tps培训
TPS培训_
整体
关于生产率的思考
要了解表面生产率和真正生产率是不同的
必要数（能卖出去的产品） 表面生产率 100个/10人 100个/天 真正生产率
30
现在在追求的是否是真正意义上的生产率？
120个/10人 100个/1润确保计划 ① ②
TPS的基本方针 TPS的基本方针
降低成本…推进彻底消除浪费的活动
（1）成本的构成
其他 能源 劳务费 零件采购 材料 如果是类似产品，各公司之间 基本上不存在单价以及 构成比率上的差
5
如果发生差异那是 由制造方法不同导致的
成本
（2）由于制造方法的不同导致的成本差异
33
4
可视化和行动
34
业务改革
最近TPS里比较流行的词汇 最近TPS TPS里比较流行的词汇
利润
企业不需要努力
销售价格 成本 计划 现状 （确保利润）
需求＞生产时 通用 在现在的市场上 不通用！！
所谓降低成本
在生产≥需求的市场下，应该考虑 在生产≥ 销售价格是由顾客决定 TPS的基本方针 TPS的基本方针 利润 ①降低成本，利润增加 ②降低售价，增加利润 降低售价
① ② 降低成本
4
售价相同
100个/ 9人
以最少的人员和设备生产必要产品 生产率的提高方法 和降低成本挂钩
提高生产率
为了彻底进行 1个流生产 为了彻底进行1 按照同一生产节拍布置人员
按该基本思想实践 不是看各人生产出了几个 而要看作为整条线生产出了几个
生产数 评价尺度
每人生产量/H 每人生产量/H
31
TPS教育训练
TPS教育训练1. 引言TPS是指“教师培训与支持（Teacher Professional Support）”，是一种为教师提供培训和支持的教育模式。
TPS教育训练的目的是提高教师的专业能力，促进其教学水平的进一步提升。
本文将介绍TPS教育训练的重要性、内容和实施方法。
2. TPS教育训练的重要性2.1 提高教师的专业能力TPS教育训练可以帮助教师提高专业知识和教学技能。
通过系统的培训和指导，教师可以学习最新的教育理论和方法，了解教学发展的趋势，并将其应用到自己的教学实践中。
这样，教师可以更好地适应不断变化的教育环境，提高自己的教学水平。
2.2 促进教师的个人发展TPS教育训练不仅帮助教师提高专业能力，还能够促进其个人发展。
在培训过程中，教师可以通过与其他教师的交流和互动，不断反思自己的教学方法和教育观念。
这种交流与反思能够增进教师的教育智慧和思维能力，促使其在教育领域取得更大的突破和成长。
2.3 增强教师的教学动力通过参与TPS教育训练，教师可以获得来自专家和同行的认可和支持，这将增强教师的教学动力。
教师在培训中获得的知识和经验，能够帮助他们更好地解决教学中的问题和挑战，提高学生的学习效果。
这种成就感和满足感将进一步激发教师的教学热情和动力。
3. TPS教育训练的内容TPS教育训练的内容通常包括以下方面：3.1 教育理论与方法教育理论与方法是TPS教育训练的基础内容。
在这一模块中，教师将学习各种教育理论的基本概念和原理，了解不同教学方法的优缺点，并学会根据不同的教学目标选择合适的教学方法。
3.2 课程设计与教学策略课程设计与教学策略是TPS教育训练的核心内容。
在这一模块中，教师将学习如何设计和组织教学活动，如何制定合理的课程目标和教学计划，并学会运用不同的教学策略提高课堂教学效果。
3.3 评估与反馈机制评估与反馈机制是TPS教育训练的重要组成部分。
在这一模块中，教师将学习如何进行有效的学生评估，如何及时给予学生反馈，并学会根据评估结果调整教学策略，提高学生的学习成果。
TPS初级培训资料
THANKS
按照tps的标准和方法进行实施，同时建立 监督机制，对实施过程进行监控和调整。
实施过程中的注意事项
注重细节
tps强调细节管理，在实施过程中要 注重每一个细节的把控。
强化沟通
及时有效的沟通是实施tps的关键， 员工之间、上下级之间要保持畅通 。
持续改进
实施tps是一个持续改进的过程，要 不断总结经验，优化流程和方法。
提升员工素质
TPS需要员工具备设备维护和保养 的技能和知识，通过培训和实践可 以提高员工的素质和能力。
02
tps标准与规范
日产生产模式
定义
日产生产模式是一种以减少浪费、提高生产力、降低成本为核心目标的生产方式 ，它强调在正确的时间、以正确的数量、用正确的方式、以最低的成本提供高质 量的产品。
特点
评估生产效率
定期评估生产效率，找出瓶颈和 浪费，采取相应的改进措施。
设定目标
设定明确的TPS目标和计划，并 确保所有员工都了解和参与实现 这些目标。
06
tps与其他管理方法
tps与jit生产方式
目标一致
TPS和JIT生产方式都以实现生产过程中的零浪费为目标，提高生 产效率和产品质量。
流程优化
两种方法都强调对生产流程的优化和改进，通过消除浪费、降低 成本和提高交货期来提高效益。
目的
TPS八大支柱帮助企业从各个方面全面提升生产管理 水平和效率，实现生产过程的优化和改进。
03
tps推行与实施
推行的关键步骤
制定推行计划
培训
明确tps推行的时间表、推行策略和责任人 等。
组织员工进行tps的培训，让员工了解tps的 理念、意义和实施方法等。
