工业级无线数据采集传输、智能测控终端RTU DTU、无线通讯产品应用解决方案
无线数传电台(DTU) 代替工业RS485布线的应用
无线数传电台（DTU）代替工业RS485布线的应用
由于传统的工业有线RS485布线距离较短，并且在总线上所挂载的RS485通信设备数量较少无法满足现在智能工业现场的需求。
并且有线RS485通信在工业现场有布线复杂繁琐要求严格，对通信线质量要求高，长距离通信不稳定，故障难以排除等缺点。
无线数传电台（DTU）是指借助单片机技术和无线电技术实现高性能专业的数据传输电台，可以传输包括遥控遥测数据、数字化语音、动态图像等业务。
无线数传电台的应用具有通信距离远，通信稳定，无需繁琐布线等优点。
在通信接口方面无线数传电台(DTU)满足多种的通信要求如RS485/RS232等。
性能参数：
●载波频率：433/230/170MHz
●发射功率：27/30/33/37dBm
●通信距离：5/8/10/15/20km
●接口类型：RS232/RS485
方案组成
下面就以E90-DTU在环境智能监测以及农业控制中的应用为例子来说明DTU在工业中的使用是如何来替代传统有线RS485布线的。
通信应用连接拓扑图：
由图可以看出气象监测设备、空气污染监测设备、农业喷淋设备等可以通过RS485/RS232与电台连接，然后无线电台通过无线传输的方式发送给接收端，接收电台再通过Modbus
协议的方式将多路数据传输给数据中心进行数据处理分析。
由此可以看出使用DTU的无线通信代替了传统RS485布线的方式使得在工业现场无需复杂的通信布线，并且无线电台的通信调试较传统的RS485通信调试更为简单方便。
在农业喷淋系统中也可以先使用Zigbee模块实现设备之间的智能连接与组网，然后路由器再与电台连接实现对工业现场的通信及控制。
rtu方案
RTU方案简介RTU （Remote Terminal Unit，远程终端单元）是指一种用于采集、处理和传输远程测量和控制信号的设备。
RTU方案是将RTU与其他硬件设备和软件系统相结合，以实现远程监控和控制的完整解决方案。
本文将介绍RTU方案的基本原理、主要组成部分和应用领域，以及选择和配置RTU方案的一些建议等。
基本原理RTU方案基于RTU设备的工作原理，其基本原理包括采集信号、数据处理、通信传输和控制操作四个主要环节。
1.采集信号：RTU通过连接到传感器、仪表和其他设备，采集实时的远程测量信号，例如温度、湿度、电压、流量等。
2.数据处理：RTU通过内置的处理器和算法对采集到的信号进行处理和分析，以滤波、校正和计算等方式获得准确的测量数据。
3.通信传输：RTU通过与远程服务器或控制中心建立通信连接，将采集到的数据传输到数据中心，或接收远程控制指令进行相应的操作。
4.控制操作：RTU可接收远程控制指令，并通过输出接口控制执行器、执行开关操作、调节参数等。
主要组成部分一个完整的RTU方案通常包括以下主要组成部分：1.RTU设备：RTU设备是方案的核心部分，负责采集和处理远程信号，以及与其他设备进行通信。
RTU设备通常具有多种输入和输出接口，可以连接多个传感器和执行器。
2.传感器：用于采集实时的远程测量信号，例如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。
3.执行器：用于控制远程设备或执行开关操作，例如电动阀门、电动机、开关等。
4.通信模块：用于与远程服务器或控制中心建立通信连接，常见的通信方式包括以太网、无线通信、GPRS/3G/4G等。
5.控制中心软件：用于接收和处理RTU采集的数据，进行数据分析、报警、远程控制等操作。
控制中心软件通常具有友好的用户界面，可以实时监控和管理多个RTU设备。
应用领域RTU方案在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个领域：1.智能建筑：通过安装RTU设备和相应的传感器，实现对建筑内温度、湿度、照明等环境参数的监控和控制。
RTU设备和DTU设备的选型说明
RTU设备和DTU设备的选型说明目前RTU设备和DTU设备多达几十种，很多客户在选型期间很是迷茫，在这里做一个简单的说明，以方便客户选型：DATA-6106/6108是传统的DTU模块，主要用作通讯。
一般是搭配采集器使用，例如：DATA-6106+ DATA-7203、DATA-6106+DATA-7301；DATA-7301/7311、DATA-7302/7312是通用控制器RTU，主要用在泵站、水厂监控类似项目中，AI/DI/DO 接口数量比较多，通讯接口也丰富，如果要无线传输需要配合DATA-6106/6108DTU使用；DATA-7203/7213是水资源控制器RTU，主要用在水资源取水计量、水源井远程监控中，采集单台泵的状态等，一般配合DATA-6106/6108DTU使用；DATA-6301/6311是低功耗、带遥测功能的RTU，主要用在水文行业，监测雨量、水位、照相机拍照等，支持水文协议，支持北斗通讯；DATA-7208/7218是带遥测功能的RTU，等同于DATA-6106DTU+DATA-7203RTU，属于其升级版本，主要用在农业机井监控，控制水泵、采集流量、压力、水位，IC刷卡。
DATA-6216/6218是电池供电型带遥测功能的RTU，主要用在自来水公司的抄表、压力采集；水务局的地下水监测项目。
有客户会问，DATA-6301用在地下水监测不行吗？技术方面是没有任何问题，但是相比DATA-6216要配置电池板、监测杆、蓄电池等，增加好多成本。
还有客户会问DATA-7203/7213不能用在泵站、水厂监控吗，接口数量也够？还是从技术角度没有任何问题，但是DATA-73XX系列产品用于泵组控制，一般带有逻辑控制，DATA-7203/7213一般是单台控制，纯手动。
另外有一个重要的问题，目前产品和程序都是跟着项目走的，按照上述分类，多数会有现成的程序，这些程序都是经过无数次测试，没有任何问题的，新作的程序难免会有瑕疵，会增加现场维护成本。
