管道检测与评价技术
排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书
排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书【最新版】目录一、排水管道检测与评估的重要性二、非开挖修复技术概述三、非开挖修复作业能力等级证书的考试和办理四、如何考取非开挖修复证书及费用五、总结正文一、排水管道检测与评估的重要性排水管道是城市基础设施的重要组成部分，其功能是排放污水和雨水，保证城市排水系统的正常运行。
然而，由于长时间的使用和环境因素的影响，排水管道会出现各种问题，如破损、裂缝、腐蚀等，这些问题会影响排水系统的运行效率，甚至可能导致城市内涝等严重后果。
因此，对排水管道进行定期的检测与评估是非常重要的。
二、非开挖修复技术概述非开挖修复技术是一种在不破坏地面的情况下对管道进行修复的技术，它采用特殊的设备和材料，通过管道内部进行修复。
这种技术具有高效、环保、安全等优点，是当前管道修复的主要发展方向。
三、非开挖修复作业能力等级证书的考试和办理非开挖修复作业能力等级证书是评价非开挖修复技术人员能力的重要凭证，它分为几个等级，不同等级对应不同的技术能力。
要考取非开挖修复作业能力等级证书，需要参加相关的考试，考试内容包括排水管道系统的构造和组成、常见排水管道故障的识别与评估、非开挖修复技术的原理和应用等。
四、如何考取非开挖修复证书及费用要考取非开挖修复证书，首先需要找到相关的培训机构，参加培训课程，学习相关的知识和技能。
培训结束后，可以报名参加考试。
考试合格后，就可以获得非开挖修复作业能力等级证书。
至于费用，不同的培训机构和考试机构可能会有所不同，需要具体咨询。
五、总结排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书是评价排水管道检测和非开挖修复技术人员能力的重要凭证。
城镇排水管道检测与评估技术规程
城镇排水管道检测与评估技术规程一、总则（一）本技术规程旨在规范城镇排水管道检测与评估技术，保障排水管道工程正常运行，提升工程质量，保证人民群众的生命财产安全。
（二）本技术规程适用于城镇管道工程中排水管道检测与评价活动，但不包含给水管道非金属材料、格栅和管道内部设施的表面检测与评估。
二、方法2.1 检测和评估（一）检测方法：检测的内容包括排水管道的形状、断面、壁厚、材质，以及排水管道运行情况，使用超声波技术测量管道的内、外径，以确定管径的精确大小、弯曲与否；使用X射线影像技术来检测管道断面形状及壁厚，确定管道是否符合规范。
（二）评估方法：根据检测情况，进行管道状态评估，评估时将具体考虑管道材料、管径、管道断面形状、壁厚度等信息，对管道的结构安全性进行评估。
2.2 工作程序（一）数据采集：采集排水管道的材质、管径、断面形状、壁厚及运行情况等信息；（二）检测分析：根据采集的数据，分析该管道结构是否符合规范；（三）结果评估：将检测分析的结果进行综合评估，确定该排水管道的结构安全状况是否满足要求。
三、记录与报告2.1 检测记录每次检测都要做出相应的检测记录，检测记录应包括检测要素、运行参数、技术判据，以及最终的检测结果，检测记录要清楚表达出排水管道的安全评估情况。
2.2 报告检测以后，将检测结果和评价情况综合起来，记入写成报告，该报告应包括检测内容、数据、结果分析、预防对策以及后续处理建议等，并将报告提交至有关部门加以保存。
四、安全检测与评估活动过程中，要严格遵守操作安全规定，调查时要注意安全距离，穿戴防护装备，绝对不得靠近有电设备，以及容易变形的排水管道并及时离开现场。
管道外腐蚀检测与数据评价
排水状况
地貌
土地使用情况 铺过的路面等 （目前和过去） 会 影 响 间 接 检 测工具选择 冻土 影响某些检测 方法使用
控制腐蚀 CP系统类型，阳 极、整流器位置
杂散电流源/位置
可能影响ECDA工 具的选择
外电流下局部牺牲 阳 极 影响 间 接检 测 。 影响电流流动
测试点位置
阴保评价标准
ECDA分区时需要 后期评价分析 指示涂层状态
操作数据 管道运行温度
操作压力和波动 监测计划（检漏 等） 管道检查报告－ 开挖
明显不同的单 独分区
影响涂层老化速率 影响缺陷临界尺寸
定义ECDA区 定义ECDA区
影响检测工具选 择
影响预定的维修、 修复和更换计划
维修历史/记录
影 响 ECDA 分 区
说明现有管道状 态
为再评价提供数 据
泄漏/破裂历史 (外部腐蚀） 外部微生物腐蚀 （MIC） 第三方破坏和频 率 地面或地表检测 数据 水压试验日期和 压力 其 它 工 作 － CIS 、 影 响 ECDA 工 ILI运行等 具选择
ECDA不适用时的对策：
（1）改用其它完整性检测（如：内检测、水压试验等）； 法可行性
ECDA
确定有无动态杂散电流
动态杂散电流
间接检测工具选择表
环境 涂层漏点 裸管的阳极区 河流或水下穿越 冻土地面下 杂散电流 屏蔽的腐蚀热点 相邻的金属结构 附近平行管线
外腐蚀直接评价
外腐蚀直接评价（简称ECDA）是评价外腐蚀对 管道完整性影响的一种方法。 ECDA按照一个规范化程序，通过外检测手段获 取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息，并结合 开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析， 对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。
油田集输管道检测评价及修复技术导则
