强磁尾矿综合回收稀土,铌选矿工艺研究
含稀土铁尾矿回收与利用的研究进展
从铌 化 合物 的化 学 性质 可 知 ， 化合 物 可溶 铌 于氢 氟酸 、 硫酸 ， 可 被 氢 氧 化 钾 、 氧化 钠 和 氯 浓 也 氢 气 分解 。 因此 ， 可 以用 高 浓 度 氢 氟 酸 （ 量 分 数 也 质 为 ６ ％ 一７ ％ ） ０ ０ 或高浓 度氢 氟酸 一浓硫 酸 的化 学 条 件来 分解 含铌 稀 土铁尾 矿 。
１
杂质 ， 以获得冶炼或其他 工业所需原料 的过程¨ 。 Ｊ
目前 国 内外 学者 主要 应用 浮 、 、 磁 重单 流 程或联 合 流
程 对稀 土 进 行 选 矿 回 收 。 张 文 华 ， 等 分 别 采 用
收 稿 日期 ：０ １—１ ２１ １—１ １
作者简介 ： 林
楠 （９ ８ ） 女 ， １８ 一 ， 东北大学环境科学专业硕士研究生 ， 在读 ， 主要研究方 向为尾矿 中稀土 、 氟资源回收。
加工 过程 中的燃 料 、 运输 等 的消耗 ， 低 品位 的贫矿 使
２ 铌 资 源 的 回收 与 利 用
铌 属于 稀有 贵重 金属 ， 以其 良好 的工 业性 能 ， 被
广 泛 应 用 于 钢 铁 、 空 、 温 超 导 和 核 工 业 等 领 航 低 域Ｈ 。铌矿 物 以 贫 、 、 难 选 闻名 于 世 。 目前 细 杂 对 含稀 土尾 矿 中伴 生 铌 矿 物 的 回收 仍 处 于 研 究 阶 段 ， 同时现 行工 艺 存 在严 重 的氟 污 染 以及 低 品位 但
第 ３期
铁尾 矿
林
楠等： 含稀 土铁尾 矿回收与利用 的研究进展
１ ９
计 ， ５．％ ） 匀 焙烧 固氟后 ， Ｎ １ 烧 ， 含 ２１ 混 用 ＨＣ 焙 Ｎ １ 一定 温度 下分解 成 ＨＣ 使 矿物 中的稀土 氯 ＨＣ在 Ｉ
浮选回收尾矿稀土的试验研究 矿物加工工程专业 学位论文
从浮选尾矿中回收稀土的试验研究摘要矿产资源是工农业生产所需原料的首要来源。
随着社会不断进步和国民经济的不断发展，对原料的需求量与日俱增，从而对矿产资源的开采利用幅度日益加大，导致矿产资源日益枯竭。
矿物加工过程中产生大量尾矿，因此，从尾矿中提取有价值元素的研究，对于资源综合利用，提高资源利用率具有重要意义。
内蒙古白云鄂博矿是以铁、稀土、铌和萤石为主，并含有磷、钾、钪等多金属共生的大型矿床，其中稀土氧化物储量近亿吨，居世界第一位。
现阶段，白云鄂博基本不生产稀土矿石，包钢所需的稀土原料来自氧化矿选铁尾矿，即使这样每年的稀土回收率也只有5～6%，大量的稀土随尾矿堆置于尾矿坝，造成了稀土资源的极大浪费。
本课题组从包钢稀土浮选尾矿中取样，经分析发现其中稀土氧化物的品位为5.8%，有必要进行稀土的再选。
本文以羟肟酸类药剂作为捕收剂，进行了从包钢稀土浮选尾矿中回收稀土的试验研究。
考察了药剂制度、矿浆pH、磨矿细度、浮选温度、矿浆浓度等因素对浮选指标的影响。
试验结果表明，浮选尾矿由于表面吸附有药剂，目标矿物和脉石矿物间可浮性差异变小，不进行矿物表面预处理时，难以获得理想的浮选指标。
用硫化钠进行表面脱药处理，在最佳药剂制度、矿浆pH、磨矿细度、浮选温度和矿浆浓度的条件下，经一次浮选，可得REO品位为34.66%、回收率为44.24%的稀土粗精矿。
本文的研究结果为包钢稀土浮选尾矿中稀土资源的回收利用开辟了一条途径。
关键词：浮选；稀土；综合利用The experimental study ofRelycles the rare earth from the flotation tailingABSTRACTIndustrial and agricultural production of mineral resources is the primary source of raw materials. As society continues to progress and development of the national economy, increasing demand for raw materials, thus the use of mineral resources exploitation rate growing, leading to mineral resources have depleted. Because of the mineral processing