岩芯钻探规程
地质岩心钻探规程》(DZT0227-2010)2010年11月发布
1 范 围................................................................... 1 2 规范性引用文件............... . . . . . .................................... 1 3 基本规定................................................................... 1 3.1 钻孔口径系列............................................................. 1 3.2 钻孔深度................................................................. 2 3.3 岩石钻进特性........ . .................................................. 2 3.4 钻探方法............................... ................................. 4 钻探工程设计.. . . ............................................................ 5 4 钻探工程设计
岩心钻探规程
中华人民共和国地质矿产部关于颁发《岩心钻探规程》的通知地工［1982］558号各省、市、自治区地质局：《岩心钻探规程》已修订完毕，现正式颁发实行。
本规程在修订过程中曾广泛征求各省局和野外队的意见，并经部探矿、地矿、储委、水文、计划等有关部门多次讨论和修改，在内容上做了充实，反映了当前岩心钻探技术的发展水平，对今后探矿工程工作的发展将会起到推动作用。
各单位在接到通知和规程文本后，应积极组织有关人员进行学习，并认真贯彻执行。
在实行过程中有何问题和意见，望随时报部。
一九八二年十月十七日目录总则第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第二节钻孔结构的选择第三节钻探设备的选择第二章钻探设备的安装第一节修筑地基第二节安装、拆卸与迁移第三章金刚石钻进第一节开孔第二节金刚石钻头、扩张器的选择和使用第三节金刚石钻进技术参数第四节采取岩心第五节金刚石钻进注意事项第四章硬质合金钻进第一节硬质合金钻头的选择和使用第二节硬质合金钻进技术参数第三节硬质合金钻进注意事项第五章钢粒钻进第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用第二节钢粒钻进技术参数第三节钢粒钻进注意事项第六章升降钻具第七章钻探工程质量第一节钻探工程质量六项指标第二节提高钻探质量的措施第八章冲洗液与护壁作业第一节冲洗液的选择第二节润滑冲洗液第三节优质泥浆第四节冲洗液的管理第五节护壁作用第六节套管第九章孔内事故的预防和处理第一节处理孔内事故的基本要求第二节卡、理、烧钻事故第三节钻具折断、脱落及跑钻事故第四节测井事故第五节处理事故的安全规定第十章钻探机械和仪器、仪表的使用与维护第一节使用与维护的基本要求第二节钻机第三节泥浆泵第四节柴油机第五节电动机和照明发电机第六节拧管机第七节孔内测量仪器和地面监测仪表第十一章一般安全规定第一节个人和机场内的安全防护第二节防风、防洪第三节防寒、防火第四节钻进中主要安全守则第十二章钻探施工管理制度第一节设计与施工第二节质量检查、验收第三节钻孔技术档案第四节总结、汇报制度第五节机场管理制度附录钻探施工技术设计提纲总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。
岩心钻探规程简要
岩心钻探规程简要
1. 已确定的孔位要立木桩，斜孔要设方位桩。
孔位和倾角确定之后不得任意变更
2. 使用的钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免矿心粉碎贫化。
在复脉型和多脉带型矿床中要严格控制钻进回次长度及回次采取率，防止钻进中漏矿。
3. 矿体及其顶底板3m～5m内的矿心、岩心平均采取率不低于80％，厚度>30m矿体内部矿心采取率低于80％的连续长度不能超过5m，否则应采取补救措施。
围岩岩心的分层平均采取率一般不得低于65％。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
4. 由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(岩心>10cm、矿心>5cm 编号) (松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。
在现场及时填写原始报表，要真实、齐全、准确、整洁
5. 钻孔变曲度，直孔每100m(每100m一测)不得超过2°、斜孔每100m(每50m一测)不得超过3°
6. 孔深误差率(每100m)大于千分之一时要修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。
7. 封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)，再重新定测孔位。
8. 钻探工程质量六项指标：1.岩矿心采取率与岩矿心整理、2.钻
孔变曲度与测量间距、3.简易水文地质观测、 4.孔深误差的测量与校正、5.原始报表填写、6.钻孔的封闭与检验。
《岩心钻探规程》标准号
《岩心钻探规程》标准号本规程规定了岩心钻探的基本要求、钻探设备及器具、钻探场地与辅助设施、岩心钻探方法与工艺、岩心钻探质量要求与检查验收、岩心编录与综合研究、岩心钻探安全要求与环境保护、记录与资料整理以及培训与考核等。
本规程适用于固体矿产岩心钻探。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50218-2014 金属与非金属矿产地质勘探安全规程3. 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 岩心钻探 rock core drilling通过钻探设备向地下钻孔，并采取岩心样品用于地质勘查、工程地质勘查、科学研究及其他目的的工程。
