3[1].变频器参数

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三菱变频器简易参数设置

三菱变频器简易参数设置

变频器参数设置操作规程一.变频器工作模式选择1.在待机状态下显示监视模式2.按MODE键进入频率设置模式3.在2状态按MODE键进入参数模式4.在3状态下按MODE键进入运行模式5.在4 状态下按MODE键进入帮助模式6.在5 状态下按MODE键回到监视模式二.工作监视选择1.待机状态现在为频率监视2. 按SET键进入电流监视3. 在2状态下按SET键进入电压监视4. 在3状态下按SET键进入报警监视5. 在4状态下按SET键进入频率监视三.频率设置1. 先选择频率设定模式2. 按向上\向下键增加\减小设置频率3. 按SET键写入设定频率。

屏幕闪烁冰出现字母F,设置成功四.参数设置1. 先选择参数设定模式2. 按SET键进入改变参数状态(此时用SET键可以改变参数数位)3.按向上\向下键增加\减小参数4. 按SET键显示参数的现在设定值5. 按向上\向下键增加\减小参数设定值6. 按SET 键1.5秒写入设定值,屏幕闪烁设定成功五.拷贝模式在工作中我们经常会遇到这样的情况,有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。

这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。

此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。

具体方法如下:1.源变频器通电开机,并选择参数设定模式2.按两次向下键,再按SET键进入参数读出准备期3.按SET键1.5秒读出参数,闪烁,显示读出成功4.源变频器停电。

启动目标变频器。

按1、2步进入参数读出准备期5.按向上建进入参数写入准备期6.按SET键1.5秒写入参数。

闪烁,写入成功7.按向上键进入参数校验准备期8.按SET键1.5秒,闪烁,校验参数。

若无错误提示则写入成功9.关闭目标变频器,更换新操作面板。

六.变频器主要参数介绍1. 上限频率(Pr。

1)限制变频器输出频率上限值,出厂设定为120Hz2. 下限频率(Pr。

2)限制变频器输出频率下限值,只要启动信号为ON,频率达到下限值就启动电机3. 加减速时间设定Pr。

施耐德变频器参数表

施耐德变频器参数表
电机额定速度
根据水泵设置
根据水泵设置
最大输出频率
50
50
自整定
未完成
未完成
自整定状态
电阻未整定
电阻未整定
改变输出相序
A-B-C相序
A-B-C相序
电机控制类型
两点压频比
两点压频比
Uo
0V
0v
矢量控制2点功能
No
No
电源确认
IP20
IP20
冷态定子电阻
默认
默认
Im额定励磁电流
默认
默认
Ls漏电感
默认
默认
转子时间常数
PID反馈分配
AI2给定
网络AI通道
未设置
PID反馈min
0
PID反馈max
16000
PID给定min
0
PID给定max
16000
内部PID给定分配
Yes
内部PID给定
2000
PID比例增益
0.3
PID积分增益
1
PID微分增益
0
PID斜坡
3
PID误差求反
NO
PID最小输出
0
PID最大输出
50
反馈超下线报警
默认
默认
电机额定滑差
默认
默认
极对数
2
1
冷态定子电阻
默认
默认
Im额定励磁电流
默认
默认
Ls漏电感
默认
默认
转子时间常数
默认
默认
正弦滤波器
默认
默认
变频器开关频率
默认
默认
电机限幅1
根据水泵设置
电机噪声抑制