produced a large number of mineral processing tailings, therefore, extracted from the tailings are added elements, for comprehensive utilization of resources and improving resource utilization is important.BayanObo in Inner Mongolia is iron ore, rare earth, niobium, and fluorite-based and contains phosphorus, potassium, scandium and many other large deposits of metal symbiosis, in which nearly 100 million tons of rare earth oxide reserves, ranking first in the world. This stage, the Bayan Obo rare earth ore basic does not produce of rare earth, Baotou Steel Rare Earth materials required Tailings from oxide ores, the recovery of rare earth each year is only 5 to 6%, a large number of rare earth with the tailings pile in tailings dam, causing a waste of rare earth resources. The research group from the Baotou Rare Earth flotation tailings as sample, after analysis found that rare earth oxides 5.8% grade, it is possible for re-election of rare earth.In this paper, hydroxamic acids as flotation agents to carry out flotation tailings from the Baotou Rare Earth Recovery Study. Inspected the pharmaceutical system, slurry pH, grinding fineness, flotation temperature, slurry concentration on flotation index. The results show that the flotation tailings due to surface adsorption agent, the target mineral and gangue minerals floatability difference between the smaller, not to mineral surface pretreatment, hardly to get the ideal flotation targets. the surface with sodium sulfide drug treatment, in the best pharmacy system, slurry pH, grinding fineness, temperature and pulp density flotation conditions, through a flotation, the availability of REO was 34.66%, recovery was 44.24 % coarse concentrate of rareearth. The results of this study of flotation tailings for the Rare-Earth Recycling have opened up in another way.Key words: flotation；rare