油田集输管道一直是石油行业中的重要组成部分，它承载着原油、天然气等宝贵资源的输送任务。
但是随着管道的运行时间增长，管道畸形、腐蚀、破损等问题也随之而来，给油田集输管道的安全稳定运行带来了极大的隐患。
对油田集输管道进行检测评价和修复技术的研究就显得尤为重要。
一、油田集输管道检测评价技术1. 定期巡检油田集输管道的定期巡检是保证管道安全运行的重要手段之一。
巡检人员通过对管道表面的检查、测量和测试，发现管道的畸形、腐蚀、破损等问题。
定期巡检能够及时发现潜在的安全隐患，为后续的修复工作提供重要的依据。
2. 现场无损检测技术现场无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，通过声波、磁场、电磁场等技术手段检测管道内部和外部的缺陷情况。
包括超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等。
这些技术可以有效地发现管道中的裂缝、腐蚀、变形等问题，为管道的修复提供了重要的数据支持。
3. 智能检测设备随着科技的不断发展，智能检测设备在油田集输管道的检测评价中起着越来越重要的作用。
通过人工智能、大数据、云计算等技术手段，可以实现对管道的全方位监测和实时预警。
智能检测设备可以大大提高管道检测的效率和准确性，为管道的安全运行提供了强有力的保障。
二、油田集输管道修复技术1. 管道腐蚀修复腐蚀是油田集输管道面临的重要问题，其修复工作至关重要。
常见的修复方法包括焊接修复、涂层修复、局部更换等。
通过对腐蚀部位进行修复，可以使管道重新恢复其强度和密封性。
2. 管道畸形修复管道的畸形会导致管道的受力不均匀，从而影响管道的安全运行。
常用的修复方法包括冷弯修复、热处理修复等。
通过对畸形部位进行修复，可以有效地恢复管道的原有形状和功能。
3. 管道破损修复管道的破损往往是由外部力量导致的，例如机械损伤、地质灾害等。
常见的修复方法包括局部更换、补焊修复等。
通过对破损部位进行修复，可以使管道重新恢复其完整性和稳定性。
三、油田集输管道检测评价及修复技术的发展趋势1. 智能化未来油田集输管道的检测评价和修复技术将趋向智能化，更加依靠人工智能和大数据技术，实现对管道的全方位监测和预警。
排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书
排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书摘要：一、背景介绍二、排水管道检测与评估的重要性三、非开挖修复技术的发展与应用四、排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书的作用五、如何获得排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书六、总结正文：一、背景介绍随着城市化进程的不断推进，排水管道系统在城市建设中发挥着越来越重要的作用。
然而，排水管道的老化、破损等问题也时常困扰着城市管理者。
为了确保排水管道的正常运行，提高城市排水系统的管理水平，排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书成为了行业发展的必然趋势。
二、排水管道检测与评估的重要性排水管道检测与评估是对排水管道系统的运行状况、存在的问题及其原因进行调查、分析和判断的过程。
通过排水管道检测与评估，可以及时发现管道的问题，采取针对性的修复措施，避免管道事故的发生，确保城市排水系统的安全和稳定。
三、非开挖修复技术的发展与应用非开挖修复技术是一种在不破坏地面景观、减少交通影响的前提下，对管道进行修复和改造的技术。
随着非开挖修复技术的不断发展，越来越多的管道修复工程采用了非开挖修复技术，取得了良好的经济和社会效益。
四、排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书的作用排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书是评价企业从事排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力的重要依据。
拥有该证书的企业，可以证明其在排水管道检测与评估及非开挖修复领域具备一定的技术实力和水平，有助于提高企业的市场竞争力。
五、如何获得排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书要获得排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书，企业需要具备一定的技术实力和条件，如具备专业的技术人员、设备、实验室等，同时需要通过相关部门的审核和评定。
六、总结排水管道检测与评估及非开挖修复作业能力等级证书对于提高我国城市排水系统管理水平具有重要意义。
管道检测与评价技术
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ROSEN－轴向裂纹检测器
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裂纹及涂层剥离检测器
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几何尺寸检测器
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管道外检测技术
检测内容
检测仪器
检测方法
1、外防腐层的检测
