设备及治具保养记录表
治工具管理程序(含表格)
治工具管理程序（ISO9001-2015）1.0 目的:1.1规范治工具的评估、请购、验收、保养使用及报废之运作,使其所有过程之质量得以保障.1.2规范治工具在使用过程中领用、异常处理、维护、保养流程.2.0 适用范围:2.1本工厂所有用于生产之治工具及供应外包厂商生产之治工具,均适用此规范.3.0 职责与权限:3.1 工程部：3.1.1依据使用部门提出的需求评估治工具数量;3.1.2 设计,请购及制作治工具，并跟进交期;3.1.3 申购之治工具/设备的验收;3.1.4 协助治工具/设备供应商的认可;3.1.5 治工具/设备点检、维护及保养;3.1.6 治工具异常处理及改善。
3.1.7 治工具报废处理。
3.1.8对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等教育训练，并制作相关作业指导书，使其操作使用标准化.3.2 品质部：3.2.1治工具点检、保养之稽核.3.2.2治工具之可靠性、稳定性、安全性在线跟踪确认3.2.3对治工具导入试运行状况的追踪与验証，一般以首件检查的方式确认3.3 生产部：3.3.1在线使用治工具之日常点检、清洁保养及保管。
3.3.2治工具投入时配合验証。
3.3.3如有特殊需求时向工程部提出需求申请。
3.4 项目部:3.4.1新产品打样及试做治工具申请。
3.5研发部:3.5.1新产品测试治工具开发。
4.0 名词定义：治工具：辅助生产之工具（包含但不限于：测试治具，FOG压头，HTH贴合治具等）5.0 作业流程：5.1新机种治工具导入流程责任部门阶段项目部研发部生产部工程部资材部备注申请阶段1.填写《治工具申请表》，并完成签核。
2.将表单交到对应评估部门。
评估阶段研发与工程一天内评估出此治工具是否可制作。
开发阶段自行设计或外发设计请购阶段1.填写《治工具请购单》，并完成签核。
2.寻找合适的供应商。
供应商制作1.外发供应商制作，或自行制作。
验收依使用要求进行验收。
入库，编号1.填写《治工具入库单》。
治具管理的管理办法
治具管理的管理办法1：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中常用的工具，管理良好的治具能够提高生产效率，减少质量问题，保障产品质量。
本旨在规范治具管理，确保治具使用的安全性和可靠性。
2. 治具管理流程2.1 治具需求申请2.1.1 治具需求申请的流程2.1.2 治具需求申请的要求2.2 治具采购2.2.1 治具采购的流程2.2.2 治具采购的要求2.3 治具入库管理2.3.1 治具入库的流程2.3.2 治具入库的要求2.4 治具借用管理2.4.1 治具借用的流程2.4.2 治具借用的要求2.5 治具保养与维修2.5.1 治具保养与维修的流程2.5.2 治具保养与维修的要求2.6 治具报废处理2.6.1 治具报废处理的流程2.6.2 治具报废处理的要求3. 治具管理的监督与考核3.1 监督责任部门3.2 监督与考核内容3.3 监督与考核方法4. 治具管理的纪录与报告4.1 治具相关纪录的要求4.2 治具报告的内容要求5. 附则5.1 本的修订5.2 本的生效日期5.3 本的解释权5.4 附录：相关表格和模板罗列出本所涉及附件如下：1. 治具需求申请表格2. 治具采购合同模板3. 治具入库记录表格4. 治具借用申请表格5. 治具保养记录表格6. 治具报废处理程序7. 监督考核记录表格8. 治具管理报告模板罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产和检测中的工具或者装置，用于固定、定位、导向和加工零件。
2. 库存：指公司存放和管理的治具数量。
3. 报废处理：指对无法继续使用的治具进行销毁、报废或者退回供应商。