4. 总则4.1 岩心钻探应遵循安全、高效、经济、合理的原则，并应加强环境保护，合理利用资源。
4.2 岩心钻探工程的实施应编制施工设计，并按设计进行。
钻探工程的施工设计应由具有相应资格的地质勘查单位或施工单位负责编制，并按规定程序审批。
4.3 从事岩心钻探的单位应具备相应的资质，并按资质等级承揽相应的岩心钻探工程。
从事岩心钻探的人员应经过培训并取得相应的资格证书。
4.4 岩心钻探工程的施工和管理应采用现代管理技术和管理方法，提高工作效率和管理水平。
5. 钻探设备及器具5.1 岩心钻探主要设备包括钻机、泥浆泵、钻塔、绞车、水泵等。
钻机应具备变速、正反旋转、起下钻具等功能。
泥浆泵应能满足钻孔护壁要求，并具备泵量和压力调节功能。
钻塔应稳固、安全、操作方便。
绞车应具有刹车和防溜功能。
水泵应能满足抽水要求。
5.2 岩心钻探器具包括钻头、钻杆、护壁器具等。
钻头应适合于所钻地层和取芯要求。
钻杆应具有足够的强度和韧性，连接部分应光滑平整，锁紧装置灵活可靠。
护壁器具包括套管、水泥等材料，应符合相应的质量标准和使用要求。
6. 钻探场地与辅助设施6.1 岩心钻探场地应具备必要的通行和作业条件，确保施工安全和顺利开展。
岩心地质钻探规范
岩心地质钻探规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1岩心地质钻探规范?总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。
二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程(试行)》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础，并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。
三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。
四、本规程各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。
在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。
五、本规程规定的各项钻探工程质量指标，是一般情况下应达到的要求。
当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时，应根据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计(或合同)中提出具体要求，按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施。
钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。
六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程有不符之处，以本规程为准。
七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。
?一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择?第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类1.按硬度的大小分为四类，按可钻性的高低分为十二级，其相应关系为：(1)软--可钻性1～3级；(2)中硬--可钻性4～6级；(3)硬--可钻性7～9级；(4)坚硬--可钻性10～12级。
2.按研磨性的强弱分为三类：弱研磨性.中研磨性.强研磨性。
3.按完整程度分为三类：完整、较完整、破碎。
岩心钻探规程2006-12
金刚石钻进工艺勘探队：高明星二0一一年四月金刚石钻进工艺第一节开孔应根据地层特点选择不同的开孔方法。
1.在冲积层、堆积层或松散的砂土层开孔时，可使用肋骨钻头、刮刀钻头并使用泥浆作冲洗液，也可使用普通硬质合金钻头干钻。
坍塌严重时，可从孔口灌注稠泥浆或分段投入粘土球，捣实后再钻进，也可使用聚丙烯酰胺低固相泥浆护壁。
钻进预定深度后，及时下入孔口管。
2.在砾石层开孔时，可用冲击钻头钻进也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接钻进，或先挖掘一定深度，埋入孔口管后再钻进。
钻进中除用泥浆护壁外，还可采用跟套管、注入快干水泥等方法，分段护壁、分段钻进。
3.在硬岩盘开孔时，应先用硬质合金钻头钻进300毫米深，然后用旧的孕镶金刚石钻头钻进。
硬质合金、钢粒钻进时开孔方法同上。
第二节金刚石钻头、扩孔器的选择和使用金刚石的品级、金刚石钻头与扩孔器的规格、性能必须符合《DZ2-78地质岩心钻探金刚石钻头、扩孔器》标准的要求。
应根据岩石的可钻性、研磨性和完整程度来选择钻头、扩孔器的类型、金刚石粒度和浓度及胎体硬度。
1.在硬的、坚硬的、可钻性级别高的和裂隙、破碎的岩石中钻进时，应选用细粒表镶或细目数孕镶的钻头、扩孔器。
在中硬的、可钻性级别低的和均质、完整的岩石中钻进时，应选用粗粒表镶或粗目数孕镶的钻头、扩孔器。
2.在研磨性强的岩石中钻进时，应选用硬胎体的钻头、扩孔器。
在研磨性弱的岩石中钻进时，应选用软胎体的钻头、扩孔器。
钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。
1.扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。
2.卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3～0.4毫米。
钻进时，应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的；对于钻头来说，还应同时考虑先用内径小的，后用内径大的。
新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右，然后再采用正常参数继续钻进。
岩心钻探安全规程