PCM检测仪
选频-变频法
• 破损
DCVG-CIPS检测仪
通过管道的检测与安全评价，不仅可以大大减小管线事故发生率， 而且可以避免不必要和无计划的管道维修和更换，从而获得巨大经济 效益和社会效益。
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2、相关法规和标准对实施管道检测的规定
2000年4月24日由原国家经贸委发布并实施的17号令《石 油天然气管道安全监督与管理暂行规定》
第三十四条 石油管道应当定期进行全面检测。新建石油管道应当在投 产后三年内进行检测，以后视管道运行安全状况确定检测周期，最 多不超过八年。
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SCM系统组成—智能信号发生器（SI）
SCM系统组成—灵敏探杆
定位磁力计安置于杆中构成探杆集成件，可以 “插进”土壤里；
全状况确定全面检测周期，最多不应超过8年。
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对检测（安全评价）单位的规定
《中华人民共和国安全生产法》 第六十二条 承担安全评价、认证、检测、检验的机构应当具备国家规定的 资质条件，并对其作出的安全评价、认证、检测、检验的结果负责。
原国家经贸委17号令《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》 第三十三条 从事石油管道技术检测检验的单位必须取得国务院石油工业行 政主管部门认定的相应资质，并对其检测检验的结果负责。
Pearson法
• 漏点 • 老化
SL2098 防 腐 层 漏 点 检 测 仪
集输管道内腐蚀检测与评价技术
集输管道内腐蚀检测与评价技术摘要：在大多数的工作中，集输管道处的工作相对来说是比较难以处理的，从目前的研究状况来看，做好对集输管道处复杂多变的工况环境的应对，并且在一定程度上准确可靠地对集输管道处的具体情况进行相关的研究与解决是目前需要亟待解决的问题。
基于此，本文从对各种检测方法的使用过程以及相关的研究结果出发，对各种检测方法的优点和不足进行了相关的探讨，并根据自己的研究提出了相关的见解，希望可以对今后技术管道检测和评价技术的研究能够有所帮助。
关键词：集输管道；内腐蚀；集中检测；预防集输管道，在现代化的发展的过程中给现代化的管道运用以及相关的检测技术带来了很大的便利，也成为了现代化的管道技术发展的一个重要的引擎。
但是，在近几年来的发展的过程中，虽然技术管道技术在技术管道的集中检测以及使用的过程中有多种多样的方法，但是这些也在一定程度上给人们带来了选择的难题，想要在技术管道运用的过程中能够更加游刃有余，还是需要对不同的方法进行检测，找出不同方法的适用性，从而为技术管道的使用的长远发展提供更多的内生动力。
1概述集输管道从其作用上来看，其是一种用于进行油气混合输送的管道，与普通的分别进行原油和天然气输送的管道相比，其具有很大的优点，不仅仅可以在很大程度上减少自身的工作量，而且还可以起到节约相关的输送成本和提高油气开采的经济效益的作用，可以说是对管道输送的一种技术上的提高。
其特点的集中体现在我国的自然环境相对比较恶劣的地区来说更是十分明显地体现了出来。
与此同时，随着近些年来的经济以及各种科学技术的不断发展，集输管道的输送管道也在不断地向管道直径更小、输送距离更长方面发展。
集输管道在大多数的情况下都是暴露在自然环境之下的，受外部的环境的干扰，集输管道的表面经常会出现结垢、腐蚀等现象，长期以来也会在很大程度上影响集输管道的正常工作。
基于这样的问题，目前对集输管道的腐蚀问题进行相关的检测与评价是各个相关部门促进生产需要亟待解决的问题，也正是只有不断地运用正确的方法进行相关的检测活动才能够更好地促进集输管道的设计的改进。
油气集输管道完整性检测与评价研究
油气集输管道完整性检测与评价研究摘要：油气集输管道的完整性管理是西方发达国家石油管道行业公认的安全管理做法，因此我国油气集输管道的管理工作也应走向完整性管理之路，将传统油气集输管道的事故由被动维修管理转变为主动预防，并综合风险管理工作的现代化管理理论，确保油气集输管道的安全性和稳定性，建立更为完善的完整性检测体系和评价体系。
相关工作人员需了解检测、评价的技术要点，确保新技术可在我国各大油田获得推广和运用，从根源上消除管道重大安全风险，降低出现事故的概率和可能性，减少维修成本费用，从而提高油气集输管道的安全管理水平，确保我国油气行业高速发展。
基于此，对油气集输管道完整性检测与评价进行研究，以供参考。
关键词：油气集输；输气管道；管道完整性；检测评价引言油气管道在油气运输过程中，有着极其重要的作用和影响，油气管道当中如果出现严重腐蚀，甚至穿孔泄漏的情况就会给油气的运输和生产带来较大的安全隐患。
目前我国油气运输量大幅度增长，导致油气管道内外腐蚀情况越发严重，尤其是埋在地下的管道。
大量的H2S、CO2和水都会对油气管道造成内腐蚀。
由于施工过程中，对油气管道的外层保护工作不到位导致油气管道出现外腐蚀，内腐蚀和外腐蚀的情况会对管道的正常运行造成严重影响。
为了保障石油和天然气的运输安全，相关部门需要严格遵循《油气管道定期检验规则》来对油气管道进行检测和管理，提高管道的安全性。
1概述随着社会经济的快速发展，我国对于各类能源的需求量日益增长，特别是油气开采，目前已经从陆地开采转向开采。
作为海上油气开发的重要组成部分，海底油气管道以其安全、便捷、经济的优势，可以为海上油气田与陆上油气加工厂建立联系，在油气生产中得到了广泛的运用。
因此，要想顺利实现油气的开采，就必须保证海底油气工艺管道的正常运行。
