整施工作业面，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
(2)、测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并对其进行编号，桩距允许偏差±150mm。
(3)、配备适用的供水设备，出水口压为400～600kpa，流量20～30m3/h。
水压视土质强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的土，水压宜大。
成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。
水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。
(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。
应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。
(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。
(6)、填料分批加入，由充盈系数来控制装料量。
单桩灌石量( Q) 的计算Q = K ×L ×πd2/4 (m3)式中：d ———桩管直径,/ m ;国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工安全技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：内充满水，以防止塌孔。
(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。
应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。
(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。
振冲碎石桩交底
振冲碎石桩一、材料要求1 桩体材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。
常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55KW振冲器30～100mm；75KW振冲器40～150mm。
2 褥垫层材料：宜用碎石，有良好级配，最大粒径不宜大于50mm。
3成桩用水：可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。
二、主要机具1 振冲器：国内各型号振冲器主要技术参数见表1。
表1 振冲器主要技术参数型号ZCQ－13 ZCQ－30 ZCQ－55 BJ－75 BJ－100 PENINE150电动机功率（KW）13 30 55 75 100(柴油机)HD225转数r.p.m1450 1450 1450 1450 1450 0~3600额定电流(A) 22.5 60 100 150 220油压（MPa）0~36振动力(KN)35 90 200 160 200 290振幅(mm)4.20 4.205.0 7.0 7.0 3.5振冲器外径(mm)274 351 450 426 426 310振冲器长度(mm)2000 2150 2500 3000 3150 2200目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。
2 起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。
根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。
3 填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。
用装载机30kW振冲器配0.5m以上的为宜，75kW振冲器配1.0m³,以上的为宜。
4 电器控制设备：目前有手控式和自控式两种控制箱。
手控式施工过程中电流和留振时间是人工按电钮控制。
自动控制式可设定加密电流值，当电流达到加密电流值能自动发出信号，该控制系统还具有时间延时系统用于留振时间控制。
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施XXXXX监理公司振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策一、施工重点及应对措施重点1、桩点的定位布置。
桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。
应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。
重点2、材料的要求。
碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。
应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。
未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。
重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。
该三要素直接影响成桩质量。
只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。