ACS510变频器参数设定

ACS510变频器参数设定

ACS510变频器参数设定1.基本参数设定(1)变频器电源:根据实际使用的电源电压进行设定,包括单相220V和三相380V两种选项。

(2)频率设定:设定驱动电机工作的频率范围,通常为50Hz或60Hz。

(3)过载能力:根据实际情况进行设定,可以根据电机额定功率和负载类型来确定。

(4)过热保护:设定变频器内部温度过高时的保护措施,一般有直接切断输出、降低输出频率等选项。

2.轴控制参数(1)加速时间和减速时间:设定电机启动和停止的加速和减速时间,以确保电机工作的平稳性。

(2)停机方式:设定电机停止后的停机方式,可以设置为自由停机、刹车停机等不同选项。

(3)速度闭环控制:根据实际需求进行设定,可以选择开启/关闭速度闭环控制功能。

(4)轴控制模式:根据实际情况选择定速、快速定位、慢速定位等不同的轴控制模式。

3.输出相关设定(1)输出频率范围:根据实际需求设定电机的输出频率范围,以满足不同工况的要求。

(2)输出电压:根据实际需求调整输出电压的大小,以保证电机的正常运行。

(3)输出限制:根据电机的额定功率和负载情况,设置输出功率的限制,防止超载运行。

4.控制信号设定(1)开关信号设定:设定外部控制信号的类型和对应的功能,如启动、停止、正转、反转等。

(2)键盘设定:根据实际需要,设置键盘上不同按键的功能,如清零、复位、运行/停止等。

5.报警保护设定(1)欠压保护:设定变频器电源欠压时的保护方案,一般有保持工作、降低输出频率等选项。

(2)过压保护:设定变频器电源过压时的保护措施,可以选择直接切断输出等方式。

(3)短路保护:根据电机的额定功率和负载情况,设置短路保护的阈值,以保护电机和变频器的安全运行。

以上是ACS510变频器参数设定的一些基本内容,用户在进行参数设定时,应根据实际情况进行调整,以保证电机和变频器的正常运行。

同时,还应注意变频器的使用和维护,定期检查设备的工作状态,确保其性能和可靠性。

变频器常用频率参数

变频器常用频率参数

变频器常⽤频率参数1.给定频率⽤户根据⽣产⼯艺的需求所设定的变频器输出频率称为给定频率。

例如,原来⼯频供电的风机电动机现改为变频调速供电,就可设置给定频率为50Hz,其设置⽅法有两种:①⽤变频器的操作⾯板来输⼊频率的数字量50;②从控制接线端上⽤外部给定(电压或电流)信号进⾏调节,最常见的形式就是通过外接电位器来完成。

2.输出频率输出频率指变频器实际输出的频率。

当电动机所带的负载变化时,为使拖动系统稳定,此时变频器的输出频率会根据系统情况不断地调整。

因此,输出频率在给定频率附近经常变化。

3.基准频率基准频率也叫基本频率。

⼀般以电动机的额定频率作为基准频率的给定值。

基准电压指输出频率到达基准频率时变频器的输出电压,基准电压通常取电动机的额定电压。

基准电压和基准频率的关系如图3-3所⽰。

4.上限频率和下限频率上限频率和下限频率分别指变频器输出的最⾼、最低频率,常⽤f H和f L表⽰。

根据拖动系统所带负载的不同,有时要对电动机的最⾼、最低转速给予限制,以保证拖动系统的安全和产品的质量。

另外,由操作⾯板的误操作及外部指令信号的误动作引起的频率过⾼和过低,设置上限频率和下限频率可起到保护作⽤。

常⽤的⽅法就是给变频器的上限频率和下限频率赋值。

当变频器的给定频率⾼于上限频率,或者低于下限频率时,变频器的输出频率将被限制在上限频率或下限频率,如图3-4所⽰。

例如,设置f H=60Hz,f L=10Hz。

若给定频率为50Hz或20Hz,则输出频率与给定频率⼀致;若给定频率为70Hz或5Hz,则输出频率被限制在60Hz或1OHz。

5.点动频率点动频率指变频器在点动时的给定频率。

⽣产机械在调试以及每次新的加⼯过程开始前常需进⾏点动,以观察整个拖动系统各部分的运转是否良好。

为防⽌发⽣意外,⼤多数点动运转的频率都较低。

如果每次点动前都需将给定频率修改成点动频率是很⿇烦的,所以⼀般的变频器都提供了预置点动频率的功能。

如果预置了点动频率,则每次点动时,只需要将变频器的运⾏模式切换⾄点动运⾏模式即可,不必再改动给定频率。

变频器常用10个参数设置

变频器常用10个参数设置

变频器常用10个参数设置1.最低运行频率:即电机运行的最小转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。

而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。

2.最高运行频率:一般的变频器最大频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。

3.加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。

4.转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V 增大的方法。

设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。

5.电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[ 电动机额定电流(A)/ 变频器额定输出电流(A)]×100% 。

变频器功能参数设置

变频器功能参数设置

变频器功能参数设置变频器的参数设定较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当导致变频器不能正常工作的现象。

以下为变频器参数设置的步骤:1、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸。

减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。

2、转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围F/V增大的方法。

设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过实验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载启动时电流大,而转速上不去的现象。

