外墙抹灰及真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底本文介绍了XXX在皖江人力资源公共职业训练基地进行外墙真石漆施工的技术交底。
以下是具体内容：一、施工部署1.工艺流程是先清理基层，然后进行修补、清扫、刮腻子（第一遍）、刮腻子（第二遍）、打磨、底漆施工、分割线条、喷涂真石漆、滚涂面油、描分割线条和细部处理。
2.原则是由上而下，先涂墙面后涂线条。
二、施工工具准备施工需要的主要工具包括电动搅拌器、盛料桶、铁抹刀、油灰刀、空压机和喷枪等。
三、劳动力组织根据工程量安排数名施工人员，并在施工中根据实际情况进行灵活调整，以保证均衡施工和连续作业。
四、主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为底漆、真石漆和面油三层，其作用分别为封闭墙面碱性、提高附着力和遮盖力、增加丰满度和逼真感、以及增加真石漆丰满度和具装饰功能。
具体操作方法包括修补、清扫、局部刮腻子、打磨、底漆滚涂、分割线条、喷涂真石漆、滚涂面油、描分割线条和细部处理等。
其中，修补需要使用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆），清扫需要使用扫帚、毛刷、高压水枪冲洗、中性洗涤剂清洗和室外高压水枪冲洗等方法，打磨需要在干燥的基层或腻子上进行，底漆需要均匀滚涂，分割线条需要按照设计要求进行弹线和粘贴，喷涂真石漆需要先做样板墙并经建设单位确认质量后才能进行大面积施工。
为了保证真石漆的施工质量，需要进行一系列的技术措施和安全措施。
首先，喷涂真石漆之前需要调试喷枪，并进行小样喷涂以达到预期效果。
在施工过程中，要注意风力不得大于三级，保证表面美观细腻。
其次，当面漆快要完全干燥时，需要在表面均匀滚涂一层面油，以增加真石漆的逼真性。
在面油干燥后，可以使用分割线条漆描分割线条，注意不要污染其他部位。
施工进度计划也非常重要，需要按照实际工程量计划好工期，确保工期如期完工。
为了保证施工质量，需要注意起皮和剥落、起层等现象的防止。
同时，也需要建立完整的安全管理系统，进行安全检查和安全教育，确保施工过程中的安全。
在施工现场，需要戴好安全帽和系好安全带，不得挤压、坐靠或随意拆除破坏防护栏杆。
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底工程名称:皖江人力资源公共职业训练基地本技术交底适用于XXX一般建筑工程外墙真石漆施工工艺；一、施工部署1、工艺流程原则是由上而下，先墙面后线条。
清理基层→修补→清扫→刮腻子（第一遍）→刮腻子（第二遍）→打磨→底漆施工→分割线条→喷涂真石漆→滚涂面油→描分割线条→细部处理。
二、施工工具准备综合起来主要施工机具有：电动搅拌器、盛料桶、铁抹刀、油灰刀、空压机、喷枪等工具。
三、劳动力组织根据工程量安排数名施工人员，在施工XXX实际情况可以进行灵活调整，保证均衡施工能连续进行作业即可。
四、主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、真石漆、面油。
其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
真石漆：提高附着力和隐瞒力，增加饱满度，增加真石漆传神感。
面油（罩光漆）：增加真石漆丰满度，具装饰功能。
具体操作方法：（1）修补：施涂前对于基体缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
（2）清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水枪冲洗→油脂→使用中性洗涤剂清洗→灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→室外高压水枪冲洗，用清水漂洗晾干。
（3）缺陷修复，部分刮腻子腻子的要求除易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行修补、部分刮腻子施工时要求，肎薄批，使用的腻子采用外墙抗裂腻子。
（4）磨平：A、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子枯燥后进行，以免粘附砂纸影响操纵。
B、对于表面不平，可将凸出的部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后可用砂纸进行打磨。
C、打磨后，立即肃清表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
（5）底漆：匀称滚涂底漆，增加真石漆的附着力，封闭墙面耐碱性。
（6）分割线条：按照设计要求，先弹线，然后随着弹线进行粘贴分割线条，注意不要让线条翘起来，保证线条的横平竖直。
外墙真石漆施工安全技术交底
8、外墙漆施工人员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。
4、库房应通风良好，不准信人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物保持一定的安全距离。
