金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备和安装工程施工设计工艺设计
金属结构设备和安装工程施工设计工艺设计金属结构设备和安装工程施工设计是指在建筑、机械、电力等领域中进行金属结构设备和安装工程的设计和施工。
其包括金属结构设备的选型、布置、安装、调试与维护等环节，是确保金属结构设备正常运行的重要环节。
本文将从金属结构设备的选型、布置、安装、调试与维护等方面进行详细介绍，以期为相关工程的设计和施工提供指导。
首先，金属结构设备的选型是施工设计的关键环节。
选型时需要考虑设备的功能要求、使用环境和工作条件等因素。
例如，在机械设备的选型中，需要考虑设备的产能、功率、精度等指标，以及使用设备的环境温度、湿度、功率供应等要求。
在电力设备的选型中，需要考虑设备的额定电压、额定电流、短路容量等指标，以及供电设备的容量和稳定性要求。
在选型过程中，需要综合各种因素进行评估，选择最适合工程需求的设备。
其次，金属结构设备的布置是施工设计的关键环节。
布置时需要考虑设备的空间要求、安全要求和操作要求等因素。
例如，在机械设备的布置中，需要考虑设备之间的距离、设备与墙壁、地面之间的距离、设备之间的通道等要求。
在电力设备的布置中，需要考虑设备与供电设备之间的距离、设备的接地要求和防火要求等。
在布置过程中，需要遵循相关的安全规范，确保设备的正常运行和人员的安全。
然后，金属结构设备的安装是施工设计的关键环节。
安装时需要考虑设备的安装方法、安装顺序和安装质量等因素。
例如，在机械设备的安装中，需要考虑设备的吊装、安装固定和连接等。
在电力设备的安装中，需要考虑设备的配电和接线等。
在安装过程中，需要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保设备的正确安装和稳定运行。
最后，金属结构设备的调试与维护是施工设计的关键环节。
调试时需要根据设备的功能要求和操作要求进行各项功能和操作的测试和调整。
维护时需要根据设备的维护要求进行定期检查、保养和维修等。
在调试与维护过程中，需要密切关注设备的运行状况和故障问题，及时采取措施进行修复和改进，确保设备的正常运行和使用寿命。
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属安装工程施工方案
金属安装工程施工方案一、概述金属安装工程是指在建筑施工中，包括钢结构、金属幕墙、金属屋面等金属结构的安装和调试工作。
该工程的施工方案应严格按照相关法律法规和设计要求进行实施，力求保障施工安全和质量。
本文将结合金属安装工程的实际情况，制定相应的施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工组织架构在金属安装工程中，施工组织架构应包括项目经理、总工程师、工程质量员、安全员等，各自负责施工管理、技术指导、质量监控和安全管理。
2. 制定施工计划根据设计图纸和施工任务，制定详细的施工计划，包括工作内容、工期安排、材料需求等，合理安排施工进度。
3. 准备施工材料根据施工计划，准备必要的金属材料，包括钢结构构件、金属板材等，确保材料质量符合要求。
4. 做好安全防护准备组织施工人员参加相关的安全培训，熟悉安全操作规程、熟悉应急处置措施，并且确保施工现场的安全防护设备齐全。
5. 确定施工现场对施工现场进行测量、勘察，确保施工地点符合设计要求，并采取相应的安全措施，做好施工现场的准备工作。
6. 编制施工图纸根据设计要求进行详细的施工图纸编制，明确各种构件的尺寸、连接方式和安装方法。
三、施工工艺1. 钢结构安装（1）安装前准备对钢结构构件进行检查，确认质量符合要求，组织施工人员进行分解和搬运，做好安全防护工作。
（2）安装操作根据设计要求和施工图纸进行安装，确保构件的位置和方向准确无误，加强构件连接点的检查和固定，以保证施工质量。
（3）焊接工艺对焊接接头进行表面处理，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达标，避免产生焊接裂纹和变形。
2. 金属幕墙安装（1）基础准备对墙体进行表面处理，按照设计要求进行基础固定焊接，确保墙体平整、垂直以及固定牢固。
（2）幕墙结构组装按照施工图纸进行幕墙结构组装，确保组件间的连接紧密，结构稳固，同时要加强对连接件的检查和固定。
（3）幕墙板材安装安装幕墙板材时，应按照设计要求进行规范的安装操作，特别是在安装过程中要注意板材的垂直度和平整度。
金属结构和机电设备安装施工组织方案
一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。
金属结构设备及安装工程施工方案
（10）金属结构设备及安装工程施工方案1)铸铁闸门及闸门埋件制作A、下料门槽下料前首先对该套门槽制作所使用的材料进行检查，是否为STNi2cr合金铸铁，检查合格后门槽各件下料根据设计图纸尺寸，进行合理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形的板料，型材要进行调形，调形合格编号，等待组装。
B、单件组装焊接门槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出角钢边缘、工字钢中心和工字钢翼缘边线等控制线条，以这些控制线条为基准，调整工字钢或角钢，而后点焊。
C、门槽结构件焊接门槽结构件焊接时，采用两主轨或反轨或侧轨背靠背中部垫适当厚度的钢件，两端用拉紧器拉紧或用马子加楔子板夹紧的办法，以防止门槽结构焊接变形，焊接采用偶数焊工、对称、分段退步焊接。
D、焊渣清除施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按DL／T5018—94有关焊缝标准检查焊缝。
检查轨面弯曲度、平直度等达到图纸及规范要求。
