钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题与预防措施
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。
由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。
问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。
公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。
建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。
公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。
(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。
桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。
(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。
2.2设计原因(1)专业知识欠缺。
桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。
打入桩施工中常见问题的防治与处理
管理施工
城市道桥与防洪
２００７ 年 ６ 月第 ６ 期
打入桩施工中常见问题的防治与处理
王军
（ 上 海 闵 行 城 市 建 设 投 资 开 发 有 限 公 司 ， 上 海 市 ２０１１００）
摘 要： 该文论述了有关预制桩打入法施工中的常见问题及预防处理措施。 关键词： 打入桩； 击破； 偏差； 顶推 中 图 分 类 号 ： Ｕ４４５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： １００９－ ７７１６（ ２００７） ０６－ ０１００－ ０３
落实上述措施后， 在后续约 ６ 万 ｍ 沉桩施工 中 再 也 未 出 现 坏 桩 、停 桩 事 故 ， 且 在 局 部 场 地 进 入 持 力 层 过 厚 的 位 置 的 桩 ， 锤 击 次 数 大 于 ２ ０００ 击 的情况下， 桩身仍能保持完好无损。
２ 桩位偏离问题
桩 位 偏 离 指 桩 的 平 面 位 置 、桩 顶 标 高 、桩 身 垂 直度超过设计规范要求的偏差。通常由于测量误 差 与 施 工 不 当 造 成 的 。施 工 测 量 误 差 中， 因 场 地 受 限 引 桩 离 基 坑 过 近 ， 人 员 机 械 施 工 不 当 触 碰 、基 坑 开挖沉降造成引桩变形， 测量工作未很好履行一 放 二 复 制 度 ， 复 杂 的 建 筑 物 基 础 测 设 混 乱 。施 工 不 当 一 般 表 现 为 下 节 桩 下 沉 过 快 、单 侧 挖 土 过 深 、未 按间隔沉桩造成的土体推挤等。
尺寸， 建立与建筑物定位主轴线相互平行的施工 坐标系统， 一般应以建筑物定位矩形控制网西南 角的控制点作为坐标系的起算点， 其坐标应假设 成 整 数 。为 避 免 桩 点 测 设 时 的 混 乱 ， 应 根 据 桩 位 平 面布置图对所有桩点进行统一编号， 桩点编号应 由建筑物的西南角开始， 从左到右， 从下而上的顺 序 编 号 。根 据 设 计 资 料 计 算 建 筑 物 定 位 矩 形 网 、主 轴 线 、桩 位 轴 线 和 承 台 桩 位 测 设 数 据 ， 并 把 有 关 数 据标注在桩位测量放线图上。根据设计所提供的 水 准 点（ 或 标 高 基 点） ， 拟 定 高 程 测 量 方 案 。
桩基施工常见质量问题及处理措施
桩基施工常见质量问题及处理措施导言桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。
下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。
常见桩基问题1、断桩桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。
2、漏浆桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。
3、颈缩桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。
4、塌孔桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。
5、偏桩桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。
常用桩基处理措施1、补沉法预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2、补桩法（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
3、补送结合法对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
4、纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
5、扩大承台法当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
6、复合地基法（1）承台下做换土地基。
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
浅谈预制桩施工技术常见的质量问题及处理方法
浅谈预制桩施工技术常见的质量问题及处理方法摘要：钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用，预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位，预制桩包括钢筋混凝土桩、木桩或钢桩等，桩基础中多采用钢筋混凝土桩，以下将着重介绍预制钢筋混凝土实心方桩的施工。
关键词：预制桩，施工技术；质量问题；处理方法一、预制桩的制作、起吊、运输和堆放技术钢筋混凝土预制桩的制作有并列法、间隔法、叠浇法、翻模法等，现场多采用叠浇法、间隔法制作。
制作程序如下：现场布置一场地平整一浇地坪混凝土→支模→绑扎钢筋，安装吊环→浇筑桩混凝土→养护至30％强度拆模→支上层模，涂刷隔离剂→重叠生产浇筑第2层桩→养护→起吊→运输→堆放。
桩的制作场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，重叠浇筑层数不宜超过4层，水平方向可采用间隔法施工，桩与桩、桩与底模问应涂刷隔离剂，防止黏结，上层桩或邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。
