检具验收记录表
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检具验收记录表
检具项目名称：XXXXXX 检具制作单位 零件名称 XXXXXX 零件图号 验收人员 数模版本 检具编号 编制： 使用部门 合格 √ 不合格 × 无此项 / XXXXXXX 预验收 终验收 √ 备注
类别
序号
1 2 3
检查项目及技术要求
具有检具使用操作指导书，且按要求塑封封膜并拴在检具上。（具体版式见验收标准） 检具使用操作指导书内容与检具实物相符，且描述清楚能够按照指导书进行检验操作。 具有精度检测检测报告，报告完整且图文并貌,检测数据表有理论值、实测值、偏差值。 外购件、检具制作材料、热处理工艺等有检测报告。 图纸及设计资料齐全，且符合技术要求。（检具设计图3D及2D电子版，具体要求件验收标准） 有出具精度检测报告的三坐标设备省级计量机构或以上单位出具的最近一年内的标定报告。 有标准件清单、检具附件清单、备件清单。 有检具合格证明单。（仅终验收要求） 检具按最新数据模型更改级别和检具图纸制造。 铭牌数据正确清晰且按照要求安装（铭牌版式及安装要求见验收标准）。 检具本体及基座上要求刻划百位车身坐标线，并且标识清晰、准确。 所有部件都已安装在检具上,并标明检具编号和部件编号（与检具使用操作指导书一致）。 定位销、锁紧销及滑动部件有适当的滑动配合，压钳及活动检测臂运动顺畅。 其他各种标识清楚明了（如间隙指示、定位基准点、检测销点、轮廓及面检测位置标号等）。 工件易于安放且与检具本体、检测销、定位销及压紧臂等无干涉问题。 工件易于检测且与量具无干涉问题，量具能够顺利进入测量位置。
首检源自文库
复检
问题记录
一、资 料
4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
二、检 具实物
9 二、检 具实物 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 三、其 他 4 5 6
底座平面度0.05mm/㎡，平面要求精铣，粗糙度Ra小于1.6µm，表面采用清漆防锈处理。 基准：底座上表面需做3个辅助基准孔，对于铸铝底座，加工测量基准时必须在孔内增加销套，销 套下沉 1mm，内径为 Ø10H7，表面质量要求达到 Ra0.8，基准配有基准防护套。 轮廓（外形）表面、本体：本体与底座需增加螺钉连接,检具表面层50mm采用板材树脂，材料使用 HUNTSMAN公司的RenShape REN460。 销套：必须采用SK3或相应材质（T10）销套，表面硬度HRC55～62，表面应光滑，无划伤等损坏情 况。 定位面：采用T10材料，表面应有一定硬度，保证一定的耐磨性，采用螺钉与本体连接，厚度公差 为±0.02mm。 定位销、检查销、划线销等销类：长度合适且采用45＃、CrWMn，表面硬度HRC45～50，表面应光 滑，无划伤等损坏情况。 定位销形式及直径选择：主、副定位销采用锥形销，定位销定位部分最大端直径=定位孔名义尺寸 +1，定位销定位部分最小端直径=定位孔名义尺寸-1； 孔位检测方式采用亚克力检测及划线检测方式；直径＞16mm，采用5mm划线目视检测，直径≤ 16mm，采用3mm亚克力目视检测； 检具涂色均匀，分界明确，颜色符合技术协议要求（具体涂色要求见技术协议） 所有的焊接件及铸造件都应作高温退火，消除应力，保证检具使用过程中不发生变形。 检具制造期间，应保证测量设备的精度在日常的计量标定合格期内。 使用插入式定位销时应固定并设置保管盒以存放定位销，保证搬运时不脱落。 精度检测结果符合检具精度要求（具体标准间检具验收标准） 检具精度检测采用自动三坐标测量，设备精度高于0.01mm。要求设备按每年标定一次，预验收前一 周承制方应提供最近1年内的标定报告，设备标定必须是省级计量机构或以上。 备件及附件按照合同要求进行配备且与清单相符（配备要求见检具验收表准） 其他未尽事宜按照技术协议验收
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会签
验收日 期
