灌注桩-CFG桩头修补施工方案
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法(建筑助手)
CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法本施工方法经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等多方协商，同意按以下方法施工。
一、修补缺陷桩范围；①桩基检测为断桩的;②桩内发现夹有泥土等杂物的桩;③桩头直径小于320(含320)的桩。
二、断桩修补方法1、先将需要修补的断桩挖出来，挖土深比断桩位置深150mm，挖土直径根据现场要求确定；2、将断桩面打凿平整，并将松动及软弱的混凝土剔除，然后用清水将断面冲洗干净，并在上面刷一层素水泥浆(用32.5#水泥)；3、把模板支设好并加固牢靠后，用水将模板湿润，然后开始浇筑混凝土；4、原设计桩径为400mm，修补断桩时桩径增大至500mm；5、原设计桩混凝土强度为C25，修补断桩混凝土采用C30商品混凝土（加3%早强剂），混凝土一次浇筑高度不得大于500mm，用振动棒分层振捣密实，混凝土浇筑高度至-6.72m，顶部用铁抹子压实木抹子搓毛；6、待混凝土凝固，将模板拆除后，用级配良好的毛砂将桩周围分层夯填至基坑开挖底标高（人工夯实）；7、桩基检测为断桩但下挖1.5m仍然不能摇动的桩，用级配良好的碎石分层夯填人工夯填），不做其他处理。
三、其它缺陷桩修补方法1、在桩顶标高处没有发现桩头的，下挖直至找到桩头，并从桩头向下挖150后，将表面清理干净，然后用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补，修补直径为500.混凝土浇筑完毕后用级配良好的砂卵石分层夯填至桩顶标高（人工夯填）。
2、桩内发现夹有泥土等杂物的桩，向下挖200-400后将上部夹有泥土的桩凿掉，然后用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补，修补直径为500，如凿掉后仍然发现夹有泥土，继续向下挖200-400，如仍然存在上述现象，另行出处理方法。
混凝土浇筑完毕后用级配良好的碎石分层夯填至-6.77m（人工夯填）。
四、小桩头处理方法1、将所有桩头直径小于320（含320）的桩头向下挖650，将上部500小桩头截掉，要求下部桩头直径大于320，用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补至设计标高，修补直径为500.2、桩周边用天然级配碎石分层夯填，每层虚铺厚度不得大于150，压实系数不小于0.94。
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
一、施工前准备
在进行修补工作之前，需要进行以下准备工作：
1.确认修补范围和修补深度；
2.检查桩体质量，确保修补工作的必要性；
3.准备修补材料和工具，包括水泥、砂浆、手工具等；
4.确保施工人员具备相关的经验和技能。
二、修补施工步骤
1. 清理工作
•对桩头进行清理，清除附着的泥土、杂物等；
•用水清洗桩头表面，确保修补区域干净无污垢。
2. 预处理
•检查桩体的裂缝和损坏情况，做好记录；
•必要时进行打孔或表面处理，增加修补层与原桩体的粘结强度。
3. 施工修补
•按照预先确定的修补深度，搅拌水泥、砂浆等修补材料；
•将修补材料均匀涂抹在桩头损坏部位上，确保修补层平整且与原桩体接触牢固；
•等待修补材料完全干燥，并根据需要进行涂覆保护层。
三、施工质量控制
1. 施工过程监控
•在施工过程中对修补质量进行实时检查，确保修补材料的均匀性和牢固性；
•如发现问题及时调整施工方法，避免修补不到位或出现质量问题。
2. 完工验收
•完工后对修补部位进行验收，检查修补层与原桩体的结合情况；
•如有问题需及时整改，确保修补工程质量符合要求。
四、施工注意事项
1.修补工作应在干燥的天气条件下进行，避免降雨影响修补效果；
2.施工人员须佩戴相关劳保用品，避免修补材料对皮肤造成刺激；
3.修补材料的搅拌比例和时间需按要求执行，避免影响修补层的质量；
4.在修补层完全干燥前，避免其他工作对修补部位的干扰。
以上是关于灌注桩-CFG桩头修补施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案一、设计要求1.根据实际情况确定修复方案，尽量减少对桩身的损伤；2.修复后的破损部分应能够承受预计的荷载；3.施工方案应确保修复工程的质量和安全。
二、准备工作1.对破损区域进行详细检查，确定破损程度和范围；2.制定详细的修复方案，并进行设计审核；3.提前准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；4.安排施工人员，确保技术力量储备充足。
三、施工工艺流程1.清理破损区域(1)用水冲洗破损区域，清除杂物和泥土；(2)使用剥离剂或钢丝刷等工具清除附着在桩身上的杂物以及老旧的混凝土。
2.桩头表面处理(1)清理桩头表面，确保无漏筋、裂缝和杂物；(2)根据实际情况，进行修复前的表面处理，如除锈等。
3.增加钢筋加固(1)根据桩头的尺寸和破损情况，设计增加的钢筋布置；(2)打磨并清洗钢筋，保证与混凝土的粘结质量；(3)使用钢筋连接件将增加的钢筋固定到桩身上。
4.搭建模板(1)根据修复区域的形状和尺寸，制作模板；(2)将模板固定在桩身上，确保模板稳固可靠。