此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。
应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。
现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。
出现问题后及时进行修正。
重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。
应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。
桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。
桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。
二、施工难点及应对措施难点1、“断桩”或“颈缩桩”的发生。
应对措施：填料时要做到一次满管，补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料、继续留振，直至达到规定的密实电流。
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底工程技术交底记录（编号：）适用于路线经过软土地区，主要为桩号及部位K0+100~K2+360、K2+500~K2+780段。
一、工程概况二、施工准备1、收集有关技术资料，预备足够的施工记录表格和统计表格；做好图纸会审、施工方案审查工作，上报施工技术方案。
2、根据监理工程师批准的导线控制点和设计图纸做好测量放线工作。
3、做好场地的“三通一平”，破除施工路线上的公开障碍物，破除对施工机具有影响的障碍物。
技术︵设计︶要求4、开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零配件。
5、天职项工程工期紧、交织作业面多。
在保证平衡生产的条件下，公道安排各个工序施工，组织装备齐全的职员投入施工。
6、进场机械设备能同时满足2个施事情业面的施工需求。
7、施工前通知监理工程师，每道工序开工前需经监理工程师同意方可进行。
三、施工目的对工后沉降控制要求较高的软土路基，根据地质情况和沉降计算结果，采用碎石桩+碎石垫层地基处理方式。
设置碎石桩的目的是通过振动、挤密的成桩过程，将原地基土振动密实，并通过碎石桩形成的竖向排水通道，防止或消除附加荷载所造成的超孔隙水压力的增大，从而达到增强地基承载力的目的。
四、施工进度计划根据项目公司的总体部署及结合我项目部实际情况而定。
五、人员、机械的投入计划1、人员天职项工程工期紧、交织作业面多。
在保证平衡生产的条件下，公道安排各个工序施工，工程项目碎石桩2015.11.03组织配备了齐全的人员投入施工。
2、机械设备（1）、沉管碎石桩机1台、发电机200KW一台、小型铲车一台6、施工工艺1、施工准备（1）按设计请求进行表层土清算，发掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。
清除完表层土后，将空中整平。
（2）现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。
（3）选用施工材料。
碎石接纳未风化的洁净碎石，粒径控制在20-50mm，含泥量不大于5%。
振冲碎石桩机安全操作规程
振冲碎石桩机安全操作规程
一、安全设备的检查和使用
1.操作前需检查振冲碎石桩机的防护装置，确保其完好无损并正确安装。
2.操作时必须带上符合标准要求的安全帽、安全鞋、安全手套等个人防护装备。
3.在操作区域周围设置明显的警示标志和隔离栅栏，以防止他人误入危险区域。
二、操作前的检查和准备
1.在操作前，必须检查桩机的各项设备和部件是否完好，如有故障或异常需要及时修理或更换。
2.检查油量和润滑油的情况，确保足够并正常。
3.对整机进行试机，确认各项功能正常，并清洁动力机械。
三、作业装置的操作
1.在操作时，必须严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2.碎石钻杆的装配和更换必须在停机状态下进行，且必须确保钻杆和夹具之间的连接紧固。
3.在使用碎石作用时，操作人员必须确保站在安全区域内，并远离碎石杆的作业范围。
4.在碎石作用时，应确保碎石振击力度适中，以避免杆断裂或其他危
险情况发生。
四、维护保养和日常检查
1.在每天使用结束后，必须对振冲碎石桩机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等操作。
2.定期检查振冲碎石桩机的主要部件和连接件是否松动、磨损或有漏
油现象，并及时进行处理。
3.对电气设备进行定期检查和维护，确保电气安全。
以上是振冲碎石桩机的安全操作规程，希望能对您有所帮助。
在操作
过程中，务必牢记安全第一，严格按照规程进行，以确保自身和他人的安全。
振冲碎石桩安全技术交底
振冲碎石桩安全技术交底振冲碎石桩是一项常用于土建工程中的挖孔工艺，一方面能够完美解决地面狭小的情况下无法操作重型设备的问题，另外一方面也因为具有高效、节能等优势赢得了广泛青睐。
虽然振冲碎石桩在各种建筑工程中经常出现，但是其工作过程中仍然存在诸多危险因素。
为了保证工作的安全、高效、优质，我们需要高度重视振冲碎石桩安全技术的培训和交底。
工作前的准备在进行振冲碎石桩工作之前，必须充分做好工作前的准备，这是保证工作安全性的重要前置条件。