预制桩一般从通用图集中选取。
纵向钢筋直径不宜小于14 mm，配筋率与沉桩方法有关：锤击沉桩不宜小于0．8％，静力压桩不宜小于0．4％。
制作时桩的纵向钢筋宜对焊连接，接头位置应相互错开；桩尖一般用钢板或粗钢筋制作，与钢筋骨架焊牢；桩顶设置钢筋网片，上下两端一定范围内的箍筋应加密，见图：桩的混凝土强度等级不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20），混凝土浇筑时应由桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成，不得中断。
洒水养护时间不少于7 d，桩的制作偏差应符合有关规范要求：当桩的混凝土达到设计强度的70％后方可起吊，达到100％后方可运输和打桩；如提前起吊，必须做强度和抗裂度验算，并采取相应的保证措施。
由于桩的抗弯能力低，起吊弯距往往是控制纵向钢筋的主要因素，因此吊点应符合设计规定，满足起吊弯矩最小（或正负弯矩相等）的原则；在起吊和搬运时必须做到平稳，不得损坏；如桩未设吊钩，捆绑钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。
钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题与预防措施
钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题与预防措施摘要：钢筋混凝土预制桩应用广泛，但在沉桩施工过程中时有质量事故发生，给拟建工程留下隐患。
本文分析总结了钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题的主要原因，并给出了具体的预防措施。
关键词：钢筋混凝土预制桩沉桩施工质量问题预防措施1 桩顶偏位过大1.1主要原因1）测量放线有误，或样桩在施工中发生了偏移，沉桩位置与设计指定位置有较大的误差；2）因布桩较密，先沉入的桩被挤动偏移，在饱和软土地区的大片密集桩群中最易出现这种问题；3）施工顺序不当，引起桩顶位移；4）接桩不直，致使桩顶偏移位置过大；5）基坑挖土施工或基坑外大面积堆载使坑中的桩身倾斜，桩顶偏位过大。
1）钢筋混凝土预制桩沉桩施工应严格按照设计相关要求进行，控制桩位的测量误差，沉桩严格对中，保持接桩垂直；2）严格按照规范要求控制桩距，桩距不可过小。
在桩群密集区，特别是饱和软土地区施工密集桩群时，要严格按照先大后小、先长后短、先施工中部桩群再向四周对称扩散等合理的施工顺序；3）在已施工桩群的基坑进行土方开挖，应严格按照土方开挖施工组织设计的要求进行，要分层、分段、均衡开挖，避免土方超挖和基坑外堆载，防止土体失稳而引起桩位偏移。
2 桩身倾斜2.1主要原因1）施工场地不平或地表松软，使打桩机倾斜或打桩机导杆未经校直；2）打桩时插桩不正，致使桩倾斜过大，在桩初入土时就发生倾斜；3）桩本身有质量问题，桩身弯曲度过大或桩顶与桩身中轴线不垂直；4）偏心锤击，打桩时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上；桩垫或锤垫不平，桩帽过大，也有可能引起偏心锤击；5）桩尖遇到孤石或坚硬障碍物，致使桩身倾斜侧滑；6）接桩时上下节桩不在同一直线上，致使桩身倾斜；7）大片密集桩群中，打（压）桩时挤土效应致使临桩偏斜；8）在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位和桩身倾斜；9）基坑开挖不当引起大批桩身倾斜甚至断裂；10）采用钻孔植桩法时导孔倾斜。
桩基常见质量问题及处理措施
桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。
下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。
常见桩基问题断桩桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。
漏浆桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。
颈缩桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。
塌孔桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。
偏桩桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。
常用桩基处理措施补沉法预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
补桩法（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
（2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
补送结合法对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
扩大承台法当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
复合地基法（1）承台下做换土地基。
在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。
桩基础常见质量问题及预防措施
桩基础常见质量问题及预防措施一、钢筋砼预制桩基础常用方法：锤击沉桩法、静力压桩法。
问题1：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
原因：（1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
（3）稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲。
（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
（5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
预防和治理：（1）施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。
（2）在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程施工。
（3）桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。
（4）应会同设计人员共同研究处理方法。
根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
