基于MaSterCAMX3雕刻技术的探讨
MasterCAM三维零件加工
项目九MasterCAM——三维零件加工教学目标知识目标：1.掌握MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2.掌握MasterCAM三维加工的参数的设置3.掌握程序后置处理方法能力目标：1.完成对零件的加工工艺分析2.掌握曲面自动编程的方法和步骤3.实现机床的DNC加工情感目标：1、提高学生职业道德素养2、培养学生团队协作精神3、培养学生严谨的工作作风教学重点与难点重点：1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2. MasterCAM三维加工的参数的设置3.零件的加工工艺分析4.自动编程的方法和步骤难点：1.复杂曲面的工艺分析5.曲面自动编程的实现过程教学目的1.了解MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2.掌握实现曲面自动编程的方法和过程3.让学生对数控加工能够有更深层次的体会教学方法总体方法：任务驱动法具体方法：讲述法、引导文法、示范教学法学时、教具学时：10学时教具：电脑、数控机床、工件和刀具、夹具等。
教学过程、项目呈现讲述曲面加工的特点，引导学生对工件的结构和特点进行分析，并启发他们拿出合理的项目实施万案二、项目分析MasterCAM三维加工是实现一些复杂曲面的加工的必备手段，也是数控的加工的主要内容，本项目主要要掌握如下内容：1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能2. MasterCAM三维加工的参数的设置3.复杂曲面自动编程的方法和步骤4.掌握程序后置处理方法三、知识学习（一）MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能MASTERCAM的铳床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工和线架加工。
线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。
多轴加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。
使用CAD/CAM软件进行数控编程时，用到最多的还是对曲面进行加工。
对于一个具有较为复杂形状的工件（如模具）而言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加工才能获得所需的形状。
【论文】基于Mastercam零件设计与数控机床零件加工论文
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】论文淮阴工学院毕业设计说明书（论文）作者: 秦杰学号：05系(院): 机械工程学院专业: 机械设计制造及其自动化题目: 基于Mastercam零件设计与数控机床零件加工（硬币）指导者：评阅者：2015 年 6 月毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录1 引言 (1)2 零件的造型 (1)2.1 Solidworks 2012 (1)2.2 Master CAM在数控加工中应用 (2)2.3 荷花的建模 (3)3 应用Master CAM进行零件加工 (17)3.1 利用Master CAM进行零件加工的自动编程基本步骤 (17)3.2 利用Master CAM进行零件加工 (17)3.2.1 零件曲面粗加工 (17)3.2.2 零件曲面精加工 (18)3.2.3 生成加工程序 (22)4 数控加工中心的操作过程 (26)5 数控加工中心的实物加工 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 引言计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）技术是先进制造技术的重要组成部分，是计算机技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。
CAD/CAM技术的推广应用有助于利用电子信息技术改造传统产业，提高企业的活力、竞争能市场应变能力和技术创新能力。
CAD/CAM软件作为企业信息化基础应用软件，其发展过程和趋势是从单项技术的应用到各种技术的集成化应用，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化，并且产生了巨大的经济效益和社会效益。
