工程师介绍中开泵安装的关键技术
800S22中开水泵安装要求及进出口口径,是否要倒灌
800S22中开水泵安装要求及进出口口径,是否要倒灌
800S22中开水泵具有升力大、流量大等特点，在水利工程中得到广泛应用，那么800S22中开水泵进出口口径多大？安装要求是什么？在安装双吸泵时是否需要倒灌呢？一起来看看。
800S22中开水泵进出口径及安装要求，是否要倒灌?
1、进口为800mm，出口为700mm，此泵汽蚀余量为7米，吸程不高，在安装的时候尽量倒灌比较好。
2、水泵安装位置是否正确直接影响水泵的使用，安装高度必须保证装置汽蚀余量NPSHa值大于泵在工作范围内，最大必需汽蚀余量NPSHr值并考虑0.3∽0.5m的富余量。
3、水泵安装位置应恰当，尽可能接近所输送的介质源，并保证有操作、维修、拆卸和检查水泵的空间。
4、中开泵安装高度要考虑水泵不发生汽蚀，主泵房应认真地考虑泵房是否有足够能力的起吊设备和辅助设备，当水泵动力设备为电机的时候，应考虑泵房环境对设备的影响，适当通风，避免将电机置于过热或过湿的环境中。
5、为确保水泵电机正常运行，800S22中开水泵应安装有充分冷却的环境条件下，并且冷却空气的温度不应超过40°C。
6、对于电机功率低于2.2kw（包括2.2kw）的泵，水泵可以水平安装或垂直于管道安装。
以上就是800S22中开水泵的安装要求，需要按照的正确安装要求进行操作，以便于水泵能正常安全的运行。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接影响到设备的性能和使用寿命。
因此，对水泵的安装质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从水泵安装的几个要点进行详细介绍，帮助读者了解水泵安装的关键环节。
一、水泵基础的施工1.1 确保基础平整牢固水泵基础的施工是水泵安装的第一步，必须确保基础平整牢固，以支撑水泵的重量和运行时的振动。
基础的材料选择应符合设计要求，同时要做好防水防潮的措施。
1.2 严格按照设计要求施工水泵基础的施工必须严格按照设计要求进行，包括基础尺寸、深度、强度等方面。
施工过程中要注意浇筑质量，保证基础的稳固性和耐久性。
1.3 检查基础质量施工完成后，要对水泵基础进行质量检查，确保基础符合设计要求。
如有发现问题，要及时修复，以免影响水泵的正常运行。
二、水泵安装位置的选择2.1 考虑水泵运行环境水泵安装位置的选择要考虑水泵的运行环境，如避免高温、潮湿等环境对水泵的影响。
同时要确保水泵的安装位置便于维修和保养。
2.2 保证水泵进出水口畅通水泵安装位置要确保水泵的进出水口畅通，避免管道连接处有死角、弯曲等情况，影响水泵的正常运行。
2.3 避免水泵共振水泵安装位置的选择要避免水泵共振现象，如选择稳固的支撑点、减少管道弯曲等措施，以确保水泵的安全运行。
三、水泵与管道连接3.1 选用合适的连接件水泵与管道连接时要选用合适的连接件，如螺纹接头、法兰连接等，确保连接牢固密封，避免漏水现象。
3.2 注意连接件的安装方向连接件的安装方向要正确，避免出现连接不牢固、漏水等问题。
同时要确保连接件的密封性能良好，以保证水泵的正常运行。
3.3 进行连接质量检查连接完成后，要对连接质量进行检查，包括连接是否牢固、密封性能等方面。
如有问题，要及时修复，以免影响水泵的使用。
四、电机与水泵的配合4.1 选用适配的电机水泵与电机的配合是水泵正常运行的关键，要选用适配的电机，确保电机的功率和转速符合水泵的要求。
中开泵装配工艺示意
动环平稳 套入轴套， 并注意安 装前需涂 抹高真空
硅脂
挡水圈
安装机械密封
机封动环
机封压盖
机封处需涂抹 高真空硅脂
使用钢尺 及划针划 出35mm机 封调整线
双手用力均 匀平推机封 压盖，使静 环与动环调
整到位
调整机械密封
KQSN装配
KQSN装配
KQSN装配
KQSN装配
KQSN装配
装配电泵联轴器（一）
泵联器
泵轴装配键
装配电泵联轴器（二）
使用轴承感应加热 器加热泵联轴器、 电机联轴器。注意 加热温度控制限值， 防止过热。
泵联器
装配电泵联轴器（三）
热装泵 联器
泵与电机合装
涂抹高真 空硅脂
保证动环 与静环摩 擦面洁净
无瑕疵
安装机械密封
双手用力 均匀平稳 地将静环 压入机封