2：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中不可或者缺的工具，有效的治具管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本旨在制定一套全面、系统的治具管理办法，规范治具的采购、使用、保养和报废流程，以确保治具的合理利用和安全管理。
2. 治具管理的责任和机构2.1 治具管理的责任部门和人员2.1.1 治具管理部门的职责2.1.2 治具管理员的职责和要求2.2 治具管理的机构设置2.2.1 治具管理委员会的职责和权限2.2.2 治具管理办公室的职责和权限3. 治具管理的基本原则3.1 合理使用治具3.2 保养与维修治具3.3 报废治具的处理3.4 监督与考核治具管理工作4. 治具的采购与领用4.1 治具的采购流程4.1.1 治具采购计划的制定4.1.2 治具采购的招投标过程4.1.3 治具采购合同的签订4.2 治具的领用流程4.2.1 治具领用的申请与审批4.2.2 盘点与归还5. 治具的保养与维修5.1 治具保养与维修制度的建立5.2 治具的定期保养与检查5.3 治具维修与更换5.4 治具寿命管理6. 治具的报废与处置6.1 治具报废的条件与程序6.2 治具报废的记录与报告6.3 治具报废后的处置方式7. 治具的盘点与管理7.1 定期盘点的要求与流程7.2 治具管理系统的建立7.3 治具管理软件的使用8. 附则8.1 本的修订与发布8.2 本的执行日期与实施罗列出本所涉及附件如下：1. 治具采购计划模板2. 治具领用申请表格3. 治具盘点记录表格4. 治具保养与维修记录表格5. 治具报废申请表格6. 治具管理规章制度7. 治具管理软件操作手册罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产过程中定位、固定、检测零部件的工具或者装置。
dcs维护保养记录表格
dcs维护保养记录表格DCS维护保养记录表格，是用于记录分布式控制系统（DCS）的维护保养工作的重要工具。
下面将详细介绍DCS维护保养记录表格的内容和作用。
一、表格内容DCS维护保养记录表格主要包括以下内容：1.日期和时间：记录维护保养工作完成的具体日期和时间，以便进行查证。
2.维护保养项目：列出需要进行维护保养的项目，包括设备、系统等。
3.维护保养内容：详细描述每个项目的具体维护保养内容，以指导维护人员进行操作。
4.维护保养人员：记录参与维护保养的人员，包括维修工、技术人员等。
5.维护保养结果：记录每个项目的维护保养结果，包括完成情况、存在的问题等。
6.维护保养备注：提供一个备注栏，用于记录维护保养过程中的特殊情况、意见建议等。
7.审核签字：留出一栏用于维护保养工作的审核签字，确保维护保养的质量和准确性。
二、表格作用DCS维护保养记录表格的作用体现在以下几个方面：1.维护保养工作记录：通过记录维护保养工作的日期、时间、项目和内容等信息，方便日后查找、追溯和分析，确保维护保养工作的及时性和有效性。
2.故障排除与预防：通过分析维护保养记录，可以了解设备运行中出现的故障情况和问题，并总结经验，进行故障排除和预防，提高设备的可靠性和稳定性。
3.设备维修和更换：维护保养记录表格可以用于记录设备维修和更换的情况，包括维修的时间、人员和内容等信息，为设备维修和更换提供依据和参考。
4.管理监督与评估：维护保养记录表格的存在，可以为管理部门提供监督和评估的依据，确保维护保养工作按照规范和标准进行，提高工作质量和效率。
在使用DCS维护保养记录表格时，需要注意以下几点：1.规范填写：填写维护保养记录时要求准确、清晰、完整，确保记录的质量和可读性。
2.及时更新：维护保养记录表格应及时更新，记录新的维护保养项目和内容，删除已完成的维护保养项目。
3.合理保存：维护保养记录表格应妥善保存，以备查证和分析使用，可以采用纸质或电子文件形式存档。
绝缘耐压测试仪点检保养记录表
晚
早
5 3000V(不报警) 中
晚
早
6 3200V(报警) 中
晚
点检人签名
稽核人签名