宣传推广
tps(jit)生产方式培训资料
优势
提高生产效率
降低库存成本
提高产品质量
增强供应链协同
降低运营风险
tps( jit)通过均衡化生产 和零库存管理，减少了 生产过程中的浪费和等 待时间，提高了生产效 率。
零库存管理降低了库存 成本，包括存储、保险 和管理的费用，同时也 降低了因库存积压导致 的资金占用成本。
标准化作业和持续改进 使生产过程更加稳定和 一致，提高了产品质量 和客户满意度。
全员参与
TPM强调全员参与，包括操作人员、维修人员、 管理人员等。通过全员参与，实现设备的全面管 理和维护。
以设备一生为对象
TPM涉及设备的一生，从设备的设计、制造、安 装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新。 通过对设备一生的管理，实现设备的全面维护和 维修。
预防性维护
TPM强调预防性维护，通过定期检查、预测性维 护等手段，预防设备故障的发生，提高设备的可 靠性。
TPS(JIT)涉及设备的一生，即设备的设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造， 直至报废更新。
tps( jit)的历史与发展
TPS(JIT)起源于日本，在20世纪60年 代，日本设备工程协会提出了TPM（ Total Productive Maintenance）的 概念。
在20世纪80年代，TPM在日本得到 了广泛的推广和应用，并被称为“精 益生产”。
分析产能和资源
评估企业的生产能力、人 力、物力、设备等资源， 确保生产计划的可行性。
制定详细生产计划
根据产品需求和资源状况 ，制定详细的排产计划和 生产进度表。
实施拉动式生产
需求拉动
以市场需求为导向，根据 客户订单和销售预测来安 排生产。
生产拉动
根据生产计划和实际生产 进度，拉动上游工序的生 产，确保生产流程的顺畅 。
TPS培训资料
製程分析改善技術—TPS基礎篇一、TPS之概念（一）TPS之意義TPS源出自於豐田，亦就是全公司上下打成一片，合作無間之生產方式。
生產期間=加工期間+停滯期間，故需縮短停滯時間（二）TPS之目的1、每一人單位附加價值提高2、庫存日數、量縮減3、生產期間縮短（三）TPS達成途徑1、硬體ATÆ機械化技術2、軟體JITÆ協力工廠3、省人化生產線Æ現場幹部安排二、F公司等號型併排生產線等號型生產線：兩種不同生產線併排原生產線是是一人一機，產生待加工件效益：人員、半成品數、不良率、SPH（一日目標生產量）每個產品平均生產時間CT週期時間=一日運轉時間/一日目標生產量三、TPS與傳統生產方式比較1、現場幹部的職責傳統：人海戰術TPS：縮減人員、改善生產流程2、生產計劃的擬訂傳統：主導型生產計劃以長程、中程、短程的生產計劃為主導，以銷售預測為主，預測有誤則產生存貨。
TPS：利用裝配生產線，直接反應市場需求3、生產線的佈置傳統：以機種別為主，產生待加工件TPS：以零件加工週期為主，減少生產時間，準時交貨4、生產形態傳統：按照生產計劃、大批量生產、系列生產方式；優點：單一製程效率、缺點：整體性製程無效率TPS：小批量生產、單件製造（一件完成後，才開始下一件生產方式）、混合生產；提昇整體性製程效率。
5、在製品與庫存管理傳統：必需的，以訂購點決定TPS：問題產生之根源；設置直接聯接於裝配生產線的產品供應站6、換模作業準備的次數、時間傳統：換模次數（一周）、準備、撤換Æ積待加工件、存貨TPS：三分鐘「零換模」作業7、機械化的目標傳統：主力艦巨炮式大型專用機械TPS：通用型小型設備、綜合日工機8、作業姿勢傳統：坐姿作業、皮帶輸送固定化站立作業TPS：可移動式作業9、效率管理傳統：依作業執行能力管理TPS：重視生產目標之達成（每小時預定生產量）四、製程分析改善--七項程序之關鍵及設置U型生產線之十項法則程序一：掌握現狀關鍵1、發掘隱藏中的浪費Æ應用四種資料：PQ分析、加工路徑分析表、裝配製程圖、標準作業流程線形圖2、顯現型浪費至現場實地觀察即可程序二：否定現狀同時排除浪費1、找出TPS七項浪費Æ生產過剩、手等待、輸送、製程不當、庫存、動作不當、產製不良品2、探究浪費產生的原因Æ制作製成別排除浪費表程序三：探討製程目的1、探討製程目的，消除以往工作陋習2、「為什要這樣做？」反覆探討其目的程序四：找出改善重點1、找出改善問題之關鍵2、由停頓（待工件）製程分析—等待情形、輸送、動作運用CT計算表、生產線別編組效率表、製程別餘力調查別程序五：構思製程形態1、應採用L型、U型、直線型或是等號型生產線2、儲存站的位置、形態（最高、最低、平均存量）、存量3、應採用小型容器程序六：設置「試製生產線」並親自動手試製1、由加工路徑分析表彙集相關類屬製程佈置設備2、訂出專用、共同生產線3、由現場幹部率先試製操作利用TPS三種利器零件別加工能力表、標準作業編組表、標準作業書程序七：讓部屬參與試製，並多次反覆追蹤改善1、詳盡說明工作目的與意義2、一同操作並改善不妥之處3、以部屬名義，提出改善提案（移轉技術）五、設置U型生產線之十項法則法則1：配合CT逐件製造生產方式法則2：可移動式站立作業法則3：進料、出口段都由同一人員負責（品質）法則4：SPH達成率100%法則5：製程中發生問題時先停止運轉，並會同領人員調查原因，並排除之法則6：責令遵守，並執行標準作業書（步行圖）指示法則7：韻律化之CT生產法則8：以HT（手工）改成MT化以便實現連貫作業方式法則9：加裝「防呆裝置」法則10：三分鐘內完成「零換模」作業，裝配則是順序更換作業請說明何謂TPS及其作法，任舉一真實企業（服務業亦可），目前您認為該公司應如何改善為TPS。