3、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。

本功能只适用与“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

4、频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。

频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障,而引起输出的频率过高或过低,以防损坏设备的一种保护功能。

在应用中按实际情况设定即可。

变频器参数及功能详解(最全)

变频器参数及功能详解(最全)
不一致的参数可能会包含一些实时改变的参数,这类参数可以不予考虑。
1.5.3.6本地控制和远程控制的切换
本地控制是指采用Drive windows对变频器进行控制。远程控制是释放本地控制权,由远程通讯(现场总线)进行控制。
1.5.3.7变频器控制工具栏
1.5.3.8故障或事件日志
1.5.3.9清除故障日志
图1.3.2-2转子相序错误
1.3.2.3并网
对双馈发电方式将风力发电机连接到电网上的步骤如下:
如果转子速度处于预定的正常运行范围(例如从同步速度的70%到130%),则系统可以运行。
开关S1闭合启动网侧变流器,为转子侧变流器建立直流环节。开关S2仍然断开。
转子侧变流器测量电网电压(开关S2的输入侧)和定子电压。
操作过程见下图
a b c
d
e
f
g
h
1.5.3.11数据记录data logger
数据记录是一种快速的记录,记录在变频器内,通过上传可以显示和保存在电脑里。数据记录功能可以记录由各种事件、故障触发的被选参数在触发点前后的一段时间的波形。触发的条件可以是故障触发或参数的上升延、下降延触发,是重要的故障排除测试手段。
DTC转矩控制器依赖于由编码器测出的实际位置值,因为它必须从同步侧到转子侧旋转定子磁通。为了确定这个位置,必须使用编码器校准。因为编码器在每次启动期间自动校准,所以就没有必要调整编码器的机械位置。
电压同步是同步模式的主要目的。没有编码器的校准,电压同步不可能完成。
在启动时进行相序检查在编码器校准和电压同步期间,程序确保电网、编码器、定子和转子相序是正确的。电网的U-相经由主断路器,连接到定子的U-相上(同样的V-相和W-相)。
在接收到停机命令后,传动程序设置转子侧变流器的转矩给定为零,功率因数命令为1 (在这些条件下,定子电流为零)。

变频器参数设置

变频器参数设置

启动方式施耐德COnF-FuLL-ㄈヒL-ㄈdI-端子(+24V,LI1)ヒEr;本地LOC。

台达P01=00:本地;P01=01:端子(M0,GND),STOP有效;P01=02:端子(M0,GND),STOP无效;P01=03、P01=04:通讯控制。

西门子P0700=1:本地;P0700=2:端子。

三菱Pr.79=0:电源投入时为端子(STF,SD)启动,端子调速Pr.79=1:本地启动,本地数字键设定调速;Pr.79=2:端子(STF,SD)启动,端子调速(2、5、10);Pr.79=3:端子(STF,SD)启动,本地数字键设定或端子调速(2、5、10);Pr.79=4:本地启动动,端子调速(2、5、10);调速方式加减速时间COnF-FuLL-ㄈヒL-FrI-端子(COM,AL1,+5V)A11;本地RIUI。

COnF-FuLL-I_O-A11-A11-A11ヒ-0-5v调速SU;0-10V调速IOU;电流OA。

COnF-FuLL-Fun-rP ヒ-加速时间A ㄈㄈ;减速时间dE ㄈ。

COnF-FuLL-Fun-rP ヒ-brA-根据dE ㄈ减速nO(加制动电阻);自动减速YES(未加制动电阻);自动最快减速dynA。

P00=00:本地按键;P00=01:端子(AVI,GND)0-10V;P00=02:端子(ACI,GND)4-20mA;P00=03:通讯控制;P00=04:本地旋钮。

P10=0.1~600.0:加速时间;P11=0.1~600.0:减速时间;P02=00:根据P10减速刹车;P02=01:自由停车;P01000=1,P01040=?HZ:本地;P0700=2:端子。

P1120加速时间;P1121减速时间。

Pr.7=0~3600S,加速时间;Pr.8=0~3600S,减速时间;子调速(2、5、10),但可切换PU成Pr.79=1和Pr.79=2模式;:本地启动,本地数字键设定调速;子(STF,SD)启动,端子调速(2、5、10);)启动,本地数字键设定或端子调速(2、5、10);:本地启动动,端子调速(2、5、10);输出上下限频率COnF-FuLL-Fun-SPL-上限频率HSP;下限频率LSP。