2)闸门制作A、门叶面板下料和拼装(A)门叶面板在划线前先绘制出面板拼焊组合图，相邻节间纵向拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm以上。
钢板材下料前先进行平整，外观检验及无损检测抽样，各技术指标符合设计及规范要求后才可进入划线下料。
(B)下料时面板横向、纵向长度留足焊接收缩余量，待门叶焊接结束，检验调形好以后一次按制造零件详图尺寸割弃。
(C)各节门叶面板拼焊合格后，按制造工艺措施所给的尺寸对周边进行修磨，再与边梁翼缘板拼焊。
面板拼缝焊接时采用中部垫高的焊接预变形法来减少焊接变形，焊后的残余变形采用卷板机平整调形法调形。
(D)面板拼缝用埋弧自动焊机焊接，坡口型式严格按制造零件设计详图、规程规范的规定进行。
B、闸门主梁下料、拼焊(A)对工字型主梁的翼缘板、腹板在划线时其长度尺寸为主梁的设计尺寸加焊接收缩余量。
翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开200mm以上，单块翼缘板、腹板对接合格还要上卷板机进行调形，而后才能进行工字型主梁的组装焊接。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
机电设备 金属结构设备安装工程施工方案
施工组织设计目录第一章工程概况第二章编制说明第三章施工要求及总体施工部署第四章项目经理部的组成第五章施工总平面布置及说明第六章劳动力安排计划第七章主要施工机械设备配备计划第八章施工前期准备工作第九章主要施工方案与技术措施第十章施工进度计划及措施第十一章施工技术保证措施第十二章施工质量保证措施第十三章施工安全保证措施第十四章施工工期保证措施第十五章文明施工措施及环境保护措施第十六章项目验收后的质量保证措施第一章工程概况第一节工程简介1．工程名称工程名称：宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）2、工程概况宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）位于南溪区裴石镇，主要建设内容包括：通过管网延伸工程解决裴石镇石林村77户贫困户、240户非贫困户饮用水安全。
第二节工程施工条件1、对外交通条件项目区对外交通条件方便，项目实施时机械、车辆运输条件较为便利，能满足施工需要。
2、工程材料项目实施区域材料丰富，品种较齐全，运输条件良好。
3、施工用电施工用电就近接民用电，可满足施工要求。
第二章编制说明第一节编制依据宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。
1.项目施工比选文件和图纸及工程量清单。
2. 《混凝土强度检验评定标准》?《砌体工程施工及验收规范》3. 《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》4.适应于本工程的现行国家执行的相关规范和技术标准。
5. 农村饮水安全工程相关规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。
第二节编制原则1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。
调拔具有类似工程施工经验的专业施工队伍参加本项目施工。
2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案在金属结构的安装方面，需要先进行土建工程的施工，包括基础的开挖和浇筑，然后根据设计要求进行金属结构的搭设和安装。
在机电设备安装方面，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装，包括电气设备的布线、管道的连接等。
在安装过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量和安全。
同时还需要做好施工过程中的协调和配合工作，保证各个环节顺利进行。
最后，在安装完成后，还需要进行设备的调试和验收工作，确保设备正常运行和达到设计要求。
总的来说，金属结构及机电设备安装方案是一个复杂的工程项目，需要全面考虑各个方面的因素，确保安全、高质量地完成施工任务。
金属结构及机电设备安装方案是一个重要的工程项目，它涉及到土建工程、结构工程以及机电设备安装工程等多个方面。
在实施该方案时，需要进行全面的规划和设计，严格执行相关标准和规范，确保工程质量和安全。
以下将从金属结构安装和机电设备安装两个方面对安装方案进行详细介绍。
首先，对于金属结构的安装，需要进行详细的规划和设计工作。
在设计阶段，需要对建筑结构进行详细的分析和计算，确定金属结构的主要构件类型、尺寸和连接方式，并编制详细的安装图纸和工程量清单。
此外，还需要根据建筑的使用要求和功能需求，确定结构的受力要求和抗震等级，保证结构的稳定性和安全性。
其次，在进行金属结构的安装时，需要先进行基础工程的施工。
根据设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保金属结构的支撑和稳定。
然后根据安装图纸进行金属结构的搭设和连接，确保每个构件的位置和角度正确，保证结构的整体稳定性和安全性。
在施工过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，避免发生事故和质量问题。
另外，机电设备的安装也是金属结构及机电设备安装方案的重要组成部分。
在进行机电设备的安装时，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装。
对于电气设备，需要进行电气布线、接地等工作，确保设备电气连接的安全可靠。
机电及金属结构安装施工方案