TPS(JIT) 生产方式培训资料
TPS(JIT) 生产方式培训资料TPS（JIT）生产方式培训资料（一）本文旨在介绍TPS（JIT）生产方式的培训资料，包括其基本概念、主要原则以及实施过程。
希望通过本文的阅读，能让读者对TPS（JIT）生产方式有更深入的了解，并能够在实践中应用这一生产方式，提高生产效率和质量。
一、什么是TPS（JIT）生产方式TPS（Toyota Production System，丰田生产方式），又称JIT （Just-in-Time）生产方式，是丰田汽车公司发展而来的生产方式，其核心理念是"同时制造，零库存"。
其主要目标是通过消除浪费、优化生产流程，以实现缩短生产周期、减少库存、提高质量和降低成本等效果。
二、TPS（JIT）生产方式的原则1. 浪费的消除TPS（JIT）生产方式强调消除各类浪费，包括过产、等待、运输、库存、过程中的损耗和不合格品等。
通过减少这些浪费，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
2. 拉动式生产TPS（JIT）生产方式以顾客需求为导向，采取拉动式生产，即按照订单来生产产品，避免过去的"推动式"生产方式中产生的过剩和库存。
拉动式生产可以提高生产的敏捷性，降低产出的滞后性。
3. 灵活性和变动适应性TPS（JIT）生产方式要求企业具备灵活性和变动适应性，即能够及时调整生产线，以适应市场需求的快速变化。
通过灵活的生产方式，企业可以减少因生产周期长、库存过多而导致的资源浪费。
4. 经济批量和小批量化生产TPS（JIT）生产方式倡导经济批量和小批量化生产，通过灵活的生产线布局和合理的生产计划，实现生产成本的最优化。
5. 高质量和持续改进TPS（JIT）生产方式注重产品质量，强调全员参与质量控制，通过改善生产工艺，提高产品质量。
同时，TPS（JIT）生产方式倡导持续改进，不断挑战和提高自身的生产能力和竞争力。
三、TPS（JIT）生产方式的实施过程1. 价值流分析价值流分析是TPS（JIT）生产方式实施的基础，通过对生产过程中每个环节的价值创造和浪费进行分析，找出存在的问题，确定改进方向。
TPS培训
（2）全体的效率及个别的效率 仅个别的效率提升对事情没有帮助 首先必须考虑对全体的效率提升有无帮助
（3）稼动率及可动率
1）稼动率：后工程必要的加工生产量与前工程加工能力 （理想状态）的比率。
因为稼动率的计算是依贩卖数量决定的，所以100%以 上或以下都有。 2）可动率：在想要使用设备、机器的时候，经常都能保 持正常运转的状态的比率。 通常以100%为理想状态
2.浪费（MUDA）的想法
（1）MUDA的定义
“造成原价提高的生产诸要素” 换句话说 “无法提高附加价值之事物统称” 以人为例： 动作-工作=MUDA
其他 能源费 材料费
购入 劳务费 部品费
工作的定义：
工作：能够提高附加价值的人类动作谓之【工作】，亦即在工厂里进行 的工程于完成之前能减少浪费且有效率的动作。
3 TPS的两大支柱
一、准时化 二、自働化
减少浪费、降低成本
准 时 化
TPS的管理方法特点
TPS的管理方法特点总结起来有以下四个方面： 3、 团队工作方法（Team Work） 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更 重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作 用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分， 而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一 专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督 控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工 作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物， 建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
库存会掩盖多数的问题点
● 水量（库存量） 水量增大 .造成石子隐藏于水下 水面（库存）
问题点
3 、 搬 运 的 浪 费
石子（问题点）
部品欠品 不良发生 设备故障
（石：问题点） 计划未完
TPS初级培训资料
详细描述
