吹风气总管爆炸的原因分析及预防措施
吹风气回收系统爆炸的原因及预防措施
图 ７ 圆 弧 形 补 偿 填 料 密 封
（ 收到修 改稿 日期 ２ ０ ． —５ ０ ９１ ２ ） ２
小氮肥 第 ３ 卷 第 ３ ８ 期 ２１ 年 ３ ００ 月
一
方面， 在正 常配风情 况下 ， 使漏入 的煤气燃 烧 会
（） ４ 高温空 气预 热器 发生 爆炸 。事 故经 过 及
不完全 ， 当系统 密封不严 时 ， 引风机会抽 吸一定 量
原因分析 ： 在停 车处理时 ， 没有按规程操作 ， 使部
分可燃 可爆气 体倒 人 高 温空 气预 热 器 中 ， 备 开 准
的冷空气进 入 系统 ， 有燃 烧 完全 的可燃 气 体 与 没
空气混合达 到爆炸 浓度后 ， 会引起爆 炸事故 。
护 困难 。
同 时 在负 载下 作 用将 承 受力 传 递 给 圆弧 环 ， 圆 使
环
推 力 环
圆弧形结构补偿填料虽然有许多优点， 但对它 了解还很 少 ， 理 论分 析 ， 括 压力 、 度 、 质等 其 包 温 材 条件下密 封环 的压力分 布 ， 则是一个 相当复 杂的 问
题 ， 它的机械 加工 要求 很高 （ 要是前 面 的弧 而且 主 度加工难 度较大 ） 同时要求 材质必须稳定 。 ，
（ ） 果吹 风 气 回 收 阀 不 关 闭或 内漏 严 重 ， ３如
会造 成大 量煤 气从 吹风 气 总 管 进入 燃 烧 炉 ， 方 一 面， 当空气 过剩 系数 选择 过大 时也 易引起 爆炸 ； 另
驴 护 驴 、 ： ：
与 造气 回收 阀漏 人 的煤 气在 吹风 气 总 管 内混合 ，
车时又未对高温空气预热器进行吹除， 待升至一
定 温度后 ， 吹风气 配 风 时造 成高 温 空气 预 热器 送
化工企业管道破裂爆炸原因及防控措施
化工企业管道破裂爆炸原因及防控措施发生管道破裂与爆炸主要原因有以下几个方面：管道设计不合理管道挠性不足由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因，会使管道挠性不够。
如果发现这种情况，又未采取适宜的固定方法，很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动，从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形，最后导致管道破裂。
管道工艺设计缺陷这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成爆炸性混合物，会导致整个系统（包括管网）爆炸。
还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而破裂。
预防措施（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。
（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。
喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。
材料缺陷、误用代材等由于材料本身缺陷如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂）、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，从而导致管道运行中发生断裂爆炸事故，这在国内外都有深刻的教训。
焊接质量低劣管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施（1）严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。
安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。
吹风气锅炉爆炸的原因分析及预防措施
统 ） ２ 吹 风 气 回收 系统 可 回收 １ ， ２台造 气 炉 吹 风
２ 吹风气锅炉爆炸 的原 因分析
（ ） １ ３吹风气 锅 炉 有 ２组 喷燃 器 管线 。在 燃 烧炉 点炉 时 ， 喷燃 器盲 板 全部 被 抽 出 ， ２组 点火 时
（ ） 用 中低低 工 艺 流程 ， ２采 由于 进 中变 系 统 调 节气 体流 量 和温度 主要 手段 为冷 副线 ， 一旦气 体 中 氧含 量较 高 ， 换 系 统 温度 调 节 难 度 变 大 ， 易 导 变 容
水 ５ｔｈ 。除盐水 价格 按 ３ ｔ ， 年多 耗 除盐 ／ ０ 计 则 水 费用 １８ ８万元 。 １． （） ４ 年综 合效 益 为 ３ １２ ７ ．５万元 ， 年 半 就可 回 １ 收全 部投 资 。
出， 造成热 损 和除盐 水损 失 。
车 升温 过程 中 ， 烧 炉和烟 道 发生爆 炸 ， 烧炉 顶 燃 燃
计 ， 年节 约 电费 １３ ２ 则 ７ ． ５万元 பைடு நூலகம்
（） ２ 蒸汽 消耗 明显 下 降 ， 氨蒸 汽 消 耗下 降 了 吨