可在轴线两侧分别补一根或两根桩。
二、钢筋砼灌注桩基础常用方法：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。
问题1：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于lOOmm的规定。
治理：（1）在孔内做二次或多次投钻。
即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钵杆。
（2）用勺钻清理孔底虚土。
（3）如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。
（4）采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解决。
问题2：泥浆护壁灌注桩塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。
原因：（1）泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。
（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
预制钢筋混凝土桩施工方法及质量控制
预制钢筋混凝土桩施工方法及质量控制＜1＞质量管理1树立质量意识加强质量教育，开工前对全体中员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。
2工程项目负责人对工程质量全面负责；3工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起指挥作用；4工地质量员负责各工序质量及自检工作，各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工；5施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底，并由公司副总工程师主持召开技术交底会议，针对工程中质量重点环节，着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
对施工中可能发生的质量问题，事先制定处理措施，实行事先控制。
6把好工序质量关，发挥工地质量员的岗位作用。
工地质量员有权否决施工班组的工序质量并要求其返工或整改，在达到规定的质量标准后，认为自检通过。
7值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料的管理，设立专职资料员，对每天施工中的原始记录及时收集整理，建档成删。
8施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。
制订质量奖惩制度。
9原材料进场及用量应及时报监理人员验收。
原材料进场，材料员应对材料的质量、规格、数量必须进行验收，并与监理工程师一起取样送验。
10所有原材料在开工前必须具备如下质量保证资料，并在材料使用前交验监理工程师：①钢材质保书及原材料试验报告；②水泥出厂合格证及试验报告；砼配合比试验报告；③钢材的焊接试验报告；砂、石分析试验报告；④桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：a桩的结构图；b材料检验记录；c钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；d砼试块强度报告；e桩的检查记录；f养护方法等等；⑤电焊条合格证；＜2＞质量保证体系：1施工准备过程的质量保证.施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,直接影响工程的最终质量:①综合地分析本工程特点,提出防范措施,按施工组织设计和规划好各项施工准备工作,指导各项施工活动。
桩基础常见问题及处理方法
使用不便。 在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，挺杆导向也随着倾斜，则桩在沉入过程中
随着挺杆导向也会产生倾斜。 (2)稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。 (3)同 “桩身断裂”的原因分析(1)中 2)、3)、4)、5)、6)及 “桩顶碎裂”的原因分析(4)。 3．预防措施
5000～ 7000
7000～ 10000
注：本表适用于 20～60m 长钢筋混凝土预制桩及 40—60m 长钢管桩，且桩尖进入硬度。
(6)根据工程地质条件、现有施工机械能力及桩身混凝土耐冲击的能力，合理确定单力
及施工控制标准。
4．治理方法
(1) (1) 发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩
一、普通钢筋混凝土预制桩
我国目前使用量大的预制桩是普通钢筋混凝土预制方桩，其桩的断面(cm)为 ZH25× 25～ZH50×50 等，长度为 4～50m 等。本节主要叙述采用冲击式的锤击打入法施工的钢筋 混凝土预制桩所发生的质量通病。
（一）桩身断裂 1．现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐
（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。 （5）在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。 3．预防措施 (1) 施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下 的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规 定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过 30。 (2) 在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完 障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 (3) 采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在 1％以内。植桩时，桩应顺 孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。 (4) 桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂 超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一 个半月，以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设计强度 100％(指多为穿过硬夹 层的端承桩)的老桩方可施打。而对纯摩擦桩，强度达到 70％便可施打。 (5) 遇有地质比较复杂的工程(如有老的洞穴、古河道等)，应适当加密地质探孔，详细 描述，以便采取相应措施。 4．治理方法 当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。根据工程地质条件、上部 荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补 1 根桩时，可在轴线内、外补桩时， 可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。