通过分析生产流程中的瓶颈环节，制定相应的改善措施，优化生产流程，实现 生产平衡，提高整体生产效率。
减少浪费活动
总结词
降低生产成本，提高资源利用效率。
详细描述
通过减少浪费活动，降低生产成本，提高资源利用效率。具体措施包括减少不良 品、减少库存、优化物流等。
05
TPS初级培训效果评估
TPS的五大原则
全员参与
TPS强调全员参与，包括管理层和一 线员工，每个人都应该对设备的维护 和保养负责。
目视管理
TPS采用目视管理方法，通过使用图 表、看板等工具，使设备管理信息一 目了然。
01
02
预防维修
TPS注重预防维修，通过定期检查和 预测设备故障，采取措施避免设备故 障的发生。
03
持续改进
TPS鼓励持续改进，不断优化设备维 护和保养的流程和方法，提高设备的 综合效率。
05
04
流程管理
TPS注重流程管理，通过制定和维护设 备管理流程，确保设备的维护和保养 工作有序进行。
TPS的三大支柱
自主维护
TPS的自主维护是指员工对自己 负责的设备进行日常检查、清洁、
调整和润滑等维护工作，确保设 备正常运行。
备异常情况。
维护与保养
根据设备特点和运行情 况，制定相应的维护和 保养计划，定期进行保
养和维修。
备件管理
建立备件管理制度，储 备必要的备件和易损件， 确保维修工作的及时性
和有效性。
快速换模
01
02
03
04
快速换模
通过优化换模流程和提高换模 效率，缩短换模时间，提高设
备利用率和生产效率。
TPS基础知识培训
为实现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布置（ 称为水平布置），而不是按类型布置（称为垂直布置）。
3、实施原则:工序流水化、调整生产节拍、后工序取用
后工序
前工序
看板箱
看板箱
人
人
工位 备注：零件走向
暂存区
工位
看板走向 看板
3-4 保证准时化生产的工具——看板
1、看板的作用
· 提前生产出来
3 TPS的两大支柱
一、准时化
二、自働化
减少浪费、降低成本
准
自
时
働
化
化
持续改进
丰田生产方式的基本思想
TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制 造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的 准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产 现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公 司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企 业的瞩目。
加价值的各种现象。 浪费
消除
※操作中所有不必要的动作。
（等待、手修等）
作业者 的动作 无附加价值的作业
无附加价值的作业 减少
※在现有的作业条件下，没有附加价 值，却必须要做的动作。
（步行、取部品等）
增加
有附加价值的作业
※根据不同的作业内容给产品带来附 加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等）
2-3 浪费的七种基本形式
3-1 准时化（Just In Time)
在必要的时候 以正确的方式 生产必要数量 的必要产品
降低成本
进一步 暴露问题
解决问题
3-2 准时化
• 基本原则：
1、根据需求量确定生产节拍。 2、用看板进行后工序领取的方式，实现拉动生产。 3、按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，
tps(jit)生产方式培训资料
TPS(JIT)的定义与特点
定义：TPS(JIT)即准时化生产方式，是 一种以客户需求为导向，追求准时、适 量、高效的生产方式。
高效性：通过优化生产流程，提高生产 效率。
适量性：根据客户需求，适量生产，避 免浪费。
特点
准时性：按照客户需求，准时生产，避 免过量生产。
TPS(JIT)的历史与发展
起源
降低库存成本：避免过量生产，降低库存成本。
TPS(JIT)的优势与局限
提高产品质量
通过持续改进，提高产品质量。
增强客户满意度
满足客户需求，提高客户满意度。
TPS(JIT)的优势与局限
对企业管理和员工素质要求高：需要较高的管 理和员工素质来实施TPS(JIT)。
对市场变化的适应性有限：TPS(JIT)强调准时生产， 对市场变化的适应性相对有限。
引入先进的生产设备
为了提高生产效率和产品质量，该企 业引入了一系列先进的生产设备，并 进行了技术升级和改造。
某企业的TPS(JIT)实施效果
提高了生产效率
提高了产品质量
通过优化生产流程和引入先进的生产。
在TPS(JIT)实施过程中，该企业注重提高产 品质量，通过加强过程控制和减少生产过 程中的缺陷，提高了产品合格率。
提高了员工素质
提升了企业竞争力
通过培训和宣讲活动，该企业员工的素质 得到了提高，增强了员工的团队协作意识 和创新意识。
通过实施TPS(JIT)，该企业的整体竞争力得 到了提升，赢得了更多的市场份额和客户 信任。