DTU和RTU介绍
DTUDTU (Data Transfer unit)全称数据传输单元，是专门用于将串口数据转换为IP数据或将IP数据转换为串口数据通过无线通信网络进行传送的无线终端设备。
DTU硬件组成DTU 硬件组成部分主要包括CPU控制模块、无线通讯模块以及电源模块DTU 优点组网迅速灵活，建设周期短、成本低；网络覆盖范围广；安全保密性能好；链路支持永远在线、按流量计费、用户使用成本低；GPRS DTU的核心功能1）内部集成TCP/IP协议栈GPRS DTU内部封装了PPP拨号协议以及TCP/IP协议栈并且具有嵌入式操作系统，从硬件上，它可看作是嵌入式PC与无线GPRS MODEM的结合；它具备GPRS拨号上网以及TCP/IP数据通信的功能。
2）提供串口数据双向转换功能GPRS DTU提供了串行通信接口，包括RS232,RS485,RS422等都属于常用的串行通信方式，而且GPRS DTU在设计上大都将串口数据设计成“透明转换”的方式，也就是说GPRS DTU可以将串口上的原始数据转换成TCP/IP数据包进行传送，而不需要改变原有的数据通信内容。
因此，GPRS DTU可以和各种使用串口通信的用户设备进行连接，而且不需要对用户设备作改动。
3）支持自动心跳，保持永久在线GPRS通信网络的优点之一就是支持GPRS终端设备永久在线，因此典型的GPRS DTU在设计上都支持永久在线功能，这就要求DTU包含了上电自动拨号、采用心跳包保持永久在线（当长时间没有数据通信时，移动网关将断开DTU与中心的连接，心跳包就是DTU与数据中心在连接被断开之前发送一个小数据包，以保持连接不被断开）、支持断线自动重连、自动重拨号等特点。
4）支持参数配置，永久保存GPRS DTU作为一种通信设备，其应用场合十分广泛。
在不同的应用中，数据中心的IP地址及端口号，串口的波特率等都是不同的。
因此，GPRS DTU 都应支持参数配置，并且将配置好的参数保存内部的永久存储器件内（一般为FLASH或EEPROM等）。
配网自动化终端设备(DTU、FTU、TTU、RTU)的定义、特点、功能及区别
配网自动化终端设备（DTU、FTU、TTU、RTU）的定义、特点、功能及区别配网自动化系统一般由下列层次组成：配电主站、配电子站（常设在变电站内，可选配）、配电远方终端（FTU、DTU、TTU等）和通信网络。
配电主站位于城市调度中心，配电子站部署于110kV/35kV变电站，子站负责与所辖区域DTU/TTU/FTU 等电力终端设备通信，主站负责与各个子站之间通信。
1、开闭所终端设备（DTU）1.1 定义DTU一般安装在常规的开闭所（站）、户外小型开闭所、环网柜、小型变电站、箱式变电站等处，完成对开关设备的位置信号、电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电能量等数据的采集与计算，对开关进行分合闸操作，实现对馈线开关的故障识别、隔离和对非故障区间的恢复供电，部分DTU还具备保护和备用电源自动投入的功能。
1.2 特点1) 机箱结构采用标准4U半（全）机箱，增强型设计；2）采用后插拔接线方式，整体面板，全封闭设计；3）率先采用基于CANBUS总线的智能插件方案，极大地减少了插件间接线，完全避免了插件接触不良的隐患，装置运行可靠性高；4）智能插件方案的采用，使机箱母板标准化，便于生产及现场维护；5）装置不同类插件在结构设计时保证不能互插，提高整体安全性；6）采用32位D浮点型SP，系统性能先进；7）采用16位A/D转换芯片，采样精度高；8）采用大规模可编程逻辑芯片，减少外围电路，提高可靠性；9）大容量存储器设计，使得报文及事故录波完全现场需求；10）采用多层印制板电路和SMT表面贴装技术，装置的抗干扰性能强；11）测量回路精度软件自动校准，免调试，减小现场定检等维护时间；12）超强的电磁兼容能力，能适应恶劣的工作环境；13）功能强大的PC支持工具，具有完善灵活的分析软件，便于事故分析；14）简单可靠的保护处理系统（DSP）与成熟的实时多任务操作系统相结合，既保证功能可靠性，又能满足网络通讯、人机界面的实时性；15）支持RS232/RS485、Enthernet等多种通讯接口,内置Enthernet使得工程应用简单、可靠；16）支持IEC60870-5-101、IEC60870-5-103、IEC60870-5-104等标准规约；17）各装置独立的掉电保持时钟系统及带对时脉冲的GPS对时系统。
工业数据采集方案
工业数据采集方案一、背景介绍随着工业自动化的不断发展，工业数据采集成为了提高生产效率和质量的重要手段之一。
工业数据采集方案旨在通过采集、分析和利用工业设备和生产线上的数据，实现对生产过程的监控和优化，提高生产效率和产品质量。
二、方案目标本工业数据采集方案的目标是建立一个高效、可靠的数据采集系统，实时采集工业设备和生产线上的关键数据，并进行分析和处理，为生产过程提供实时监控和决策支持。
三、方案设计1. 数据采集设备选择根据实际需求，选择适合的数据采集设备。
可以采用传感器、PLC（可编程逻辑控制器）、数据采集终端等设备，根据不同的场景和要求进行组合使用。
2. 数据采集方式可以采用有线或者无线的方式进行数据采集。
有线方式包括串口通信、以太网通信等，无线方式可以选择Wi-Fi、蓝牙、Zigbee等通信协议。
3. 数据传输方式将采集到的数据传输到数据中心或者云平台进行存储和分析处理。
可以选择使用局域网、广域网、云服务等方式进行数据传输，确保数据的安全和稳定性。
4. 数据存储和处理在数据中心或者云平台上建立数据库，用于存储采集到的数据。
可以选择关系型数据库或者非关系型数据库，根据数据的特点和需求进行选择。
同时，可以使用数据分析和处理工具，对采集到的数据进行实时分析和处理，提取有价值的信息和指标。
5. 数据可视化和报表将分析处理后的数据通过可视化界面展示给用户，以便用户实时监控生产过程和数据指标。
可以使用仪表盘、图表、报表等方式进行数据展示，提供直观、清晰的数据呈现。