注：1.每班次点检一次，用耐压点检治具进行点检,详细点检方式请参阅《绝缘耐压测试仪点检保养操作指引》，合格在对应项目内打“√”,点检不合格在对应项目内打“×”。 2.若每班次检点耐压仪有异常时，必须用检点OK的耐压仪将前班次的产品重新进行耐压测试，并将不良耐压仪送维修并重新校准。
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绝缘耐压测试仪点检保养记录表
仪
月
设
使
表
器
备
用
单
项
日期 时
次 检点项目
段
1
2
3
4
5
6
7
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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
早
1
仪器外观整洁 度
中
晚
早
2
连接线是否完 好、连接牢固
中
晚
面板按键、电 早
设备日常保养记录表
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
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年月
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周点检保养记录表
设备 名 称：
序号
点检-保养项目
编号：
设备编 号：
月份：
点检-保养记录 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周
备注
ห้องสมุดไป่ตู้
1 是否擦洗机床表面
2 是否清洁机床的上下模座
3 是否清洁所有要使用的治具及工具
4 检查机床静态时声音是否正常
5 检查机床动态时声音是否正常
6 检查仪表及指示灯是否正常
18 检查冷却风扇运行是否正常
19 检查泠却循环水路是否正常
20 检查焊机气管、水管有无破损
21 是否加润滑油
22 是否加润滑脂
保养者签名
组长签名确认
共1页第1页
7 检查开关是否失灵
8 检查冷却水位是否正常
9 检查电器控制，安全系统是否良好
10 检查电流、电压指示是否正常
11 检查气压是否正常
12 检查油压是否正常
13 检查机械油标是否正常
14 检查液压系统油箱油位是否正常
15 检查模具喷油润滑系统油位是否正常
16 检查机床液压部分是否有泄露现象
17 检查机床压缩空气部分是否有泄露现象
ICT点检表
年月设备点检管理表频度 Nhomakorabea始作业时/更换机种时 始作业时/更换机种时 始作业时/更换机种时 始作业时/更换机种时 始作业时/更换机种时 始作业时/更换机种时 始作业时/更换机种时 始作业时/更换机种时 始作业时/更换机种时 每周 每周
设备保养内容一览表对应号 ICT 设备名称 设备型号 通用 管理番号 机种名 放置场所 管理项目 管理要求 NO. 气压状况 01 4-5Kg/C㎡ 压柱 无松动,缺损,脱落 02 上、下治具定位情况 不会有压到部品的隐患、定位柱无弯曲、变形 03 测试针 接触良好、无变形、无断裂、有弹性 04 气缸行程确认 依<ICT针床气缸行程数据一览表>进行确认 05 测试状态 OPEN ON./SHORT ON./COMPONET ON. 06 与实际产品相符合,程序内容无错误 07 程序/机种名/程序日期版本 确认标本 与标签内容一致 08 首件品确认 不得有任何形式的外观不良 09 针床保养 清洁,针形确认,失效状况确认 10 ICT自检 全数正常 11 白班□ 夜班□ NO 03 机种名 01 02 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 良品 不良品 日期 时间
担当
作业员 作业员 作业员 作业员 作业员 作业员 作业员 作业员 作业员 技术员 技术员
担当
确认
异常处置
注:1、此表中的内容必须与《设备保养一览表》中的内容保持完全一致，如需修改，经批准后方可生效。
2、“确认”栏由现场技术员签名确认。 3、设备点检在作业前进行，并记录点检时间。 4.有数据内容请记录真实数据.
