Ch8 供应链管理新生产理念：大规模定制
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福特的大规模生产模式
流水线：
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
福特的大规模生产模式
规模经济：
1908年 1910年 1912年
1914年
1916年
售价850 销量5986
售价780 销量19293
售价600 销量78611
售价490 销量260720
标准产品
输入稳定性
统一的市场
市场饱和度
细分市场
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
大规模生产的衰退
1927年，福特不得不关闭T型车流水线 并开始向雪佛兰学习
通用雪佛兰
福特
产品 单一化
需求 多元化
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
售价360 销量577036
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
大规模生产循环图
大规模生产模式 的要点：
1）标准化
产品技术 新产品
过程技术
2）统一的市场
产品开发
大规模
3）稳定的需求
和生命周期长
生产过程
大规模生产模式
Enterprise S产o品lu技ti术on冲击 稳定的需求
三、大规模定制的分类
设计定制化 制造定制化
装配定制化
合作定制
根据 生产 过程 分类
根据 客户 需求 分类
最新供应链管理八大管理思想
最新供应链管理八大管理思想最新供应链管理八大管理思想供应链的系统特征首先体现在其整体功能上，这一整体功能是组成供应链的任一成员企业都不具有的特定功能，是供应链合作伙伴间的功能集成，而不是简单叠加。
下面是店铺为大家分享最新供应链管理八大管理思想，欢迎大家阅读浏览。
一、资源横向集成原理资源横向集成原理揭示的是新经济形势下的一种新思维。
该原理认为：在经济全球化迅速发展的今天，企业仅靠原有的管理模式和自己有限的资源，已经不能满足快速变化的市场对企业所提出的要求。
企业必须放弃传统的基于纵向思维的管理模式，朝着新型的基于横向思维的管理模式转变。
企业必须横向集成外部相关企业的资源，形成“强强联合,优势互补”的战略联盟，结成利益共同体去参与市场竞争，以实现提高服务质量的同时降低成本、快速响应顾客需求的同时给予顾客更多选择的目的。
不同的思维方式对应着不同的管理模式以及企业发展战略。
纵向思维对应的是“纵向一体化”的管理模式，企业的发展战略是纵向扩展;横向思维对应的是“横向一体化”的管理模式，企业的发展战略是横向联盟。
该原理强调的是优势资源的横向集成，即供应链各节点企业均以其能够产生竞争优势的资源来参与供应链的资源集成，在供应链中以其优势业务的完成来参与供应链的整体运作。
该原理是供应链系统管理最基本的原理之一，表明了人们在思维方式上所发生的重大转变。
二、系统原理系统原理认为，供应链是一个系统，是由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体。
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，把供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
供应链的系统特征首先体现在其整体功能上，这一整体功能是组成供应链的任一成员企业都不具有的特定功能，是供应链合作伙伴间的功能集成，而不是简单叠加。
供应链系统的整体功能集中表现在供应链的综合竞争能力上，这种综合竞争能力是任何一个单独的供应链成员企业都不具有的。
Ch8 供应链管理新生产理念：大规模定制
大规模定制与大规模生产的比较
大规模定制
大规模生产
焦点：通过稳定性和
控制力取得高效率
焦点：通过灵活性和快速
响应来实现多样化和定制化
目标：以几乎人人买
得起的低价格开发、生 产、销售、交付产品和 服务
目标：开发、生产、销售、
交付的产品和服务，具有足 够的多样化和定制化，同时 是人们负担的起的，即几乎 人人都买得起自己想要产品
例：美克美家的定制化窗帘服务
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
工商管理学院
School .Busi Admin
制造定制化
制造定制化是指接到客户定单后，在已有的零部件、模 块的基础上进行变形设计、制造和装配，最终向客户提供定 制产品的生产方式。在这种定制生产中，产品的结构设计是 固定的，变形设计及其下游的活动由客户定单所驱动。
在这种延迟方式中codp点发生在配送或销售环节制造延迟是指企业在接到客户订单之后在已有的零部件模块基础上进行变形设计制造和装配最终将定制化的产品交付到客户手中装配延迟在接到客户订单之后企业对现有标准化零部件或是模块经过重新配置和组装后向客户提供定制化的产品
浙江工商大学 工商管理学院
School of Business Administration
例：戴尔电脑的案例
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工商管理学院
School .Busi Admin
自定制化
自定制化是指产品完全是标准化的产品，但产品是可客 户化的，客户可从产品所提供的众多选项中，选择当前最符 合其需要的一个选项。因此，在自定制方式中产品的设计、 制造和装配都是固定的，不受客户定单的影响。
浅谈大规模定制下汽车业供应链管理的对策