5.浇筑混凝土(1)预置混凝土搅拌站，并确保供应充足；(2)按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量；(3)将桩头内的混凝土浇注至模板内，同时使用振捣器排除气泡和密实混凝土。
6.养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土过早龟裂；(2)根据实际情况，对养护方式进行调整，如喷水、盖纱布等。
四、安全措施1.施工前，对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；2.工人必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3.施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全；4.配备专人负责现场安全监督。
五、施工质量检验1.对桩头修复后的外观进行检查，确保无裂缝、起泡等表面缺陷；2.使用超声波仪器对修复区域的质量进行检测，确保混凝土的密实度；3.对修复后的桩头进行荷载试验，以验证修复效果。
六、验收标准1.修复后的桩头表面平整，无裂缝、麻面和起泡等缺陷；2.修复区域与原有桩身无明显界限，粘结牢固；3.荷载试验结果符合设计要求。
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
灌注桩,CFG桩头修补施工方案
灌注桩, CFG桩头修补施工方案灌注桩和CFG桩是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中发挥着重要作用。
然而，在施工和使用过程中，由于各种原因，桩头可能会出现损坏或者需要修补。
本文将介绍灌注桩和CFG桩头修补的施工方案。
修补前的准备工作在进行修补工作之前，首先需要对桩头进行彻底的检查和评估。
确定损坏的范围和程度，了解桩头的材料和结构特点，为修补工作提供准确的依据。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括修补材料的选择、施工工艺和安全措施等。
修补材料的选择修补灌注桩和CFG桩头通常选择高强度、耐久性好的材料，如高性能混凝土或高强度耐久性修补材料。
修补材料应具有良好的粘结性、耐磨性和抗渗漏性，以确保修补后的桩头能够长期稳固地承担荷载。
修补工艺步骤1.凿除损坏部分首先需要将损坏的部分凿除，清理桩头表面的杂物和附着物，确保修补材料能够充分粘结到桩体表面。
2.处理表面在凿除损坏部分后，需要对桩头表面进行处理，一般采用喷水清洗或者其他清洁方法，确保桩头表面光洁干净。
3.涂布底漆在修补之前，可以先涂布一层底漆来增强修补材料与桩体的粘结性和密封性。
4.修补选择合适的修补材料，按照施工方案进行修补。
通常可以采用灌装、打捣、抹平等方法，确保修补的材料填充充分、均匀，表面平整光滑。
5.养护修补完成后，需要对修补部位进行养护，保持修补材料的强度和耐久性。
通常需要进行湿养护或者覆盖保护层，确保修补后的桩头能够达到预期的使用效果。
安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
例如，佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，设置警示标识和防护栏杆，避免发生意外事故。
总结灌注桩和CFG桩在修补桩头时需要仔细评估损坏情况，选择合适的修补材料和工艺，严格遵守安全规定和操作规程。
通过本文介绍的修补施工方案，可以有效地修复损坏的桩头，确保建筑工程的稳定和安全。
CFG桩修补方案
阜阳市颍泉区棚户区改造抱龙安置区工程CFG桩头修补专项方案编制：审核：批准：安徽富煌钢构股份有限公司阜阳市颍泉区棚户区改造抱龙安置区工程项目部2018年10月目录一、编制依据 (3)1、本工程CFG桩施工图。
(3)2、相关规范、规程： (3)二、工程概况 (3)三、CFG桩桩头修补工艺 (3)一、编制依据1、本工程CFG桩施工图。
2、相关规范、规程：《建筑地基设计设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012二、工程概况本工程为阜阳市颍泉区棚户区改造抱龙安置区产业化工程，位于安徽省阜阳市抱龙路南侧，济东路西侧，阜阳市颍泉区棚户区改造抱龙安置区产业化工程包含1~11#楼及辅助用房和地下车库，其中1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、10#楼平板式筏基下设置CFG桩复合地基，共计3324根。
地基形式为CFG桩和碎石桩复合地基,桩径400mm,同类桩桩距1.2m,均呈正方形布置,CFG桩有效桩长不小于17m,桩身保护长度为500mm。
碎石桩有效桩长不小于17m。
桩顶部设200mm厚级配砂石褥垫层,每边扩出基础外缘200mm。
三、CFG桩桩头修补工艺1.情况分类:桩头断裂位置在设计桩顶标高100mm以下时(h≧100),桩头上部用C35砼补桩;断裂位置未超过100mm的桩头(h﹤100)以断裂面最低点为基准,将断裂面剔凿平整,待褥垫层施工时,上部直接夯填褥垫层至设计。
2.修补步骤:先清除桩头周圈400mm内的土层至断裂面最低点，以断裂面最低点为基准,将断裂面剔凿平整,并用钢丝刷将平面与侧面刷干净。
然后将素水泥浆刷在需修补的桩头桩顶及侧面。
最后将圆形套筒模板固定于桩头后方可浇注混凝土。
浇注砼时,要确保混凝土振捣密实,浇注砼12h后浇水养护并用薄膜包好桩头。
CFG桩断桩修补处理方案
目录第一章工程概况ﻩ错误!未定义书签。
第二章编制依据ﻩ错误!未定义书签。
