创建资源节约型石化企业的对策
石化行业的资源优化与环保改善措施
石化行业的资源优化与环保改善措施石化行业作为国民经济重要支柱产业之一，发挥着巨大的推动作用，但同时也面临着资源耗竭和环境污染等问题。
为了实现可持续发展，在石化生产过程中，我们需要采取一系列资源优化和环保改善措施。
本文将从以下几个方面进行阐述，并提出相应的解决方法。
一、资源优化1. 提高原材料利用效率石油、天然气等石化原料是有限的，为了延长其使用寿命，可以通过技术创新、工艺改进等手段，提高其利用率。
例如，在炼油过程中引入催化剂、加强重整装置运行效率等方式来降低能耗，并尽可能多地回收再利用废弃物。
2. 推广循环经济模式循环经济是一种有效利用资源并减少废弃物排放的模式，对于石化行业而言，可以通过推广节能减排技术、开展废弃物综合利用等措施来实现资源优化。
产品制造过程中的“三废”（废水、废气、废渣）可以通过工艺改进和循环利用等手段实现资源转化，进一步降低对原材料的需求。
3. 强化能源管理与节能减排在石化行业生产过程中，能源消耗量较大，为了节约能源并减少环境污染，可采取一系列措施。
例如，引进先进的设备和技术，提高操作效率；合理安排生产计划，避免空转和低效运行；加强能源监测与管理，优化能源结构等。
此外，还可以通过回收废热、利用太阳能和风能等可再生资源来提供部分生产所需的能量。
二、环保改善措施1. 加强废水治理石化行业的废水排放对水体造成严重污染，并可能影响生态系统和人类健康。
因此，在生产过程中需要采取有效的废水处理措施。
常见的方法包括物理处理、生物处理和化学处理等。
同时，在选址策划时也要考虑到周边水资源的保护问题。
2. 控制大气污染物排放石化企业在加工、储存、运输等环节会产生大量的有害气体排放，对空气质量和人体健康造成威胁。
为减少大气污染物排放，可采用先进技术设备，如烟气脱硫、脱硝和除尘装置等，有效地降低污染物排放。
3. 加强固体废弃物处理与处置石化行业生产过程中会产生大量固体废弃物，包括非可降解包装材料、工艺残渣等。
创建节约型企业实施方案
创建节约型企业实施方案节约型企业是指通过采取一系列节约资源、减少浪费、提高效率的措施，以实现经济、环境和社会效益的企业形态。
下面是一个关于如何创建节约型企业的实施方案。
一、制定节约资源目标1. 分析企业目前的能源、水资源和原材料的使用情况，了解浪费和效率低下的问题。
2. 设定合理的节约资源目标，包括减少能源消耗、节约用水、降低原材料浪费等。
二、建立节约资源管理体系1. 成立节约资源管理团队，负责制定和推动实施节约资源的政策和计划。
2. 建立资源使用监测系统，定期收集和分析资源使用情况，及时发现问题并采取措施解决。
3. 制定详细的资源管理规范和流程，明确各岗位的责任和任务。
三、能源节约措施1. 替换高耗能设备和照明设施，采用节能型设备，并优化运行方式。
2. 实施能源管理系统，对能源使用进行监测和控制，合理调整能源使用策略。
3. 增加能源回收利用设施，如余热回收装置、太阳能利用等。
四、水资源节约措施1. 安装节水设备，如节水龙头、压力调节器等。
2. 发展循环水利用系统，将废水进行处理后再利用。
3. 强化员工的节水意识，设立奖励机制，鼓励员工提出节水建议。
五、原材料节约措施1. 优化生产工艺，减少原材料浪费，提高利用率。
2. 建立原材料计划管理系统，确保有效的采购和使用。
3. 充分开发废弃物利用价值，提高废弃物处理效率。
六、推行绿色采购1. 制定绿色采购政策和标准，优先选择环保、节能节水的产品和供应商。
2. 建立供应商评估体系，评估供应商的环保和节能能力。
七、加强员工培训和参与1. 举办节约资源培训课程，加强员工的节约意识和技能。
2. 征求员工的意见和建议，鼓励员工提出节约资源的创新和改进方案。
3. 设立奖励机制，激励员工积极参与并提供创意。
八、制定公开透明报告1. 定期制定节约资源的公开透明报告，将企业的节约资源成效向社会公开。
2. 向相关部门和政府汇报节约资源的情况，争取政府的支持和认可。
九、与供应商和客户合作1. 与供应商合作，共同推进节约资源的理念和实践。
解决石油行业中资源浪费问题的措施
解决石油行业中资源浪费问题的措施引言：石油作为一种重要的能源资源，对于现代社会发展起着至关重要的作用。
然而，随着全球石油需求的不断增加，石油行业中存在着诸多资源浪费问题，这不仅对资源环境带来了巨大压力，也对企业利益产生了负面影响。
因此，寻找并实施解决石油行业中资源浪费问题的措施显得尤为重要。
一、提高原油开采效率1. 引入先进技术：通过引入先进的勘探和开采技术，如声纳勘探技术和水平井技术等，可以精确确定油田布局和废弃地点，并减少过度开采导致的资源浪费。
2. 优化开采过程：充分利用模拟仿真等技术手段，在保证安全生产前提下优化开采流程。
比如合理规划注水、注气以及聚合物辅助等工艺参数，最大限度地提高原油采集率。
3. 推广二次回收：倡导并推广二次回收技术，采用节能、环保技术手段将排放的废水、废热和废气进行治理和再利用。
二、加强管道输油管理1. 定期检测与维护：建立健全的管道巡检与维护制度，定期对输油管道及设施进行安全检查和故障排查，确保其正常运行。
同时，充分利用先进的无损检测技术对管道进行定期性检测，修复漏损问题。
2. 加强安全意识培训：加强员工安全培训，提高他们对于危险源的感知能力，并知悉事故防范措施。
这将有助于减少由管道泄漏引起的资源浪费和环境污染。
3. 建立联合监管机制：建立跨部门协作机制，加强对于输油管道建设、运行和管理过程中的监督与管理。
不断完善法律法规，严惩违规建设者与操作者。
三、推广石化技术应用1. 节能减排：推广使用石油催化裂化等高效能源转化技术，减少传统工艺流程中的浪费现象。
同时，将石化工艺中产生的尾气和废物进行合理处置和资源回收利用。
2. 开发新能源：加大对替代能源的投入研发，如生物质能、太阳能和风能等。
通过推广使用这些新能源形式，逐步减少对于石油资源的依赖程度，从而减少了石油行业中资源浪费问题。
3. 利用循环经济模式：积极推动循环经济理念在石化工业中的应用。
通过建立资源共享与交换网络，实现各类废弃物之间的转化与再利用，最大限度地减少资源浪费。
