UG编程孔加工
第6章_UG_NX6钻孔加工
UG NX数控编程实用教程
啄钻 断屑 标准文本 标准钻 标准沉孔钻 标准钻，深度 标准断屑钻 标准攻丝 标准镗
G81 G82 G73 G83 G84 G85
标准镗，快退 标准镗，横向偏置后快退
标准背镗 标准镗，手工退刀
G86 G76
G87 G88
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循环参数设置
UG NX数控编程实用教程
设置多个循环参数组允许将不同的“循环参数”值与刀轨中不同 的点或点群相关联。这样就可以在同一刀轨中钻不同深度的多个 孔，或者使用不同的进给速度来加工一组孔，以及设置不同的抬 刀方式。
钻孔操作
UG NX数控编程实用教程
* 钻孔加工基础与应用
* 钻孔加工操作的创建
* 钻孔循环类型选择
* 钻孔循环参数设置
* 钻孔几何的选择
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钻孔加工操作创建
UG NX数控编程实用教程
钻孔加工的刀具运动由三部分组成：首先刀具快速定位在加工位 置上，然后切入零件、完成切削后退回。每个部分可以定义不同 的运动方式，因而就有不同的钻孔指令，包括G71-G89的各个固 定循环指令。使用CAM软件进行钻孔程序的编制，可以直接生成 完整程序，在孔的数量较大时自动编程有明显的优势。另外对孔 的位置分布较复杂的工件，使用NX可以生成一个程序完成所有孔 的加工，而使用手工编程的方式较难实现。 NX的钻孔加工可以创建钻孔、攻螺纹、镗孔、平底扩孔和扩孔等 操作的刀轨。
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钻孔操作参数设置
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5．进给率
功能：设置钻孔加工的主轴转速与进给率。 设置：进给率选项中，由于钻孔加工运动相对简单，所以在进给 选项中相对平面铣操作要少，没有第一刀切削以及初始切削进给 选项
ug深加工的编程及技巧
深加工的编程及技巧在数控加工中常遇到孔的加工，如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等。
采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是最普:通的加工方法。
但深孔加工，则较为困难，在深孔加工中除合理选择切削用量外，还需解决三个主要问题：排屑、冷却钻头和使加工周期最小化。
下面将从编程方面讨论解决有关深孔加工的主要问题。
一、深孔加工的编程指令及自动编程1. 深孔加工指令格式大多数的数控系统都提供了深孔加工指令，这里以FANUC系统为例来进行叙述。
FANUC系统提供了G73和G83两个指令：本帖隐藏的内容G73为高速深孔往复排屑钻指令，G83为深孔往复排屑钻指令。
其指令格式为：式中X、Y——待加工孔的位置；Z——孔底坐标值（若是通孔，则钻尖应超出工件底面）；R——参考点的坐标值（R点高出工件顶面2～5mm）；Q——每一次的加工深度；F——进给速度（mm / min）；G98——钻孔完毕返回初始平面；G99——钻孔完时返回参考平面（即R点所在平面）。
2.深孔加工的动作深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。
虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，图1和图2分别是G73和G83指令的动作过程。
执行G73指令时，每次进给后令刀具退回一个d值（用参数设定）；而G83指令则每次进给后均退回至R点，即从孔内完全退出，然后再钻入孔中。
深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其小得足以从钻槽顺利排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。
G73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依*钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。
因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用G83指令。
3. 常规自动编程方法这里以MasterCAM V9为例，其钻孔参数设置对话框如图3所示。