６ ０ｋ ， ０ ｇ 以产 氨 ２ ０ ｔｄ 蒸 汽 价格 ８ ０ 、 ／ ０ 节 约蒸 汽 费用 ３ ６ ８万 元 。 １． （） ３ 因系统需 开连 续 排 放 ， 以 系统 多 用 除盐 所 ｔ ， 年 计 则
小氮肥
第４ Ｏ卷
第 ５期
２１ ０ ２年 ５月
吹风 气 锅 炉 爆 炸 的原 因分 析 及 预 防措 施
陈延 栋 王聿振
（ 山东晋煤明水４ ＿集团有限公司明泉化肥厂 山东章丘 ２０ ０ ） Ｌｚ ． ５２０ 部炉 口盖板被炸飞至一楼路面上 ， 锅炉一侧外墙 部分坍塌 ， 护板开裂 ， 随即停车进行检修。 （ ） ２ １ 吹风气 锅炉 大修后 过热 器烘 炉过程 中， 空气管 道 系统发 生爆 炸 ， 高温 空气 预热器 两端
一起管道爆炸事故的原因分析及控制措施
一起管道爆炸事故的原因分析及控制措施廖基任中国地质大学（武汉）工程学院海宁市安全生产监察大队摘要对某公司合成氨厂造气工段检修作业中发生的一起管道爆炸事故情况进行了分析，从检修条件、工艺原理、物料的危险爆炸条件及企业安全管理等方面进行了探讨。
在此基础上，提出了相应的控制措施。
关键词爆炸事故管道检修作业原因分析控制措施1 事故情况2008年1月25日，某公司计划临时停车检修一天。
主要检修项目包括污水处理风机电机安装、污水处理管道清理，变换预热交换器更换，变换热水系统检查等，同时要求各分厂、车间利用停车检修机会，自行安排消漏、清理项目。
当日8时，该公司合成氨厂停车后，造气工段职工开始检修，检修人员褚某等三人负责4#炉放空阀阀前盲肠管清灰作业，8时30分许，管道内煤灰清理完毕，褚某正在拧紧清灰口防爆板螺丝，管道内突然发生爆炸，防爆板冲出打在正面作业的褚某身上，褚某身体向后弹出5米，头部撞上墙壁严重受伤，当场死亡。
该公司是一家老国有企业，主要生产碳酸氢氨、工业液氨、H2、聚氨酯胶粘剂等产品。
公司设有合成氨厂等4个分厂、生产部、销售科、安环科等科室，合成氨厂是公司最大的分厂，下设造气等5个车间，造气车间主要生产合成氨的主要原料半水煤气。
因为原料、工艺的原因，管道中常积有煤灰，只要有停炉的机会，造气工段操作工就会实施清灰作业，一般情况下，清灰工作不单独列入检修项目中。
2008年1月9日该公司合成氨厂停车检修半天，操作工在事故发生点进行过同样的清灰作业，未发生任何异常情况。
2 爆炸原因初步分析爆炸发生时，煤气发生炉已按操作规程停炉，2个探火孔全敞开，管道内可燃气体已被点燃，气柜进出口水封已封牢，管道放空阀已打开，不存在管道超压发生物理爆炸情况。
从本起事故来看，管道内没有能产生爆炸的液、固相特性物质，只有可能是管道内存在易燃易爆气体，在火种(或高温)的引发下发生爆炸，即爆炸性混合气体爆炸。
那么爆炸性混合气体从哪里来？爆炸过程又是怎样发生的呢？3 爆炸过程推论3.1 造气工艺介绍。
制气-7-对吹风气回收系统发生爆炸的原因分析及应急、预防措施
对吹风气回收系统发生爆炸的原因分析及应急、预防措施梁明超山西兰花科创田悦化肥有限公司近年来，吹风气回收装置在全国数百家化工企业都得到了成功的运行，为企业的节能降耗和减少环境污染，起到了重要作用。
但在吹风气回收装置的运行中，爆炸事故经常发生，轻者炸坏阀门、管道和设备，重者出现人员伤亡事故，在很大程度上影响了装置的正常运行，给企业的安全生产造成了严重的威胁。
笔者认为吹风气回收系统所发生的爆炸可分为燃烧系统发生的爆炸和余热锅炉本体发生的爆炸两大类。
1 燃烧系统发生的爆炸1.1 主要原因1.1.1 设备故障1）吹风气总管因热胀冷缩原因致使其焊缝裂开，由于引风机的抽吸，其总管内会被吸入一定量的冷空气，当这些冷空气与造气回收阀漏入的煤气在吹风气总管内混合且达到爆炸极限后，遇到一定温度或明火时即会发生爆炸。
2）在正常运行中，由于二次风机风量小、空气预热器管束破裂或配风阀不启，都会出现燃烧炉配风不足现象，从而造成可燃气体燃烧不完全。
如果系统密封不严，燃烧不完全的可燃气体就会与引风机抽吸进系统内的空气混合，当混合程度达到爆炸浓度后，则必然会发生爆炸。
具体来说，一是二次风机风量小，主要是由于设计错误或风叶磨损；二是空气预热器管束破裂，其原因有：a、由于长期受飞灰磨损，管壁逐渐减薄所至；b、由于进入管内的空气及管外的排烟温度过低，造成烟气中的水汽在管子的外表面凝结，致使管子产生露点腐蚀；c、当鼓风机和引风机停运后，而吹风气仍在送入，导致吹风气倒入空气预热器的管束中，遇高温燃烧或爆炸损坏管束；d、如果进入高温空气预热器管束的空气流量发生很大变化，使管束过热或过冷，导致管束的应力增高，造成管束破裂；三是配风阀不启，其的原因：a、泵站油压低；b、油压缸活塞环销子脱落；c、造气回收阀与配风阀的联锁出现故障。
3）如果造气吹风气回收阀未关闭、关闭不严或内漏严重，会造成大量煤气经吹风气总管进入到燃烧炉，这一方面，当空气过剩系数选择过大时也易引起爆炸；另一方面，在正常配风情况下，会使漏入的煤气燃烧不完全，当系统密封不严时，引风机会抽吸一定量的冷空气进入系统，没有燃烧完全的可燃气体与空气混合达到爆炸浓度后，会引起爆炸事故。
关于燃气爆炸的原因及预防措施
关于燃气爆炸的原因及预防措施燃气爆炸是指在特定条件下，燃气与空气形成可燃气体混合物后发生爆炸的现象。