第三章施工准备ﻩ２第四章施工工艺............................................. 错误!未定义书签。
第五章施工计划计划. (6)第六章施工管理及作业人员配置与分工ﻩ7第七章质量验收要求 (7)第八章施工安全保证措施ﻩ9第九章绿色与文明施工措施ﻩ１２第十章治污减霾施工措施ﻩ13第十一章应急措施 (15)一、工程概况1、基本情况拟建得瑞景花园DK3－2安置楼项目３＃楼，，位于西安市灞桥区长乐东路以北空军工程大学西侧。
钢筋混凝土剪力墙结构,地上３４层,地下两层，占地面积1024.04㎡,地上建筑面积36５4７、1㎡,设计使用年限50年。
本工程地基为CFG灌注桩,共计406根，桩顶铺设30０mｍ厚褥垫层。
桩径５００mm，桩深21m，桩距2m，矩形布置。
单桩承载力特征值不小于1１00KN，铺设褥垫层后地基承载力特征值不小于5８0KPａ。
2、参建单位建设单位：西安瑞景房地产开发有限公司监理单位:永明项目管理有限公司勘察单位：陕西西域岩土工程有限公司设计单位：华诚博远工程技术集团有限公司施工单位：陕西瓴域建设工程有限公司二、编制依据１、业主提供得施工图纸；2、《工程勘察报告》；3、施工现场得具体情况；4、实施得有关标准与法规：1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ7９-２01２)2)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2０08）3)《建筑地基基础设计规范》(GB5０0０７—2０11)4)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GＢ 50２02—2002）5)《混凝土质量控制标准》（ＧB５０164－2011)6)《建筑工程施工质量评价标准》(GＢ/T５0375—２006)7）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GT5032６-201３)三、断桩原因分析经对断桩进行分析,结以往施工经验,其原因如下：CFG桩复合地基施工过程中，在打桩与土方开挖时，土层受桩机与开挖机械挤压产生侧压力，由于ＣFG桩桩身较脆,在侧压力作用下容易产生断裂，形成浅层断桩。
CFG钻孔灌注桩施工方案
CFG钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备1.1 现场勘察在施工前，应对施工场地进行详细的勘察，了解地质条件、水文地质情况、周边环境等因素，为后续施工提供基础数据。
1.2 设计图纸和技术要求根据勘察结果和工程需求，准备设计图纸和相关技术要求，包括桩基设计、施工方案、施工进度计划等。
1.3 设备材料准备根据设计图纸和技术要求，准备相应的施工设备材料，如钻机、钻具、泥浆、钢筋笼等。
1.4 人员组织组织具备相关资质的专业人员进行施工，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工流程2.1 桩位放样根据设计图纸，进行桩位放样，确保每个桩位准确无误。
使用钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
在钻孔过程中，应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2.3 制备和输送泥浆根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆，用于护壁和输送钻渣。
泥浆的比重、粘度等性能应满足施工要求。
2.4 钻渣清理钻孔完成后，使用清孔设备清理孔内钻渣，直至达到设计要求。
2.5 钢筋笼制作和吊装根据设计要求，制作钢筋笼，并使用吊车将其吊装至孔口。
2.6 灌注混凝土将混凝土导管插入孔底，开始灌注混凝土。
在灌注过程中，应保证混凝土充满整个桩孔，确保桩身质量。
2.7 桩顶处理灌注完成后，对桩顶进行处理，如切割、校正等，确保桩顶质量。
2.8 施工记录在施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工人员、材料使用情况等，以备后续验收和质量评估。
3. 质量控制3.1 施工过程中，应严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保桩基质量。
3.2 施工过程中，应对各项参数进行监测，如孔深、孔径、混凝土坍落度等，确保施工质量。
3.3 施工完成后，应对桩基进行验收，包括外观检查、强度试验等，确保符合设计要求。
4. 安全施工4.1 施工前，应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.2 施工过程中，应遵守施工现场的安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.3 施工设备应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。
cfg工程桩施工方案
cfg工程桩施工方案一、项目概述本项目为cfg 工程桩的施工方案，工程桩的主要作用是定位和固定管道的位置，以及支撑各种设备。
cfg 工程桩广泛应用于建筑领域，既适用于高层建筑，也适用于普通建筑。
本施工方案将介绍桩的种类、施工前准备工作、施工步骤及施工注意事项。
二、桩的种类1. 塔式桩塔式桩是一种螺旋钢管桩，其外观呈芦花形，主要用于临时荷载荷重的建筑物或者需要有强度和稳定性能的工程。