化工厂节能降耗小建议
化工厂节能降耗小建议
化工厂是能源消耗较大的生产加工企业，为了实现可持续发展，必须提高能源利用率，降低能源消耗。
以下是一些建议，以帮助化工厂实现节能降耗：
1. 进行能源检测和评估：通过对能源系统进行全面检测和评估，了解能源的使用分布和效率，以确定潜在的节能机会和改进点。
2. 优化生产过程：优化化工生产过程中的关键环节和设备，合理设置气流、温度和压力，减少能源的浪费。
3. 加强能源管理：建立科学的能源管理体系，制定能源消耗指标和目标，设立奖惩机制激励节能行为，建立能源监控系统监测能源使用情况，及时发现问题并采取措施改进。
4. 采用高效设备和技术：选择高效节能的设备和技术，例如引入节能发电设备、高效冷却设备等，减少能源的损耗。
5. 提高员工意识：加强员工节能意识的培训和宣传，提升他们对节能重要性的认识，激发他们的节能意识和行为，通过员工的积极参与和主动性，推动节能工作的深入开展。
6. 废弃物资源化利用：开展废弃物资源化利用工作，通过合理回收和再利用废弃物，降低原料消耗和排放物产生，减少环境污染。
7. 优化能源采购：选择优质的能源供应商，建立长期稳定的合
作关系，以获得更优惠的能源价格，并确保能源的稳定供应。
8. 倡导清洁能源使用：积极推进清洁能源的使用，如太阳能、风能等，减少对化石燃料的依赖，降低能源消耗和温室气体排放。
9. 定期设备维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和高效工作，减少能源浪费和不必要的能源消耗。
通过采取以上措施，化工厂可以有效地实现节能降耗，提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染，实现可持续发展。
石油行业的环境保护和资源节约方案
石油行业的环境保护和资源节约方案一、石油行业的环境保护需求石油是目前世界上最重要的能源之一，然而，由于其开采、加工和使用过程中可能对环境造成的不良影响，石油行业面临着日益增加的环境保护压力。
为了减少对大气、水体和土地等自然资源的污染，提高生态系统的可持续发展能力，石油行业需要制定切实可行的环境保护方案。
1. 采取现代化采掘技术石油开采是一个复杂而精细的过程，在传统方法开采中会产生大量废弃物与排放物。
因此，引入先进技术并实施资源优化利用是保护环境和节约资源的重要手段。
例如，通过渗滤回收废水和高效处理井底水来减少对水源的污染；使用现代水平钻井技术减少地表占用面积；利用先进设备与技术降低排放物的含量等等。
2. 加强环评制度建设在进行新项目或改造现有工程时，有必要进行全面评估和管理其潜在环境风险。
建立完善的环境评估与管理机制是环保的基础，可以避免或最小化对环境的负面影响。
此外，在建设新工程时，应该采取适当的土地利用规划和废弃物处理措施，以确保降低对土地资源的损害。
3. 推动能源转型和改进石油产品质量与传统燃煤能源相比，天然气等清洁能源的利用度正在不断提高。
通过推动石油行业向清洁、低碳化方向转型，减少对大气环境的污染，并带动其他非化石能源发展。
此外，改进石油产品质量也是重要一环。
通过提高汽车排放标准、推广使用低硫燃料等方法，减少车辆尾气排放对空气质量的危害。
二、石油行业的资源节约方案1. 提高原油回收率在原油开采过程中往往有一定比例的原油无法回收而被浪费。
通过引入先进技术和管理方法来提高原油回收率是一项有效的资源节约措施。
例如，注入高压水或二氧化碳等压裂液来提高储层渗透性，采用增强采油剂和电驱等提高原油采出率。
2. 推广循环经济理念石油行业可以通过推广循环经济理念来最大限度地利用资源。
这包括重点开发和应用再生能源技术，降低能源消耗；开展废弃物的资源化利用，如将废油、废水等再生产为可再利用的产物；加强废弃物处理技术与设施建设，减少对土地和水源的污染。
化工企业节能措施方案
化工企业节能措施方案随着全球能源资源的日益枯竭和环境污染问题的日益突出，化工企业作为能源和环境高耗能、高污染的行业，迫切需要采取有效的节能措施，减少能源消耗和环境污染。
本文将介绍一些化工企业可行的节能措施方案。
1. 优化设备配置化工企业应该优化设备配置，选择高效节能的生产设备。
例如，使用低耗能的反应釜、换热器、蒸汽发生器等设备，以减少能源浪费和热量损失。
此外，对老旧设备进行更新换代，采用先进的节能技术，如清洗回收废气、烟气热量回收等，提高设备的能效。
2. 引进节能工艺化工企业应积极引进、开发节能工艺，以提高产品的生产效率和能源利用率。
例如，采用新型催化剂、高效分离技术等，减少废弃物排放和原材料损耗。
同时，优化生产工艺流程，避免能源浪费和损耗。
3. 加强能源管理化工企业应建立科学、合理的能源管理制度，并进行有效的能源监测和能源统计分析。
通过对能源流程进行定量测量和数据分析，找出能源消耗的瓶颈和浪费点，制定相应的节能改进措施。
此外，化工企业还应加强对员工的培训和意识教育，提高员工的节能意识和能源管理能力。
4. 推广清洁能源化工企业应积极推广使用清洁能源，如太阳能、风能等替代传统能源。
对于需要大量热能的化工过程，可以利用太阳能集热器或生物质燃料锅炉来代替传统的燃煤锅炉。
通过推广清洁能源的使用，化工企业可以减少对传统能源的依赖，降低能源成本和环境污染。
5. 加强节能减排宣传和政策支持政府应加强对化工企业的节能减排宣传和政策支持。
建立健全的节能减排激励机制，通过税收减免、贷款优惠等措施，引导化工企业加大节能减排投资。
同时，通过宣传和教育，提高公众对节能减排的意识和理解，促进社会的节能减排行动。
综上所述，化工企业有必要采取有效的节能措施，减少能源消耗和环境污染。
通过优化设备配置、引进节能工艺、加强能源管理、推广清洁能源等多方面的努力，化工企业可以实现可持续发展，为环境保护和能源资源节约做出贡献。
石油化工企业实施低碳经济的策略
石油化工企业实施低碳经济的策略
1. 提高能源利用效率：石油化工企业应该通过投资研发和技术创新，提高能源利用效率，降低能源消耗，减少二氧化碳的排放。
引入先进的驱动技术和能源管理系统，优化生产过程中的能源利用，提高产品生产效率。
2. 发展清洁能源：石油化工企业应该加大对清洁能源的研发和利用。