下面我们重点介绍几个必备的准备工作。
环境检查在开始使用振冲碎石桩之前，必须仔细检查工作环境，消除安全隐患，确保工作场地规整、洁净稳定。
设备检查振冲碎石桩是一种机械设备，严重需要经常进行检查和维护保养，通常是在每次使用前进行检查。
检查须知如下：•对设备各部分可手动旋转部位、连接和紧固件和电气控制部件进行检查，并清洁各部位；•检查阀位、管路、软管和压接件是否完好，压接是否到位；•检查电气系统及控制柜电气接线是否牢固；•检查设备的消声、抑震机构是否妥善安装。
操作规范为了确保振冲碎石桩工作安全有效，操作过程中必须遵循如下的操作规范：1.工作人员必须按照技术要求和操作说明进行操作，并且具备相应资质进行振冲碎石桩工作操作；2.操作人员必须对设备的性能和工作原理有相当的了解，并熟悉整个工作操作流程；3.在运转和停止设备前，必须进行仔细的安全检查和设备检查，并确保设备运转平稳；4.现场工作人员必须适时妥善地提醒机器操作人员注意安全，传递相关信息；5.在设备运转的情况下，周边的工作人员必须时刻注意周围环境的变化，避免发生意外情况；6.在工作中如发现异常情况，必须即时停机，并通知现场工作人员；7.严禁从事无相关资质的、非专业人员进行振冲碎石桩工作操作；8.操作人员必须全程坚持“安全第一”的原则。
安全预防措施为了进一步保障振冲碎石桩工作的安全性，我们还应该通过以下的安全预防措施来提高安全性：设备的安全保护措施在振冲碎石桩使用过程中，必须配备安全保护措施，确保设备的安全性：1.要使用锁定设备，防止误操作和恶意破坏或未授权使用；2.安装专用机械保护装置，以减少事故的风险，对机械保护装置要及时维护；3.在工作现场可以设置安全井和围栏，远离非工作人员，防止受到器材的冲击和碎石的灰尘飞散飞来；4.在依靠电气控制的设备、设施或手工操作时，要禁止食品、饮料或手指靠近运动部件、关开门等，以免发生意外危害。
碎石桩技术交底
碎石桩技术交底碎石桩：利用一个产生水平向振动的管状设备，以高压水流边振边冲在软弱性土地基中成孔，在孔内分批填入碎石加以振密制桩，与周围粘性土形成复合地基。
一、碎石桩的预制：碎石桩桩头为30号混凝土，每个桩头体积为0.044m3,碎石桩头的配合比经过我合同段反复配制，最后经监理中心试验室和指挥部的认可，按如下配合比进行施工：水泥：水：砂：碎石（1#、2#、3#）1：0.49：1.9：3.10得出质量比：60kg：24.5 kg：95 kg：155 kg（1#料34%53 kg、2#料47%73 kg、3#料19%29 kg）。
预制桩头所用的水泥为C42.5#水泥。
二、碎石桩桩体施工1.制作桩体填料宜就地取材，凡碎石、卵石、砂砾、矿渣、碎砖等都可以使用，但风化石块不宜采用。
各类填料含泥量均不得大于10%。
填料的粒径一般20mm~50mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。
2.碎石桩施工关键施工中对水、电、料的控制。
这些又都与地基土质条件有关，在设计中预估这些因素是很难的，具体应用事要靠实际经验。
3. 碎石桩采用振动管成孔，桩管直径φ377cm，桩间距1.0m，布桩形式采用正三角形。
桩管所有碎石每延米0.112m3。
4.振冲器型号主要有ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55三种，各参数如下表：5.施工工艺如下振动沉管碎石桩施工顺序视地质情况确定，一般采用从外围或两侧向中间进行。
而对于抗剪强度底粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。
其施工顺序为：整平原地面→振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。
（1）.定位，起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
（2）.成孔。
打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。
（3）.清孔。
成孔后孔内泥浆稠度大，为排除孔内稠度大，为排除孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1min，借助压力水将泥浆排除。
振冲法碎石桩打设质量控制
振冲法碎石桩打设质量控制摘要：碎石桩打设的质量将影响后续围堤基础加载稳定所需时间乃至整个工期，这里主要论述对振冲法碎石打桩质量提升的探索，先确定影响成桩质量的主要因素然后制定相应措施，以此来实现碎石桩成桩合格率的提升。
关键字：振冲法，碎石桩，质量前言：舟山南部某护岸工程，碎石桩段围堤长为290m。
碎石桩打设采用了振冲法施工，碎石桩的桩径为1.1m，桩距1.77m，碎石桩打穿软土层进入下层硬土层0.5m。
本工程共打设碎石桩4000根，需用碎石90840 m³，且该处地质条件很差，软土层较厚，难以承受大型施工机械，施工质量与安全隐患较多。
因此需要对该工艺的使用进行创新升级，来提升该工艺沉桩的质量与效率，为以后类似工程施工提供参考。
1.工程概况本护岸工程位于舟山南部，护岸总长2236.5m，护岸设计顶标高为7.0米（85国家高程，下同），防浪墙顶标高8.3m，根据护岸地质情况，护岸分为抛石斜坡段、灌砌块石挡土墙段、重力式沉箱段、高桩平台段和直接利用原岩体段。
碎石桩段围堤长290m。
碎石桩打设采用振冲法施工，碎石桩桩径1.1m，桩距1.77m，碎石桩打穿软土层进入下层硬土层0.5m。
本工程共打设碎石桩4000根，需用碎石90840m³。