建筑预制桩施工质量问题汇总分析及技术措施
一、沉桩质量控制出现下列情况时应暂停沉桩，分析原因并采取应对措施：⑴沉桩过程中桩身发生较大移位、突然下沉或倾斜，地下有障碍物；⑵压桩阻力剧变，桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；锤击沉桩桩身挤断⑶桩身裂缝和桩头砼破坏等异常现象；桩头爆裂、桩身裂缝、桩头压屈⑷接桩处连接件不平或空隙未塞紧，或两节桩不在同一直线上，导致接桩处出现松脱开裂，焊缝质量差，冷却时间不够；⑸压桩机下陷、夹持机构打滑、压桩机械工作状态异常等。
2、桩间土方开挖管桩基础的桩间土方开挖方法不当，极易因管桩两侧土压力失衡造成挤压偏位！开挖方法不当，淤泥挤压造成管桩偏位、管桩两侧土压力失衡造成挤压偏位二、技术措施1、预防土体挤压措施为减小连续沉桩所产生的土体挤密和孔隙水压力以及对建筑物的影响，为避免和减轻上述压桩产生的危害，根据过去的经验总结，可采取下述措施：（1）限速：严格控制沉桩速度，即控制单位时间（如1d）压桩的数量，可避免产生严重的挤土和孔隙水压力。
（2）正确确定压桩顺序：优化施工流程，一般在压桩的推进方向挤土较严重，为此，宜背向保护对象向前推进沉设。
（3）采取挖防震沟和打应力释放孔内填沙石的技术措施。
2、桩基施工中遇障碍物处理措施施工中如遇障碍物或送桩较深，易造成单桩跑位，直接影响工程质量，因此必须采用切实可行的方法加以处理，以便施工更加顺利进行。
具体措施如下：（1）施工前预先放好桩位轴线，有针对性探孔，并把探孔情况及时通知业主、监理单位。
（2）浅层障碍物，压（在）打桩施工时，用送桩器先行刺探，压破障碍物，然后再进行打桩施工。
（3）稍大型深层障碍物，使用挖掘机挖除障碍物后进行打桩施工。
3、沉桩困难的处理措施沉桩时压力过大，压（打）不到桩顶设计标高，一般是有粉砂层的土质时，可采取原桩位引孔的方法，引穿砂层，以达到沉桩目的。
引孔直径一般为350mm，深度根据砂层深度确定，引至砂层底标高，引孔应立即沉桩，尽量缩短间隔时间，防止塌孔，做到随引随打。
混凝土预制桩施工中常见问题及处理
混凝土预制桩施工中常见问题及处理作者：胡军学来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：桩基基础是当前建设工程中一种常用的基础形式，由于桩基础具有承载力大、稳定性好、沉降量小、良好的抗震性能等优点，建筑工程中被广泛应用，尤其适用于软弱地基上的各类建(构)筑物。
但在桩基工程施工过程容易产生各类问题，本文旨在分析预制桩桩基施工中的若干常见问题及原因分析，结合笔者经验提出了具体的处理措施。
关键词：桩基础施工；常见问题；处理措施中图分类号：TU473.1文献标识码： A桩基础是一种地下隐蔽性工程，在工程竣工后，通常采用动载和静载的方法检测桩基础的承载力与完整性。
但是，这两种方法仍然存在着一些不足之处，难以快速、有效、明确的反映桩基础施工中存在的问题。
因而，在进行桩基施工时，应该明确掌握施工中可能存在的问题，考虑周全，并及时采取行之有效的预防措施。
一、常见的质量问题1.测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大；2.单桩承载力低于设计值；3.桩倾斜过大；4.预制桩接头断离；5.断桩。
灌注混凝土施工质量失控,发生断桩事故；二、质量问题的原因剖析下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行详细地剖析。
1. 桩承载力低于设计要求的常见原因：（1）桩沉入深度不足；（2）桩端未进人设计规定的持力层,但桩深已达设计值；（3）最终贯入度过大（4）其他,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降;（5）勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
2. 倾抖过大的常见原因：（1）预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜；（2）桩机安装不正,桩架与地面不垂直；（3）桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心；（4）端遇石块或坚硬的障碍物；（5）桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；（6）基坑土方开挖不当。
3. 出现断桩的常见原因除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外,其他原因还有三种：（1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；（2）沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂。
桩工程重点和难点施工对策及保证措施
桩工程重点和难点施工对策及保证措施1环境保护措施施工场地处于上海市闵行区，受周围环境的限制，场地较小。
施工期间生产设施布置、运土运料车辆调度要充分考虑对环境和交通的影响，以及满足各工序的合理衔接、转换，加强现场管理，合理安排，积极与交警及城管部门协调，统一指挥，运料避开交通的高峰时段，管桩运输主要安排在夜间24:00～6:00，减少对周围环境的影响。
2工期保证措施1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排平行作业。
2、按平均进度产量的120%配备设备，以应付雨季与检修时间影响。
3、预制管桩：本工程管桩需用量较大，共计设计需用桩形为PHC—500mm，PHC—600mm；质量要求高，设计采用PHC高强预应力管桩。
同时为了确保工程质量要求，预制管桩供应商必须经业主和监理审批后，方可确定供应合同，并做好现场进货检验。
4、加强雨季施工的各项准备工作，减少因雨季对桩基施工的不利影响。