可以通过建设和投资可再生能源项目，如风力发电、太阳能、生物质能源等，降低对传统石油能源的依赖，减少碳排放。
3. 推动循环经济：石油化工企业应该发展循环经济模式，实现资源的最大化利用和循环利用。
可以通过废弃物利用、固废资源化、能源回收等方式来减少废弃物的排放，减少环境污染，同时降低生产成本。
4. 加强环境管理和监测：石油化工企业应该加强环境管理和监测，建立完善的环境保护制度和管理体系。
可以通过建设废气处理设施、污水处理设施等，限制大气污染和水污染的发生，保护生态环境。
5. 引入碳排放交易机制：石油化工企业可以积极参与碳排放交易市场，通过购买和出售碳排放配额，在碳排放总量控制的基础上，逐步降低自身碳排放水平，同时获取碳市场的经济回报。
6. 加强合作和信息共享：石油化工企业应该加强与政府、行业协会、科研机构等的合作，共同研究低碳经济技术和政策，分享先进经验和技术，促进低碳经济的发展。
石油化工企业实施低碳经济的策略需要从能源利用效率、清洁能源发展、循环经济、环境管理、碳排放交易以及合作共享等多个方面入手，采取一系列的措施来降低碳排放，减少对环境的负面影响，促进可持续发展。
石油化工企业环保整改措施
石油化工企业环保整改措施石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，但其发展也带来了环境污染和资源浪费等问题。
为了保护环境，维护生态平衡，石油化工企业必须积极采取环保整改措施，减少环境污染，提高资源利用效率。
本文将从减少废气排放、减少废水排放、减少固体废弃物产生和资源利用等四个方面，探讨石油化工企业环保整改措施。
一、减少废气排放1. 更新燃烧设备：石油化工企业应根据国家环保政策和技术要求，更新燃烧设备，改用高效燃烧设备，降低废气排放量，提高能源利用效率。
2. 强化废气治理：石油化工企业应加强对废气排放的控制和治理措施。
如采用除尘器、脱硫装置等，减少废气中的颗粒物和有害气体的排放。
3. 合理运营管理：石油化工企业应建立完善的运营管理制度，加强对生产过程的控制和监测，确保废气排放在国家标准范围内。
二、减少废水排放1. 加强污水处理：石油化工企业应建立完善的污水处理系统，采用物理、化学和生物处理等方法，对废水进行处理，降低废水中有害物质的浓度。
2. 降低废水排放量：石油化工企业应通过优化生产工艺，减少废水的产生量。
如合理使用水资源，减少洗涤、冷却等用水环节的水量。
3. 提高废水处理效率：石油化工企业应提高废水处理的效率，确保处理后的废水达到国家排放标准。
可以采用生物降解技术、膜分离技术等，提高废水处理的效果。
三、减少固体废弃物产生1. 实施源头减量：石油化工企业应加强对生产过程中固体废弃物的管理，进行源头减量，通过改进工艺、优化设备和原材料，减少固体废弃物的产生。
2. 积极开展废弃物回收利用：石油化工企业应积极开展废弃物的回收利用工作，将废弃物转化为资源。
可以建立废弃物回收利用的专门部门，加强相关技术研究和设备投资。
3. 规范废弃物处理：石油化工企业应根据国家相关法规，规范废弃物的处理方式。
对于无法回收利用的固体废弃物，应采取科学合理的处理措施，如焚烧、填埋等。
四、提高资源利用效率1. 节约能源：石油化工企业应加强能源消耗的管理，提高能源利用效率。
化工厂节能降耗的措施和方法
化工厂节能降耗的措施和方法化工厂是能源消耗较大的高能耗行业之一，为了实现可持续发展和环境保护的目标，化工厂应聚焦节能降耗，采取一系列措施和方法来减少能源消耗和资源浪费。
本文将介绍一些常用的化工厂节能降耗的措施和方法。
一、工艺优化和节能改造1. 改进生产工艺：通过调整反应条件、催化剂选择和废物处理等手段，优化反应过程和提高产物的选择性，从而减少原料和能源的消耗。
2. 使用高效设备和技术：更新设备和技术，采用高效的反应器、换热器、蒸发器等设备，以提高能源利用率和生产效率。
二、能源管理和监控1. 能源计量和监控系统：建立完善的能源计量系统，对能源消耗进行监测和分析，及时发现和处理能源损耗和浪费的问题。
2. 能源审核和评估：定期进行能源审核和评估，查找能源浪费和潜在节能改造的空间，并制定相应的优化措施。
三、能源回收和利用1. 废热回收：通过换热器、余热锅炉等设备，将废热转化为热水、蒸汽等形式，并用于其他生产过程，从而减少能源的消耗。
2. 废气回收：采用气体净化和废气处理技术，将排放的有用气体回收利用，如将CO2用于油田注气等。
四、节约用水和资源 1. 水循环系统：构建循环供水系统，对用过的水进行处理和再利用，减少对地下水和自来水的需求。
2. 原料优化：研究和开发新的低能耗、低污染的原料，替代原有的高能耗原料，从根本上降低能源消耗和环境影响。
3.废料利用：将废料进行分类和处理，寻找再利用或再加工的机会，减少资源的浪费。
五、员工培训和意识培养1. 能源意识培养：通过培训和教育，加强员工对节能降耗的重要性和方法的认识，改变浪费和无效用能的行为习惯。
2. 绩效激励和奖励机制：建立相应的激励和奖励机制，鼓励员工提出节能改造的建议和参与相关项目。
化工厂节能降耗是一个复杂而广泛的课题，需要化工企业从技术、管理、制度等多个层面入手。
将上述措施和方法结合实际情况，制定可行的节能降耗方案，不仅能够降低能源消耗和资源浪费，还能提升企业的竞争力和可持续发展能力。
化工企业节能降耗合理化建议
化工企业节能降耗合理化建议
以下是化工企业节能降耗的合理化建议：
1. 完善能源管理制度：建立并执行能源管理制度，进行能源消耗分析，确定能源消耗的关键环节，制定合理的节能目标和计划。
2. 优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少能源的消耗。
例如，合理选择原料和产品流程，减少能源损耗、延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 引进节能技术和设备：引进新的节能技术和设备，例如高效能源回收装置、节能照明设备和新型高效能源转换装置等，以提高能源利用率和降低能源消耗。
4. 加强能源监测与控制：实施能源消耗监测与控制系统，实时监测和记录能源使用情况，发现异常消耗，及时采取措施进行调整和优化。