2. 挖孔桩挖孔桩是一种混凝土灌注桩，其施工过程中需要使用专用的挖孔机设备和注浆装置，主要应用于需承受荷载较大的建筑物或者地基土层差异较大的情况。
3. 预制桩预制桩是一种从地面预先制作好的钢筋桩或者混凝土桩，在施工时需要将其挖入地下，主要适用于土层稳定、荷载较小的情况。
三、施工前准备工作1. 疏通管道在进行桩基施工之前，需要先清理垃圾和其它物品，并疏通土壤中可能存在的管道。
如果土壤中有其他物理障碍物需要清除，必须在进行施工之前打开或移除它们。
2. 确定桩的种类根据工程的需求和地质条件，选择合适的桩和相应的设备，确定施工方式和流程。
3. 准备设备和材料施工需要的设备和材料包括钻孔机、振动锤、吊车、质量保证书和安全检测证明等。
施工人员需要检查设备和材料是否齐备，并确保它们的安全性和可靠性。
4. 现场勘测进行地质勘察、几何测量，对可落孔位置进行标记，确保最终位置符合设计要求。
5. 安全措施制定适当的安全措施和安全计划，并确保施工现场符合施工安全规定。
四、施工步骤1. 钻孔首先根据地勘提供的设计和建设方案，以钻孔机进行控制孔径和孔深的钻孔，将钻孔的地下部分切成一定深度的孔并清除砂浆。
钻孔过程中要严格控制钻孔的角度和深度，确保桩的垂直度和稳定性。
2. 振动锤将振动锤固定在钢管顶端，在人为驾驶振动锤振动的同时，慢慢将钢管钻入地下，直到达到规定深度。
在此过程中，也需要对管道所处的位置进行调和。
3. 密封将桩顶密封，并进行注水或注浆，确保钢管的内腔和基础土壤形成紧密结合。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案素混凝土灌注桩（CFG桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田、航天、电力等工程领域。
本文将详细介绍CFG 桩的施工方案。
1.前期准备工作a.施工前的土质勘察和地质测量：了解施工地区的土质情况、地面水位、地质构造等信息，确定桩的深度和直径。
b.设计桩基工程：根据勘察和测量结果，进行桩基工程设计，包括桩的布置、长度、直径等参数的确定。
c.现场清理：清理施工区域，移除杂物和障碍物。
2.设备准备a.桩机：选择适合施工需求的桩机，考虑施工条件、桩的直径和长度等因素。
b.钢模板：根据设计要求制作和准备合适的钢模板。
钢模板应具有足够的刚度和耐磨性，以确保施工质量。
c.泥浆搅拌设备：准备好泥浆搅拌设备，用于制备CFG浆液。
3.施工工序a.安装钢模板：根据设计要求和施工图纸，在施工区域内准确定位和固定钢模板。
b.钻孔：使用桩机进行钻孔，按照设计要求的桩径和桩深进行钻孔，并同时旋转和推进钻孔设备。
c.清孔：钻孔深度达到设计要求后，使用空气压力将孔内泥浆排出，保持孔内清洁。
d.浆液灌注：配制CFG浆液，并通过泥浆搅拌设备将浆液灌注至钻孔中。
灌注应采用持续滞压的方式，确保浆液充分均匀地填充孔中。
e.固化：浆液灌注完毕后，等待CFG浆液固化，形成坚实的桩体。
4.质量控制a.监测孔内浆液的浓度：通过取样分析和实地测试，监测CFG浆液的浓度，确保其符合设计要求，在满足施工条件的前提下，尽量降低浆液的用量。
b.监测孔内沉积情况：定期检查钻孔及灌注后的CFG桩，确保灌注质量良好，无气泡、裂缝等质量问题。
c.桩基承载力测试：灌注桩完成后，进行桩基承载力测试，以确保其满足设计要求。
5.安全施工a.施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工工序和设备操作规程。
b.加装安全护栏和标识，并设置专人负责周围的安全管理和监督。
c.定期检查施工设备和材料，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
6.后期处理a.清理施工现场：完成施工后，清理施工现场，回填土壤或进行其他必要的环境恢复工作。
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案一、背景介绍和工程概况CFG桩，即由水泥、粉煤灰和碎石混合后形成的灌注桩，具有较好的承载性能，被广泛应用于地基处理工程中。
本文将详细介绍CFG桩专项施工方案，针对该工程的具体要求和特点进行施工方案设计。
工程名称：CFG桩施工工程工程地点：XXX市XXX区工程规模：XXX平方米二、施工准备工作1.确定桩基位置和布置方案。
2.确定CFG桩的设计参数。
3.确保施工场地平整、清洁。
三、施工工艺流程1. CFG桩材料准备•水泥、粉煤灰、碎石材料按设计比例混合。
•确保混合均匀，达到要求的强度和密实度。
2. CFG桩施工1.钻孔施工：根据设计要求，确定桩孔深度和直径，进行钻孔施工。
2.灌浆灌注：在桩孔中灌注CFG桩材料，确保充实并保持垂直度。
3.钢筋套筒：根据设计要求在桩顶部设置钢筋套筒，提高CFG桩的抗拉性能。
3. CFG桩质量控制1.严格按照设计要求控制桩径、孔深和灌注质量。
2.定期进行桩身试坑和抗压试验，确保CFG桩的质量和承载性能。
四、施工安全措施1.施工人员应穿戴劳动防护用具，遵守作业规程。
2.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工质量验收1.对每根CFG桩进行外观检查和强度试验。
2.按照设计要求进行质量验收和记录。
六、施工总结经过XX天的施工，本工程顺利完成，CFG桩施工质量达到设计要求，并已通过验收。
在后期的使用中，将定期进行检测和维护，确保桩基的长期稳定性和安全性。
以上是CFG桩专项施工方案的详细内容，希望能为本工程的施工提供参考和指导。
CFG桩修补施工方案