本项目为某工厂机电及金属结构安装工程，主要包括以下内容：电气设备安装、管道安装、通风空调安装、消防系统安装、自动化控制系统安装等。
工程地点位于我国某城市，施工工期为6个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责项目的全面管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等，明确各小组职责。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。
3. 施工质量控制严格执行国家及行业相关质量标准，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
三、施工方案1. 电气设备安装（1）施工前，对电气设备进行检查，确保设备完好。
（2）按照设计要求，进行电气设备的安装、调试。
（3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻、接地电阻等测试，确保设备安全可靠。
2. 管道安装（1）管道材料应符合国家及行业相关标准，确保管道质量。
（2）按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压。
（3）管道安装完成后，进行试运行，确保管道系统正常运行。
3. 通风空调安装（1）通风空调设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。
（2）按照设计要求，进行通风空调设备的安装、调试。
（3）通风空调系统安装完成后，进行风量、风压等测试，确保系统运行稳定。
4. 消防系统安装（1）消防设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。
（2）按照设计要求，进行消防设备的安装、调试。
（3）消防系统安装完成后，进行联动测试，确保系统运行正常。
5. 自动化控制系统安装（1）自动化控制系统应符合国家及行业相关标准，确保系统质量。
（2）按照设计要求，进行自动化控制系统的安装、调试。
（3）自动化控制系统安装完成后，进行功能测试，确保系统运行稳定。
四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全、环保管理，确保施工安全、环保。
3. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 做好施工过程中的资料收集、整理工作，为工程验收提供依据。
机电设备、金属结构设备安装工程施工方案
机电设备、金属结构设备安装工程施工方案一、前言近年来，机电设备和金属结构设备在各行各业中的应用越来越普遍。
作为现代化生产的重要组成部分，机电设备和金属结构设备的安装工程至关重要。
在施工方案的制定和实施过程中，必须做到科学合理、安全有序，以确保设备的正常运行和使用。
本文将探讨机电设备、金属结构设备安装工程的施工方案。
二、工程准备1. 施工前的准备工作在进行机电设备、金属结构设备的安装工程前，必须进行全面细致的施工准备工作。
包括但不限于： - 确定施工方案并编制详细的施工计划； - 检查并准备好所需工具、仪器设备； - 制定人员培训计划，确保施工人员具备所需的技能和知识；- 确保施工现场的安全环境，设置必要的安全防护措施。
2. 素材采购和运输•机电设备和金属结构设备的选购要符合相关标准和规定，确保设备质量；•合理安排素材的运输和搬运，防止损坏。
三、施工流程1. 地基处理•根据设备的要求和工程实际情况，进行地基处理，确保基础坚固稳定。
2. 安装设备支架•安装设备支架，并进行精确调整，确保支架能够承受设备的重量和压力。
3. 设备安装•将机电设备和金属结构设备按照图纸要求进行安装，严格按照安装规范操作。
4. 调试和验收•完成设备安装后，进行设备的调试和验收工作，确保设备运行正常、稳定。
四、施工质量控制1. 质量管理措施•建立质量管理体系，监督施工过程中的质量问题，确保施工质量；•完善检测手段和方法，进行质量检验。
2. 安全管理•做好施工现场的安全管理工作，制定安全操作规范，保障施工人员和设备安全。
五、施工总结在机电设备、金属结构设备安装工程的施工过程中，需要严格按照施工方案和规范操作，保障设备的正常运行和使用。
通过合理的准备工作、科学的施工流程和严格的质量控制，可以提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。
结语机电设备、金属结构设备安装工程是一个综合性工程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。
只有通过科学规划、严格执行，才能顺利完成施工任务，确保设备的正常运行。
金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构设备及安装工程施工工艺
金属结构设备及安装工程施工工艺一、金属结构设备及安装工程施工前的准备工作1.准备施工图纸和施工方案：根据设计图纸和施工方案，确定金属结构设备的安装位置、安装方式、连接方式等。
2.制作安装模板：根据施工图纸，制作相应的安装模板，用于定位和安装金属结构设备。
3.调查现场情况：了解施工现场的情况，包括地基情况、周边环境、施工限制条件等，为施工提供必要的参考信息。
4.确定吊装方案：根据金属结构设备的重量、尺寸、吊装点等因素，确定合理的吊装方案，并准备好相应的吊具和设备。
二、金属结构设备及安装工程的施工流程1.地基处理：根据地基情况，采取适当的地基处理措施，确保安装基础的坚固和稳定。
2.吊装设备：根据吊装方案，使用起重机或吊车等设备进行吊装。
在吊装过程中，要注意保持设备的平衡，确保安装过程平稳、安全。
3.安装定位：将金属结构设备准确地安装到预定位置，并使用安装模板进行定位和固定，确保设备的安装精度。