5. 实施节能意识教育：加强员工节能意识的培养和教育，提高员工对节能重要性的认识，激发员工的节能创新意识，减少能源浪费。
6. 通过合作共享：与其他化工企业合作开展共享能源项目，例如共享余热、共同购买节能设备，以达到降低能源消耗和成本的效果。
7. 定期维护与检查：定期对设备和管道进行维护和检查，确保设备的正常运行和高效能源利用，及时发现和解决潜在的能源浪费问题。
8. 完善能源统计监测体系：建立完善的能源统计监测体系，进行能源消耗情况的监测和管理，及时制定和调整节能措施和目标。
综上所述，化工企业要实现节能降耗，除了技术设备的改进和引进外，还需要加强管理和员工意识的培养，综合运用各种措施，全面推进节能工作。
建设节约型石油企业的政策建议
节 约 型社会 的基本 要 求是法律 法规 和社会 性 规 制体 系 ；完善 有利 于
节 约 的财 政 、税 收和 政 府采 购 等政策 体 系 ；构 建 节 约 型 生
． ． ．． — —
一
、
节 约型 社会 与 节 约型企 业 的 内在 关 系
（ ）节 约型 社会 的含 义 一
节 约型社 会 的含 义 ，可 以做 如 下概 括 ：“ 约型 社会 ， 节 是 为更好 地 满 足 人 民群 众 的福 利 需 求 ，保 障 可持 续 发 展 ， 在 生产 、分 配 、流 通 、消费 等社 会 经 济 生活各 领 域全 面实 现 了节 约 的 社 会 ；节 约 是 指 为 生 产 或 提 供 同样 产 品 （ 服 务） ，或 为满 足 同样 消 费 需 求 而 消耗 的 社 会 稀 缺 资 源特 别
狭 义 的角 度 来 理 解 。 即 ： “ 约 型企 业 ，是 指在 企 业 的决 节 策 、研 发 、 生 产 、销 售 各 个 环 节全 面 实 现 了节 约 的企 业 ； 节 约是 指 经 济合 理 的条 件 下 ，为 生产 同样 产 量 或 提 供 同样
服 务 而 消耗 的社 会 稀 缺 资 源 ，特 别 是 能 源和 其 他 自然 资源
第 一 ，关 系的 主要 方 面—— 高度 一 致性 。可 以从 几个 方 面来看 ：节 约 型企 业是 节 约型社 会 的必要 条 件 ；节约 型
一
３
一
维普资讯
企 业是建 设 节 约 型社 会 的重 点和 主体环 节 ；节 约 型社会 是 节 约型企 业建 设 的外在 保 障 ；节 约型企 业有 助 于 引 导节 约
２ ．— ． ． ． —
资源节约方案降低化工企业的能源和资源消耗
资源节约方案降低化工企业的能源和资源消耗在当今世界，能源和资源的节约已成为各行各业的共同目标。
尤其是化工行业，作为一个高能耗、高资源消耗的行业，如何降低能源和资源的消耗量，成了化工企业迫切需要解决的问题。
本文将探讨一些资源节约方案，帮助化工企业降低能源和资源消耗。
1. 提升生产技术水平化工企业通过提升生产技术水平，可以降低能源和资源的消耗。
例如，采用先进的生产设备和技术，可以有效提高生产效率，降低废品率，减少资源浪费。
此外，优化生产流程，减少能源的无效消耗也是非常重要的。
通过引入先进的自动化控制系统，化工企业能够实时监测和调整生产过程，最大程度地减少能源的损耗。
2. 采用清洁能源传统的化工企业通常采用煤炭、石油等化石燃料作为能源，这不仅对环境造成严重污染，也加剧了能源消耗。
因此，化工企业应考虑采用清洁能源来取代传统能源。
例如，利用太阳能、风能等可再生能源作为主要能源，可以显著减少化工企业对传统能源的依赖，降低能源消耗。
3. 循环利用和废物处理循环利用是降低资源消耗的有效途径。
化工企业可以通过优化产品设计，降低产品对资源的需求，同时提高废物的回收利用率。
例如，将废弃物进行分类处理，可以将可回收的废物重新利用，降低资源的浪费。
此外，化工企业还可以通过采用先进的废物处理技术，将废弃物转化为能源或其他有价值的物质，实现废物的资源化利用。
4. 加强能源管理与监控加强能源管理与监控是降低能源消耗的重要手段。
化工企业应建立完善的能源管理体系，制定科学的能源消耗指标，对各个生产环节进行监控和评估。
通过定期分析和评估能源使用情况，及时发现能源消耗的问题，并制定相应的节能措施，从而降低能源的消耗。
同时，通过培训员工关于能源管理方面的知识和技能，提高员工的节能意识，鼓励员工积极参与到资源节约的行动中来。
5. 加强合作与创新最后，化工企业应加强与相关企业、研究机构的合作，共同研究和开发高效的资源节约方案。
通过共享技术、经验和资源，促进节约型经济的发展。
中国石化致力于资源节约与节能的成效与对策
中国石油化工集团公司
具体实践与效果 9 政策、制度落实
把节能、节水指标与企业效益工资、达标 竞赛相结合，强化考核。把节水指标纳入总部 与各企业签订的年度经营目标中进行考核 编制了《中国石化集团“十一五”资源节约 发展计划》，成为中国石化“十一五”发展计划 的重要组成部分
中国石油化工集团公司
具体实践与效果
根据“资源开发与节约并重，把节约放在 首位，提高资源利用效率”的指导思想，中国 石化资源节约工作取得了显著成绩，为提高 能效，缓解资源短缺，减少环境污染，提高 石油、石化工业经济增长的质量和效益，保 障中国石化持续健康发展发挥了重要作用
中国石油化工集团公司
发展循环经济，资源节约取得显著成效
“十五”期间 ： 油田吨原油（气）生产用电单耗下降了18.1% 炼油吨原油综合能耗下降了13.5% 化工乙烯燃动能耗下降了8.6% 加工吨原油取水量下降了47.1% 工业水重复利用率由87％提高到95％
机遇、挑战与问题
9 石油资源
国内油气产量增长缓慢，2005年中国石油对外 依存度为 42.9% ，预计 2010 年和 2020 年将分别增至 50%和60%左右，将对石化工业的发展带来影响 乙烯为龙头的石化工业的发展，化工用油短缺 的矛盾将日益突出，预计中国原油加工量和乙烯产 量之比将从目前的 40：1, 降至20：1，石化原料自 给的难度不断增加
中国石油化工集团公司
具体实践与效果
z 热电联产
发电设备利用时数达到 6023 小时，优于全国火 电机组利用时数高649小时 平均供电标准煤耗366克/千瓦时，优于电力行业 平均水平