工装模具保养记录表
工装模具保养记录表
表单号：
1.模具名称和模具编号：填写具体的模具名称和编号。
2.保养时间：记录本次保养的时间。
3.保养人员和保养日期：记录进行保养的人员和具体日期。
4.保养项目：
5.使用清洁的抹布或棉花对模具的分型面和型腔表面进行清理。
6.对模具的冷却水系统进行清理，包括进水、出水管道以及开关阀门和水管接头。
7.检查并维护模具的热流道系统，确保其正常工作。
8.检查模具的导柱、斜导柱、滑动块、顶杆、紧固螺丝等易损件的状况，并对出现问题的部件
进行评估和必要的更换。
9.检查模具型芯和型腔的表面，确认没有生锈、损伤、变形、错位或咬合等问题。
10.对于检测出的问题，按照规定的程序进行更换。
11.备注：记录在保养过程中可能遇到的特殊情况或其他需要说明的事项。
12.表单号：用于区分不同模具的保养记录。
以上信息整理自搜索结果中的一份工装模具保养记录表样本，实际表格可能会根据公司的具体情况有所调整。
设备日常保养记录表
设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX 有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第 页 共 页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX 有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第 页 共 页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司HBXX-QRD4400-01-03。
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表年月压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2点检记录机油位。
屏的读数。
中是否有冷凝液排出。
过滤器保养指示器。
机机组有无异常声响和泄漏；读数是否正确；显示是否显示正常。
压力是否正常？点检人员签名其他零件无缺损，工作正常。
漏油、漏水现象。
有无锈蚀，必要时去锈涂漆；有无松动，如有则将其紧固；点检人员签名水；机油量是否够及是否需更换点检人员签名记录1、2、于每次设备保养及点检完毕后签名。
，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：审核：记录： QR-WK82-02B机器设备日常点检保养记录表年月压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用检查日期点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2、周围环境、模治具及附件整、并注意防锈运行中是否有异响。
模安装是否牢固程限位开关是否灵敏可靠。
时，压力表性能是否灵敏可靠点检人员签名和充液箱的油面，不得低于油系统各线路及零附件工作是件螺栓的紧固表面油污点检人员签名制元件（阀门）视情况进行清洗管弯曲处油污变形，如有异常应予更换，如有必要，更换液压油。
点检人员签名记录1、2、于每次设备保养及点检完毕后签名。
，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：审核：记录： QR-WK82-02B机器设备日常点检保养记录表年月测试台机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用检查日期点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2、各按键功能是否正常屏是否正常显示。
治工具管理规范(含记录)
治工具管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范公司与生产相关的治具、工具、仪器设备的申请、使用、维护流程；确保治工具的正常使用，降低故障次数，提升治工具的使用效率。
2.0适应范围适用于公司治具、工具、仪器设备的管理。
3.0名词定义3.1治工具：为方便文字使用，在本管理规范中，治具、工具、仪器设备统称为治工具。
3.2TE：指TestEngineer，即测试工程，是工程课负责测试治工具管理的工程单位。
3.3普通治工具：过炉治具、生产夹具、手动测试治具及其它价格小于或等于2,000元RMB的仪器称为普通治工具。
3.4贵重治工具：ICT测试治具、自动FCT测试治具及其它价格超过2,000元RMB的仪器称为贵重治工具。
4.0职责4.1使用单位：负责治工具的使用、点检及日常保养。
4.2采购课：负责治工具的采购。
4.3工程课TE：负责治工具的收货、试用、验收、维修、及编号管理等相关事务；对治工具领用帐每月进行整理，月末编汇总编制管理台帐；负责对治工具的领用帐、设备清单、维修记录、申购及验收记录、报废记录等挡案管理。
5.0作业内容：5.1生产治工具的请购、验收及领用：5.1.1治工具的申请和采购按《采购作业管理程序》中要求作业。