目录第一章工程概况 (1)1 工程概况 (1)2 编制原因 (2)第二章施工准备 (2)1 人员准备 (2)2 混凝土供应 (2)第三章施工工艺 (3)1 桩头上开挖 (3)2 桩头处理 (3)2 混凝土浇筑 (3)第四章工艺要点 (3)第五章质量保证措施 (4)1 施工技术交底 (4)2 加强施工阶段的质量控制 (4)2 加强质量检查 (4)第六章安全生产、消防保卫措施 (4)1 安全生产管理及措施 (4)2 消防保卫措施： (8)第一章工程概况1 工程概况2 编制原因我单位施工的太原市保利香槟国际西区项目（二标段）工程，地下车库地基采用CFG复合地基,(条形)筏板基础，土方开挖后,有个别桩短裂未达到设计标高,针对个别桩标高过低，进行补桩。
第二章施工准备1 人员准备接桩工作由栋号长负责；现场施工负责人；刘志朝、董玉明、李军强现场安全负责人;焦新建现场技术负责人；刘卫兵现场质量负责人：焦江水2 混凝土供应混凝土由商品混凝土拌合,混凝土罐车运输第三章施工工艺1 桩头上开挖沿桩周围挖挖土形成圆坑，坑径比原柱直径大200mm,坑底挖至破损面以下150mm的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下15cm，人工夯击密实.2 桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面,桩顶面大致水平,将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土上渣清出坑外。
2 混凝土浇筑用比桩混凝土高一标号的混凝土浇筑至桩顶设计高程+5cm，混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输,人工装入基坑，用50振动棒振捣密实，分层厚度不得大于50cm.CFG桩接桩示意图见图1第四章工艺要点1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实.2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土.3、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面洒水，保证桩头湿润.4、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
第五章质量保证措施1 施工技术交底工程开工之前,由项目部工程部向项目队工程部进行技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行交底，施工队长、技术员向工班长、施工个人进行施工技术交底，施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释、说明,使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点.2 加强施工阶段的质量控制严格按照施工方案中的路堑开挖施工方法、工艺要点，施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责,逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序.2 加强质量检查每道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工,混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站.第六章安全生产、消防保卫措施1 安全生产管理及措施1．方针目标1.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主"的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、太原市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实太原市建委、太原市劳动局发布的《太原市建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案1. 背景CFG(Cased Full-Length Grouted Pile)桩是一种在钻进土层的过程中保持套管，并在注浆后实现下沉或者拔出套管的形式。
该桩常用于地基处理和建筑物支撑中，但在施工过程中桩头破损是一个常见问题。
2. 问题分析桩头的破损会导致桩的受力性能下降，甚至影响整体的承载能力和稳定性。
因此，对CFG桩桩头破损的修复至关重要。
3. 修复方案3.1 检测与评估在进行修复前，首先需要对破损的桩头进行全面的检测与评估，确定破损的具体情况和程度。
3.2 补强处理3.2.1 局部增加钢筋根据桩头的破损情况，在破损部位局部增加钢筋，以增强桩头的承载能力和稳定性。
3.2.2 加固外包混凝土在桩头破损的区域进行外包混凝土加固，以提高破损部位的承载能力。
3.3 表面修整对修复后的桩头进行表面修整，保证其外观平整美观。
4. 施工流程4.1 准备工作1.确定施工范围和方案。
2.准备所需材料和设备。
4.2 施工步骤1.检测与评估桩头破损情况。
2.进行局部钢筋加固处理。
3.加固外包混凝土。
4.对修复后的桩头进行表面修整。
4.3 完工验收进行桩头修复施工的完工验收，确保修复后的桩头符合相关标准和要求。
5. 注意事项1.施工过程中要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.严格按照施工方案进行操作，避免施工误操作导致的问题。