5、在脚手架上作业时应检查架体扣件是否有松扣现象、防护设施应齐全，脚手架翻架时必须搁置在有扣件镇紧的小横杆上，且不得有瞎跳现象。操作人员上下脚手架必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。
6、楼上、地面监护人员要坚守在外墙涂料施工现场。切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。
12、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
13、每天收工后应尽量不剩材料，剩余材料不能乱到，应按文明施工、环保要求集中分类及时处理。工程验收前应将施工现场清理干净。
交底人：
、日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
外墙真石漆
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、作业人员进入现场必须遵守安全操作规程，现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业，不得穿拖鞋进入施工现场。施工现场严禁吸烟。
2、操作之前必须先检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格方可施工。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底
一、工程概述
本项目属于外墙抹灰工程，是对建筑物外墙进行表面平整、美
观处理的工程，要求外立面面层平整、牢固，无开裂、空鼓、脱落
现象。
二、工艺流程
1.基础处理
墙体表面必须坚实平整，在进行基础处理之前应清除墙体表面
浮灰、油污、松散杂物等。
2.基层处理
粉刷层面必须平整、结实，符合设计要求。
粉刷层前应先喷涂
清水保湿，每层厚度不宜超过3mm。
3.饰面抹灰
配制砂浆应按比例搅拌均匀，调整水灰比例控制其流动性，均
匀覆盖在基层表面，厚度不超过5mm。
饰面砂浆应采用优质水泥，并加入适量粘结剂、改性剂等添加剂。
三、注意事项
1. 所有材料要严格遵守规定标准，不得使用不合格材料。
2. 施工现场应保持清洁卫生，杂物及时清理。
3. 施工期间如遇恶劣天气，应立即暂停施工。
四、施工质量要求
1.色彩鲜艳，平整、牢固、细腻光滑。
2.表面光泽度与同类型建筑保持一致。
3.边角直线平整，无毛刺，洁净度高。
以上是外墙抹灰工程技术交底，务求保证工程的高质量完成。
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底一、施工前准备1、制定施工方案：根据工程要求，制定好施工方案，确定好人员配置和工作计划。
2、材料准备：购买好所需的材料和工具，在施工前将材料整理好并摆放在专门的堆放区，确保物品齐全并储存有序。
3、工具准备：准备好各种施工所需的工具，如电动搅拌器、电锤、抹刀等。
并保证工具的质量和数量满足施工需要。
4、现场清理：清理施工现场，确保环境整洁，便于施工，并预留好施工通道和操作空间。
5、安全措施：确保工作场所安全舒适，做好防火、通风、排水、保护设备使用情况的记录。
二、基层处理1、清理：先对基层表面进行清理，清除基层表面或内部的油污、松散物、脱落层等。
2、补洞填缝：对于基层上的破洞、裂缝和空鼓部分进行修补填缝，并确保填补部分的硬度和颜色与原基层相同。
3、防潮处理：对于潮湿、虫蚀严重等情况的基层，需要进行防潮处理，保证墙面的平整度和自然美观。
三、底漆处理底漆处理是非常重要的一步，有助于墙面的质量和美观。
底漆可以增加真石漆在墙面上的附着力和防水性。
底漆的种类和数量应根据施工要求来确定。
1、底漆涂刷：底漆涂刷应均匀、充分、厚度与颜色必须达到设计要求，底漆涂刷完后注意通风，便于干燥。
2、晾干：在底漆灰干后，表面应该进行一次打磨，用于去除凸出的底漆颗粒，使墙面平整度更高。
3、验收：底漆处理后要进行质量验收，以确保底漆质量符合要求，确保真石漆施工进程的顺利进行。
四、有机硅底料涂刷1.用刮刀将有机硅底料均匀涂刷在墙面上。
涂刷时应先将底料倒在整平台上，用电动搅拌机搅拌均匀，调制出适合施工的混合液浆。
2.涂刷有机硅底料应注意两点，一是尽量涂刷均匀，使涂刷厚度相同。
二是注意有机硅底料的干燥时间和施工环境的湿度和温度。
五、涂刷基础涂料1.涂刷基础涂料时，应将涂料转入容器中进行搅拌是以均匀，切勿过于强烈的搅拌，以防产生气泡。
2.使用压缩空气机可以使涂料更加平滑，减少涂料的施工难度。
涂刷基础涂料时，应注意控制涂刷的厚度和涂刷的速度。
外墙真石漆作业安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：外墙真石漆施工二、安全技术交底1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解外墙真石漆施工工艺和安全操作规程。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工区域的安全防护设施。
（3）检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业①施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好保险绳。
②施工平台、脚手架等设施必须符合安全标准，并定期检查。
