100UHB泵壳零件制造工艺及车夹具
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。
因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。
在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。
本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。
1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。
1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。
1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。
粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。
1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。
2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。
2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。
2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。
2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。
2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。
以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。
泵盖加工工艺及其夹具设计
目录1摘要 (1)1绪论 (1)1零件的工艺分析 (7)2机械加工工艺规程设计 (7)2.1泵盖的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1零件的用途 (7)2.1.2泵盖主要技术要求 (7)2.1.3审查泵盖的工艺性 (8)2.1.4确定零件的生产类型 (8)2.2确定毛坯种类绘制毛坯图 (8)2.2.1毛坯选择 (8)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (9)2.2.3绘制泵盖金属型铸造毛坯简图 (9)2.3拟定泵盖工艺路线 (10)2.3.1定位基准的选择 (12)2.3.2表面加工方法的确定 (13)2.3.3加工阶段划分 (14)2.3.4工序集中与分散 (8)2.3.5工序顺序的安排 (8)2.5切削用量、时间定额的计算 (11)2.5.1切削用量的计算 (11)2.5.时间定额的计算 (16)3夹具设计 (21)3.1铣端面夹具设计的设计 (14)3.1.1夹具设计任务....................... 错误!未定义书签。
3.1.2定位方案确定....................... 错误!未定义书签。
3.1.3刀具导向方案确定................... 错误!未定义书签。
3.1.4夹紧方案确定....................... 错误!未定义书签。
4方案综合评价与结论. (14)4.1方案评价 (20)4.2结论 (21)5体会与展望 (28)6参考文献 (29)摘要本毕业设计是重要的实践教学环节之一。
通过对“泵盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。
本毕业设计的主要内容包括：绘制“泵盖”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及铣24mm厚端面加工夹具设计。
本次毕业设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备，其起到抽水、输送液体的作用。
泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。
本文将介绍泵体零件的加工工艺，并设计出相应的专用夹具，以提高加工效率和质量。
泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料，选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。
在进行材料选择时，需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。
2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤：• 2.1 机械加工：通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。
根据零件的具体要求，选择合适的切削刀具和切削参数。
• 2.2 热处理：在零件加工过程中，热处理有助于提高材料的硬度和强度，以及消除内部应力。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
• 2.3 装配：将加工好的泵体零件进行组装，包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。
在装配过程中，需要严格控制工艺和尺寸，确保零件的配合间隙和连接紧密度。
3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺，可以采取以下优化措施，以提高加工效率和降低成本：• 3.1 加工工序合理化：通过对加工工序进行重新规划，减少不必要的加工步骤和工艺。
合理的加工工序可以缩短加工周期，提高生产效率。
• 3.2 自动化加工设备应用：引进自动化设备，如数控机床、自动铣床等，提高加工精度和稳定性。
自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。
• 3.3 刀具选择和切削参数优化：选择适当的刀具种类和规格，以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。
通过优化刀具和切削参数，可以提高加工质量，减少废品率。
专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用，保证零件在加工过程中的精度和稳定性。
以下是专用夹具的设计原则：1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求，且易于操作和调整。
夹具应具备良好的稳定性和刚性，以保证零件的加工精度。
泵体零件的数控加工工艺夹具设计
重庆理工大学毕业设计（论文）题目泵体零件的数控加工工艺夹具设计（任务起止日期2013年 1 1月日～2014年月日专业班学生姓名李祥胜学号指导教师袁建国系（教研室）主任院长I摘要本设计专用夹具的设计泵体零件加工过程的基础上。
主要加工部位是平面和孔加工。
在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。
因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。
通过底面作一个良好的基础过程的基础。
主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。
整个过程是一个组合的选择工具。
专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。