3.完工后做好桩头的保养和维护工作，延长桩的使用寿命。
6. 结语CFG桩桩头破损修复是一项关键的工程，合理的修复方案和施工流程对于保障工程质量至关重要。
只有严格按照规范要求进行修复，才能确保桩头的稳定性和承载能力，从而保证工程的安全性和可靠性。
cfg桩工程施工方案
CFG桩工程施工方案1. 引言CFG（Continuous Flight Auger Grouted Pile）桩是一种常见的混凝土灌注桩，适用于各种土质和荷载要求。
本文档将详细介绍CFG桩工程的施工方案。
2. 工程概述2.1 工程背景CFG桩工程是为了支撑某大型建筑物的基础而进行的。
桩基承托着整个建筑物的重量，因此施工方案的设计和执行至关重要。
2.2 工程目标本工程的目标是按时按质完成CFG桩的施工，并确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
2.3 工程范围本工程的施工范围包括CFG桩的钻孔、灌浆和钢筋布置等工作。
3. 施工准备3.1 设备准备•钻机：确保钻机的性能良好，并进行必要的保养和维修。
•混凝土搅拌机：用于制作灌浆材料。
•钢筋切割机：用于切割和加工桩顶的钢筋。
•施工车辆：用于将材料和设备运输到施工现场。
3.2 材料准备•灌浆材料：通常使用的灌浆材料包括水泥、砂浆和外加剂等。
•钢筋：根据设计要求准备相应数量和规格的钢筋材料。
3.3 隐患排查在施工前，必须进行隐患排查，确保施工现场的安全。
排查的内容包括地质条件、旁站设施等。
4. 施工步骤4.1 钻孔•根据设计要求，在施工现场设置钻孔中心，并确保位置准确。
•使用钻机进行孔洞钻取，钻孔深度应符合设计要求。
•钻孔过程中，应及时记录钻孔的长度、土层的性质和孔壁的稳定性等信息。
4.2 灌浆•钻孔完成后，利用混凝土搅拌机将灌浆材料制作成一定浓度的砂浆。
•使用泵车或手动倒浆的方式将砂浆注入钻孔中，同时进行钻孔提升。
•灌浆时要确保灌浆材料充分填充钻孔，并避免空洞和渗漏现象。
4.3 钢筋布置•钻孔灌浆完成后，将预先准备好的钢筋按设计图纸要求布置在钻孔中。
•钢筋的加工和焊接应符合相关标准和要求。
•确保钢筋的位置和数量符合设计要求，并采取必要的固定措施。
4.4 桩顶处理•桩顶的处理包括切割和加工桩顶的钢筋，并进行必要的清洁工作。
•确保桩顶的平整度和外观符合设计要求。
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、建筑概括 (2)2、结构概括 (2)三、工程目标 (3)1、工期目标 (3)2、安全、文明、环保目标 (3)四、项目组织机构 (3)五、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、机械设备和工具的准备 (4)3、人员计划 (4)六、施工工艺 (5)1、作业条件 (5)2、施工流程 (5)3、施工方法 (5)七、质量控制缺陷及处理办法 (8)八、安全注意事项 (9)九、成品保护 (10)截破桩及桩头修补专项施工方案一、编制依据《桩基础平面图》（太原市建筑设计研究院提供)《岩土工程勘察报告》（山西省勘察设计研究院)测量成果记录表、水准点成果表《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2012《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013二、工程概况1、建筑概括工程名称：太原万科蓝山项目N—5＃楼、N—6＃楼、N-7#楼、N-18#楼建设单位：太原万科房地产开发有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：山西安宇建设监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司工程地点:项目位于太原市和平南路锅炉厂内。
万科蓝山5.2期项目工程总建筑面积约97380。
1平方米。
2、结构概括本工程项目5、7号楼地上三十三层，6号楼地上十层，18号楼地上四层建筑防水等级：地下室：Ⅱ级防水,屋面：I防水;抗震设防烈度：八度耐火等级:一级场地类别：Ⅲ类建筑结构形式：住宅楼：钢筋混凝土剪力墙结构; 商业、换热站、地下车库:钢筋混凝土框架结构。
基础结构类型为:5＃和7＃楼为桩承台+防水板基础；6＃楼为筏板基础其中5＃楼和7#楼为钢筋混凝土灌注桩基础,灌注桩直径都为700mm,5＃楼共计170根桩，其中包括锚桩12根,试桩3根；7＃楼共计170根桩，其中包括锚桩12根，试桩3根；两幢楼总计桩数340根。
CFG桩桩头修补方案
CFG桩桩头修补方案
一、情况分类：桩头断裂位置在设计桩顶标高100mm以下时（h ≥100），桩头上部用比桩身混凝土强度高一个标号的混凝土补桩；断裂位置未超过100mm的桩头（h<100）以断裂面最低点为基准，将断裂面剔凿平整，待碎石垫层施工时，上部直接夯填碎石至设计。
桩身缩颈，应将缩颈部分（即桩径＜400mm）的部分剔除，桩头上部用比桩身混凝土强度高一个标号的混凝土补桩；
二、修补步骤：先以断裂面（或剔除面）最低点为基准，将断裂面剔凿平整，并用钢丝刷将平面与侧面刷干净。
然后将素水泥浆刷在需修补的桩头桩顶及侧面。
最后将三合板做好的圆形套筒模板固定于桩头后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，要确保混凝土振捣密实，浇筑混凝土12h后浇水养护并用薄膜包好桩头。