浅谈大规模定制下汽车业供应链管理的对策摘要：本文通过分析传统供应链管理的缺陷，进一步提出汽车业在大规模定制生产下的供应链管理的对策。
关键词：大规模定制；供应链管理；对策随着世界汽车市场由传统的相对稳定的市场演变成动态多变的市场，汽车业所面临的社会、经济、制造环境与客户需求都发生了显著的变化。
因此，越来越多的汽车企业采取了从大规模生产方式向大规模定制生产方式转化的策略。
为了适应汽车业这种新的制造模式的变化，汽车业的供应链管理也必须有相应的改变。
1供应链及供应链管理1.1供应链供应链就是通过计划、获取、存储、分销、服务等一些活动，在顾客和供应商之间形成的一种衔接，从而使企业能够满足内部和外部顾客的需求。
企业供应链上承供应商、下接顾客，它是整个社会供应链的一部分。
随着信息和网络技术的发展，使市场竞争更加激烈，也使汽车企业与供应商、顾客之间的合作成为企业参与竞争的关键因素。
企业竞争的实质是价值链之间的竞争，而供应链则成为汽车企业提高效率、降低成本、实现大规模定制的有效切入点。
1.2供应链管理供应链管理是在全球制造业出现企业经营集团化和国际化的形势下提出的新型管理模式。
它是通过前馈的信息流（需方向供方流动，如订货合同采购单等）和反馈的物料流及信息流（供方向需方的物料流及伴随的信息流，如提货单、入库单等），将供应商、制造商、分销商及用户连成一个整体的模式。
简单地说，就是对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化各种活动的过程，供应链两端延伸到供应商和客户，供应链管理的实践已扩展到了所有加盟企业之间的长期合作关系。
汽车企业通过加强供应链管理，从物流、信息流畅通的角度，依赖于畅通的物流来降低库存、降低成本。
它是生产系统高效率、低成本、实现大规模定制的一种有效的管理模式。
大规模定制仅仅是一种指导思想，其实现的具体途径就是供应链管理。
2传统供应链管理的缺陷在传统供应链管理模式下，原始供应商将原料出售给其下游的制造商，制造商又将其加工的产品出售给其下一级的制造商，再通过分销商、零售商直到最终用户。
大规模定制模式在制造业中的应用
大规模定制模式在制造业中的应用随着科技和市场的不断发展，传统的大规模生产模式在制造业中逐渐受到挑战。
消费者对个性化和定制化产品的需求越来越强烈，这就需要制造业不断进行创新，以满足客户的需求。
大规模定制模式应运而生，成为制造业中的一种新趋势。
本文将介绍大规模定制模式在制造业中的应用，以及它所带来的好处和挑战。
一、大规模定制模式的定义大规模定制模式是指在大规模生产的基础上，向客户提供定制化产品和服务。
它既保留了大规模生产的效率和成本优势，又满足了消费者对个性化和差异化产品的需求。
大规模定制模式是传统大规模生产和个性定制模式的有机结合，可以满足客户的个性化需求，实现产品差异化和多样化。
1. 汽车制造业汽车是一种典型的大规模定制产品。
传统的汽车生产模式是大规模生产标准化产品，但随着消费者对个性化和定制化汽车的需求增加，汽车制造业开始转向大规模定制模式。
现在许多汽车厂商都提供定制化服务，让消费者可以根据自己的喜好选择车型、颜色、配置等。
2. 电子产品制造业电子产品是另一个适合大规模定制模式的行业。
随着科技的飞速发展，消费者对电子产品的功能和外观要求越来越高，传统的标准化生产已经不能满足市场需求。
许多电子产品制造商开始提供定制化服务，允许消费者根据自己的需求定制手机、电脑等产品。
家具制造业也是一个适合大规模定制模式的领域。
每个家庭的装修风格和空间需求都不同，传统的大规模生产无法满足这种个性化需求。
许多家具制造商开始提供定制化家具服务，让消费者可以根据自己的需求订制家具，从而实现家居定制化。
1. 满足消费者个性化需求随着消费者对个性化和定制化产品的需求增加，大规模定制模式可以满足消费者的个性化需求，提高客户满意度，增强品牌忠诚度。
2. 减少库存和浪费大规模定制模式可以减少库存和浪费，因为产品是按需制造的，不需要大量的库存来支撑销售。
3. 提高生产和供应链的灵活性大规模定制模式可以提高生产和供应链的灵活性，因为产品是按需制造的，可以根据需求随时调整生产计划和供应链。
大规模定制运营管理方案
大规模定制运营管理方案第一节：引言随着市场竞争的加剧，企业为了获得竞争优势，将生产制造过程进一步延伸至到服务和定制化领域，因此大规模定制已然成为了企业未来发展的方向之一。
然而，大规模定制的运营管理面临着种种挑战和难题，为了有效应对这些挑战，本文将提出一套关于大规模定制运营管理的方案，以期指导企业实现大规模定制的战略目标。
第二节：定制运营管理概述1.定义大规模定制是指企业在成本规模和资源限制下，通过有序的运营流程为客户提供定制化的产品和服务。
相较于传统生产制造，大规模定制更加强调对客户需求的精准把握以及对生产过程的高度灵活调控。
2.特点大规模定制是一种面向大众市场的定制化生产方式。
相较于传统的大规模生产，大规模定制更加注重对个体差异的满足，因此具有以下特点：(1) 个性化定制，满足客户需求。
大规模定制着重于满足客户的个性化需求，允许客户在产品的设计、功能和外观上进行个性化定制，提高了产品的满意度和市场竞争力。
(2) 弹性化生产，灵活应对变化。
大规模定制要求企业具有灵活的生产能力，能够随时应对市场需求的变化，及时调整生产计划与资源配置。
(3) 远程协作，实现全球化服务。
大规模定制需要企业与全球各地的供应商、合作伙伴和客户进行紧密协作，实现全球范围内的定制化服务。
3.挑战大规模定制在实施过程中会面临一系列的挑战，这些挑战主要包括：(1) 客户需求的不确定性。
客户的需求往往是多变的和不确定的，企业需要通过灵活的生产和供应链管理来满足这些不确定的需求。
(2) 供应链的复杂性。
