金工实习报告--化学工程与工艺傅世卓
化学工程专业实习报告
化学工程专业实习报告化学工程专业实习报告三篇在我们平凡的日常里，越来越多的事务都会使用到报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是店铺收集整理的化学工程专业实习报告3篇，欢迎阅读与收藏。
化学工程专业实习报告篇1一、实习的目的和意义“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。
所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。
这次的认识实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工知识和技能，了解工件生产的基本流程。
大二的时候我们已经学习了《化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。
此次去材料所的认识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。
认识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；在实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。
二、实习内容简述12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。
中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。
主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc 超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。
王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。
其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。
我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：1.机床工机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。
2017年3月金工实习报告范文化学工程与工艺
2017年3月金工实习报告范文：化学工程与工艺我在红枫心理咨询中心开始了心理咨询实习。
我的实习目标是通过实践提高自己的咨询技能和水平。
在一个月的实习过程中，主要回复咨询邮件，网络qq咨询;每个星期二，实习小组进行案例讨论，角色扮演以及共情训练。
一.实训小结：经过这几天对物流管理上机模仿软件的进修，我们理解到物流任务的繁杂性，但在在此实习中充分理解物流企业相关的运营操作程序，加强感性认识，并可从中进一步理解、巩固与深化已经学过的理论学问理解运作方式，将我们所学到的... 会计是一门实践性很强的学科,经过三年的专业学习后,在掌握了一定的会计基础知识的前提下,为了进一步巩固理论知识,将理论与实践有机地结合起来,本人于**年3-4月在****电缆有限公司财务部进行了一个月的专业实习。
**年6月20日是我于上海富石律师事务所正式实习的第一天，翻阅已经写满日常记录的两个厚厚的记事本，浏览着自己分类汇总的案卷材料，这些点点滴滴积累的文字镌刻着我实习成长的经历。
童年生活是一个五彩斑斓的梦,使人留恋,使人向往。
在盘县金港幼儿园实习的又两个星期的日子里，我像个孩子一样过着与我的孩子一样的生活。
实习生活中发生的一件又一件滑稽开心有趣的事,常常使我更加疼爱这群孩子，更加热爱这种生活，更加珍... 学生姓名**学生学号**所在组别a组小组名次第四名所在班级**指导教师**实习时间介绍了erp沙盘模拟及我组的企业，然后介绍了企业的经营情况，包括对市场的分析，我组优势劣势的分析，以及遇到的机遇威胁等。
我是**级汽车班**，经过我们在**的实习，让我初步认识到了许多关于汽车维修与保养得知识，让我在今后的专业学习中打下了可观的理论与实践基础。
一、实习手段1.熟悉汽车修缮环境、修缮工具。
为将来任务打下根底。
123 内容。
我在红枫心理咨询中心开始了心理咨询实习。
我的实习目标是通过实践提高自己的咨询技能和水平。
在一个月的实习过程中，主要回复咨询邮件，网络qq咨询;每个星期二，实习小组进行案例讨论，角色扮演以及共情训练。
化学工程与工艺金工实习报告
化学工程与工艺金工实习报告化学工程与工艺金工实习报告10天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感触还是挺多的。
金工实习给了我们一个动手的时机，这与我们以往的学习不同。
与我们以前所学的知识也没有多大关系。
想想我国现在的教育制度，感觉金工实习很有必要。
如果时间长一点就更好了。
实习不仅加强了我们的动手能力，拓宽了我们的思路，补给了一些专业知识，还加强了我们的集体荣誉感，表达了集体注意精神。
第一天，钳工。
这是印象最深刻的一天，也许是因为它太累，也许是因为它是第一个要做的。