2、发现问题及现状分析2.1发现问题(1)后期堆载预压间歇期至少需要4个月，碎石桩地基处理为工程的关键线路，影响着工期。
(2)该区域邻近中石化油管，局部区域淤泥层较厚，约25-28m。
碎石桩施工时将对周围土体产生挤压扰动，从而使土体强度降低，影响现有边坡的的稳定状况。
(3) 由于该处地质条件很差，软土层较厚，承载力较差，不能承受大型施工机械，施工质量与安全隐患较多。
(4)由于软弱土质结构较为复杂，对振冲法这种新工艺操作性的不熟练和施工经验的欠缺，在施工过程中出现了串桩、孔口坍塌等质量问题、合格率较低仅为81%，同时对于质量的问题处理上增加了工程的投资，增大了工程的成本。
碎石桩安全交底
3.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
4.安装时,应将桩锤运到立柱正前方2m以内,并不得斜吊。吊振冲器时,应在桩上拴好拉绳不得与桩锤或机架碰撞。
5.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
6.配置必要的安全防护设施,施工场地内重要位置设安全标志
7.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
8.作业后,应将机具放在坚实平整的地面上,并切断动力电源。
9.由于现场施工过程中泥浆产生量大,场地外侧设置约1m*1m的排水沟,避免泥浆四处外溢,同时在基础外围应设置不小于100m2,容量不小于300m3的三级沉淀池,定时清理泥浆池内沉淀物,对经过三级沉淀池后的泥浆水进行循环使用。
10.在泥浆池周边设置警示标志及护栏, 防止人员误入。
交底人
职务
专职安全员监督签字
接受交底单位 负责人
职务
交底时间
接受交底作业人员签名按手印
注: 1.项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；
2、本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写, 交底人, 接受交底人, 专职安全员各存一份。
3、签名处不够时, 应将签到表附后。
14.施工用电必须在指定配电箱中插接,要求插头必须完好,禁止裸线插接；
15.斗车行进中,速度不能太快,防止意外伤人或其它撞击；
16、在工地现场不准私自生火或用电煮饭,一经发现没收器材。,不准乱动用机具,乱拉、乱接电线,施工用电不允许用拖线板和花线,线路过道必须有保护措施,导线必须绑在绝缘子上,不允许拖在地上。
19、施工道路必须保持畅通、材料堆放、工具堆放要专人管理。
桩基工程施工的安全技术(三篇)
桩基工程施工的安全技术(1)振冲碎石桩施工的一般要求是什么?①施工前应做好安全技术教育和施工中的安全技术交底工作，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全防护用品。
②控制设备包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道。
③工作时必须正确佩戴个人防护用品，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。
遇大风天气停止作业。
④在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备。
⑤在施工全过程中，严格执行打桩机械的安全操作规程，防止机械及人身安全事故的发生。
⑥振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止作业时突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
⑦成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业。
⑧已成的孔尚未填夯碎石前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。
(2)振冲碎石桩施工的准备要点是什么?①建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、基础等均全部拆除或搬迁。
桩机振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响的已采取有效保护措施。
②施工场地已进行平整，对桩机进行的松软场地应进行预压处理，周围应做好有效的排水措施。
(3)振冲碎石桩施工的施工机械主要有哪几种?打桩机、振冲器(振动冲击夯)、起重机、潜水泵。
(4)打桩机的安全技术要点是什么?①打桩机类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑。
打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
②打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用执行相应机械的安全操作规程。
③安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。
吊装时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
④打桩机作业区内无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