5、做好材料需用计划，正确、合理配桩的长度，并细化至各单位工程，以确保工程桩的正常、顺利施工，不受材料的影响。
6、中标后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。
预制管桩必须提前向商品管桩厂商预定，确保在工程正式开工后有满足施工进度要求的预制管桩到场。
3管桩配桩长度保证措施1、各单位工程的管桩施打前，认真分析地质报告，并结合试桩及之前项目的成桩情况，确定合理、经济的配桩长度。
2、各单位工程施工过程中，随时对配桩长度进行调整，确保成桩质量，减少因此造成的截桩或接桩。
4质量保证措施质量目标是一次性验收合格，达到市优质工程。
这就要求桩基工程质量必须达到《建筑工程质量评价标准》（GB/T50375-2006）桩身完整性一档的要求，即桩身完整性一次性检测95%及以上达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩；同时不得出现以下影响评优的项目：①使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。
桩基施工常见问题分析及预防措施
桩基施工常见问题分析及预防措施摘要：桩基础是应用比较广泛的一种基础类型，也是最古老的基础之一。
随着桩基础应用领域的扩宽，机械设备和施工技术不断得到改进与发展，产生了众多新桩型和新工法，本文着重对桩基施工过程中出现的常见问题进行分析，并提出相应的预防措施。
关键词：桩基；施工工艺；质量控制一、桩基及其分类1、桩基。
桩是将建筑物的荷载（竖向的和水平的）全部或部分传递给地基土（或岩层）的具有一定刚度和抗弯能力的传力构件，桩基础一般由承台将若干根桩的顶部联结成整体，以共同承受荷载的一种深基础。
2、桩基分类1.2.1按承载性状分类：摩擦型桩：摩擦桩、端承摩擦桩；端承型桩：端承桩、摩擦端承桩；1.2.2按成桩方法分类：非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩1.2.3 按桩径分类：小直径桩：d?250mm 中等直径桩：250mm?d ?800mm大直径桩：d?800mm二、桩的承载机理当桩顶受到竖向荷载时，桩顶荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力共同承担，但桩侧摩阻力和桩端阻力不是同步发挥的。
竖向荷载施加于桩顶时，桩身的上部首先受到压缩而发生相对于土的向下位移，于是桩周土在桩侧界面上产生向上的摩阻力；荷载沿桩身向下传递的过程就是不断克服这种摩阻力并通过它向土中扩散的过程。
由于桩身压缩量的累积，上部桩身的位移总是大于下部，因此上部的摩阻力总是先于下部发挥出来；桩侧摩阻力达到极限之后就保持不变；随着荷载的增加，下部桩侧摩阻力被逐渐调动出来，直至整个桩身的摩阻力全部达到极限，继续增加的荷载就完全由桩端持力层土承受；当桩底荷载达到桩端持力层土的极限承载力时，桩便发生急剧的、不停滞的下沉而破坏。
三、桩的选型1、桩的选型原则。
桩的选型要综合考虑多种因素，包括建筑物结构类型、荷载性质与大小、穿越土层和桩端土层类别与性质、地下水、施工环境、当地施工经验等。
2、桩的选型误区：（1）凡嵌岩桩必为端承桩将嵌岩桩一律视为端承桩会导致将桩端嵌岩深度不必要的增加，施工周期延长，造价增加。
结合案例分析桩基施工的若干质量问题
■岩土工程2021年结合案例分析桩基施工的若干质量问题曾惠珍（福建船政交通职业学院土木工程学院，福建福州350007）摘要桥梁桩基的施工质量直接彩响着道路桥梁的使用情况。
通过对两种桩基施工技术的分析,指出了桩基施工中常见的质量问题，同时提出了相应的预防措施及处理办法，对保证桩基础的质量，确保桥梁通车后的安全具有重大意义。
关键词预制桩;灌注桩;质量问题;防治措施0引言在公路桥涵施工中，桩基础的质量好坏严重影响桩基的承载力，甚至关系到整个桥梁构筑物的安全。
众所周知,桩基础属于隐蔽工程,需要在桩基施工中及时对质量问题及隐患进行分析与处理，同时采取有效的质量控制措施，确保桩基质量满足设计要求。
因此扮析桩基施工中常见的质量问题，并提出预防措施及处理办法，对确保桥梁建成后的安全具有重要意义。
1常见的桩基施工技术公路施工过程中会对周围的交通产生一定的影响，因此，如何合理提升施工效率,缩短施工周期是需要解决的重点问题。
目前在公路桩基施工中,比较常见的施工技术有预制桩和灌注桩两种。
1.1预制桩施工技术钢筋混凝土预制桩主要分为预制方桩、预应力混凝土管桩。
预制桩的沉桩施工主要是在施工现场利用特有的打桩设备在设计位置,采用锤击法、振动法等沉入方法将预制桩沉入到土体中。
预制桩的特点是桩的单位面积承载力较高，预制混凝土桩属挤土桩，在不同土体中打桩的效果会有所不同。
在松散土和非饱和填土中施打预制桩,能起到加密土体从而提高桩基础的承载力作用；而在饱和黏性土中施打预制桩,容易引发断桩、缩颈等质量事故。
1.2灌注桩施工技术钻孔灌注桩是指利用螺旋钻机、潜水钻机等在土中钻进成孔,接着放入钢筋骨架,再灌注水下混凝土而形成的桩。
钻孔灌注桩区别于预制桩的是:钻孔灌注桩需要制备泥浆,再一定泥浆液面的条件下灌注水下混凝土。
因此，需要掌握钻孔、制备泥浆、灌注水下混凝土等施工工艺。
钻孔灌注桩的特点是施工噪声和震动相对于预制桩要小的多;更能适应大直径的桩;能适用于除了淤泥及可能发生流砂、承压水外的其他各类不同土质的地基;施工设备简单,操作方便,对桩基质量的控制不如预制桩，施工完成的灌注桩的桩基质量对桩承载力的影响很大。
工程质量通病分析(混凝土预制桩沉桩达不到设计要求)
设计要求的施工控制标准。
(3)以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。
(2用植桩法、射水法或气吹法施工。
植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进于L内，再打至设计标高。钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管的内径为宜。
(2)桩如打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。
(3)选择合理的打桩顺序，特别是柱基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。
工程质量通病分析
(混凝土预制桩沉桩达不到设计要求)
1．存在现象
桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控桩的截面尺寸预制方桩、预应力管桩的边长或直径为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。
2．分析原因
(1)勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