大规模定制需要企业建立起灵活、高效的供应链，以便实现原材料的及时供应和产品的快速交付。
(3) 管理流程的复杂性。
大规模定制的生产过程往往是多样化和复杂的，需要企业建立起完善的生产管理系统和流程，以确保生产过程的高效运行。
第三节：大规模定制运营管理的基本原则1.客户导向大规模定制的运营管理应该以客户为中心，以满足客户的需求和期望为出发点，不断提升产品和服务的个性化定制能力，保证客户满意度的最大化。
制造业大规模定制
制造业大规模定制在当今市场竞争日益激烈的背景下，传统的大规模生产模式已经逐渐不能满足消费者日益多样化的需求。
因此，制造业开始逐渐向大规模定制转变，以更好地适应市场变化，提升竞争力。
本文将探讨制造业大规模定制的意义、影响和未来发展方向。
随着科技的不断进步和消费者需求的多元化，传统的大规模生产模式在一定程度上已经满足不了市场的需求。
大规模生产存在着产品同质化严重、库存压力大、生产周期长等问题，给企业带来了巨大的挑战。
而大规模定制正是为了解决这些问题而生。
首先，制造业大规模定制可以更好地满足消费者个性化需求。
消费者对产品的需求日益趋向于多样化、个性化，他们希望能够根据自己的喜好和需求来定制产品。
大规模定制可以根据消费者的需求进行生产，从而提高产品的满意度和市场竞争力。
其次，大规模定制可以降低企业的生产成本和风险。
传统的大规模生产需要提前大量生产产品并储存，这不仅增加了生产成本，还增加了产品库存风险。
而大规模定制可以根据订单实际需求进行生产，减少库存压力，降低生产成本，降低企业经营风险。
此外，制造业大规模定制还可以提升企业的生产效率和竞争力。
通过更加灵活的生产方式，企业可以更加高效地组织生产流程，减少生产周期，提升生产效率。
同时，定制化的产品可以更好地满足市场需求，提升产品的竞争力。
未来，随着科技的不断发展和消费者需求的不断变化，制造业大规模定制将会成为制造业的主流发展方向。
企业需要不断提升自身的研发设计能力、生产技术能力和供应链管理能力，以更好地适应市场变化。
同时，政府也需要加大对制造业大规模定制的支持力度，为企业创造良好的发展环境。
总之，制造业大规模定制是制造业转型升级的必然趋势，可以更好地满足市场需求、降低生产成本、提升生产效率和竞争力。
企业需要不断加强自身能力建设，抓住大规模定制带来的机遇，实现可持续发展。
大规模定制
大规模定制大规模定制的分类大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。
充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
什么是大规模定制？（一）技术革命与生产方式的变迁18 世纪60 年代，英国蒸汽机，工场手工向工厂大规模定制19 世纪20 年代，电力、电机和内燃机，机械化大生产20 世纪初，亨利.福特和斯隆创立大批量生产方式二战后，高新技术，特别是电子技术飞速发展，制造业的生产逐步向自动化的大批量生产方向发展。
同时，客户化需求越来越受到重视。
先进制造技术、计算机技术、网络技术发展（二）市场环境变化从卖方市场到买方市场客户需求多样化和个性化产品生命周期缩短大合作和大竞争可持续发展（三）信息技术与先进制造技术的发展信息技术计算机技术:智能化、集成化、网络化多媒体技术：拟人化因特网：信息高速公路先进制造技术先进产品开发技术先进管理技术先进制造工艺与装备技术在新的市场环境中企业迫切需要一种新的生产模式，大规模定制(Mass Customization，MC)由此产生。
1970年美国未来学家阿尔文·托夫(Alvin Toffler)在《Future Shock》一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。
1987年，斯坦·戴维斯(Start Davis)在《Future Perfect》一书中首次将这种生产方式称为“Mass Customization”，即大规模定制(MC)。
1993年B·约瑟夫·派恩(B·Joseph Pine II)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴足个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值。
CH8 供应链协调管理
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供应链的激励机制发生问题 的两种主要原因 激励机制的不合理设计 激励机制的隐蔽要素
设计不合 理
激励机制发 生问题
隐蔽要素
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设计不合理的激励机制
不合理的激励机制往往会诱导决策制定者按照与 实现整体供应链的利润最大化的原则不相符的方 式行事。 式行事。 设计不合理的激励机制不仅发生在企业之间， 设计不合理的激励机制不仅发生在企业之间，也 发生在企业部门之间 。 而通过对行为动机的问题进行切实的思考， 而通过对行为动机的问题进行切实的思考，可以 在设计激励机制时预先考虑到这些代理人可能采 取的行为， 取的行为，从而在设计针对代理人的激励机制的 过程中，可以及早避免这些原因的发生。 过程中，可以及早避免这些原因的发生。
激励机制 委托人 代理人
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为什么供应链的各个企业目 标不一致 通过委托－代理理论， 通过委托－代理理论，我们就可以理解为什么供 应链的各个企业目标不一致。 应链的各个企业目标不一致。
所有的代理人都以自身利益为主来制定决策， 所有的代理人都以自身利益为主来制定决策，而不是 考虑委托人的利益或者是整个供应链的利益。 考虑委托人的利益或者是整个供应链的利益。 因此我们可以在实际供应链中看到这样的现象： 因此我们可以在实际供应链中看到这样的现象：作为 代理人，决策制定者们（分销商、批发商、零售商） 代理人，决策制定者们（分销商、批发商、零售商） 在制定决策来实现自身利益最大化的时候， 在制定决策来实现自身利益最大化的时候，往往会将 严重的牛鞭效应传递给制造商（委托人）， ），使制造商 严重的牛鞭效应传递给制造商（委托人），使制造商 生产运行发生困难，从而不利于整个供应链的利益。 生产运行发生困难，从而不利于整个供应链的利益。
大规模定制化与供应链管理
大规模定制化与供应链管理钱芝网摘要：大规模定制化是一种新的生产模式，它根据每一个客户的不同要求，用大规模生产的效益完成定制产品的生产，从而实现了个性化与大规模生产的有机结合。
本文首先分析了大规模定制化的涵义及其优势，然后对如何基于供应链管理成功实施大规模定制化，提出了一些对策措施。
关键词：大规模定制供应链管理延迟制造随着社会化生产力水平的不断提高，科学技术的迅猛发展，计算机与互联网的普及，消费需求日益呈现出个性化和多元化的趋势，传统的标准化、大批量的生产方式受到了前所未有的挑战。
在这种背景下，适应消费需求变化的、建立在供应链基础之上的大规模定制化便应运而生了。
那么，什么是大规模定制化？如何通过加强供应链管理来有效实施大规模定制化？本文对此问题探讨如下。
一、大规模定制化的涵义及其优势所谓大规模定制化，是指对定制的产品或服务进行个别的大规模生产，通过把大规模生产和定制生产这两种生产模式的优势有机结合起来，在不牺牲企业经济效益的前提下，满足单个顾客的需求。
其基本思想是：通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，以供应链为依托，把产品的定制生产问题全部或部分地转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品。
实行大规模定制，企业和客户都能获得利益。
就客户而言，大规模定制可以使他们得到完全符合自己要求的产品，从而通过充分享受个性化的产品而享受高质量的生活。
就企业而言，大规模定制可以使企业获得多方面的竞争优势。
一是大规模定制可以使企业迅速地对快速增长的需求作出反应，从而使企业的产品早于竞争对手先上市，获得超额利润。
二是大规模定制能使企业迅速地适应市场、技术、标准和潮流等方面的变化，及时推出各种符合消费趋势的新产品。
三是大规模定制有助于企业进入新的市场，并吸引大量个性化需求不能被标准产品所满足的顾客，进一步扩大市场份额。
四是大规模定制由于采用通用化的设计和柔性制造技术，能够有效地降低定制产品的开发和生产成本。
大规模定制对新质生产力的影响
大规模定制对新质生产力的影响定制化生产已经成为了当今工业生产领域的一个重要趋势。
在过去，生产线上的产品基本上都是标准化的，而随着科技发展和消费者需求的不断变化，大规模定制化生产也逐渐受到重视。
大规模定制对新质生产力的影响是深远的，不仅带来了个性化产品，还提升了生产效率和企业竞争力。
与传统生产车间的大规模生产相比，大规模定制注重个性化需求的满足。
具体来说，大规模定制是指生产线上一种新型的定制化生产方式，它通过灵活的生产工艺和先进的生产技术，可以根据不同顾客的需求定制化生产出符合其特殊要求的产品。
因此，大规模定制的生产模式不再受限于传统的标准化产品，而是可以根据不同的用户需求进行调整，实现真正的个性化定制。
首先，大规模定制对传统生产模式造成了颠覆。
传统的生产模式通常是批量生产，生产相同类型的产品，并在库存中储备大量的成品。
这种方式虽然可以降低生产成本，但是也容易导致库存积压和产品更新滞后的问题。
而大规模定制则可以根据实际需求实时调整生产计划，避免了过度库存和产品淘汰的问题，提高了产品的更新速度和市场竞争力。
其次，大规模定制对生产效率的提升起到了积极的作用。
传统的生产模式通常是先确定生产计划，然后按照计划进行生产，直到生产完成。
而大规模定制则可以通过智能化的生产设备和生产流程优化，实现生产任务的动态调整和智能化管理，提高了生产效率和生产质量。
这种定制化生产模式可以根据实际需求灵活调整生产线上产品的种类和规格，实现生产任务的可视化和追踪，提高了生产效率和资源利用率。
再次，大规模定制对企业的生产成本也产生了影响。
传统的批量生产模式通常需要大量的库存储备和生产设备投入，导致生产成本高昂。
而大规模定制则可以有效避免这些问题，通过智能化的生产计划和资源调度，实现生产流程的优化和资源的合理利用，降低了生产成本和库存成本，提高了企业的盈利能力和市场竞争力。
此外，大规模定制对消费者也带来了积极的影响。
由于大规模定制可以根据消费者的个性化需求定制化生产出产品，消费者可以根据自己的喜好和需求选择符合自己要求的产品，实现了消费者需求的个性化和定制化。
供应链管理核心理念
供应链管理核心理念供应链管理是指统筹协调各个环节，实现全面优化的供应链运作。
在现代商业竞争激烈的时代，一个高效、协调的供应链管理体系是企业成功的关键。
本文将讨论供应链管理的核心理念和其在实践中的应用。
一、整体观念供应链管理的核心是“整体观念”。
传统的运作方式往往侧重于优化单个环节，即各个环节各自追求最大化效益。
而整体观念认为，供应链中的各个环节是紧密相连的，一个环节的问题可能直接影响到整个供应链的运作效率。
因此，供应链管理需要以整体为导向，强调协同合作，真正将供应链各环节融为一体，形成一个有机的整体。
二、信息共享供应链管理中的另一个核心理念是“信息共享”。