燃气爆炸不仅能造成人员伤亡和财产损失，还对社会造成严重的影响。
因此，了解燃气爆炸的原因并采取预防措施显得尤为重要。
本文将从燃气爆炸的原因和预防措施两个方面进行探讨。
一、燃气爆炸的原因1. 燃气泄漏：燃气管道破裂、设备渗漏、接头松动等都可能导致燃气泄漏。
在泄漏后，燃气与空气形成可燃气体混合物，一旦遇到点火源，如明火、静电火花等，就会发生爆炸。
2. 空气与燃气的比例：当燃气含量达到一定范围时，称为爆炸极限。
如果燃气与空气的比例超过爆炸极限，就会形成易燃混合气体，从而增加了发生爆炸的可能性。
3. 点火源：点火源是引发燃气爆炸的关键因素，如明火、电火花、静电火花、高温表面等。
当点火源接触到可燃气体混合物时，就会发生爆炸。
4. 燃气积聚：燃气泄漏后，如果未及时处理或采取措施，燃气会积聚在封闭空间内，形成高浓度的可燃气体混合物。
一旦遇到点火源，就会发生剧烈爆炸。
二、燃气爆炸的预防措施1. 定期检查：对燃气管道、设备等进行定期检查，确保其密封性和正常运行。
如发现泄漏或损坏，应及时修复或更换。
2. 加装报警装置：安装可燃气体报警装置，能够及时探测到可燃气体泄漏，发出警报并采取相应措施。
3. 建立通风系统：在使用燃气设备的封闭空间内，应建立通风系统，及时排除燃气积聚，降低可燃气体混合物的浓度。
4. 加强员工培训：提供燃气安全知识培训，使员工了解燃气安全操作规程和应急处理方法，提高应对燃气泄漏的能力。
5. 防止静电积聚：对易产生静电的设备或场所进行防护，采取防静电措施，减少静电火花引发爆炸的可能性。
6. 消防设备齐全：在易燃易爆场所设置灭火器、灭火栓等消防设备，提供必要的消防装备，确保在发生火灾或爆炸时能够及时灭火。
7. 制定应急预案：针对燃气爆炸事故，制定详细的应急预案，明确各级人员的职责和应对措施，提高应对突发情况的能力。
吹风气低温空预器爆炸的原因分析及预防措施
余 热 回收工 作 。在 近 １ ７年 的工 作 中 ，曾经 经 历
过两 起 吹风气 低 温空 气预 热器 爆炸 事故 ，现 就这 两起 爆炸 事故 的 经过 、原 因分 析及 预 防措施 总结 如下 ，希 望能 够从 中吸取 教训 ，从 而避 免类 似情
（ 西 兰 花 科 创 田悦 化 肥 有 限责 任 公 司 ，山 西 阳 城 山 ０８０） ４ １２
摘
要 ：介 绍 两 起 吹 风 气 低 温 空 气 预 热 器 爆 炸 的原 因 ， 以及 操 作 中 的 预 防 措 施 。
关 键 词 ：低 温 空 预 器 ；爆 炸 ；原 因 ；预 防措 施 中 图 分 类 号 ：Ｔ ｌ． ５ Ｑｌ３ ２ ５ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ —４Ｏ ２ １ ）４０ ４—２ ０ ３６ ９ （０ １０ —０ ５０
节 阀） 、引风 机 风 板 关 至最 小 位 置 ，以减 少 可燃
不 起来 的情 况下 ，却没有 从燃 烧 炉 出 口取样 分 析 烟气成 分 ，而 是 一直 逐 步开 大 可 燃 气 入 炉 阀 门 ，
致 使燃 烧 炉 内的氧 含量越 来越 低 ，造 成人 炉 的可 燃 气燃 烧越 来越 不完 全 。 由于引风 机 挡板几 乎关 严 ，这些 没 有燃 烧完 全 的可燃 气不 能全 部经 引 风
况 的发生 。
ｌ 某 小 氮 肥 厂 吹 风 气 低 温 空 气 预 热 器 发
生 爆 炸
１ １ 事故 经过 ．
（ ） 当操 作 工 开 大 鼓 风 机 出 口调 节 阀 门后 ， １ 发生 了低 温空 气预 热器 爆炸 事 故 ，而随 即燃烧 炉 温度 也大 幅 度 上涨 ，说 明 当 时 系统 氧 含 量偏 低 ，
预防吹风气回收燃烧炉点火爆炸事故安全措施
预防吹风气回收燃烧炉点火爆炸事故安全措施【摘要】本文介绍了吹风气回收岗位工艺流程、特性、燃烧炉爆炸事故的发生原因和预防的安全措施。
【关键词】燃烧炉；爆炸；事故；预防；安全措施Abstract：This paper introduces the process flow, characteristics, causes of combustion furnace explosion accident and preventive safety measures of blowing air recovery postKey words：Combustion furnace; Explosion; accident; prevention; Safety measures一、概况2018年11月8日，某厂在年度大修后，吹风气回收岗位在进行点火开机作业过程中，发生燃烧炉爆炸事故。
针对本次事故进行认真分析总结，查找事故原因，提出预防类似事故的安全措施，对杜绝类似生产安全事故发生，具有现实指导借鉴意义。
二、造气吹风气回收岗位简介2.1 造气吹风气回收岗位任务与作用利用造气吹风气放空气+合成放空气+合成氨槽驰放气在燃烧炉中进行混合燃烧，产生1.25MPa，280℃的过热蒸汽，供造气及合成氨系统使用，提高造气系统蒸汽分解率，降低入炉煤的消耗，实现本系统蒸汽自给，合成氨生产基本实现“两煤变一煤”，达到节能降耗的目的。