检具项目名称：XXXXXX 检具制作单位 零件名称 XXXXXX 零件图号 验收人员 数模版本 检具编号 编制： 使用部门 合格 √ 不合格 × 无此项 / XXXXXXX 预验收 终验收 √ 备注
类别
序号
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检查项目及技术要求
具有检具使用操作指导书，且按要求塑封封膜并拴在检具上。（具体版式见验收标准） 检具使用操作指导书内容与检具实物相符，且描述清楚能够按照指导书进行检验操作。 具有精度检测检测报告，报告完整且图文并貌,检测数据表有理论值、实测值、偏差值。 外购件、检具制作材料、热处理工艺等有检测报告。 图纸及设计资料齐全，且符合技术要求。（检具设计图3D及2D电子版，具体要求件验收标准） 有出具精度检测报告的三坐标设备省级计量机构或以上单位出具的最近一年内的标定报告。 有标准件清单、检具附件清单、备件清单。 有检具合格证明单。（仅终验收要求） 检具按最新数据模型更改级别和检具图纸制造。 铭牌数据正确清晰且按照要求安装（铭牌版式及安装要求见验收标准）。 检具本体及基座上要求刻划百位车身坐标线，并且标识清晰、准确。 所有部件都已安装在检具上,并标明检具编号和部件编号（与检具使用操作指导书一致）。 定位销、锁紧销及滑动部件有适当的滑动配合，压钳及活动检测臂运动顺畅。 其他各种标识清楚明了（如间隙指示、定位基准点、检测销点、轮廓及面检测位置标号等）。 工件易于安放且与检具本体、检测销、定位销及压紧臂等无干涉问题。 工件易于检测且与量具无干涉问题，量具能够顺利进入测量位置。
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复检
问题记录
一、资 料
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二、检 具实物
9 二、检 具实物 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 三、其 他 4 5 6
底座平面度0.05mm/㎡，平面要求精铣，粗糙度Ra小于1.6µm，表面采用清漆防锈处理。 基准：底座上表面需做3个辅助基准孔，对于铸铝底座，加工测量基准时必须在孔内增加销套，销 套下沉 1mm，内径为 Ø10H7，表面质量要求达到 Ra0.8，基准配有基准防护套。 轮廓（外形）表面、本体：本体与底座需增加螺钉连接,检具表面层50mm采用板材树脂，材料使用 HUNTSMAN公司的RenShape REN460。 销套：必须采用SK3或相应材质（T10）销套，表面硬度HRC55～62，表面应光滑，无划伤等损坏情 况。 定位面：采用T10材料，表面应有一定硬度，保证一定的耐磨性，采用螺钉与本体连接，厚度公差 为±0.02mm。 定位销、检查销、划线销等销类：长度合适且采用45＃、CrWMn，表面硬度HRC45～50，表面应光 滑，无划伤等损坏情况。 定位销形式及直径选择：主、副定位销采用锥形销，定位销定位部分最大端直径=定位孔名义尺寸 +1，定位销定位部分最小端直径=定位孔名义尺寸-1； 孔位检测方式采用亚克力检测及划线检测方式；直径＞16mm，采用5mm划线目视检测，直径≤ 16mm，采用3mm亚克力目视检测； 检具涂色均匀，分界明确，颜色符合技术协议要求（具体涂色要求见技术协议） 所有的焊接件及铸造件都应作高温退火，消除应力，保证检具使用过程中不发生变形。 检具制造期间，应保证测量设备的精度在日常的计量标定合格期内。 使用插入式定位销时应固定并设置保管盒以存放定位销，保证搬运时不脱落。 精度检测结果符合检具精度要求（具体标准间检具验收标准） 检具精度检测采用自动三坐标测量，设备精度高于0.01mm。要求设备按每年标定一次，预验收前一 周承制方应提供最近1年内的标定报告，设备标定必须是省级计量机构或以上。 备件及附件按照合同要求进行配备且与清单相符（配备要求见检具验收表准） 其他未尽事宜按照技术协议验收
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会签
验收日 期