目前，中国制造业已跻身世界前列，但要从制造大国走向制造强国，必须优先发展先进制造业。
这就要求，必须大力发展提高先进制造业的技术水平，提升计算机辅助设计与制造的技术水平。
Mastercam是由美国CNC Software公司推出的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，由于其卓越的设计及加工功能，在世界上拥有众多的忠实用户，被广泛应用于机械、电子、航空等领域。
基于mach3的数控雕铣机模型原理
基于mach3的数控雕铣机模型一、项目的背景教育部提出中职教育应“坚持以服务为宗旨，以就业为导向，进一步更新教育教学思想和观念”。
我校机电专业、数控技术应用专业采用校企联合、订单式教育的新型职教模式，真正为企业培养中级技能型的人才。
数控编程是该专业的一门重要的技能课，根据企业对该专业的用人要求，及时调整教学计划。
在教学中按教学计划和学生的认知规律实施和组织教学，保证每一届学生在数控编程技术的技能水平上都紧跟企业的步伐达到企业的要求。
本模型是根据作者教学经验，总结生产实践，结合教学需要设计制作出来的一款操作简单、成本低廉、功能全面的数控雕铣机模型。
二、工作原理本设计的目的就在于用国外比较成熟的数控软件Mach3+三轴步进电机驱动板+机械滑台设计出一款模型，既要满足实际教学的需要，又要价格低廉，弥补学校教学经费的不足，既要结构简单，又要满足教学的需求。
该模型采用A3977或Ta8435 CNC三轴步进电机驱动板，配上相应的电源、电动滑台，利用比较成熟的数控雕刻上位机控制软件Mach3，构成了一个完善的基于mach3的数控雕铣机模型。
其原理图如下：PC+Mach3 步进电机驱动板X轴步进电机Y轴步进电机Z轴步进电机X轴滑台Y轴滑台Z轴滑台1.并口接口定义（公座）并口使用一条25针标准并口延长线与电脑连接，软件根据引脚定义来设置IO输出管脚序号定义信号方向（控制板）1 A时钟（主轴控制共用）输出2 X时钟输入3 X方向输入4 Y时钟输入5 Y方向输入6 Z时钟输入7 Z方向输入8 Y使能输入9 Z使能输入10 急停输出11 X限位输出12 Y限位输出13 Z限位输出14 X使能输入15 EXT1 备用输入16 A方向输出17 A使能输出18~25 GND（接地）接地2.Mach3 设置（注意mach3不太稳定,X轴设置自己会变掉）1.设置端口选择菜单config >> port & pins三、采用的科学方法、科学原理1、部件采用模块化，便于维修。
MasterCAM X3教案
以上讲解要与AutoCAD对比讲解。
3.系统简单设置（不要随意设置）
练习设置绘图背景颜色。
中心线设置。
实体颜色设置。
4.离开Mastercam X3。
三、学生练习，教师巡回指导。
四、小结
窗口界面与windows软件界面类似、系统设置不必过多设置，一般只设置与任务有关的项，基本保持系统默认值。
图一
图二
二、任务实施
图一：
1、绘制前的设置（绘图平面，视角平面、颜色、线型）
2、绘制轮廓线
3直线的其它画法（平行线、角平分线、切线、法线、极坐标直线）
图二：
1、绘制前的设置（绘图平面，视角平面、颜色、线型）
2、绘制轮廓曲线
3、图线修整
4、绘制五边形
5、绘制两条中心线
6、直线的其它绘法（平行线、角平分线、切线、法线、极坐标直线）
5．Mastercam X3的安装。
a.卸载
b.定制安装
c.破解
d.汉化
e.启动
6．学生动手安装
三、小结
Mastercam X3的安装有时不会成功，可能的原因是：1、破解不正确。2、非正版xp系统不支持。3、与某些软件冲突。
后记：
模块一Mastercam X3入门
____课时总第_____课时日期________
一、任务描述
试应用Mastercam X3Mill软件完成如图所示工件的建模、生成刀具轨迹、后置处理生成G代码等操作。
二、任务实施
1、实体建模
2、生成刀具轨迹（φ24的平刀）
3、后置处理生成刀具轨迹（用自己修改的后置处理器）
Mastercam X3应用与实例教程第7章 三维曲面加工
1．粗加工参数 整体误差：设定曲面刀具路径的精度误差。公差值越小，加工的曲面精 度越高，但计算时间和加工程序越长。 Z轴最大进给量：设置两相邻切削路径层间的最大Z向距离（切深）。 进刀选项：设定曲面挖槽加工的下刀方式（螺旋或斜线），保证刀具进 入切削区域时平稳而又高效，利于提高加工效率和延长刀具寿命。 2．挖槽参数
沿流线方向的刀具痕迹