该厂采用水管式锅炉回收吹风气余热工艺，流程如图1所示图1水管式锅炉回收吹风气余热工艺流程示意图来自合成工段的放空气、驰放气减压后经水封、水分离器后，按比例配入两级预热的空气，入燃烧炉燃烧，使燃烧炉内保持一定的温度，并作为明火源起到引燃吹风气的作用。
造气送来的吹风气，配入适当的空气后沿切线送到燃烧炉内燃烧，其烟气经上部烟气出口切线进入燃尽段进一步燃烧，同时灰尘得到分离并沉积在燃尽段底部，高温烟气从中心管自燃尽段顶部依次进入蒸汽过热器、余热锅炉、中温空预器、省煤器、低温空预器回收热量后，经引风机从烟囱排入大气。
发生管道破裂与爆炸主要原因
发生管道破裂与爆炸主要原因发生管道破裂与爆炸主要原因有以下几个方面：管道设计不合理管道挠性不足由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因，会使管道挠性不够。
如果发现这种情况，又未采取适宜的固定方法，很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动，从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形，最后导致管道破裂。
管道工艺设计缺陷这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成爆炸性混合物，会导致整个系统（包括管网）爆炸。
还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而破裂。
预防措施（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。
（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。
喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。
材料缺陷、误用代材等由于材料本身缺陷如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂）、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，从而导致管道运行中发生断裂爆炸事故，这在国内外都有深刻的教训。
焊接质量低劣管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施（1）严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。
安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。
输气总管烘炉爆炸事故分析及处理
38CHEMICALENGINEERING DESIGN化工设计2019,29(3)输气总管烘炉爆炸事故分析及处理姜波#王雪冬中国成达工程有限公司成都610041摘要本文针对某合成氨装置输气总管在烘炉过程中发生的爆炸事故，进行原因分析，并给出补救措施。
关键词输气总管烘炉爆炸分析措施天然气制合成氨装置中的一段转化炉输气总管是将一段转化炉反应后的高温转化气送入到二段转化炉的设备，为二类压力容器设备，操作温度830M，设备内衬耐火材料。
按设计要求，在设备制造完成后，应在地面进行耐火材料的浇注和烘炉。
1输气总管烘炉爆炸情况及浅析某合成氨装置，施工单位没有按照设计要求进行工，输总在有进行炉的安装就位，而一段转化炉上部结构也已施工完成，导致烘炉工作不得不在一段转化炉炉顶进行$工在有的下，按照自行制定的另外一套烘炉方案进行烘炉操作，结果在烘炉开始不久就发生了内衬筒爆炸事故。
经现场勘查和分析，导致输气总管爆炸事故发生的主要原因如下：(1)采用的烘炉方案中没有设置燃烧室，而是直接将火焰深入设备内进行燃烧加热，导致接触火焰处温度过高，使耐火材料中的水分急剧排出而无法释放，造成耐火材料爆裂$(2)所有连接口和耐火材料浇注口在烘炉前已全部焊上，导致烘炉时耐火材料中的水分无法顺利排出，从而产生蒸汽爆炸。
(3)由于输气总管已与二段转化炉焊接，因二段转化炉为进行排，而二段转化炉的高度不够，因此在设备内部产生不了足够的抽力，烟气无法排出。
此外，输气管内部结构复杂，有很多结构死区，如：上升管连接处、衬筒间隙等，如果烟囱抽力不够，可导致烟气和可燃气体在其内部这些死区聚集而无法排出，容易达到爆炸极限，当火焰燃烧不正常时，甚至是静电都有可能引起爆炸。
(4)没有使用专业的燃烧器，空气量和可燃气体量的配比不可控制，空气与可燃气体在管内进行自然混合，当抽力不足，空气量少，混合不完全时，将使燃烧不完全，管内部燃料气过剩或局部过剩，产生爆炸。
(5)测温点设置过少，在整个输气管上只在烟气出口附近设置了一个热电偶，而此测温点位置距烟气入口太远，无法反映正确的温度，也无法及时通过温度变化来发现烧嘴是否熄火$2输气总管的技术参数和结构输总的备，的用是将一段高温转化气送入到下游二段转化炉设备中。
风管及防爆板爆炸事故操作指导书
