检具验收记录表
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
仪器设备验收记录表
仪器设备验收记录表名：
仪器设备验收记录
名称。
仪器设备
购买日期。
2021年6月1日
到货日期。
2021年6月15日
型号。
XYZ-123
制造厂。
___
验收日期。
2021年6月20日
供货商。
___
开箱验收
开箱前，检查了箱体是否有损坏、碰撞等现象。
经过检查，箱体完好无损。
开箱后，检查了技术资料（包含说明书、合格证、图纸、保修卡、装箱单等）是否齐全，清点了物体是否齐全或遗漏。
同时，检查了仪器设备是否有损坏、破损、掉漆现象。
经过检查，所有物品均齐全，仪器设备无损坏、破损、掉漆现象。
备注：无
验收人购置人（部门负责人）签名：_____________
使用部门验收人签名：_____________
后勤科设备管理人签名：_____________
调试验收
仪器设备经过运转和电器部分的检查，均正常运行。
同时，记录了其他情况。
备注：无
验收人购置人签名：_____________
使用部门验收人签名：_____________
启用日期：2021年6月25日
经办人签名：_____________。
仪器设备验收记录表
检定/校准情况
合格不合格，不合格项目.
验 收 结 论
合格不合格.
授 权注
不需授权，本部门人员使用。
授权使用，使用人员：
主管领导： 年 月 日
验收人签名
仪器设备责任人：检测部门负责人：.
综合部门负责人：验收日期:.
备 注
注：较大型、贵重(5万元以上)或有一定危险程度的仪器设备使用时须授权。
××科技有限公司检测中心
仪器设备验收单
表格编号：
仪器设备名称
设备编号
价值(元)
验 收 依 据
计量证书，编号：.
说明书功能要求其它.
配置/附件
配置/附件齐全不齐全，缺.
技 术 文 件
资料全不齐全，缺.
安装调试情况
自行安装调试：已完成未完成.
供应商安装调试：已完成未完成.
培训情况
自行培训：培训合格未完成.
各类设备、设施验收及检查记录表(17个doc`)0
传动皮带齐全完好，防护罩符合要求
电气
设备外壳做保护接零，使用符合要求的形状开关箱，操作使用专用按钮开关，配电线路符合绝缘、防火要求
运转
工作平稳无异响
验
收
结
论
安全负责人： 设备管理员：
操作人：
年 月 日
各类设备、设施验收及检查记录表(17个doc`)0
部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
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平 刨 机 验 收 表
工程名称
设备编号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安
装
作业场所有齐全可靠的消防器材，周围无明火和易燃物品
机身安装稳定，台面平整
刀片重量厚度一致，刀架、夹板吻合，合金刀片焊缝不超出刀头，不使用有裂纹的刀具，坚固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm
各类设备、设施验收、检测记录.
十二、各类设备、设施验收、检测记录12-1 脚手架验收记录12-2 模板工程验收记录12-3 基坑支护验收记录12-4 安全防护设施验收记录12-5 临时用电验收记录12-6 塔机验收记录12-7 物料提升机验收记录12-8 外用电梯验收记录12-9 施工机具验收记录12-10 起重机械安全装置检测记录12-11 漏电保护器检测记录12-13 绝缘电阻检测记录12-14 电工巡视、维修记录12-15 垂直运输机械交接班记录12-1-1悬挑式脚手架验收表工程名称中粮（新乡）总图工程架体名称搭设高度验收日期序号验收内容验收要求验收结果施专项施工方案有脚手架施工方案，验收签字工1方设计计算书有设计计算书，计算准确案基础平整、夯实，按设计执行立钢底座15*15*8CM 钢底座2杆垫木长 4 米、宽 20CM、厚 5CM基离地 20CM连续设置扫地杆础纵、横向扫地杆排水措施四周设排水沟，无积水架硬拉结横向 6 米，纵向 4 米设置体3拉软硬拉结横杆立杆交接处设置拉在立柱上结杆立杆间距 