信息在供应链管理中起到关键的作用，它能传递各个环节的需求和变化情况，帮助各环节做出相应的调整和决策。
信息共享的好处是显而易见的，它能够提高供应链的响应速度、减少不必要的库存，降低企业成本。
因此，供应链管理需要建立起一个高效、及时的信息共享机制，让各个环节能够及时了解到其他环节的情况，做出相应的反应和调整。
三、供需协同供应链管理的另一个核心理念是“供需协同”。
这意味着供应链中的各个环节需要相互配合，以满足市场需求。
传统的供应链管理方式是基于预测的，即通过预测市场需求来安排生产和供应。
然而，在市场变化频繁的时代，预测的准确性往往难以保证。
因此，供应链管理需要建立一个灵活的、能够根据市场需求变化来调整供应的机制。
只有供需能够实现协同，才能够实现供应链的高效运作。
四、风险管理供应链管理的最后一个核心理念是“风险管理”。
供应链中存在着各种各样的风险，如供应商的延迟交货、价格波动等。
这些风险如果不能及时应对，可能会对供应链的正常运作造成重大影响。
因此，供应链管理需要建立起一个有效的风险管理机制，通过对风险的识别、分析和应对，最大程度地降低风险对供应链的影响。
综上所述，供应链管理的核心理念包括整体观念、信息共享、供需协同和风险管理。
这些理念在实践中的应用能够帮助企业建立一个高效、协同的供应链管理体系，提高企业的竞争力和市场反应速度。
供应链管理四个核心理念的关系
供应链管理四个核心理念的关系随着全球化的发展和互联网技术的进步，越来越多的企业跨越国界进行业务合作和贸易活动。
员工、供应商、零售商、客户等众多参与者被纳入到企业的供应链中。
因此，供应链管理成为了现代企业的一个重要部分。
在供应链管理中，有四个核心理念，它们是：供应链整合、供应链协同、供应链定制化以及供应链控制。
下面我将会分步骤的阐述这四个核心理念的关系。
供应链整合供应链整合是从企业的角度出发看待供应链管理的。
它促使企业将所有供应链中的活动和参与者协同作用在一起，以增强其整体效益。
因此，供应链整合强调了整个供应链所涉及的方方面面。
供应链协同供应链协同是从多个合作方的角度出发看待供应链。
它要求企业与其供应商、分销商等有关参与者进行协同作用，以获得更高的绩效表现。
因此，供应链协同更加关注供应链中的每个参与者的角色和效益。
供应链定制化供应链定制化是根据市场需求或客户要求，通过供应链来提供个性化的产品或服务。
这个核心理念强调供应链的灵活性。
供应链控制供应链控制是通过监控和跟踪和协调企业和供应链合作方之间的定量和定性关系来保证供应链的效率和效益达到最优化。
在供应链控制的实践中，需要不断地采取监控措施去应对不同的变动情况。
这四个核心理念相互关联，也相互补充。
供应链整合需要协同，协同需要控制，而供应链控制则需要灵活定制的支持。
一旦一个核心理念出现问题，整个供应链就可能被鲁莽甚至破坏。
例如，如果企业仅仅强调协同而没有整合，它将很难看到整个供应链的效益。
而如果企业过度强调整合，就可能对运营效率产生负面影响，从而损害其供应链伙伴和客户的利益。
因此，要合理运用和平衡这四种核心理念。
总之，供应链管理的核心理念——整合、协同、控制和定制化，目的是为了提高企业的整体绩效表现，实现供应链效率、安全和利润最大化，同时满足客户的需求。
只有通过这四个核心理念的协同作用，才能有效实现供应链管理的目标，从而在市场竞争中获得优势。
从大规模生产到大规模定制生产培训
从大规模生产到大规模定制生产培训1. 引言在传统的制造业中，大规模生产是主流方式。
通过大规模生产，企业可以迅速提高产品产量和降低生产成本。
然而，随着消费者个性化需求的增加，传统的大规模生产模式已经难以满足市场的多样化需求。
为了更好地满足消费者的个性化需求，大规模定制生产逐渐成为制造业的新趋势。
2. 大规模定制生产的概念大规模定制生产是指在保持大规模生产的高效性和低成本的基础上，通过采用先进的技术和智能化的生产方式，实现个性化产品的生产和定制。
大规模定制生产旨在通过生产过程的柔性和可变性，满足消费者多样化和个性化的需求。
3. 大规模定制生产的优势大规模定制生产相比于传统的大规模生产模式，具有以下优势：3.1 满足个性化需求大规模定制生产可以实现产品的个性化定制，根据消费者的需求进行灵活生产。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择产品的颜色、尺寸、功能等多个方面进行定制，从而满足其个性化需求。
3.2 提高产品质量大规模定制生产可以通过更加精细的生产过程和严格的质量控制，提高产品的质量。
相比于大规模生产的批量生产方式，大规模定制生产更加注重每个产品的细节和质量，从而提供更好的产品给消费者。
3.3 减少库存压力传统的大规模生产会导致大量的库存压力，因为生产的产品需要在仓库中等待销售。
而大规模定制生产可以根据订单的实际需求进行生产，避免了库存积压的问题，减少了企业的运营成本。
3.4 提高客户满意度大规模定制生产可以根据消费者的需求进行定制，提供更加符合消费者期望的产品。
这样可以提高消费者的满意度，使消费者更加愿意购买企业的产品。
4. 大规模定制生产培训的重要性为了实现大规模定制生产，企业需要培训员工掌握相应的技术和知识。
大规模定制生产培训对于企业来说具有重要的意义：4.1 提高员工技能水平大规模定制生产依赖先进的技术和智能化的生产方式。
通过培训，可以提高员工的技能水平，使其掌握新的生产工艺和技术，适应大规模定制生产的需要。
基于供应链管理的大规模定制物流管理