岩心钻探安全规程钻探施工修筑地盘便道一、要根据钻孔设计要求，选择即便于施工，又利于安全的位置修筑地盘，并做到平坦、稳固、适用。
地盘四周应有排水沟，钻进中的废液要采取措施及时排除，不能冲刷地盘。
二、地盘长×宽不得小于钻塔各面积，塔基填方不得超过钻塔基台面积的四分之一，填方必须夯实，必要时可以采用打桩、砌墙、铺卧枕、浇灌水泥等办法，以防塌陷溜方。
孔位前方至少要有长7米、宽2米的拉放和组配钻具的场地。
三、在坚硬稳固处修地盘，山坡安息角为60-80度，特别松散地层不应大于45度，要除掉坡上的活石。
在有滚石滑落的地盘，离厂房3-5米处开挖深度为0.5至1米，宽度为0.8米的积石沟，以防活石滚落伤人，严禁在沟壁上挖洞和在沟内休息。
在悬崖上作业要有可靠的安全措施。
四、在河滩或山沟修筑地盘时，地盘的纵长方向尽可能要与水流方向相同（斜孔除外），必须要有防止山洪侵袭的措施。
五、在森林区和茅草密集地区修筑地盘要有防火带，其防火带范围，按国家有关规定执行。
六、修地盘进行爆破作业时，必须由持有爆破作业证者进行爆破。
七、工作前，要仔细检查所用工具是否牢固好用，用手捶打炮眼时，打锤和撑钎人要错开，不得站在同一条线上。
打锤人不能戴手套，撑钎人要戴安全帽。
钎杆上的卷边要除掉。
在陡坡、悬壁上工作时要系安全带（绳），撬活石要注意躲开活石和撬棍的滑落范围。
八、在修地盘和便道中，如使用机械打炮眼时，必须遵守该机械的安全技术操作规程。
九、修筑地盘和便道，作业人员之间要保持一定距离，以防工具伤人。
在坡度较大的山上修路时，不得上下同时作业。
十、地盘、便道附近的坑、井、坎等危险处，要设有安全防护设施。
十一、人工搬运便道，有效宽度1.6米。
路面平坦，坡度不得大于15度，转弯处设“之”字路，其导路不短于7米。
拖拉机道按要求和实际需要修筑，但有效宽度不得小于2.5米，坡度不得大于30度。
十二、便道上的桥载重量不得小于2吨（走拖拉机的桥除外）。
岩心钻探安全技术规程
岩心钻探安全技术规程1. 引言岩心钻探是一种常用的地质勘探方法，通过钻取钻孔并取出岩心样品进行分析，以获取地下结构及地层信息。
然而，岩心钻探活动涉及一定的风险，如钻孔坍塌、钻杆断裂等，因此需要严格遵守相关的安全技术规程，以确保人员的生命安全和设备的正常运行。
本文档将介绍岩心钻探的安全技术规程。
2. 人员管理对于岩心钻探活动，必须进行严格的人员管理，包括以下几个方面：2.1 岩心钻探人员资质要求岩心钻探人员应具备以下资质要求：•具备相关的岩心钻探专业知识和技能。
•熟悉钻探设备的操作和维护。
•具备应急处置和救援能力。
•具备安全意识和责任心。
2.2 岩心钻探人员培训针对岩心钻探活动，应定期组织相关人员进行培训，包括以下内容：•岩心钻探操作规程和流程。
•钻探设备的维护保养。
•紧急情况下的应急处置措施。
•安全风险的识别和防范。
3. 设备管理岩心钻探涉及的设备主要包括钻机、钻杆、岩心采样器等，对设备的管理是保证岩心钻探安全的重要环节。
3.1 设备维护保养钻探设备应定期进行维护保养，包括以下方面：•定期检查钻机的工作状态和各个部件的运行情况。
•清洁和润滑钻杆、钻头等部件。
•检查岩心采样器的完好性，并及时更换损坏的部件。
3.2 设备检修和更换钻探设备应定期进行检修和更换，以确保设备的正常运行，避免意外事故的发生。
•对钻机进行定期的大修和小修，更换老化和损坏的部件。
•钻杆和钻头使用寿命达到规定的限制时，应及时更换。
3.3 设备操作规程为了保证设备的正常运行和人员的安全，岩心钻探应制定相关的操作规程，明确各项工作的操作流程和要求。
•确定钻探设备的启动、停止和日常操作流程。
•给予操作人员必要的操作培训，确保其熟练掌握操作技能。
4. 安全防范措施为了保证岩心钻探活动的安全进行，需要采取一系列的安全防范措施。
4.1 现场安全管理在钻探现场，应采取以下安全措施：•明确标识出钻孔的位置和深度。
•设置安全警示标志，警示他人注意。
岩心钻探规程
岩心钻探规程总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容.二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程（试行）》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础，并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。
三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行.四、本规程各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。
在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。
五、本规程规定的各项钻探工程质量指标,是一般情况下应达到的要求.当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时，应根据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计（或合同)中提出具体要求,按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施.钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行.六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程有不符之处，以本规程为准。
七、本规程的解释和修改权属地质矿产部.第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类1.按硬度的大小分为四类,按可钻性的高低分为十二级,其相应关系为：(1)软--可钻性1~3级;（2)中硬--可钻性4～6级；（3)硬--可钻性7~9级；（4)坚硬——可钻性10~12级。
2.按研磨性的强弱分为三类:弱研磨性。
中研磨性。
强研磨性.3。
按完整程度分为三类：完整、较完整、破碎。
第二条应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，来选择磨料和钻进方法.1。