③严禁在施工平台、脚手架等设施上放置工具、材料等物品。
（2）施工材料及工具安全①施工材料应按照要求存放，不得随意堆放。
②施工工具应定期检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
（3）施工用电安全①施工现场用电线路必须符合国家规定，严禁私拉乱接。
②施工现场所有用电设备必须接地，确保安全。
③严禁在施工现场使用非标准插座。
（4）施工现场交通①施工现场应设置明显的交通标志，确保施工车辆、行人安全通行。
②施工现场不得随意停放车辆，施工车辆应停放在指定区域。
3. 应急处理（1）施工现场发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并迅速报警。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。
（3）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急设备。
三、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工过程中安全可靠。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，确保自身安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底记录1. 交底时间：____________________2. 交底人：____________________3. 接收人：____________________4. 交底内容：____________________5. 交底双方签字：____________________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底
一、前期准备工作
外墙真石漆施工前的准备工作至关重要，以下是一些前期准备工作的步骤：
1.表面检查：在施工前应对外墙表面进行检查，确保墙面结构稳固，无明显开裂、水泡等问题。
如有问题，应提前修复。
2.清洁墙面：使用高压水枪或刷子清洁外墙表面，确保墙面无油污、灰尘等杂物。
对于特别顽固的污渍，可以使用专业清洁剂处理。
3.修补墙面：对于墙面上的任何明显缺陷，如裂缝、空鼓等，应进行修补。
使用专业的填补剂填充裂缝，并平整表面。
4.底漆处理：在施工前，应对墙面进行底漆处理。
底漆的选择应根据墙面材料和真石漆的性质而定。
二、真石漆施工步骤
1.涂刷底漆：在修补工作完成并干燥后，开始涂刷底漆。
底漆应均匀涂布在墙面上，并根据实际情况进行多次涂刷以保证底漆的充分渗透。
2.施涂真石漆：确保底漆干燥后，开始施涂真石漆。
真石漆的施涂方式可以根据施工要求选择，如刮涂、刷涂、喷涂等。
必须保证漆膜均匀、厚度一致。
3.搭建脚手架：对于高层建筑或不方便使用梯子的地方，应搭建安全稳固的脚手架，以确保施工人员的安全。
4.控制施工温度：真石漆施工过程中，应注意施工时的温度控制。
一般来说，施工温度应在5℃至35℃之间，避免在极端高温或低温下进行施工。
5.调整颜色：根据客户需求和设计要求，可以在施工过程中对颜色进行调整。
但在施工中调整颜色时应注意保持颜色的一致性，避免色差。
6.施工质量检查：在施工过程中，应不断检查施工质量，确保真石漆的涂布均匀、漆膜无空鼓、无滴流、无漏涂等问题。
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底一、原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。
1 、封闭底漆封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2 、真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求．3 、罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。
二、施工工艺与质量控制1、施工流程1喷第2灰缝处理喷涂罩面漆2道。
1．1 找平采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。
1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
2) 施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。
3) 施工温度在5～35℃，空气相对湿度在75％为宜。
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0．8 mm以内，施涂2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂．5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2 mm以内。
外墙真石漆技术交底
5、同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m
6、同一单体的真石漆(岩片漆)要一理，防止墙面渗漏。
七、质量要求