⑤施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。
在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
振冲碎石桩技术交底资料
振冲碎石桩技术交底资料背景和意义振冲碎石桩技术是一种在地基工程中广泛应用的新型桩基础施工技术。
随着城市化进程的加快和建筑结构的复杂化，土地和场地的要求也愈加苛刻，传统的桩基础施工技术已经难以满足需要。
因此，振冲碎石桩技术应运而生。
振冲碎石桩技术具有强度高、可靠性强、经济实用、施工速度快等特点，能够解决因土质差、承载力不足、地基沉降等问题，提高建筑物的抗震能力和整个区域的安全性。
施工流程振冲碎石桩施工流程主要包括以下几个步骤：1.土壤勘探：对施工区域的土质条件、地下水位等进行调查。
2.断面出图：根据土壤勘探数据，进行断面设计和绘图。
3.站桩定位：根据设计好的断面图，施工人员在施工位置进行标线。
4.桩主体施工：将随机大小的碎石倒入振动钻杆内，利用振动钻杆振动和冲击作用，逐层将碎石压入地面中。
5.桩头处理：在桩主体施工完成后，对桩头进行处理，使其符合设计要求。
6.检验验收：对施工完成的振冲碎石桩进行质量检验和验收。
以上是振冲碎石桩施工的基本流程，实际施工过程中还需遵循土壤保护、安全施工等规范。
选择与注意事项在选择振冲碎石桩施工公司时，需要注意以下事项：1.施工公司的信誉度和施工经验。
2.施工公司提供的方案是否符合规范和设计要求。
3.施工成本和工期。
4.质量保障体系和售后服务。
在实际施工过程中，还需注意以下事项：1.确定施工区域的地基情况和基础设计要求。
2.对施工现场进行入土质量检测。
3.确保施工设备的精度和可靠性。
4.严格按照施工方案进行施工。
5.施工结束后，对施工质量进行检查与验收。
以上是振冲碎石桩技术的基本资料和技术交底，如有需要可根据具体情况进行具体补充。
振冲碎石桩技术的应用，将有助于提高建筑物的抗震性和工程的安全性，促进城市化建设进程。
振冲碎石桩安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、分项工程名称：（填写振冲碎石桩分项工程名称）四、交底日期：（填写具体日期）五、交底内容：1. 施工人员安全培训（1）所有参与振冲碎石桩施工的人员必须接受安全技术培训，了解振冲碎石桩施工的基本原理、操作流程和安全注意事项。
（2）培训内容包括但不限于：施工机械操作、人员安全防护、应急救援措施等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，包括警示线、警示牌等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆、设备通行顺畅。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
3. 振冲碎石桩施工技术要求（1）振冲器、钻杆、桩尖等设备应定期检查，确保其性能良好。
（2）振冲器启动前，应检查电源、水源是否正常，确认设备运行状态。
（3）振冲器作业时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（4）振冲器作业区域应设置围栏，禁止无关人员进入。
4. 施工安全注意事项（1）振冲器作业过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
（2）振冲器作业时，应确保桩孔内无积水、泥沙等杂物，以免影响施工质量。
（3）振冲器作业过程中，操作人员应保持与桩孔的距离，防止因振动产生危险。
（4）振冲器作业结束后，应及时清理施工现场，确保场地整洁。
5. 应急救援措施（1）施工现场应配备应急救援物资，如急救箱、担架、灭火器等。
（2）施工现场应制定应急救援预案，明确事故发生时的处理流程。
（3）所有施工人员应熟悉应急救援预案，掌握基本急救知识。
六、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并确保所有施工人员知晓。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工过程安全有序。
4. 施工单位应严格按照安全技术交底要求进行振冲碎石桩施工，确保施工质量。
振冲碎石桩施工监理细则
振冲碎石桩施工监理细则一、前言本文是针对振冲碎石桩施工监理的细则与规范，旨在规范施工工艺、确保施工质量、保障工程安全。
二、施工前期准备1. 工程技术交底施工前，施工单位和监理单位应组织技术人员进行技术交底。
技术交底内容包括施工工艺流程、施工质量要求、安全文明施工等。
2. 施工方案和施工图审核施工单位应编制施工方案，施工图纸、材料选型等，提交监理单位进行审核。
经监理单位审核并同意后，方可施工。
3. 设备检测与调试施工前，施工单位应对设备进行检测和调试，确保设备正常运行，并记录相关数据。
4. 安全文明施工施工单位应严格遵守相关安全管理制度，及时开展安全技术交底，设立警示标识、警示线等，确保工程安全和施工安全。
三、施工过程监理1. 施工现场监理监理人员应定期进行施工现场检查，对施工工艺、材料存放、设备使用等进行检查，发现问题及时提出整改要求。
2. 施工工艺监理监理人员应对施工过程中的工艺和工法进行监督，确保施工符合要求。
3. 质量监理监理人员应对施工质量进行监督检查，必要时进行抽检，并对发现的问题及时提出整改要求。
4. 施工记录和验收施工单位应认真记录施工过程中的数据和问题，并及时整改。
完成施工后，监理单位应进行综合验收，进行施工质量评定。