4.连接固定：根据设计要求，使用螺栓、焊接等方式，将金属结构设备与建筑结构进行连接，并进行合理的固定，确保设备的稳定和安全。
5.检测验收：对安装完成的金属结构设备进行检测和验收，确保设备的质量和功能符合设计要求。
三、金属结构设备及安装工程施工中的注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守各项安全规定和操作规范，加强安全教育和培训，保障施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强质量监督和检测，确保设备的质量和功能符合要求。
3.进度控制：合理安排施工进度，加强施工组织和协调，确保施工工期的合理安排和完成。
4.施工环境保护：在施工过程中，要加强对施工现场环境的保护，防止对周围环境造成污染和破坏。
5.施工记录与资料整理：及时记录施工过程中的各项数据和情况，整理施工资料和技术文件，便于后期的管理和运维。
以上是金属结构设备及安装工程施工工艺的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行合理调整和补充。
金属结构及设备的安装施工方案
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输（1）起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1）埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属安装结构工程施工方案
金属安装结构工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工的具体工期，包括开始和结束时间。
2. 确定施工的具体地点，对施工现场进行勘测和测量，制定施工图纸和方案。
3. 对施工现场进行安全检查，保证施工的安全性。
4. 准备必要的施工材料和设备，包括金属构件、焊接设备、起重机械等。
5. 对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作流程。
二、施工过程1. 梁柱结构的安装a. 按照施工图纸确定梁柱的准确位置，借助起重机械进行起吊和安装。
b. 对梁柱进行校正和固定，确保其安装的牢固和稳定。
c. 进行梁柱的焊接和打磨，对焊接部位进行质量检查，确保其符合相关标准和规定。
2. 钢结构的安装a. 根据施工图纸确定钢结构的安装位置，进行起吊和安装。
b. 对钢结构进行校正和固定，使用螺栓等连接件进行连接。
c. 进行焊接和打磨，对焊接部位进行质量检查。
3. 屋面、墙面和门窗的安装a. 制作和安装金属屋面和墙面，确保其安装牢固和防水性能良好。
b. 安装金属门窗，进行密封处理，确保其使用安全和密闭性能良好。
4. 安全设备的安装a. 安装防护栏杆、安全网和安全梯等安全设备，确保施工现场的安全性。
b. 安装消防设备和应急设施，确保施工现场的消防安全。
5. 系统设备的安装a. 安装空调、通风设备等系统设备，确保其正常运行。
b. 进行系统设备的调试和检测，确保其运行稳定。
6. 工艺管道的安装a. 根据施工图纸确定工艺管道的安装位置，进行起吊和安装。
b. 进行管道的连接和固定，确保其正常使用。
7. 电气设备的安装a. 安装电气设备、配电箱等设备，确保其正常使用。
b. 进行电气设备的调试和检测，确保其运行稳定。
8. 安装验收a. 进行金属安装结构工程的验收，对已安装的金属结构进行检测和验收，确保其符合相关标准和规定。
b. 对施工现场进行安全验收，确保施工现场的安全性。
三、施工后的清理工作1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程施工方案金属结构和机电设备安装及调试施工方案金属结构设备安装工程分部工程施工方法一、工程概况本分部工程包含手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（DN2200-1.0、DN500-1.0）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，PN1.0MPa)36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10QDN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。
二、阀门安装安装原则为：分片区、分系统、先大直径后小直径、先下层后上层、先难后易、先上管廊后连设备。
管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响。
室内与室外管线的碰口应留在室外。
1、蝶阀安装1.1安装前的检查在安装前，检查操作方向、通径、是否符合铭牌标示、密封面是否在运输中损伤、密封面是否裂开。
同时，检查阀杆是否弯曲、手轮是否损坏、断裂，螺栓数量是否合适，是否有丢失零件或部件的情况，有无违反操作的证据等。
检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。
1.2安装工艺蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。
安装要求必须认真研究阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。
法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。
法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。