真的，那天磨的好辛苦。
也算是对我们精神意志的一种考验吧，都说“只要有信心，铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细！它还让我知道，有些事情是没有捷径的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。
也许这也是学习的一个启示。
一个螺丝帽，这是我们最后的心血，你无法想象其加工的过程是何等的.困难，它包涵了多少的汗水，只有我们自己知道，不容易啊！也算是也苦后甜吧。
车工，铣工，这两个和钳工不同，完全不用手工来磨，都是靠机器完成的。
车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削方法。
一方面我们了解了机器的一些根本操作，另一方面让我们知道了效率问题。
时代在不停的开展，真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少？也许是一个机器的时代的到来，这好似是不可防止的，不可阻挡的。
接下来的两天就在机房里度过，学习了一些制图软件：powermill,mill9用来制作工件模型，熟悉了软件的功能以及一些根本应用。
但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作，也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。
虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件，但还是给了一个时机让我们去认识，了解。
电火花，利用化学腐蚀来到达我们的制作目的。
电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的，学习到了一些知识，如：电火花的加工范围，根本机构还有一些根本操作。
化学加工，又一个难忘的一天。
化学工程与工艺专业金工实习报告范文3篇
化学工程与工艺专业金工实习报告范文化学工程与工艺专业金工实习报告范文精选3篇（一）[公司名称]化学工程与工艺专业金工实习报告一、实习单位基本情况介绍[公司名称]是一家专注于化学工程与工艺领域的公司，致力于提供专业化的工艺技术咨询和解决方案。
公司拥有一流的工艺设备和技术团队，为客户提供优质的服务。
本次实习在公司的金工部门进行，主要任务是参与金工项目的设计和生产，并了解金工方法和工艺。
二、实习内容和任务1. 参与金工项目的设计：包括工艺流程设计、设备选型以及安全和环保措施的制定。
2. 生产过程中的工艺控制：了解生产工艺的要求和实施措施，学习如何控制金工过程中的温度、压力和化学物质的浓度等参数。
3. 实习期间参与金工项目并进行实际操作：熟悉不同金工方法和设备的使用，学习如何进行装配和维护。
4. 参与金工产品的测试和质量控制：学习如何进行金工产品的测试和质量检验，包括性能测试、压力测试和耐腐蚀性能测试等。
三、实习心得及收获通过这次实习，我对金工领域有了更深入的了解和认识。
在实习期间，我能够亲身参与金工项目的设计和生产过程，了解了金工工艺的具体要求和实施措施。
在实际操作中，我学会了如何使用不同的金工设备，并注重安全和环保措施。
同时，我也学会了如何进行金工产品的测试和质量控制，保证产品的质量和性能。
通过实习，我不仅提高了自己的金工技能，还培养了团队合作和沟通能力。
四、困难与建议在实习过程中，我遇到了一些困难。
首先，由于对金工领域的学习和了解较少，刚开始接触一些金工设备时感到有些陌生和困惑。
其次，在金工项目的设计和生产过程中，需要考虑到工艺流程的合理性和设备的性能选择，这对我来说是一个挑战。
在这方面，我认为增加一些相关课程的学习和培训是非常有必要的。
针对上述困难，我有一些建议。
首先，学校可以加强金工领域的教育和实践培训，提供更多的实习机会。
其次，在实习过程中可以增加更多的指导和辅导，帮助学生更好地适应工作环境和项目要求。
化学工程与工艺学生金工实习报告
化学工程与工艺学生金工实习报告报告名称：化学工程与工艺学生金工实习报告报告时间：2022年1月1日至2022年1月31日报告地点：XX化工有限公司一、实习背景化学工程与工艺学作为一门综合性学科，涵盖了化学、物理、生物等多个学科的知识，主要研究化学物质的生产、加工、转化等工艺过程。
金工实习是该学科学生培养过程中的重要环节，可以让学生了解实际工程运作情况，提升实践能力。
二、实习目标1.了解化工企业的生产流程和工艺技术；2.熟悉金工操作流程，掌握安全操作规范；3.学习工业生产中的现场管理和团队协作；4.提升实践能力，加强问题解决能力。
三、实习内容1.生产现场观察：通过参观工厂的生产现场，了解各个工艺单元的运行情况，熟悉设备和仪器的使用和维护。
2.跟随工程师学习金工操作：在实习期间，跟随工程师进行金工操作实践，学习如何正确使用设备，处理各种化学品，并遵守相关安全规定。
3.生产技术学习：学习公司的生产工艺技术，了解不同产品的生产流程和工艺参数的调控，了解如何优化生产过程，提高产品质量和产能。
4.参与项目实施：参与公司正在进行的项目实施，包括设备调试、工艺改进等工作，亲身参与实施过程，提升实践能力和问题解决能力。