风管及防爆板爆炸事故操作指导书
风管及防爆板爆炸事故操作指导书一形成条件：
1 风阀不落或落不到位，或内漏严重，下吹制气时煤气进入风管内。
2 煤气总阀门未按时起，烟囱或回收不起，造成炉内聚压，空气阀内漏或不落，煤气倒入风管内
二预防措施：
1 阀门内漏及时更换；
2 操作工应及时巡检，防患于未然；
3 安装联锁报警装置；
4 对各阀门定期检查；
5 按时做气体分析。
三处理措施：
1.室内立即停炉，并且将同一风机的几台炉送风前停炉，及时联系调度，脱硫，热电，通知钳工，仪表到现场。
2 室外捣风阀和蝶阀电磁阀或拔插销，或卸油压，先使其中一个关闭，同时观察烟囱放空情况，
3 若措施B未见效，立即关风机出口挡板，由维修工处理。
4 若内漏严重，风管内压力太高，则停风机、关挡板，同时用蒸汽置换风管，保持一定的正压；
5 组织电气焊和管工抢修，按安全操作规程办，查不清原因不准启风机。
压风机风包爆炸突发事故应急救援预案
压风机风包爆炸突发事故应急救援预案1. 事故概述1.1 事故定义压风机风包爆炸突发事故是指在生产过程中压风机的风包发生爆炸，造成人员伤亡或设备损坏的突发事件。
1.2 事故原因风包爆炸的原因主要有以下几点：•操作不当：操作人员对压风机不熟悉，在操作中未能发现风包存在危险；•设备故障：压风机本身存在故障或质量问题，导致风包爆炸；•自然环境因素：压风机所处环境存在火源、易燃物等问题，导致风包爆炸。
2. 应急预案2.1 突发事件发生时的应急措施•首先进行人员疏散：切断电源或其他能源，组织所有人员撤离现场，避免人员伤亡；•抢救伤员：对伤员实施紧急救治，尽可能减小伤害程度；•及时报警：拨打现场110或119报警，紧急寻求援助；•隔离现场：隔离现场、封锁交通，防止人员进入事故现场，确保人员安全；•采取措施消除事故危害：对事故影响范围内可能存在的危害，进行妥善的处理和消除。
2.2 各部门应急应变措施2.2.1 生产部门•确认事故情况：及时了解事故情况，派遣专人对现场进行勘查；•制定应急处置方案：按照现场情况和救援资源情况，制定科学合理的应急处置方案；•组织应急救援：调动紧急救援力量，进行现场救援和危化品清理。
2.2.2 安全环保部门•制定风险评估报告：对事故影响范围内可能会产生的危害，进行评估和预测；•发出风险预警：对可能会受到影响的人员、环境等进行预警，并建立风险预警机制；•指导现场处置：针对短期和长期可能存在的安全和环保隐患，指导现场应急处置和防范措施。
2.2.3 维修保养部门•进行现场维修：对压风机进行紧急修理，以防止故障扩大；•保障救援资源：对可能用到的维修保养工具加以储备，以保障救援顺利进行。
2.3 应急处置步骤2.3.1 事故初期处置1.确认事故情况；2.确认人员伤亡情况，对伤员进行紧急救助；3.切断电源或其他能源，隔离现场，防止事故扩大。
2.3.2 构建应急救援体系•按照事故类型和影响范围，调动突击队伍和其他疏散指挥部；•组织人员和资源投入到事故救援和抢险处置流程中；•进行全面的突发事件应对和处置，争取尽快恢复秩序和生产。
吹风气过热器爆管的原因分析及整改措施
（ ａ ｙ ｅ Ｆｅ ｔｌ ｅ ａ ｃ ｆＳｈ ｎｘ ｎｈ ａ Ｓ ｉＴ ｃ Ｖｅ ｔ ｒ Ｔｉｎ ｕ ｒｉｉ ｒ Ｂｒ ｎ ｈ ｏ ａ ｉＬａ ｕ ｃ— ｅ ｈ ｎ ｕ ｅ Ｃｏ．Ｌｔ ，Ｙａ ｇ ｈ ｎ ａ ｉ０ ８ ０ Ｃｈ ｎ ） ｚ ， ｄ． ｎ ｃ ｅ ｇ Ｓｈ ｎｘ ４ １ ２， ｉ ａ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａ ｎ ｌ ｚ ｔ ｒ ａ ｏ ｏｆ ｈｅ ｓ ｒ ｃ ： ａ ｙ ｅ ｈｅ ｅ ｓ ｎｓ ｔ ｈｅ ｔ ｘ ｈ ｎｇ ｔ ｅ ｕｐ ｕｒ ａ ｄ ａ ｅ ｃ ａ ｅ ｕｂ ｒ ｔ ｅ ｎ ｂｒ ａ ｇ ｉ ｗａ ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｋａ ｅ ｎ ｓｅ ａ
ｒ ｃ ｖ ｒ ｄ ｖ ｃ ｆ ｒ ｌ ｗｏ ｆ ａ ． Ａｆ ｅ ｃ ａ ｇ ｎ ｔ ｅ ｒ ｃ ｓ ａ ｄ ｄ ｉ ｇ ｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｔ ． ｈ ｅ ｏ ｅ ｙ ｅ ｉｅ ｏ ｂ ｏ ｆ ｇ ｓ ｔ ｒ ｈ ｎ ｉ ｇ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ａ ｄ ｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｅ ｃ ，ｔ ｅ
笔 者工 作 过 的某 化 工公 司是 一 家 年 产 ８ ｔ ｏ ｋ 合 成 氨 、１ ０ ｔ 素 的化 肥 生产 企业 。该 公 司 为 ３ｋ尿 达 到提 高经 济 效 益 和 改 善 厂 区 环 境 的 目的 ，于
２ 原 因分 析
（ ）经 过仔 细查 找 ，发 现从 余热 锅炉 上锅 筒 １
面积 ，导致 蒸汽 流动 阻力增 大 。为 了使 吹 风气 回 收 装置 能够 正常 运 行 ， 得 不更 换 蒸 汽 过 热器 的 不 全 部换 热管 ， 但运 行半 年后 又开 始 出现 断管 现象 。