（1）高度参数高度参数包括Clearance（安全高度）、Retract（参考高度）、Feedplane（下刀位置）、Top of stock（工件顶面）和Depth（切削深度）等。
基于孔特征加工中的UG—CAM技术
基于孔特征加工中的UG—CAM技术UG-CAM技术是一种基于孔特征加工的数控加工技术，它可以在快速、高效地进行机械加工时对于孔特征进行自动判断，依照预先设定的程序进行处理，以达到最优的孔类件形态形成。
本文将从UG-CAM技术的基本原理、应用范围、优势和发展趋势等四个方面进行详述。
UG-CAM技术的基本原理是根据孔特征进行数控加工。
在其良好的数控加工流程中，使得机床能够根据孔在加工件上的位置、形状和深度等特征进行控制。
通过UG-CAM软件，可以将孔的形状信息转换为数控机床语言，使设备进行精确加工。
由于这种技术可以直接控制加工工具，因此它可在复杂三维零件的加工过程中发挥其优势，而该方法在基本机床上也可以使用。
UG-CAM技术的应用范围广泛，可以应用数控车床、数控磨床、数控铣床、数控EDM机床等机床以及自动化装配线等加工制作领域。
UG-CAM技术也可用于汽车、飞机等行业的航空制造。
在生产实践中，UG-CAM已被广泛用于进行各种类似于钻孔、沉头孔、挖槽、螺纹加工等制造流程。
由于其智能化、高效率和自动化特性，能够有效提高生产效率和产品质量。
UG-CAM技术具有更高效和更高精度和其他加工方法相比的优势。
与其他传统加工方式相比，UG-CAM技术可以根据图像和数据进行智能化判断，实现对于加工加速度、上下料等角度的高速下料，加速料归料，并优化刀具路径，提高了综合加工效率。
同时，对于复杂的孔加工，UG-CAM技术可以通过拟合算法自行进行起刀预测和补偿，并有效降低了零件加工周期和加工成本，提高了整体经济效益。
UG-CAM技术是未来数控加工领域发展的趋势，其自动化、智能化、高效的特性符合工业发展的需要。
在数字化制造和智能化制造的背景下，UG-CAM技术的发展将得到更广阔的应用和更大的发展前景。
其分支技术模块和拓展方式也将在未来不断完善。
通过UG-CAM，机床行业的生产力和效率将得到更大的提高。
因此，UG-CAM技术的更进一步发展和应用是十分有意义且非常必要的。
UG数控加工讲义(6——孔加工)
UG数控加工讲义（6）钻销加工操作流程与实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建操作，选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在创建操作对话框中指定待加工的孔、加工表面、底面，设定刀具轴线方向、钻销方式、避让等参数。
4、设置切削参数、非切削参数和进给率等。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二．钻销实例操作本例对零件表面的孔进行加工。
步骤：（一）加工8个孔1、打开文件：drilling.prt，进入加工环境。
在加工环境中，CAM进程配置“cam_general”，CAM配置选择“drill”，单击“初始化”按钮。
2、创建加工刀具，刀具类型选择第一个“drill”，从库内选择“twist drill”。
刀具直径5mm，顶角为118度，单击“数量匹配”，搜索出3把刀具，从结果中选择“ugt0301_003”作为加工刀具。
3、创建操作。
子类型选择“钻销加工”，如图设置。
4、创建加工几何体。
在DRILLING对话框中的几何体中的“孔”分别选择8个孔，在“点位加工几何体”对话框中选择“优化”，可以设置按照某种方式优化如按照“最短路径”进行优化等。
可以看到孔的编号会有变化。
再选择“部件表面”，选择8个孔的表面，“底面”按钮选择8个孔的穿孔面。
5、设置孔加工参数：选择“标准钻”，参数编号为1，定义切削深度为“模型深度”。
设置刀轴方向为“+zm”，最小间距为刀具避让的安全距离，将其设置为3mm，深度偏置用于定义在加工深度上增加的偏置量，当加工通孔时，需要定义刀具穿透工件后伸出的尺寸，这里设置深度偏置为通孔5mm，盲孔0mm。
6、生成刀轨并且验证。
（二）、加工斜表面上的2个孔1、方法同上。
将刀轴设置为“垂至于工件表面”，表面选择“斜面”。
最小间距为刀具避让的安全距离，将其设置为10～20mm。
2、生成刀轨并验证。
UG加工工序子类型及其使用说明超详细解释
UG加工工序子类型及其使用说明超详细解释UG软件是一款十分优秀的计算机辅助设计软件，它可以帮助工程师们快速进行模型设计、建模、制造和分析等各个环节，可以大大减少设计制造周期，提高设计效率和产品质量。
其中，UG 加工工序子类型就是UG软件中非常重要的一个部分，本文将对UG加工工序子类型进行超详细的解释。