中国石油化工集团公司
具体实践与效果
z 加大能源结构、装置结构的调整力度
化肥企业实施了 “ 煤代油 ” 的改造工程。投产后年 可节省轻油约20余万吨 在胜利油田和燕化成功地实现水煤浆替代燃料油 已建成镇海、扬子等7个千万吨级炼油基地
化工厂节约成本的合理化建议
化工厂节约成本的合理化建议随着经济的发展，化工厂面临着激烈的市场竞争。
为了在市场中立于不败之地，化工厂需要不断提高自身的竞争力，降低成本，提高效益。
那么，如何才能实现这一目标呢？本文将从以下几个方面提出一些合理化建议。
一、1.1 优化生产流程化工厂需要优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
具体来说，可以从以下几个方面入手：1.1.1 提高设备利用率化工厂应该定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
可以通过引进先进的生产设备和技术，提高设备的自动化水平和生产效率，从而提高设备利用率。
1.1.2 严格控制原料消耗化工厂应该加强对原料消耗的监控和管理，确保原料的合理使用。
具体措施包括：严格执行原料计量系统，防止原料的跑冒滴漏；加强原料储存管理，防止原料受潮、变质等现象的发生；通过技术改进和创新，提高原料的利用率。
1.1.3 减少废气排放化工厂在生产过程中会产生大量的废气，这些废气不仅对环境造成污染，还会造成能源的浪费。
因此，化工厂应该采取有效措施减少废气排放，例如：安装高效的尾气处理设备，对废气进行净化处理；采用先进的生产工艺和设备，降低废气产生量；加强员工的环保意识培训，提高员工的环保意识。
二、2.1 加强人力资源管理化工厂需要加强人力资源管理，提高员工的工作效率。
具体措施包括：2.1.1 制定合理的薪酬制度化工厂应该根据员工的工作岗位、工作内容和工作表现，制定合理的薪酬制度，激发员工的工作积极性。
化工厂还应该建立完善的福利制度，关心员工的生活，提高员工的满意度。
2.1.2 加强员工培训化工厂应该定期组织员工进行业务知识和技能培训，提高员工的综合素质和工作能力。
化工厂还应该鼓励员工参加各类专业技能竞赛，提高员工的专业水平。
2.1.3 建立良好的企业文化化工厂应该树立以人为本的企业文化，关心员工的成长和发展，为员工提供良好的工作环境和发展空间。
化工厂还应该加强与员工的沟通和交流，了解员工的需求和意见，不断优化管理模式和服务水平。
我国石化工业绿色发展工程科技对策与建议
我国石化工业绿色发展工程科技对策与建议首先，石化工业需要加强环境保护措施。
首先是加强废气治理，采用先进的技术控制污染物排放。
例如，可以引进脱硫、脱硝和除尘等技术来减少大气污染物的排放。
其次是加强废水处理，通过采用生物降解、膜分离等先进技术，高效处理废水，减少对水资源的污染。
此外，还应加强固体废物处理，采用资源化、无害化的处理方法，减少生活垃圾和工业固体废弃物的堆放和污染。
其次，石化工业需要加强资源节约与循环利用。
首先是加强装备更新，引入节能环保设备，提高质量和效益。
其次是加强节能减排技术的研发和应用，例如，推广高效节能的石化工艺和装置，采用废热回收利用技术，减少能源消耗。
另外，还应推动循环经济发展，将废弃物转化为资源，通过工业废渣综合利用、废气和废水资源化等方式，实现资源的循环利用。
再次，石化工业需要加强科技创新和技术研发。
通过加大研发投入，提高科技创新水平。
例如，发展清洁生产技术，推进石化工业的绿色转型。
此外，还可以加强石化工业与其他行业的协同创新，共享资源和技术，实现石化工业与其他产业的互利共赢。
此外，我国石化工业还应加大环境监测力度，建立健全环境监测网络，实时监测和监管石化工业的环境影响。
同时，加强环境安全管理，建立完善的事故预防和应急管理制度，加强对石化企业的日常监管，预防和防范事故发生，保障人民生命财产安全。
总之，实现石化工业的绿色发展是我国经济可持续发展的重要任务。
在加大投入和加强政策指导的同时，还需要加强环境保护、资源节约和科技创新，通过科技对策和建议来实现石化工业的绿色转型，为我国经济建设和环境保护作出积极贡献。
创建节约型企业实施方案范文
创建节约型企业实施方案范文节约型企业实施方案一、背景介绍随着资源的日益稀缺和环境的日益恶化，节约型企业成为了当今企业发展的重要方向。
节约型企业以减少资源的浪费和环境的污染为目标，通过优化生产流程、改进技术和管理方法，实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。
本文将基于该背景，提出一个节约型企业实施方案，并详细介绍其中的具体措施。
二、方案目标1.资源利用率提高：通过优化生产流程，提高资源的利用效率，减少资源浪费。
2.环境影响降低：通过改进技术和管理方法，减少对环境的污染和破坏。
3.经济效益提升：通过节约资源和降低成本，提高企业的经济效益和竞争力。
三、具体措施1.优化生产流程（1）标准化生产流程：制定标准化的生产流程，并培训员工按照标准执行，以减少不必要的资源浪费和排放。
（2）精细化管理：通过精确的数据分析和绩效评估，发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和资源利用率。
（3）生产流程优化：对生产过程中的关键环节进行全面分析和优化，减少能源和材料的消耗，提高资源利用率和产品质量。
2.改进技术和管理方法（1）环保技术引进：引进先进的环保技术，如低碳技术、清洁生产技术等，减少对环境的污染和破坏。
（2）绿色供应链管理：建立绿色供应链体系，限制对环境影响较大的供应商，并鼓励和帮助供应商改进环保性能。
（3）循环经济思维：通过循环利用和再利用的方式，降低物质消耗和废弃物排放，实现资源的最大化利用。
3.员工参与和培训（1）员工意识培养：组织开展节约型企业的宣传教育活动，加强员工对节约和环保的认识和意识。
（2）员工参与机制：建立员工参与节约型企业建设的机制，鼓励员工提出节约型建议和措施，增强员工的主动性和创造性。
（3）员工培训：加强员工的技能培训，提高员工对节约型企业相关知识和技能的掌握，增强员工推动节约型企业实施的能力。