供应链管理下的物流管理目录第一章大规模定制物流管理概述大规模定制物流管理的涵义大规模定制物流管理的特征大规模定制物流制运营流程大规模定制物流的职能供应链管理概述第二章大规模定制物流管理的国内外现状国内现状国外现状]第三章基于供应链管理的大规模定制物流管理存在的问题国内基于供应链管理的大规模定制物流管理的现状国外基于供应链管理的大规模定制物流管理的现状大规模定制物流管理影响因素其存在的问题及解决问题措施第四章基于供应链管理的大规模定制物流管理的发展障碍因素解决方案结论第一章大规模定制物流管理概述大规模定制物流管理的涵义大规模定制物流的内涵大规模定制物流是在大规模定制生产方式下，为了满足个性化顾客的需求，原材料、在制品、制成品和与其关联的信息从接收地到消费地按订单要求流动以实现企业价值和顾客价值相统一的过程。
大规模定制物流整个流程都围绕顾客订单，根据其流程的不同阶段可将其划分为采购物流、库存、生产物流、销售物流四部分。
个性化原材料的送达过程形成大规模定制采购物流：物料的投入及定制产品的产出过程形成大规模定制生产物流；大规模定制物流过程中还可能存在必要的停顿，这就会形成一定量的库存：大规模定制销售物流最终将定制产品送达顾客。
大规模定制物流以满足顾客的个性化订单为目标，主体成分如原材料、在制品、制成品等都具有定制因素，因此其构成复杂，流动路径和大规模生产方式下的物流有所不同，具有路径分化的特点。
所谓路径分化指的是大规模定制采购、生产、销售等物流过程提供的物料均是为了满足顾客的个性化定单，而顾客的个性化订单需求的数量和产生的时间很难预测，需要多企业协作完成，因此其物料流动过程不统一。
大规模定制物流面向顾客订单、构成情况复杂等特点决定了它要求质量的零缺陷、快速反应和成本的最优化。
．2 大规模定制物流的特征1．以物流功能模块化和标准化为基础大规模定制物流功能可分为采购、库存、生产、销售等模块，各模块物流功能的实现可通过自营或合作的方式获得，每个组织以核心竞争力为依据确定自营功能模块或模块的自营部分，非核心能力模块功能则通过合作企业完成。
《大规模定制生产》PPT课件
精选PPT
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大规模定制产品和服务
五、构件模块化以定制最终产品和服务
以最低的成本、最高的个性化定制水平，是建立能配置成多种最终产品和 服务的模块化构件。 规模经济是通过构件而不是产品获得的； 范围经济是通过在不同产品中反复使用模块化构件获得的； 定制化是通过能配置的众多产品获得
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大规模生产模式
商业史学家(David hounshell)
“把工件送到工人面前”是装配线的灵魂。在装配线生产中，福特 公司的工程师们找到了使动作慢的工人快起来和使动作快的工人慢下来 的方法。这种装配线使福特工厂的生产变得就像日出日落一样有规律。 随着装配线的安装及其在生产作业所有阶段的广泛推广，福特的工程师 们真正实现了大规模生产。
外的费用； ➢ 细分市场规模越来越小且不断变化，产品开发速度日益加
快； ➢ 产品生命周期缩短
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大规模定制生产模式的形成
大规模定制模式与大规模生产模式的对比
焦点 目标
大规模生产
大规模定制
通过稳定性和控制力取得高效 通过灵活性和快速响应来实现
率
多样化和定制化
以几乎人人买得起的低价格开发、 生产、销售、交付产品和服务
不能在期望客户对庞大的单一市场感兴趣，要满足客户的个性化需求； 缩短产品生命周期、满足细分需求，主动引起变化将获得强大的优势； 不仅可以提高产品质量，降低产品成本，还可以增加产品品种；
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历史的回顾
领先的企业已经建立了低成本、多品种、大量生 产的生产过程，甚至建立了面向个性化定制产品 和服务的生产过程
研究生课程：先进制造技术专题
17-大规模定制与供应链
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三、生产物流控制
生产物流控制内容 生产物流控制内容
– 进度控制； 进度控制； – 在制品管理； 在制品管理； – 偏差的测定及处理. 偏差的测定及处理.
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4.生产物流管理的发展趋势 4.生产物流管理的发展趋势
– 从专业部门管理发展到全面综合管理； 从专业部门管理发展到全面综合管理； – 从单纯的生产物料储备发展到生产物流JIT管理； 从单纯的生产物料储备发展到生产物流JIT管理 管理； – 从手工操作发展到机械化、自动化； 从手工操作发展到机械化、自动化； – 从基于物料需求预测发展到MRP系统. 从基于物料需求预测发展到MRP系统 系统.
第十七章 大规模定制与 供应链管理
§17.1.大规模定制时代 7.1.大规模定制时代 17.2.定制产品与设计制造 §17.2.定制产品与设计制造 17.3.采购与供应商管理 §17.3.采购与供应商管理 17.4.生产物流管理 §17.4.生产物流管理 17.5.分销管理 §17.5.分销管理
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§17.1 大规模定制时代
一、大规模定制的基本概念
大规模定制是指以大规模生产的成本和速 为单个客户或单件（或小批量） 度，为单个客户或单件（或小批量）多品 种的市场定制加工制造任意多数量的产品. 种的市场定制加工制造任意多数量的产品. 它具有大规模生产模式的低成本和定制模 式的多品种的优点. 式的多品种的优点.