三、修补用混凝土比原桩身混凝土高一个标号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)1、建筑概括 (3)2、结构概括 (3)三、工程目标 (4)1、工期目标 (4)2、安全、文明、环保目标 (4)四、项目组织机构 (4)五、施工准备 (5)1、技术准备 (5)2、机械设备和工具的准备 (5)3、人员计划 (6)六、施工工艺 (6)1、作业条件 (6)2、施工流程 (6)3、施工方法 (7)七、质量控制缺陷及处理办法 (10)八、安全注意事项 (11)九、成品保护 (12)截破桩及桩头修补专项施工方案一、编制依据《桩基础平面图》（太原市建筑设计研究院提供）《岩土工程勘察报告》（山西省勘察设计研究院）测量成果记录表、水准点成果表《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、工程概况1、建筑概括工程名称：太原万科蓝山项目N-5#楼、N-6#楼、N-7#楼、N-18#楼建设单位：太原万科房地产开发有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：山西安宇建设监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司工程地点：项目位于太原市和平南路锅炉厂内。
万科蓝山5.2期项目工程总建筑面积约97380.1平方米。
2、结构概括本工程项目5、7号楼地上三十三层，6号楼地上十层，18号楼地上四层建筑防水等级：地下室：Ⅱ级防水，屋面：I防水；抗震设防烈度：八度耐火等级：一级场地类别：Ⅲ类建筑结构形式：住宅楼:钢筋混凝土剪力墙结构; 商业、换热站、地下车库:钢筋混凝土框架结构。
基础结构类型为：5#和7#楼为桩承台+防水板基础；6#楼为筏板基础其中5#楼和7#楼为钢筋混凝土灌注桩基础，灌注桩直径都为700mm,5#楼共计170根桩，其中包括锚桩12根，试桩3根；7#楼共计170根桩，其中包括锚桩12根，试桩3根；两幢楼总计桩数340根。
试桩及锚桩均做为工程桩使用，为保证桩头质量，工程桩超灌长度取800mm，锚桩钢筋伸出长度不小于1120mm。
电梯井处的桩顶标高降为-7.800m，有效长度为34.5m。
由于超灌和浮浆共同形成的长桩较多，破桩有较大的安全隐患所以本工程部分长桩采用多次分层截除。
6#楼为CFG桩，直径为400m。
CFG桩工程桩总桩数为575根，其中试桩数量为6组。
CFG桩均超打500mm,待施工褥垫层时凿掉至褥垫层底。
褥垫层厚300mm,每边宽出外排桩边500mm.由中砂和碎石组成。
砂与石比例为3：7(重量）。
碎石粒径不宜大于30mm，褥垫层要求夯填度不得大于0.9。
电梯井处的桩顶标高降为-7.920m，有效长度为10.5m。
三、工程目标1、工期目标1.根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，保证工期。
2.技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
3.认真做好劳动力调配。
岗位明确，职责清楚，人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
4.本项目计划于2016年2月27日进场施工，2018年4月30日竣工交付，总工期794日历天。
确保节点工期完成率达100%。
2、安全、文明、环保目标1.确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内；2.确保达到“太原市安全文明工地”及“山西省建筑安全文明标准化工地”要求。
3.节能降耗，减少污染、排放达标，建设节约型建筑工地。
4.确保通过山西省新技术应用示范工程及山西省绿色施工工地。
四、项目组织机构本工程实行项目指标考核，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理。
项目经理部下设工程、材料、经营、质安、办公室等机构，具体负责本工程的施工管理、技术管理、安全管理、材料供应、设备供应、人员调动、后勤保障等具体工作。
由各类专业技术人员组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。
在成立项目经理部的同时，公司成立该工程领导小组，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查和监督。
五、施工准备1、技术准备1.施工图纸已经会审完毕，技术交底与安全交底已落实到作业班组，现场施工管理人员落实到位，现场标高基准点通过甲方、监理验收，且已经引入破桩场地内。
2.桩头标高按图纸设计标高验收，允许误差范围-50mm,+30mm。
3.验收桩头钢筋的锚固长度必须满足图纸及规范要求。
4.验收检查桩头钢筋根数、规格必须与图纸一致，而且必须调直。
2、机械设备和工具的准备本工程破桩主要是空压机和风镐，倒桩和吊桩时可采用挖土机械和轮胎式起重机。
工具主要是凿子和撬棒、钢丝绳、氧气乙炔、手提切割机、手锤等。
本工程桩头修补主要是塔吊、30mm振动棒、模具选用直径800mm与500mm波纹管，600mm塑料套管、C35细石混凝土、C30细石混凝土、C25细石混凝土、1:3水泥砂浆、水、塑料水管、排刷、木抹子、铁抹子、混凝土料斗、电焊机、电焊条、夜间照明设施。
对进场设备的年检情况，及安全装置进行检查，确保机械投入使用后安全运转。
3、人员计划1.根据本工程工程量，项目部拟组织两个班组，共40人的施工队。
六、施工工艺 1、作业条件严格控制作业范围，杜绝在挖机作业半径内和倒桩的桩长半径范围内有作业人员，在倒桩和吊桩时必须有专业安全人员现场监督。
