外墙涂料技术交底记录
外墙真石漆技术交底记录
交底提要：(4)、底漆①、均匀滚涂底漆，增加真石漆的附着力，封闭墙面耐碱性。
②、待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
(5)、分隔线条：根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，分格时先弹线，然后随着弹线进行黏贴分隔线条，注意不要让线条翘起来，保证线条的横平竖直。
(6)喷涂真石漆：①、在正式施工前必须根据要求先做样板墙，经建设单位确认符合要求和施工规范规定后，方可进行大面积施工。
①、真石漆在使用前，必须撇底搅拌均匀，施工间隙应该紧桶盖，以防涂料结皮。
①采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴和喷嘴距墙面的距离。
(7)、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
(8)、撕揭分格胶带胶带撕揭前，需要载纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
(9)、分隔缝处理胶带撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
(10)、刷罩面漆：2)、在面漆块要完全干燥时，在真石漆表面均匀喷涂一层罩面漆，增加真石漆的逼真性和防水性。
、六、其他注意事项(1)、喷涂后要求表面平整。
起伏小、颗粒分布均匀、密实、颜色一致。
(2)、要求灰缝横平竖直、宽窄一致、特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底漆。
(3)、分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌(4)、把握好分格胶带的撕揭时间。
真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭致真石漆流淌，撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被撕掉，灰缝不顺直。
,撕揭过早，会导罩面漆喷涂前，必须确认真石漆完全干燥。
油漆工程安全技术交底记录
油漆工程安全技术交底记录一、施工前准备1.确保工作区域没有明火和易燃物品。
2.检查施工设备和工具是否完好，如喷枪、喷枪管道、阀门等。
3.检查供电设备是否符合安全标准，并使用漏电保护器。
4.确保施工现场通风良好，如有必要，使用通风设备。
二、个人防护措施1.穿戴适合的工作服，如防护服、耐化学品手套等。
2.戴上适合的防护眼镜和面罩，防止油漆溅入眼睛和口鼻。
3.戴上适合的防护鞋，避免油漆溅到脚上。
4.佩戴安全帽，防止物体掉落伤害头部。
三、安全操作技术1.使用喷枪时，确保喷嘴和喷枪管道通畅。
2.在使用喷枪前，检查喷枪是否有漏气现象，如有漏气，则需要修复或更换。
3.在操作喷枪时，保持喷枪与工件的距离适宜，以避免溅漆或喷头堵塞。
4.在工作结束后，及时清理喷枪和喷头，以保持设备的正常使用寿命。
5.使用化学品时，要注意防止溅漏，如发生溅漏，应及时清理，并采取相应措施，如使用吸收剂等。
四、紧急情况处理1.在发生火灾时，立即启动火警报警器，通知其他工作人员，并按照应急预案进行疏散。
3.在使用化学药品时，如出现不适症状，应立即停止使用并寻求医疗帮助。
五、油漆废弃物处理1.将废弃的油漆、稀释剂等物品放入专用的废弃物容器中。
2.不得将油漆废弃物倾倒到下水道、排污口等处，以免造成环境污染。
3.油漆废弃物应按照相关法规进行处理或交由专业公司处理。
六、工地安全检查1.每天开始工作前，进行安全检查，确保工作区域和设备符合安全要求。
2.发现安全隐患时，立即上报工地负责人，并进行相应措施，确保工作安全。
七、施工后清理1.施工结束后，对喷枪、喷头、喷枪管道等设备进行清洗和维护。
2.清理喷漆过程中产生的垃圾、废弃物，确保工地环境干净整洁。
八、其他注意事项1.禁止在施工区域吸烟。
2.禁止在施工区域使用明火。
3.禁止将易燃物品放置在施工区域。
以上是油漆工程安全技术交底的主要内容，希望每位油漆工人能够认真遵守，并严格按照相关安全规定进行作业，确保施工过程安全可靠。
技术交底记录外墙粉刷
技术交底记录外墙粉刷日期：XXXX年XX月XX日地点：XX工地项目：外墙粉刷参与人员：项目经理、施工队长、工人一、工程概况1.工程名称：外墙粉刷2.工程地点：项目地址3.粉刷范围：整个建筑的外墙4.工程面积：根据实际测量计算，共计XXX平方米5.主要材料：外墙涂料、滚筒刷、刷子、梯子、防护材料等二、施工要求1.安全要求1.1施工现场必须设置警示标志，并做好围挡，防止行人和车辆进入施工区域。
1.2梯子要稳固，必要时使用脚手架，保证施工人员的安全。
1.3工人必须经过相关培训，了解使用安全设备的方法和注意事项。
2.施工质量要求2.1表面净化：墙面必须清理干净，去除油污、灰尘和其它杂质；墙面上的突起部分，如浮腻子和凸起砖缝等必须先刮平或处理妥当。
2.2配方比例：根据涂料厂家提供的说明书，按照正确比例调配涂料，确保涂料质量符合标准要求。
2.3喷涂厚度：根据设计要求和涂料使用说明，控制好每层涂料的厚度，不得过厚或不足。
三、施工工序1.施工准备1.1工人着装：工人必须穿戴好安全帽、工作服、手套、防护眼镜等必要的个人防护用品。
1.2工具准备：确保所有必要的施工工具和材料已经准备齐全，例如滚筒刷、刷子、梯子等。
1.3现场清理：清理施工现场，将杂物、灰尘等清除干净。
2.涂料调配2.1根据涂料厂家提供的说明书，准确计算所需涂料的数量，并根据比例将颜料和稀释剂混合。
2.2搅拌：使用搅拌机将涂料充分搅拌均匀，避免出现颜色不均匀或粘稠度不一致的情况。
3.施工工艺3.1基层处理：对墙面进行清理、修补和处理，确保墙面的平整度和光滑度符合要求。
3.2底漆涂刷：使用滚筒刷或刷子将底漆均匀涂刷在墙面上，确保底漆层厚度均匀。