装配准备（一）
清点零部件
装配准备（二）
全部零、部件检验合格 后方可流入装配现场。
检验叶轮 叶轮修毛刺 外圆尺寸
装配准备（三）
油刷清洗零件（轴承体、轴承压 盖、机封压盖、密封体、轴承衬 套、轴套）。
装配泵轴和叶轮
轴表面涂润滑油（不锈钢轴时表面涂 二硫化钼拌机油）
装配档套
涂 高 真 空 硅 脂
档套
填料上下 切口方向 错开120度
按照图纸 要求将填 料压环安
装到位
装填料密封
泵体泵盖合装
泵体泵盖合装
泵体泵盖合装
填料压盖 上螺母
泵体泵盖合装
盘动转子 部件保证 转动顺畅
回水管部件安装
回水管 部件
水泵打压测试
按试压规程 ZG/KQ CZ 50-2003 进行试压，每次保 压时间10分钟。
化工泵安装前应具备哪些技术材料
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
在安装化工泵之前，应具备以下技术材料：
泵的安装说明书：获取并熟悉泵的安装说明书，了解安装步骤、要求和注意事项。
泵的技术参数和规格：了解泵的技术参数，包括流量、扬程、功率、转速等，以便进行正确的安装。
泵的配套设备：根据泵的要求，准备好配套的设备和附件，如法兰、阀门、管道等。
泵座或基础：根据泵的尺寸和重量，准备好适当的泵座或基础，确保泵的稳定安装。
密封件和润滑材料：根据泵的类型和要求，准备好适当的密封件和润滑材料，确保泵的密封和润滑性能。
工具和测量设备：准备好常用的工具，如扳手、螺丝刀等，以及测量设备，如测量尺、水平仪等，用于安装过程中的调整和测量。
安全设备：确保安装现场的安全设备齐全，如手套、护目镜、防护服等，以保护安装人员的安全。
以上是一般化工泵安装前应具备的一些技术材料，具体要求可能根据不同的泵类型和安装场景而有所差异。
在进行安装之前，最好参考具体的安装说明和相关的安全规范，以确保安装过程的顺利进行和安全性。
中开泵的安装技巧
中开泵的安装技巧中开泵（Mid-Opening Pump）是一种用于输送各种液体的泵，其特点是中间开口，便于维护和清洗。
中开泵的安装对于其正常运行和使用非常重要，下面将介绍中开泵的安装技巧。
1. 准备工作在安装中开泵之前，需要做好以下准备工作：1.清洗设备：将所有需要用到的工具、管道、法兰、阀门等都清洗干净，以保证设备的干净卫生。
2.检查中开泵：检查中开泵的螺旋桨、密封环、轴承、驱动装置等部分是否完好无损，是否需要更换。
3.确定安装位置：根据工艺流程和现场情况，选择合适的安装位置，并做好固定支架的安装。
2. 安装步骤以下是中开泵的安装步骤：第一步：安装法兰和管道1.将中开泵的法兰部分和管道连接，并确保连接紧固、无泄漏。
2.根据需要，在法兰两侧加装阀门和管道并连接。
第二步：安装支架1.安装支架并调整支架的高度，使中开泵和管道之间的距离合适，从而使中开泵与管道之间连接方便，避免扭曲或卡住。
2.加固支架，使其固定在安装位置上。
第三步：安装中开泵1.将中开泵放置在支架上，并调整高度，使其与相邻管道的接口相适应。
2.用法兰密封垫或其他密封胶帮助封堵管道和法兰之间的空隙，以避免泄漏。
第四步：连接电源和控制器根据需要，连接中开泵驱动装置和电源，并连接到控制设备上，进行测试。
3. 安全注意事项1.安装中开泵时，请务必使用合适的工具，并严格按照安装要求进行操作。
2.在安装过程中，注意安全隐患，避免意外事故的发生。
3.在安装完成后，进行测试，确保设备能够正常运行。
如发现问题，请及时排除。
4. 保养和检修中开泵的保养和检修非常重要，可以延长设备寿命和保证其正常运行。
以下是一些保养和检修的建议：1.定期清洗中开泵和管道，保持设备干净卫生。
2.定期更换中开泵的零部件，比如密封环、螺旋桨等部分。
3.定期检查管道和法兰部位的紧固件，并进行紧固调整。
4.定期检查中开泵的轴承和驱动装置，确保其正常运转。
5. 结论中开泵的安装是设备正常运行和使用的基础，正确的安装能够保证设备的性能和效果。
龙泉煤矿井下中央水泵房设备安装技术措施