ABB变频器参数设置与故障报警

ABB变频器参数设置与故障报警

ABB变频器参数设置与故障报警一、ABB变频器参数设置1.进入参数设置菜单2.参数分类3.基础参数设置首先要设置变频器的型号,这个参数通常是由厂家提供的,可以在产品手册中找到。

然后是电源参数,主要包括输入电压、输入频率等。

最后是电机参数,需要设置电机的额定功率、额定电流、额定转速等。

4.功能参数设置功能参数设置可以根据具体需要进行调整。

其中运行控制参数包括启动方式、运行频率范围、加速时间、减速时间等;保护设置参数包括过流保护、过载保护、过压保护等;通信设置参数包括通信协议、通信地址、波特率等。

5.参数保存设置完成后,需要将参数保存到变频器内部的存储器中。

通常情况下,在设置界面中会有保存参数的选项,选择保存后,系统会自动将参数保存并生效。

6.参数读取和修改在实际运行中,可能需要对已设置的参数进行读取和修改。

通过菜单界面可以进入到参数列表,然后选择需要读取或修改的参数,按照提示进行操作即可。

二、ABB变频器故障报警1.故障报警方式2.常见故障类型(1)过载故障:当电机负载超过变频器的额定负载能力时,会触发过载保护功能,导致系统报警。

此时需要检查电机负载是否正常,如有异常需要及时处理。

(2)过流故障:当电机电流超过变频器的额定电流时,会触发过流保护功能,导致系统报警。

此时需要检查电流传感器、电机绕组是否正常,如有故障需要及时维修。

(3)过压故障:当输入电压超过变频器的额定电压时,会触发过压保护功能,导致系统报警。

此时需要检查电源线路是否正常,如有故障需要及时处理。

(4)温度故障:当变频器内部温度超过设定的阈值时,会触发温度保护功能,导致系统报警。

此时需要检查变频器散热系统是否正常,如有故障需要及时维修。

3.故障处理方法当系统出现故障报警时,需要根据报警代码和报警信息进行具体的故障处理。

一般情况下,可以按照以下步骤进行处理:(1)停机:在故障报警时,首先要立即停止系统运行,以免加剧故障的发展。

(2)查找原因:根据报警代码和报警信息,查找故障的原因。

变频器参数对照

变频器参数对照
9)WU300水位控制电源:W218.7,4× 0.75 mm2(用了其中的3根线)
10)风速仪接线盒TB301控制线: W220.2,4×0.75 +2×2×0.14mm2,风速 、风向信号,模拟信号接地、电源 11)接线盒TB300电缆:液压制动泵电 源、W222.8,12×0.75 mm2:电磁阀制 动器、液压制动器压力开关、制动报警 、制动调整、齿轮箱油位开关、齿轮箱 油温开关,W226.5,4×0. 5 mm2:齿 轮 箱 油 压 开 关 , W259.5 , 4 × 0.75 mm2:齿轮箱轴承温度,齿轮箱油温
单位
Bit (位)0
Bit (位)1
Bit (位)2
Bit (位)3
Bit (位)4
Bit (位)5
Bit (位)6
Bit (位)7
Bit (位)8
接收数据[1]
设置功率
kW
接收数据[2]
接收数据[3]
设置相位角
设置速度
rpm
接收数据[4]
接收数据[5]
特征比例
设置错误(请求)
变频器(发送) 发送数据[0]
21 ) 塔 基 柜 TBC100 电 缆 : W290.7 , H4G50/125 90m:工业以太网开关
国外水冷电机参数(ELIN电机): 参数 制造形式 保护等级 重量(kg) 惯性矩 制造高度(mm) 润滑
绝缘等级 震动强度级别 特殊涂漆 进水温度(摄氏度) 水量(l./min) 水压(bar) 离心转速 转速速范围(r/min) 最大功率(kW) 转子绕组断路时感应电压(V) 转子接线 转子检验电压(V) 转子最大允许电流(A)
017.0025.01A Page 9 ~10 -25 ~ +55℃ +5% ~ 100%冷凝 年平均≤0.1mg/m3 ≤30mg/m3 最大位移振幅:0.8m,0-0.4Hz 速度振幅:最大0.009m/s,100-1000Hz 加速振幅:最大3m/s2,0.4-100Hz 017.0025.01A Page 14 500KVA 1520KVA 690VAC±10% 690VAC50Hz(没有资料来源)