四、实习收获1.了解了化工企业的生产流程和工艺技术，对化工工艺有了更深入的认识。
2.通过金工操作实践，熟悉了相关设备的使用和安全操作规范。
3.学习了工业生产现场的管理和团队协作，提高了团队合作能力。
4.在参与项目实施过程中，锻炼了解决实际问题的能力，提升了实践能力。
五、实习感想通过这一个月的金工实习，我对化学工程与工艺学科的理论知识有了更深入的认识，也对工业生产的实际操作有了更直观的了解。
在金工实习中，我深切感受到安全操作的重要性，学会了正确使用各类设备和化学品，提高了工作的安全性和效率。
同时，实习还让我认识到团队合作的重要性，只有团结合作，才能顺利完成工作任务。
通过参与项目实施，我也提升了解决问题的能力，在遇到困难时能够积极寻找解决方案。
最新金工实习报告--化学工程与工艺-范文文档
金工实习报告--化学工程与工艺通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
金工实习报告范文——(化学工程与工艺专业)实习报告2篇
金工实习报告范文——（化学工程与工艺专业）实习报告金工实习报告范文——（化学工程与工艺专业）实习报告精选2篇（一）实习报告一、实习单位和时间实习单位：XX化工有限公司实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日二、实习目的和意义化学工程与工艺专业是一门应用性较强的专业，通过实习，可以将理论知识与实际工作相结合，提高实践能力和应用能力，为今后的工作做好准备。
本次实习旨在通过在化工公司的金工部门进行实践，了解并掌握金属加工工艺、设备操作与维护以及安全环保等方面的知识与技能。
三、实习内容和任务1. 学习金属加工工艺：通过参观和学习金工车间，掌握金属加工的基本工艺和常见设备的使用方法。
2. 跟随工人进行工作实践：参与工人的工作，学习和掌握金属加工过程中的具体操作技能，如切割、焊接、打磨等。
3. 学习设备操作与维护：了解和学习常见的金工设备的操作方法，并学会进行设备的日常维护与保养，确保设备正常运行。
4. 参与项目实施：在工作人员的指导下，参与实际项目的实施过程，了解项目的流程和注意事项，并完成相关任务。
5. 安全环保意识培养：通过参与实际工作，培养并增强安全意识与环保意识，在工作中积极推动安全生产和环保工作。
四、实习收获和体会通过本次实习，我对金工工艺有了更深入的了解，并学会了很多实用的操作技能，如焊接、切割和打磨等。
实践中遇到的问题和困难，也让我更加明确了自己在金工方面的不足之处，有助于今后的学习和提高。
在实习中，我还学会了与他人合作和沟通的重要性，通过与工作人员的互动，我了解到在团队中良好的合作和沟通是工作中不可或缺的因素。
此外，安全意识与环保意识的培养也给我留下了深刻的印象，在今后的工作中，我将时刻保持警惕，确保自身及他人的安全，同时积极参与和推动环保工作。
总的来说，本次实习对我个人的专业知识和技能的提高有很大的帮助，也让我更加明确了今后的发展方向。
同时，通过实践和工作中的体验，我进一步了解了行业内的实际情况和工作要求，为自己的未来规划提供了宝贵的经验。
2024年化学工程与工艺专业金工实习报告范文5篇
2024年化学工程与工艺专业金工实习报告范文 (2) 2024年化学工程与工艺专业金工实习报告范文 (2)精选5篇（一）2024年化学工程与工艺专业金工实习报告范文实习单位：XXX化工有限公司实习时间：2024年6月1日至2024年8月31日一、实习目的和背景本次实习是为了进一步了解化学工程与工艺专业的金工实践，在实际的工作环境中提升自己的专业能力，并将理论知识与实践技能相结合，为今后的工作做好充分准备。
二、实习内容与任务1. 参与生产车间的日常管理工作，包括设备检修、设备调试和设备保养等；2. 熟悉生产流程，学习掌握各种工艺操作和生产参数调整的相关知识；3. 参与设备改造和工艺优化项目，负责相关调试工作；4. 学习并熟练掌握化工仪表检测方法和常见故障的处理方法；5. 完成由实习单位安排的其他任务。
三、实习过程及取得的成果1. 初期实习：在刚开始的实习阶段，我主要负责生产车间设备的巡检和日常保养工作。
通过仔细观察和实际操作，我逐渐熟悉了常见设备的结构与工作原理，并学习了密封件更换和设备润滑的基本技能。
同时，我还积极参与设备故障的排查和维修，提高了自己的解决问题的能力。
2. 中期实习：在实习的中期阶段，我逐渐熟悉了生产流程和各种工艺操作。
我参与了一项设备改造项目，负责工艺参数的调整和设备的调试工作。
通过和工人们的密切配合，我成功地将新工艺应用到生产中，并取得了良好的效果。
3. 后期实习：在实习的后期阶段，我开始学习并熟练掌握了化工仪表的检测方法，能够准确地操作和读取仪表，并及时处理仪表故障。
同时，我还参与了一些工艺优化项目，在实际操作中不断尝试新工艺，并通过实验数据的统计和分析来评估其效果和可行性。
四、实习心得体会通过这次实习，我对化学工程与工艺专业的金工实践有了更深入的认识。
通过实际操作，我不仅巩固了课堂知识，还学到了许多在课本上无法学到的实用技能。
在实习中，我深刻体会到了实际工作中的困难和挑战，也品味到了工程师的责任和使命。
化学工程与工艺学生金工实习报告
千里之行，始于足下。
化学工程与工艺学生金工实习报告化工工程与工艺学生金工实习报告一、实习单位概述实习单位是一家化工企业，主要从事化工产品的生产和销售。