安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座，注意阀体所标流向箭头与管道介质流向一致，碟板开启10°左右。
然后确保阀门和管线的准确对中，并装入所有法兰螺栓，拧紧法兰楼栓。
尝试开关阀门以检测阀瓣与法兰之间是否碰壁，然后是阀门处于全开状态。
金结设备安装工程方案
金结设备安装工程方案一、设备准备在进行金属结构设备安装工程之前，首先需要做好设备准备工作，包括准备所需的工具和设备、安全防护用具以及施工人员的培训等。
1. 工具和设备准备在进行金属结构设备安装工程时，需要准备一系列基本工具和设备，包括螺栓、螺母、角铁、梁柱、吊装设备、起重机械等。
这些工具和设备将在安装过程中起到关键作用，因此必须确保它们的完好无损，并在需要时进行定期检测和维护。
同时，为了保证施工人员的安全，还需在现场配备防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、安全带等。
2. 施工人员培训施工人员是金属结构设备安装工程的主要执行者，他们的工作技术和安全意识直接影响着安装工程的质量和安全。
因此，在进行施工之前，必须对施工人员进行岗前培训，包括设备操作技能培训、安全生产知识培训等。
只有确保施工人员具备专业技能和安全意识，才能保证施工过程中不发生意外事件。
二、安装前准备在进行金属结构设备安装工程时，需要进行一些安装前的准备工作，包括现场勘察、施工方案制定、安全措施落实等。
1. 现场勘察在进行安装工程之前，必须对设备安装的现场进行全面的勘察和测量，以确保设备的安装位置、施工条件、周围环境等都符合要求。
只有在明确了这些关键信息后，才能进行后续的施工工作。
2. 施工方案制定根据现场勘察的结果，制定金属结构设备的安装施工方案，包括具体的安装步骤、施工工艺、安全措施等。
同时，要根据实际情况制定应急预案，以防发生意外情况时能够及时处理。
三、安装施工金属结构设备的安装施工是整个安装工程的核心环节，它包含了多个具体的工作步骤，需要施工人员精心操作。
1. 设备吊装在进行金属结构设备的安装工程时，首先需要进行设备的吊装工作。
吊装是整个安装工程中的关键环节，直接影响设备的安装效果和安全性。
因此，在进行吊装工作时，必须严格按照操作规程进行操作，并保证吊装设备和吊装点的安全可靠。
同时，还需加强现场监督和指导，以确保吊装工作的顺利进行。
金属结构设备及安装工程
金属结构设备及安装工程金属结构设备及安装工程本工程的金属结构部分包括闸门安装和启闭机安装。
6.1铸铁闸门的安装在铸铁闸门的安装过程中，需要遵守以下标准和规程：1.《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》82-91；2.《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05-95；3.《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；4.《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004.5.《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835－2003.5.2闸门门槽埋件的安装1.埋件安装工艺流程如下所示：插入平面闸门门槽埋件安装工艺流程图）2.门槽埋件的安装需要进行补涂涂料、砼回填、复测、节间连接、测量和验收等步骤。
同时，需要设置轨道（门楣）测量控制点。
6.3闸门的安装1.平面闸门的安装工艺流程如下所示：插入平面闸门安装工艺流程图）2.在进行安装前，需要进行以下准备工作：1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，并报监理工程师审批。
2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4）确保安装所需的各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
3.在安装过程中，需要进行以下步骤：1）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
2）进行无水启闭试验和静平衡试验。
3）安装水封及支承部件，并进行调整、测量和验收。
4）在焊缝及涂层破损处进行补涂装。
5）进行节间销轴（高强螺栓）连接。
6）对门叶进行运输、吊装、调整、测量和验收。
7）安装锁定梁或支撑梁，并进行调平、测量和验收。
8）进行有水启闭试验和整体验收。
4.在运输及吊装过程中，需要使用吊车进行。
5.门叶拼装采用水平拼装，拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
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金属结构设备安装工程
施工方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
金属结构设备安装工程分部工程施工方法
一、工程概况
本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36
套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。
二、阀门安装
安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
1、蝶阀安装
安装前的检查
安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。
检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。