6. 安全性和可靠性在设计方案时，要考虑数据的安全性和可靠性。
采取合适的安全措施，如数据加密、访问控制等，确保数据的机密性和完整性。
同时，要保证数据采集设备的稳定性和可靠性，避免因设备故障导致数据采集中断。
四、方案实施1. 硬件设备采购和安装根据方案设计，采购所需的数据采集设备，并进行安装和调试。
确保设备能够正常工作，并与数据传输和处理系统连接。
智能配电终端DTU-2000说明书
5、 数据处理
◆ 遥测整点数据记录、存储功能，存储容量大于 30 天。 ◆ 检测遥测极值（日极值）并生成历史记录的功能，存储容量大于 30 天。 ◆ 计算零序电流、监视三项不平衡状况。 ◆ 统计负载率、电压日、月合格率。 ◆ 数据掉电长期保存。 ◆ 支持历史数据补充上传。 ◆ 谐波计算及相角测量。 ◆ 积分电度功能。 ◆ 遥测越线报警及遥信合并功能。 ◆ 具有失电数据保持功能。
1.1 应用范围 .......................................................................................................- 5 1.2 主要功能 .......................................................................................................- 6 1.3 设计规范 .......................................................................................................- 9 1.4 技术特点及其优越性 .................................................................................- 10 -
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◆ 电力集中抄表 ◆ 电力远程配电 ◆ 城市路灯监控 ◆ 煤气、自来水集中抄表 ◆ 供热系统实时监控与维护 ◆ 气象信息采集 ◆ 三防与水文监测 ◆ 智能交通监控 ◆ 城市供水监控调度 ◆ 环保数据采集 ◆ 无人值守机房仓库监控
电池供电超低功耗RTU-DTU
低功耗RTU远程测控终端（RTU），是应用现代数据采集及自动控制技术、GPRS/CDMA 通信技术、计算机应用技术、Internet互联网技术，实现远程设备工况监测、控制于一体的监控终端。
该RTU自带电池供电，适用于在燃气管道井、热力、供水、水利监测等各种恶劣工作环境。
1.主要性能：工作电压：3.6～24V DC，可充电锂电池，可根据需要选择太阳能充电。
工作功耗：≤1W。
发射功耗：≤3W。
待机功耗：≤1mW。
电池一次充电可连续工作1年（每15分钟采集一次，24小时上报一次）。
工作温度：–40℃～+85℃。
实时时钟：自带电池>5年（每天误差不超过1秒），系统工作时可校时。
工作湿度：0％～99％，整机重量：0.3KG。
防护等级：IP67，可插拔式航空插座。
防爆等级：Exd IIB T4，符合《GB3836.1-2010爆炸性环境》、《GB3836.2-2010爆炸性环境保护的设备》要求。
电磁兼容：符合GB/T18268.1-2010测量、控制和实验室用的电设备_电磁兼容性要求；2.硬件接口接口类型接口数量接口说明4G/GPRS1上行通道，休眠时关电RS4851RS2321（可选）AI2DI4可支持DI唤醒DO2继电器输出（可选）24V输出1可控电源输出，供AI电源RJ451以太网口（可选）Zigbee1可根据需要选择安装（可选）3.外形尺寸BH系列远程测控终端外形尺寸为：219（W）*284(L)*94(H)mm，如下图所示：4.售后服务本产品在用户完全遵守说明规定要求、使用方法正确、无人为损坏的条件下，保修期为一年。
RTU和DTU的使用需求区别
RTU和DTU的使用需求区别
DTU作为数据传输模块，起到一个桥梁作用，由平台主动通过DTU问询传感器的数据情况，传感器通过DTU将平台所需数据传递给平台。
桥梁一但中断（掉线），则数据将会丢失。
RTU作为协议转换模块，作用更像一个优秀的秘书，RTU会主动向传感器问询数据资料，并将所得到的数据按照领导（平台）要求的格式定时向领导(平台)汇报，而且在无法汇报时（不在线），会将整理好的数据存储起来等待方便（在线）时补报，保证数据完整性。
采集协议：传感器对外输出的数据格式，也是RTU直接得到的数据，RTU需要将这些数据按照传感器的数据格式进行梳理解析找到需要的关键数据。
传输协议：平台接收数据格式，RTU需要将采集到的关键数据按照平台所规定的格式进行整理，整理后进行上报。
平台才能得到所需要数据。
泵站智能调控系统是强化工程运行管理、促进设施高效配置和使用、提升排水效率的重要途径。
该系统利用信息技术和传感器技术实现对污水泵站的远程监控与智能化管理。
通过在泵站中安装智能测控终端，采集水泵的运行、停止状态，对接控制柜的启动、停止按钮实现水泵的远程控制；通过采集水位，根据水位数据情况结合预设的逻辑规则自动调整泵的工作模式（如启动、停止、切换泵机的工作频率）。
泵站智能调控系统主要功能包括：数据采集和处理、远程调度、自动逻辑运行。
泵站智能调控系统内告警监测、智能调度、联动控制等功能的高效、稳定运行可进一步提升排水保障率。
有助于建立良性运行机制，提高运行管理水平和监管能力。
TW810 系列 DTU 说明书