earth；utilization目录摘要................................................................................................................ IABSTRACT ................................................................................................. II 第一章绪论............................................................................................ - 1 -1.1 本课题的研究背景 ....................................................................................... - 1 -1.2本课题的研究前景 ........................................................................................ - 1 -1.3本课题的研究意义 ........................................................................................ - 2 - 第二章文献综述.................................................................................... - 3 -2.1引言 ................................................................................................................ - 3 -2.2白云鄂博稀土资源的基本特征 .................................................................... - 3 -2.3白云鄂博稀土资源综合利用现状 ................................................................ - 4 -2.4本课题的提出及研究内容 ............................................................................ - 6 -2.5 本章小结 ....................................................................................................... - 8 - 第三章实验部分.................................................................................... - 9 -3.1 实验主要设备和原料 ................................................................................... - 9 -3.1.1 设备 .................................................................................................... - 9 -3.1.2 原料 .................................................................................................... - 9 -3.2 实验方法 ..................................................................................................... - 10 - 第四章实验结果及讨论....................................................................... - 11 -4.1 脱药处理对浮选指标的影响 ..................................................................... - 11 -4.2 调整剂用量对浮选指标的影响 ................................................................. - 11 -4.3 矿浆pH对浮选指标的影响 ...................................................................... - 13 -4.4矿浆浓度对浮选指标的影响 ...................................................................... - 14 -4.5温度对浮选指标的影响 .............................................................................. - 14 -4.6磨矿粒度对浮选指标的影响 ...................................................................... - 15 -4.7结论 .............................................................................................................. - 16 - 参考文献................................................................................................ - 17 - 附录A .................................................................................................... - 19 -致谢 (34)第一章绪论1.1 本课题的研究背景包头白云鄂博矿床是以铁、稀土、铌为主的大型多金属共生矿床。
冶炼废渣综合回收铀、铌、钽和锡
图 １ 温 度 与 时 间 对铀 浸 出 的 影 响
Ｆ ｇ １ Ｔｈ ｆｅ ｔｏ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｉ ｎ Ｕ ｉ． ｅ ｅ ｃ ｆｔ ｅ ｅ ａ ｕ ｅａ ｄ ｔ ｍｅ ｏ
ｌ ａｃ ｎｇ ｅ ｈｉ
尾 渣 粒 度 较 细 ，９ ％＞一 ８ 目，有 利 于 ０ １０
（ ｅ ｉｇＲ ｓａｃ ｓｔｔ ｆ ｒｎｕ ｅｌｇ ，Ｂ ｉｎ ０ ９ ｈｎ ） Ｂ ｉｎ ｅｅｒｈＩ ｔｕｅｏ ａ ｉｍ Ｇ ｏｏｙ ｅ ｉｇ１０ ２ ，Ｃ ｉａ ｊ ｎｉ Ｕ ｊ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｙ ｓ ｄ ｆ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ａ ｄ ｍｉ ｅ ａ ｓ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｍｅ ｔｒ ｔｉ ｎ ｓ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｓ ｒ ｃ ：Ｂ ｔ ｙ ｏ ｈ ｏ ｏ ｉ ｏ ｎ ｎ ｒ ｌ ｒ ｐ ｒ ｅ ｆ ｓ ｌ ａｌ ｇ ， ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｕ ｉ ｉ ｅ ｉ ｅ ｐ ｒ ｎ ｓ ａ ｅ ｃ ｒｉ ｄ ｏ ｔｔ ｅ ｏ ｅ ｒ ｎ ｕ ， ｎ ｏ ｉ ｍ，ｔｎ ａ ｕ ａ ｄ ｔ ｒ ｍ ｈ ｍｅｔ ｒｔ ｉ ｎ ｓ Ａ ｘ ｅｉ ｍｅ ｔ ｒ ａ ｒ ｕ ｏ ｒ ｃ ｖ ｒｕ ａ ｉ ｍ ｅ ｉｂ ｕ ａ ｔ ｌ ｍ ｎ ｎ ｆｏ ｔ ｅ ｓ ｌ ａ ｌ ｇ ． ｉ ｅ ｉ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｔ ｅ ｃ ｕ ｔ ｃｄ ｅ ａ ａｅ ｔｉ ｎ ｉ ｒ ｖ ｔ ｎ ｏ ｉ ｅ ｅ ｈ ｉ ｕ ｒ ｃ ｓ ｓ ｅ ｅ ｏ ｅ ｏ ｌａ ｈ ｏ ｔ Ｕ ｗｉ ａ ｉ ，ｓ ｐ ｒ ｔ ａｌ ｇ ｗ ｔ ｇ ａ ｉ ａ ｄ ｈ ｉ ｈ ｙ ｒｃ ｖ ｒ ｅ ｏ ｅ Ｎｂ， Ｔ ｉ ｏ ｉ ｔｎ ｉ ｇ ｅ ｎ ｅ ａ ａ ｅ Ｓ ｒ ｍ ｏ ｓｎ ｔｏ ｇ ａ ｗ ｔ ｌｗ ｅ ｓ ｙ ｍａ ｎ ｔａ ｄ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｆｏ ｉ ｎ ｕ ｉ ｇ ｓｒ ｎ ｍａ ｎ ｔ ｅｄ Ｔ ｅ ｈ ｎ ｔ ｒ ｇ ｅｉ ｆ ｌ． ｈ ｃｉ Ｕ ｒ ｃ ｖ ｒ ａｅ ｉ ｏ ｅ ０ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｓ ｖ ｒ ８ ％． Ｔａ Ｎｂ ｉ ｖ ｒ８ ％ ｗ ｉ ｈ ｒ ｄ ｓ ｏ ｅ １ ， Ｓ ｖ ｒ ６ ％ ｗ ｉ ｈ — ｓ ｏ ｅ ０ ｈ ｌ ｔ ｅ ｇ ａ ｅ ｉ ｖ ｒ３ ％ ｅ ｎ ｏ ｅ ５ ｈｌ ｔｅ ｅ
我国铌资源开发利用的现状及可行性
总之，随着工业的不断发展和完善，铌必将越来越受到人们的普遍关注和重视。
2、国外铌资源开发利用的现状
世界铌氧化物资源储量为2500万t，这些铌资源主要分布在巴西、中国、加拿大等国家。巴西铌资源储量为1000万t，居世界第一位。
巴西、加拿大等主要产铌国的铌矿石中铌品位高，含铌矿物嵌布粒度粗，且主要是高含铌的黄绿石。脉石矿物简单，通过比较简单的选别工艺便可得到较高品位的铌精矿。
包钢矿山研究所也曾用捕收剂SDC浮选包钢选矿厂稀选车间选稀土后的尾矿，在给矿含Nb2O5 0.22％的前提下，经过浮选(一粗三精)得到铌精矿和铌次精矿两种产品。其中铌精矿含Nb205 3.12％，含TFe 50.00％，铌回收率26.66％，铌次精矿含Nb205 0.63％，TFe 41.79％，铌回收率20.39％。
我国铌资源开发利用的现状及可行性（一）(2007-12-13 19:20:09)转载▼标签： cn8oo铌的战略价值 分类： 铌的战略价值
1、前 言
铌是一种十分重要的金属，广泛应用于冶金、航空航天、电子、光学、原子能以及超导材料等高技术领域，并在许多尖端科技领域中发挥着重要作用。
铌在低温超导领域和其它领域中，也得到广泛的应用。在超导材料方面主要用于加速器和核磁共振的制造；高纯铌是生产电光学系统中激光控制晶体的主要材料，也可以用于切削工具、喷气发动机的涡轮叶轮及火箭的喷涂层。
综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法
综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法一、方法概要本方法研究的是综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素。
它的步骤如下：1）将1重量份的离子吸附型稀土尾矿装入搅拌机，加入水及分散剂，搅拌均匀，得到矿浆；2）将矿浆导入螺旋溜槽，借助溜槽的离心力、摩擦力和水流动力，富含重矿物的部分富集在螺旋溜槽下部的内侧，外侧的泥浆和轻砂排入尾矿库；3）将富含重矿物的部分导入摇床进一步分选，得到重矿物精矿；4）重矿物精矿经弱磁选分离出磁铁矿，作为副产物回收，其余重矿物精矿中富含稀有、稀散元素。
综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法能大大提高矿山的经济效益，提高资源的利用率。
本方法提出的回收方法药剂消耗少，工艺流程简单，初期投资少，具有较高的经济效益和综合利用效率。
二、基本技术原理综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法是指一种从离子吸附型稀土矿尾矿中回收伴生稀有元素的方法。
离子吸附型稀土矿在华南、西南地区分布广泛，具有重要的经济价值。
我国对这类矿床的开采利用已经有成熟技术，公开报道也有很多，但现有技术一般仅重视稀土元素的提取利用，对伴生其它稀有元素未给予足够的重视。
在另一方面，离子吸附型稀土矿一般有含矿花岗岩风化而来，在风化壳中富集的除稀土元素外，通常还有其它稀有元素，有潜在回收价值的有W、Sn、Nb、Ta、Sc、Li、Rb、Cs等。