2油气集输管道完整性的影响因素一是重点考量集输管线的类型、使用规格参数。
油气集输管道为大型、系统性的庞大工程，全面衔接了油田的各个生产环节。
基于风险分析的聚乙烯(PE)燃气管道检验与评价技术报告
基于风险分析的聚乙烯（PE）燃气管道检验与评价技术报告使用聚乙烯（PE）管道作为燃气管道材料已经成为常见的做法。
但是，PE管道的老化和损坏风险不能被忽略。
为此，需要对PE管道进行定期检验与评价，以确保其正常运行并减少潜在事故的发生。
本文从风险分析的角度出发，介绍PE管道的检验与评价技术。
一、风险分析PE管道的老化和损坏可能导致以下风险，需要引起注意：1、燃气泄漏：管道老化、损坏或安装不良等因素可能导致燃气泄漏，产生爆炸等严重后果。
2、环境污染：燃气泄漏会对环境产生严重的污染，给人们的生活和健康带来威胁。
3、生产停滞：燃气泄漏导致经济损失，甚至造成生产停滞。
为了减少这些风险，需要对PE管道进行全面检验和评价，及时发现和修复问题，降低潜在的风险。
二、检验与评价技术1、外观检查在检查PE管道时，需要进行表面外观检查，观察管道表面的颜色、形状、尺寸、裂纹等情况。
尤其要注意PE管道的连接处和弯曲处，因为这些地方容易发生问题。
表面有问题的PE 管道应及时更换或修复。
2、超声波检测超声波检测是一种无损检查技术，可以检测PE管道内部的缺陷。
它可以检查管道壁厚度、管道直径、管道长度等，以确定管道的完整性和可靠性。
3、压力测试压力测试是检验PE管道中是否存在泄漏的一种基本方式。
通过对管道施加一定的水压力，检查是否存在泄漏情况。
若存在泄漏，则需要进行相应的维修和更换操作。
4、热成像检测热成像检测可以根据管道附近的温度变化来判断管道中是否有漏气问题。
当管道内部发生泄漏时，会产生热量，使得管道的温度变化。
通过热成像检测，可以及时发现管道是否存在泄漏问题。
5、电位差检测电位差检测是一种常见的PE管道定位和漏点检测方法。
通过在管道表面设置一组电极，测量其电位差变化，可以判断管道是否存在泄漏或腐蚀问题，并准确定位。
以上五种检验与评价技术可以结合使用，以全面评估PE管道的使用情况，发现问题并及时处理。
三、结论PE燃气管道是一种常见的管道材料，但是其老化和损坏风险需要被重视。
压力管道安全检测与评价法规
城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其部分安全保护装置 、附属设施的检验参照《在用工业管道定期检验规程》、《压力容器定期检验 规则》、《安全阀安全技术监察规程》以及其他相关规范执行。
压力管道安全检测与评价法规
第二节 压力管道定期检验规则：公用管道
压力管道安全检测与评价法规
第一节 压力管道定期检验规则：油气（长输）管道
四、年度检查
第十二条 年度检查的现场工作结束后，检查人员 应当根据检验结果出具年度检查报告，做出下述检 验结论： (一)允许使用：检查结果符合相关安全技术规范、 标准的要求； (二)进行全面检验：发现存在超出相关安全技术规 范、标准规定的缺陷，且不能全部满足安全使用要 求。 年度检查报告的格式见附件C。
压力管道安全检测与评价法规
第一节 压力管道定期检验规则：油气（长输）管道
五、全面检验
一）潜在失效模式的识别
与时间有关的危险 如内腐蚀、外腐蚀 、应力腐蚀开裂
固有的危险 如制造与安装、改 造、维修施工过程 中产生的缺陷；
潜在危险
与时间无关的危险 如第三方破环、外 力破坏；
其他危害管道安 全的潜在危险。
压力管道安全检测与评价法规
第二节 压力管道定期检验规则：公用管道
四、合于使用评价 全面检验完成后，合于使用评价机构应当对GB1-Ⅲ
2009年6月，特种设备局将送审稿提交质检总局特 种设备安全技术委员会审议，并改名为《压力管道定 期检验规则——公用管道》，修改形成了报批稿。
期间，特种设备局多次组织起草组人员与港华投资 有限公司、广东省燃气协会、北京市燃气集团有限责 任公司、中国市政工程华北设计研究总院等单位交换 意见，并积极采纳其合理的建议。
管道检测方法
管道检测方法管道检测是指对各类管道进行检测、监测和评估，以确保管道的安全运行。
管道检测方法的选择对于管道的安全性和可靠性具有重要意义。
下面将介绍几种常见的管道检测方法。
首先，非破坏性检测是一种常用的管道检测方法。
非破坏性检测技术是指在不破坏被检测对象的条件下，利用一定的物理量或现象，对被检测对象进行检测、测量、测试、分析和评价的一种技术。
这种方法可以通过超声波、磁粉探伤、液体渗透、X射线检测等手段，对管道的内部和外部进行全面检测，发现管道的缺陷和问题，为管道的维护和修复提供重要依据。
其次，压力测试是另一种常见的管道检测方法。
在使用管道之前，需要对其进行压力测试，以确保管道的密封性和承压能力。
压力测试通常包括气密性测试和水密性测试，通过增加管道内部的气体或液体压力，观察管道是否存在泄漏或变形，从而判断管道是否符合要求。
此外，红外热像检测技术也被广泛应用于管道检测中。
红外热像检测技术是一种利用红外热像仪对被测对象进行热成像的检测技术。
通过观察管道表面的温度分布，可以及时发现管道的漏水、堵塞、热损失等问题，为管道的维护和管理提供重要参考。
最后，超声波检测技术也是一种常用的管道检测方法。
超声波检测技术是一种利用超声波对被测对象进行检测的技术，通过超声波的传播和反射，可以检测管道的厚度、裂纹、变形等缺陷，对管道的安全运行提供重要支持。
综上所述，管道检测方法包括非破坏性检测、压力测试、红外热像检测和超声波检测等多种技术手段，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，需要根据管道的材质、使用环境、检测要求等因素综合考虑，选择合适的检测方法，以确保管道的安全性和可靠性。