关键词：泵体类零件；工艺；夹具；IIABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Keywords: box type parts; technology; fixture;I目录摘要 (II)ABSTRACT (I)1 加工工艺规程设计 (4)1.1 零件的分析 (4)1.1.1 零件的作用 (4)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 泵体加工措施 (4)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (5)1.2.2 孔系加工方案选择 (5)1.3 泵体加工定位基准的选择 (6)1.3.1 粗基准的选择 (6)1.3.2 精基准的选择 (6)1.4 泵体加工主要工序安排 (6)1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 (9)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (9)1.7 时间定额计算及生产安排 (22)2镗孔夹具设计 (27)2.1 研究原始质料 (27)2.2 定位、夹紧方案的选择 (27)2.3切削力及夹紧力的计算 (27)2.4 误差分析与计算 (28)2.5定位销选用 (29)2.6 夹具设计及操作的简要说明 (30)3 数控编程过程 (31)3.1 创建程序父节点组 (31)3.2 创建刀具父节点组 (31)3.3 创建几何父节点组 (34)3.4 创建加工操作 (37)II3.5 后置处理 (41)总结 (45)参考文献 (46)致谢 (47)III1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是泵体,泵体零件的加工质量，泵体零件的加工质量，并确保组件正确安装。
柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计
柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计常州机电职业技术学院毕业设计作者：学号：系部：专业：题目：柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月 1 毕业设计中文摘要柴油机喷油泵的概念就是以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是柴油机喷油泵的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
关键词：柴油机喷油泵工艺规格设计夹具设计工序工艺性毕业设计英文摘要The concept of diesel fuel injection pump is to facilitate the application, so that the benefits of cooperation can have a better, more convenient to use, reduces the use cost of the manufacturer. As for the shape, variety, is usually a box, which can be installed on bearing. With the continuous progress of science and technology, it plays a more and more important role in the national economy, the development prospect is very wide, especially in the automotive and electronic appliances such as the rapid development of the field. The design of this course design is the subject of the diesel fuel injection pump, is a teachinglink in the completion of manufacturing technology of automobile after; under the guidance of the teacher, can all course to learn the integrated use of previously learned in the design, basic training and independence completion of an engineering. Keywords: diesel fuel injection pump technology specification and design process of fixture design 目录第1章序言............................................................... .................................................. 1 机械加工工艺概述............................................................... .......................................... 1 机械加工工艺流程............................................................... ........................................... 1 夹具概述............................................................... ........................................................... 1 机床夹具的功能.............................................................................................................. 2 机床夹具的发展趋势............................................................... ....................................... 3 机床夹具的现状............................................................... ................................... 3 现代机床夹具的发展方向................................................................. .................. 3 设计任务............................................................... .. (4)第 2 章工艺性分析............................................................... ..................................... 6 零件作用............................................................... (6)零件工艺性分析............................................................... ................................................ 6 第3章工艺规程设计................................................................................................. 7 零件材料............................................................... (7)毛坯选择............................................................... (7)确定毛坯的类型及制造方法............................................................... ................ 