3.3涂料涂刷：根据设计要求和涂料的使用说明，分层涂刷涂料，并保持每层涂料的厚度一致。
3.4涂料调整：根据施工的实际情况，适当调整涂料的粘稠度和颜色，以保证施工效果。
3.5防护措施：对已经完成粉刷的墙面进行及时的保护，防止被踩踏或划伤。
外墙涂料施工技术交底
外墙涂料施工技术交底本技术交底记录旨在明确外墙涂料施工所需材料、主要机具以及作业条件，以确保施工质量。
涂料颜色包括深黄色、白色、深灰色、暗灰色、墨绿色和咖啡色，使用厂家提供的配套稀释剂。
必须使用合格的封闭底漆、骨料、20mm宽美纹纸、弹性腻子、外墙弹性防水涂料等材料，并提供质量证明文件。
主要机具包括排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机等。
作业条件包括基层处理、抹灰作业、穿墙管道、洞口、阴阳角等的提前处理，水、电及设备顶墙上预留洞、预埋件已完成，外墙门窗已安装完成，墙面表面洁净、坚固、平整，无质量缺陷，基层干燥，含水率不大于8%。
施工前应先做好样板，并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可进行大面积施工。
工艺流程：基层处理（报验）→刷封闭底漆（报验）→满刮弹性腻子一至二道（报验）→弹线分格缝、粘美纹纸→喷骨料、压平（报验）→配置涂料→刷第一道面漆→刷第二道面漆（报验）。
在基层处理前，必须清除水泥腻子表面上的灰尘、污垢、溅沫和沙浆痕等杂物。
外墙修补完毕后，使用砂纸打磨一遍。
施工前的基层验收标准如下：墙体表面应该光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%。
特别是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。
阴阳角应该光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。
窗洞、槽应该方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。
分格线的宽度、深度应该均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。
基层允许偏差项目见下表。
项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 立面垂直 3 用2mm托线板检查2 表面平整 2 用2mm靠尺及塞尺检查3 阴阳角垂直 2 用2mm托线板检查4 阴阳角方正 2 20mm方尺和塞尺检查5 分格线（缝）平直 0.5 拉5m小线及尺量检查刷封闭底漆时所用工具为毛滚，方法是用毛滚粘底漆刷在墙面上，要求均匀、无漏刷。
易出现的质量问题是在滚刷时不均匀或漏刷，会造成以后面层的反碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。
外墙涂料技术交底记录
外墙涂料技术交底记录交底日期：xxxx年xx月xx日交底人员：项目经理、外墙材料供应商、涂料施工队长一、项目概述该项目为xxxx大楼外墙涂料施工项目，涂料选用xxxx牌xxxx型号涂料，施工区域为大楼外墙整体，总面积为xxxx平方米。
施工周期预计为xxxx天。
二、技术要求1.涂料颜色：根据设计要求，对涂料颜色进行调配，确保颜色的一致性和良好的视觉效果。
2.涂料附着力：涂料与墙体的附着力要达到标准要求，避免脱落和开裂现象。
3.防水性能：涂料具有较好的防水性能，能有效避免水分渗透，保护墙体。
4.耐候性：涂料具有耐候性，经久耐用，不易受紫外线照射、气候变化等因素的影响。
5.防霉性：涂料具有较好的抗菌、防霉功能，防止墙体表面长出霉菌和藻类。
6.环保性：涂料符合国家环保标准，不含有害物质，对人体和环境无毒无害。
7.施工工艺：涂料施工要按照标准工艺进行，确保施工质量。
三、技术交底内容1.外墙涂料选型由供应商详细讲解了xxxx牌xxxx型号涂料的性能特点和适用范围，确认该涂料符合项目需求。
2.施工流程项目经理对外墙涂料施工流程进行了详细说明，包括准备墙体、刷底漆、涂装、辅助设备等环节。
并提醒施工队长严格按照施工流程操作。
3.施工质量控制项目经理提醒施工队长注意施工质量控制，包括涂料的配比、使用工具的储存和清洁等方面的要求，以确保施工质量达到预期要求。
4.安全施工项目经理强调了施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套和防尘口罩等，确保施工人员的人身安全。
5.施工期间注意事项项目经理对施工期间的注意事项进行了交底，如施工期间的交通组织、施工现场的整洁等，以确保施工过程的顺利进行。
四、施工安排根据项目计划，施工队长提出了具体的施工安排。
并与项目经理确认了施工时间表和施工进度，以保证施工周期的顺利完成。
五、问题解答和其他事项在交底过程中，项目经理和供应商代表回答了施工队长提出的问题，并对其他相关事项进行了详细解释。
六、签字确认参与交底的各方对交底内容进行了认真阅读，并根据自己的职责进行了签字确认。
技术交底记录(墙面粉刷)
技术负责人
交底人
接受交底人
二、质量要求
(一)主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求，此次抹灰为一般抹灰，内墙抹灰先浇水湿润，然后用9厚DP M15砂浆(1:3水泥砂浆)打底扫毛，5厚DP M20砂浆(1:2.5水泥砂浆)找平抹光，最后洒水养护达到预定强度。外墙抹灰先浇水湿润，然后用9厚DPM15砂浆(1:3水泥砂浆)找平，5.0厚聚合物水泥防水砂浆(干粉型),压入一层耐碱玻璃纤维网布,锚栓固定于结构墙体中，再刷5厚聚合物水泥防水涂料。
3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
墙面抹灰
工序名称
一般抹灰
交底内容：
一、施工准备