汇川变频器580参数设置表

汇川变频器580参数设置表

汇川变频器580参数设置表一、基本参数设置1. 输入电压:根据实际需求选择合适的输入电压,通常为220V或380V。

2. 输出电压:根据驱动设备的电压要求设置输出电压,确保设备正常运行。

3. 输出频率:根据工艺需求和设备要求设置输出频率,通常范围为0-400Hz。

4. 输出功率:根据所驱动的设备功率需求设置输出功率,确保变频器能够满足设备的工作要求。

5. 控制方式:可选择V/F控制、空间矢量控制或无传感器矢量控制等控制方式,根据实际需求进行设置。

二、运行参数设置1. 加速时间:设置设备从停止状态加速到额定转速所需要的时间,根据设备特性和工艺要求进行设置。

2. 减速时间:设置设备从额定转速减速到停止状态所需要的时间,确保设备的安全停机。

3. 过载能力:根据设备的负载特性和工作环境设置变频器的过载能力,确保设备的正常运行。

4. 输出电流限制:根据设备的额定电流设置输出电流限制,防止设备因超载而损坏。

5. 输出频率限制:根据设备的工作要求和保护需求设置输出频率限制,防止设备工作在超出范围的频率下而受损。

三、保护参数设置1. 过流保护:设置过流保护阈值,当输出电流超过设定值时,及时切断输出,保护设备不受损坏。

2. 过压保护:设置过压保护阈值,当输出电压超过设定值时,及时切断输出,保护设备不受损坏。

3. 欠压保护:设置欠压保护阈值,当输出电压低于设定值时,及时切断输出,保护设备不受损坏。

4. 过载保护:设置过载保护阈值,当输出功率超过设定值时,及时切断输出,保护设备不受损坏。

5. 过热保护:设置过热保护阈值,当变频器温度超过设定值时,及时切断输出,保护设备不受损坏。

四、控制参数设置1. PID参数设置:当需要通过变频器控制设备的温度、压力等参数时,可以设置PID参数,实现精确控制。

2. 多速控制:根据设备的工艺要求,设置多个输出频率,实现设备在不同工况下的控制。

3. 启停方式:可以设置启停方式,如按键启停、外部信号启停等,方便根据实际需要控制设备的启停。

变频器的参数设置详解

变频器的参数设置详解

变频器的参数设置详解变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式:即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。

采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、最低运行频率:即电机运行的最小转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。

而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。

3 、最高运行频率:一般的变频器最大频率到 60Hz ,有的甚至到 400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率:载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5 、电机参数:变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6 、跳频:在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。

7、加减速时间加速时间就是输出频率从 0 上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到 0 所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。

8、 转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围 f/V 增大的方法。

申瓯变频器参数说明书

申瓯变频器参数说明书

申瓯变频器参数说明书
(原创实用版)
目录
1.申瓯变频器参数说明书概述
2.申瓯变频器的主要参数
3.申瓯变频器的参数设置方法
4.申瓯变频器的参数应用实例
5.申瓯变频器参数说明书的优点与不足
正文
一、申瓯变频器参数说明书概述
申瓯变频器参数说明书是一本详细介绍申瓯变频器的参数设置和使用方法的专业指南。