(4)桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。
(5)桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续。打入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，选择施打顺序又不合理。
3．预防措施
(1)详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及行车路线。
浅析预制桩工程施工质量通常病及其防治方法
浅析预制桩工程施工质量通常病及其防治方法[摘要]预制桩在施工过程中无论是静压式还是锤击式，都会产生一些相似的质量问题。
本文主要介绍在施工过程中常见的质量毛病及其预防措施和解决方法。
[关键词]预制桩现象原因分析预防措施解决方法随着时代的发展，桩基础工程已越来越多地应用于局部地基处理，以满足上部高层荷载的要求。
在人们质量意识普遍提高的今天，从业主到设计单位，到施工单位，到监理单位，都对桩基础工程的施工质量提出了较高的要求。
桩基础工程属于隐蔽工程，因此，在施工过程中，我们施工单位应把可能出现的质量问题考虑周全，制定出切实有效的措施。
桩基施工中所发生的质量问题，常常是由多种原因造成的，下面就本人以往的施工经验结合理论，介绍几种常见桩基质量通病及其解决途径。
普通钢筋混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土管桩，一般采用锤击式打入法和静压桩机压入法施工，其施工质量通病如下所述。
一、桩顶碎裂这一质量问题普遍存在于桩施工过程中，我们在以往的施工经历中，也经常遇到此类问题。
其主要表现为：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露。
造成这一现象的原因，经分析后，主要与下面五个因素有关。
1、桩顶本身强度不够，而它又与下列三方面因素有关：①混凝土设计标号偏低，或者桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小等。
②浇筑预制桩时，混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
③养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计要求，助理桩硬化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强度没有充分发挥。
因此，在承受冲击荷载时，钢筋与混凝土不能很好协同工作，桩顶易发生严重碎裂（碎裂后的桩顶混凝土外表面呈灰白色，里面呈青灰色，钢筋上不粘混凝土）。
2、桩顶凹凸不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚。
3、桩锤大小不合适。
桩锤大，打击力大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力会碎裂，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎。
预制桩沉桩施工中的常见问题及处理方法
预制桩沉桩施工中的常见问题及处理方法32陕西建筑2005年10月总第124期预制桩沉桩施工中的常见问题及处理方法蒙伟戴军(陕西省建筑科学研究设计院710082西安)摘要:本文依据实践经验列举了预制桩沉桩施工过程中桩项碎裂,桩身断裂等常见的六种问题,而后逐一提供了相应的预防措施及处理方法,为预制桩的施工中问题的解决提供了一定的参考资料.关键词:桩基础;预制桩;沉桩施工;处理桩基是深基础的一种.采用钢筋混凝土,钢管,H型钢等材料作为受力的支撑件打人土中,称为单桩.将许多单桩打人地基中,达到设计所需要的深度,称为群桩基础.桩基础的作用是传递上部结构的荷载,通过较弱地层传递到深部较坚硬的压缩性小的土层或岩层上.桩基础的适用范围如下:①地基的上层土质太差而下层土质较好;②除了有较大的垂直荷载外,还有水平荷载及较大的偏心荷载;③用于有动力荷载及周期性荷载的基础;④地下水位很高,采用其它深基础形式施工时降水有困难的场所;⑤位于水中的构筑物基础.桩基施工是一个很复杂的过程,对桩的质量影响有很多方面,下面将对预制桩沉桩施工中常见的问题及处理方法进行分析.1,桩顶碎裂产生的原因:①设计的混凝土强度偏低;②施工质量控制不严造成强度等级偏低:A)混凝土配合比不当,B)振捣不密实,c)养护时间不足;③柱顶钢筋网片不足,主筋端部与柱顶距离太小,桩顶面不平,桩顶平面与轴线不垂直;④桩锤选择不当:A)桩锤重量太大,桩顶混凝土因受过大的锤击应力而破碎,B)桩锤重量太小,桩顶混凝土因受锤击次数过多而破碎,C)桩顶未加缓冲垫或施工中缓冲垫损坏,桩顶直接承受冲击荷载.预防措施及处理方法:①严格按质量标准进行桩的制作,混凝土配合比要求准确,主筋不得超过桩顶第一层钢筋网片,振捣要密实;②打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%,并应满足有一个月以上的自然养护期,先施工养护时间较长的桩;③混凝土灌注前,桩顶模板要平, 且同桩身线垂直.对己浇灌的桩,在使用前要进行检查,对桩顶平面不符合规范要求的桩,应经修补后才能施工;④合理选择桩锤,要重锤轻击,桩重与锤重之比约为1:3~5;⑤经常检查桩帽与接触面处是否平整,及时更换缓冲垫;⑥桩顶破碎严重时,应修复补强后再施工.2,桩身断裂产生的原因:①桩身在施工中出现较大的弯曲,在反复冲击的集中荷载下,超过桩身抗弯强度而断裂,这种情况出现主要由于:A)桩的长细比过大,沉桩时遇到硬土层;2005年10月总第124期陕西建筑33B)桩在制作中,桩身弯曲值超过规定范围;c)桩尖偏离中轴线,沉桩时遇到硬土层把桩尖挤向一侧;D)稳桩时不垂直,在校正桩的倾斜时使桩身产生弯曲;E) 采用先钻后打工艺时,由于钻孔垂直度偏差过大,沉桩过程中顺钻孔倾斜面而产生弯曲;F)两节或多节桩相接时,由于不在一条轴线而产生曲折,在饱和软粘土中沉桩时,超过孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲;②桩身质量不符合要求,桩身局部混凝土强度不足,受反复冲击荷载后产生横向裂纹,并扩大而导致断裂.预防措施及处理方法:①控制每节桩的细长比,一般不应超过40;②施工前检查桩身弯曲清况,对桩身弯曲度大于1%,且桩长大于20m的桩或桩尖偏离桩的纵向轴线时,不宜使用;③施工前清除场地内的地下障碍物;④应及时纠正在初沉时产生倾斜的桩;⑤采用先钻后打工艺时,严格控制钻孔的垂直度偏差在1%以内;⑥按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上;⑦在饱和软粘土中沉桩,要采用有效措施降低孔隙水压力,在沉桩完成后,间歇两周以上方可进行土方开挖, 且应分层挖土;⑧确保混凝土质量;⑨桩在堆放,起吊,运输过程中.