本工程是是龙泉煤矿井下中央水泵房安装工程主要包括：多级离心水泵 MD85-45X5 型号 3 台；防爆电动机YB2-355S1-2 3 台；配水闸阀 PXWII-500 机电功率 2.2KW 3 台喷射泵总成 ZPBZ PN2.5MPa 3 个；止回阀(立式) H44H-25 型、DN250 3 个，电动闸阀 MZ941h-25 型 DN150、3kw、660V 9 个，电动闸阀 MZ941h-25 型 DN100、1.5kw、660V 4 个；水仓蓖子制作 2 个、管座等制作花纹钢板铺设、管道安装、托架安装、一道栅栏门和一道防水门的安装。
电气部份： 8 台低压防爆开关、 1 台控制开关、一台 PLC 控制箱，电缆钩及主电缆敷设和电机电缆敷设，水泵房照明、接地系统、集控二次接线。
一、施工前的技术准备工作1、组织所有施工人员学习《施工安全技术措施》及煤炭系统有关规范、规定及标准和设计图纸。
2、组织所有施工人员，对各施工地点进行观察，并制定施工运输路线及施工方法。
3、根据建设方提供的基本数据，并进行测量布点及工程测量资料交接，并做好记录。
4、同时结合水泵房实际情况，考虑井下通风和排水对安装质量及安全的负面影响，合理安装施工方法，确保顺利施工。
二、施工材料、工具的准备及构件加工根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特殊注意水泵平直度的检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。
工程质检部门要协同物资供应部门做好工程所需材料及设备检验，并做好设备检验记录及交接验收记录。
向其提供材质的具体要求，搜集器材、材料原始质量保证资料，材料供应部门及时提供原始质保资料，并做好有关原始材料复试工作，对于不合格的设备、器材、材料严禁入场。
根据施工进度计划安排编制详细的设备配备计划表。
一、施工部署本措施作业各部份设备安装可独立进行，施工队各工程项目衔接部份由施工单位统一安排，相互协调、试运转、联合试运转由施工单位编制试运转方案，统一组织进行。
泵安装技术交底
泵安装技术交底1. 引言本文档旨在对泵的安装技术进行交底，包括泵的选型、安装位置选择、管道连接、电气接线等方面的内容。
通过本文档的阅读和实践操作，可以使相关工作人员了解泵的安装流程和注意事项，确保泵的安装顺利进行。
2. 泵的选型在进行泵的安装之前，需要根据具体的工程要求和工作条件，选择合适的泵型。
泵的选型主要包括以下几个方面：1.流量要求：根据工程需要的水量或液体流量确定泵的流量要求，选择合适的泵型和规格。
2.扬程要求：根据工程需要的水位高度或液体输送的扬程要求确定泵的扬程要求，选择合适的泵型和规格。
3.工作介质：根据工程要求的介质性质（如液体的粘度、腐蚀性、温度等）确定泵的材质和密封形式。
4.工作环境：根据工作环境的特殊要求（如防爆要求、防腐要求等），选择适合的泵类型。
3. 安装位置选择泵的安装位置选择对于泵的正常运行和维护保养非常重要。
以下是一些常见的安装位置选择原则：1.尽量选择离待泵送介质的源头近的位置，以减少管道的长度和压力损失。
2.避免安装在易燃易爆场所或高温、潮湿等恶劣环境中。
3.避免安装在振动较大的设备附近，以减少振动对泵的影响。
4.泵的安装位置应具备良好的排水条件，以便于设备的排污和维护。
4. 管道连接泵的管道连接是泵安装过程中的重要环节，以下是一些管道连接的注意事项：1.确保管道的密封性：使用合适的密封材料（如橡胶垫片、聚四氟乙烯密封带等）保证管道连接处的密封性，避免漏水或渗漏。
2.合理选择管道支架：根据管道的重量和长度，选择合适的管道支架，保证管道的稳定性和安全性。
3.避免管道过长或过窄：管道过长会增加水力阻力，影响泵的工作效率；管道过窄会增加管道的阻力，降低泵的流量和扬程。
4.定期清洗管道：定期对管道进行清洗，避免管道内的杂质和积泥对泵的影响。
5. 电气接线泵的电气接线是泵安装中的关键步骤，以下是一些电气接线的注意事项：1.确保电源安全：在进行电气接线之前，先切断电源，确保安全操作。
中开泵启动前的注意事项
中开泵启动前的注意事项
在中开泵（即启动水泵）之前，有一些注意事项需要注意：
1. 检查水泵及其周围的设备是否正常运行。
例如，检查电源是否正常，控制面板是否工作正常，水泵的各种阀门是否打开或关闭正确。
2. 确保水泵所连接的管道没有堵塞或泄漏。
检查管道是否有杂物或障碍物，以确保水能够顺畅流动。
3. 检查水泵的润滑系统是否正常。