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒用1∶2水泥砂浆封堵，洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整，线管槽两侧挂钢丝网。
保温外墙涂料技术交底
2.7配制聚合物抹面砂浆：按规定比例加水搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风, 一次配制量应控制在4小时内用完。
2.8安装滴水线: 装饰线条下檐内侧及门窗洞口上侧都安装滴水线。操作方法如下:
2.8.1滴水线选用：选用优质黑色塑料滴水线, 宽度1cm。
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
1.2.2.1按照检查规程粘结材料和保温材料, 进场要进行复试。
1.2.2.2粘贴保温板和机械锚固件的粘接强度以及连接方式应符合设计规定。
1.2.2.3后置机械锚固件根据需要可作现场拉拔实验。
3.3施工要点
3.3.1基层工作条件: 外保温基层质量验收合格后可展开涂料施工；基层应干燥坚实
满刮外墙柔性腻子: 工具: 手提式搅拌器搅（220V交流电）搅拌5－8分钟；用刮板往清洁在干燥（含水率小于10％）坚实的墙面上刮腻子, 根据基层情况和装饰规定刮涂1或2遍腻子, 每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨, 不得磨出波浪形, 也不能留下磨痕, 打磨完毕后扫去浮灰。
2.5.6粘贴聚苯板装饰线条
2.5.6.1放线: 有装饰条部位放垂直线, 立面放水平线。
2.5.6.2粘贴挤塑板装饰线条
2.6锚固件辅助固定:
2.6.1墙面锚固件安装: 墙面安装锚固件应在挤塑板粘贴24小时后进行, 用电锤（冲击钻）在相邻挤塑聚苯板接缝、整板板面处向内打孔, 进墙深度不得小于5cm, 然后塞入膨胀螺栓套管, 再拧入锚固钉, 钉头和圆盘不得超过板面。
外墙涂料技术交底全
外墙涂料技术交底全本文是一份技术交底记录，记录了XXX在临夏州利用水泥窑协同处理城市生活垃圾工程项目中的外墙涂料工程技术交底。
以下是交底内容：一、一般规定1.本工艺标准适用于工业与民用建筑的室外混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。
2.工程所采用的材料应按设计要求选用。
3.基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水润湿。
4.涂刷前应先检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。
二、施工准备1.材料要求1）涂料：采用乙酸乙烯乳胶漆，需有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2）填充料：钛白粉、石膏粉、滑石粉、浚甲基纤维素、聚酯酸乙烯乳液、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉等。
3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2.主要机具：高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
3.作业条件1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3）门、窗、玻璃要提前安装完毕。
4）在地面施工（塑料地面、地毯等除外）及管道设备安装完毕，试水试压已完成。
5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
6）冬期施工室外涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室外温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得有突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
4.技术准备1）应备有设计施工图纸和施工要求说明。
2）质量技术要求施工要求和图纸说明编制施工方案。
3）根据施工要求编制施工组织设计、准备材料和组织安排施工技术人员。
三、施工工艺1.工艺流程2.基层处埋首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
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外墙涂料施工技术交底
一、施工准备
1、主要施工机具准备：
脚手架及挑板；
主要涂装用工具：搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；
辅助涂装用工具：靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。
2、技术准备
现场保护：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。
人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。
3、基层质量要求：
由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。
基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。
基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。
基层PH值不得大于10。
混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。
涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。
4、施工环境条件要求
墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。
若低于+5℃则应停止施工。
夏季温度36℃以上不应施工。
若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射。
雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。
二、施工工艺方法
外墙真石漆施工工艺流程图
墙面基底条件检查清洁墙面基底处理墙面裂缝、孔洞等缺陷批刮一道外墙腻子打磨处理、自然干燥检测施工环境条件
做无涂装部位临时保护涂刷底漆一遍，养护半天，自然干燥
弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、养护、自然干燥打磨、修复、刷罩面漆施工质量检测完工验收
1、基层检查及处理
1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
6）基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；
7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
2、找平层腻子施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。
1）材料配置：柔性耐水型外墙腻子；
2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；
4）撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。
8、质量验收标准及质量措施
1）保证项目：工程所用的真石漆（含抗碱底漆、面漆、面油）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。
2）基本项目：应达到优秀。
3）验收标准：
（a）饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
（b）饰面不得有返碱咬色等现象；
（c）饰面不得出现漏涂、透底等现象；
（d）饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。
（e）饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差。
（f）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
三、施工注意事项
1、真石漆施工中材料质量保证措施
材料进场一定要有产品合格证及检测报告；
施工人员施工之前要进行技术交底；施工时要注意基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。
1）、材料质量保证措施
真石漆施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；
真石漆施工时的稠度必须加以控制；
不得将灰尘、油污混带入真石漆中，所有工具设备要事先清洁；
同一工程所用真石漆要选用同批产品，尽量一次备足；
2）、材料堆放要求
按照施工总平面图、对材料进行分类堆放，并放成一定的几何形状；
真石漆分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放；
材料进场后要有专门的库房存放场地，堆放整齐，注意防止雨、雪，避免存放
在太阳曝晒及冰冻的地方；
周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放；
不得已置放室外时，应堆放整齐于地面上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放；材料堆放位置，应严禁烟火；
包装罐不可有破裂或材料渗出现象；
真石漆中有可燃成分，施工时要远离火源并禁止在邻近地区吸烟；
易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区；并设消防器具。
3）、真石漆施工中应注意事项
接茬现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所致造成因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施：
应把接茬甩在分格线上。
施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接茬现象。
空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层刷涂不能施工。
严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染；
涂饰面干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭；
拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层；
已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染；
严格遵守真石漆施工环境条件要求，即如下几点：
墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工；
夏季温度36℃以上不应施工。
若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射；
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。
若低于+5℃则应停止施工；。