岩心钻探安全技术规程
岩心钻探安全技术规程
1
岩心钻探安全技术规程
制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
岩心钻探安全技术规程
2
岩心钻探安全技术规程
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《岩心钻探安全技术规程》，望本单位职工严格执行!
第一章钻孔位置设计
第一条钻孔位置设计前，地质设计人员与施工承担人务必对施工区进行详细勘查，掌握施工地区的工作环境，地形地貌，岩层状况与有关输电线路，构筑物及其它（含地下）设施分布状况。
孔位一经确定，不得擅自改动。
某某单位(人）
202X年X月X日。
岩心钻探工程安全技术规程
岩心钻探工程安全技术规程岩心钻探是一种常见的地质勘探技术，在石油、矿产、水文和环境等领域得到广泛应用。
岩心钻探工程安全技术规程是针对该工程的安全管理、安全控制和应急预案等方面的规定，目的在于保障岩心钻探工程的安全与顺利进行。
本文将详细介绍岩心钻探工程安全技术规程。
一、岩心钻探工程的危险性岩心钻探是一项高风险的工程，其危险源主要包括以下几个方面：1. 钻井设备和附件的故障或失控2. 钻进液体泥浆的毒性、爆炸性和易燃性3. 钻井现场地质构造和气体的特殊性质4. 钻孔穿过裂缝或断层区域，导致突如其来的储层压力释放针对上述危险源，岩心钻探工程应实行全过程管理和全员参与，确保设备安全、液体泥浆控制、地质构造认识等各环节的安全控制。
二、岩心钻探工程的应急预案岩心钻探工程应根据其自身的危险性特点，做好应急预案和溃漏灾害预防计划。
应急预案的内容应包括如下几个方面：1. 人员伤害和生命安全的急救预案2. 钻井故障处理预案3. 钻进液体泥浆泄漏控制预案4. 火灾、爆炸等安全事故的应急处置预案应急预案的制定应由专业安全管理人员负责，要结合具体的工程实际情况进行制定，并与钻探队伍进行现场演练。
在工程实施过程中，一旦发现紧急情况，应按照应急预案及时处理，以避免事故的扩大。
三、岩心钻探工程的安全控制岩心钻探工程安全控制的主要措施包括设备保养管理、液体泥浆控制、地质构造分析、防止事故与隐患的预防等，特别是要付出大力气加强监管和管理。
1. 设备保养管理岩心钻探设备是保证钻探工程正常进行的关键，对设备的安全性能、应力疲劳状态、磨损情况等方面进行定期维护检查和设备保养。
定期考核维护员等人员对设备性能的熟悉程度，建立完善的设备台帐，全面追踪设备磨损、改装等情况，意识到设备现代化的关键意义。
2. 液体泥浆控制液体泥浆是岩心钻探过程中的重要地质工艺液体，应根据地质构造和岩石物质的特性，确定合适的泥浆类型和形式。
泥浆的性能要掌握，特别是针对地质构造的作用及其对钻井的影响。
机械岩芯钻操作规程
机械岩芯钻操作规程机械岩芯钻是一种常见的钻探工作中使用的钻机设备，用于获取地下的岩石芯样本。
为了确保钻探工作的高效、安全进行，需要遵守一定的操作规程。
下面是机械岩芯钻的一般操作规程，供参考。
1. 操作前准备：- 检查机械岩芯钻的各项设备，确保其工作状态良好。
- 检查岩芯钻刀片、管柱等工具，确保其正常、完好。
- 准备好所需的岩芯样品收集器、标识牌等工具和材料。
- 确定钻探点位，设置相关控制标志。
2. 人员准备：- 操纵机械岩芯钻的人员需要经过专业培训，了解机械岩芯钻的工作原理和操作规程。
- 必要时，需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 开始钻探：- 将钻机设备（如电机、曲柄、减速器等）按照操作要求进行组装和调试。
- 将钻探器具（如钻杆、岩芯钻刀片等）按照钻探需求进行组装。
- 将组装好的钻探器具和钻机设备按照要求放置在钻探点位，并固定好。
- 打开机械岩芯钻的控制开关，启动机械岩芯钻，确认设备运行正常。
- 调整机械岩芯钻的速度和压力等参数，使其适应钻探工作的需要。
- 操作人员应站在安全位置上，以确保自身安全。
4. 监测钻探工作：- 操作人员应定期检查钻探工作的进展情况，确保工作正常进行。
- 根据地质情况，及时调整钻探的速度、压力等参数，以确保获取高质量的岩芯样本。
- 如遇到异常情况，如岩石崩塌、设备故障等，应立即停止钻探，并采取相应的应急措施。
5. 岩芯样本收集：- 在钻探进行的过程中，随时监测岩芯样本的获取情况，确保其完整、准确。
- 根据需要，设置适当的岩芯样品收集器，将采集到的岩芯样本收集起来。
- 为每个岩芯样本进行标识，包括采集时间、位置和深度等信息。
6. 钻探结束：- 钻探完成后，停止机械岩芯钻的运行，关闭控制开关。
- 将钻探器具和钻机设备进行拆卸和清洁，妥善保管。
- 清理钻探点位，确保周围环境的整洁和安全。
- 根据钻探工作的要求，整理和处理收集好的岩芯样本及相关资料。
以上是机械岩芯钻的一般操作规程，具体的操作步骤和要求还需根据实际的钻探工作情况进行调整。
岩心钻探安全技术规程
岩心钻探安全技术规程岩心钻探是一种常见的采矿勘探技术，它可以取得地下岩石和土层的实际情况，为煤矿、金属矿、建筑和水文地质等领域供给紧要的参考和支持。
然而岩心钻探过程中，存在肯定的不安全因素，如发生火灾、坍塌、爆炸、毒气泄漏等，因此为保障采矿勘探人员的安全，订立一份专门的岩心钻探安全技术规程特别必要。
一、设备要求：1. 岩心钻机必需符合国家安全标准，并定期进行维护、检修与更新；2. 岩心钻机所用的高压输送软管必需符合国家标准，且具备肯定的耐磨性、防腐性能；3. 岩心钻机必需附带各种传感器和保护系统，包括温度、压力、水位等高级传感系统，以及电气保护系统、进入报警系统等；4. 岩心钻机的传送系统、掌控系统全部应由专门工程师定制、设计、调试并负责维护；二、培训要求：1. 岩心钻探操作人员必需经过严格的岩心钻探操作培训、性格评估、考试并取得相关证书后方可上岗；2. 岩心钻探操作人员必需遵守全套的钻探工艺标准、作业规程、技术规范以及安全制度，并熟知采矿勘探常见事故实例、事故处理方案及相关急救措施；3. 岩心钻探操作人员必需经过定期的技术培训与技能考核，并定期接受健康体检和心理调研，并适时报告患病及心理问题；三、现场环境检查：1. 钻探现场环境必需符合防爆、防电、防火、通风等基本条件，如需要采纳有害气体监测及抽风设备等；2. 钻探现场必需配备足量的消防、救助设备，并在操作前进行核查及调试，确保设备完好有效；3. 