1、所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。
2、各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。
十二、其他要求
1、材料平米用量不得少于以下用量：专用底漆0.2kg/㎡、真石漆(岩片漆)4kg/㎡、罩面漆0.27 kg/㎡。结算时统计材料用量，若低于以上材料最低用量，将按实际用量除以以上最低用量计算面积，作为结算工程量。
2、现场使用所有涂料包括底漆、真石漆(岩片漆)、罩面漆，不得擅自加水，若擅自加水，发现一次罚款人民币10000（壹万）元。
1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆(岩片漆)已经完全干燥。
2）在面漆快要完全干燥时，在真石漆(岩片漆)的表面均匀喷涂一层罩面漆，增加真石漆(岩片漆)的逼真性。
六、其他注意事项
1、喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。
2、保温板抹面砂浆有返碱现象的必须处理后才能施工底漆。
3、分格宜采用美纹纸，纸面对真石漆(岩片漆)有良好的吸附作用。
8、撕揭分格美纹纸
美纹纸撕揭前，需要载纸刀将美纹纸在纵横交接处，沿平行于水平美纹纸的方向，将竖向美纹纸切断，以避免撕揭美纹纸时真石漆(岩片漆)脱落。
9、分隔缝处理、描分隔线条
美纹纸撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，用分隔线条漆描分隔线条，注意不要污染其他部位。以保证分隔缝顺直且宽窄一致。
10、刷罩面漆
三、外墙真石漆(岩片漆)材料及做法：
1、渗透底漆喷涂二遍；
外墙抹灰及真石漆施工技术交底
、施工准备
2、外墙真石漆施工工艺
允许偏差项目
五、成品保护
1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆，嵌塞密实
（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。
必要时由架子
工负责采刚口固措施后，方可拆除。
（4）夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。
2、环保措施
（1）施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
（3）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
（4）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。
清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底引言概述：外墙抹灰工程是建造装修中非常重要的一环，其质量直接影响到建造物的外观和耐久性。
因此，在进行外墙抹灰工程时，必须进行技术交底，确保施工过程符合标准要求，保证工程质量。
一、基础准备工作1.1 确定抹灰材料：根据设计要求和环境条件，选择适合的抹灰材料，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
1.2 准备施工工具：包括抹灰刀、抹灰板、水平仪等工具，确保施工过程中能够准确、顺利进行。
1.3 检查基层墙体：对外墙基层墙体进行检查，确保墙体平整、无裂缝、无松动等质量问题。
二、施工工艺流程2.1 墙体湿润处理：在施工前，要对基层墙体进行湿润处理，以提高抹灰材料的附着力。
2.2 底层抹灰：先进行底层抹灰，确保墙体表面平整、无空鼓，提供良好的施工基础。
2.3 面层抹灰：在底层抹灰干燥后，进行面层抹灰，注意抹灰厚度、均匀性和表面光滑度。
三、施工注意事项3.1 控制抹灰厚度：根据设计要求，控制抹灰厚度，避免浮现过厚或者过薄的情况。
3.2 抹灰过程中的防水处理：在施工过程中，要注意对墙体进行防水处理，避免水分渗透导致抹灰层开裂。
3.3 抹灰表面处理：在抹灰完成后，要及时对抹灰表面进行处理，确保表面平整、光滑。
四、验收标准4.1 抹灰厚度：根据设计要求，对抹灰厚度进行测量，确保符合标准要求。
4.2 表面平整度：使用水平仪等工具对抹灰表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
4.3 抹灰质量：对抹灰层进行检查，确保无空鼓、开裂等质量问题。
五、安全施工措施5.1 佩戴防护装备：施工人员要佩戴安全帽、手套等防护装备，确保施工过程中的安全。
5.2 安全操作规范：遵守施工操作规范，严格按照施工流程进行，避免发生意外事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
通过以上技术交底，施工人员能够清晰了解外墙抹灰工程的施工要求和注意事项，确保施工过程中质量可控，工程质量得到保障。
外墙真石漆施工技术交底
3.4.7涂层干燥后应进行巡视检查，用平砂轮进行表面轻磨修整，以除去少数的凸点。
3.4.8涂刷1-2遍专用配套罩面漆即可。4、质量标准
4.1产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求。
4.2要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底等现象。