企业占地面积广，拥有先进的设备和完善的生产线，具备了较强的研发能力和生产能力。
实习期间，我主要在生产车间进行实习，参与有关金工方面的工作。
二、实习目的和主要工作实习目的是为了了解化工行业的实际运作情况，锻炼自己的实践能力，并学习金工方面的技能。
实习期间，我主要参与了以下几项工作：1.生产设备的操作与维护：学习了生产设备的操作方法和注意事项，负责设备的日常维护和保养工作。
熟悉了设备的结构和使用原理，掌握了一些常见故障的排除方法。
2.金工加工：学习了金属材料的切割、焊接和抛光等金工工艺。
通过实际操作，提高了自己的金工技能，并了解了金工对于化工行业中设备维护和改造的重要性。
3.化工产品质量检验：学习了化工产品的质量检验方法和标准，参与了实际产品的检验工作。
通过实际操作，了解了化工产品检验中的常见问题和解决方法。
三、实习心得第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
1.实习使我更加深入地了解了化工行业，对于化工工艺和生产过程有了更清晰的认识。
实践中，我发现化工生产过程中对于安全和环境的要求非常高，需要严格遵守各项规定和操作规程。
2.通过实习，我了解到了金工技能在化工行业中的重要性。
金工技能对于设备的维护和改造起着至关重要的作用，合理使用金工工艺可以提高设备的效率和使用寿命。
3.实习中也遇到了一些困难和问题，比如金属材料的切割和焊接技术需要不断的练习和实践才能熟练掌握。
此外，化工产品的质量检验也需要对标准和检测方法有较深入的了解。
四、实习总结通过实习，我对于化工工程与工艺学专业的理论知识有了更深入的理解，同时也锻炼了自己的实践能力和合作能力。
实习使我更加明确了自己的职业方向和目标，也为之后的学习和就业做好了一定的准备。
在今后的学习中，我将继续努力学习专业知识，提高自己的实践能力。
化学工程与工艺的金工实习报告范文
化学工程与工艺的金工实习报告范文以下是化学工程与工艺金工实习报告的一个范例：实习单位：XX化工有限公司实习时间：2021年6月1日-2021年6月30日实习地点：XX化工有限公司研发中心一、实习目的和背景随着化学工程与工艺专业的学习的深入，我对金属加工工艺与技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解金属加工的实际操作和工艺流程，我选择了XX化工有限公司作为我的金工实习单位。
XX化工有限公司是一家专业从事化工产品研发和生产的公司，拥有一支专业的工程团队和先进的生产设备。
通过在该公司进行金工实习，我希望能够深入了解金属加工的基本原理和技术要点，熟悉金工设备的操作和维护，提高我的技术实践能力。
二、实习内容1. 了解金工设备在实习的第一周，我主要了解了该公司常用的金工设备，包括数控车床、数控铣床、电火花机等。
通过与工程师的交流和观摩实际操作，我了解了这些设备的基本原理和操作要点，并学会了如何正确使用和维护这些设备。
2. 学习金工工艺流程在实习的第二周，我开始学习金工的基本工艺流程，包括铣削、车削、钻孔等。
我通过观摩实际操作，学会了如何选择合适的工具和刀具，合理设置加工参数，以及如何控制加工过程中的质量和精度。
3. 参与金工实际操作在实习的第三周，我有机会参与了一些实际的金工操作，包括铣削和车削等。
在导师的指导下，我亲手操作了数控铣床和数控车床，学习了如何正确设置加工程序和参数，以及如何处理加工过程中的各种异常情况。
4. 编写金工实习报告在实习的最后一周，我根据实习期间的学习和实践，编写了一份金工实习报告。
报告详细介绍了金工的基本原理和技术要点，以及我在实习期间的学习和实践经验。
通过编写报告，我对金工的理论知识有了更加深刻的理解，也提高了我的写作能力。
三、实习心得通过这次金工实习，我不仅加深了对金工的理论知识的理解，还锻炼了实际操作的能力。
在实习过程中，我遇到了一些困难和挑战，但通过与导师和同事的交流和合作，我逐渐克服了这些困难，并取得了一些实际的成果。
化学工程与工艺专业金工实习报告
化学工程与工艺专业金工实习报告经过了两个星期的金工实习，大家都能收获许多书本上难以收获的实践知识。
穿上军训的米彩服，仿佛又回到了大一第一学期时的那段艰苦但快乐充实的军训生活。
和军训一样，金工实习不亚于其辛苦，但收获却比其大得多。
因为我们收获了专业性的实践知识，更重要的是我们在实践中培养了精益求精的工作态度，还有那种孜孜不倦的求知欲望和合作精神！很难想象在全球60亿人口的庞大发展群体中，每一部分人、每个工业发展中的城镇、每部生产中的器械交互配合工作着，这需要如何高度协作配合的意识啊！我们厂房中的优秀工人，生产出的加工品、器械、零件，或许仅是全球各类商品（物品）少部分整体中的一个不起眼的小部分，没人会去关注这件商品是如何被生产出来的，是被谁生产出来的，但是就是这类无数的小零件小商品，拼构成为人们日常生活、生产、及发展过程中的各类工具，更使得了人类文明技术的传衍，改造甚至是飞跃，人类从一个自给自足的原始封建社会系统中解放出来，成为高度机械生产自动化，高度协助的文明社会！实习中我们接触了大概XX个工种，最使我印象深刻的是第一天的车工加工技术，车工是车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛胚形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削方法。