钻探现场环境及相关检查设施应由专门工程师负责检查、维护，钻探前必需检查无好气体或其它不安全物质泄漏情况，如有发觉适时实行措施；四、作业安全措施：1. 岩心钻探必需遵守严格的动火、禁止吸烟、防尘等操作标准，必需使用合格无烟煤灰、环保发油等物质，照实际操作时有超出推举行为，应进行审核或重新考虑；2. 岩心钻探作业必需清楚分工，避开多人执行相同操作，必需有明确的第一责任人，肯定时间之内必需解决好情况的升级处理；3. 岩心钻探必需避开重复作业，作业地点应留有必要的留验样品，并定期清掉岩石碎块等，保持作业区域清洁整齐；五、急救处理程序：1. 岩心钻探必需设立完整的急救体系，并由专门的医生和护士负责，急救设施应当布置在离岩心钻探现场近来的地方，且配齐必要的急救药品与器材；2. 岩心钻探操作人员必需知道本身的健康情况，对可能的疾病应适时报备，并维持好个人卫生，确保本身及他人的安全；3. 岩心钻探场所应设置电话或紧急通讯设备，并向操作人员公布相应的急救电话，同时签订相关保密协议；六、定期检查：1. 岩心钻探必需依照钻探现场及作业标准要求，定期开展设备性能、作业环境、防护设施、职工作业情形等多方面的定期检查；2. 岩心钻探定期检查须必需负责人或相关工程师前往作业区域检查、填写安全记录并订立改进计划，如发觉问题需立刻解决；3. 岩心钻探定期检查报告需要备存至少一年，如发觉严重问题，应适时调整作业计划、暂时停止现场作业，待解决好问题后再正式施行。
岩心地质钻探要求规范
岩心地质钻探规总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等容。
二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程(试行)》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础，并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。
三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。
四、本规程各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。
在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。
五、本规程规定的各项钻探工程质量指标，是一般情况下应达到的要求。
当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时，应根据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计(或合同)中提出具体要求，按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施。
钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。
六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程有不符之处，以本规程为准。
七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。
一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类1.按硬度的大小分为四类，按可钻性的高低分为十二级，其相应关系为：(1)软--可钻性1～3级；(2)中硬--可钻性4～6级；(3)硬--可钻性7～9级；(4)坚硬--可钻性10～12级。
2.按研磨性的强弱分为三类：弱研磨性.中研磨性.强研磨性。
3.按完整程度分为三类：完整、较完整、破碎。
第二条应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，来选择磨料和钻进方法。
1.1～6级和部分7级岩石宜选用硬质合金、针状硬质合金或聚晶金刚石、复合片钻进。
岩心钻探操作规程
岩心钻探操作规程《岩心钻探操作规程》一、概述岩心钻探是指利用岩心钻机进行地下岩石取芯操作，以获取地质信息的一种野外取芯方式。
岩心钻探操作规程是为了确保岩心钻探操作的安全、规范和高效进行而制定的操作指南。
二、操作人员及责任1. 岩心钻探操作应由经过专业培训的资质人员执行，负责协调整个操作过程。
2. 操作人员应熟悉岩心钻机的操作原理和使用方法，严格遵守操作规程，并负责设备的检查、维护和保养。
三、设备准备1. 在进行岩心钻探作业前，需要进行设备的清洁、检查和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 使用前需检查岩心钻机及相关配件的安全性能，确保设备完好并具备安全使用条件。
四、钻探前准备1. 钻探前需对工作区域进行勘察，清理杂物，并设置标志。
2. 对工作区域和周围环境风险进行评估，并采取相应的防护措施。
五、岩心钻探操作1. 操作人员应准确掌握岩心钻机的操作流程和要点，操作时应按照操作规程的规定进行操作。
2. 在钻探过程中，应时刻关注岩心钻机的状态，如有异常情况及时停机处理。
3. 钻探结束后，应及时停机并进行设备的清洁和维护。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴相关个人防护装备，并熟悉岩心钻探作业中可能发生的危险情况和应急措施。
2. 在钻探过程中应保持工作区域的清洁和整齐，避免发生意外事故。
七、操作记录1. 对岩心钻探过程中的重要操作环节，应逐步记录并归档。
2. 操作结束后，需要对操作过程进行总结，不断完善操作规程和提高工作效率。
八、操作规范在进行岩心钻探作业前，操作人员应仔细阅读并熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
以上即是《岩心钻探操作规程》的主要内容，希望广大岩心钻探操作人员严格执行规程，确保岩心钻探作业的安全、高效进行。
岩心钻探操作规程
岩心钻探操作规程岩心钻探是地质勘探中常用的一种方法，通过钻孔获取地下岩石的岩心样品，进而分析岩性、构造、沉积环境等信息。