——快速实现工艺转换 四、敏捷制造——快速实现工艺转换 实施要点： 实施要点：
分工协作大家造 缩短生产准备时间和减少生产批量 实现柔性的自动化（自动更换加工程序）。 实现柔性的自动化（自动更换加工程序）。
面向大规模定制的供应链概念
面向大规模定制的供应链是一种供应链管理模式，旨在满足客户对于个性化、多样化产品的需求，同时保持高效的生产和交付能力。
在这种供应链模式下，企业需要将传统的大规模生产方式转变为小批量、多品种的生产方式，以满足客户的个性化需求。
这需要企业在供应链的各个环节进行协同和优化，包括原材料采购、生产计划、库存管理、物流配送等。
为了实现面向大规模定制的供应链，企业需要采用一些新的技术和管理方法，如数字化设计、智能制造、敏捷物流等。
同时，企业还需要建立与客户之间的紧密合作关系，以便更好地了解客户需求，并及时调整生产计划和供应链策略。
总之，面向大规模定制的供应链是一种以客户为中心的供应链管理模式，通过协同和优化供应链的各个环节，实现高效、灵活的生产和交付，以满足客户的个性化需求。
基于供应链管理的大规模定制生产方式
基于供应链管理的大规模定制生产方式
赵瑞芬;田利娟
【期刊名称】《经济论坛》
【年(卷),期】2005(000)009
【摘要】一、基于供应链管理的大规模定制生产方式的优势 1．可以迅速弥补单
一企业进行大规模定制生产时各种生产要素的不足。
供应链管理以信息网络为依托，能够迅速选用、组合不同企业资源。
供应链企业可以利用伙伴企业的优势能力来整合内、外部资源，通过优势互补来促进资源的合理流动，实现最大效率地利用企业的有限资源。
【总页数】2页(P73-74)
【作者】赵瑞芬;田利娟
【作者单位】唐山学院;唐山学院
【正文语种】中文
【中图分类】F2
【相关文献】
1.基于Internet的虚拟产品开发在大规模定制生产方式中的应用 [J], 姚建明
2.基于技术进步的生产方式变革--大规模定制模式的演进脉络 [J], 董丽艳;樊玉臣
3.基于供应链管理的汽车大规模定制研究 [J], 程德通;林津
4.基于供应链管理的大规模定制分析 [J], 张虎;侯县平
5.面向大规模定制的供应链管理:基于"戴尔"的案例分析 [J], 汪旭晖
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生产运作管理-大规模定制
海尔：向大规模定制模式转身————案例分析一、含义大规模定制（Mass Customization，MC）：是一种旨在快速响应客户需求，同时兼顾大规模生产效益的运作战略。
将顾客个性化定制生产的柔性与大规模生产的低成本、高效率相结合，寻找两者的有效平衡点。
二、案例我们小组以海尔集团为例，分析其如何实施大规模定制。
（一）海尔集团简介海尔集团是世界第四大白色家电制造商、中国最具价值品牌。
集团创立于1984年，截至2011年，全球雇员达七万余人，收入高达1,509亿元人民币，相当于全球市场占有率7.8%。
海尔在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司，全球员工总数超过5万人，已发展成为大规模的跨国企业集团，2007年海尔集团实现全球营业额1180亿元。
（二）海尔集团如何实施大规模定制1.采集客户信息海尔顾客服务系统的建立和运行使海尔有了完整的全国客户档案，可随时随地查找客户信息，实现了分布式数据复制及企业相应部门数据共享，便于海尔集团综合查询和服务质量分析，同时也便于进行客户回访、交叉销售等。
该系统既满足了海尔复杂和庞大的信息处理需要，又提高了海尔对市场的反应速度和适应能力。
使海尔可以为客户提供更及时、快速的服务，提高了用户满意度。
2. 通过PLM系统实现产品研发全流程的整合海尔通过PLM系统（即产品生命周期管理）对从产品设计、工艺制造、生产、使用、维护到回收整个产品生命周期中产生的所有数据进行管理，PLM 通过整合和改进产品生命周期流程，数据共享，协同工作来加快对市场的响应速度、缩短产品上市时间、保证质量、提高生产效率、降低成本。
3.采集模块化变型设计支持企业即需即供为了提高新产品开发效率，最大程度地利用现有资源，海尔积极利用信息化技术进行产品的模块化设计，并建立模块化库：参照母本库、零部件模块化库、技术模块化库。
把产品配置分成基本模块配置和可变模块配置，只要开发少许的模块或零件，大部分模块和零件都是选用在系统中已有的标准，只需标准基础上的变形，就可以快速地生成一个新的产品型号。
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例如：花嫁喜铺的喜糖定制化服务
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透明定制
透明定制是将定制的产品或服务提供给各个客户，但并不让 他们明显地知道这些产品和服务是为他们定制的。企业观察客户 行为但并不直接与客户交流，然后用标准化的包装提供给客户定 制化的产品。
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一、模块化—大规模定制的前提
“大规模制 造”和“定 制化”的矛 盾
平衡矛盾的 方式——模 块化
基于模块化的大规模定制模式不仅能够通过灵活性和快速 响应来实现多样化和定制化，同时还可以通过大规模生产，生 产出低成本、高质量、高定制化的产品，从而为满足多样化市 场需求及细分市场提供了可能。
扩展阅读：苹果（Apple）在模块化上的教训（见书本）
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二、模块化生产理念
模块是指可组成系统的、具有某种确定独立功能的 半自律性的子系统，可以通过标准化的界面 （Interface）结构，与其它功能的半自律性子系统按 照一定的规则相互联系而构成的更加复杂的系统。 例：山寨手机的模块化生产
例：安达信公司(Andersen Corp)的“知识之窗”定制化服务
安达信公司官网： /
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装配定制化
装配定制化是指接到客户定单后，通过对现有的标准化 的零部件和模块进行组合装配，向客户提供定制产品的生产 方式。在这种定制方式中，产品的设计和制造都是固定的， 装配活动及其下游的活动是由客户定单驱动的。
美国斯坦福大学经济系教授 青木昌彦（AOKI Masahiko）
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山寨手机供应链
手机创意
手机设计公司
山寨手机 生产商
电视购物 消费者