中缅天然气埋地管道安全状态检测评价技术分析
非接触磁应力检测是一种新型管道无损检测技术，能够在非开挖条件下对埋地管道进行远程检测。
该方法可以识别出铁磁管道的潜在应力集中区域，并可根据磁场数据评估管道应力集中程度，能应用于埋地天然气管道安全状态的量化检测与评估。
目前，众多学者在非接触磁应力检测方面开展了大量理论与试验研究，但是基于非接触磁应力检测技术对埋地管道安全状态进行评价的相关研究较少。
为此，西南石油大学的研究人员首先建立埋地管道磁异常的理论计算模型，然后利用自主研制的非接触式扫描磁力计对埋地天然气管道进行检测，并定义磁异常综合指数F值，用于评估磁异常管段的应力集中程度，从而确定埋地天然气管道的安全状态，最后，通过现场开挖，验证了检测结果的准确性。
非接触磁应力检测技术原理非接触磁应力检测技术原理如图1所示，铁磁管道在地磁场和荷载的作用下发生磁化，从而在管道上方产生叠加于地磁场之上的自漏磁场。
当腐蚀、第三方破坏导致管道出现金属损失、焊接缺陷或地面运移引起管道屈曲时，管道会出现局部应力集中。
根据铁磁管道的磁机械效应，应力集中会导致管道内部磁畴组织发生不可逆的重新取向，从而引起自漏磁场发生突变，这种突变在背景磁场中表现为磁异常。
随管道埋深增大，磁信号强度逐渐减小。
利用精度达到nT级别的远程磁检测仪在地面非开挖条件下采集管道的磁信号，用于评估管道的应力集中程度，从而实现对埋地铁磁管道的远程检测。
图1 非接触磁应力检测技术原理示意非接触式管道磁力检测系统采用自主研制的非接触式管道磁力检测系统PMSI-Sentinel 1.0对埋地铁磁管道进行检测。
检测系统如图2所示，主要包括3个主要部分：第一部分为非接触式扫描磁力计，磁传感器设置在磁力计的两端，用于采集管道上方的自漏磁场数据，两传感器之间距离为0.5米；第二部分为数据传输专用线缆(6通道)，用于将采集的磁场数据传输至PC端；第三部分为PC端数据采集软件，用于实时显示与分析数据，并进行存储。
图2 自主研制的非接触式管道磁力检测系统磁传感器为自主研制的AMR （各向异性磁阻效应）磁阻传感器，如图3所示，电路设计原理为：对4个相同的磁敏电阻器供以电源电压V b 后，其产生流经电阻器R 的电流及垂直方向的磁场H 使对立的两个电阻器阻值升高，使另外的两个电阻器的阻值降低；在线性范围内，输出电压ΔV out 和被测磁场强度H 成正比；通过运算放大器将输出电压ΔV out 放大，用滤波器滤除掉信号中的高频噪声，ADC将输入的电压信号转换为一个输出的数字信号，最后SPI桥接芯片将数字信号传输至PC端。
中石化输气站场埋地管道检测与评价技术标准
输气站场埋地管道检测与评价技术标准二〇一四年七月输气站场埋地管道检测与评价技术标准1 编制目的为切实指导输气站场埋地管道开挖检测与评价工作，确保各输气站场埋地管道开挖检测与评价按时推进和安全顺利完成，特编制本方案。
2 引用标准GB/T21246-2007《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21447-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 11344-2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》 GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GBT12605-2008 无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法SY/T 0087.1-2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T 6151-2009 《钢制管道管体腐蚀损伤评价方法》SY/T 5918-2011《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》CDP-G-OGP-AC-011-2013-1《埋地钢质管道粘弹体胶带防腐补口技术规定》TSGD7001-2008《长输管道定期检验规则》SY/T5922-2012《天然气管道运行规范》SY0063-99《管道防腐层检漏试验方法》SY/T6477 《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法》第1部分：体积型缺陷SY/T10048《腐蚀管道评估的推荐做法》SY6457-2000《含硫天然气管道安全规程》SY/T0546-1996《腐蚀产物的采集与鉴定》SY/T6621-2005《输气管道系统完整性管理》SY/T0063《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0066《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》SY/T 0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》ISO 21809 - 3: 2011 石油和天然气工业管道输送系统用埋地和水下管道的外防腐层第3部分:补口防腐层3 前期准备工作3.1资料数据收集3.1.1埋地管道钢管：种类、材质、管径、壁厚。
管道检测评估技术的优劣评价说明
管道检测评估技术的优劣评价说明通常来说，对于管道检测评估技术的优劣评价应从以下几个方面加以考虑∶（1）灵敏度。