1、概述UG加工工序子类型是UG CAM软件中的一种属性，它是用来描述加工工序特殊属性的分类方式，用于定义加工原则和特殊策略，来指导程序输出加工路径。
UG加工工序子类型有多种不同的类型，分别适用于不同的加工工件和加工方法。
2、UG加工工序子类型的分类和使用UG加工工序子类型可以分为6种不同类型，分别是：2.1、粗加工类型粗加工类型的特点就是加工速度相对较高，但是加工精度较差，适用于粗加工和半精加工。
它能够显著降低加工时间，提高生产效率，同时减少加工成本。
使用方法：在选择加工槽的时候，选用粗加工类型，并且一定要选用较大的切削深度来最大限度提高加工效率。
2.2、精加工类型精加工类型的特点就是加工速度较慢，但是加工精度非常高，适用于精加工和半精加工。
它能够提供非常高的加工精度，非常适合于大批量生产零部件和精密加工。
使用方法：在选择加工槽的时候，选用精加工类型，并且一定要合理的选用切削参数，来保证加工效率和加工质量。
2.3、螺纹加工类型螺纹加工类型的特点就是自动分析加工对象后，找到加工螺纹的轮廓，并根据轮廓生成加工路径。
适用于加工螺纹等精细结构的加工。
使用方法：在选择加工槽的时候，选用螺纹加工类型，并且设置好加工参数，包括螺纹半径和螺距等，来输出合适的加工路径。
2.4、倒角加工类型倒角加工类型的特点就是自动分析零件，在需要的地方进行倒角处理，以提高零件的强度和性能。
适用于需要加强零件角度强度的加工。
使用方法：在选择加工槽的时候，选用倒角加工类型，并且设置好倒角的大小和角度等参数，来输出合适的加工路径。
2.5、钻孔加工类型钻孔加工类型的特点就是自动分析加工对象，找到加工孔的轮廓后，根据轮廓生成合适的钻孔路径。
ug加工模块工序详细解释
ug加工模块工序详细解释UG加工模块是一款先进的数控编程软件，主要用于制造业中的产品设计、模型构建和加工路径规划。
UG加工模块可以帮助制造商提高生产效率、降低生产成本，并提供高质量的加工过程。
以下是UG加工模块中几个常用的工序的详细解释：1. 加工路径生成：通过对模型进行分析，UG加工模块可以自动生成最优的加工路径，包括切削、切割、钻孔等操作。
加工路径生成考虑了刀具的物理特性、材料的属性和加工要求等因素，从而确保加工质量和效率。
2. 切削仿真：UG加工模块提供了先进的切削仿真功能，可以模拟刀具与工件之间的交互过程。
通过切削仿真，制造商可以预测和解决潜在的加工问题，如切削力过大、刀具震动等，从而提高加工质量和刀具寿命。
3. 工艺规划：UG加工模块支持多种工艺规划算法，包括铣削、车削、线切割等。
工艺规划根据产品的设计要求和材料的属性，确定切削参数、刀具路径和加工顺序。
制造商可以根据实际情况进行调整，以满足不同的加工需求。
4. 刀具路径优化：UG加工模块可以根据产品的几何形状和加工要求，优化刀具路径，以最小化切削时间和成本。
刀具路径优化考虑了切削过程中的约束和限制条件，如最大切削深度、最小切削半径等，确保加工过程的稳定性和一致性。
5. 模具腔芯提取：UG加工模块支持从零件模型中提取模具腔芯的功能。
制造商可以根据产品的设计要求，使用UG加工模块提供的工具，自动提取模具腔芯，然后进行后续的加工和制造过程。
总之，UG加工模块提供了一系列强大的工具和功能，可以帮助制造商实现高质量、高效率的加工过程。
无论是简单的切削操作还是复杂的工艺规划，UG加工模块都能够满足制造商的需求，并提供专业的技术支持。
UG编程,钻孔攻丝,铣螺纹
钻加工（d r i l l）.UG编程参数设置附：铣螺纹一．“指定孔”里的Cycle参数组使用方法。
（用于孔直径一样，但深度或者孔高度位置不一样时使用，完全相同的孔作为一个参数组）1.按上图步骤，孔选好后，点击确定，根据实际情况设置参数组1的避让，Rapto偏等2.然后再点击“选择”,设置Cycle参数组2，选择孔，点击确定，设置Cycle参数组2的避让，Rapto偏置等，以此类推，全部完成后，点击规划“完成”或者“确定”。
3.在循环类型，“钻”点击编辑时，先会显示一共有几个参数组，点击“确定”，然后出来的第一个页面就是上面设置的第1个参数组，设置好里面的参数，点击“确定”接着出来的是第2个参数组，在设置好参数组2里面的参数，点击“确定”。
以此类推。
几个参数组都设置完后，点击确定，就会回到“钻”的主页面。
如果只有一个参数组，点击确定，设置好后，在点击确定，完成二．“指定孔”里面的两个重要参数的设置1.“指定孔”里面的参数，“避让”。
点击“避让”，(用于相同的孔，孔口高度不一至时，防止撞刀)。
设置方法：点击“避让”，点击要避让的相邻两个孔，点 击“确定”,点击安全平面，或者自己输入距离，点击确定。
2．“指定孔”里面的参数，“Rapto 偏置”。