如果水泵有润滑油或润滑脂，需要检查其是否足够，是否需要更换或添加。
4. 注意电压和电流的要求。
在启动水泵之前，确保电源的电压和电流能够满足水泵的需求，避免因为电源不稳定或不足而导致水泵无法正常工作或损坏。
5. 在启动水泵之前，最好先进行试运行和调试。
可以先打开水泵的启动按钮，观察水泵是否正常启动和运转，水流是否顺畅，声音是否正常等。
如果出现异常情况，应停止试运行并检查故障原因。
6. 在启动水泵后，要密切观察水泵的运行情况。
特别是注意水压、温度、噪音等指标的变化，以及是否有异常震动或泄漏等情况。
7. 如果水泵长时间未使用（如季节性使用的水泵），在启动前
可能需要进行清洗和维护。
检查水泵内部是否有异物或积水，清除杂物并确保水泵处于良好的工作状态。
总之，在中开泵启动前，需要仔细检查和准备相关设备，并密切观察水泵的运行情况，确保水泵能够正常启动和运转，以提供安全、高效的水源。
中开泵工作原理
中开泵工作原理一、什么是中开泵中开泵，即中央空调用水泵，是中央空调系统中的重要组成部分之一。
它的主要作用是将冷却水或热水从中央空调主机输送到各个末端设备，如冷却塔、风机盘管等。
中开泵工作原理是实现这一功能的基础。
二、中开泵的类型根据中开泵的工作特点和用途，可以将中开泵分为以下几种类型： 1. 冷水泵：将冷却水输送到末端设备，用于冷却空调系统。
2. 热水泵：将热水输送到末端设备，用于加热空调系统。
3. 增压泵：增加供水系统的压力，确保水流畅通。
4. 循环泵：用于建筑物的循环供水系统，实现循环供水。
三、中开泵的工作原理中开泵的工作原理主要涉及水流、电动机和控制系统等几个方面。
1. 水流过程中开泵的水流过程主要包括吸水、输水和排水三个阶段： 1. 吸水阶段：通过负压作用，水从水源（如水箱、水井）中被吸入泵体内。
2. 输水阶段：通过电动机带动叶轮的旋转，水在泵体内形成压力，从而被输送到末端设备。
3. 排水阶段：当中开泵停止工作或系统压力过高时，通常会通过减压阀或其他方式将多余的水排出。
2. 电动机中开泵通常采用电动机作为动力源。
电动机将电能转换为机械能，驱动泵体中的叶轮旋转，从而形成水流。
电动机的类型根据实际需求可以选择交流电动机或直流电动机。
3. 控制系统中开泵的控制系统用于控制泵的启停和工作状态。
主要包括控制面板、传感器和自动调节装置等。
控制面板上通常设置有启停按钮、运行指示灯和故障报警器。
传感器用于监测水流、温度和压力等参数，并将相关信息传递给自动调节装置。
自动调节装置可以根据传感器反馈的信息自动调节泵的工作状态，以实现自动控制。
四、中开泵的工作原理示意图1. 吸水阶段- 水从水源被吸入泵体内2. 输水阶段- 电动机带动叶轮旋转- 水在泵体内形成压力- 水被输送到末端设备3. 排水阶段- 停止工作或系统压力过高时，多余的水通过减压阀排出五、中开泵的应用领域中开泵广泛应用于各种建筑物和工业生产过程中的供水系统和水循环系统。
中开泵的结构说明及安装调试
中开泵的结构说明及安装调试中开泵的结构说明及安装调试一、结构说明本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口水管及电机。
从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。
泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室。
在进出水法兰上，制有安装真空表和压力表的管螺孔。
进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。
经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
泵轴由两个单列向心球轴承支承。
轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
泵通过弹性连轴器由电机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。