4.3与外墙涂料的分界界线要分明、顺直。
1、施工准备
1.1主要材料准备：外用真石漆
1.2机具准备：空压机、耐压胶管、输浆胶管、喷斗、喷枪
1.3作业条件：
1.3.1外墙洞口封堵完。
1.3.2墙面基层处理完毕，基层含水率不得大于8%。
2、施工工艺
墙面基层处理→弹水平线→刷封底漆→准备真石漆→喷真石漆
3、施工方法
3.1基层处理：基层必须平整、干燥、密实、无浮灰、无油污，过于平滑要砂磨。
3.4.3打开真石漆料桶，用手电钻等工具将料上下搅拌均匀。若料太稠，可加少量水调节。
3.4.4装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，定好喷口到墙面的距离，一般为30-50cm。
3.4.5调节好后即可大面积喷涂，自左向右，自上而下，交替均匀喷涂。不可漏喷，也不可多喷，应连续施工。
5、成品保护
5.1在施工中，将门窗等部位遮挡保护。
5.2注意与外墙涂料的分界部位的涂料保护。
6、注意事项
6.1施工温度大于5℃，避免在刮大风及阴雨天气施工。
6.2喷涂时不可甩动喷枪，应保持喷口同墙面垂直。
6.3空气湿度大于70-90%时不宜施工。
6.4真石漆干燥时间为6-7天。没干燥前遇雨应覆盖。
3.2沿真石漆与外墙涂料的分界线弹一道相互交圈的水平线。
3.3涂刷专用配套封底漆1-2遍，将不需喷涂部分用胶带等进行粘贴和遮挡，待封底漆干燥后即可进行真石漆的喷涂。
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底
1. 背景介绍
外墙真石漆是一种装饰性强、耐候性好的建造涂料，其施工需要一定的技术要求和步骤。
本文档旨在详细介绍外墙真石漆施工技术，并提供相关文件和法律名词注释，确保施工过程的准确性和安全性。
2. 施工前准备
2.1 打磨墙面
2.2 清洁墙面
2.3 填补墙面缺陷
2.4 确定涂料颜色
3. 施工步骤
3.1 喷涂底漆
3.1.1 配制底漆
3.1.2 喷涂底漆
3.2 准备涂料
3.2.1 搅拌涂料 3.2.2 稀释涂料 3.3 真石漆施工
3.3.1 铺涂底层 3.3.2 刮涂花纹 3.4 涂层加固
3.4.1 涂刷加固剂
3.4.2 平整涂层
4. 施工质量要求
4.1 外墙平整度
4.2 色采一致性
4.3 涂层附着力
4.4 表面光洁度
5. 安全注意事项
5.1 施工现场安全措施 5.2 材料使用安全
5.3 高空操作安全
5.4 防火和防爆措施
6. 施工人员技术要求
6.1 基本技能要求
6.2 专业知识要求
6.3 施工经验要求
6.4 现场管理要求
7. 附件
本文档所涉及附件如下：
- 外墙真石漆施工验收标准
- 外墙真石漆施工工具清单
- 外墙真石漆施工安全操作规程 - 外墙真石漆施工人员技术考核表8. 法律名词及注释
本文档所涉及的法律名词及注释： - 建造装饰装修行业安全生产规程 - 建造施工工程质量检验标准。
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底一、引言在建筑装饰行业中，外墙装饰材料的选择和施工技术至关重要。
外墙真石漆作为一种热门的外墙装饰材料，具有丰富多样的颜色和纹理，并且具有优异的耐候性和防水性能。
本文旨在对外墙真石漆的施工技术进行全面交底，以确保施工过程中的顺利进行，最终实现高质量的装饰效果。
二、施工前准备工作1. 确定施工区域：根据项目需求和设计要求，确定要进行外墙真石漆施工的区域，并进行详细的测量和标记。
2. 材料准备：准备好所需的外墙真石漆材料，包括底漆、面漆和专用涂刷工具等。
3. 表面处理：在施工之前，需要对墙面进行准备工作，确保墙面干燥、平整、无浮尘和油污。
如有必要，还需进行刷墙防水处理。
三、施工步骤1. 底漆施工：首先进行底漆施工，直接使用刷子或辊涂工具进行操作。
底漆施工的目的是增强墙面的附着力，提高后续涂层的稳定性和耐久性。
2. 面漆施工：底漆干燥后，开始进行面漆施工。
面漆的颜色和纹理应根据设计要求进行选择。
使用专用涂刷工具，将面漆均匀地涂刷在墙面上，并注意避免刷出斑驳和滴漏。
3. 纹理处理：在面漆施工完成后，根据需要可以对墙面进行一些纹理处理。
这可以通过使用特殊的刷子或纹理滚筒进行操作。
注意，纹理处理应保持统一且自然。
4. 检查和修正：施工完毕后，进行质量检查。
检查墙面是否出现漏刷、漏涂、色差等质量问题，并及时修正。
四、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，特别是手套和防护眼镜，以避免真石漆对皮肤和眼睛的刺激或损伤。
2. 施工过程中应注意通风，确保室内空气流通，以避免有害气体和异味对施工人员的影响。
3. 施工工具应保持清洁，并及时清理漆液的泼溅，避免滑倒和事故发生。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒他人注意施工区域。
五、施工效果保养1. 施工完成后，应及时保护墙面，并避免重物碰撞和划伤。
2. 如遇大风、暴雨、高温等极端天气，应对墙面进行额外的保护措施，以确保施工效果的持久。
外墙真石漆施工作业技术交底
喷涂时，调整出气量和出料量，控制浮点大小，要求浮点整体一致，均匀覆盖，不露底。枪嘴至墙面距离以40-60cm为宜，尽量避免斜向喷涂，真石漆厚度为1.5-2.0mm左右。