（用于相同的直径孔，孔口高度不一致时使用，使钻孔的起刀点在原设置的起刀点基础上升高或者降低，有正负）， 方法：点击“Rapto 偏置”，点击要偏置的孔，输入偏置距离，点击应用，在点击下一个或者一组要偏置的孔，输入偏置距离，点击应用，以此类推，完成后，点击确定。
三．循环类型 里的各种“钻”参数设置1. 标准钻的设置（注意：创建工序里选择“定心钻”图标，为G82，选择“钻”图标为G81）。
循环设置：点击编辑图标(如上图)，会先出来一共几个参数组的页面，点击确定，出现如下页面，看提示设置选择“定心钻”会是英文2.循环类型，标准钻深孔（啄钻G83）和断屑钻G73编程设置点击编辑图标，会先出来一共几个参数组的页面，点击确定，出现如下页面，看提示设置，如果多个参数组，按上面方法依次设置。
UG编程在CNC加工中的孔加工技巧
UG编程在CNC加工中的孔加工技巧UG（Unigraphics）是一种常用的三维造型软件，广泛应用于计算机数控（CNC）加工领域。
在CNC加工中，孔加工是一项常见而重要的工作。
本文将介绍UG编程在CNC加工中的孔加工技巧。
1. 拟合孔加工技巧拟合孔是指在零件上加工出与已有孔匹配的孔。
UG编程中常用的方法有：(1) 使用回刀加工，即利用回去切削已有孔的边缘来达到拟合的效果；(2) 使用镗削加工，通过镗削刀具精确地加工出与已有孔匹配的孔。
在编程时，需设置合适的切削参数，以确保加工精度。
2. 直孔与斜孔加工技巧在CNC加工中，直孔和斜孔加工是最基本的孔加工形式。
UG编程中，直孔加工一般采用钻孔加工策略，而斜孔加工则需要使用倾斜刀具。
编程时，应注意以下技巧：(1) 设置合适的切削参数，如进给速度、转速等，以确保切削效果；(2) 根据实际需要，设置合适的刀具路径，以减少切削时间并提高加工效率；(3) 在编程过程中，可以使用UG的虚拟切削模拟功能，预先检查刀具路径和切削效果，以避免错误。
3. 深孔加工技巧在一些应用中，需要进行深孔加工，即孔的长度较长。
UG编程中，深孔加工需要注意以下技巧：(1) 设置合适的切削参数，如进给深度、转速等，以保证加工过程的稳定性；(2) 使用合适的刀具，通常选择长刀具或者使用延长杆延长刀具长度；(3) 对于深孔加工，应注意及时清洁切屑，防止切削过程中产生的切削屑堵塞孔内。
4. 螺纹孔加工技巧在一些应用中，需要进行螺纹孔的加工。
UG编程中，螺纹孔加工需要注意以下技巧：(1) 设置合适的切削参数，如进给速度、转速、螺距等，以保证螺纹加工的质量；(2) 使用合适的切削工具，如螺纹攻丝刀具，根据实际需求选择合适的攻丝类型和尺寸；(3) 编程时，应注意螺纹孔的起始点和起始方向，以确保螺纹的正确加工。
5. 数控钻孔加工技巧在一些应用中，需要进行多个孔的批量加工。
UG编程中，数控钻孔加工需要注意以下技巧：(1) 根据实际需求，合理设置工件坐标系和孔的坐标位置；(2) 使用UG的多圆孔加工功能，可以快速设置多个孔的加工路径；(3) 善用UG的复制、镜像等功能，可以快速生成多个相似的孔。
UG NX6 数控编程教程2(孔加工)
第二章点位加工本章要点1.点位加工概述2.点位加工几何体设置3.点位加工循环参数设置4.点位加工一般参数设置2.1 点位加工概述点位加工是一种相当常见的机械加工方法，如图2-1所示的工件。
点位加工包括钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、点焊和铆接等，UG NX6可为各种点位加工操作创建刀具路径，如图2-2所示。
点位加工的刀具运动由3部分组成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件，完成切削后退回。
图2-1 点位加工工件图2-2 点位加工刀轨2.1.1 操作安全点在点位加工中，操作安全点是每个切削运动的起点和终点，也是进刀、退刀、避让、快速移刀等辅助运动的起点和终点。
通常，刀具将以快速或进刀进给率向操作安全点运动，刀具从操作安全点向部件表面上的刀位点运动时，以及切削至指定深度的过程将使用切削进给率，如图2-3所示。
但是，如果一个循环处于活动状态，系统将使用“循环参数”菜单中指定的循环进给率。
图2-3 最小安全距离及刀具运动速率2.1.2 加工循环数控系统对典型加工中几个固定或连续动作用同一个指令来指定，完成本来要用多个程序段指令完成的加工动作，这个指令就是加工循环指令。
为了满足不同类型孔的加工要求，UG在点位加工中提供了多种循环类型，控制刀具的切削运动过程。
点位加工操作就是选择合理的加工循环并进行合理的参数设定的过程。
点位加工操作循环也称作固定循环，通常包括的基本动作如下：1.精确定位。