它旨在帮助用户更好地理解申瓯变频器的功能和性能,从而更有效地利用变频器进行各种工业控制和应用。

二、申瓯变频器的主要参数
申瓯变频器具有多种主要参数,包括但不限于以下几点:
1.功率:申瓯变频器可以根据不同的应用需求,提供不同功率的设备。

2.频率:申瓯变频器可以调整电机的运行频率,实现对电机速度的精确控制。

3.电压:申瓯变频器可以调整电机的运行电压,以适应不同的工作环境。

三、申瓯变频器的参数设置方法
申瓯变频器的参数设置方法分为以下几个步骤:
1.准备工作:首先,需要确保申瓯变频器和电机的正常连接。

2.参数设置:通过操作面板或计算机软件,对申瓯变频器进行参数设置。

3.参数确认:在参数设置完成后,需要进行参数确认,以保证参数设置的准确性。

四、申瓯变频器的参数应用实例
申瓯变频器的参数应用实例包括但不限于以下几点:
1.在工业生产线上,可以通过调整申瓯变频器的参数,实现对生产线速度的精确控制。

2.在电梯控制系统中,可以通过调整申瓯变频器的参数,实现对电梯速度和运行方向的精确控制。

五、申瓯变频器参数说明书的优点与不足
申瓯变频器参数说明书的优点包括:详细、专业、易懂。

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变频器基本参数设置技巧

变频器基本参数设置技巧

( H— S s V C ) 、调制方式控制( P WN) 、U形 特性 曲线控制、 模糊控制 、 自 设定控制( 离线或在线) 等。这些控制方式各
2 . 3 加减 速 模式 的选 择
加减速模式又 叫加减速 曲线 ,一般变频器有线性 、非
有特点及使用对象 ,主要按使用设 备性 能、工艺要求来选
现象 ,造 成 变频 器反 复启 动 ,严 重 时会使 变频 器跳 闸 。
负载类型,5 0 Hz 以下为恒转矩负载 ,5 0  ̄8 3 . 4 Hz 为恒功
率负载。
1 . 2 变 频 器控 制方 式的选 择
变频 器 常 用 的控 制 方式 有 v/ f 控 制 、空 间 电 压矢 量 控 制( S V P W M) 、矢 量控 制 ( V C ) 、直接 转 矩 控 制 ( D T C ) ,以 及 无 速度 反 馈 矢 量 控 制 ( N — S S V C) 、 有 速 度 反 馈 矢 量 控 制
应 用 时 用 户 可 根 据 情 况 选 择 面 板 、外 部 端 子 、 通 信 方 式 等。
参数 。变频器 的参数设定在调试过程 中十分重要 ,参数设 定不 当,不但不能满足生产 的需要 ,甚至会导致启动和制
动 失败 ,造 成 跳 闸 ,严 重 时 还 会 烧 毁 功 率模 块 I G B T 或 整
异 步 电机 变频 调 速 系统 中 , 转 矩 的 控 制 较 复 杂 。 由于
在低频段时电阻、漏 电抗 的影响 不容忽略 ,若仍 保持 v/ {
为 常数 ,则 磁 通将 减 小 ,从 而 导 致 电机 输 出转 矩 减 小 , 因
此要对 电压进行适 当补偿 以提升转矩 ,补偿 量通常设定为

三菱变频器参数设置

三菱变频器参数设置

三菱A700 变频器用于升降电机的参数设置一.变频器自整定参数(实时无传感器矢量控制)---皮带升降台参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时,再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时(制动单元),再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”,再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上:6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下:10%”713适用电机为标准电机793运行模式选择80 5.5/7.5/11/15电机容量(功率)814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率80010实时无传感器矢量控制96101变频器自整定(电机运行),整定完96 参数为103不要再修改。

7.5 及以下:%二.变频器自整定参数(带编码器反馈的速度控制)---2柱/4柱升降机参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ 65低速频率设定5HZ 72.5加速时间设定2.5秒82.3减速时间设定2.3秒300采用内部制动电阻时,再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时(制动单元),再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”,再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上:6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下:10%”再生制动使用率KW 10713适用电机为标准电机793运行模式选择805.5/7.5/11/15电机容量(功率)814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率3590/1编码器转动方向367100设定速度反馈控制的范围3691024设定编码器的脉冲数量3761编码器断线检测8000带编码器反馈的速度控制96101变频器自整定(电机运行),整定完96 参数为103不要再修改。

三菱E700 变频器用于普通电机的参数设置一.变频器参数(实时无传感器矢量控制)参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时,再生制动功能选择=“0”700当30 号参数=“0”,再生制动使用率=“0”424输出频率检测793运行模式选择800.75/1.1/1.5/2.2电机容量(功率)814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率。