对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为40-60cm，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。
每次喷涂作业需停止时，应做完一个完整单元，保证再次作业时，以分割线或其它自然间隔为接界，以免出现明显的接茬痕迹。
f)罩面处理：
采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，喷涂量0.2-0.3Kg/m2.
g)去除线条胶带：
喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，
b)根据现场作业条件，柔性腻子从上向下处理。柔性腻子属于柔性材料，起到非常好的找平作用，柔性腻子表干时间为6小时左右，可以进行下道工艺施工。
c)放样标线，贴线条胶带，根据设计要求放线，根
d)打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
e)涂料喷涂：
施工前用手提搅拌机或人工对容器涂料搅拌均匀，如喷涂时感觉太稠，可加少量清水稀释。
涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
喷涂机具采用空压机及专用斗型喷枪，空压机产气量应大于0.2升/分钟,工作压力范围控制在0.6-1.0Mpa。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，位于_____，建筑结构为_____，建筑面积为_____平方米。
外墙装饰采用真石漆，以达到美观、耐用和防水的效果。
二、施工准备1、材料准备真石漆：选用符合设计要求和质量标准的真石漆，颜色、质感和颗粒大小应符合预期效果。
底漆：选用渗透性强、封闭性好的底漆，增强基层与真石漆的附着力。
面漆：具有耐候性和耐污性的面漆，保护真石漆表面。
腻子：选用柔性腻子，填补基层的不平整和裂缝。
工具和辅料：喷枪、滚筒、刷子、美纹纸、砂纸、保护膜等。
2、基层处理基层表面应平整、坚实、干燥，无油污、灰尘、疏松物等。
对墙面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基层牢固。
用砂纸打磨基层表面，去除凸出物和粗糙部分，使墙面平整光滑。
3、施工环境施工环境温度应在 5℃以上，相对湿度小于 85%。
避免在大风、雨天或高温天气施工，以免影响施工质量。
三、施工工艺流程1、基层处理首先清理基层表面的灰尘、油污和疏松物，使用扫帚、高压水枪等工具进行清洁。
对于基层的裂缝和孔洞，使用腻子进行填补和抹平，待腻子干燥后，用砂纸打磨平整。
2、涂刷底漆用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷在基层表面，确保底漆渗透到基层内部，增强附着力。
底漆涂刷完成后，应保持通风，让其干燥 4 6 小时。
3、分格处理根据设计要求，在墙面上进行分格，使用美纹纸或分格条进行划分。
分格的大小和形状应均匀一致，确保整体效果美观。
4、喷涂真石漆调试好喷枪的压力和喷涂角度，将真石漆均匀地喷涂在墙面上。
喷涂时应注意控制厚度和颗粒的均匀度，避免出现厚薄不均或露底的情况。
一般需要喷涂两遍真石漆，每遍之间间隔 2 4 小时。
5、去除分格条待真石漆干燥后，轻轻去除分格条，避免破坏真石漆的表面。
6、涂刷面漆用滚筒或刷子将面漆均匀地涂刷在真石漆表面，增强耐候性和耐污性。
面漆涂刷完成后，应保持通风，让其干燥 24 小时以上。
四、施工注意事项1、施工过程中应保持喷枪与墙面的垂直距离，一般为 30 50 厘米，以确保喷涂效果均匀。
外墙真石漆施工技术交底
外墙真石漆施工技术交底背景介绍外墙真石漆是一种常见的建筑涂料之一，它是一种由树脂、颜料和其它辅料构成的装饰性涂料。
相比于传统的涂料，真石漆具有更加高雅的质感和更吸引人的外观效果。
外墙真石漆的施工技术是施工之前了解的重要知识点。
施工流程1. 表面处理外墙真石漆的施工需要在表面做出一些处理。
施工前需要先清理墙面的表面，刮除所有的泥土、水泥颗粒、浮灰和工业污染等。
如果墙面有裂缝，则需要先用水泥砂浆或墙面水泥进行抹灰填补。
如果墙面暴露在阳光下或照射在雨水中，则需等待至少7天，直到墙面干燥。
2. 底层涂料处理底层涂料处理是外墙真石漆施工的关键。
首先需要用底漆作为第一层涂在墙面上，然后等待至少6小时，再涂第二层底涂料。
等待顶底层底涂料干燥后，进行打磨等处理，确保墙面表面平整、光滑。
3. 真石漆施工施工真石漆第一道工序，需要先涂上一层腻子，然后用钢纽刷进行打磨，打磨成平整的墙面。
等待至少24小时干燥后，进行第二道工序，涂抹真石漆，然后用铜刷或喷枪进行处理，确保颜色、质地均匀。
在所涂抹真石漆大概24小时后，进行第三道工序的打底处理，涂上纹路或不同颜色的表面处理。
4. 后期处理在所有的涂料都干燥之后，需要进行后期处理，整理漏涂、修整斑点等。
这种涂料的保养也很重要，平时需要用清水和软布进行擦洗。
安全事项在施工外墙真石漆时，应该注意到安全问题。
对于施工人员，应该穿戴正确的工作服和防护设备，警示标志也应该设置在工作区域内。
在配涂或使用涂料时，必须做好通风设施和持续的瞬间通风。
此外，施工过程中不得吸烟或点燃其他火源。