四、实施步骤1.制定实施计划（1）明确目标和任务：制定明确的节约型企业目标和任务，明确责任人和时间节点。
石化企业节能降耗存在的问题及对策探讨
石化企业节能降耗存在的问题及对策探讨“互联网+”、大数据、人工智能、新材料等技术的不断创新与突破，通信计算机技术与传统制造业的高度融合，在带动科学创新发展、加快了我国经济发展的步伐的同时改善了我国居民的生活质量，推动国民经济大力发展，促进企业智能化的发展。
中石化企业作为我国的大型企业之一，在国民经济中占据着重要的地位，然而在绿色、低碳、环保的社会发展的背景下，作为我国最大炼化企业，由于对多种资源进行综合处理、化学处理以及深加工操作的产业自身原因，导致企业存在着高能耗与高污染的问题，如何在油价高、炼油成本较高的前提下响应国家的号召，做好企业的节能减排工作，成了中石化企业当下的工作难点与重点。
为了更好地对中石化节能减排工作进行研究，本文在对企业节能存在问题进行详细分析的基础上提出了促进企业节能减排工作开展的措施，保障中石化企业的节能减排工作更有效地开展，以减少不必要的能源损耗。
二、中石化企业节能减排工作简述中石化企业中的石化和化学工业作为国民经济的支柱产业之一，是我国国民经济的基础产业，而企业在进行产品加工的化工操作时，对于炼油、电石、乙烯、合成氨、烧碱等的能耗比较大，化学加工过程中所排出的废水、废气等污染物也较多，是能源高消耗和污染物大排量的企业，在节能环保的社会发展背景下，显然是需要重点治理的企业。
虽然中石化企业按照新时期国家关于节能减排工作的总体要求，进行了企业产业结构的调整，且通过采用可以减排降耗的生产新设备和新的生产技术，使得中石化企业在节能减排方面取得了一定的进展，然而就石化行业在当前的技术下高能耗与大污染的局面未得到根本性的改变。
据相关数据统计截至20XX底，中石化生产能耗相比较20XX生产能耗下降了l9%，作为企业重点排放的废气产物排放量均有下降，其中二氧化硫下降8.5%，氨氮下降10.2%，氮氧化物下降ll%，企业产品的综合能耗均有下降。
通过企业采取降低能耗的新技术，在对企业员工加强节能减排意识强化的同时，也影响着企业生产和企业员工的用能习惯，单就企业用水量而言，降低了将近31%，达到了一个相对稳定的排放标准，且在企业内部实现了水资源的绿色可循环利用，水的重复利用率达到了94%，对于水资源的利用实现了高效率利用。
创建节约型企业实施方案 (2)
创建节约型企业实施方案
实施节约型企业需要从多个方面考虑，以下是一个基本的实施方案：
1. 制定节能减排计划：企业需要制定详细的节能减排计划，包括设定具体的节能目标、计划实施的时间表和分解到各个部门的责任。
2. 审查和改进现有工艺和设备：企业可以通过对现有的生产工艺和设备进行审查，找
出存在的资源浪费和能源消耗较高的问题，并加以改进，如增加节能设备、优化生产
流程等。
3. 培养员工节约意识：企业可以通过开展培训和教育活动，让员工了解能源资源的紧
缺性和节约的重要性，激发员工的节约意识，推广节能减排的好习惯。
4. 引入新技术和清洁能源：企业可以考虑引入更新的生产技术和清洁能源，如使用太
阳能、风能等替代传统的能源，减少对化石能源的依赖，并达到节约能源的目的。
5. 宣传和推广：企业可以通过内外部宣传来践行节约理念，获得更多的支持和认可，
比如在企业网站上发布节能减排的实施情况和成果，参与相关的行业展会和论坛等。
6. 设立奖励机制：企业可以设立奖励机制，对在节约能源方面做出突出贡献的员工进
行奖励，激励他们继续发挥创新和节能的能力。
7. 监控和评估：企业需要设立监控和评估机制，定期检查和评估节约型企业实施方案
的效果，并根据评估结果对方案进行调整和改进。
以上是一个基本的实施方案，具体的内容和措施可以根据企业的实际情况和特点进行
调整和完善。
化工行业的资源优化和能源管理
化工行业的资源优化和能源管理随着经济的发展和人民生活水平的提高，化工行业的需求和产量不断增长，但同时也面临着资源短缺和能源消耗的问题。
因此，化工行业的资源优化和能源管理变得至关重要。
本文将探讨一些有效的措施，旨在帮助化工行业实现资源的最大化利用和能源的高效管理。
一、加强生产过程的节能措施化工行业的生产过程通常是能源消耗最大的环节，因此必须采取相应的节能措施。
以下是一些有效的方法：1. 优化生产工艺：通过改变工艺流程，减少能源的消耗。
例如，采用先进的催化剂可以提高反应效率，减少废品的产生。
2. 提高设备的效率：通过使用高效的设备和先进技术，减少能源的损耗。
例如，采用节能型的炉子和发电机可以降低能源的使用量。
3. 进行能源回收：将废热、余热等能源进行回收利用，例如利用余热发电、废水回收等方式，将浪费的能源转化为可再利用的能源。
二、推进资源的循环利用化工行业的生产过程通常会产生大量废弃物和废水，这些废物和废水中可能含有有价值的物质。
通过推进资源的循环利用，不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的最大化利用。
以下是一些可行的方法：1. 废物的再利用：将废物进行分类和处理，将可再利用的物质进行回收和再利用。
例如，将废塑料再生产为新的塑料制品，将废纸进行再生，制成新的纸张。
2. 废水的处理：将废水进行预处理和深度处理，使其达到排放标准，然后可以进行循环利用。
例如，将废水进行生物处理、膜过滤等技术处理，将处理后的水用于冷却水循环系统。
三、推广清洁生产理念清洁生产是指在生产过程中尽量减少或消除污染物排放和资源浪费的理念。
在化工行业中，推广清洁生产理念可以起到节约资源和减少环境污染的作用。
以下是一些可以采取的方法：1. 优化原料选择：选择环境友好、可再生的原料，减少对非可再生资源的依赖。
例如，选择生物基原料代替石化原料。
2. 推广低污染工艺：采用低污染的工艺和技术，减少对环境的影响。
例如，采用水溶性溶剂代替有机溶剂，在生产过程中减少有害气体的排放。
创建节约型企业提升油田企业发展能力
创建节约型企业提升油田企业发展能力在当前环境下，能够持续生产并保持发展的油田企业越来越少。
为了提升油田企业的发展能力，建立节约型企业是一种重要的方法。
首先，创造节约型企业的文化和氛围是必要的。
