石油化工生产技术发展现状及高新技术发展趋势探析

石油化工生产技术发展现状及高新技术发展趋势探析

摘要：随着社会经济的不断发展，工业生产及日常生活中对于能源的需求也在增大，这就从根本上要求我国石油化工产业需要智能化生产方向转变。由于石油化工生产作业中存在安全高风险问题，因此对于智能化生产技术的引进，生产效率及产品质量的提高，以及生产安全性的提升都具有重要意义。

关键词：石油；化工；生产技术；发展现状；高新技术；发展趋势

1石油化工智能化生产技术简述

石油化工生产智能化技术是指通过自控仪表系统的使用对各类数值信息进行自动管控，在石油化工产品生产中实现智能化管理的管理模式。如：通过压力变送器，对石油化工生产反应器内压力数值进行实时记录，通过传输线路将数值传输至压力中控系统并进行数值分析，若发现反应器内压力数值高于或低于正常生产标准，立即对其进行远程管控，对压力数值进行调控，使其正常运行，减少因管控不及时所造成的生产效率降低问题。由于石油化工智能化系统可对实际生产中的压力、液位、温度等在内的各类生产数值，进行实时测算分析，并实时生成数据资料。对于远程操作而言，是其能够正常进行管控运行的重要基础。

2石油化工智能化管理模式概念

石油化工生产中的智能化管理模式，是在原有的自动化生产的基础上，引入先进的人工智能，将二者结合实现自动化向智能化方向的转变。智能化管理模式的标准，是指在石油化工生产中施行人性化管理的前提下，在生产线中运用总线型管控模式，从而在生产中实现集散控制的效果。对此，石油化工企业应对自身产品生产线中的管控模块积、集成与自控系统积极进行开发利用，以便达到智能化管控的实施标准。由自动化向智能化方向转变，是目前石油化工企业产品生产的主要趋势。石油化工企业应紧密结合自身生产实际，对原材料成分进行有效分析，降低其成分中的有害物质，实现降低原材料对生产设备及容器造成腐蚀的概率。石油化工企业还需加强对仪表系统的定期维护及保养，从而提升生产智能化管控水平，提高企业效益。

3石油化工智能化生产技术现状

目前随着全球经济及科学技术的进步，各石油生产大国，纷纷将对于石油化工产品生产技术的视线聚焦在了石油化工智能化生产技术上。如将石油化工产品生产中所必需的资源规划系统、生产信息管理系统及企业运营管理系统这三者进行数据整合并加以综合运用，便能够帮助企业快速有效的发展出从石油化工产品的设计、生产再到销售的一体化经营模式，实现对石油化工企业生效效率及管理效率的大幅提高，从根本上确保企业综合实力的提高。如，根据具体类型的石油化工产品的生产实际，选择出适合的智能化生产管控系统，实现对生产线中所运用到的安全仪表系统，将可燃气体及火灾报警系统、实时质量分析系统、生产管控系统等一系列系统严格管控，实现石油化工产品生产中的智能化管控模式。如石油炼制生产中所运用到的催化裂化工艺技术，通过智能化管控系统对反应器内催化裂化反应的实时记录，实现石油化工产品的智能化生产的同时满足石油炼制的技术性需求。也可通过对石油化工智能化生产管控技术的应用，对生产传输设备中存在的装置泄露问题做到及时发现，及时切断，避免环境污染。或通过智能化管控系统的分析处理，对通风管道进行远程管理监察及调节，合理规避石油化工生产中的火灾风险，从而实现安全生产。

4石油化工生产

4.1强化系统的危险辨识

危险辨识主要就是指对危险认识的一个过程，这也是人们经常说的安全生产管理的基础，这也是属于安全生产中最开始的一个重要的发现环节，同时也是避免重大事故发生的最后一次机会。一般来说，事故隐患还没达到一定程度的时候是没有任何征兆的，如果不仔细的话很难发现，进而导致更大损失出现，所以强化系统的危险辨识也是十分的重要。

4.2突出应用，兼具复合的人才培养目标

在与大量企业进行深入交流的基础上，我们依据企业需求，将精细石油化工人才培养目标设定为：全面掌握从精细石油化工上下游产品生产各环节知识，熟悉工艺流程、操作方法，知识体系完整、应用能力突出、多种技能兼备的复合化应用型人才。该培养目标高度强调应用型，同时也兼具复合化，从而使所培养的人才能够成为助力企业发展的" 多面手"。

4.3重视生产设备质量的提升

石油化工企业在平时的生产过程中会应用到很多的设备，所有生产设备的安全问题也是极为重要的一个问题。除此之外，如果企业生产规模不断的扩大，就会增加仪器设备的负荷，进而使得仪器设备出现一定的故障问题。如果引起新设备，那也很难解决眼前的问题，主要就是因为新仪器设备的正常运行必须得由一定的磨合期。因此，企业也是应该加强重视生产设备的质量的提升。对于一些大型的生产设备派遣专门的人员进行负责，并且定时的进行仪器设备的检修以及维修工作。

4.4确保化工工艺设备的安全性

在进行化工工艺操作时，实际的操作人员应熟练的掌握操作流程并可以严格按照流程进行操作同时保证各个环节都可以紧密衔接。在进行整个化工工艺操作时人是主体，更是安全生产的关键，确保人员可以安全的操作设备就可以有效的防止安全事故的发现，所以在实际操作过程中不仅要确保人员可以正确操作化工工艺流程，还要对设备的安全性能进行检验与控制，进而确保化工工艺安全评价的准确性。化工工艺流程操作的过程中操作人员应关注设备的传热性与发热性是否稳定，只有确保其稳定性才能避免安全事故的发生。

4.5化工原材料的安全性

在进行化工工艺安全评价时，相关的研究人员可以对化工原材料的安全性进行评价，从源头进行安全把控。在进行化工工艺操作时操作人员首先应对原材料的性能进行判断并对操作过程中可能会产生的安全风险进行规避，构建起一个安全的化工工艺操作环节。

5石油化工智能化生产技术在实际生产中的应用

石油化工生产中，原材料在催化裂化反应中所生产出的产品及相关衍生产品具有易燃易爆、有毒等特性，导致石油化工产品的生产过程具有高危特性，极易发生火灾、爆炸事故及环境污染事件，造成大量人员伤亡及财产损失。为了更好地在石油化工产品生产过程中保证其安全性，就需要对石油化工生产智能管控技术进行实践应用，便于对生产装置及各类管控模块进行实时测控的同时，也可加强巡逻人员与各岗位工作人间的实时联络。目前石油化工企业生产中运用到的主要通信方式有两种：对讲机通信方式和中转台信息转发方式，但这两种通信方式在实际使用中常常因为某些条件制约无法正常工作运行，存在着一定缺陷。为了提升石油化工企业信息管理效率，实现生产厂区的信息统一调度，企业应采用智能化的集群通信技术，在提高企业信息管理、采集效率的同时，通过对设备的监