如果不小心涂料沾身，应该立即用水清洗，并寻求及时的救援。
外墙真石漆的施工技术是非常重要和复杂的过程。
施工人员应该仔细研究和掌握施工技术和安全事项，才能保证高质量、安全的施工。
外墙真石漆施工安全技术交底
涂料储存与使用注意事项
储存：真石漆应存放在阴凉、干 燥、通风良好的地方，避免阳光 直射和高温。
防护：应穿戴防护服、手套、口 罩等个人防护用品，避免皮肤和 眼睛接触。
添加标题
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添加标题
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使用：使用前应搅拌均匀，不得 与其他涂料混合使用。
废弃：剩余涂料应按照相关规定 进行废弃处理，避免对环境造成 污染。
废弃物分类：将 施工废弃物进行 分类，可回收利 用的应回收利用， 不可回收利用的 应妥善处理
废弃物存放：废 弃物应存放在指 定的垃圾存放点， 不得随意倾倒或 乱扔
环保措施：施工 过程中应采取有 效的环保措施， 如使用环保涂料、 减少废弃物产生 等
施工后的清理： 施工完成后应及 时清理施工现场， 确保不留下任何 废弃物
高处作业的安全要求
作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严禁酒后上岗。 作业人员应具备高处作业的技能和经验，并经过专业培训合格后持证上岗。 作业前应对作业环境进行检查，确保安全可靠，并设置警戒区域和警示标识。 作业过程中应遵守操作规程，严禁违章作业和冒险蛮干，遇到紧急情况应及时采取措施。
防火防爆措施
评估施工难度 和危险系数， 制定相应的安 全措施和应急
预案。
确定施工材料 和设备的存放 位置，确保安
全可靠。
安全培训
培训目的：确保施工人员的安 全意识和操作技能符合要求
培训内容：外墙真石漆施工安 全技术规范、紧急救援措施等
培训方式：理论授课与实际操 作相结合，注重实践操作
培训人员：具有丰富施工经验 和安全知识的专业人员
建立外墙真石漆施工 安全技术交底的管理 与监督制度，明确责 任分工，确保各项措 施的有效实施。
安全事故的报告与处理程序
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4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6、真石漆在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。
7、严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。
4、基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
5、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6、抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花。
7、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
2
1、工艺流程：
墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子2遍→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷水性罩光漆。
2．基面处理：
在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。
基层处理应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
3、刮外墙专用柔性耐水腻子：
在外墙面层灰未干时，将网格布压人砂浆面层，砂浆溢出网格布为宜，大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
（4）夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。
2、环保措施
（1）施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
（3）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
9、喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透，变黄迹象；不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象；并且光泽一致，颜色一致。
11、各部位的分色要干净，不得有咬色现象；各种涂装工艺相邻过度自然。
12、严禁雨天施工。
13、分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
七、安全环保措施
1、安全措施
（1）室外抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚口固措施后，方可拆除。
6.2注意待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。