严格按有关规定或操作规程进行;④桩身断裂后,可根据工程地质条件等实际情况进行补桩.3,沉桩达不到设计要求产生的原因:①工程地质情况未能勘察清楚,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误;②局部有坚硬土夹层或砂夹层;③施工中遇到障碍物,如大块石头或旧的埋设物等;④新近代砂层结构不稳定,同一层的强度差很大,桩打人该层,进入持力层较深时,才能求出贯人度.群桩施工中,砂层越挤越密,最后就沉不下去;⑤桩锤选择过大或过小,使桩沉不到设计要求的标高;⑥桩顶打碎或桩身打裂, 打断等使桩不能继续打人.预防措施及处理方法:①工程地质情况应详细探明,做到工程地质与勘察报告相符;②合理选择持力层或桩尖标高;③遇有硬夹层时,可采用先钻后打法,水冲法等穿透硬夹层, 以利沉桩,但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度;④根据工程地质等条件,确定桩施工的最终控制标准.一般情况下,以一种控制标高标准为主,以另一种控制标准为参考;⑤合理选择桩锤;⑥采取有效措施,防止桩顶打碎或桩身断裂.4,桩顶位移产生的原因:①桩人土后,遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜;②采用先钻后打法施工时,钻孔垂直度偏差过大,桩体顺钻孔倾斜而偏移;③多节桩施工时,由于接桩时位置不正使桩顶偏位;④桩身原本弯曲,沉人土后,使桩顶位移;⑤在饱和软粘土地区,当桩数较多, 桩间距离较小,沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起.预防措施及处理方法:①施工前清除沉桩区域内的地下障碍物;②严格控制钻孔的垂直度偏差在1%以内;③接桩时,保证上下节桩在同一轴线上,严格按照操作要求连接接头;④沉桩前检查桩身弯曲情况,不使用超过规范允许偏差的桩;⑤在饱和软粘土地区施工密集群桩时:A)控制沉桩速率;B)采用可降低孔隙水压力的措施.5,桩身倾斜产生的原因:①施工场地不平,因而沉桩施工机械产生倾斜,同时使桩身随之倾斜;②稳桩时,桩帽,桩锤及桩身中心不在同一线上;③桩身弯曲超过规定值,桩尖偏离中轴线;④桩尖在地下遇到大块坚硬障碍物;⑤桩顶与桩帽接触面不平,桩身受偏心荷载作用人土后桩身倾斜;⑥采用先钻后打时,由于钻孔不垂直,使桩插入后继续沉桩时桩身倾斜;⑦多节桩施工时,由于接桩时上下桩不在同一轴线上使桩沉人后桩身倾斜;⑧桩距太小,邻桩打桩时土体挤压;⑨采用机械化进行基坑土方开挖时,对有一定送桩深度要求的群桩,由于陕西建筑2005年10月总第124期桩身两侧的土压力较大,使桩身倾斜.预防措施及处理方法:①要求施工场地平整,对于软弱地基面应铺碎石再平整,为使桩机底盘保持水平,可在桩机行走装置下加垫板;②初沉时,对不垂直的桩及时纠正,控制垂直度小于5~/0o;③预先检查桩,不宜采用桩身弯曲或桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩;④障碍物不深时,可挖除回填土后再打桩或作补桩处理;⑤保持桩顶与桩帽接触面平整,使桩不受偏心荷载;⑥控制预钻孔的垂直度,使其误差小于1%;⑦接桩时,上下桩必须保持在同一轴线上;⑧在饱和软粘土地区,应控制沉桩速度;⑨按分层开挖原则,对有一定送桩深度要求的群桩进行基坑土方开挖.6,接桩处松脱开裂产生的原因:①连接处表面没有清理干净,留有杂质,水,油污等;②采用焊接或法兰连接时,连接铁杆或法兰平面不平;③焊接质量不符合要求,焊缝不饱满,夹渣等;④采用硫磺胶泥接桩时,由于配合比不合适,温度控制不当,操作不当等造成硫磺胶泥质量达不到设计强度要求,在锤击力作用下开裂;⑤接桩时上下桩中心线不在同一直线上.预防措施及处理方法:①接桩处必须清除干净;②连接铁件必须牢固平整,不符合要求时需经修正后方可使用;③必须保证焊接质量;④硫磺胶泥严格按操作规程作业,配合比应先经过试验,确保强度符合设计要求;⑤保证上下两节桩在同一轴线上.沉桩工程是一道技术性很强的工序,在实际操作中一定要根据实际情况具体分析,并且不断收集资料,积累经验.只要采用科学的方法,就一定能够确保工程质量.(上接第46页)在房地产开发的全过程,努力减少环节,提高工作效率,提高人员使用效率,降低管理成本.6.2提高计划能力我国目前的产业环境还不够理想,设计,施工,监理等方面都存在严重不足,为此,在开发土地,融资以后,寻找强有力的,合格的合作伙伴,把项目开发好, 就必须有很强的计划协调能力,使人才能效最优化,材料损耗最小化,利润效益最大化,以确保经济竞争战略的有效实施.6.3抓好合同管理合同管理是成本控制的重要环节,除了规范通用标准条款,特别对专用条款和补充条款应格外重视, 避免今后产生纠纷,索赔,反索赔的问题.6.4实施信息化技术管理信息化是一项系统工程,是一套全新的管理理念,管理方法,管理模式.对成本可以做到动态收集资料,实时监控,量化分析盈亏,使收入和支出直接比较,对计划进度与实际进度进行比较,对工作节点进行分析,使管理更为方便,高效,准确.7.掌握风险调节房地产开发是一种大规模耗费资源的经济活动,利润虽高,风险更高,一旦建成,难于更改.因此,不仅要了解项目可能遇到的风险,且要提出针对性的风险对策.制定风险管理计划,通过对项目风险的识别,将其定量化,进行分析和评价,选择风险管理措施,以避免项目风险的发生,火灾发生时,使损失量降低到最低限度.8.推动集约发展在住宅开发成本构成中,建设成本是基本的重要部分,也是相对稳定的部分.作为房地产业未来战略, 挖潜的根本出路是实施生产环节现代化,走集约化, 产业化,工厂化的道路.经济竞争战略应推动尽快建立通用住宅建筑体系,即社会化协作大生产及市场化流通及集团化采购方式,实现从粗放型生产方式向集约型生产方式转变,从简单分工向专业分工转变,使房地产开发走向技术管理集成,系统全过程整合的新路,确保实现真正的经济竞争战略.参考文献:【1】《项目分析与评价》.中国计划出版社,2003 [2】《工程项目组织与管理》.中国计划出版社,2003。
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钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题与预防措施
作者：刘立凯
来源：《建筑工程技术与设计》2015年第07期
摘要：钢筋混凝土预制桩应用广泛，但在沉桩施工过程中时有质量事故发生，给拟建工程留下隐患。
本文分析总结了钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题的主要原因，并给出了具体的预防措施。
关键词：钢筋混凝土预制桩沉桩施工质量问题预防措施
1 桩顶偏位过大
1.1主要原因
1）测量放线有误，或样桩在施工中发生了偏移，沉桩位置与设计指定位置有较大的误差；