这些稀有、稀散元素都具有重要的工业价值。
使用离子交换法提取稀土后，这些元素残留在尾矿中，从尾矿中回收这些元素能大大提高矿山的经济效益，提高资源的利用率。
三、方法的技术内容综合回收离子型稀土矿尾矿中伴生稀有元素的方法的目的是克服现有技术的不足，提供从离子吸附型稀土矿尾矿中回收伴生稀有元素的方法。
从离子吸附型稀土矿尾矿中回收其它稀有元素方法的步骤如下：1）将1重量份的离子吸附型稀土尾矿装入搅拌机，加入2～5重量份的水，以及水量0.02%至0.2%的分散剂，搅拌均匀，得到矿浆；2）将矿浆导入螺旋溜槽，借助溜槽的离心力、摩擦力和水流动力，富含重矿物的部分成为重砂，富集在螺旋溜槽下部的内侧，比重较轻的矿物和片状矿物成为轻砂，富集在螺旋溜槽下部的外侧；3）将轻砂导入摇床进一步分选，得到锂云母精矿，锂云母是提炼Li、Rb、Cs的原料；4）将重砂导入摇床进一步分选，得到重矿物精矿，其中富含稀有、稀散元素矿物，如黑钨矿和白钨矿（含W），磷钇矿、硅铍钇矿（含重稀土矿物），铌钽铁矿和细晶石铌钽矿物（含Nb、Ta），钛铁矿与榍石（含钪Sc）。
含稀土铁尾矿回收与利用的研究进展
含稀土铁尾矿回收与利用的研究进展摘要: 以含稀土铁尾矿的资源回收与利用为对象，综述了含稀土铁尾矿中稀土、铌的回收工艺。
本文针对含稀土铁尾矿的回收与利用，对我国含稀土铁尾矿中资源回收与技术现状进行综述和评价，为我国铁尾矿的开发利用进行必要探索研究。
关键词：尾矿回收稀土铁尾矿前言：矿产资源是人类赖以生存和社会发展的物质基础，其中钢铁又是国民经济发展最重要和消耗量最大的物质之一，但随着铁矿资源消耗量的逐年升高，随之也产生大量的铁尾矿。
据统计，截至2000年，全国累计堆存的铁尾矿己达26亿t，并且以每年1. 3亿t的增速继续增加，堆放占用大量土地，产生严重的环境问题。
我国许多铁矿是多金属共伴生矿，含有许多有价值的资源，如稀土、氟. 铌以及多种有色金属等资源，这些资源随着铁矿采选转移到铁尾矿中，丢弃在尾矿坝而造成资源浪费。
因此对铁尾矿进行回收处理利用，不仅减少环境污染，也开辟了不少资源新的来源渠道，对社会的可持续发展具有重要意义。
一、采用选矿工艺对稀土资源进行回收与利用选矿，就是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、化学选等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他土业所需原料的过程。
目前国内外学者一主要应用浮、磁、重单流程或联合流程对稀土进行选矿回收。
分别采用重—浮选联合流程和全浮选流程两种方法对包钢公司的尾矿进行了富集稀土的实验研究。
其中重-浮选联合流程首先是对磁尾矿进行重选脱泥处理，然后经过再磨和浮选流程，获得品位47. 3%的稀土精矿，使稀土得到进一步富集。
而全浮选流程中是以水玻璃为抑制剂、H205和318#为稀土捕收剂，浮选采用一粗一扫二次精选流程，得到品位43. 8%的稀土精矿，稀土回收率为59. 72%。
虽然二者一都达到了富集稀土的目的，但全浮选流程容易操作、药剂简单，更具有应用价值。
包头稀土研究院在总结分析国内各单位研究土作的基础上，利用萤石、稀土与铁和含铁硅酸盐矿物可浮性的差异，采用稀土、萤石混合浮选一泡沫分选的方法进行了富集稀土的工艺研究。
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表 ２ 强磁 尾 矿 粒 度 分 析 结 果 （ ） ％
化 物 Ｏ３ ．５万 ｔ资 源 综 合 利 用 率 低 。 为 了 提 ， 高 包 钢 资 源 的综 合 利 用程 度 ， 开 展 了对 强磁
尾 矿 的 选 矿 工 艺 研 究 ， 目的 是 寻 找 合 理 的选 矿 工 艺 和 有 效 的 药 剂 ，使 尾 矿 中 的有 用 组 分
在 ， 并 以 氟碳 铈 矿 和 独 居 石 为 主 。 但 包 头 稀 土 矿 物 的 化 学 成 分 比 较 复 杂 ， 矿 物 中 除 含 Ｃ Ｅ 外 ， 还 含 有 Ｌ 、 １ 、 Ｎｂ ａ Ｆ 、
稀 上浮 选 在 合 适 的 ｐ 介 质 中 进 行 ， Ｈ 采 用 有 效 抑 制 剂 和 组 合 捕 收 剂 ， 过 多 段 精 通 选 ， 离 出稀 土精 矿 稀 土 浮 选尾 矿 ， 以浮 分 对 先
表 伯 的 一 些 活 性 区 与 Ｈ 形 成 共 吸 附 ， 并 １