1TW810系列使用说明书V3.0厦门计讯物联科技有限公司Xiamen Top-Iot Technology Co.,Ltd.TW810系列DTU 说明书文档编号产品版本密级V3.0低产品名称：TW810共23页文档修订记录日期版本说明作者2014.6.23V1.0第一次发布手册刘伟2014.7.11V2.0手册完善，正式发布林文浩2014.10.17V2.1增加PPP底层心跳配置增加TTL心跳配置林文浩2015.4.2V2.2技术参数修改刘伟2017.9.3V2.3技术参数修改刘伟2020.11.23V3.0细节完善卢惠铃2目录一、术语与定义 (4)二、产品介绍 (4)2.1、产品简介 (4)2.2、应用介绍 (5)三、安装说明 (5)3.1、安装条件 (5)3.2、安装步骤 (6)3.3、供电电源 (8)3.4、指示灯说明 (8)四、串口配置参数 (9)4.1、功能操作项 (9)4.2、基本配置 (11)4.3、GPRS/3G/4G工作模式设置 (13)4.4、短信设置 (16)4.5、MODBUS设置 (17)五、短信配置参数 (18)附件一、AT命令 (19)附件二、常见问题与解决 (21)1、Power灯不亮 (21)2、Online灯不亮 (21)3、设备无法进入配置状态 (21)34一、术语与定义DTU：(Data Transfer Unit)，是专门用于将串口数据转换为IP 数据或将IP 数据转换为串口数据通过无线通信网络进行传送的无线终端设备。
SMS：短信2G：中国移动2G，中国联通2G(GPRS)和电信2G(CMDA 1X)。
3G：中国移动3G(TD-SCDMA)，中国联通3G(WCDMA)和电信3G(EVDO)。
4G：中国移动4G，中国联通4G 和电信4G。
中心/服务器：接收DTU 通过SMS/2G/3G/4G 发送的数据，并通过SMS/2G/3G/4G 向DTU 发送数据的计算机设备。
工业数据采集方案
工业数据采集方案一、引言工业数据采集是指通过各种传感器和设备，对工业生产过程中产生的数据进行采集、传输和存储的过程。
它是实现工业自动化和智能化的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、优化生产过程具有重要意义。
本文将详细介绍一种工业数据采集方案，包括硬件设备、通信协议和数据存储与分析。
二、硬件设备1. 传感器：选择适合工业环境的传感器，如温度传感器、压力传感器、湿度传感器等，用于实时监测工业生产过程中的各项参数。
2. 数据采集器：采用先进的数据采集器，能够实时采集传感器数据，并进行处理和传输。
数据采集器应具备高精度、高稳定性和高可靠性。
3. 网关设备：用于将数据采集器采集到的数据传输到云平台或者本地服务器。
网关设备应支持多种通信协议，如Modbus、OPC UA等，以适应不同的工业环境。
4. 服务器：用于存储和处理采集到的数据。
服务器应具备高性能、高可靠性和高安全性，能够支持大规模数据存储和分析。
三、通信协议1. Modbus协议：Modbus是一种常用的工业通信协议，支持串口和以太网通信方式，具有简单、可靠的特点。
通过Modbus协议，可以实现传感器和数据采集器之间的通信。
2. OPC UA协议：OPC UA是一种面向工业自动化的通信协议，具有高度的互操作性和安全性。
通过OPC UA协议，可以实现传感器、数据采集器、网关设备和服务器之间的通信。
3. MQTT协议：MQTT是一种轻量级的发布/定阅消息传输协议，适合于物联网和工业数据采集。
通过MQTT协议，可以实现数据的实时传输和定阅。
四、数据存储与分析1. 数据存储：采用分布式数据库，将采集到的数据进行存储。
分布式数据库具有高可扩展性和高容错性，能够满足大规模数据存储的需求。
2. 数据分析：通过数据分析算法，对采集到的数据进行处理和分析，提取有价值的信息。
数据分析可以包括实时监测、异常检测、预测分析等，以优化生产过程和提高生产效率。
五、安全性与可靠性1. 数据安全：采用数据加密和身份认证等安全措施，保护数据的机密性和完整性。
数据采集盒子的原理
数据采集盒子的原理无线数据采集传输终端RTU/DTU，也有说是XL智能测控装置、智能环境监测装置等，集成了数据采集，数据存储，无线传输和预警控制等功能。
简单的说，就是实时采集现场节点无线传感器监测的数据，并自动保存，且可以通过无线方式上传至电脑服务器XL.VIEW组态软件，便于工作人员实时了解现场环境的变化情况。
如果某个节点数据发生异常，自动报警，提醒工作人员及时采取措施。
无线数据采集传输终端，安装方便，调试便捷，无需布线，减少了很多运维成本，大量应用于智慧农业，智慧养殖，智慧管网，智慧水利，智慧城市，智慧照明，智慧环境，智慧工厂，智慧仓库等环境的监测中。
数据采集器它具有中央处理器(CPU)，只读存储器(ROM)、可读写存储器(RAM)、键盘、屏幕显示器、与计算机接口。
条码扫描器，电源等配置，手持终端可通过通讯座与计算机相连用于接收或上传数据，手持终端的运行程序是由计算机编制后下载到手持终端中，可按使用要求完成相应的功能。
数据采集器的操作程序是根据实际的需要进行编制的，但一般来说数据采集器应具有数据采集、数据传送、数据删除和系统管理几大功能：1、数据采集：是将商品的条码通过扫描装置读入，对商品的数量直接进行确认或通过键盘录入的过程，在数据采集器的存储器中以文本数据格式存储，格式为条码(C20)、数量(N4)。
2、数据传送：数据传送功能有数据的下载和上传。
数据下载是将需要数据采集器进行确认的商品信息从计算机中传送到数据采集器中，通过数据采集器与计算机之间的通讯接口，运行传送程序，传送内容可以包括：商品条码、名称和数量。
数据的下载可以方便地在数据采集时，显示当前读入条码的商品名称和需确认的数量。
数据上传是将采集到的商品数据通过通讯接口，将数据传送到计算机中去，再通过计算机系统的处理，将数据转换到相应的数据库中。
3、数据删除：数据采集器中的数据在完成了向计算机系统的传送后，需要将数据删除，否则会导致再次数据读入的迭加，造成数据错误。
DTU、FTU、TTU、RTU的区别
某TU”（不敢写X,怕被认为新设备）的设备，搞得不做自动化的同学们很晕，这里为大家收集下这几者的定义和区别。
概述首先说明，第1字母是功能的缩写，除工业DTU外，其它的tu都是T erminal U nit，终端单元。