变频器的参数设置

变频器的参数设置

6SE70变频器的上位机通信 2.SIEMENS 6SE70变频器的上位机通信
2.1 SIMOVIS/DriveMon 上位机软件的设置
(3) USS 通讯参数的设置 P368=4 设定控制方式为USS P554(ON\OFF的源)=B2100 (USS接收到的字1的第0位) P707.1(USS报文PZD区的第1个字)=K32(状态字1) P707.2(USS报文PZD区的第2个字)=KK148(实际速度) P555(选择OFF2指令的源)=B2101(USS接收到的字1的第1位) P565(失败确认选择源)=B2107(USS接收到的字1的第7位)) P571=B2111 正转方向选择源 P572=B2112 反向方向选择源 P443(主给定选择源)=K2002(状态字2)
6SE70变频器的上位机通信 2.SIEMENS 6SE70变频器的上位机通信
基于USS 2.2 基于USS 通信对变频器的远程操作
(1)当参数设置完毕后,可利用上位计算机对现场变频器实施 远程控制,参数设置界面如图3-2所示。在软件界面左下角处有 红色(停止)和绿色(启动)按钮,可以实现对变频器(电动 机)的远程启停控制。 (2)变频器运行时,会发出清脆的继电器吸合声,在 “Setpoint(设置值)”处可以填入你所希望的数字,用百分比 来表示。100%表示以正转矩方向最高速度运转,当输入设定值 之后键入回车键,变频器即按你的意愿进行运行。停止时会在 变频器的参数列表上观测到变频器的工作参数,如r002 显示当 前设定的频率,r003显示变频器输出电压,r004 显示变频器输 出电流等。当负载变化时,则对应的电压、电流也发生变化。
(2)按P键开始复位,复位过程大约为2Min,这样可保证变频器 的参数均回到工厂默认值。复位结束后,面板显示为P970,继 续下面的设置。

三菱变频器D700的基本参数设置概要

三菱变频器D700的基本参数设置概要

三菱变频器D700的基本参数设置变频器的参数有几百个,在使用变频器并不是每个参数都要设置,而是根据实际的控制要求进行设定,具体参数表可以查阅变频器手册。

表1列出了常用的参数。

表1基本功能参数一览表参数名称表示设定范围出厂设定值1 上限频率Pr.1 0~120Hz 120Hz2 下限频率Pr.2 0~120Hz 0 Hz3 基准频率Pr.3 0~400Hz 50 Hz4 3速设定(高速)Pr.4 0~400 Hz 50 Hz5 3速设定(中速)Pr.5 0~400Hz 30 Hz6 3速设定(低速)Pr.6 0~400Hz 10 Hz7 加速时间Pr.7 0~3600s 5s8 减速时间Pr.8 0~3600s 5s160 扩展功能显示选择 Pr.160 0 、9999 999979 操作模式选择Pr.79 0~7 0(1)上限频率:与生产机械所要求的最高转速相对应的频率,称为上限频率,它是根据生产机械的要求设定变频器的最大运行频率,而不是变频器能输出的最大频率。

用P r.1设定了输出频率的上限,即使输入了大于设定频率的频率,输出频率也会被钳位于上限频率处。

(2)下限频率:与生产机械所要求的最低转速相对应的频率,称为下限频率。

用P r.2设定了输出频率的下限,即使输入了小于设定频率的频率,输出频率也会被钳位于下限频率处。

(3)基准频率:根据电动机的额定频率设定,例如电动机的额定频率为50HZ,则基准频率P r.3设为50。

(4)频率设定(3速设定):当RH、RM、RL端子由外部信号控制(开关或PLC)时,通过这三个端子的信号组合可实现多段速度的输出。

(5)加速和减速时间:变频器输出频率从0上升到基本频率所需要的时间,称为加速时间;变频器输出频率从基本频率下降至0所需要的时间,称为减速时间。

负载重时加减速时间长,负载轻时加减速时间短。

(6)扩展功能显示选择:可以限制通过操作面板或参数单元读取的参数。

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6
吊挂式新风机组
YAH03-4
电机功率:1KW
带变频控制柜等87来自吊挂式新风机组YAH03-6
电机功率:1KW
带变频控制柜等
17
8
吊挂式新风机组
YAH04-4
电机功率:1KW
带变频控制柜等
17
L=304.4m3/h;H=25.1H2O
输入功率:30KW
带变频控制柜等
4
3
横流式超低噪音方形冷却塔
型号:RT-300U/DB
L=301m3/h
电机功率:5.5KW*2
带控制柜等
4
4
风柜
YSE25-6
电机功率:11KW
带变频控制柜等
2
5
吊挂式新风机组
YAH1.5-6
电机功率:1KW
带变频控制柜等
2
货物说明一览表
投标人名称:深圳市久昌空调制冷有限公司
序号
货物名称
主要规格
数量
1
冷却水泵
型号:NL125/315-30/4
L=268.4m3/h;H=26H2O
L=362m3/h;H=23.4H2O
输入功率:30KW
带变频控制柜等
4
2
冷冻水泵
型号:NL125/315-30/4
L=225.3m3/h;H=27.1H2O
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