结构图如下：1、泵体2、泵盖3、叶轮4、轴5、双吸密封环6、轴套7、联轴器 8、轴承体 9、密封部件二、安装1、检查水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度，加入吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。
基础尺寸符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序：①将水泵放在埋有地脚螺拴的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺拴，以防走动。
②在基础与泵底脚之间灌注混凝土。
③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平度。
④校正电动机由轴与水泵轴的同心度。
使轴成一直线，在两连轴器外圆上的不同心度允差为0.1毫米，端面间隙沿圆周的不均匀允差0.3毫米（在联接进出水管路及试行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。
⑤在检查电动机转向与水泵的转向相一致后，装上连轴器的联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。
5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如水泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀，也可采用真空引水的方法。
大型给水泵中开式内壳体的加工技术
大型给水泵中开式内壳体的加工技术内壳体是大型给水泵的主要件和关键件，装夹/定位，内部各级流道型线对正，立式车削加工是制造工艺的技术难点。
本文介绍了内壳体的工艺方案及关键技术创新点，解决加工难题，保证了大型给水泵机组国产化的开发和研制大型给水泵是一种高温高压泵，它最大出口压力为51.7MPa，最大工况点183.3℃，最大联接螺纹为M133X3，最大外径为φ1240mm。
在结构上采用抽头在吸入盖上，水力密封或机械密封均在吸入盖、吐出盖内孔部位，这样结构更加紧凑。
是近几年来，大型火电机组国产化重要的设备之一。
而做为该泵核心零部件的中开式内壳体的加工，是决定该泵能否国产化的关键。
因此我们开发研究该件的加工工艺。
内壳体结构及作用大型给水泵属于双壳体、多级离心泵结构。
内壳体属于泵的第二层壳体，位于泵的转子工作部与外部定子壳体之间，属于定子件。
但由于结构特殊，却跟转子一起成套，不可分割，与转子工作部一起成为泵的芯包部件。
内壳体分上体/下体两部分，中开式、基本对称结构。
毛坯是铸造成形，是常规双壳体泵第二层壳体与导叶两件的统一体，起到把各级叶轮压出的介质收集并转送到下一级叶轮入口（或者是泵出口）的作用。
内壳体加工难点分析内壳体结构复杂，设计要求精度高，它的设计/制造，一直以来都是世界同行业的前沿技术。
要实现它的制造国产化，从加工工艺角度来讲，主要突出以下几方面的技术难点：外形无法装夹的状态下，如何实现加工中开面时装夹/定位；上/下体分半粗加工后，怎样保证合装精加工时，内部型线对正；为保证内/外部各定位止口同轴度和提高生产率，能否实现内壳体立式车削加工代替卧式镗削加工；以及立式车削加工时，零件怎样避免出现大小半的关键技术点。
工艺方案设计针对以上加工技术难点，认真分析零件结构特点，并结合现场实际加工能力，设计如下工艺实施方案，并在产品制造过程中，成功的进行了方案的验证。
3.1.加工中开面时装夹/定位的工艺方案设计：内壳体粗/精加工中开面时，需在镗铣加工中心上进行铣削加工。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到设备的稳定运行和工作效率。
本文将介绍水泵安装质量控制的要点，匡助读者提高水泵安装质量。
一、选址和基础1.1 选址要合理：水泵应选址在通风、光线充足、无易燃易爆气体的场所，方便维修和保养。
1.2 基础要坚固：水泵安装的基础应平整、坚固，避免地基沉降导致水泵运行不稳定。
1.3 基础尺寸要符合要求：水泵基础的尺寸应符合设计要求，确保水泵的稳定性和安全性。
二、管道系统2.1 管道设计要合理：水泵的进出口管道设计要合理，避免管道过长或者过短、弯曲过多等情况影响水泵的正常运行。