工业DTUD ata T ransfer U nit数据传输单元，又名“数据传输单元、集中器、转换器、转发器”等，通常就是路由器、网关，支持多种工业协议如mqtt\iec101\modbus等协议有线输入，再用有线或无线向远端传送。
当前联网系统，所有其他设备都会有DTU单元，区别是内置或外置，少了个T erminal就说明只管传不管控。
工业RTUR emote T erminal U nit，远程测控终端或远程终端单元，负责对现场信号、工业设备的监测和控制，构成企业综合自动化系统的核心装置，是工业通用术语，不是电力专用。
电力FTUF eeder T erminal U nit，馈线测控终端，电力馈线专用的RTU，是自动化系统与一次设备联结的接口，主要用于配电系统变压器、断路器、重合器、分段器、柱上负荷开关、环网柜、调压器、无功补偿电容器的监视和控制，与馈线主站通信，提供配电系统运行控制及管理所需的数据，执行主站给出的对配电设备的控制调节指令，以实现馈线自动化的各项功能。
这个是定义，但笔者看到的FTU基本都狭义指开关的自动化终端，配变的说为DTU或TTU。
开关FTU同时有控制和采集功能，采集种类少，频率快，控制功能是电网调度自动化的核心。
电力TTUdistribution T ransformer supervisory T erminal U nit:配变监测终端，在电力供配电系统中，用于对配电变压器的信息采集和控制。
相对开关上的FTU，配变TTU采集类型多，以前是没有控制功能的，现在也在增加如无功补偿调节等。
电力DTUD istribution T erminal U nit,这个词很容易和上面的混在一起，注意。
工业数据采集方案
工业数据采集方案标题：工业数据采集方案引言概述：在工业生产过程中，数据采集是至关重要的一环。
通过有效的数据采集方案，企业可以实时监控设备运行状态、生产效率和质量，为生产决策提供支持。
本文将介绍一些常见的工业数据采集方案，匡助企业选择适合自身需求的方案。
一、硬件设备选择1.1 传感器选择：根据需要采集的数据类型和环境条件选择合适的传感器，如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。
1.2 数据采集设备：选择适合工业环境的数据采集设备，如PLC、DCS、SCADA系统等，确保设备稳定可靠。
1.3 通信模块：选择支持工业通信协议的通信模块，如Modbus、Profibus、Ethernet等，确保数据传输稳定可靠。
二、数据采集方式2.1 实时采集：采用实时数据采集方式，确保数据的及时性和准确性。
2.2 批量采集：对于某些数据量较大或者需要定时采集的数据，可以采用批量采集方式，提高效率。
2.3 远程采集：对于分布式设备或者远程工厂，可以采用远程数据采集方式，通过互联网实现数据采集和监控。
三、数据存储和处理3.1 数据存储：选择合适的数据库或者数据存储设备，确保数据安全可靠，并支持数据的快速查询和分析。
3.2 数据清洗和处理：对采集到的原始数据进行清洗和处理，去除噪声和异常数据，确保数据质量。
3.3 数据分析和挖掘：利用数据分析和挖掘技术，发现数据之间的关联性和规律性，为生产决策提供支持。
四、数据可视化和报表4.1 实时监控：通过数据可视化技术，将采集到的数据以图表、曲线等形式展示在监控界面上，方便实时监控。
4.2 报表生成：定期生成生产报表，分析生产数据的趋势和变化，为管理决策提供参考。
4.3 预警和报警：设置数据预警和报警机制，及时发现设备异常和生产问题，减少生产损失。
五、数据安全和隐私保护5.1 数据加密：对采集到的数据进行加密处理，确保数据传输和存储的安全。
5.2 访问控制：设置严格的访问控制策略，限制数据的访问权限，防止数据泄露。
工业数据采集方案
工业数据采集方案随着工业互联网的发展，工业数据采集变得越来越重要。
在工业生产中，数据采集方案可以帮助企业实时监测设备运行状态、提高生产效率、降低生产成本。
本文将介绍工业数据采集方案的相关内容。
一、数据采集设备选择1.1 传感器选择：根据需要采集的数据类型和环境条件选择合适的传感器，如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。
1.2 通信模块选择：选择适合工业环境的通信模块，如Wi-Fi、蓝牙、LoRa等，确保数据传输稳定可靠。
1.3 数据采集设备选择：选择符合工业标准的数据采集设备，如PLC、RTU等，保证数据采集的准确性和可靠性。
二、数据采集系统搭建2.1 网络架构设计：设计合理的网络架构，包括数据采集设备、传感器、通信模块等的连接方式和布局。
2.2 数据传输协议选择：选择适合工业数据传输的协议，如Modbus、OPC UA 等，确保数据传输效率和安全性。
2.3 数据存储方案：选择合适的数据存储方案，如云端存储、本地存储等，确保数据安全和可靠性。
三、数据采集方案实施3.1 系统集成：将数据采集设备、传感器、通信模块等进行系统集成，确保各个组件之间的协同工作。
3.2 系统调试：对数据采集系统进行调试，确保数据采集的准确性和稳定性。
3.3 系统优化：根据实际需求对数据采集系统进行优化，提高系统的性能和效率。
四、数据采集方案应用4.1 实时监测：通过数据采集方案实时监测设备运行状态，及时发现问题并进行处理。
4.2 生产优化：利用数据采集方案分析生产数据，优化生产过程，提高生产效率。
4.3 节能减排：通过数据采集方案监测设备能耗情况，实施节能减排措施，降低生产成本。
五、数据采集方案未来发展5.1 人工智能应用：结合人工智能技术，实现数据分析和预测，进一步提高生产效率。
5.2 物联网技术应用：利用物联网技术实现设备之间的互联互通，实现智能化生产。
5.3 数据安全保障：加强数据安全保障措施，防止数据泄露和攻击，确保数据的安全性和可靠性。
工业数据采集方案
工业数据采集方案一、任务背景随着工业自动化水平的不断提高，工业数据采集变得越来越重要。
工业数据采集是指通过各种传感器、仪表等设备，采集工业生产过程中产生的各种数据，如温度、压力、流量等，并将这些数据传输到数据采集系统中进行处理和分析。