为了保证岩心钻探操作的安全性和有效性，制定一系列操作规程是非常必要的。
下面是一份岩心钻探操作规程，供参考：一、岩心钻探前的准备工作1. 了解钻探区域的地质背景，确定钻探目的和方案。
2. 钻探地点周边要做好环境概况调查，确保钻探不会对周围环境造成污染或破坏。
3. 检查和维护钻探设备，确保设备完好并符合安全规范。
4. 制定详细的岩心钻探工艺流程，包括孔径及孔深、防备措施、取心方式等。
二、岩心钻探操作过程1. 按照钻探方案选择合适的钻具和钻孔直径，并根据钻探地质条件选用合适的钻时况。
2. 将钻杆装配好，确保各个部件连接紧固牢靠，避免因松动而导致事故。
3. 验证岩心采集器的质量和完好性，确保可以有效地取得岩心样品。
4. 在取样之前，首先进行岩心采集器的消毒处理，以避免岩心污染。
5. 使用液压钻机或机械钻机进行岩心钻探。
操作前，必须先检查设备的安全性能，如液压系统、电气系统等。
6. 在钻探过程中，要根据地层变化和岩石特性调整钻探参数，包括转速、进给速度等，以保证钻探效果。
7. 钻探孔断层时，要进行分析并决定采取相应防治措施，避免钻具卡住或事故发生。
8. 钻探到达设计深度后，停止钻探并清理钻孔。
首先要检查岩芯管，确保其中的岩心样品没有受损。
9. 取岩心样品时，需始终保持岩心采集器在钻孔中的旋转，避免岩心断裂或损坏。
10. 取样完毕后，将岩心样品放入合适的容器中，标明孔深、日期和岩心编号等信息。
封好容器以免样品污染。
三、岩心钻探结束后的工作1. 清理现场，收拾工具和设备，保持场地整洁。
2. 将取得的岩心样品送往实验室进行相应分析，同时做好岩心样品档案管理工作。
3. 将取样点的具体位置和岩心钻探的相关数据进行记录和归档。
4. 做好岩心钻探工作报告的撰写，归纳总结岩心取样情况和分析结果。
5. 定期检查和维护岩心钻探设备，在下次使用前进行必要的保养和修理。
岩心钻探工程安全技术规程
岩心钻探安全技术规程第一章钻孔位置设计第一条钻孔位置设计前，地质设计人员和施工负责人必须对施工区进行详细勘查，掌握施工地区旳工作环境，地形地貌，岩层状况和多种输电线路，构筑物及其他（含地下）设施分布状况。
孔位一经确定，不得私自改动。
第二条钻孔设计应尽量避开山洪通道、干河谷、山谷、河岸边或地势低洼地带。
如无法避开时，应在机场周围修筑可靠旳防洪防水设施。
第三条钻孔设计在悬崖，陡壁坡或易塌陷区域时，应及时清理上部活石，采用防塌落措施。
第四条选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计旳状况下，应尽量地考虑道路交通、水源、居住及地势等原因，为钻探施工发明条件。
第二章修筑地基、便道第五条按照地质设计和选用旳设备类型来修筑地基。
在确定孔位时，应考虑施工安全与以便。
已确定旳孔位要立木桩，斜孔要设方位桩。
孔位和倾角确定后不得随意变更。
第六条施工前应认真检查工具器材和周围环境，在坡度较大旳山上作业时，人员互相间应保持一定旳安全距离，严禁上下同步平行作业。
第七条机场地基必须平整、结实、有足够旳承载能力，四面应有排水沟。
地基面积应与所选用旳设备相适应，塔基填方不得超过塔基面积旳四分之一，填方部分必须扎实，保证有足够旳承载能力，必要时采用加固措施。
塔腿不适宜立在填方部位，尤其是孔深在600m以上及土层松散，地形坡度不小于30°时，塔腿不许安装在填方部位上。
第八条在处在风口位置修筑地基时，宜使安装好旳钻塔前方夏天朝着主风向，冬天背着主风向。
在河滩或山谷修筑地基时，其纵长方向宜与水流方向相似（斜孔除外），以利于防洪水旳侵袭。
第九条在林区或茅草密集地区修筑地基要有防火带，其防火范围，按国家有关规定执行。
第十条在山坡修建地基时，靠坡壁一面旳坡度当岩石是坚硬、稳固时一般坡度为60°~80°，尤其松散旳岩层应不不小于45°，并要除掉坡上旳活石和危及安全旳树木等。
第十一条修筑地基，便道需要进行爆破作业时，必须遵守《坑探规程》中有关爆破作业旳安全规定，凡没有爆破作业证者，严禁从事爆破作业。
钻探岩芯规程
钻探岩芯规程一、引言岩芯是通过钻探技术获得的地下岩石样品，在地质勘探中起着重要作用。
钻探岩芯规程是指对钻探过程中的岩芯采集、处理、保存和分析等环节进行规范和指导，以确保岩芯的完整性和可靠性。
本文将就钻探岩芯规程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、岩芯采集岩芯采集是钻探工作中的重要环节，采集得到的岩芯对后续分析研究具有重要意义。
在岩芯采集过程中，需要遵循以下规程：2.1 钻具选择钻具的选择应根据勘探地区的地质条件、进行的钻孔类型等因素进行合理选择。
对于不同类型的地质，需要使用不同种类的钻具，以确保采集到的岩芯能够准确反映地下地质情况。
2.2 钻杆长度钻杆的长度应根据钻孔的深度进行合理的安排。
钻杆过长会增加钻探的难度，而过短会导致钻孔深度不够，从而无法采集到完整的岩芯。
2.3 钻速控制在进行钻孔过程中，需要合理控制钻具的进给速度。
过快的进给速度会导致碎屑过多，影响岩芯的完整性和质量；而过慢则会导致钻芯进进退退，浪费时间和资源。
2.4 钻探液控制在钻探过程中，需要使用钻探液来冷却钻头并排除岩屑。
选用合适的钻探液，并控制合理的注入量和压力，以保证采集到的岩芯的完整和质量。
三、岩芯处理采集到的岩芯需要进行适当的处理，以便后续的分析和研究。
岩芯处理包括以下环节：3.1 岩芯切割将采集到的岩芯进行切割，得到所需长度的岩芯样品。
切割时需要使用合适的工具，保证切割的准确性和效率。
3.2 参数检测对岩芯进行参数检测，包括测定岩芯的长度、直径、重量、颜色、强度等参数。
通过参数的检测，可以初步了解岩芯样本的特征，为后续的分析和研究提供基础数据。
3.3 岩芯标识对处理后的岩芯样品进行标识，包括编号、深度、孔口及岩芯顶、底标高等信息。
岩芯标识的准确性和规范性对于后续研究的开展至关重要。
3.4 岩芯保存经过处理的岩芯样品需要进行妥善的保存，以确保其完整性和可靠性。
存储环境应适宜，避免阳光直射、温度过高或过低、潮湿等不利因素的影响。
钻探岩芯规程
钻探岩芯规程钻探岩芯规程是指在地质勘探中，对岩石进行钻探并取得岩芯的一系列规定和操作步骤。
其主要目的是为了获取岩石的物理性质、化学成分、结构特征等信息，从而为地质勘探和工程建设提供科学依据。
下面将详细介绍钻探岩芯规程的主要内容。