2）因布桩较密，先沉入的桩被挤动偏移，在饱和软土地区的大片密集桩群中最易出现这种问题；
3）施工顺序不当，引起桩顶位移；
4）接桩不直，致使桩顶偏移位置过大；
5）基坑挖土施工或基坑外大面积堆载使坑中的桩身倾斜，桩顶偏位过大。
1.2预防措施
1）钢筋混凝土预制桩沉桩施工应严格按照设计相关要求进行，控制桩位的测量误差，沉桩严格对中，保持接桩垂直；
2）严格按照规范要求控制桩距，桩距不可过小。
在桩群密集区，特别是饱和软土地区施工密集桩群时，要严格按照先大后小、先长后短、先施工中部桩群再向四周对称扩散等合理的施工顺序；
3）在已施工桩群的基坑进行土方开挖，应严格按照土方开挖施工组织设计的要求进行，要分层、分段、均衡开挖，避免土方超挖和基坑外堆载，防止土体失稳而引起桩位偏移。
2.1主要原因
1）施工场地不平或地表松软，使打桩机倾斜或打桩机导杆未经校直；
2）打桩时插桩不正，致使桩倾斜过大，在桩初入土时就发生倾斜；
3）桩本身有质量问题，桩身弯曲度过大或桩顶与桩身中轴线不垂直；
4）偏心锤击，打桩时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上；桩垫或锤垫不平，桩帽过大，也有可能引起偏心锤击；
5）桩尖遇到孤石或坚硬障碍物，致使桩身倾斜侧滑；
6）接桩时上下节桩不在同一直线上，致使桩身倾斜；
7）大片密集桩群中，打（压）桩时挤土效应致使临桩偏斜；
8）在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位和桩身倾斜；
9）基坑开挖不当引起大批桩身倾斜甚至断裂；
10）采用钻孔植桩法时导孔倾斜。
2.2预防措施
1）施工前确保场地整平，打桩机平直就位，并校直打桩机导杆；
2）采取可靠措施，确保插桩垂直，接桩在同一直线上；
3）打桩时确保桩锤、桩帽、桩身中心线在同一直线上，确保桩垫平整；
4）严控桩质量，杜绝畸形桩；
5）采用预钻孔引孔时，要确保预钻孔垂直；
6）采用合理的桩基施工顺序；
7）基坑开挖时严格按照土方开挖施工组织设计的要求进行，防止桩体位移；
8）送桩深度要合理，避免因送桩太深而导致桩身倾斜。
3.1主要原因
1）桩的制作质量差，设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小，制桩原材料质量差，混凝土配比不当，振捣不密实，养护时间短或养护不当，桩顶的结构不合理；
2）桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平、桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层厚度不符合设计值等；
3）施工机具选择或使用不当，桩锤、锤击次数、落距、桩帽选择不当，通常是锤击动能过大；
4）沉桩时，桩顶未加缓冲垫或损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载；
5）桩顶与桩帽的接触面不平或桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力破损；
6）遇到孤石或基岩面时继续锤击；
7）设计要求的收锤贯入度过高；设计要求进入持力层深度过大，施工机械或桩身强度不能满足设计要求；
8）在厚黏土层中停锤时间久后又重击，穿透的中密以上砂层过厚；
9）送桩器尺寸不合适、送桩过深易击碎桩头；
10）截桩头或接桩后复打也易致桩顶碎裂。
3.2预防措施
1）对桩的质量进行严格检查，桩的制作工艺要满足质量要求；
2）打桩时桩锤、桩帽、桩垫、锤落距要选择合理，确定合理的锤击数；
3）避免偏心锤击；
4）确定合理的收锤贯入度和桩入土深度；
5）避免在厚黏性土层停歇较长时间，需要穿透较厚的中密以上砂层时，要通过预先试桩确定施工工艺能否保证施工质量；
6）避免送桩太深、送桩器尺寸不合适而造成桩头击碎。
4 桩身断裂
4.1主要原因
1）桩身制作质量不符合要求，桩内有瑕疵；
2）桩在堆放、吊运过程中产生断裂或裂缝；
3）遇大块孤石、基岩面、密实碎石土或砂层继续强打；
4）桩身弯曲过大或偏心锤击；
5）桩尖进入硬土层后倾斜过大，误用移动桩架等方式强行扳回纠偏，致使桩身断裂；
6）桩身自由段长细比过大，当桩尖进入硬土层时，易使桩身打裂；
7）打桩过程中产生过大的拉应力，桩身引起横向裂缝；
8）压桩时夹具不当，夹力太大将桩身夹坏；
9）收锤贯入度过小，锤击动能过大；
10）开挖基坑不当引起桩身倾斜而被折断；
11）接桩质量差，打桩时接桩处断裂；挤土严重时，接桩处受水平力较大而折断。
4.2预防措施
1）桩身制作要满足相关质量要求，桩的堆放、吊运方式要合理，避免桩身出现裂缝；
2）避免在穿透较厚密实碎石土、砂土或遇大块孤石、基岩时盲目强打；预制桩正式施打前，应先进行工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求；
3）避免偏心锤击；
4）避免打桩时产生过大拉应力，或采用不合理的接桩方式；
5）采用静压方式成桩时要选择合适的夹具；
6）采用合理的施工顺序；
7）基坑开挖时严格按照土方开挖施工组织设计的要求进行，防止桩体位移。
5 沉桩深度达不到设计控制要求
5.1主要原因
1）岩土工程勘察资料不准确，与桩端持力层不符：如实际桩端持力层比勘察资料中强度更高，则难以沉桩至指定标高；如实际桩端持力层比勘察资料中强度低，则在达到设计桩长时，达不到收锤贯入度要求，桩提供的竖向承载力过低；
2）持力层顶面标高变化大，沉桩深度深浅不一；
3）沉桩过程中遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层，致使预制桩不能沉桩至预定深度；
4）选用的桩锤能量太小，打桩机压力不够；
5）在较厚黏性土中，沉桩过程中休歇时间过久；
6）布桩密集或打桩顺序不当，土体挤密，强度增大，致使后打（压）桩无法下沉至预定设计深度。
5.2预防措施
1）充分了解岩土工程勘察资料，明确沉桩控制标准，是桩长控制还是贯入度控制等；
2）当遇地下障碍物或较厚硬夹层时，要及时分析原因，采取调整桩位、打桩设备（或压桩设备），或采取其它助沉工艺措施；
3）避免因接桩或其它原因在较厚黏性土中停歇过长时间；
4）采用合理的打桩顺序，先大后小、先长后短、先中间后四周对称施打；
5）必要时采取适当的辅助沉桩措施。
6 结束语
钢筋混凝土预制桩基础的沉桩施工质量问题将直接危及主体结构的正常使用与安全，又因桩基属于隐蔽工程，质量管理难度较大，只有充分探讨产生问题的原因，才能真正做到提前预防和控制，即使出现问题也能及时有效处理，遏制质量事故的进一步蔓延。
采用本文中提到的
预防措施，能有效减少钢筋混凝土预制桩沉桩施工中的常见质量问题，保障工程的质量与安全。
参考文献
[1]林国栋，《钢筋混凝土预制桩施工技术的应用》企业技术开发 2011（8）
[2]JGJ94-2008，《建筑桩基技术规范》。