四、施工后维护1. 破损修复对施工过程中产生的破损和损坏进行修复，如碎石积累等。
2. 工具设备维护定期对施工工具和设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 环境卫生保洁施工结束后，对施工标志、垃圾及时清理整理，保障施工环境卫生。
五、安全措施和注意事项1. 安全设施施工现场应设立相应的安全设施，如警示标识、警示线等，确保工程安全和施工安全。
2. 施工人员安全施工人员应定期进行安全技术交底，并佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全绳索等。
3. 标准操作施工人员需按照相关标准操作进行施工，不得偏离标准操作。
4. 事故应急处理施工现场应设立事故应急处理机制，事故发生时，施工人员应按照应急处理机制进行处置。
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底1.施工工艺流程及技术要求1.1 振冲法碎石桩工艺流程图碎石桩平面布置图1.2 桩体材料应采用不易风华的碎石、卵石、含石砂砾、矿渣等性能稳定的硬质材料，含泥量不得大于5%,施工粒径宜为20-50mm,不合格骨料严禁使用，碎石桩桩径0.4m,桩距0.8m,桩长严格按照设计施工，按正三角形布置。
1.3 大面积施工开始前，必须在工点内选择代表性段落做成桩试验，试装数量应符合设计要求，且不得少于2根。
根据试桩施工情况确定施工工艺参数。
1.4 必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数（水压、水量、振冲速度、达到土体设计要求密度时的密实电流值和流振时间等）进行施工。
1.5 应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。
1.6 碎石桩的施工顺序应从外侧活两侧进行，也可逐排进行。
同一排中则应间隔进行。
1.7 应根据《铁路工程地基处理技术规程》TBIOlO6-2010进行处理。
2、作业标准碎石桩施工可采用振冲法施工或沉管法，沉管法施工包括振动沉管成桩法和锤击沉管成桩法。
用于消除砂土及粉土液化时，宜采用振动沉管成桩法。
振冲法施工主要机具要求1.振冲器应根据碎石桩设计桩径和设计要求选用。
2、起重设备可采用履带式起重机、轮胎式起重机等，起重能力应满足施工需要，起吊高度应大于加固深度3m以上。
3、水泵及供水管压力宜为600-80OkPa,流量宜为20~30m3∕h z施工时应有1台水泵备用。
4、控制电流、电压的操作台需附150A以上容量的电流表和500v电压表。
2.1 施工前准备施工前应做好供水，供电、运输道路、场地平整、泥水沉排设施和碎石桩用料存储检验等施工准备工作。
碎石桩地基的处理范围和桩位布置、桩长、桩径、桩顶高程应符合设计要求，并应在施工前测设标定和做出明显标志。
成桩施工1.振冲成孔时，应准确对位，启动振冲器和水泵，使振冲器以1〜2m∕min速度徐徐沉入土中，造孔水压宜用400~600kPa,用水量宜用200~400L∕min,造孔接近孔底和在振密过程中水压以100kPa x水量以200L∕min为宜。
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13．防火、防盗，不施工时有人值班。
14．清除隐患，不准私自拆除现场危险标志。
9．工地上所使用的设备和工具每天上班前要进行检查，发现有问题的设备和工具不得使用，并立即将其修理好，留作备用。
10．施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护。
11．必须遵守现场用电的有关规定，非机电人员不得动用机电设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场内移动电线一律使用胶布电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地。
4．工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。
5．施工队伍每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要进行复查。
6．认真开展周一安全活动日，并做好详细的安全记录。
7．施工现场设专（兼）职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。
8．施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料清、场净，安排工人定期对施工场地进行清扫，住宿地方的环境卫生由执勤人员每天定时打扫；施工前，首先进行施工技术交底和安全教育，每天坚持作好班前交底、班中交底、班后讲评“三工”教育，确保工程质量和安全生产。
振冲碎石桩安全技术交底
工程名称：×××工程 编号：06
分部工程名称：按实际工程填写
分项工程名称：按实际工程填写
1．所有进入施工现场人员必须身体健康，且经过三级安全教育考试合格并持有上岗证。
2．认真贯彻执行国家安全法规，加强对施工人员的安全教育，不断增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。
3．要求施工队伍定期召开安全例会，认真分析安全情况，部署安全工作。
施工负责人：
交底人：
接受交底人：
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