具 有 延 长捕 收 剂 非 极 性 基 的 能 力 ， 从 而 使
稀 ｛矿 物 疏 水 性 得 到 提 高 。 组 合 用 药 还 能形 ： 成 稳 定 的 泡 沫 层 ，使 浮 选 过 程 更加 稳 定 ，便 于操 作 控 制和 提 高稀 土 的 回 收 率 。捕 收 剂 单 独 和 组 台 陡用 的 浮选 效果 见 表 ４
采 用 制 定 的 ｌ 流 程 ． 别 含 ＲＥ ０ 、 Ｊ ： 选 Ｏ８５ ％
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脂 类 化 台 物 ， 强 有 弱 捕 收能 力 和 一 定 的起 泡
性 Ｓ一 １羽【 Ｈ 组 合 使 帛 能 达 到 药 剂 问 能 互 补 卡 辅 相 成 的 效 果 Ｓ ｌ可 在 矿 物 Ｈ —
酸 离 子 和 胶 粒 的 选 择性 吸 附加 强 。 不 但 对矿
疃｝ —＼ ’ ． Ｌ
６ ０
泥 有 良好 的分 散 作 用 ， 而 且 使 硅 酸 盐矿 物和
含 钙 、镁 离 子 矿 物 得 到 有 效 的抑 制 。
３３ 铌 浮 选 捕 收 剂 的 选 择 ．
强 磁 尾 矿 中 含铌 矿 物 主 要 有 铌 铁 矿 、 铌 钙 矿 、 铌 铁 金 红 石 和 易 解 石 。 要 综 合 回 收 铌 ， 就 要 对 这儿 种 矿 物 进 行 寓 集 。但 这 些矿 物 的含 铌 量 及 化 学 组 成 各 不 ＃ 同 ， 矿 物 问的 ｛ 可 浮 性 差 异较 大 采 用 单 一 捕 收 剂 ． 浮 选 指 标 低 。 根 据 铌 矿 物 种 类 多 的 特 点 及 其 浮选 特
响
故 同 时 ＯＨ 能 与捕 收 剂 竞 相 吸 附 ， 使 部
分捕 收 剂 从 矿 物 表 面脱 落 ， 降 低 了稀 土 矿物
可 明显改善浮选指标 。
３ 矿 浆 ｐ 值 及 水 玻 璃 对 稀 土 浮 选 的 影 ． ２ Ｈ 稀 土 浮 选 中 采 用 氢 氧 化 钠 作 ｐ 调 整 Ｈ 剂 ， 并选 择来 源 广 、 成 本 低 廉 的 水 玻 璃 作 抑
位 和 第二 位 。包 钢选 矿 厂现有 年处 理 原 矿 ７ ０ ０ 万 ｔ 生 产 能 力 ， 年 产 铁 精 矿 ２ ０万 ｔ、 的 ５ 稀 土精 矿 ２万 ｔ 铌 由 于 分 散 难 选 ，生 产 中 尚 。
未 全 曲 回 收
包 钢 强磁 尾 矿 化 学 多元 素 分 析 结 果 （ ） ％
得到 充 分 回 收 。
ｒ 州 胄 色 奄 屑 研 究 院 高 级 ＝ 师 广 东 广 州 ５０ ５ ［程 １６
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２ 选 矿 工 艺及 结 果
２１ 工 艺 流 程的 制定 ． 从 矿 石 性 质 可 知 ， 土 和 铌 元 素 在 强 磁 稀 尾 矿 中主 要分 布 在 一００ ｒｍ 粒 级 ， 属 占有 ８ ａ 金 率 分 别是 ８ ２ 和 ７ ７ 。 于 粒 度 细 、 ５３ ％ ４９ ％ 由 含 泥量 高 ， 此要 同收尾 矿 巾 的有 用组 分 ， 因 必 须 采 用 以 浮 选 为 的选 矿工 艺 。 强 磁 尾 矿 中 稀 土 含 量 大 大 高 于 铌 的 含 量 ， 土 和 铌 的矿 物 量 比例 为 ｌ ８ ： ， 土 稀 １ １稀
盖 ｏ Ｌ
。
ｌ 二 ＝ 。 ；
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遴 噩
铌选矿工艺研究
叶志± 孙兴 李英霞
———一 — —＿ ‘
—
］
・ 尹
强 磁 尾 矿 综 合 回收 稀 土 、
７
Ｌ ／ ，
’
， 牛要 提
讨
ห้องสมุดไป่ตู้
研 究了 以浮选 为 主的 选矿工 艺 ，综合 回收 包钢 强磁 尾矿 甲的稀 土和 铌矿 物 ， 获 得
包 钢 选 矿 厂 现 采 用 弱 磁 一 强 磁 一 浮 选 的 选 矿 工 艺 ， 回收 铁 和 稀 土精 矿 。 该 工 艺 根
铌 铁 矿 、 铌 铁 金 红 石 和 黄 铁 矿 等 。 脉 石 矿 物
以 萤 石 、 石 英 、 长 石 、 白 云 石 和 方 解 石 为 主 ， 并 含 有 重 晶石 、 霓 石 和 钠 闪 石 等 矿 物 强 磁 尾 矿 铌 物 相 分 析结 果 和 粒 度 分 析 结 果 见