2.2 管道安装要规范：管道安装应符合相关标准，保证管道的密封性和稳定性。
2.3 管道支架要坚固：管道支架应坚固可靠，避免管道振动或者松动影响水泵的运行。
三、电气系统3.1 电气路线要规范：水泵的电气路线应按照设计要求进行布线，避免路线过长或者过短、过载等问题。
3.2 电气设备要可靠：电气设备如开关、保护装置等要安装坚固可靠，确保水泵的安全运行。
3.3 接地要到位：水泵的电气设备要做好接地处理，保证设备的安全性和稳定性。
四、安装调试4.1 安装要认真：水泵的安装应认真细致，确保每一个环节都符合要求。
4.2 调试要及时：安装完成后应及时进行调试，发现问题及时处理，确保水泵正常运行。
4.3 测试要全面：安装调试完成后要进行全面的测试，确保水泵各项指标符合要求。
五、验收和记录5.1 验收要严格：水泵安装完成后应进行严格的验收，确保安装质量符合要求。
5.2 记录要完整：对水泵的安装过程和调试情况应做好记录，为日后维护和保养提供参考。
5.3 定期检查：水泵安装完成后，应定期进行检查和维护，保证水泵的长期稳定运行。
结论：水泵安装质量控制是确保水泵正常运行的关键，惟独做好安装质量控制，才干保证水泵的长期稳定运行和高效工作。
希翼本文介绍的水泵安装质量控制要点能够匡助读者更好地进行水泵安装工作。
中开泵强自吸装置
中开泵强自吸装置是一种特殊的泵，主要用于输送液体，其特点在于能够强力自吸。
以下是中开泵强自吸装置的介绍：
1. 工作原理：中开泵强自吸装置的叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。
当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关。
2. 运行方式：当单台中开泵不能满足输送任务时，可以采用中开泵的并联或串联操作。
两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量等于原单泵输送量的两倍。
3. 汽蚀现象：当中开泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。
这种现象称之为中开式离心泵的汽蚀。
4. 应用场景：中开泵（中开式循环）又称为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大。
如果需要了解更多信息，建议咨询机械制造或水泵相关业内人士。
中开泵安装注意事项
中开泵安装注意事项
中开泵安装需要考虑到以下几个方面
1. 中开泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量(包括电机)。
一般采用钢筋混凝土作基础。
基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上;发动机(如柴油机)直联的型式，则为机械重量的5倍以上。
(2)中开泵的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装;
(3)中开泵基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度;
(4) 中开泵基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20～40mm，以供二次灌浆用。
待水泥干固后方能 安放泵和电动机 灌浆时要注意使泵座充分灌浆，不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。
灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。
设备安装及初步找 正对于有底座的机组，将底座放在基础面上之后，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪找正，水平度允差不大于
0.1mm/m。
然后再放置设备。
松开泵和电机联 轴器的联接螺栓，在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值(间隙值见外形尺寸图)，端面偏差≤0.06mm;用直规(刀口尺)横过泵和电机联轴 器，检查泵和电机联轴器的对中，外圆偏差≤0.10mm。