刚看老师指导时感觉蛮简单也蛮好玩的，仿佛轻轻松松就可以加工出自己喜欢的工艺品或优美的弧线，当自己亲自去做的时候，发现总是把铁件加工得“惨不忍睹”，重新作了好几遍才作出自己喜欢并且符合标准的样子，这不仅需要耐心，更重要的还是信心和细心，金工实习过程和学习工科类的书本知识一样，要求的就是工科的“专业”及务实精神！铣工是我们第二天的实习内容！在铣床上用铣刀对工件进行切削的方法称为铣削。
铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。
这类工种和第一天的车工技术不一样，可以说机械的运动是和车工相反的：车工加工时是所加工物体转动，而加工的的刀具是静止的，要通过手动将刀具移向转动物件加工。
化学工程与工艺专业实习报告3篇_实习报告_
化学工程与工艺专业实习报告3篇一、实习的目的和意义“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。
所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。
这次的认识实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工知识和技能，了解工件生产的基本流程。
大二的时候我们已经学习了《化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。
此次去材料所的认识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。
认识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；在实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。
二、实习内容简述12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。
中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。
主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc 超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。
王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。
其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。
我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：1.机床工机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。
我们首先参观的是车床。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
化学工程与工艺金工实习报告（二篇）
化学工程与工艺金工实习报告一、实习背景化学工程与工艺是一门综合性的学科，旨在研究和开发化学工业生产中所使用的各种过程和设备。
金工是化学工程与工艺中的一项重要实践内容，它包括金属的加工、铸造、焊接、锻造等工艺，旨在使金属材料发挥最佳性能。
本次实习是化学工程与工艺金工实习，通过实践操作和实验研究，全面了解和掌握金工实践中的基本原理和技术要点。
二、实习目的通过实习，我旨在达到以下几个目的：1. 理解和掌握金工实践中的基本原理和技术要点；2. 学习和掌握金属的加工、铸造、焊接等工艺技术；3. 培养对金工实践中安全操作的意识和技能；4. 增加对化学工程与工艺的实践经验，为今后的工作和研究打下基础。
三、实习内容1. 金属加工：通过学习和操作金属冷加工、热加工等工艺，掌握金属材料的切削、冷弯、压延等加工方法。
2. 金属铸造：学习和操作金属铸造技术，了解铸造过程中的原理和要点，掌握熔炼、浇注、冷却等操作方法。
3. 金属焊接：学习和操作电弧焊接、气体保护焊接等工艺，了解焊接原理和技术要点，掌握焊接操作的安全与规范。
4. 金属锻造：学习和操作金属锻造技术，了解锻造原理和工艺流程，掌握锻造操作的技巧和要点。
四、实习步骤及心得体会1. 金属加工：首先，我学习了金属材料的性能和切削工具的使用方法，然后通过实践操作，掌握了金属的切削、冷弯、压延等加工方法。
在实践中，我注意到金属加工中的安全问题非常重要，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生切削等意外事故。
2. 金属铸造：在金属铸造实践中，我首先学习了铸造的基本原理和要点，然后操作了熔炼设备和浇注设备，实践了金属铸造的整个流程。
在实践中，我发现控制好铸造温度和浇注速度是保证铸件质量的关键，需要仔细调节和操作。
3. 金属焊接：在金属焊接实践中，我学习了电弧焊接和气体保护焊接的原理和技术要点，然后通过实践操作，掌握了焊接设备的使用方法和操作技巧。