四、质量标准
1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、基本项目：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。
6.喷涂罩光清漆：
6.1工具与材料
①喷枪②空压机③罩光清漆
一、施工准备
1、作业准备：成品砂浆就位、施工人员就位、抹灰工具就位、操作马登就位、检测工具就位、基层墙体砌筑完毕、外墙脚手架搭设完毕、墙面喷浆完毕。
2、技术准备：
（1）抹灰工程的施工图、设计说明、设计变更及其他设计文件完成。
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
（3）施工技术交底（作业指导书）已完成。
6、在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
7、在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
8、严格保证每层的施工厚度，真石漆层为每道1～2㎜。
（4）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用C20豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹DP-MR砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（5）墙面充筋
当灰饼砂浆达到三天时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
3、机具准备：麻刀机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、电动搅拌器、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等
3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。
5、各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。
二、操作工艺流程
1、抹灰工艺流程
基层清理、浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底层砂浆→抹面层→填埋网格布
2、真石漆工艺流程
刮涂柔性耐水腻子2遍→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷水性罩光漆→验收
三、技术要求
1、抹灰施工技术要求
（1）基层清理
混凝土墙面采用界面剂进行界面处理，加气块墙采用界面砂浆进行界面处理。
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
踢脚线平整度
4
拉5m小线和尺量检查
五、成品保护
1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆，嵌塞密实。
2、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
抹灰材料采用抹灰砂浆和憎水膨珠保温砂浆混合搅拌均匀，配置比例为1：1，根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰平均厚度为20mm，抹灰饼时应根据外墙抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用调配而成的混合砂浆抹成50mm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
4.滚涂专用抗碱底漆：
4.1工具与材料：
①毛辊②抗碱底漆
4.2专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。
5．喷涂真石漆：
5.1工具与材料
①喷枪②空压机③真石漆
5.2待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
8、底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
9、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
10、接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
六、应注意的质量问题
1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝：
2、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
3、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
（7）挂网：在一整面墙上（非墙角部位）有两种结构材料接缝的，先在接缝处钉400宽的18#钢丝网，并抹一层10厚的DP砂浆后再做外墙做法。
（8）抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。