5.1.2治工具入厂后，由工程TE组进行验收，须校准仪器通知品保课仪校人员安排内校或外校。
5.1.3对验收并校准合格的治工具，普通治工具3-5个工作日需填写好【治工具验收报告】,贵重治工具在一个月内需填写好【治工具验收报告】。
工程课TE 填写好【治工具验收报告】交采购人员存档，然后依据治工具编号原则贴上【治工具管理标贴】，登记入【治工具管理台帐】。
5.1.4编号登记完成后，工程课通知使用单位领用，领用人规定为班长以上级别人员，同时，领用人需要在【治工具领用明细帐】上签字确认。
5.1.5超过5个工作日不使用的治工具，不允许放置于使用单位的生产线、物料仓库等地方，必须及时退回工程课的治工具管理房，由工程课统一管理；退回后双方在【治工具领用明细帐】上签字销帐。
设备验收记录表
%
调试 7 单一工站不良品率：Spec.≦
%
□需 □否 □需 □否
8
测量系统分析是否满足要求 □GRR＜10%，□GRR＜30%
பைடு நூலகம்
□需 □否
9 标准样品测试结果完全正确
10
测量系统分析是否满足要求 Kappa是否满足≥0.75
11 所有监视用仪表是否正常
□需 □否 □需 □否 □需 □否
12 量具是否齐全、准确
□需 □否
样品
表
1 是否制作用于检测设备或治具的样品 2 样品是否单独包装
号：
□需 □否 □需 □否
核准：
确认结果记录
验收日期 确认人
备注
验收人：
设备验收记录表
设备名称
项目 分类
序号
内容
1 零件明细 资料
2 操作说明书（保养指导书/故障诊断指南)
项目编号 需要与否 □需 □否 □需 □否
设计 1 结构是否方便维修
□需 □否
部件
1
机械部件是否有表面处理的要求，表面处理是否 符合要求。
2 机械部件是否有生锈异常
□需 □否 □需 □否
1 是否带光栅等防护装置
□需 □否
2
是否带急停装置，安装位置是否考虑人性化，功 能是否正常
□需 □否
3 是否带有安全门，安全门是否正常
□需 □否
安全
4
是否有裸露电线，接地是否良好，漏电保护装置 是否安装
5 滑动部件是否有防护装置
□需 □否 □需 □否
6 警示标识是否充分
□需 □否
7 噪声是否在许可范围内
□需 □否
8 是否有尖角可能会伤手
□需 □否
氩弧焊机保养表
移
交
操作者：
给
我
：
10111213141516171819202122232425262728293031地线连接是否正常10检查压丝轮损耗情况11电源线是否有破损12气瓶是否放置安全设备日常故障维修记录
氩弧焊机
机
床
编
号
表单编号:
使用部门: 生产部
机器保养表(每天）
月 年
批准人:
批准日期:
日
期
NO
保养点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 保持设备、工作台面、烧焊治具的清洁
2 电源开关、各指示灯、气压是否正常
3 焊枪、喷嘴是否清洁
4 焊机保险丝、电源线、地线是否有松动、漏电
5 参数调整是否正常
6 气体是否泄漏
7 治具气管、气动接头、汽缸有无漏气 8 氩气减压阀、氩气储气罐开关阀是否漏气 9 地线连接是否正常 10 检查压丝轮损耗情况 11 电源线是否有破损 12 气瓶是否放置安全
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注
意： 检查 完以 上所 有项 目后 用√ 或× （√ 表示 完 好， ×表 示需 维 修） 正确 填表 。如 需改 善或 通知 行政 部， 请填 写设 备故 障申 《设 备日 常故 障维 修记 录》 。
绝缘测试仪日常点检保养记录表
设备编号：
点检月度：年月序号
点检项目 日期点检标准12345678910111213141516171819202122232425262728293031上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午
下午
上午
下午异常情况记录
8
绿色指示灯测试OK后亮10NG测试
电流>0.5mA 9蜂鸣器6
电压值0.50KV 7
电流值0.50mA 测试线插头无松动点检人员
4
电源插头无明显松脱5
电压类型ACW（交流）测试OK后响绝缘测试仪日常点检保养记录表
1
作业区4S 清洁整齐2
测试治具触点无锈点脏污注：每天早上8：00点检，点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
3。
注塑模具定期保养记录表
保养/检查签字:
确认:
2 外观 模具表面及成型面喷、涂防锈油或油脂防锈
次/半年
3
清洁及 润滑点
4 紧固点 5 冷却水 6 热流道
7 易损件
1）分型面、排气槽、导柱及套，锁紧斜面及哈夫块滑道
2）斜导柱，锁紧块，滑块、齿轮、齿条及滑道板摩擦面
1）定位圈、锁紧块、油缸及滑块滑道板的螺栓 2）各模板固定螺栓 检查各路水、气、油路、水（油）嘴的密封性达畅通无阻且无渗 漏，清除冷却水道的水、水垢、异物和除锈 热流道的连接导线、热电偶是否破损、短路、断路、漏电，电气 测试、密封元件检查以及元件脏物的清洗工作等 1）检查弹簧、密封圈、胶条是否失效、断裂 2）顶杆、顶管及芯轴、顶块是否起刺、断裂