器 的高 温 集 箱 向低 温 集 箱 方 向流 动 的 ，也 就 是
２ ４／ ８ ． ５ ２ ０型余 锅机 组 回收余热 流程 ，并 于 同年 ９ 月１ ５日在 烘 、煮炉结 束后 一次 投运成 功 。
吹氧管、氧胶管爆炸原因及预防措施
吹氧管、氧气软管爆炸的原因及预防措施吹氧管、氧气软管爆炸的原因如下：（一）在使用工作压力的范围内，中心氧管流速＞60m/sec的安全流速值，再加上氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中，这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热，到达点火点后，弓会导致快速燃烧和爆炸。
（二）由于氧胶管长期处于高温、烟熏火烤、胶管老化变质、剥落而导致泄漏，当泄漏的氧气遇到炉内飞溅的火花时，会引起快速燃烧和爆炸。
（三）油的渗入：切断阀执行器气缸中的润滑、剂（重碳氢化合物），顺切断阀的挂杆渗人阀体内，在切断阀开启瞬间，因高速氧流摩擦产生火种，引起局部突然燃烧而形成爆炸（在生产巾这类情况比较少见）。
（四）氧气弯头和氧气胶管对接法兰松弛导致氧气泄漏，由外来火源（同（二））引燃、爆炸。
（五）氧气管路阀门的电动执行机构，由于线路失修，外露的螺纹端与管道相连，以产生静电感应，高速氧流摩擦与产生静电火花等火种，引起急剧燃烧而导致爆炸。
爆炸的必要条件是急剧燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。
如果发生燃烧或爆炸，迅速举起氧气枪并切断氧气源。
根据上述原因，预防措施如下：（一）定期清洗氧气管，保持管道内清洁。
（二）不锈钢阀门用于各种氧气阀，氧气管道局部采用铜或不锈钢。
（三）在使用工作压力下，中心氧气管氧气流量<60m/sec.（四）定期更换橡胶软管，防止老化剥落。
（五）橡胶软管与氧气弯头对接法兰外侧，用石棉布或石棉绳包扎，防止火星溅入。
（六）氧气阀电路和执行器电路，绝缘要好，禁止电线搭在管道上。
（七）氧气管道切断阀执行机构（特别是气缸），禁止用油润滑。
（八）氧气弯头与氧气胶管的对接法兰应找平、对严及螺丝对称把紧，或采取用法兰直接铸造的胶管，确保结合部分不漏气。
（九）当管道中有氧气时，不能动火，或进行电、气焊。
管道燃气火灾爆炸事故常见原因
管道燃气火灾爆炸事故常见原因管道燃气设备设施较多，地下隐蔽工程量大，任何一个环节出现不安全因素都可能给整个供气系统和用户带来损害。
因此，管道燃气具有较大的火灾爆炸危险性。
①设备、设施破损老化导致燃气泄漏。
埋地管道由于使用期较长，无法经常挖出进行检测，当受到腐蚀及外力作用出现破裂损坏时，不能及时察觉，极易造成大量燃气泄漏。
有些地下管道附属设施如阀门、法兰等的连接出现问题也会导致燃气泄漏。
②设备、设施安全防护装置失效导致燃气泄漏。
包括安全阀、防爆阀、防爆片、泄压阀、报警系统等失效，危险区域防爆电器不防爆，静电接地不可靠，防雷装置失效等。
③供气企业安全管理措施不到位，缺乏抢险专业技术和专业装备。
各岗位操作人员培训有死角，各项规章制度、操作规程不完善，应急救援预案编制不具体，没有按要求进行桌面演练和实际演习，缺乏应对事故的能力。
④企业操作人员违反操作规程违章操作。
⑤用户违章操作，疏于监护。
用户在使用燃气时对户内燃气设施缺乏监护，燃气设施出现异常时没能及时向供气企业报修和采取有效措施进行处置，致使燃气泄漏。
在使用燃气过程中操作不正确，不遵循“火等气”的点火原则或疏忽大意导致烧煮物将火熄灭，使燃气外泄。
如：2006年6月，昌茂花园小区某住户在安装灶具时，胶管与灶具连接不牢固，3天后胶管意外脱落而用户未能及时察觉，在开阀用气时引起燃气泄漏。
2004年12月，辽东小区和鸿博御园居民用户分别发生天然气泄漏，原因是用户使用完天然气后忘记关闭灶前阀，造成天然气泄漏。
由于适逢冬季，室内通风不良，天然气在室内与空气形成爆炸性混合气体，遇到明火引发爆炸事故，导致1人重伤，3人轻伤，约230户居民住宅受损。
2003年11月，鸿博嘉园小区某住户忘记关闭灶前阀致使天然气大量泄漏，用户发觉后开窗放散时服装产生静电火花引发爆炸，小区内86户居民受损。
⑥个人或单位对燃气供气系统的破坏。
化工废气处理系统爆炸原因分析及预防措施
化工废气处理系统爆炸原因分析及预防措施选择要通过对一起有机废气管道系统爆炸事故的原因分析，提出了预防废气处理系统爆炸的安全对策措施，并得出了相关结论：蓄热式热力焚烧炉（RTO）等废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故；废气处理系统爆炸的根本原因是有机废气的浓度高于爆炸下限，并存在点火源；企业应重视废气处理系统有机废气浓度的检测和预处理，并考虑事故状态下的紧急排放和处理，确保有机废气处于安全浓度以下，消除爆炸的根源。
1. 正面言化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严重时会引发社会群体事件。