检测系统所能检测到的最小漏损量。
（2）定位能力。
检测系统能否能对现有漏点进行定位，并且比较实际漏点与估算漏点误差来评价定位能力。
（3）评估泄漏检测能力。
系统对泄漏量大小能否检测，若能检测则进一步看能检测的泄漏大小的能力。
（4）检测时间。
检测系统从开始漏损到通过系统检测出泄漏所需要的时间。
（5）有效性。
检测系统是否能连续检测整条管道。
（6）误报警率。
由于操作失误和设备故障等因素会使泄漏检测系统发生误报警，因而误报警率也是评价的一个重要指标。
（7）适应能力。
检测系统对不同的输送介质、不同的管道环境或者管道发生变化时，是否具有通用性。
（8）可维护性。
当检测系统本身发生故障，能否被简单快速地进行维修。
（9）费用。
检测系统在建设、运行和维护时所需要的所有费用。
（10）性价比。
检测系统建设运行和维护的花费与系统所能提供性能的比值。
对于如何选择管道检测方法，如果管道泄漏检测的方法能满足以上10点，则此方法经济适用、具有可行性。
在考虑以上评价指标的情况下，对于中小管径存在多分支配水的管网在线管道检测技术的选择应注意以下几方面∶（1）建立在该管网的硬件设备上可满足实时在线要求，来提高检测的准确度。
（2）判断管道的实际条件和周边环境，即通过对管道管材、噪声、该管段压力变化情况等内外因素的了解，选择相适应的管道检测方法。
（3）针对所选管道检测评估方法，制定详细的检测技术方案。
聚乙烯燃气管道基于风险的检验与评价的应用
聚乙烯燃气管道基于风险的检验与评价的应用聚乙烯燃气管道作为国内最主要的燃气管道, 随着我国燃气城市化的发展进程, 已经被广泛地用于各类燃气输送、供气系统中。
然而，长期使用过程中，聚乙烯管道会受到外界环境的影响，出现破损、老化等情况，进而影响燃气的正常输送和使用。
因此，聚乙烯管道的检验与评价显得尤为重要，其中基于风险的检验与评价方法具有重要的应用价值。
聚乙烯管道基于风险的检验与评价方法，是针对管道使用环境与管道本身的缺陷，从风险的角度出发，对管道进行前瞻预警，对管道数据进行综合分析与评估，从而为燃气企业制定管道维护保养方案提供科学依据。
一、风险评估首先，在风险评估阶段，需针对管道存量与大量生产数据进行综合排查，检查管道外部可能造成风险的因素，包括管道求防腐处理、管道周边环境差异、液污腐蚀等等。
此外，还要对安装与维护工作进行全方位的考察，确保高效安全。
二、管道检测接下来进行管道检测，一般采用非破坏性检测方法，包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，通过对管道的损伤情况进行初步诊断。
三、管道评估通过对管道数据全面分析，着重分析管道的破损情况、管道老化程度、管道材料的安全性能等进行全面评估。
特别是针对管道超过使用寿命等问题，企业应立即采取相应措施，及时淘汰已超期使用的管道及部件。
综上述，通过基于风险的检验与评价方法，可以及时排查管道存在的隐患和问题，减少对燃气输送和使用带来的影响，同时为燃气企业提供科学合理的管道维护保养方案，保障燃气输送的可靠性安全性。
在实践中，基于风险的聚乙烯管道检验与评价方法已经得到广泛应用。
比如，在燃气企业的管道维护中，常常采用基于风险的评估工艺对管道进行安全评估。
在评估过程中，不仅要考虑管道的物理结构状况，还需要考虑到管道周围环境变化和使用条件的变化，以及管道本身的使用寿命等。
在实际操作中，聚乙烯燃气管道基于风险的检验与评价的应用主要包括以下几个方面：1.安全评估。
燃气企业通过对聚乙烯管道进行综合性的安全评估，得到管道的使用寿命、泄漏风险等重要数据，为管道维护、更新等提供科学依据。
管道泄漏检测技术及评价1
催化燃烧式可燃气体报警器
探测器由一对催化燃烧式检测元件组成，其 中一个元件对可燃气体非常敏感〔该元件上涂有多层 催化剂〕，另一个元件不敏感，不敏感元件用于补偿 环境变化。这一对催化燃烧式检测元件与电路板上一 对电阻构成惠斯通电桥，当周围环境存在可燃气体时， 在催化剂的作用下敏感元件上发生催化燃烧〔这种燃 烧是阴燃，不会引爆外界可燃气体〕，使其温度升高 〔可高达5000C〕，从而使其电阻增大，这样，电桥 失去平衡，探测器产生与气体浓度成正比的电信号， 经电路局部放大后，由控制器报警。
〔3〕油溶性压力管法 将充压缩空气的油溶性软管缠在管道
外围，当有溶油时软管溶解产生漏洞、断 裂，压缩空气外泄，管内压力下降，由此 即可知泄漏。
该种方法为一次性使用，发现泄漏后， 该处软管既损坏，更换非常困难。
〔4〕气体检测法
天然气的主要成分是甲烷。甲烷对温室效应的作用仅 次于CO2，它的泄漏、排放对大气环境的影响已引起世 界各国的关注。甲烷在大气中的浓度在过去100多年里 增大了1倍多，在过去20年中以平均每年 0．9％的速 度增长，远远高于CO2浓度的增长值。据估计，目前全 球每年排放的甲烷总量为 7 490 × 108 m3，其中通 过石油与天然气工业、煤炭开采、固体废弃物堆存、污 水处理、水稻种植、反刍家畜饲养以及生物质燃烧等人 类活动排放的甲烷占 70％。
根据国家和原石油天然气行业的有关防火防爆标 准要求，结合输油气生产实际，建议在以下场所、部 位安装可燃气体报警器。
1〕非敞开式天然气、液化气压缩机房；原油、 液化气泵房；液化石油气罐瓶充装间。
2〕输油站〔库〕计量间；油泵房；污油、污水 泵房；阀组区；管汇间地沟内。
集输管道检测评价技术应用
三、西南油气田检测评价实践 2、检测评价技术的应用
第二阶段：基于完整性管理总体目标全面开展检测评价（2006-今） 西南油气田完整性管理“十三五”总体目标：