通过对工业数据的采集和分析，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
二、数据采集方案1. 数据采集设备选择在工业数据采集方案中，首先需要选择合适的数据采集设备。
常见的数据采集设备包括传感器、仪表、PLC（可编程逻辑控制器）等。
根据具体的采集需求，选择相应的设备类型和规格。
2. 数据采集方式数据采集可以通过有线或者无线方式进行。
有线方式普通采用Modbus、Profibus等通信协议，通过数据线连接采集设备和数据采集系统。
无线方式可以使用无线传感器网络（WSN）、蓝牙、Wi-Fi等技术，实现设备与数据采集系统之间的无线通信。
3. 数据采集系统数据采集系统是实现工业数据采集、处理和分析的核心部份。
数据采集系统需要具备以下功能：- 数据采集：能够实时采集各种传感器和仪表的数据，并确保数据的准确性和可靠性。
- 数据存储：能够将采集到的数据存储到数据库中，以便后续的数据分析和查询。
- 数据处理：能够对采集到的数据进行处理，如数据清洗、去噪、校正等，以提高数据质量。
- 数据分析：能够对采集到的数据进行分析，提取有价值的信息和规律，并生成相应的报表和图表。
- 远程监控：能够通过互联网等方式远程监控工业生产过程，及时发现和解决问题。
- 报警功能：能够根据设定的阈值，对异常数据进行报警处理，以避免生产事故的发生。
4. 数据采集频率数据采集频率是指数据采集系统对数据进行采样和记录的频率。
数据采集频率的选择需要根据具体的应用场景和需求来确定。
普通来说，对于需要实时监控的工业过程，采集频率应该较高，以确保数据的及时性和准确性；而对于一些变化较慢的参数，采集频率可以适当降低，以节省系统资源和存储空间。
工业数据采集方案
工业数据采集方案一、背景介绍工业数据采集是指通过各种传感器、仪器设备等手段，采集工业生产过程中产生的各种数据，如温度、压力、流量、电流等，以实现对工业生产过程的监测、控制和优化。
工业数据采集在现代工业生产中起着至关重要的作用，能够匡助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，因此，制定一个高效可靠的工业数据采集方案对企业的发展至关重要。
二、方案目标本工业数据采集方案的目标是设计一套完整的数据采集系统，能够准确、稳定地采集和传输工业生产过程中的各种数据，并提供可视化的数据展示和分析功能，以支持企业对生产过程的监测、控制和优化。
三、方案内容1. 硬件设备选择根据实际需求，选择合适的硬件设备用于数据采集。
常见的硬件设备包括传感器、数据采集终端、通信设备等。
根据不同的应用场景，选择适合的传感器类型和规格，并确保其具备稳定、可靠的性能。
数据采集终端需要具备高精度、高速度的数据采集能力，并支持多种通信协议，以便与其他设备进行数据传输和交互。
2. 数据采集与传输设计合理的数据采集方案，确保能够准确、稳定地采集工业生产过程中的各种数据。
采集的数据可以包括温度、压力、流量、电流等。
数据采集终端通过传感器将实时数据采集并存储，然后通过通信设备将数据传输到数据中心或者云平台，以便后续的数据处理和分析。
3. 数据存储与管理建立完善的数据存储与管理系统，确保采集到的数据能够被高效地存储和管理。
可以采用数据库技术，如MySQL、MongoDB等，建立数据存储平台，并设计合理的数据结构和索引，以便快速查询和分析数据。
同时，需要制定数据备份和恢复策略，确保数据的安全性和可靠性。
4. 数据展示与分析设计直观、易用的数据展示和分析界面，以便用户能够直观地了解工业生产过程中的数据变化趋势和异常情况。
可以采用数据可视化工具，如Tableau、PowerBI等，将采集到的数据进行图表展示和分析。
同时，可以结合机器学习和数据挖掘算法，对数据进行深入分析，发现潜在的问题和优化方案。
工业数据采集方案
工业数据采集方案引言概述：在现代工业生产中，数据采集是一项至关重要的任务。
通过采集工业数据，企业可以实时监测生产过程、优化生产效率、降低成本、提高产品质量等。
本文将从五个大点出发，详细阐述工业数据采集方案的重要性和实施方法。
正文内容：1. 数据采集设备选择1.1 传感器选择：根据所需采集的数据类型，选择合适的传感器，如温度传感器、压力传感器、湿度传感器等。
1.2 通信设备选择：根据工业环境的特点，选择适合的通信设备，如有线通信设备（如以太网）或无线通信设备（如Wi-Fi、蓝牙、LoRa等）。
1.3 数据存储设备选择：选择合适的数据存储设备，如数据库、云存储等，以确保数据的安全性和可靠性。
2. 数据采集网络建设2.1 网络拓扑规划：根据工业场景的需求，设计合理的网络拓扑结构，包括数据采集节点、数据传输节点、数据存储节点等。
2.2 网络安全保障：采取必要的网络安全措施，如防火墙、入侵检测系统、数据加密等，以保护工业数据的安全性。
2.3 网络带宽优化：根据数据采集的实时性需求，优化网络带宽，确保数据的及时传输和处理。
3. 数据采集协议选择3.1 Modbus协议：适用于工业自动化领域，具有简单、可靠、广泛应用等特点。
3.2 OPC协议：适用于工业控制系统，具有高性能、可扩展性强等特点。
3.3 MQTT协议：适用于物联网领域，具有低带宽、低功耗、可靠性高等特点。
4. 数据采集软件开发4.1 数据采集逻辑设计：根据实际需求，设计合理的数据采集逻辑，包括数据采集频率、数据处理算法等。
4.2 数据采集软件编程：使用合适的编程语言和开发工具，编写数据采集软件，实现数据采集、传输和存储等功能。
4.3 数据采集软件测试：进行充分的测试，确保数据采集软件的稳定性和可靠性。
5. 数据采集方案实施5.1 现场安装和调试：根据实际情况，安装和调试数据采集设备，确保其正常工作。
5.2 数据采集系统集成：将数据采集系统与其他工业系统集成，实现数据的共享和交互。
工业数据采集方案
工业数据采集方案一、引言工业数据采集是指通过传感器、仪表等设备将工业生产过程中产生的各种数据进行采集、传输和存储，以便后续分析和决策。