各级环保部门在多年正面就提出了“零排放”的概念，要求企业对化工废气进行收集、治理。
常见的有机废气处理方法包括：冷凝回收法、吸收、吸附法（直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法）、直接燃烧法、催化燃烧法等。
目正面化工企业常见的有机废气治理设施为蓄热式热氧化炉（RTO）。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。
其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的 VOC 氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热体分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”之后，应立即引入一些合格的清洁废气来清洁再生器（以保证VOC 去除率在 95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热” 程序。
RTO 技术适用于大风量、低浓度的废气治理，是目正面国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
近五六年来各级环保部门都在推广 RTO技术，但由于废气处理系统多次发生爆炸事故，且没有发布正式的事故调查报告，事故原因不明，使不少企业对废气处理系统心有余悸，不敢使用RTO 技术。
煤气炉发生爆炸的原因和防范措施
煤气炉爆炸原因及预防措施我厂合成氨生产能力为11万吨／年，有J—I J型固定层煤气炉7台，由于管理不严和操作不当，曾发生过各种誊型爆炸事故，给生产带来较大损失。
、燃气炉各部位爆炸原因分析燃气炉的爆炸部位及原因如下t1．炉底空气支管的爆炸原因(1)空气吹风阀严重泄漏或不关，在下吹制气时，煤气漏八空气支管，当运行到空气吹净阶段时，煤气遇到空气即发生爆炸，将此处的防爆板炸坏。
(2)二次空气f囝j 重泄漏或不关，在上吹制气时，煤气漏入支管，爆炸也发生在吹扫阶段。
．(3)安全挡板后侧小放空阀来使用，因此，从吹气阀和二次空气阀泄漏的气体无法排出，导致爆炸，严重时不但将空气管道上的防爆板炸坏，还能将下吹煤气管上的防爆扳同时炸坏。
(4)除了阀门本身方面的原因之外，自动8。
I的故障也可能导致宽门故障和爆炸。
(5)当自动机器手动操作时，不慎拉错操纵杆或二次充气时间太短，剐会引起爆炸。
2．下睫毛气管线爆炸原因(1)在下吹阶段制气时，上部吹氮空气阀泄漏严重或未关闭，空气进入下吹煤；气营．道，遇到下吹煤气，达到一定范围后爆炸一般炸坏防爆板，但严重时还会炸坏煤气体三通阀等设备。
．(2)蒸汽总阔不开，无蒸汽入炉。
下吹阶段炉底产生空气煤气，在第一次吹扫时，它会遇到留在炉膛底部的氮气，在第二次吹扫时，它会爆炸，当遇到吹净的空气时也会发生爆炸。
(3)洗气箱蒸汽吹净阀门’泄漏或未关，气体清洗箱中的气体将流回下吹气体箱，炉底煤气聚多达到一定范围发生爆炸(在停炉与开炉时均可能爆炸)。
(4)短期停炉养火或检修时，护底遁、风阀未打开(或堵塞)造成炉上护下不对流，炉内产生的微量气体无法抽走，聚多后‘亦会发生爆炸。
(5)停炉时间长，如果在用蒸汽吹扫之前，炉底用空气通风，也会发生爆炸。
以上两个地方是煤气发生炉内爆炸最多的地方 t地方，大部分广在该处均设有防爆装置。
3．煤气炉上部(燃烧室气体出口)的爆炸原因‘(1)煤气炉在进行上吹制气时，下吹氮气空气阀泄漏严重或未关闭，会在燃烧室上部附近发生爆炸。
高炉冷风管道爆炸处置方案
高炉冷风管道爆炸处置方案高炉冷风管道爆炸是高炉生产中常见的意外事故之一，它会导致高炉生产的中断和生产成本的增加，更严重的是还会给工人和设备带来安全隐患。
因此在高炉冷风管道爆炸发生时，需要采取快速、有效的处置方案，以减少事故的损失。
1. 事故现场的初步处理一旦发生高炉冷风管道爆炸，首先需要做的是及时报告和排除危险。
工人要尽快停止周围设备和炉子，关闭相邻区域的阀门和管道，以避免更大的危险。
在事故现场，需要用警戒线隔离危险区域，安排专门人员巡视现场，保持现场秩序，防止行人和车辆进入危险区域。
同时还需要对火源进行严格控制，排除火源。
2. 安全评估和灭火处理在初步处理之后，需要对现场进行安全评估，以确定处理方案。
在安全评估的过程中，需要考虑到爆炸煤气、爆炸威力以及爆炸对设备的损坏情况等方面，制定相应的处理方案。
一般情况下，可以采用灭火器、泡沫灭火剂等进行灭火处理。
如果现场有专门的灭火设备，可以利用设备进行灭火。
如果没有，工人可以手持灭火器对现场进行灭火。
3. 修复和重建当火灾被扑灭后，需要对事故现场进行修复和重建。
在修复和重建的过程中，需要对高炉进行彻底的检查和维修，以确保设备的安全性和可靠性。
同时，需要对原因进行调查研究，以便制定相应的措施预防类似事故的再次发生。
调查结果应该在高炉和工人之间及时进行交流和沟通，以便高炉工人和管理者更好地理解事故的原因，并加强相应的预防和应急措施的开展。
4. 结尾以上是高炉冷风管道爆炸处置方案的详细介绍。