7 毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定.. (7)粗基准的选择............................................................... ....................................... 9 精基准的选择............................................................... ....................................... 9 制订工艺路线............................................................... .................................................... 9 机械加工余量、工序尺寸及公差............................................................... .................... 11 第4章车直径为9的孔专用夹具设.. 19 问题的提出............................................................... ...................................................... 19 夹具的设计............................................................... (19)定位基准的选择............................................................... ................................... 19 定位元件的设计............................................................... ................................... 20 切削力及夹紧力的计算................................................................. ...................... 20 紧固元件的选择............................................................... ................................... 22 夹具操作说明............................................................... ....................................... 22 总结............................................................... .. (23)致 (24)第1章序言机械加工工艺概述技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。
通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。
同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。
2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。
因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。
这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。
•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。
•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。
2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。
根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。
不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。
2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。
其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。
实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。
3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。
以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。
•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。
•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。
•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。
4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。
相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。
齿轮泵泵体加工工艺与专用夹具设计
Φ18孔和2×Φ12孔。
底面为基准的加工面，主要加工左端面和2×G1/4的中心线和左端面为基右端面，2个小侧面。
零件的生产类型一般是根据工件或者产品的每年的零件的年生产纲领计算公式如下：（1）机床夹具的复杂程度和零件的加工质量。
定位基准可分为粗基准、精基准和辅助基准。
3.1粗基准的选择生产类型零件生产纲领/(件/年)重型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55~100100~300300~1000>1000<1010~200200~500500~5000>5000<100100~500500~50005000~50000>50000表1生产纲领和生产类型图2泵体零件图图1齿轮泵实体图泵盖销泵体纸垫泵盖填料螺塞螺钉齿轮齿轮①我们通常用某个加工余量比较均匀一点的和十分要紧的表面零件的粗基准。
②那些我们暂时不用加工的表面，我们的粗基面选用当中精度要求较高的表面。
③一般选光滑、干净、平整面作粗基准面，不能有飞边、刮痕、缺口、裂痕等特别明显的缺陷。
④如果我们用毛坯表面做粗基准时，通常最好就用一次，因为毛坯表面是比较粗糙的，这样导致了定位误差比较大，会影响零件的加工精度的。
⑤以工件比较容易装夹为原则，夹紧机构尽量简单，操作尽量方便。
3.2精基准的选择“互为基准，反复加工”原则；③加工工艺过程如表5专用夹具设计5.1夹具体的设计夹具体是夹具的基础部件。
所需要的各种装置，重要。
夹具体设计时应满足以下要求：①应该有足够大的刚度和强度。
②稳定加工尺寸。
③便于排屑。
④夹具通常来说是单件生产的，图3泵体零件毛坯简图5.3铣床夹具的总体设计该夹具主要是确定定位：底面是采用两个支承板，限定了三个自由度，Y 和Z 方向的旋转，X 方向的移动，右面ϕ32mm 圆柱端面用一个支承钉限定一个Y 方向的移动自由度，顶面用V 型块限定Z 方向的移动和X 方向的旋转自由度，这样就限定了六个自由度，满足了六点定位原理，工件在夹具中合理定位；再就是夹紧，选择两个侧面面作为夹紧面，采用铰链机构，螺钉和压板夹紧，可人为的调紧调松，用V 形块压板夹紧顶端圆弧部分，选择辅助支撑用来减少加工时工件的震动，确保夹紧机构夹紧可靠。
泵体加工工艺及夹具设计(完整论文)