在实践中，我发现焊接时一定要注意安全，避免产生火花和飞溅，必须保持良好的通风，以防止有害气体产生。
化学工程与工艺金工实习总结_化学工程类个人工作总结
化学工程与工艺金工实习总结_化学工程类个人工作总结经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了众多生产技术。
实习的第一天，我参加了fitter，这是最辛苦、最累的一天。
装配工的工作很简单，不是很熟练，但体力很强。
我们必须首先使工件的一个圆表面光滑。
光是这些过程就需要一个上午。
然后在表面上画一个正六边形，并将圆形表面打磨成六条边。
还要两个小时。
然后打孔、穿线和打圆。
辛苦了一天之后，我终于吃完了一颗坚果。
听老师说，这些工具已经有七八十年的历史了。
我想当时最熟练的傅老师一天只能生产两三颗坚果。
生产力非常落后，一颗坚果的价值微不足道。
工人的生活水平可想而知。
实习的第二天，本人参与的是车工，是相对舒服的一天。
以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之小。
刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。
不过当本人看到车床有精密的标尺时，以上因素的影响就微不足道。
熟练的老师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。
老师要求我们的公差带为 -0.01~+0.01毫米，相比起老师傅就逊色多了。
车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。
先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为S3，当剩下0.5毫米时，开始精车，每次进两格，进刀速度为S1。
每车一次要用千分尺测一次。
本人在失败一次后，第二次就达到公差要求范围了。
实习的第三天是铣削工人。
这一天的工作相对简单。
老师让我们把圆柱体加工成长方体。
先将气缸压紧，用铣刀向下加工4mm，然后换另一侧进行同样的操作。
两侧加工后，用游标卡尺精确测量，直到厚度为17 mm。
通过这种方式，可以加工其他两侧。
在加工过程中，由于铣刀与工件之间的摩擦，需要进行油润滑和散热。
虽然铣床是旧的，从一些细节可以看出，机械的设计是不容易的，并且有很多因素需要考虑。
例如，夹具上有一个突起，可以转移油，避免油堵塞紧固夹具的螺柱；纵向工作台的凹槽略微向内倾斜，以便油能够自动回流。
2024年化学工程与工艺金工实习总结范文(二篇)
2024年化学工程与工艺金工实习总结范文____年化学工程与工艺金工实习总结____年我有幸参加了化学工程与工艺金工实习，这是一次难得的机会，让我有机会深入了解和学习化学工程与工艺金工的理论与实践知识。
通过实习，我不仅掌握了一系列的实验技能，还锻炼了自己的团队合作和解决问题的能力。
在此次实习中，我不仅学到了很多专业知识，也获得了宝贵的实践经验。
首先，在这次实习中，我学到了大量的化学工程与工艺金工的理论知识。
在课堂上，老师详细讲解了各种化学反应的原理、条件和应用，让我对化学工程的原理有了更深入的了解。
通过参观化工厂和实际操作，我对工业生产的流程和设备有了更直观的认识。
我还学习了化工原料的选择与仓储、设备的维护与检修等实用知识。
这些知识不仅帮助我更好地理解课堂上的理论知识，也为我今后从事相关工作打下了扎实的基础。
其次，通过实习，我掌握了一系列的实验技能。
在实验室中，我学会了使用各种化学实验器材和仪器。
我可以熟练地操作各种分析仪器，如液相色谱仪、紫外分光光度计等，进行物质的分离和分析。
我还学会了制备各种化工产品，如酸碱中和反应、氧化还原反应等。
在实验中，我严格按照实验步骤和安全规范进行操作，保证了实验的顺利进行。
这些实验技能的掌握不仅提高了我的实践能力，也让我更加了解化学工程与工艺金工的实际应用。
除了理论知识和实验技能，实习还培养了我的团队合作和解决问题的能力。
在实习期间，我们经常组成小组进行实验和讨论。
每个小组都有一个组长负责组织和分配任务。
在小组工作中，我学会了与他人合作，互相协调和支持。
通过讨论和交流，我学到了很多新的观点和解决问题的方法。
同时，实习期间也遇到了很多困难和挑战，比如实验出现了问题、设备出现故障等。
面对这些问题，我学会了冷静思考和解决问题的能力。
通过与导师和同学的沟通和合作，我们共同找到了解决问题的办法，确保了实习工作的顺利进行。
在整个实习过程中，我还积极参加了相关的讲座和讨论会。
化学工程与工艺金工实习总结
化学工程与工艺金工实习总结近期，在某化工公司进行为期一个月的化学工程与工艺金工实习。
通过这个实习，我对化学工程与工艺金工领域有了更深的了解，也提升了自己的实际操作能力和实践经验。
在实习期间，我主要参与了生产线上的一些日常操作工作，包括设备操作、生产现场管理等。
通过参与实际操作，我对化学工程装置和过程有了更直观的了解，并学会了正确操作和维护设备的方法。
在操作过程中，我遵守操作规程，严格执行安全操作程序，保证了操作的安全性和高效性。
我时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，及时发现问题，并及时上报和处理。