高炉冷风管道爆炸是很容易发生的事故，我们要做好预防和应急措施的开展，这样才能够有效降低潜在的危险和风险，并保障高炉的运转稳定和工人的安全。
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吹风气总管爆炸的原因分析及预防措施
樊少波
山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司
我公司临猗分公司下辖三个合成氨分厂、一个尿素分厂和一个甲醇分厂，具有年产总氨400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生产能力。
合成氨生产是以白煤为原料，造气工艺采用固定床制气技术，共有25台φ2650mm造气炉，常开23台炉。
吹风气回收系统有三套，一、二、三分厂各一套，其中一分厂吹风气回收系统回收9台造气炉，二分厂吹风气回收系统回收7台造气炉，三分厂吹风气回收系统回收7台造气炉。
我们在二改一的开车过程中发生过回收总管爆炸事故，现就回收总管爆炸的事故经过、原因分析和预防措施总结如下，希望有助于提高大家对吹风气回收系统的认识。
1 吹风气总管爆炸的事故经过
在二改一升温结束后，二改一操作工联系造气总控室人员开始送吹风气，送吹风气时从1#炉（离燃烧炉最远的炉）开始送，当回收阀刚起来时，就听见一声亮响，回收阀被炸坏，油管的油喷了出来，随即操作工立即停1#、2#、3#炉（三台炉公用一台油泵），后工段减量生产。
2 吹风气总管爆炸的原因分析
由于吹风气总管爆炸基本上都是在开、停车过程中发生的，所以就开、停车过程中吹风气总管内的气体成分作以下分析：
1）二改一升温过程中回收总管内的气体成分。
在二改一升温过程中，吹风气总管的气体成分为空气。
因为在升温过程中回收总管的端头防爆板处于打开状态，空气由于引风机的抽引被抽入回收总管内，这时的回收总管内气体成分为空气，所以不会发生生产安全事故。
2）端头防爆板封住后回收总管内的气体成分。
由于端头防爆板封住后，回收总管内的负压程度相对来说小了许多，总管内的气体几乎处于停滞状态，而回收阀为机械密封，不可能排除泄漏的情况。
由于回收总管为负压，炉内为正压，难免有气体从回收阀处泄漏进入回收总管，此时的回收总管就不会是纯空气，而是漏入了炉内气体的混合气，至于混合气的成分及浓度是多少，这就取决于回收阀的泄漏情况。
如果泄漏小的话，少量混合气就被引风机抽走，进入燃烧炉内燃烧后放空；如果泄漏大的话，混合气会在回收总管内集聚形成爆炸混合气。
因为CO的爆炸极限为12.5%～74.2%、H2的爆炸极限为4%～75%，所以一旦回收阀泄漏（半水煤气中的CO含量在32.5%左右、H2含量在42.5%左右），回收总管中极易形成爆炸性混合气体，遇火源或静电就会发生爆炸。
这次吹风气总管爆炸，就是由于回收阀泄漏而在吹风气总管内形成爆炸性混合气体，当开始送吹风气时，炉内的粉煤携带物成为导火索，引爆了积存在总管内的爆炸性混合气体，从而发生爆炸事故。
3 预防吹风气总管爆炸的措施
大家都知道，二改一开车过程中，回收总管容易闷响和爆炸，为了预防这种不安全因素，现将个人的几点关于防范措施的看法提出来，供大家参考。
1）燃烧炉底部温度须≥650℃。
开始送吹风气时，燃烧炉下段温度必须≥650℃，吹风气才能送入燃
烧炉，以免发生爆炸。
2）送吹风气时，先从离燃烧炉最近的造气炉开始送回收。
因为这样能保证进燃烧炉时的CO+H2数量最少。
如果从最远处的炉子开始送回收，这样回收总管中泄漏的CO+H2全部赶入燃烧炉内，如果配空量跟不上的话，就会在燃烧炉内或燃烧炉后的设备内发生爆炸，形成安全事故。
3）在回收总管上加放空管。
放空管的作用是保证回收总管在盲板封上后，空气从放空管处进入总管内，保证回收总管的空气流通，即使回收阀有泄漏的话，也会被空气稀释，从而避免形成混合气。
4）在回收总管端头接上蒸汽管或CO2管，送回收之前对回收总管进行置换。
接上蒸汽管或CO2管后，在送吹风气前，先用蒸汽或CO2对回收总管进行置换，将管内的气体赶入燃烧炉内，然后开始送回收，这样就安全多了。
5）在回收总管端头加水封。
由于每次送回收时，安装端头防爆板比较危险，时间过长就会发生事故，万一发生事故，人员在短时间内无法迅速撤离，从而将事故扩大化。
如果在端头加上水封后，每次安装防爆板之前将水封内的水排净，空气从水封处进入回收总管，等人员将防爆板安装完成后，开始送回收时，人员在地面上将水封加上水就可以送回收了，相对来说人员就安全多了。
6）定期检查回收阀和煤总阀。
因为这两个阀门对二改一系统至关重要，这两个阀门一旦泄漏，煤气漏入回收总管的话，就会发生爆炸事故。
7）回收阀前加盲板。
每次停车前，先组织人员在回收阀前加上盲板，将造气系统和二改一系统隔离开来，这样在开始送回收时，拆一个盲板，送一个回收，就更安全了。
4 结语
由于二改一回收系统运行的稳定与否，直接关系到企业的生产正常运行，若开的不稳定，不仅给企业造成经济损失，且可能造成不必要的人员伤亡，给社会和家庭带来灾难。
所以我们每个化工技术人员和操作工，都有权利和义务确保系统的安全稳定运行，为化工设备的正常运行贡献出自己的智慧和力量。