在 包 钢 强 磁 尾矿 稀 土 浮 选 中， 独 使 用 Ｈ… 单 浮 选 效 果 一 般 ， 为 了强 化 浮 选 和 改 善 指 标 ． 浮 选 中添 加 辅 助 捕 收 剂 Ｓ一１Ｓ—ｌ 一 种 油 ， 是
图 １ 包 钢 强 磁 尾 矿 综合 回收 稀 土 、
铌 选 矿 原 则 流 程 ２ ． ２ 试 验 结 果
为 ，ＲＥ ． 、 Ｎｂ ０１ ５ Ｆ ｌ ．２ ｏ８５ ０ ２ ｏ ．２ 、Ｔ ｅ０８ 、Ｃａ Ｏ ３ ．７ Ｓｏ２ ４４ ％ 、 Ｆ１ ６ Ｓ ４ 原 矿 中 １ 、 ｉ ．３ ４ １ ６２ 、 １ ９
主 要 有 用 矿 物 为 氟 碳 铈 矿 、 独 居 石 、 赤 铁
矿、褐铁矿和少量 磁 铁 矿、半假 象赤铁 矿 、
Ａ 和 Ｆ 、Ｐ 一 Ｏ 一 离子。 为实 现稀 ｌ 一 ｑ 、ｃ 等
土 优 先 浮 选 ， 选 择 Ｈ 作 稀 士 的 主 要 捕 收 剂 Ｈ 是 含 氧 肟 基 的 络 合 阴 离 子 捕 收 剂 ，
对 钙 矿 物 的捕 收能 力 弱 ， 但 能 和 稀 士 矿 物 表
面 的 金 属 阳离 子 起 配 合 作 用 ，形 成稳 定 的 合 物 。Ｈ 和 稀 土 矿物 中铈 ，铁 离 子 形 成 典 型 的 四元 环 配 合 物 结 构 为 ：
； 比铌 矿物 好 ， 因此 选 矿 工 艺采 用 了先 浮稀 土后 选铌 的原 则 流 程 。
３ 工 艺特 征 分 析
３ 组台捕收剂浮选稀土 ． １
包 头稀 土 矿 中约 有稀 土矿 物 １ ５种 ， 矿
石 中 ９ ％ 的 稀 土 元 素 呈 独 立 矿 物 形 态 存 ｏ
Ｏ Ｈ
塑堡壁堡
稀 Ｅ浮 选
Ｉ
ｌ
ｃ
Ｉ ＯＨ
ＯＨ
和 ［ — ＜ Ｆ＜ ｃ Ｒ Ｒ Ｃ ｅ ＿ ］
ｏ
由
Ｈ 与稀 土 矿 物 表 面 阳 离 子 的 作 用 属 化
稀 士 精 矿 铣 精 矿 富 铌 铣 精 矿 】 富 铌 铁 精 矿 ２尾 矿
学 吸附 ，形 成 的 配 合 物 有 较 高 的 强 度 ， 但 这 种 配 合 物 仅 略微 疏 水 因此 Ｈ 对 稀 ￣ｇ 物 － 的 选 择 性 吸 附 能 力 很 强 ． 但 捕 收 能 力 偏 低
表 １ ２ 、
据 原料 的 磁 性 分 布 特 征 ， 以磁 选 分 组 ， 达 到
简 化各 产 物 的 矿 物 组 成 ，再 以 浮 选 分 离 获 得
最 终产 品 由 于 白云 鄂 博 矿 的 矿 石性 质 非 常
复 杂 ，特 别 是 铌 矿 物 以贫 、 细 杂 难 选 而 闻 名 于 世 。 尽 管 目前 的选 矿 技 术 比过 去 有 很 大 的 突破 ， 但 稀 土 的 选 矿 回收 率 仍 然 较 低 ， 铌 的选矿回收仍处于研 究 阶段 。据 流程 查 定， 包 钢 选 厂 强 磁 尾 矿 的 排 出 量 占总 尾 矿 量 的
关 强矿选土铌矿 Ｊ 键 磁 浮稀富精 词尾 铁
。
，
干 ／、 铴 ， ／ ，ｒ ＿ ‘
主 大 皇 属 生 苎 苎。兰 矍 Ｉ 验 料 性 ’ 的 型 共 要 以 ’ 矿 试 试 的 质 多 金 矿 其 中铁 石 储量 床
．。
达 十 几亿 吨， 土 和 铌 储量 分别 位 居世界 第一 稀
表 ４ 捕 收 剂 单 独 和 组 台 使 用 的 浮选效果 （ ） ％
图 ３ 水玻 璃 用 量 与 稀 土 回 收 指 标 关 系 曲线
１ — 稀 土 回 收 率 ２—— 稀 土 品 位 —
图 ２表 明 ， 稀 土 浮 选 的 最 佳 ｐ 值 范 围 Ｈ 是 ９～ １ 随着 ｐ ０ Ｈ值 提 高 ，稀 土精矿 ＲＥ ｏ 品位 降 低 ， 稀 土 回收 率 急 剧 下 降 在 高 ｐ Ｈ 值 条 件下 ， 稀 土 矿 物 本 身 也受 到 抑 制 。这是 由于 矿 浆 中 ＯＨ一与 稀 ＿ 矿 物 表 面 金 属 离 子 十 发生化 学 反 应，形 成 氢氧 化 物亲 水 膜 的缘 从 表 ４叮 ，稀 浮 选 录用 Ｈ 和 Ｓ Ｉ — 组 捕 收 ｊ
表 １
强磁 尾 矿 铌 物 相 分 析 结 果
４ ％， ０ 年排 放量 达 ２ ０万 ｔ ８ 。其 中含 稀 土 Ｒ Ｏ Ｅ ８５ ％， ２ ．２ ％ 。按 此 计 算 ， 每 年 从 强 ．Ｏ Ｎｂ ０１ ５ Ｏｓ
磁 尾 矿 中流 失 的稀 土 氧 化 物 ２ ． ３８万 Ｌ铌 氧