2.以快进或进刀速度移动至操作安全点。
3.以切削速度运动至零件表面上的加工位置点。
4.以切削速度或循环进给率加工至孔最深处。
5.孔底动作（暂停、让刀等）。
6.以退刀速度或快进速度退回操作安全点。
7.快速运行至安全平面（安全平面被激活）。
2.2 点位加工几何体设置为了创建点位加工刀轨，需要定义点位加工几何体。
点位加工几何的设置包括指定孔、部件表面和底面3种加工几何，其中孔为必选项，而部件表面和底面为可选项，如图2-4所示。
图2-4 点位加工几何体2.2.1 指定加工位置在“钻”对话框几何体组中单击“指定孔”图标，系统弹出“点到点几何体”对话框，其中“选择”选项用于选择孔加工的点位几何对象（这些几何对象可以是一般点、圆弧、圆、椭圆以及实心体或片体上的孔），其余选项用于编辑已指定的点位，如图2-5所示。
数控车床的孔加工编程方法举例
数控车床的孔加工编程方法举例数控车床是一种高精度的机械加工设备，在工业生产中广泛应用于零件的加工和制造。
孔加工是数控车床中最常见的加工操作之一，下面将为大家举例介绍数控车床的孔加工编程方法。
首先，我们需要了解数控车床孔加工的基本步骤。
孔加工主要包括钻孔、镗孔和攻丝等操作，而数控车床则可以通过程序控制机床自动完成这些操作。
在编程时，我们需要明确孔的位置、大小和加工方式，然后根据实际情况选择合适的编程方法。
一、钻孔编程方法钻孔是最常见的孔加工操作之一，下面以钻孔加工编程为例进行介绍。
1.孔的位置确定首先，我们需要确定孔的位置。
一般情况下，我们可以通过测量零件的工件坐标和孔的中心坐标来确定孔的位置。
例如，假设工件坐标原点位于工件的左下角，并且要在工件中间加工一个直径为10mm的孔，那么孔的中心坐标将为(X,Y) = (50, 50)。
2.选择合适的刀具在进行钻孔编程时，我们还需要选择合适的刀具。
一般情况下，我们可以使用标准的钻头进行钻孔加工。
例如，在上述示例中，我们可以选择直径为10mm的钻头进行钻孔。
3.编写加工程序接下来，我们可以编写加工程序来实现钻孔操作。
下面是一个钻孔编程示例：O0001(程序号)N1G90G54G64G80(绝对坐标系，工件坐标系，等距插补模式，取消固定循环)N2S500M3(设置主轴转速为500转/分钟，开启主轴)N3G0X50Y50(快速定位到孔的中心坐标)N4 G81 Z-10 R2 F100 (启动钻孔循环，Z轴下降10mm，每次进刀2mm，进给速度为100mm/分钟)N5G80(取消固定循环)N6M5(关闭主轴)N7M30(程序结束)在上述示例中，首先通过G90指令设置绝对坐标系和工件坐标系。
然后通过G64指令设置等距插补模式，取消固定循环。
接着，通过G0指令进行快速定位，将刀具移动到孔的中心坐标处。
然后通过G81指令启动钻孔循环，设置Z轴下降10mm，每次进刀2mm，进给速度为100mm/分钟。
UG编程基本操作及加工工艺介绍
UG编程基本操作及加工工艺介绍第1章UG编程基本操作及加工工艺介绍本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG 编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。
另外，为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
1.1UG编程简介UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。
UG CAM是整个UG 系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。
UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。
另外，在第1章 UG编程基本操作及加工工艺介绍 2加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。
（1）交互工艺参数输入模块。
通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
（2）刀具轨迹生成模块。
具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。
本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
（3）刀具轨迹编辑模块。
刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。
同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