上海应用技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文论文题目泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号学生指导教师日期2018I目录第1章前言 (4)第2章引言 (4)2.1课题的提出原因 (4)2.2课题的主要内容 (4)2.3课题的构思 (5)2.4本人所完成的工作量 (5)第3章零件的工艺设计 (5)3.1 零件的功用及工艺分析 (5)3.1.1 零件的功用 (5)3.1.2零件的工艺分析 (7)3.2 工艺规程的设计 (7)3.2.1 确定生产类型 (7)3.2.3基准的选择 (8)3.2.4工序的合理组合 (8)3.2.5制定工艺路线 (9)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (12)3.4确定切削用量及基本工时 (13)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (15)3.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (16)3.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (17)第4章加工设备与工艺装备选择 (17)4.1选择机床 (17)4.2选择夹具 (17)4.3选择刀具 (18)第5章零件的车床夹具设计 (19)II5.1车床夹具设计 (19)5.1.1车床夹具的主要类型 (19)5.1.2车床夹具的设计要点 (19)5.1.3泵体零件的车床专用夹具的总体设计 (20)5.2问题的提出 (20)5.3定位基准的选择 (21)5.4切削力及夹紧力的计算 (21)5.5夹具结构及定位误差的分析 (23)5.6车床夹具的截图 (24)第6章钻床夹具设计 (25)6.1问题的提出 (25)6.2定位基准的选择 (25)6.3切削力及夹紧力的计算 (25)6.4定位误差的分析 (27)6.5夹具总体方案 (27)6.6夹紧装置 (28)6.7压板的有限元分析 (28)6.8钻套的选择 (29)6.9钻模板的设计 (29)6.10夹具的装夹与拆卸 (30)6.10.1 夹具的装夹 (30)6.10.2 夹具的拆卸 (30)6.11钻床夹具截图 (31)总结 (33)参考文献 (34)III第1章前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。
泵壳体零件加工工艺及夹具设计说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目作者学院专业学号指导教师二〇一年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。
泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键字：壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程AbstractThe design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning目录第一章绪论 ................................................. - 1 -1.1 选题背景和意义.......................................... - 1 -1.1.1 选题的背景......................................... - 1 -1.1.2 选题的意义......................................... - 1 -1.2 夹具设计发展概况........................................ - 1 -1.2.1 国内夹具发展史..................................... - 1 -1.2.2 国外夹具发展史..................................... - 2 -1.2.3 国内外机床夹具发展现状............................. - 2 -1.2.4 机床夹具的发展方向................................. - 2 -1.3 本文主要研究工作........................................ - 4 - 第二章零件的分析 .......................................... - 5 -2.1 零件的作用.............................................. - 5 -2.2 零件的工艺分析.......................................... - 5 -2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施.. - 6 -2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理............................. - 7 -2.4.1毛坯种类的确定..................................... - 7 -2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定............................. - 7 -2.4.3 毛坯材料的热处理................................... - 8 - 第三章工艺规程的设计...................................... - 9 -3.1 确定毛坯的制造形式...................................... - 9 -3.2 基面的选择.............................................. - 9 -3.3 制定工艺路线............................................ - 9 -3.3.1 工艺路线方案一.................................... - 10 -3.3.2 工艺路线方案二.................................... - 11 -3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定... - 11 -3.5确定切削用量以及基本工时................................ - 13 - 第四章铣床专用夹具的设计................................ - 28 - 图4.2 夹具底座.................................. 错误!未定义书签。
泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计
摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，此外还对铣削泵体底面工序的加工设计了专用铣床夹具。
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。
为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。
定位和夹紧的全过程称为“安装”。
在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，但广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。