2、施工流程 灌注桩： 1.截破桩流程2.桩头修补流程桩顶标高复测→钢筋检查验收→桩头清理→素水泥浆一道→安装模具→浇筑混凝土→拆模 CFG 桩： 1.截破桩流程2.桩头修补流程开挖→桩头清理→安装模具→浇筑混凝土→回填桩间土3、施工方法灌注桩破桩施工方法：（1）开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去(注意小挖机不得碰撞桩头)，挖机尽量远离桩基，对桩基较密区域，采用人工清除桩间土，从而减少机械挤压地基对工程桩的破坏。
（2）土方开挖过程中工程桩挖出后，应及时将桩顶标高采用水准仪抄设，且用红油漆沿桩身标注成圈并弹墨线，第一步用风镐截到桩顶标高以上15公分，预留部分人工用铁锤和凿子破除，从而保证桩头破除后的完整性，从而保证钢筋不被折断，桩头标高为防水保护层以上5公分，电梯井桩基应分层截除。
（3）采用空压机风镐破桩，破桩方法为用风镐沿设计桩顶标高以上300mm处将桩身周圈剔细，保证桩头的平整度，剥出灌注桩内钢筋，剔除时严格保护桩内钢筋，避免出现由于破桩造成的桩内钢筋破坏，留出足够锚入底板内的钢筋长度。
其余的采用氧气乙炔高温熔化方法（或手提切割机）将多余钢筋割断。
（4）钢筋割除后，将桩身周圈剔细,使用钢丝绳绑牢桩头，采用人工或挖土机械在桩偏重的一侧（也是作为倒桩的一侧）拉住，人员或挖土机械应在倒桩范围以外的安全距离内操作。
（5）桩头倒下后尽可能由挖机和轮式起重机吊到自卸汽车上运走。
对于试桩、锚桩等截桩长度超过3.5m以上的长桩，应尽可能分段进行截除后运走。
现场7#先破桩破桩顺序为由西向东依此破除，5#、6#楼破桩顺序为自东向西依次破除。
破桩示意图如下:桩头修补施工方法：（1）桩顶标高：按图纸设计标高，待标高复测无误后将桩顶标高＋300mm控制点用红油漆标注在桩头钢筋上。
（2）桩头钢筋检查验收：验收桩头钢筋的锚固长度必须满足图纸及规范要求，如果不够可采用搭接焊接，单面搭接焊搭接长度不得小于10倍的钢筋直径，双面搭接焊搭接长度不得小于5倍的钢筋直径。
检查钢筋根数是否与图纸一致，钢筋必须调直。
（3）桩头清理：必须将桩头上的垃圾、泥土、松散的混凝土块清理干净，并浇水湿润。
（4）素水泥浆一道：桩头清理浇水湿润后支设模具前用排刷将桩头满刷一道素水泥浆。
（5）安装模具：将模具套于桩头的外侧，并将模具固定。
保证模具与桩外皮距离一致。
模具按修补桩数30个为一组，周转使用。
（6）浇筑混凝土:低于设计标高50mm的采用C35细石混凝土浇筑，其余采用1:3水泥砂浆找平压光，浇筑混凝土（砂浆）时严格按300mm控制线控制混凝土标高，并用30mm振动棒振捣密实，再用木抹子抹平，最后用铁抹子压光。
（7）拆模：严格控制拆模时间，桩头不缺楞掉角时拆除模具。
模具拆除后及时清理模具上的混凝土，便于二次使用。
CFG桩破桩施工方法：（1）在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上约为30-50mm高处绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除。
（2）切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。
在桩身的四周采用三个扁钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
（3）凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计桩顶标高，注意在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
桩头修补施工方法：（1）清除施工区域的表层硬物（2）开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径大400mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下200mm,人工夯击落实。
（3）桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外，用排刷将桩头满刷一道素水泥浆。
（4）模板安装及加固：模板采用8mm厚、直径600mm的塑料套筒，高度为补桩高度；将塑料套筒套在处理好的桩头上，立模时必须保证桩头上无土体进入。
（5）桩间土回填：立好模具后回填桩间土，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整后，回填桩间土，回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体。
模具要加固稳定，保证回填土时模具无位移。
（6）浇筑混凝土：低于设计标高50mm的采用C30细石混凝土浇筑，其余采用1:3水泥砂浆找平压光，然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C30，浇筑完后注意保护桩身。
CFG桩修补示意图七、质量控制缺陷及处理办法1、严格控制桩顶标高，执行三检制度，且交底落实到施工班组人员。
2、桩头混凝土破除后，混凝土表面平整，结实，无杂物。
3、桩头锚固钢筋应该恢复原位并保证无损，顺直，如需搭接焊接，应及时送至试验单位检测。
4、桩头破除完毕后禁止用重物堆压，造成桩头破坏。
5、常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3）保护层不够，漏筋。