一、岩芯钻探前的准备工作1.确定钻探地点和钻孔位置，并进行现场勘测和测量。
2.选择合适的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻管、钻芯器等。
3.检查钻探设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
4.制定钻探计划和安全措施，明确钻探过程中的风险和应对措施。
二、岩芯钻探的操作步骤1.安装钻机和钻杆，进行钻孔。
2.根据需要，选择合适的钻头和钻芯器，进行岩芯取样。
3.取出岩芯后，进行标识和编号，并记录相关信息，包括岩石类型、深度、取样时间等。
4.对岩芯进行初步观察和描述，包括岩石颜色、纹理、结构等特征。
5.对岩芯进行物理性质测试，包括密度、孔隙度、饱和度、强度等指标。
6.对岩芯进行化学成分分析，包括元素含量、矿物组成等。
7.对岩芯进行显微镜观察和分析，揭示其微观结构和特征。
8.根据岩芯取样结果，进行地质分析和解释，为后续工作提供科学依据。
三、岩芯钻探后的处理和保存1.对岩芯进行清洗和干燥处理，以便后续测试和分析。
2.将岩芯进行分类和整理，按照岩石类型、深度等进行归档和存储。
3.对岩芯进行保护和保存，避免其受到损坏和污染。
4.对岩芯取样和测试结果进行整理和归档，建立数据库和档案。
总之，钻探岩芯规程是地质勘探中非常重要的一项工作，其规范化和科学化的操作，可以为地质勘探和工程建设提供可靠的数据和信息，为社会发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岩心钻探规程总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。
二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程(试行)》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础，并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。
三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。
四、本规程各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。
在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。
五、本规程规定的各项钻探工程质量指标，是一般情况下应达到的要求。
当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时，应根据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计(或合同)中提出具体要求，按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施。
钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。
六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程有不符之处，以本规程为准。
七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。
第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类1.按硬度的大小分为四类，按可钻性的高低分为十二级，其相应关系为：(1)软--可钻性1～3级；(2)中硬--可钻性4～6级；(3)硬--可钻性7～9级；(4)坚硬--可钻性10～12级。
2.按研磨性的强弱分为三类：弱研磨性.中研磨性.强研磨性。
3.按完整程度分为三类：完整、较完整、破碎。
第二条应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，来选择磨料和钻进方法。
1. 1～6级和部分7级岩石宜选用硬质合金、针状硬质合金或聚晶金刚石、复合片钻进。
2. 4～12级岩石宜选用金刚石回转钻进。
3. 7～12级岩石也可用钢粒钻进。
4. 6～8级岩石可硬质合金冲击回转钻进；6～12级，特别是弱研磨性岩石，可选用金刚石冲击回转钻进。
第二节钻孔结构的选择第三条设计与施工钻孔时，要充分考虑地质条件、钻孔深度、终孔直径、钻进方法、护孔措施和设备情况，并合理选择开孔直径、换径次数与深度、套管程序等。
第三节钻探设备的选择第四条应根据钻孔设计深度、钻孔设计倾角、岩层条件、钻进方法以及钻孔设计结构等，合理地选择钻探设备。
应尽量选择电动机动力机。
常用设备配套见表1。
第五条金刚石岩心钻探必须选用有较高转速和有较大调速范围的液压钻机，并须配备有孔底压力指标表。
同时也要求配备有转速度、扭矩表。
选用电动机驱动时，还须配备有电压表和电流表。
第六条金刚石岩心钻探应选用变量泵，并须配备有泵压表和流量计。
在选用一般泥浆泵时，其最大泵压应能达到40公斤/厘米2，最大泵量要在100升/分以内，泵量要便于调节(可采用改变缸径与柱塞直径、增加变速机构等方法)。
岩心钻探常用设备配套表设计钻孔深度（米）钻进方法钻进型号泥浆泵型号动力机功率拧管机型号照明发电机功率（千瓦）钻塔类型钻机泥浆泵联动千瓦马力千瓦马力马力0-100 硬质合金钢粒XJ-100-160/15卧式单杠- - - -10（或7.5千瓦）- 0.85 7-8米三角架金刚石XY-1（XU-100）60/15卧式单杠100-300 硬质合金钢粒XU-300-2BWB90 17 20-24 5.5 10 40-48 NY-100 0.85-1.39-14.5米木塔12米铁塔金刚石XY-2300-600 硬质合金钢粒XU-600-3BWB90 30 40-48 5.5 10 60-80 NY-100 0.85-1.3SG-18钻塔SGX-17钻塔16米斜塔金刚石XY-3600-1000 硬质合金钢粒XB-1000ABWB250 40 60-80 30 40 - NY-100 1.3以上SG-23钻塔或SG-18钻塔SGX-17钻塔金刚石XY-4（JU-1000）1000-1500 金刚石硬质合金钢粒XY-5（JU-1500）BWB250BWB30035 65-80 30 40 - NY 1.3以上SGZ-23钻塔注：使用泥浆作冲洗液时应配备0.3～0.6米3规格的搅拌机。