某企业的TPS(JIT)经验分享
领导重视是关键
该企业的领导层高度重视TPS(JIT)的 实施，给予了充分的支持和资源保障 ，确保了实施的顺利进行。
TPS精益生产方式培训
TPS精益生产方式培训◆讲课内容：TPS不能元样照搬的导入所有企业。
但是，结合「均衡化生产（ＪＩＴ）「自働化」、「看板系统（无库存生产）」的基本思想,根据自身企业的特色・特征,建立起一套自成体系的「独自的生产方式」是有必有的。
从顾客,外部供应商的对应；到以批量生产为前提的工程对应等等各种各样的情况下,如果都能按「独自的生产方式」去做的话,就会建立起一个强大的制造工程。
◆课程大纲：1.开始●对制造部门的期待●改善过的制造工程部门所带来的效果2.「独自的生产方式」必要性3.丰田生产方式（以下称TPS）概要●TPS的概念●TPS的基本思想「卖价」、「原价」、「利润」的理论顾客第一的生产使人充满干劲的工作●TPS的目的●TPS的构成―两大支柱―◇均衡化生产（ＪＩＴ）◇自働化●浪费与改善●看板（无库存生产）系统◇看板系统的直接作用◇看板系统的类型◇看板系统的使用例◇看板系统的效用●现地现物主义●维持与向上●生产工程中的主人公4.自社流生产方式（ＴＰＳ）导入的实际●自社的情况●导入方法●导入事例◇顾客、外部供应商的对应◇从复数的单项工程到工厂的合理化看板系统机能的窍门外部供应零部件交货用看板系统的简单化9精益生产与6SIGMA管理课程目标：了解精益生产的基本概念及其改善的思想；如何认识现场的浪费及排除浪费；了解6σ的基本理念及运作模式；6σ的推进对企业的巨大收益；精益生产与6σ如何做到完美结合；课程纲要：Unit 1 精益生产的基本理念及基础了解企业竞争主题的改变精益的基本概念精益思想的基本理念精益思想的哲理性降低成本的思路以满足客户的需求为导向为什么库存是罪恶彻底消除一切浪费改善的基础Unit 2 精益生产方式的介绍如何降低成本真效率与假效率最大的浪费是什么挑战传统的生产方式拉动生产的方式实施条件供应链的管理精益生产的评价指标推动客户、供应商的良性循环理想的同期化生产模式Unit 3 六西格玛的介绍6σ的介绍6σ的哲理性6σ起源与成功开展6σ的流程改进方法如何推进6σ6σ成功的关键因素建立高效团队成功的项目管理6σ对未来的巨大挑战Unit 4精益生产与六西格玛的完美结合精益生产推行中的困惑为什么精益生产与6σ能够完美结合企业管理中的完美模式实现管理的层次变化生产力的增强提升企业的竞争体质Unit 5如何在你的工厂开始打造超级企业起步推行精益生产的要诀推行的基本步骤著名企业推行经验（二）工业工程篇工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
企业培训-TPS培训资料精品
企业可根据自身需求和员工特点，定制符合实际情况的TPS培训方案，提高培训的针对性 和实效性。
TPS培训对企业的价值
01
提高企业竞争力
通过TPS培训，企业能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，
从而增强市场竞争力。
02
塑造企业文化
TPS培训强调团队合作、精益生产等理念，有助于塑造企业文化，提
课程审核
邀请行业专家和公司领导对课程进行审核，确保 课程质量和效果。
培训实施与评估
实施准备
提前安排好师资力量、场地、 设备等，确保培训的顺利进行
。
培训实施
按照课程安排，组织员工参加培 训，并做好课堂管理和学员服务 。
效果评估
通过考试、问卷调查等方式，对培 训效果进行评估，及时总结经验教 训，为后续培训提供改进方向。
训计划的制定提供依据。
制定计划
02
根据调研结果和公司战略目标，制定详细的培训计划，包括培
训目标、内容、时间、地点等。
审批与公布
03
将培训计划提交给上级领导审批，经批准后向全体员工公布。
培训课程设置
课程设计
根据培训计划，设计针对不同岗位和层级的培训 课程，确保课程内容的针对性和实用性。
课程开发
组织开发团队编写教材、制作课件等，确保课程 内容的专业性和丰富性。
根据评估结果，向企业领导层汇报培训效果情 况，提供决策支持。
根据员工反馈和评估结果，对培训内容和方式 进行反思和改进，提高培训质量。
根据实际操作中的问题，针对性地开展后续培 训和辅导，提高员工的技能水平和应对能力。
05
TPS培训师资力量
师资来源与筛选
内部选拔
从公司内部选拔有经验的员工或管理者担任培训师，确保培训内 容与公司实际运营情况相符。
TPS相关培训资料
TPS学习材料1、TPS是指什么？TPS是指丰田生产方式（是Toyota Production System 的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。
2、丰田生产方式的真正目的（宗旨）是什么？通过排除浪费降低成本。
3、丰田生产方式的两大支柱是什么？准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化）。