长输管道审核评级整体达到7级，管道失效率控制在0.4次/千公里•年以下。 集输管道审核评级整体达到6级，管道失效率控制在3次/千公里•年以下。
外腐蚀缺陷
三、西南油气田检测评价实践 3、集输管道检测评价的具体做法 （7）维修响应计划
• 根据检测与评价结果制定维修响应计划，综合考虑管道类别、管道风险、 腐蚀影响因素等实际情况。
防腐层缺陷维修时间响应
二、西南油气田集输管道概况 2、管网基本情况 失效原因统计（1969-2016）
集输管道失效以腐蚀和制造施工缺陷 为主，合计占89%。 腐蚀导致的管道失效中，外腐蚀占 17%，内腐蚀占83%。
失效模式：以腐蚀导致的穿来自为主，占所有失效 模式的71%。 制造和施工缺陷、外力破坏导致爆管 （破裂、开裂）所占比例为26%。
管网布局：
四大气区以处理厂为中心； 内部枝状、放射状相结合
二、西南油气田集输管道概况 1、西南油气田地面系统情况
类型 天然气集输管道 西部气区 中部气区 东部气区 集（输）气站 增压站 矿场脱水站 南部气区 天然气净化厂 回注站 15座 107座 数量 20579km 1235座 157座 28座
干气管道直接评估、湿气管道直接评估 几何检测、漏磁检测、超声波检测、智能泄漏球 本体缺陷评价 腐蚀、制造缺陷、焊缝缺陷、裂纹、凹陷 缓蚀剂加注与预膜效果、内腐蚀监测、腐蚀产物分析 防腐层综合性能、阴极保护有效性、环境腐蚀 高频及低频超声导波、TOFD、相控阵、数字X射线、 C扫描等技术 RBI、RCM、SIL、QRA
三、西南油气田检测评价实践 3、集输管道检测评价的具体做法 关键环节包括： • 检测策略 • 检测实施 • 缺陷评价 • 维修计划
管道检验评价技术服务合同
技术服务合同甲方（委托方）：统一社会信用代码/身份证号：乙方（服务方）：统一社会信用代码/身份证号：合同双方同意对全面检验与合于使用评价项目技术服务事宜，根据《中华人民共和国民法典》之规定，达成如下协议，由签约各方共同恪守。
第1条项目名称全面检验与合于使用评价工程第2条技术服务目标本次检测依据《油气输送管道完整性管理规范》（GB 32167-2015）、《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》（TSG D7003-2010）、《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》GB/T 19285-2014、《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》GB/T 30582-2014、《埋地钢质管道风险评估方法》GB/T 27512-2011等要求，对长输管道靖西二线开展全面检验，结合内检报告（招标人提供）进行合于使用评价；乙方提交最终报告后年内提供下个检测周期前需整治缺陷点的定位服务（甲方提前一周通知乙方定位服务需求，不包含内检测缺陷点定位），并对甲方自行开挖的缺陷提供评价服务。
第3条技术服务内容3.1 技术服务检测内容3.1.1 线路宏观检查。
包括位置、埋深、走向，三桩一牌、锚固墩，沿线防护带，地面泄漏情况，穿、跨越段，水工保护设施等。
3.1.2 直接检测：管线敷设环境调查、防腐（保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验等。
3.1.3 内检测：完成甲方移交内检测报告的解读分析，必要时甲方协助乙方与原内检测单位沟通。
3.1.4 管体缺陷的探坑与露管段检验检测。
3.1.5 完整性评价数据收集。
3.1.6 管道外覆盖层状况检测与评价。
3.1.7 违章占压安全可靠性分析。
3.1.8 焊缝无损检测（必要时）。
3.1.9 风险预评价。
3.1.10 缺陷开挖验证。
3.1.11 腐蚀防护系统综合评价。
3.1.12 对不同的缺陷类型选择合适可行的评价方法，并进行缺陷统计与致因分析。
3.1.13 建立管道缺陷增长预测模型，预测缺陷增长趋势。
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4
2、相关法规和标准对实施管道检测的规定
2000年4月24日由原国家经贸委发布并实施的17号令《石 油天然气管道安全监督与管理暂行规定》
第三十四条 石油管道应当定期进行全面检测。新建石油管道应当在投 产后三年内进行检测，以后视管道运行安全状况确定检测周期，最 多不超过八年。
腐蚀检测器：CDP 轴向裂纹检测器：AFD 裂纹及涂层剥离检测器：RoCD2 几何尺寸检测器：EGP
17
ROSEN－轴向裂纹检测器
18
裂纹及涂层剥离检测器
19
几何尺寸检测器
20
管道外检测技术
检测内容
检测仪器
检测方法
1、外防腐层的检测
PCM检测仪
选频-变频法
• 破损
DCVG-CIPS检测仪
1、漏磁检测技术 2、超声波检测技术 3、射线检测技术 4、电磁声纳检测技术 5、涡流检测技术
10
管道内检测主要以国外公司为主 PII公司 ROSEN公司
GE PII的系列化检测器
金属损失类 缺陷检测器
裂纹类 缺陷检测器
通径检测器
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13
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15
高精度输气管线裂纹检测器
16
ROSEN公司系列化检测器
《特种设备安全监察条例》
第检测工
作，对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。
6
3、管道检测标准
国外