泵座和电机座二次灌浆 对于中开泵和电机采用焊接公用底座，考虑其刚性，建议公用底座也埋进混凝土中，只留公用底座上层露出混凝土。
主排水泵安装专项技术措施
1、工程概述2、施工准备3、施工组织4、施工方案及步骤5、排水泵安装完成后试车6、起重钢丝绳验算7、安装技术要求8、安全技术措施9、避灾路线10、职业健康煤矿主排水泵安装安全技术措施一、工程概况井下主排水泵房4#主排水泵已经大修返矿，需要进行安装及调试。
为保证排水泵安装施工的安全，特编制本专项措施以指导施工。
二、施工准备1、根据施工现场情况，讨论施工方案，编制施工措施上报有关部门审批，组织施工人员。
2、参加施工人员能熟悉工程安装程序和相关技术要求。
三、施工组织施工地点：井下主排水泵房施工负责人：___________安全负责人：___________技术负责人：___________施工时间：2021年8月日四、施工方案及步骤一）安装方案及步骤：1、在地面利用15.5钢丝绳将排水泵在平板车上固定牢固，打运至井下主排水泵房。
运输路线为：地面f副井下口出车侧f中央大泵房2、将起吊用的5T拉葫、绳套连接好，2个拉葫挂在排水泵上方的起吊梁上，将牵引用的3T拉葫、绳套连接好，牵引用的拉葫挂在托管梁上。
3、垫好道木、槽钢，作为排水泵转移到平板车的中转用，防止损坏排水泵。
4、利用千斤顶和加工的支撑柱将排水管撑起一定距离使电动闸阀与排水泵出水口有一定间隙，方便排水泵的安装。
5、拆除与电动闸阀连接的法兰及软管。
6、起吊排水泵，将排水泵从平板车转移至排水泵基础上。
7、排水泵找正，连接排水泵进出水口螺栓、对轮柱销，安装对轮护罩。
8、送电试车。
五、排水泵安装完成后试车1、清理施工现场，确保试车安全。
2、先用手转动对轮，对轮应无卡磨现象，转动灵活。
3、控制排水泵的高压开关送电，点动电机，确定转向是否正确，如不正确应调换接线中的任意两相以改变电机转向。
4、打开射流泵，排除泵内气体，使泵腔充满液体。
5、启动正常后，逐渐打开出水管的电动闸阀并调至正常工作状态。
6、注意观察压力表读数，高压开关电流，电机轴承温升，水泵泵体温度、震动、声音、轴承温升等。
水泵安装 技术要求
水泵安装技术要求第一章般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
中开泵工作原理及安装维护
中开泵工作原理及安装维护中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大，中开泵运行的工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。
液体经底阀和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口与排出管连接。
当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关。
参数范围流量Q 88~1400m3/s扬程H 12~100m型号说明6×14SD6－吐出口径（英寸）14－圆整的最大叶轮外径（英寸）S－单级双吸水平中开式离心泵D－最大叶轮外径档次代号（有A、B、C、D、E、F共六档）结构形式中开泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。
如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。
中开泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。
除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动。
轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。