4、准时化（JIT）是指什么？准时化，简称JIT，即Just in Time，是指仅仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。
5、什么是准时生产的重要基础？标准作业是准时生产的重要基础。
6、自働化（Jidouka，带人字旁的自动化）是指什么？它与我们通常说的“自动化”不一样，在丰田生产方式里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止，或者是当生产任务完成时设备能够自动停止。
7、丰田生产方式中所说的7种浪费是指哪7种浪费，其中危害最大的浪费是哪种浪费？等待的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、返工的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费，其中最大的浪费是生产过剩的浪费。
8、在进行现场改善时我们应注意什么？一方面在进行现场改善时我们应从作业的改善开始，如果作业的改善确实不能完全解决问题，再考虑设备的改善，以避免不必要的资金投入和浪费。
另一方面应注意先从瓶颈工序开始着手改善。
9、我们通常所讲的“三现主义”中“三现”是指什么？三现是指现场、现物、现实，三现主义要求我们在解决问题时要到问题发生的现场去，针对现物进行调查和分析，掌握现状，制定解决问题的对策，杜绝仅仅依靠主观想象进行判断。
10、丰田生产方式成功实施的前提条件是什么？全员参与改善是成功实施丰田生产方式的前提条件。
11、推行TPS的作用是什么？①彻底排除现场浪费，降低成本；②过程周期缩短带来资本效率提高和现金流增大；③企业内潜在能力的有效利用带来机会额度的扩大，经营资源的扩大；④人才锻造体系的确立和人才群体的培养，使企业确立持续竞争优势。
TPS(JIT)生产方式培训资料
01
tps( jit)生产方式概述
什么是tps( jit)生产方式
TPS（Just-In-Time）生产方式是一种以需求拉动生产，以准 时化、自动化、零库存为目标的生产管理方式。它起源于日 本，注重生产过程中的细节控制和流程优化，以提高生产效 率和降低成本。
TPS生产方式的核心思想是将生产过程中的各个环节紧密衔接 ，消除浪费，实现零库存和高效率。它强调准时化生产，即 按照客户需求的时间和数量，准时供应产品，避免过量生产 和库存积压。
可视化管理与绩效考核
将可视化管理与绩效考核相结合，将改进成果与员工绩效挂钩，激励员工积极参与持续改 进工作。
持续改进的案例分析
01
案例一
通过采用精益生产方法和TPS管理理念，某汽车制造企业成功减少了
生产周期和库存成本，并提高了生产效率和产品质量。
02
案例二
某电子产品制造企业通过引入TPS生产方式，优化了生产线布局和物
员工培训与参与
加强员工培训，提高技能水平，并鼓励员 工参与改进和优化生产过程。
如何克服实施中的常见问题
制定详细实施计划
在实施前制定详细计划，明确实施步 骤和时间表，并落实责任人。
02
加强沟通和协调
建立跨部门沟通机制，加强协作和信 息共享，确保实施顺利进行。
01
03
定期评估与调整
对实施过程进行定期评估，及时发现 问题并采取措施进行调整和改进。
tps( jit)生产方式在全球的普及情况
亚太地区
tps（jit）生产方式在中国、日本、韩国等地普及程度较高，其中中国已经成为全球最大 的制造业国家之一，tps（jit）生产方式的应用也较为广泛。
欧美地区
tps（jit）生产方式在德国、美国等地普及程度较高，这些国家在制造业方面有着雄厚的 实力和技术积累，tps（jit）生产方式的应用也得到了广泛的推广和实践。
TPS培训生产方式概述
TPS培训生产方式概述1. 什么是TPS（丰田生产方式）1.1 TPS的定义TPS即丰田生产方式（Toyota Production System），是由日本丰田汽车公司于20世纪50年代开发的生产管理体系。
TPS的核心思想在于通过持续改进、精益生产和避免浪费来提高生产效率、质量和效益。
1.2 TPS的特点•精益生产：减少浪费，提高价值创造，提高效率。
•持续改进：不断寻找问题，改善生产过程。
•零库存：避免过量生产，减少库存成本。
2. TPS的培训模式2.1 培训目的TPS培训的主要目的是让员工了解和掌握丰田生产方式的原则和方法，从而能够在日常工作中正确应用这些技术，提高工作效率和质量。
2.2 培训内容•TPS基础知识：包括精益生产的概念、持续改进的方法、避免浪费的原则等。
•实践操作：进行实际操作演练，让员工亲身体验TPS的应用。
•案例分析：通过分析实际案例，让员工理解TPS的实际应用场景。
3. TPS的培训流程3.1 培训前准备在开始培训之前，需要确定培训的内容、目标和时间安排，同时准备好培训材料和工具。
3.2 培训实施•理论讲解：向员工介绍TPS的基本概念和原则。
•操作演练：让员工参与实际操作，学习如何应用TPS技术。
•案例分析：结合实际案例进行讨论和分析，加深员工对TPS的理解。
3.3 培训总结在培训结束后，进行总结与反思，让员工分享培训心得和体会，同时收集反馈意见，以便不断改进培训内容和方法。