设计、调试 一条龙服务
提供生产 方案模块
两种生产方式的不同点
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大规模定制的特征
中国移动：
针对各细分市场提供 服务的大规模定制
满足多元化的细 分市场
HP打印机：
通用部件与可选择部 件分离 满足客户多样 化的需求
B· 约瑟夫· 派恩 定义：“大规模定制的核心是产品 品种多样化和定制化急剧增加，而 不相应增加成本，其最大优点是提 供战略优势和经济价值。”
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1970年
1987年
1993年
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例：戴尔电脑的案例
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自定制化
自定制化是指产品完全是标准化的产品，但产品是可客 户化的，客户可从产品所提供的众多选项中，选择当前最符 合其需要的一个选项。因此，在自定制方式中产品的设计、 制造和装配都是固定的，不受客户定单的影响。
描述型合作定制：当企业提供了大量的选择空间，客户
往往会无从下手，或者客户也可能无法正确表述真正的需 求时就需要采用这种形式。 例如：惠普旗下的喀嚓鱼的照片定制化服务
喀嚓鱼主页：
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福特的大规模生产模式
规模经济：
1908年 1910年
1912年
1914年
1916年
售价850
销量5986 售价780 销量19293
售价600 销量78611 售价490 销量260720 售价360
销量577036
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大规模定制与大规模生产的比较
大规模定制
大规模生产
焦点：通过稳定性和
控制力取得高效率
焦点：通过灵活性和快速
响应来实现多样化和定制化
目标：以几乎人人买
得起的低价格开发、生 产、销售、交付产品和 服务
目标：开发、生产、销售、
交付的产品和服务，具有足 够的多样化和定制化，同时 是人们负担的起的，即几乎 人人都买得起自己想要产品
市场饱和度
细分市场
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大规模生产的衰退
通用雪佛兰
1927年，福特不得不关闭T型车流水线 并开始向雪佛兰学习
福特
需求 多元化 产品 单一化
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例：美克美家的定制化窗帘服务
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制造定制化
制造定制化是指接到客户定单后，在已有的零部件、模 块的基础上进行变形设计、制造和装配，最终向客户提供定 制产品的生产方式。在这种定制生产中，产品的结构设计是 固定的，变形设计及其下游的活动由客户定单所驱动。
例如：洗衣粉和清洁剂的定制化
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浙江工商大学 工商管理学院
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第二节 大规模定制理念之一： 模块化生产
一、模块化—大规模定制的前提 二、模块化生产理念 三、模块化产品设计
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一、生产模式的演变历程
从手工作坊到机械作坊
手工作坊
第一次社会分工 畜牧业开始从农 业栽种中分离
手工作坊 的形成
第二次社会分工 手工业逐渐从农 业中分离开来
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例：谷歌的iGoogle的定制化服务
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根据客户需求分类
合作定制
选择型合作定制：就是将产品的定制化成多个特
征的选择，客户通过分布选择这些选项获得自己需要 的产品类型。 例如：芭比娃娃的在线定制化服务
的劳动者，以及促进企业内部和企业之间的灵活管理者三者 集成在一起，对千变万化的市场机遇做出快速响应
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二、大规模定制的概念和特征
美国阿尔文· 托夫 提出设想：以类似于标准化和大规 模生产的成本和时间，提供客户特 定需求的产品和服务 斯坦· 戴维斯 在《完美未来》中首次将这种生产 方式称为：“Mass Customization” 即大规模定制。
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从手工作坊到机械作坊
机械作坊
机械作坊开始替代了手工作坊
工业革命
17% → 53%
优势
生产效率大幅提升
劣势
缺乏标准体系，产量无法大 幅提升且生产耗时而昂贵
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合作定制
适应定制 设计定制化
制造定制化
根据 生产 过程 分类
根据 客户 需求 分类
装饰定制
装配定制化
透明定制
自定制化
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根据生产过程分类
设计定制化
设计定制化是指根据客户的具体要求，设计能够满足客 户特殊要求的产品。在这种定制方式中，从开发设计到制造 生产的全部流程完全由客户订单所驱动。
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适应定制
适合定制提供一个标准化但却是可定制的产品，这个产品的 设计使得客户可以在使用时进行个性化的选择。适合定制是将客 户在不同场合需要的不同用途集成在一个产品中，允许客户在使 用时通过选择产品提供的定制功能获得定制效果 。
例如：微软公司的Office软件和谷歌的iGoogle
以低成本和高 质量定制产品 和服务
大大缩短产品 开发周期
DELL定制：
戴尔为福特汽车的员 工量身定制
新玩具研发：
在原有基础模块上改 进部分模块
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