同时，我与同事合作默契，互相配合，共同完成了各项工作任务。
在实习期间，我还参与了一些工艺金工相关的实验和研究，包括研究某种化学反应的反应机理和条件优化，以及设计新工艺流程等。
通过实验和研究，我对化学反应的机理和条件有了更深入的了解，也学会了合理设计和优化工艺流程的方法。
在实验和研究中，我认真记录实验数据和观察结果，分析实验结果，并提出了一些改进和优化的建议。
我与导师和同事进行了充分的交流和讨论，相互分享经验和见解，增进了自己的专业知识水平。
通过这个实习，我不仅学到了专业知识和实践技能，还培养了自己的团队协作能力和沟通能力。
在团队合作中，我能够积极参与讨论和工作，充分发挥自己的潜力，与他人共同解决问题。
在与导师和同事的交流中，我学会了如何更好地表达自己的想法和理解，并理解和接受他人的观点和意见。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业知识和实践能力，不断学习和探索新的科学技术，为化学工程与工艺金工领域的发展做出贡献。
同时，我也会继续培养自己的团队合作能力和沟通能力，与他人合作，共同解决问题，实现共同发展。
总结起来，这次化学工程与工艺金工实习是我宝贵的学习和成长经历。
通过实践，我不仅学到了专业知识和实践技能，还培养了团队协作能力和沟通能力。
我相信，在今后的学习和工作中，这些经验和能力都将给我带来更广阔的发展机会和更多的成功。
化学工程与工艺金工实习总结
化学工程与工艺金工实习总结实习目的与岗位认识在化学工程与工艺专业的学习过程中，实习是至关重要的一环。
我参加金工实习的目的在于通过实际操作，将理论知识与实践相结合，深化对化学工程与工艺的理解，同时，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
金工实习岗位主要涉及化学工艺流程的操作、设备维护、生产管理等方面。
在这个岗位上，我深刻认识到理论与实践的紧密联系。
只有理论知识是远远不够的，实际操作中的每一个细节都可能影响到整个工艺流程的稳定性和效率。
实习过程与问题解决在实习过程中，我遇到了许多挑战和问题。
其中最常见的问题是设备故障和工艺流程不稳定。
例如，在某次实验中，我发现反应器的温度无法稳定控制在预设范围内，导致产品质量不达标。
经过反复试验和分析，我发现是温度传感器出现了问题，及时更换后，问题得到了解决。
另一个问题是设备维护。
由于设备长时间运行，容易出现磨损和老化，需要定期进行维护和保养。
通过实习，我学会了如何检查和维护设备，确保其正常运行。
实习总结与收获通过这次金工实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
我不仅学会了如何操作设备、维护设备，还学会了如何分析和解决问题。
这些实践经验对于我未来的学习和工作都具有重要意义。
同时，我也认识到了自己的不足之处。
例如，在某些复杂问题上，我还缺乏足够的理论知识和实践经验，需要进一步加强学习和实践。
对于实习过程中的不足之处，我认为可以从以下几个方面进行改进：一是加强理论知识的学习，为实践操作提供更有力的支撑；二是多参与实际操作，积累更多的实践经验；三是加强与同事和导师的交流和学习，共同进步。
个人体会与未来展望这次金工实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能和实践能力，还让我更加明确了自己的职业规划和发展方向。
我深刻认识到，化学工程与工艺是一个需要不断学习和实践的领域，只有不断进取，才能在这个领域取得更大的成就。
展望未来，我将继续努力学习化学工程与工艺的专业知识，不断提高自己的技能和实践能力。
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金工实习报告--化学工程与工艺傅世卓
03化工007傅世卓
金工实习报告
一.2005.5.30 钳工
第一天8：00观看安全录像，了解了金工实习事故发生的原因，对工作场地
有基本了解。
钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。
钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。
今天钳工的主要任务是制作螺母，经过老师讲解和实习总结，工序由以下几部分组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面，并用丁字尺检验；2用
手锯锯削11cm长的铁棒，拉锯是右手握柄，左手扶弓，速度以每分钟往复
20～40次为宜;3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心
画圆，接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹。
总结：钳工是10天金工实习里手工工作量最大的，比较辛苦，同时也对培养动手技能有很大帮助。
二2005.5.31车工
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。
车床主要用于加工各种回转体表面。
本次实习使用卧式车床。