（3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。
安装工艺
（1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。
（2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
（3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。
（3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。
（4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。
（5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
（6）阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座，注意阀体所标流向箭头与管道介质流向一致，碟板开启10°左右。
然后确保阀门和管线的准确对中，并装入所有法兰螺栓，拧紧法兰楼栓。
（7）尝试开关阀门以检测阀瓣与法兰之间是否碰壁，然后是阀门处于全开状态。
（8）该蝶阀为单向使用，安装时注意阀体上箭头表示为介质密封关闭压力方向。
（9）安装时阀板应停在关闭但不关紧的位臵上或根据供货商要求，蝶阀关闭安装为宜，使用时再将蝶阀打开。
（10）安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
（11）重量大的蝶阀，应放置在牢固的基础上。
（12）在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩避免强力、受力不均匀连接。
（13）安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。
（14）蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，蝶阀的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。
（15）蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。
2、伸缩节接头
安装要求伸缩节接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进行。
3、法兰连接
与蝶阀、闸阀连接为法兰连接。
安装前的检查
（1）法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹；锣孔位臵准确，法兰端面应与管轴线垂直；螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适；
（2）检查法兰用垫片:两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶，并应质地均匀，厚薄一致，无皱纹。
安装工艺
（1）将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放落平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。
（2）法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的100，且不大于2mm。
螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
（3）螺栓、螺母均应点上机油，螺栓均应分2～3次对称均匀地拧紧，螺栓应露出螺母外至少2丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。
（4）质量要求：管件或阀门不产生拉应力；两法兰面应平行，并与管中心线垂直；邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业。
4、手动暗杆式闸阀的安装
安装前的检查
（1）核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。
（2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在阀门厂家技术人员的指导下进行。
（3）阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀凹陷等缺陷。
（4）安装前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。
（5）检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。
（6）安装时闸阀应停在关闭但不关紧的位臵上或根据供货商要求，介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致。
（7）应按制造厂的安装说明书进行安装，应设置牢固的基础。
5、排气阀的安装
排气阀安装要求
（1）本阀门应存放在干燥、通风的室内。
（2）搬运、安装时，不允许乱掷乱碰，以免对阀门有损，影响阀门使用。
（3）安装时应仔细检查阀门的压力级，适用的温度以及适用工况是否相符合。
（4）本空气阀不含截止阀，安装时，应在此阀下方安装一相应规格的闸阀，以便检查。
（5）安装时，法兰连接用螺栓、螺母时应配有相应的垫圈，以免在拧紧螺母时将法兰后平面的涂装层破坏。
（6）安装前应对阀门的内腔进行检查，不允许有污垢、泥土以及其他的附着物。
云南建工水利水电建设有限公司
保沧干渠工程土建四标项目经理部。