1.5米大横杆间距 1.5米件4间小横杆间距 1.5米距剪刀撑宽度、角度 4 跨 5 步， 45° ~60°与12-15 米，转角处设置剪剪刀撑间距刀剪刀撑高度随脚手架连续设置撑横向支撑横向支撑坚固脚脚手板种类松木， 5CM厚脚手板规格长 2 米，宽 30CM，厚 5CM 手5板脚手板铺设满铺对接＜ 15CM，搭接＞ 15CM 与密目网封闭全封闭， 2000 目立网挂立杆内侧防护网边连接尼龙绳全眼连接栏施工层防护栏杆高 1.2M 设一道防护栏杆杆施工层挡脚板高 20CM连续设置小横大横杆立杆交接处必须设置小横杆6杆杆件固定用φ48 钢扣件固定设伸入墙长度伸入墙内长度 24CM以上置序号验收内容验收要求验收结果杆立杆十字卡连接，顶层可对接搭设件大横杆接卡子连接，四周交圈7连剪刀撑转卡子用三个卡子长 1 米接各杆件伸出扣长度伸出长度 10CM架架里首层兜网二层设首层兜网体层间平网——————8内施工层平网设施工层平网封内立杆与建筑物不大于 20CM，封闭严密闭之间封闭钢管φ 48 钢管无弯曲9材扣件十字卡、转卡子、接卡子不脆裂质脚手板松木脚手板 5CM*20CM*4M宽度、坡度120CM宽， 1： 3 坡度铺设防滑条设防滑条间距 30CM10通转角平台设转角平台，不少于2 6M道通道防护设通道防护棚剪刀撑设剪刀撑，纵横向设计算书卸立杆横杆尺寸11料剪刀撑系统平平台底板台拉结系统使用荷载验收结论技术负责人：年月日12-2-1模板工程验收表工程名称中粮（新乡）总图工程架体名称搭设高度验收日期序号验收内容验收要求验收结果施专项施工方案计算准确，验收签字，符合要求1工方案砼输送安全措施有具体的砼输送安全措施2 3 4支支撑计算书计算准确，符合要求，绘制图纸撑系统支撑安装按图纸进行安装立立杆材料用φ48 钢管，符合设计要求杆立杆垫板长 4 米，宽 20CM，厚 5CM稳纵横向支撑扫地杆一道，中间一道定立杆间距间距 70CM，符合要求施施工荷载21000KG/M工荷载荷载堆放不集中堆放，不超荷载序号验收内容验收要求模大模板存放堆放整齐，不超高，有可靠的安板5存全措施。
各类设备、设施验收及检查记录表20
检查项目及要求
结果
架体稳定，螺栓牢固，焊缝无裂纹和开焊
缆风绳受Байду номын сангаас均衡，张紧适度，地瞄无松动
连墙杆牢固，无变形
吊篮（笼）完好无变形、开焊，笼门开关灵活
提升钢丝绳完好，固定端牢固
各限位器灵敏可靠，保险装置、保护设施齐全有效
料台及防护门符合要求，地面进料口防护棚、防护门、卷扬机操作棚符合要求
联络信号清晰准确
按钮开关灵敏可靠
空车升降试验，机构无异常
本班司机：年月日
交接班记录
本班设备运行情况：
本班设备作业项目及内容：
下一班应注意的事项：
交班司机：
接班司机：
交接时间：
年月日时分
各类设备、设施验收及检查记录表(17个doc`)1
部门：xxx
时间：xxx
制作人：xxx
整理范文，仅供参考，勿作商业用途
搅拌机验收表
工程名称
设备编号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安
装
位
置
搅拌机安装在坚实的地面上，用支架或支脚筒架稳，不以轮胎代替支撑
钢
丝
绳
钢丝绳完好，不超过报废标准，并润滑良好；料斗提升卷筒上的钢丝绳在放出后最大长度后，至少预留三圈
运
转
检
查
离合器灵活，制动器可靠，各部润滑良好，运转平衡无异常
安
全
装
置
料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效
操作棚
操作棚防雨、防砸
电
气
安
全
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠
验
收பைடு நூலகம்
结
论
安全负责人：设备管理员：
操作人：
年月日
各类设备、设施验收及检查记录表7
检查项目及要求
结果
路基与轨道复合要求
各部结构无变形，螺栓牢固，焊缝无裂纹和开焊
减速机润滑油油质、油量符合要求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接通电源前各控制开关应处于零位，操作系统灵活准确，电器元件牢固正常
制动器动作灵活，制动可靠