关键词泵体加工工艺专用夹具铣床夹具AbstractThis article is to pump parts processing, application and processing technology analysis, in addition, the milling pump body bottom process processing design special milling machine clamp.When machining workpieces on a machine tool, the workpiece must be correctly installed to ensure the machining accuracy, so that it is in the correct position relative to the cutting, forming, movement and cutting tools of the machine tool. This process is called "positioning"". In order not to be affected by the cutting force, inertia force, gravity and other external forces and damage the workpiece has been set in the correct position, it must also impose a certain clamping force, this process is called "clamping."". The whole process of positioning and clamping is called "installation"". In the machine tool used to complete the task of the installation of important process equipment, is the most widely used in all types of fixture "machine tool" fixture".There are many kinds of machine tool clamps, but they are widely used in mass production, and special clamps for the processing of a workpiece need to be designed and manufactured by the manufacturer according to the processing technology of the workpiece. Therefore, the design of special fixture is an important production preparation work, each engaged in the processing of tooling designers, should grasp the basic knowledge of fixture design.Keywords pump body; processing technology; special clamp; milling machine clamp;目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (5)1.1机械加工工艺概述 (5)1.2机械加工工艺流程 (5)1.3机床夹具概述 (6)1.4机床夹具的发展趋势 (7)第2章工艺规程设计 (9)2.1零件的分析 (9)2.2毛坏的选择 (10)2.3加工工艺过程 (10)2.4确定各表面加工方案 (11)2.5确定定位基准 (12)2.6工艺路线的拟定 (13)2.7拟定工艺路线 (15)工序1：铸造毛坯 (17)工序2：粗精铣泵体底面 (17)工序3：粗精铣泵体的右端面 (17)工序4：粗精镗Φ60H7的孔 (17)工序5：钻-粗铰-精铰Φ15H7的孔 (17)工序6：钻Φ22的孔 (17)工序7：钻底座上两个Φ9的孔 (17)工序8：钻底座上两个Φ20的孔 (17)工序9：丝锥功6个M6T14的螺纹孔 (17)工序10：丝锥功3个M4T10的螺纹孔 (17)工序11：丝锥功2个G1/8的螺纹通孔 (17)工序12：车7°的斜面 (17)工序13：车1X45°倒角 (17)工序14：终检。
机油泵体加工工艺及夹具设计
机油泵体加工工艺及夹具设计
机油泵体加工工艺：
1. 材料准备：选择合适的材料，例如铝合金或铸铁，根据机油泵体的要求确定材料的规格和质量要求。
2. 铣削：使用铣床进行切削加工，将材料切削成机油泵体的形状和尺寸。
通过多道铣削操作，逐步切削到最终尺寸。
3. 刨削：使用刨床将机油泵体表面进行切削整平，以获得平整的外观和平滑的表面。
4. 钻孔：根据设计要求，在机油泵体上进行钻孔操作，以安装其他组件和配件。
5. 拉拉削：使用拉床对机油泵体进行进一步加工，如挖槽、开槽等。
6. 研磨：通过研磨机对机油泵体进行精磨和光洁处理，以获得良好的表面光洁度和精度。
7. 清洗：对加工完成的机油泵体进行清洗，去除车削过程中产生的切屑和污垢，确保产品的清洁度。
夹具设计：
1. 确定夹具类型：根据机油泵体的结构和加工要求，确定适用
的夹具类型，如平面夹具、六面夹具等。
2. 确定夹具定位方式：根据机油泵体的尺寸和形状，确定夹具的定位方式，如基准销、定位块等。
3. 设计夹具夹持方式：根据机油泵体的加工要求，确定夹具的夹持方式，如机械夹持、液压夹持等。
4. 考虑夹具的固定方式：设计夹具固定装置，确保夹具能够牢固固定在加工设备上。
5. 考虑夹具的功能性需求：根据机油泵体的加工工艺，考虑夹具是否需要具备其他功能，如加工辅助功能、自动化控制功能等。
6. 进行夹具结构设计：根据以上考虑因素，设计夹具的结构和构造，并进行细化和优化，确保夹具能够满足加工需求并具备较高的使用寿命。
7. 制造夹具：根据夹具设计图纸，制造夹具的各个部件，并进行安装和调试，确保夹具的正常工作。
机油泵体工艺及夹具设计
机油泵体工艺及夹具设计机油泵是发动机中至关重要的部件，负责将机油从机油底壳中吸入，然后经过滤波器过滤后送至发动机各个润滑点。
机油泵体的工艺及夹具设计是确保机油泵能够正常工作的关键环节。
下面将详细介绍机油泵体工艺的设计步骤及夹具的设计要点。
首先，机油泵体的工艺设计包括以下几个方面：材料选取、工艺流程、工艺参数。
材料选取：机油泵体通常采用铸造工艺生产，因此首先要选取适合铸造的材料。
通常选择的材料有球墨铸铁、铝合金等。
根据机油泵体的具体要求，选取具有一定抗压强度和良好铸造性能的材料。
工艺流程：机油泵体的工艺流程通常分为以下几个步骤：铸型、熔炼、浇注、冷却、抽取模型、清理、机加工。
每个步骤都需要严格控制，确保产品质量稳定。
工艺参数：工艺参数的确定是工艺设计的关键，包括浇注温度、浇注时间、冷却时间等。
根据具体情况，选择合适的参数。
需要注意的是，要保证机油泵体的尺寸精度和表面质量，避免出现缺陷。
夹具设计是机油泵体生产中不可缺少的一环，其作用是保持工件在加工过程中的固定位置，减少加工误差，提高加工精度。
以下是夹具设计的要点：1.确定夹具类型：夹具的类型依赖于机油泵体的形状和加工要求。
常见的夹具类型有夹盘夹具、夹具夹具和位置夹具等。
根据机油泵体的形状和加工工艺，选择合适的夹具类型。
2.确定夹紧点：夹具设计需要确定机油泵体在夹紧时需要固定的点位。
夹紧点的选择应该根据机油泵体的形状和结构来确定，以确保机油泵体在加工过程中的稳定性和精度。
3.确定定位方式：夹具的定位方式是确保机油泵体在加工过程中准确定位的关键。
根据机油泵体的形状和加工要求，选择适当的定位方式，如定位销、定位板等。
4.考虑人工操作：在夹具设计时，还要考虑到操作人员的实际操作情况，合理布局夹具的各个部分，方便操作人员的操作和调整。
综上所述，机油泵体的工艺及夹具设计是确保机油泵能够正常工作的重要环节。
通过合理的材料选取、工艺流程设计和工艺参数控制，以及合适的夹具设计，可以保证机油泵体的质量和加工精度，提高机油泵的工作效率和可靠性。
泵盖加工工艺及其夹具设计
泵盖加工工艺及其夹具设计泵盖是泵体的重要部件之一，其加工工艺及夹具设计对于保证泵盖的质量和生产效率有着重要的影响。
下面将详细介绍泵盖的加工工艺及夹具设计。
一、泵盖的加工工艺1.材料准备：选择合适的材料，如铸铁、铸钢等，并进行材料检测，确保材料的质量。
2.数控加工：对泵盖进行数控加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，确保泵盖的精度和尺寸的一致性。
在数控加工过程中，要注意夹紧力的控制，以避免泵盖变形或材料受损。