这样可以建立起资源节约和高效利用的意识，促进油田企业内部资源的流动和共享。
同时，增强油田企业员工节能减排的意识，鼓励大家从日常生活开始，从小事做起，如关掉电源、关掉灯等。
员工要牢固树立“每一滴油都要节约”的意识，杜绝浪费。
这样，油田企业就能构建起节约的文化和氛围，使得资源得到最大的利用和节约。
其次，油田企业应该加强技术创新和技术升级。
建立绿色油田，节能环保，实现低碳发展。
由于油田企业是对自然资源的开发和利用，油田企业必须关注环保问题。
因此，油田企业需要持续加强技术创新和技术升级，推出更环保的方案和节能的技术；同时，油田企业要加强节能减排的意识，采用较低碳排放的方式去开发和利用油气资源。
第三，维护油田设施和工具的良好状态可以提升生产效率。
随着油田设备和工具的日益复杂，其维护工作也日益重要。
一个完整的油田设备和工具管理系统，能够有效地控制和维护各种设施和工具的状态，保持设施和工具的良好状态，可以提高生产效率，然后从中受益。
如果设备和工具良好，并且能够正常运行，那么生产就能够更稳定，效率更高效。
因此，建立完善的油田设施和工具管理系统势在必行。
总之，创建节约型企业是提升油田企业发展能力的重要方法。
随着全球能源消耗和环境问题的日益加剧，节约能源、保护环境的意识和措施已经成为了油田企业发展的必要前提。
建立节约型企业的文化和氛围、加强技术创新和技术升级、维护油田设施和工具的良好状态是提升油田企业发展能力的重要手段，这些手段可以发挥更大成效，使得油田企业能够实现良好的发展态势。
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・专家论坛・当 代 石 油 石 化PET ROLE U M &PET ROCHE M I CAL T ODAYVol .15No .4 Ap r .2007创建资源节约型石化企业的对策李家强(中国石化咨询公司,北京100029)摘 要:阐述了建设节约型企业的必要性,分析了资源节约重点领域采取的具体措施、存在的主要问题及目标与发展重点,提出了创建资源节约型企业的政策建议。
关键词:资源 节约 石化 对策收稿日期:2007-03-28。
作者简介:李家强,1985年毕业于华东纺织工学院(现东华大学)环境工程专业,工学学士,高级工程师,长期从事石化行业环境保护、水资源和资源节约等方面的规划、咨询和评估工作。
1 建设节约型企业的必要性1.1 资源制约作用日益明显中国是人均资源占有量很低的国家,人口占世界21%,而石油、天然气人均剩余探明可采储量仅为世界平均水平的7172%和7107%;人均水资源量只有1856立方米,仅为世界人均占有量的27%,且水资源的时空分布严重不均。
资源约束明显,供需矛盾突出。
能源结构不合理,环境承载压力较大。
中国富煤、缺油、少气的能源消费结构在一定时期内难以改变,煤炭大量消费加大了环境保护的难度。
经济发展面临的能源约束矛盾和能源环境问题将更加突出。
因此,合理开发利用资源,节约能源,最大限度地保护环境,实施可持续协调发展,成为中国亟待解决的重大历史课题。
1.2 中国石化面临严峻的市场和资源制约的挑战1)石油、石化行业既是能源生产大户也是资源和能源消耗大户,突出的资源约束性矛盾对石油、石化行业创建资源节约型企业提出了迫切的要求。
一是国内油气产量增长缓慢,原油对外依存度逐年提高,2005年中国石油对外依存度为4219%,预计2010年和2020年将分别增至50%和60%左右,将对炼油与化学工业的可持续发展带来影响。
二是随着以乙烯为龙头的石化工业的发展,化工用油短缺的矛盾将日益突出,预计中国原油加工量和乙烯产量之比将从目前的40 ∶1降至2020年的20 ∶1,石油化工原料自给的难度不断增加。
2)国内外市场竞争压力日益增大。
中国经济发展持续保持稳定快速的增长,石油石化产品需求旺盛,许多石化产品仍从国外大量进口,国内市场已成为国际市场的重要组成部分,中国石化面临的国内外市场竞争压力日益增大。
进一步降低装置物耗、能耗,提高资源综合利用率,已成为降低产品生产成本、提高装置竞争力的重要手段。
3)新技术的不断出现使得新建装置的物耗能耗呈下降趋势,对现有装置提出了更加严峻的挑战。
另外,新装置的建设和老装置的改造都呈大型化趋势,对装置安稳运行提出了更高的要求,大型装置延长检修周期,减少非计划停车,合理安排牌号切换,对于降低能耗物耗意义重大。
4)中国石化所属胜利油田、中原油田及约60%以上的炼化企业处在严重缺水地区,人均水资源拥有量在160～470立方米之间。
水资源的短缺已影响到企业的正常生产活动,严重制约着石油、石化工业的持续健康发展。
据中国石化能耗和水资源环境分析预测,如不持续采取措施节能降耗,2010年中国石化年能耗总量将达110亿吨标煤,年用水量约20184亿立方米。
资源约束性矛盾将严重制约中国石化的持续发展,不持续节能降耗,不但增加了企业的成本负担,也不能达到国家关于节约资源的具体要求。
1.3 中国石化与国际同行业的差距中国石化油田企业设备老化、系统效率低的问题还未从根本上解决,大部分油田已进入特高含水期,油田综合含水达到92%以上,能耗控制难度大;多数炼油企业能耗指标与国外先进水平相比还存在较大差距,企业之间同类装置的能耗和节能水平也参差不齐;化工装置平均单套规模低,造成装置物耗、能耗偏高,部分装置技术落后。
石油、石化业是用水和排水大户,与国外同行业先进水平相比,国内石油化工企业取水量较大(见表1)。
表1 中国石化与国际同行业先进水平的差距 项 目中国石化世界先进水平炼油吨原油综合能耗/千克标油68.5953.2乙烯单位产品(吨)燃动能耗/千克标油678550～600加工吨原油取水量/亿立方米 1.080.5加工原油损失率,% 1.000.5综合自用率,% 5.68 节约资源作为基本国策,“十一五”规划《纲要》进一步把“十一五”时期单位G DP能耗降低20%左右作为约束性指标。
2006年上半年,全国单位G DP 能耗不降反升,同比上升了018%;而按照降低20%的指标折合到2007年上半年,单位G DP的能耗应该下降2%。
近期,国家对资源节约工作提出了更加严格的要求,国务院已下发“关于加强节能工作的决定”。