本文将详细介绍一个标准的工业数据采集方案，包括采集设备的选择、数据传输方式、数据存储与处理等方面。
二、采集设备选择1. 传感器选择根据实际需求，选择适合的传感器进行数据采集。
例如，温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器等，根据不同的工业场景选择合适的传感器类型和规格。
2. 采集设备选择选择合适的采集设备，常见的有PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等。
根据工业场景的复杂程度和数据采集的要求，选择相应的采集设备。
三、数据传输方式1. 有线传输通过有线方式传输数据，常见的有以太网、RS485等。
有线传输方式稳定可靠，适合于较短距离的数据传输。
2. 无线传输通过无线方式传输数据，常见的有Wi-Fi、蓝牙、LoRa等。
无线传输方式具有灵便性和便捷性，适合于距离较远或者布线复杂的场景。
四、数据存储与处理1. 数据存储选择合适的存储介质和存储方式，如数据库、云存储等。
根据数据量和访问需求，选择合适的存储方案。
2. 数据处理对采集到的数据进行处理和分析，以提取有价值的信息。
可以利用数据分析软件、人工智能算法等进行数据处理，以实现对工业生产过程的监控和优化。
五、数据安全与隐私保护在工业数据采集过程中，数据的安全性和隐私保护至关重要。
应采取合适的安全措施，如数据加密、访问权限控制等，确保数据的机密性和完整性。
六、数据可视化与报表分析为了更好地理解和利用采集到的数据，可以通过数据可视化和报表分析的方式呈现数据。
通过可视化的方式展示数据，可以更直观地观察数据趋势和异常情况，为决策提供参考依据。
七、总结本文介绍了一个标准的工业数据采集方案，包括采集设备选择、数据传输方式、数据存储与处理、数据安全与隐私保护以及数据可视化与报表分析等方面。
通过合理选择采集设备、采取适当的数据传输方式和安全措施，可以实现对工业生产过程的全面监控和优化，提高生产效率和质量。
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工业级无线数据采集传输、智能测控终端 RTU DTU、无线通讯产品
应 用 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 决 方 案
深圳市信立科技有限公司 编制
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目录
第一部分 无线传感器...................................................................................................................3 一、无线压力传感器（XL61） ............................................................................................... 3 二、无线气体传感器（XL61） ............................................................................................... 5 三、无线温度传感器（XL61） ............................................................................................... 7 四、无线温湿度传感器（XL51） ...........................................................................................9
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六、云南红塔烟草复烤厂环境监测系统 ............................................................................. 27 七、宁波台晶电子变频器运行状态监测系统 ..................................................................... 27 八、山东凤祥养鸡智能环境监测系统 ................................................................................. 27 九、深圳万科物业泵房监测系统 ......................................................................................... 27 十、湖北圣弗元储罐液位监测系统 ..................................................................................... 27 十一、深圳水务消防栓、井盖运行状态监测系统 ............................................................. 27 十二、广州禄博易智慧大棚环境监测系统 ......................................................................... 27
第六部分 组态监控软件.............................................................................................................24 一、组态监控软件 XL.VIEW .................................................................................................24