3.热处理：对泵盖进行热处理，提高材料的硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
4.表面处理：对泵盖进行表面处理，以提高其防腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法包括喷漆、喷砂、镀锌等。
5.检验与调整：对加工后的泵盖进行检验，包括尺寸检查、硬度检测等，确保泵盖符合要求。
如有必要，根据检测结果进行调整或修复。
6.包装与出厂：对合格的泵盖进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
然后出厂，交付使用。
二、夹具设计夹具是用于将工件固定在加工机床上，进行加工的工具。
在泵盖的加工过程中，夹具的设计尤为重要，可以提高生产效率和加工精度。
1.初步设计：根据泵盖的形状和尺寸特点，设计夹具的基本结构。
夹具设计要考虑到固定工件的可靠性、加工前后工件位置的一致性等因素。
2.夹具定位：确定泵盖在夹具上的位置和定位方式。
可以采用机械定位、气动定位等方式，以确保泵盖在加工过程中的稳定性和一致性。
3.夹具夹紧力设计：夹具夹紧力的大小直接影响到泵盖的加工质量。
夹紧力过大会导致泵盖变形或材料损坏，夹紧力过小会导致工件松动。
因此，夹具夹紧力的设计要合理，可以根据泵盖的材料和加工过程进行调整。
4.夹具材料选择：夹具的材料要有足够的强度和刚性，以确保夹具的稳定性和寿命。
常用的夹具材料有合金钢、铸铁等。
5.夹具表面处理：夹具内部必须保持光滑、平整的表面，以确保夹具与泵盖的贴合度和加工精度。
常用的表面处理方法有研磨、打磨等。
综上所述，泵盖的加工工艺及夹具设计是确保泵盖质量和生产效率的重要环节。
泵体零件机械加工工艺及夹具设计说明书
摘要在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。
在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本设计的主要内容是设计车床夹具和铣床夹具，需要对泵体上Φ48的孔进行车削加工2×M8螺纹孔外侧端面的铣削加工。
泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。
在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。
这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。
在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。
在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。
关键词：通用夹具专用夹具钻床夹具车床夹具AbstractIn the machine machining, positioning and clamping process called "installation". The machine used to complete the task of work piece installation of process equipment, is an important fixture in the most widely used "the machine tool's fixture.There are many kinds of the machine tool's fixture, among them, use the widest range of general fixture, size, and there has been more standardized professional factory production. And widely used in mass production, designed for a work piece machining processes and special fixture service to the factory according to the work piece machining process to design and manufacture. The design of the main content is boring and milling machine fixture design jigs, need to pump body Φ 48 holes on the attachment left end fine machining millin g.Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. In machining, the hole of manufactured, among which the proportion of drilling, reaming, reamer, boring tools for size of such a sizable majority. At this time, except to ensure the accuracy of the size of the hole hole, but also achieve the position precision requirements. In single small batch production, use crossed for positive hole axis position after processing methods. In batch production in general by drilling and boring fixture, drilling fixture and diamond fixture, boring fixture and say, boring, boring set by drilling tools for processing guide can accurately determine tool and the relative position between the work piece.Key words：General fixture Special jig Drilling fixture turning attachment目录摘要： (Ⅰ)Abstract： (Ⅱ)第一章：绪论 (1)1.1 机床夹具概述 (1)1.2 机床夹具的发展趋势 (2)第二章：工艺规程设计 (3)2.1 零件的分析 (4)2.2 毛坯的选择 (4)2.3 制订工艺路线 (4)2.4 加工余量的确定 (7)第三章切削用量及工时的确定 (13)3.1 粗铣右端面 (13)3.2 精铣右端面 (15)3.3 粗铣左端面 (17)3.4 精铣左端面 (19)3.5 钻沉头孔 (20)3.6 钻5xM5螺纹孔 (22)3.7 镗Φ48内孔 (24)3.8 车Φ48端面 (25)3.9 钻、铰孔Φ12和钻孔Φ8 (29)3.10 镗Φ52内孔 (31)3.11 钻、铰孔Φ12011.0 (33)3.12 铣2×M8螺纹孔端面 (35)3.13 钻2×M8螺纹孔 (36)第四章专用夹具设计 (38)4.1 车床夹具 (38)4.2 钻床夹具 (40)第五章结论 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第1章绪论1.1 机床夹具概述1.1.1 机床夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中[1]。
机油泵体工艺及夹具设计
机油泵体工艺及夹具设计机油泵体的工艺及夹具设计主要包括以下步骤：1.确定工艺流程：首先需要确定机油泵体的加工工艺流程，包括毛坯选择、加工方法、加工顺序和加工路线等。
2.选择机床和刀具：根据工艺流程，选择合适的机床和刀具，确保加工质量和效率。
3.确定装夹方案：根据加工要求，设计合理的装夹方案，确保工件定位准确、夹紧牢固，同时要考虑装夹方便、可靠、不干涉机床运动等。
4.夹具设计：根据装夹方案，设计合理的夹具，包括定位元件、夹紧元件、导向元件、支撑元件等，确保工件加工过程中定位准确、夹紧牢固，同时要保证夹具的可靠性、耐用性和维护性。