装配与拆卸由于中开泵的装配与拆卸比较简单，而且比较类似，同时安装使用说明书上有详细说明.在此以S结构一(带轴承内套油脂润滑结构)为例说明其装配与拆卸，对S中开泵其它结构的装配与拆卸均不作详细说明，具体可参见相应安装使用说明书一. S型泵的装配与拆卸1. 转子部件的装配与拆卸（1）把轴平放在平台或其它适合的支撑上；（2）把叶轮键放入轴中央的键槽内，装上叶轮；（3）把密封环套在叶轮上；（4）在叶轮两边依次装上O形密封圈或垫、叶轮挡套、轴套、填料衬套、轴承挡套、填料环、填料压盖、挡水圈；若装机封，则不装填料环和填料压盖，而装机封和机封压盖（或集装式机封），同时将装填料用轴套更换为装机封用轴套。
大型给水泵中开式内壳体的加工技术（二篇）
大型给水泵中开式内壳体的加工技术内壳体是大型给水泵的主要件和关键件，装夹/定位，内部各级流道型线对正，立式车削加工是制造工艺的技术难点。
本文介绍了内壳体的工艺方案及关键技术创新点，解决加工难题，保证了大型给水泵机组国产化的开发和研制大型给水泵是一种高温高压泵，它最大出口压力为51.7MPa，最大工况点183.3℃，最大联接螺纹为M133x3，最大外径为1240mm。
在结构上采用抽头在吸入盖上，水力密封或机械密封均在吸入盖、吐出盖内孔部位，这样结构更加紧凑。
是近几年来，大型火电机组国产化重要的设备之一。
而做为该泵核心零部件的中开式内壳体的加工，是决定该泵能否国产化的关键。
因此我们开发研究该件的加工工艺。
内壳体结构及作用大型给水泵属于双壳体、多级离心泵结构。
内壳体属于泵的第二层壳体，位于泵的转子工作部与外部定子壳体之间，属于定子件。
但由于结构特殊，却跟转子一起成套，不可分割，与转子工作部一起成为泵的芯包部件。
内壳体分上体/下体两部分，中开式、基本对称结构。
毛坯是铸造成形，是常规双壳体泵第二层壳体与导叶两件的统一体，起到把各级叶轮压出的介质收集并转送到下一级叶轮入口（或者是泵出口）的作用。
内壳体加工难点分析内壳体结构复杂，设计要求精度高，它的设计/制造，一直以来都是世界同行业的前沿技术。
要实现它的制造国产化，从加工工艺角度来讲，主要突出以下几方面的技术难点：外形无法装夹的状态下，如何实现加工中开面时装夹/定位；上/下体分半粗加工后，怎样保证合装精加工时，内部型线对正；为保证内/外部各定位止口同轴度和提高生产率，能否实现内壳体立式车削加工代替卧式镗削加工；以及立式车削加工时，零件怎样避免出现大小半的关键技术点。
工艺方案设计针对以上加工技术难点，认真分析零件结构特点，并结合现场实际加工能力，设计如下工艺实施方案，并在产品制造过程中，成功的进行了方案的验证。
3.1.加工中开面时装夹/定位的工艺方案设计：内壳体粗/精加工中开面时，需在镗铣加工中心上进行铣削加工。
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长沙水泵厂宏力泵业提供：
工程师介绍中开泵安装的关键技术
本文由宏力工程师整理发布。
内容为中开泵安装的关键技术。
在我们日常中，中开泵使用过程中，总是会出现各种各样的问题，在问题总结来看，很多问题都是由中开泵安装过程中存在的问题而导致的，中开泵安装，绝对不能忽略细节问题，小细节将会导致大错误的发生。
中开泵的安装技术关键在于确定中开泵安装高度即吸程。
这个高度是指水源水面到中开泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，中开泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指中开泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。
而中开泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值，否则，中开泵将会抽不上水来。
另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，中开泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则
长沙水泵厂宏力泵业提供： 将会破坏中开泵进水口处的真空度，使中开泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
由此可见，不仅仅是中开泵，就是其他水泵也一样，一定要重视水泵的合理安装，不能说一点点的偏离没事的，水泵的调试主要就的同心度的问题，只有水平方向与垂直方向都按照水泵安装的要求安装，水泵自然就会正常运行。