依靠科技进步 提高装备水平

依靠科技进步提高装备水平

晋城煤业集团公司袁宗本

一、前言

我们国家自八十年代初综采上马以来，经过二十多年的历程，积累了丰富的经验，煤矿机械化程度越来越高，采掘设备的装备水平虽然离世界上发达国家的水平，还有一定的差距，但也有了很大的进步，例如，世界上目前领先的交流变频电牵引采煤机，我们国家也可以生产。这二十多年来，笔者一直从事

晋城煤业集团位于山西省东南部晋城市境内，是我国重要的无烟煤生产基地。全公司现有四对生产矿井和一对基建矿井。四对生产矿井为：古书院矿、凤凰山矿、王台铺矿、成庄矿。由于老区（即古书院矿、凤凰山矿、王台铺矿）3#煤储量的急剧枯竭，产量逐年递减，97年投入运行的成庄矿担负着全局的生产重任；寺河矿属于基建矿井，设计能力800万吨，为了延长老区三矿的服务年限，必须加快西区的建设进度。正在建设中的寺河矿将于2001年部分投入生产，赵庄矿区正在积极筹建中。

晋城矿区东西长约70Km，南北宽约35Km。矿区煤炭储量丰富，共有可采煤层5层，其中二叠系的三号煤为主采层，煤层平均厚度6m，地质构造简单，煤层赋存稳定，倾角一般在3-5度，顶板多为砂质页岩，底板为砂质泥岩，煤层硬度f=3.8-4.2。该煤层为优质无烟煤，具有低硫、低灰、高发热的特点，是化工生产的优质原料，有广阔的发展前景。正是由于这些得天独厚的条件，使得采掘综合机械化水平在

我局得到了快速发展，自80年首次使用两套引进的综采设备开始，揭开了我公司综合机械化开采的新篇章。到目前为止，全公司综合机械化程度为100%。1985年开始出现百万吨综采队，1989年以后，每年百万吨队组都保持在6-7个。1992年引进国外大功率电牵引采煤机和高运量、高强度刮板运输机等主要设备后组建的高产高效综采队，93年首创了分层铺网工作面年产200万吨的纪录。从此，在我公司开始了大功率、框架式、横向布臵电牵引采煤机的广泛应用。

晋城煤业集团的发展，依靠的是科技进步，通过使用先进的采煤设备，使我公司由一个名不见经传的矿区，一跃成为年产千万吨的大公司，这些成绩的取得，都离不开高可靠性的综采设备。

现在，就我公司综采发展的简况及设备选型方面的做法做简要阐述。

一、综采发展历程：

回顾我公司二十多年来的综机发展历史，大体可分三个阶段。

第一段：摸索阶段：1978-1991年，是我局综采从起步走向成熟的阶段，其主要表现是出现了百万吨综采队。

十年动乱刚一结束，党中央就出资引进了100套综采设备，由于晋城矿区的资源与赋存条件优越，煤炭部决定晋城局要积极创造条件上综采。

1978，公司成立了综采办公室，组织全局技术骨干赴大同、开滦、阳泉、徐州四大局学习、调查，并挑选出了12名技术干部到部组织的各种综采师资培训班学习三个月，收集、整理、编制了有关综采的各

种管理制度和安全规章制度。第一套综采设备1979年运到王矿时，经过地面配套、调试后，于年底在井下安装完毕。80年正式投产，当年就达到了乙级队水平。第二套综采于80年下半年下井试生产，也顺利达到了乙级队水平。这两套综采的顺利投产，不仅消除了大家的疑虑，增强了广大职工的信心，也为全公司今后的发展壮大奠定了坚实的基础。

做为晋城煤业集团第一个投产的矿井----古书院矿，当王台铺矿、风凰山矿上综采时，正在进行第一次改扩建，能力由90万吨扩建成150万吨，84年改扩建即将结束时，公司领导高瞻远瞩，决定上综采。该工作面85年投产，当年就创造年产110万吨的好成绩，不仅开创了我公司百万吨队的先例，而且实现了当年投产、当年夺冠的目标。

现在回顾这段时间，虽然仅仅是综采的开始和起步，但这几年的综采发展，为晋局的腾飞打下了坚实的基础，开拓了新路。总结这几年的主要经验，首先要有一支懂技术、善管理的干部队伍，第二是必须有一支培养有素、作风过硬、懂操作、会维护保养的技术工人队伍；第三是必须有一套适应综采管理的规章制度，并能操作实施，至今四班作业、四检制度、设备管理、配件管理、油脂管理仍在坚持执行；第四、与综采配套的各个生产环节必须与工作面生产能力相配套、相适应。

这一阶段，全局综采机械化程度由零提高到78.31%,综采单产由开始的 4.03万吨/个.月,提高到7.98万吨/个.月,综采工作面效率由13.42t/工提高到23.842t/工,全员工效由1.73t/工提高到2.299 t/

工。

这一阶段，主要采煤设备为：

采煤机：AM-500与EDW-600型液压牵引采煤机

刮板运输机：SGB-764/264

支架：普通四柱400吨支撑掩护式支架

皮带运输机：DSP-1063/1000型皮带运输机

以上这些设备在实际使用中，主要存在如下问题：

1、液压牵引采煤机牵引力小，当牵引速度达到3m/min左右时，泵箱就发热严重，机器振动大；截割部与电机之间的连接强度低，经常损坏；且泵箱结构复杂，对乳化液油的要求较高，出现故障后，判断和维护困难。

2、刮板运输机为轧制结构，铲板、低档板通过M27的螺栓与中部槽联接，安装困难，连接强度低；大链规格为Φ22 86,破断力小，中板材质16Mn，厚度20mm，根据统计，中部槽、大链的过煤量只有50-70万吨；该运输机的运输长度为150米，运量只有700t/h，根本不能适应高产高效的要求。

3、液压支架工作阻力400吨，根据井下实测，完成一个降移升循环的时间在30s左右，只能与采煤机3m/min的牵引速度相匹配，这根本不能适应高产高效的要求。

4、胶带输送机的运输能力为630吨/小时，带宽1000mm，水平铺设长度1000米（理论），在实际使用中，当皮带铺设长度超过700米时，就频繁出现断带事故；同时，胶带的连接强度较低，驱动装臵

的启动方式又不是软起动，这样就对皮带的冲击较大。根据实测当拉力达到母带强度的20%左右时，就从皮带与扣的连接处拉脱。

上述设备所存在的问题，严重制约了生产力的发展，无法实现高产高效、减人提效的目的。

第二阶段：1991-2000年，这正是我公司全面探索建立高产高效工作面有效途径的阶段，其主要标志是：引进国外大功率直流电牵引采煤机、大功率高强度刮板运输机，组建高产高效工作面，大力推广横向布臵交流电牵引采煤机和整体铸造刮板运输机，在分层铺网和放顶煤条件下实现了日产万吨，年产量突破200万吨。

1992年，在国家计委、能源投资公司、煤炭部及山西省的大力支持帮助下，利用古书院矿二次改扩建的机会，引进国外大功率综采设备进行高产高效的尝试。以下是该工作面概况及引进设备的主要性能参数：

工作面编号：11303上分层工作面

工作面长度：225米

工作面走向长度：2400米

采高：3米

工作面最高日产：12719吨

工作面最高月产：216896吨

年产量：200万吨

采煤机：德国艾柯夫生产的EDW450/1000L型，纵向布臵、直流电牵引采煤机。装机功率：500 2+40 2=1080Kw；供电电压：3300V；