5.确定加工参数：根据工艺流程和加工要求，确定合理的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工质量和效率。
6.编程和仿真：根据确定的加工参数和机床控制系统，编写加工程序，并进行仿真验证，以确保程序正确性和合理性。
7.机床操作和检测：按照程序要求进行机床操作，并进行检测，以确保工件加工质量和精度。
8.质量检测和验收：对加工完成的机油泵体进行质量检测和验收，包括尺寸检测、表面粗糙度检测、形位公差检测等，以确保产品质量符合要求。
9.维护和保养：对机床和夹具进行定期维护和保养，以确保其正常运转和使用寿命。
总之，机油泵体的工艺及夹具设计需要综合考虑多方面因素，包括工艺流程、机床选择、刀具选择、装夹方案、夹具设计、加工参数、编程仿真、机床操作、质量检测、验收和维护保养等。
只有做好每一个环节的工作，才能确保机油泵体的加工质量和效率。
机油泵体的工艺和夹具设计是制造机油泵体的关键步骤之一。
以下是一个简单的机油泵体工艺和夹具设计的示例流程：1.工艺规划：o首先，制定机油泵体的工艺规划，确定生产流程、工艺步骤和关键控制点。
o确定材料选择、工艺参数（如温度、压力）以及所需的工艺设备和工具。
2.零件加工：o根据机油泵体的设计图纸，进行各个零件的加工和成型。
o这包括使用机械加工设备（如车床、铣床、钻床）进行切削、钻孔、铣削等操作。
泵体加工工艺及夹具设计
XX大学课程设计(论文) 泵体加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计泵体钻床夹具设计。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 (II)Abstract (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章泵体的加工工艺规程设计 (1)2.1零件的分析 (1)2.1.1零件的作用 (1)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)2.3.1确定毛坯种类 (3)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (3)2.3.3绘制铸造零件图 (3)2.4工艺规程设计 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2制定工艺路线 (4)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.4.4选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (10)2.6本章小结 (20)第3章钻底面4-φ10孔夹具设计 (21)3.1 夹具的设计 (21)3.1.1 定位分析 (21)3.1.2 定位原理 (21)3.1.3 定位元件的分析 (22)3.1.4 夹紧元件的选择 (22)3.1.5定位误差的分析 (23)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (24)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
水泵涡壳加工工艺夹具设计
水泵涡壳加工工艺夹具设计1. 引言水泵涡壳是水泵的重要组成部分，负责将工作介质压入水泵出口。
在水泵制造过程中，涡壳的加工工艺和夹具设计对产品质量和生产效率都有重要影响。
本文将针对水泵涡壳加工工艺和夹具设计进行详细介绍。
2. 涡壳加工工艺水泵涡壳加工工艺包括以下几个关键步骤：2.1 材料选择水泵涡壳通常使用铸铁、钢材等材料。
材料的选择应根据涡壳的使用环境、工作条件和客户要求等因素综合考虑。
2.2 原材料预处理在进行涡壳加工之前，需要对原材料进行预处理。
这包括材料的切割、去毛刺、打磨等工艺，以确保材料的尺寸精确和表面光滑。
2.3 加工工艺流程涡壳的加工过程通常包括铣削、钻孔、外圆车削等工艺。
具体工艺流程应根据涡壳的结构和要求进行调整。
2.4 精加工和表面处理在涡壳加工完成后，还需要进行精加工和表面处理。
如研磨、抛光等工艺，以改善涡壳的表面质量和尺寸精度。
3. 夹具设计夹具在涡壳加工过程中起到固定工件、定位加工刀具和提高加工精度的作用。
合理的夹具设计可以提高加工效率和加工质量。
3.1 夹具类型选择根据涡壳的结构和加工需求，可以选择不同类型的夹具。
常见的夹具类型包括平行钳、滑板夹具、六爪夹具等。
3.2 夹具定位设计夹具的定位设计是夹具设计的重要一环。
定位元件的选择和布局应根据涡壳的几何特征和加工需求进行合理设计，以确保加工的精度和稳定性。
3.3 夹具力学分析夹具在工件加工过程中承受着很大的力和压力。
夹具的力学分析可以帮助设计人员确定夹具的结构强度和稳定性，以确保夹具在使用过程中没有变形或破坏。
3.4 夹具材料选择夹具的材料选择应考虑其强度、硬度、耐磨性等因素。
常用的夹具材料包括铸铁、钢材等。
4. 结论水泵涡壳加工工艺和夹具设计对产品质量和生产效率具有重要意义。
本文对水泵涡壳加工工艺和夹具设计进行了详细的介绍，包括材料选择、加工工艺流程、夹具类型选择、夹具定位设计、夹具力学分析等方面。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高水泵涡壳的加工质量和加工效率，满足客户的需求。
机油泵体工艺及夹具设计
一、机油泵体工艺1、铸造：将铝合金材料熔炼成液态，然后将液态铝合金倒入模具中，使其冷却凝固而成型，以获得机油泵体。
2、热处理：将机油泵体经过热处理，以改善材料的组织结构，增强材料的硬度和耐磨性，以满足机油泵体的使用要求。
3、机加工：将机油泵体经过机加工，以精确加工出机油泵体的各个部分，以满足机油泵体的使用要求。
4、抛光：将机油泵体经过抛光，以增强机油泵体的外观，提高机油泵体的外观质量。
5、涂装：将机油泵体经过涂装，以改善机油泵体的耐腐蚀性，增强机油泵体的耐磨性，以满足机油泵体的使用要求。
二、机油泵夹具设计1、机油泵夹具的基本结构：机油泵夹具的基本结构由支撑框架、夹具头部和夹具底部组成，其中支撑框架是由铝合金制成的，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性；夹具头部和夹具底部都是由高强度钢制成的，具有良好的强度和稳定性。
2、机油泵夹具的制作工艺：机油泵夹具的制作工艺主要包括铸造、机加工、焊接、热处理等，其中铸造是将铝合金材料熔炼成液态，然后将液态铝合金倒入模具中，使其冷却凝固而成型，以获得机油泵夹具的基本结构；机加工是将机油泵夹具的基本结构经过机加工，以精确加工出机油泵夹具的各个部分；焊接是将机油泵夹具的各个部分用焊接技术进行组装；热处理是将机油泵夹具经过热处理，以改善材料的组织结构，增强材料的硬度和耐磨性，以满足机油泵夹具的使用要求。
3、机油泵夹具的检测：机油泵夹具的检测主要包括尺寸检测、强度检测、表面检测等，其中尺寸检测是为了检测机油泵夹具的尺寸是否符合要求；强度检测是为了检测机油泵夹具的强度是否符合要求；表面检测是为了检测机油泵夹具的表面是否符合要求。
4、机油泵夹具的使用：机油泵夹具的使用主要是用来安装机油泵，以满足机油泵的安装要求，确保机油泵的正常使用。
总之，机油泵体工艺及夹具设计是一项综合性的工作，需要综合考虑材料的特性、加工工艺、检测标准和使用要求等，以确保机油泵体及夹具的质量和性能。
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2013 届 机电学院 专业
机械设计制造及其自动化
学生姓名：
Ⅰ
毕业设计（论文）题目 中文：100UHB 泵壳零件制造工艺及车夹具设计
英文： 100UHB pump shell parts manufacturing process and fixture design
Ⅲ
毕业设计（论文）任务内容
1、课题研究的意义