老师给我们介绍了车床的结构和基本操作，特别是车床的调整及手柄的使用，接着我们进行停车练习和低速开车练习，特别注意：1.
机床未完全停止前严禁变换主轴转速；2.纵向和横向手柄进退方向不能摇错。
在老师给我们讲解了加工要求后，我们练习先用粗车再用精车切出直径9mm和
7mm的圆柱体，注意：纵向进给到所需长度时，关停自动进给手档，退出车刀，然后停车，检验。
三.2005.6.1铣工
在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法成为铣削。
铣削的加工范围
很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。
本次实习使用立式铣床，立式铣床的床身没有导轨，也无横梁，二是前
上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。
老师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范，还有升降台，纵向和
横向工作台的使用。
我们选用直径25mm的圆柱体，在铣床上用立铣刀进行水平面加工，需要加工4个面，最后得到长17mm、宽16mm的长方体。
为减少压力，铣削一个平面是时需分多次小量削去。
四.2005.6.2加工中心
今天我们在6楼CAI房学习使用Mastercam软件。
Mastercam是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统，可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。
我们使用任务管理器
和强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线和曲面等实体。
五.2005.6.3数车
数控车床是数字程序控制车床的简称，具有高难度、高精度、高效率的
加工特点。
老师给我们简介了数控车床的组成及使用步骤，由于只有一个下午
的时间限制，我们只是练习操作了空车练习，熟悉了数控车床的基本操作，并
了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2. 确定加工用刀；3.制定加工方案；4.节点计算；5.填写加工程序单。
六.2005.6.6数铣
由于安排上的问题，我们没有使用车床练习，只是通过动画学习使用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。
七.2005.6.7电火花加工
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。
电火花加工加工机床采用自动进给调节系统，通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工。
特别要注意防火和防止触电事故。
八.2005.6.8 化学加工
今天练习铝的阳极氧化处理。
主要步骤如下：除油＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋烘干＋上蜡＋描图＋雕刻＋氢氧化钠腐蚀＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化（第二次硫酸氧化）＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋电风筒吹干。
注意：阳极氧化需时30～40分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时使用有机染料。
九．2005.6.9 电焊和气焊
焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。
低碳钢具有良好的焊接性能，时广泛用于焊接件的主要
金属材料。
在老师的详细讲解下，我们掌握了以下基本操作技术：1.引弧。
用摩擦法使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧，短路时应立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃。
如果焊条与工件接触时间太长，焊条会粘牢在工件上，这是应使焊条左右摆动。
2.焊条的运动分为沿着焊缝从左向右运动和焊条的轴向送进运动。
3.堆焊练习。
4.对焊平接两小铁棒。
十.2005.6.10铸造
我们主要学习砂形铸造工艺。
由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，步骤如下：1.造下砂型；2. 造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。
整模两箱造型的模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。
总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。
十一.最后总结
尽管十天的金工实习时间不长，但我觉得它对于培养我的工程意识、学习工艺知识、提高综合素质都有极大的帮助和重要意义。