第二章钻探设备的安装第一节修筑地基第七条应根据地质设计和选用的设备类型来修筑地基。
在确定孔位时，应考虑施工安全与方便，尽量少占或不占农田。
已确定的孔位要立木桩，斜孔要设方位桩。
孔位和倾角确定之后不得任意变更。
第八条修筑地基必须遵守下列规定1.机场地基必须平整、坚固、适用。
钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一，填方部分还必须采取有效措施防止塌陷和溜方。
孔深超过600米以深及土层松散、地形坡度大于30度时，塔基不许安装在填方部位上。
2.在山坡修筑地基时，地基靠山坡一边的坡度要适当。
当地基岩石坚硬、稳固时，坡度不得大于80度；地基特别松散时，坡度不得大于45度，并要除掉坡上的活石。
3.修筑地基需要进行爆破作业时，必须遵守《坑探规程》中有关爆破作业的安全规定，凡没有爆破许可证者，严禁从事爆破作业。
第二节安装、拆卸与迁移第九条安装基座必须遵守下列规定1.应根据设备类型、钻孔设计深度和地区条件选定基座的结构型式。
无论何种基座(基台木、混凝土、槽钢和工字钢等)都必须保证安装稳固、周正、水平。
钢质基座：应按使用说明书规定进行安装，不得使用有裂纹的和变形的槽钢和工字钢做地梁。
在钢质基座下面的主要着力点，都应垫好木板、枕木。
混凝土基座：灌注混凝土时，水泥、砂子、碎石所需的体积比为1:3:6；特别松散的地层为1:2:4。
灌注混凝土用的砂子、碎石要清洗干净，与水泥要搅拌均匀；灌注时要捣实，灌注后要注意养护；并认真检查螺杆间的相互距离，要符合设计要求，不得有偏斜。
2.在四个塔角、钻机的着力点和孔口四周都应铺设上、下两层材质坚韧的基台木，遇深孔和土层松散时应在下部用混凝土加固。
其安装形式一般按钻塔底盘和钻机地脚螺孔的排列尺寸铺设，见表2。
常用钻机、钻塔底座安装尺寸表2钻机安装尺寸（毫米）钻塔安装尺寸（米）钻机型号机座螺孔尺寸孔前距变角点高度钻塔类型钻塔高度钻塔底盘尺寸左右前后XJ-100 564 418+385+385 186 730 三角管架7 2.8×3.2 XU-100 558 400+436+100 182 730XU-300 840 3×540（4×455）180（167）967 直塔斜塔12．5124.5×4.54.5×7.6XU-600 960 400+1220+400（400+675+785+400）243 1240 直塔管子塔斜塔1718165.0×5.04.5×4.55.0×9.2XY-3 976 4×520 292 1148XB-1000 990 1365 62 1033 直塔管子塔SGZ-23 2223235.5×5.55.5×5.55.5×5.5JU-1000 668+680+668 259.5 1160JU-1500 1260 500+615+615+615 386 1250注：括弧内数字为老产品规格。
基台木的长度应比钻塔底盘长出200～500毫米。
连接基台木的螺杆直径不得小于16毫米，并在靠近基台木处上下加垫。
基台木的断面规格如下：100型钻机 150×150(毫米)300型钻机 200×200(毫米)500-600型钻机 220×200(毫米)1000-1500型钻机 250×250(毫米)第十条安装与拆卸钻塔必须遵守下列规定1.安、拆钻塔工作应在安装队(组)长或机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。
在塔上工作时必须系牢安全带、要穿平底的橡胶鞋；不得在台板上放任何物件；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。
2.钻塔应安装稳固、周正。
安、拆钻塔前，应对钻塔构件及所用的工具、绳索和挑杆进行严格检查。
3.安装钻塔时，台板必须架设牢固；各部螺栓与构件的规格要合乎要求并要装全、装牢；钻塔安装完毕后，要从下向上认真进行检查、调查，直至符合要求。
4.拆卸钻塔时，应从上向下逐层逐件拆卸，禁止先拆下层构件，或同时拆卸上下层构件，严禁由塔上往下抛扔钻塔构件、螺栓、工具等。
5.夜间或刮六级以上强风以及雷雨、雪、雾气时，禁止安、拆钻塔。
冬季施工时，必须清除梯子，台板及鞋底上的冰、雪、霜后，方可上塔工作。
第十一条安装与拆卸钻架必须遵守下列规定1.钻架腿应用坚固的直杉木或相应强度的木材、钢管制做。
穿钉孔距架顶的距离不得短于200毫米；木钻架穿钉孔上下要用铁丝或铁板加固；用钢管制旧作的钻架腿，要在连接接头的外部用钢管接箍加固。
穿钉须用30号钢制做，穿钉直径与木钻架腿梢径的要求见表3。
钻架腿必须座在基台木上并固定牢靠，架腿与架腿之间要安牢拉手。
木钻架架腿梢径与穿钉直径规格表3 架腿长度（米）梢径（毫米）穿钉直径（毫米）适用孔深（米）7-89-1012-14.5 >110>130>150>30>40>500-100100-300300-6002.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。
3.安装斜孔钻架时，应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角2～5度；后腿与水平面夹角为80～83度。
4.立、方钻架时，工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
第十二条安装机电设备必须遵守下列规定1.安装机电设备必须稳固、周正、水平。
各相应的传动轮必须对线；连接机座与基台木的螺杆上端须加防松螺帽或弹簧垫圈。
2.钻机立轴轴心线、天车中心(或前缘切点)与孔口(拧管机)中心必须在同一条直线上。
3.电器设备必须安装在干燥、清洁的地方，严防油、水及杂物侵入；电器设备及起动、调整装置的外壳，应有良好的接地保护装置。
第十三条活动工作台必须安装牢靠，并有可靠的制动、防坠装置。
用直径9～10毫米的钢丝绳作平衡绳和导滑绳。
在平稳铊接近地面部位应用栏杆围好。
活动工作台围栏高度为1.2米，底盘周围的护板高度，须在150毫米以上。
第十四条冲洗液循环系统一般应安设在靠地基下方一侧，距塔脚0.5米以上，并安设防冻、防雨设施。