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测 量等多方面的知识。 泵壳零件的加工工艺规程及车Φ256mm 端面的工装夹具设计是包括零件加工的工艺 设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了 解零件的工艺再设计出毛坯的结构， 并选择好零件的加工基准， 设计出零件的工艺路线； 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算， 关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用 量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元 件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位 误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差。
2、本课题研究的主要内容：
本课题可使学生得到综合训练，并对已经学过的基本知识、基本理轮和基本技能进 行综合运用。从而培养学生具有结构分析和结构设计的初步能力；使学生树立正确的设 计思想，理论联系实际和实事求是的工作作风。能综合运用机床设计、机械制造工艺及 夹具设计课程的基本理论，并在检索与阅读文献资料、方案比较选择、综合分析、设计 与计算、计算机绘图、撰写设计说明书等方面的能力得到提高。
毕业设计（论文）材料之二（1）
安徽工程大学机电学院制造及其自动化 目： 100UHB 泵壳零件制造工艺及车夹具 设计
作 者 姓 名： 导师及职称： 导师所在单位： 机械与汽车工程学院
2013 年 06 月 10 日
安徽工程大学机电学院 本科毕业设计（论文）任务书
II
安徽工程大学机电学院毕业设计（论文）
目
录
引 言.................................................................................................. 错误！未定义书签。 第一章 绪论............................................................................................ 错误！未定义书签。 第二章 零件的分析................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1 零件的作用........................................................................................ 错误！未定义书签。 2.2 零件的工艺分析................................................................................ 错误！未定义书签。 2.3 泵壳零件加工的主要过程和工艺过程设计所应采取的相应措施 错误！未定义书签。 2.3.1 尺寸一般...................................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 形状复杂...................................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.3 精度要求...................................................................................... 错误！未定义书签。 第三章 泵壳的材料、毛坯及热处理..................................................... 错误！未定义书签。 3.1 毛坯种类的确定。............................................................................. 错误！未定义书签。 3.2 毛坯的形状及尺寸的确定：............................................................. 错误！未定义书签。 3.3 毛坯的材料热处理............................................................................. 错误！未定义书签。 3.4 确定毛坯的制造形式........................................................................ 错误！未定义书签。 第四章 工艺规程设计.............................................................................................................. 8 4.1 基面的选择........................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2 确定工艺路线.................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 确定机械加工余量............................................................................ 错误！未定义书签。 第五章 切削用量、时间定额的计算.......................................................................................9 5.1 粗车右端面及 75 孔..........................................................................错误！未定义书签。 5.2 半精车右端面和 75 孔..................................................................... 错误！未定义书签。 5.3 粗镗左端面和外圆............................................................................ 错误！未定义书签。 5.4 半精镗左端面和外圆........................................................................ 错误！未定义书签。 5.5 粗钻 6-M12 孔和 6-M8 孔................................................................. 错误！未定义书签。 5.5.1 粗钻 6-M12 螺纹底孔..............................................................................................14 5.5.2 粗钻 6-M8 螺纹底孔................................................................... 错误！未定义书签。 5.6 粗钻 8-M12 螺纹底孔........................................................................错误！未定义书签。 5.7 对 6-M12 和 6-M8 攻螺纹.................................................................错误！未定义书签。 5.7.1 对 6-M12 攻螺纹......................................................................... 错误！未定义书签。 5.7.2 对 6-M8 攻螺纹........................................................................... 错误！未定义书签。 5.8 对 8-M12 攻螺纹................................................................................ 错误！未定义书签。