吊钩及各部滑轮转动灵活，无卡塞现象
各部钢丝绳应完好，固定端牢固，缠绕整齐
安全保护装置灵活可靠。
吊钩保险、卷筒保险牢固有效
附着装置安全可靠
空载运转一个作业循环，机构无异常
本班司机：年月日
交接班记录
本班设备运行情况：
本班设备作业项目及内容：
下一班应注意的事项：
交班司机：
接班司机：
交接时间：
年月日时分
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XXXXXX验收人员
零件图号数模版本合格不合格无此项预验收
√×/终验收√
类别序号首检复检
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
一、资
料
具有检具使用操作指导书，且按要求塑封封膜并拴在检具上。（具体版式见验收标准）
有出具精度检测报告的三坐标设备省级计量机构或以上单位出具的最近一年内的标定报告。
有标准件清单、检具附件清单、备件清单。
问题记录零件名称检具编号检查项目及技术要求
检具验收记录表
检具项目名称：XXXXXX编制：
检具制作单位使用部门XXXXXXX
检具使用操作指导书内容与检具实物相符，且描述清楚能够按照指导书进行检验操作。
具有精度检测检测报告，报告完整且图文并貌,检测数据表有理论值、实测值、偏差值。
外购件、检具制作材料、热处理工艺等有检测报告。
图纸及设计资料齐全，且符合技术要求。（检具设计图3D及2D电子版，具体要求件验收标准）
有检具合格证明单。（仅终验收要求）
检具按最新数据模型更改级别和检具图纸制造。
铭牌数据正确清晰且按照要求安装（铭牌版式及安装要求见验收标准）。
检具本体及基座上要求刻划百位车身坐标线，并且标识清晰、准确。
所有部件都已安装在检具上,并标明检具编号和部件编号（与检具使用操作指导书一致）。
具实物
其他各种标识清楚明了（如间隙指示、定位基准点、检测销点、轮廓及面检测位置标号等）。
工件易于安放且与检具本体、检测销、定位销及压紧臂等无干涉问题。
工件易于检测且与量具无干涉问题，量具能够顺利进入测量位置。
定位销、锁紧销及滑动部件有适当的滑动配合，压钳及活动检测臂运动顺畅。
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
2
3
4
5
6
7
会签
验收日
期
定位销、检查销、划线销等销类：长度合适且采用45＃、CrWMn，表面硬度HRC45～50，表面应光
滑，无划伤等损坏情况。
二、检
具实物
定位销形式及直径选择：主、副定位销采用锥形销，定位销定位部分最大端直径=定位孔名义尺寸
+1，定位销定位部分最小端直径=定位孔名义尺寸-1；
孔位检测方式采用亚克力检测及划线检测方式；直径＞16mm，采用5mm划线目视检测，直径≤
16mm，采用3mm亚克力目视检测；
底座平面度0.05mm/㎡，平面要求精铣，粗糙度Ra小于1.6µm，表面采用清漆防锈处理。
基准：底座上表面需做3个辅助基准孔，对于铸铝底座，加工测量基准时必须在孔内增加销套，销
套下沉 1mm，内径为 Ø10H7，表面质量要求达到 Ra0.8，基准配有基准防护套。
轮廓（外形）表面、本体：本体与底座需增加螺钉连接,检具表面层50mm采用板材树脂，材料使用
HUNTSMAN公司的RenShape REN460。
销套：必须采用SK3或相应材质（T10）销套，表面硬度HRC55～62，表面应光滑，无划伤等损坏情
况。
定位面：采用T10材料，表面应有一定硬度，保证一定的耐磨性，采用螺钉与本体连接，厚度公差
为±0.02mm。
检具涂色均匀，分界明确，颜色符合技术协议要求（具体涂色要求见技术协议）
检具制造期间，应保证测量设备的精度在日常的计量标定合格期内。
使用插入式定位销时应固定并设置保管盒以存放定位销，保证搬运时不脱落。
所有的焊接件及铸造件都应作高温退火，消除应力，保证检具使用过程中不发生变形。
精度检测结果符合检具精度要求（具体标准间检具验收标准）
检具精度检测采用自动三坐标测量，设备精度高于0.01mm。要求设备按每年标定一次，预验收前一
周承制方应提供最近1年内的标定报告，设备标定必须是省级计量机构或以上。
备件及附件按照合同要求进行配备且与清单相符（配备要求见检具验收表准）
三、其
他
其他未尽事宜按照技术协议验收