第三部分 智能测控装置.............................................................................................................13 一、智能测控装置（XL60） .................................................................................................13 二、智能测控装置（XL65） .................................................................................................15
第二部分 智能环境监测装置.....................................................................................................11 一、智能环境监测装置 RTU（XL68） .................................................................................11
第四部分 智能转换器.................................................................................................................18 一、智能转换器（XL66） .....................................................................................................18
第五部分 物联网智能网关.........................................................................................................20 一、物联网智能网关（XL90） ............................................................................................. 20 二、物联网智能网关（XL91） ............................................................................................. 22
第八部分 应用解决方案.............................................................................................................26 一、管网管沟监测系统解决方案 ......................................................................................... 26 二、智慧农业温室大棚环境监测系统解决方案 ................................................................. 26 三、智慧养殖环境监测系统解决方案 ................................................................................. 26 四、危化品储罐、仓库监测系统解决方案 ......................................................................... 26 五、仓储馆藏等环境监测系统解决方案 ............................................................................. 26 六、园区等环境监测系统解决方案 ..................................................................................... 26 七、工厂生产用电能耗监测系统解决方案 ......................................................................... 26 八、工厂车间无线数据采集系统解决方案 ......................................................................... 26 九、智能抄表、智能照明解决方案 ..................................................................................... 26 十、水池水塔水位液位监测系统解决方案 ......................................................................... 26 十一、消防栓及井盖监测系统解决方案 ............................................................................. 26 十二、发动机、变频器、泵站监测系统解决方案 ............................................................. 26