大力开展资源节约及综合利用,是中国石化企业持续发展、降本增效、增强竞争力的必然选择。
2 中国石化创建节约型企业的措施、效果与难点2.1 “十五”期间已取得的成效“十五”期间中国石化节能降耗取得了较好成效,生产过程的能耗、物耗明显下降,企业效益和竞争力进一步提升。
从2000年到2005年,中国石化油田吨原油(气)生产用电单耗下降了30多度;机采系统效率提高了近3个百分点。
炼油吨原油综合能耗降低了10千克标油以上。
化工乙烯燃动能耗由742千克标油/吨降到678千克标油/吨。
“十五”期间,中国石化累计节水量18155亿立方米,万元产值取水量由42184立方米降到1519立方米,加工吨原油取水量由2104立方米降到1108立方米,工业水重复利用率由87%提高到95%,炼油和化工企业循环水浓缩倍数分别由215和3提高到3和4以上。
2006年上半年,中国石化节能、节水工作总体完成较好,各板块主要能耗指标均达到或超过2005年同期水平。
油田吨原油(气)生产用电148度,同比持平;炼油原油加工综合能耗同比减少2181千克标油/吨;化工乙烯燃动能耗同比减少6148千克标油/吨;工业取水量同比减少314%,工业水重复利用率同比提高015个百分点,加工吨原油取水量同比降低0123立方米/吨。
节能、节水总体水平在“十五”的基础上又有所提高。
2.2 资源节约重点领域的具体措施1)节约和替代石油实施煤或石油焦代油,压缩原料油与燃料油。
已建成投用的CF B项目,包括镇海炼化、上海石化、金陵石化等5个项目,新建循环流化床燃煤(焦)锅炉替代燃料油75万吨。
齐鲁石化新建的煤粉炉已于2005年8月投用,利用煤70万吨,替代燃料油15万吨。
已完成洞庭氮肥厂、湖北化肥和安庆分公司化肥厂等4家轻油生产化肥的企业实施煤代油改造,节约石脑油7418万吨,重油1918万吨。
燕山石化、长岭分公司、济南分公司等7个项目,拟新建循环流化床燃煤(焦)锅炉,可消耗石油焦约111万吨、煤188万吨,压缩或替代燃料油9213万吨。
油田实施水煤浆代油区域集中供热系统改造,压缩自用原油量1516万吨。
2)热电联产中国石化目前有数十座自备热电站在为生产提供电力和热力。
2005年,发电设备利用时数达到6023小时,比全国火电机组利用时数5374小时高649小时。
“十五”期间,中国石化针对热电的生产特点,突出热电专业管理,优化机组运行方式,在节能降耗方面取得了显著成绩。
2005年,自备电站的平均供电标准煤耗366克/千瓦时,优于中国电力行业平均水平的367克/千瓦时。
3)加大能源结构、装置结构的调整力度中国石化针对化肥企业开展了“煤代油”的前期研究工作。
洞庭氮肥厂、湖北化肥厂、金陵化肥厂均完成改造工程,投产后每年可节省轻油约20余万吨(含燃料轻油)。
在胜利油田和燕山石化成功实现了水煤浆替代燃料油工业化。
高硫石油焦替代燃料油技术已在镇海炼化热电站、上海石化等企业成功运用。
采用新工艺、新技术和新设备,积极推进产业结构调整和产业升级。
结合结构调整和技术改造,对一批规模小、资源利用率低、产品质量低劣、污染环境、安全隐患问题突出的小炼油、小石化等实施关停措施,减少了对资源的浪费。
中国石化现已累计关停落后炼油能力1620万吨/年;关停了几十套小化工装置及部分小型燃油锅炉,关停了一批落后的小21 当 代 石 油 石 化 2007,15(4)油库和加油站,如限制发展高能耗的电解法烧碱、关闭天津石化公司的DMT装置等。
4)火炬气回收、余热余压利用等中国石化所属炼化企业的火炬现已基本熄灭,每年减少向大气排放二氧化碳约410万吨;对在石油加工中产生的硫化氢气体实现了有效回收与利用,减少了硫化氢及硫化氢转化成的二氧化硫对大气的污染。
同时,大力提倡热电联产、装置间的热联合、低温热利用和凝结水的余热回收及节水,优化蒸汽动力系统。
2.3 存在的问题1)资源约束矛盾十分突出随着经济的持续不断发展,未来几年中国石油需求仍将保持快速增长势头,交通运输燃料和化工轻油需求将大幅增加,将促进炼油板块的发展。
同时,新增的石油需求将更多依靠进口,给石油供应安全带来很大风险。
今后,中国石化面临的油气资源约束矛盾将明显加剧。
2)对节约资源的作用认识不足,重视不够节能管理制度不完善,执法主体不明确,惩戒乏力;节能管理队伍建设、统计和计量等基础工作严重滞后。
节水意识有待进一步提高。
特别是沿江企业,水忧患意识不强,用水浪费较大。
企业的生活居住区居民节水意识薄弱,居民用水量在总用水量中占据较大份额。
用水管理机制尚需完善。
各企业虽然成立了节水办,但供、用、排水的实际工作是由多个部门管理运作,缺乏有效的综合协调和统一管理机制与严格考核手段。
外供水的管理缺乏有效手段。
由于历史原因,石化企业大多存在着“向所处周边地区供水”的情况,外部用水单位浪费严重。
3)政策不落实,缺乏有效的政策激励,市场主体自觉节约资源的有效机制还没有形成“九五”期间,国家发布了关停资源消耗严重的“十五小企业”、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》等,但实施至今仍存在一些问题,市场主体自觉节约资源的有效机制尚未形成。
中国石化直属油气、石化生产企业40余家,分布在全国21个省,地处分散,一些企业规模有限,产业集中度不够,不利于集约经营发展,资源消耗相对较大。
内部企业水平参差不齐,炼油企业之间同类装置的能耗高低不齐,水平落后装置的能耗指标比先进装置高出一倍多。
2005年中国石化所属10套乙烯装置的平均规模仅为3314万吨/年,最大单套能力为72万吨/年。
此外,地方部分小炼油、小化工等,工艺技术落后,能耗、物耗高,污染大,且产品质量差,资源损耗严重。
4)与国际先进水平相比存在明显差距油田企业,一是设备老化,平均新度系数只有0143。
二是系统效率低,能耗高。
目前,油田企业有25%的油井系统效率低于10%,油井在用电机和变压器普遍存在系统负荷不匹配、大马拉小车的问题。
另外,近几年油田对地方转供电量逐年增加,而转供电费回收率却很低,相当大电量流失,严重影响节能效果。
炼油企业,一是催化生焦率升高。
由于近年加工原油的质量变差,使得部分企业生焦率升高,影响能耗。