（4）三维加工动态仿真模块。
是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。
可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
UG加工中心编程实例
目录第一节孔加工------------------------（2）第二节平面铣------------------------（9）第三节表面铣------------------------（22）第四节穴型加工----------------------（26）第五节等高轮廓铣--------------------（33）第六节固定轴轮廓铣------------------（36）第一节孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient 对话框☐选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine T ool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框☐设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK 退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。
ug加工方法
ug加工方法UG加工方法。
UG加工方法是指在使用UG软件进行数控加工时，所采用的具体加工工艺和方法。
UG软件是一款功能强大的CAD/CAM软件，它可以帮助用户进行零件设计、装配设计和数控加工等工作。
在进行数控加工时，选择合适的加工方法对于提高加工效率和加工质量至关重要。
下面将介绍几种常见的UG加工方法。
首先，轮廓加工是UG加工中常用的一种方法。
当零件的外形轮廓比较简单时，可以采用轮廓加工。
这种加工方法适用于平面、曲面和曲线等不同形状的零件加工。
在进行轮廓加工时，需要设置好刀具的路径和加工深度，以确保加工出符合要求的零件。
其次，UG还支持孔加工。
孔加工是指对零件中的孔进行加工，常见的孔加工方式有钻孔、铰孔和镗孔等。
在UG软件中，可以通过设置孔加工的参数和工艺来实现对不同类型孔的加工，如孔的直径、深度和位置等。
通过合理设置孔加工的工艺参数，可以提高孔加工的精度和效率。
另外，UG还提供了螺纹加工功能。
螺纹是机械零件中常见的加工特征之一，UG软件可以实现对内螺纹和外螺纹的加工。
在进行螺纹加工时，需要设置好螺纹的参数，如螺距、螺纹深度和螺纹类型等。
通过UG软件的螺纹加工功能，可以实现对各种规格和类型螺纹的精确加工。
此外，UG还支持曲面加工。
曲面加工是指对零件表面进行曲面加工，常见的曲面加工方式有等高线加工、光顺加工和等距离加工等。
在进行曲面加工时，需要根据零件的实际曲面特征，设置好加工路径和刀具参数，以确保曲面加工的精度和表面质量。
最后，UG软件还提供了多轴加工功能。
多轴加工是指在数控加工中，通过控制多个坐标轴的运动，实现对复杂曲面零件的加工。
UG软件可以支持4轴、5轴甚至更多轴的加工，通过合理设置加工路径和刀具轨迹，可以实现对复杂零件的高效加工。
总之，UG加工方法涵盖了轮廓加工、孔加工、螺纹加工、曲面加工和多轴加工等多种加工方式。
在实际应用中，需要根据零件的特点和加工要求，选择合适的加工方法，并合理设置加工参数和工艺，以确保加工效率和加工质量。
第6章 UG NX6钻孔加工
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循环参数设置
UG NX数控编程实用教程
选择循环类型后，或者直接点击后边的编辑图标，可以进行循环 参数的设置。首先设定参数组的个数（Number of Sets），然 后为每个参数组设置相关的循环参数，设置一个循环参数组中的 各参数，单击“确定”将进入下一组参数设置。
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循环参数设置
UG NX数控编程实用教程
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钻孔操作参数设置
UG NX数控编程实用教程
孔加工的操作对话框除了几何 体、刀具、机床、程序、选项 等组以外，钻孔加工的参数设 置还包括有刀轴，循环类型、 深度偏置、刀轨设置参数组，
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钻孔操作参数设置