1、NACE RP0102-2019 Recommended Practice In-line Inspection of Pipelines （管道内检测推荐作法）
2019年4月23日原劳动部发布并实施的劳部发（2019）140号文件《压 力管道安全管理与监察规定》 第十三条 新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质 量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。
2019 年 3 月 11 日 发 布 并 于 2019 年 6 月 1 日 起 施 行 的 国 务 院 第 373 号 令
2、API 1163-2019 In-line Inspection Systems Qualification Standard（管道内检测系统合格标准）
3、API 580-2019 Risk-Based Inspection （基于风险的检测）
国内
1、SY/T 0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范
第三十五条 石油企业应当定期对石油管道进行一般性检测。新建管道 必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一至三年检测一次。
SY／T 5922-2019《天然气管道运行规范》
8.4.4.1 新建管道应在1年内进行一般性检测，以后根据管道运行安全
状况每1～3年检测一次。
8.4.4.2 新建管线应在3年内进行全面性检测，以后根据管道运行安
7、SY/T 0063-1992 钢管防腐层检漏试验方法
7
8、SY/T 0379-2019 钢质管道煤焦油磁漆外防腐层技术标准 9、SY/T 6063-1994 埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定 10、SY/T 6597-2019 钢质管道内检测技术规范 11、SY/T 0087-2019 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 12、SY/T 0443-2019 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准 13、SY/T 4080-2019 管道、储罐渗漏检测方法 14、SY/T 5919-1994 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 15、Q/SYJS 0054-2019 钢制管道内检测执行技术规范
Pearson法
• 漏点 • 老化
SL2098 防 腐 层 漏 点 检 测 仪
PCM法
2、阴极保护有效性检测 DCVG-CIPS检测仪
• 保护电位
RD-SCM 检测仪
DCVG检测法 CIPS检测法
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一、管道检测技术
1、管道检测与安全评价的必要性
管道运输是石油、天然气最经济、合理的运输方式。由于石油、天 然气的易燃、易爆性和具有毒性等特点，管道的安全运行非常重要。
油气输送管道长时间服役后，会因外部干扰、腐蚀、管材和施工质 量等原因发生失效事故，导致火灾、爆炸、中毒，造成重大经济损失、 人员伤亡和环境污染。
全状况确定全面检测周期，最多不应超过8年。
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对检测（安全评价）单位的规定
《中华人民共和国安全生产法》 第六十二条 承担安全评价、认证、检测、检验的机构应当具备国家规定的 资质条件，并对其作出的安全评价、认证、检测、检验的结果负责。
原国家经贸委17号令《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》 第三十三条 从事石油管道技术检测检验的单位必须取得国务院石油工业行 政主管部门认定的相应资质，并对其检测检验的结果负责。
2、SY/T 0017-2019 埋地钢质管道直流排流保护技术标准
3、SY/T 0032-2000 埋地钢质管道交流排流保护技术标准
4、SY/T 0086-2019 阴极保护管道的电绝缘标准
5、SY/T 0023-2019 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
6、SY/T 0066-1992 管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）
管道检测与评价技术
1
汇报提纲
一、管道检测技术
1、管道检测与安全评价的必要性 2、相关法规和标准对实施管道检测的规定 3、管道检测标准 4、管道检测技术 5、基于风险的管道检测技术 6、检测技术发展趋势
2
二、管道安全评价技术
1、管道安全评价概念 2、管道安全评价标准 3、含缺陷管道剩余强度评价 4、含缺陷管道剩余寿命预测 5、管道安全评价技术最新进展 6、管道安全评价案例
……
8
4、管道检测技术
统计表明，影响管道安全运行的三大因素为： 防腐层的老化、破损 管体的腐蚀 第三方破坏
管道检测主要针对上述三类问题，分为： 内检测 外检测
9
管道内检测技术（Smart Pig）
缺陷类型
1、腐蚀 2、裂纹 3、几何变形 4、HIC 5、分层
检测仪器
检测方法
1、漏磁检测器 2、超声波壁厚检测器 3、超声波裂纹检测器 4、通径检测器