4. TPS培训的效果4.1 生产效率提升通过TPS培训，员工可以更加高效地进行工作，减少浪费、提高生产效率，从而提升企业的竞争力。
4.2 质量改善TPS培训能够帮助员工更好地把握质量控制的关键点，提高产品质量，减少次品率。
4.3 创新能力提升TPS培训鼓励员工不断思考和改进现有生产方式，激发创新潜力，推动企业持续进步。
5. 结语通过对TPS的培训，员工能够全面了解丰田生产方式的核心理念，并能够在实际工作中灵活运用这些技术，不断改进、提高生产效率和质量。
TPS初级培训资料
tps初级培训资料xx年xx月xx日•tps简介•tps生产管理•tps质量管理•tps人力资源管理•tps设备管理•tps环境管理•tps改进与发展目录01 tps简介TPS（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPS强调设备管理、维护保养、使用和维修四个方面，旨在提高设备的整体性能，减少设备停机时间，降低生产成本。
tps定义TPS起源于日本，经历了从TPM（Total Preventive Maintenance，全面预防性维护）到TPMⅡ（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的发展过程。
TPM以设备预防性维护为主，强调操作员参与和自主维护；TPMⅡ则以生产效率提升为目标，涵盖设备全生命周期管理，强调跨部门协作和持续改进。
tps发展历程tps的重要性TPS注重预防性维护和保养，可以降低设备故障率，提高设备可靠性。
提高设备可靠性提升生产效率降低维修成本增强员工意识通过减少设备停机时间和提高设备利用率，TPS可以提高生产效率。
TPS强调全员参与和自主维护，可以降低维修成本。
TPS可以提高员工对设备的重视程度，增强员工意识。
02 tps生产管理根据市场需求、产能和原材料等因素，制定合理的生产计划。
生产计划管理生产计划制定严格按照生产计划进行生产，确保按时按量完成生产任务。
生产计划执行根据实际情况对生产计划进行调整，包括优先生产重要产品、增加或减少产量等。
生产计划调整生产过程监控对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保产品质量和生产安全。
工艺流程制定根据产品特点和客户需求，制定合理的工艺流程和操作规程。
生产成本控制通过优化生产流程、降低物料消耗和减少浪费等方式，降低生产成本。
生产过程控制保持生产现场整洁有序，合理安排设备和物料的位置，提高工作效率。
TPS(JIT) 生产方式培训资料
TPS(JIT) 生产方式培训资料TPS（JIT）生产方式培训资料一、概述TPS（JIT）生产方式即"精益生产"或"零库存生产"，是一种由丰田汽车公司创立的生产管理制度。
该制度旨在通过减少生产过程中的浪费，从而提高生产效率和质量，并缩短生产周期。
本文将从TPS （JIT）的定义、原则、实施步骤以及优势等多个方面，详细介绍这一生产方式。
二、TPS（JIT）的定义TPS（JIT）是基于精益生产原则的一种生产方式，目标是通过最小化库存，减少不必要的浪费和流程中的缺陷，提高生产效率并降低生产成本。
TPS（JIT）注重生产流程的优化、技术的创新和员工的参与，以实现高效的生产运作。
三、TPS（JIT）的原则1. 价值流分析：通过分析生产流程中的价值和非价值活动，确定生产过程中的浪费并采取相应措施进行改进。
2. 一体化生产系统：将生产流程中的所有环节进行整合，使之形成一个高效、稳定的产线。
3. 拉式生产：按需生产，根据客户需求进行生产，以减少库存和降低生产成本。
4. 稳定的生产节拍：通过对生产节拍进行稳定控制，实现高效率的生产。
5. 制造流动：实现从原材料采购到产品交付的流畅生产流程，减少等待时间和库存。
6. 质量第一：注重质量控制和质量改进，确保产品达到客户要求。
7. 持续改进：通过不断进行问题解决和流程改进，提高生产效率和质量水平。
四、TPS（JIT）的实施步骤1. 价值流分析：对生产流程进行详细分析，确定价值流和非价值流，通过价值流图找出浪费和瓶颈，制定相应改进措施。
2. 拉动生产：根据客户需求进行生产，并严格控制生产数量和周期，避免过量生产和库存积压。
3. 平衡生产：通过平衡生产节拍和资源利用，确保生产流程的稳定和高效。
4. 连续改进：持续进行问题解决和流程改进，推动生产效率和质量的不断提升。
五、TPS（JIT）的优势1. 降低库存成本：通过拉动生产和减少库存积压，降低了库存成本和堆积风险。
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tps培训
2010年10月30-31日上海
2010年11月06-07日深圳
2010年09月28-30日青岛（青岛赠9月30日参观海尔、青岛港、青啤等企业中的1-2家）
【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司
【收费标准】2600元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
【参加对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。
【报名电话】
【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！
课程背景 Course background
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的
内部增值过程。
本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益
思想和精益生产系统的实施过程。
目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程
中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降
低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低
或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目
视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
资格认证 Certification
资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳) 1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<采购管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程大纲curriculum introduction
1.精益起源与TPS介绍
2.精益的五项基本原则
价值流与价值流图、浪费、常见的7种浪费、
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费、
利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、
拉动生产系统、持续改善(Kaizen).
3．实施精益的起点—价值流图分析VSM
目前状态价值流
SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、
材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、
现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
改善后的过程–未来状态价值流图示
什么使价值流精益改善目标确定没有浪费的精益过程
未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)
4．精益工具的应用介绍
5S及目视管理
5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用
快速换模与缩短前置时间
前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM改善
理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作
拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法、
库存策略和解析批量
标准化作业
为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法
Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤
生产线设计柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流、5．精益生产评估和衡量
6．精益生产实例介绍
讲师介绍 Teacher Introduction
汤纪国 Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一。
于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。
在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
在一家美资电子公司
担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
曾经培训和咨询过的部分客户有：上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生.柯达电子等
近千余家企业。
案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员
感受到追求卓越，不断改善的意识。