UG NX数控编程实用教程
1．刀轴
功能：刀具轴为刀具轴指定一个矢量（从刀尖到刀夹）， 还允许您通过使用“垂直于部件表面”选项在每个 Goto 点处计 算出一个垂直于部件表面的“刀具轴”。 设置：在3轴钻孔加工中，通常只能使用“+ZM轴”。 2．最小安全距离 功能：最小安全距离指定转换点，刀具由快速运动或进刀 运动改变为切削速度运动。该值即是指令代码中R_值。
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钻孔加工操作创建
UG NX数控编程实用教程
1．创建钻孔操作 在创建操作对话框的类型下拉列表中选择类型为钻 孔加工“DRILL”，并选择子类型及各个位置参数，
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钻孔加工操作创建
UG NX数控编程实用教程
2．设置循环类型 在操作对话框中，选择循环类型，指定参数组数目，再进行每一 参数组的循环参数设置。 3．选择钻孔加工几何体 钻孔加工的几何体包括钻孔点与表面、底面。其中钻孔点是必选 的，选择钻孔点时可以指定不同的循环参数组。 4．设置操作参数 在操作对话框中设置钻孔的相关操作参数，如安全距离、深度偏 置选项，并设置避让、进给和速度等选项参数。 5．生成刀轨 参数设置完成后，进行刀轨的生成。检验确认后，确定关闭操作 对话框。
UG钻孔一个程序钻孔不同深度加工
参考资料：UG NX 6.0数控加工经典案例解析
《UGNX6.0数控加工经典案例解析》是2009年清华大学出版社出版的图书，作者是陈学翔。
参考资料：UG NX数控加工实例教程
《UG NX数控加工实例教程》是2006年6月1日清华大学出版社出版的图书
参考资料：UG NX 9.0数控加工教程
《UG NX 9.0数控加工教程》是2014年中国水利水电出版社出版的图书，作者是北京兆迪科技有 限公司。
UG钻孔一个程序钻孔不同深度 加工
参考资料：UGNX8数控加工案例教程
《UGNX8数控加工案例教程》是2019年2月机械工业出版社出版的图书，作者是陈乃峰。
内容介绍
很多的编程员在使用钻孔加工的时候，不同深度的孔，通常都会使用不同的钻孔程序加工。 这样钻孔操作比较繁琐。 在这里给一些新手编程员介绍下，如何使用一个程序钻孔加工不同深度的孔位置。
方法/步骤
首先，选择钻孔加工工艺。
方法/步骤
选择指定孔位置。
方法/步骤
进入选择孔的操作界面以后呢，先不 要急着开始选择孔。
先选择参数组。需要钻孔多少个不同 深度的孔，就选择多少个参数组。同 一个深度为一个参数组。
方法/步骤
左图表示了本步骤的内容，以图片内 容为准。
方法/步骤
选择完成以后。进入循环类型——编 辑。
参考资料：UG NX6数控编程实用教程
《UG NX6数控编程实用教程》是2010年06月由清华大学出版社出版的书籍。
参考资料：UG数控自动编程加工
《UG数控自动编程加工》是2017年清华大学出版社出版的图书，作者是阎竞实、王锐、王萍、于 济群、高玉侠。
谢谢观看
方法/步骤
点击编辑以后，会出现一个指定参数 组。选择了几个不同深度的参数组， 这里就会设置深度的操作界面会出现多次， 就是说，设置了几个参数组就会出现 多少次。会在设置完成点击确定以后 再次弹出。设置下一个参数组的参数。
加工中心29个孔打孔编程格式
加工中心29个孔打孔编程格式摘要：1.加工中心29个孔的基本信息2.打孔编程的步骤与方法3.编程格式的规范与应用4.实际操作中的注意事项正文：加工中心29个孔打孔编程格式是在制造业中广泛应用的一种工艺方法。
在进行打孔编程时，需要遵循一定的步骤与方法，以确保孔位的精确度和加工效率。
本文将详细介绍加工中心29个孔的打孔编程格式，并提供实用的操作指南。
一、加工中心29个孔的基本信息加工中心29个孔是指在加工过程中，需要在工件上打29个孔。
这些孔的位置、直径、深度和分布应根据零件图纸和加工要求来确定。
在实际操作中，加工中心29个孔可分为两类：一类是通孔，另一类是盲孔。
通孔是指孔底与孔口在同一平面上，而盲孔则是指孔底与孔口不在同一平面上。
二、打孔编程的步骤与方法1.读取零件图纸，了解孔的位置、直径、深度等信息，为编程做好准备。
2.选择合适的编程软件，如CAM软件、UG软件等，根据零件图纸和加工要求进行编程。
3.编写程序，包括以下内容：（1）设定加工中心的工作坐标系，使编程坐标系与工件坐标系一致。
（2）编写孔的加工循环，包括孔的直径、深度、进给速度、切削速度等参数。
（3）编写移位指令，使加工中心在打孔过程中能够自动移位。
（4）编写刀具补偿指令，以保证孔径的精度。
（5）编写安全区域指令，避免加工过程中发生碰撞。
4.模拟加工，检查程序的正确性，调整参数以优化加工过程。
5.实现在线加工，监控加工过程，确保孔的加工质量。
三、编程格式的规范与应用1.编程格式应遵循加工中心的编程规范，如ISO代码、G代码等。
2.编程格式应清晰、简洁，便于阅读和理解。
3.编程格式中的指令应准确无误，确保加工中心能够按照要求进行加工。
4.编程格式中的参数应合理设置，以提高加工效率和加工质量。
四、实际操作中的注意事项1.严格按照零件图纸和加工要求进行编程，确保孔位的精确度。
2.合理选择刀具，根据孔的直径、深度和材料特性选择合适的切削参数。
3.加工过程中注意监控刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证孔的加工质量。
UG钻孔教程
七、几何体
八、指定加工位置
九、其它参 数
十、操作导 航
十一、操作导航
1、三种符号
—— Complete
表示此操作已产生了刀具路径并且已经后处理（UG/Post PostProcess） 或输出了CLS文档格式（Output CLSF），此后再没有被编辑。
—— Regenerate
表示此操作从未产生刀具路径或此操作虽有刀具路径但被编辑后没有作 相应更新。在ONT中，使用MB3，Objects—>Update List显示信息窗口， 看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“Need to Generate”， 表示需重新产生刀具路径以更新此状态。
三、循环参数组
使用不同的循环参数钻不同位置的孔。每个循环式钻孔可指 定1—5个循环参数组，必须至少指定1个循环参数组。 例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深度的孔，钻削各 个孔时也可以使用不同的进给速率、停留时间和步进量。
四、循环参数
五、加工深度
六、步进量
——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard Drill，Deep & Standard Drill，Break Chip。
课程名称：综合技能训练
训练二：UG三轴数控编程—— 钻孔加工
一、目的要求
熟练掌握钻孔这种加工方法。
二、重点
循环参数、加工深度。
二、难点
循环参数。
四、学习内容
钻孔加工。
一、对话框
用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。
2.选择操作子类型
4.命名操作
5.确定
二、运动过 程
在点位加工中，刀具首先以快进速度(Rapid Feed Rate)或进刀速度(Engage Feed Rate) 运动到操作安全点(Operational Clearance Point)；再以 切削进给速度(Cut Feed Rate) 从操作安全点运动到位于零件加工表面上的加工位置点；然后以切削进给速度切削到孔的最 深处，如果使用加工循环，系统则用循环参数组中定义的进给速度代替切削进给速度；刀具 钻削到孔的最深处后，可按要求停驻一定时间；然后以退刀速度(Retract Feed Rate)或以 快进速度(Rapid Feed Rate)退回到操作安全点。如果指定了多个加工位置，刀具再用相同 的运动方式加工其他位置上的孔。
UG钻孔drill设置方法
UG12.0钻孔（drill）加工程序模板设置方
法
自NX11.0之后，UG软件加工模块中的打孔程序就处于隐藏状态，很多UG编程用户还以为NX取消了钻孔功能呢，其实不然，我们只需要稍麻烦一点就可以解决drill程序的使用；
初次安装UG12.0软件后，从建模切换到加工下；
在默认的程序组上单击右键，弹出快捷对话框－插入－程序界面；
在创建UG12.0加工工序中，看不到有钻孔（drill）程序；这是为什么呢，难道是UG软件
越更新越落后了么，其实不是，需要从CAM加工模板中，通过设置才能把其钻孔功能调出来；
在桌面NX12.0启动图标上右键，进入属性界面；
打开UG12.0文件的起始位置，此位置是你NX软件的安装目录位置；
请按下述路径找寻UG编程模板名称－cam_general.opt；
以记事本的方法打开cam_general.opt文件；
删除“${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_ENGLISH_DIR}drill.prt”文件前的#号字符，然后保存；
再
次进入UG12.0加工中，然后新建加工工序，此时就会看到UG12.0打孔程序了，接下来你就可以使用此孔程序进行钻孔、打点类的UG编程设计了；。