1．切削方向的控制（Cut Control） 用于曲面流线加工时，控制刀具沿曲面切削方向的切削运动。 距离（Distance）：设定沿曲面切削方向的切削进给量。它决定着刀具 移动距离的大小。 整体误差（Total Tolerance）：设定曲面刀具路径的精确程度，即刀具 路径与曲面之间允许的最大弦差。设置值越小则产生的刀具路径越精确。 执行过切检查（Check Flowline Motion for Gouge）：对刀具切削路径 执行过切检查，如临近过切，系统会对刀具路径进行自动调整。
1．封闭式轮廓的方向
用于设定等高外形加工中，封闭式外形的切削方向：顺铣或逆铣。 起始长度：设定每层刀具加工路径的起始位置与上层刀具路径起点的偏移 距离，使每次下刀位置发生变化，避免刀痕。
2．开放式轮廓的方向
用于设定等高外形加工中，开放式外形的切削方向：单向或双向。
（a）起始长度=0 （b）起始长度=5 图7.32 刀具路径的起始长度
7.2.2 放射状粗加工
放射状粗加工（Rough Radial Toolpath）用于在工件表面产生由中心向 外扩散的放射状刀具路径，适于旋转曲面或实体加工。 1．最大角度增量 2．起始角度 3．起始补正距离 4．扫描角度 5．起始点
扫略角度
刀具路径 最大角度增量
起始角度
刀具路径中心 起始距离
MasterCAMX3教案三维实体造型
Master CAM三维实体造型实训任务书加工十一班任课教师：李树清目录一、圆球、圆柱 (4)（一）、任务内容 (4)（二）、任务目的： (4)（三）、任务实施： (4)（四）、任务相关知识 (5)二、圆锥 (5)（一）、任务内容 (5)（二）、任务目的 (6)（三）、任务实施 (6)（四）、任务相关知识 (7)（五）、任务练习与拓展 (8)三．实体旋转 (8)（一）、任务内容 (8)（二）、任务目的 (8)（三）、任务实施 (8)（四）、任务相关知识 (10)（五）、任务练习与拓展 (11)四、实体倒角 (12)（一）、任务内容 (12)（二）、任务目的 (12)（三）、任务实施 (13)（四）、任务相关内容 (15)（五）、任务练习与拓展 (15)五、布尔运算—结合 (16)（一）、任务内容 (16)（二）、任务目的 (16)（三）、任务实施 (16)（四）、任务相关知识 (17)六、布尔运算—切割 (17)（一）、任务内容 (17)（二）、任务目的 (17)（三）、任务实施 (17)（四）、任务相关知识 (18)七、布尔运算—交集 (18)（一）、任务内容 (18)（二）、任务目的 (18)（三）、任务实施 (18)（四）、任务相关知识： (19)（五）、任务练习与拓展： (19)八、综合实体： (19)（一）、任务内容 (19)（二）、任务目的 (20)（三）、任务实施 (20)（四）、任务练习与拓展 (24)徐水职教中心机械加工工专业4一、圆球、圆柱（一）、任务内容：根据图1-1利用圆球和圆柱体创建如图1-2所示哑铃实体图1-1 图1-2（二）、任务目的：1.掌握三维实体（圆柱体、球体）的基本创建方法。
2.能利用这两个基本图形创建复杂的图形。
（三）、任务实施：1.单击文件工具栏中的【新建文件】按钮，在工具栏中单击等角视图按钮，单击基本实体按钮，选择，出现如图1-3所示的对话框，单击坐标原点在对话框中输入球体半径20单击【实体】，创建半径为20的球体如图1-4所示。
mastercamx3后处理的优化及修改教程
MasterCAM 软件在数控加工和模具加工的应用上非常广泛，但是因为每次都要对产生的后置处理代码进行局部的修改和优化，给生产加工降低了效率，能不能使编好的刀路轨迹直接产生适合于不同数控机床系统的程序代码呢?那么我们就需要修改和优化后置处理文件了，本文就围绕MasterCAM X3 版的软件来展开说明。
Mastercam 是一套应用广泛的CAD/CAM/CAE软件包，它采用图形交互式自动编程方法实现NC 程序的编制。
交互式编程是一种人机对话的编程方法，编程人员根据屏幕提示的内容，反复与计算机对话，选择菜单目录或回答计算机的提问，直至将所有问题回答完毕，系统即可自动生成NC程序。
NC程序的自动产生是受软件的后置处理功能控制的，不同的加工模块(如车削、铣削和线切割等) 和不同的数控系统对应不同的后处理文件。
软件当前使用哪一个后处理文件，是在软件安装时设定的，而在具体应用软件进行编程之前，一般还需对当前的后处理文件进行必要的修改和优化，以使其符合系统要求和使用者的编程习惯。
有些用户在使用软件时，由于不了解情况，没有对后处理文件进行修改，导致生成的NC程序中某些固定的地方经常出现一些多余的内容，或者总是漏掉某些词句。
解决这类问题，一般都需要在将程序传入数控机床之前，对程序进行手工修改，如果没有全部更正，则可能造成事故。
例如，在数控编程中可以去掉程序行号，以控制程序文件大小，便于文件的快速上传。
又如，更改某些不同系统的不同程序代码，或限定主轴和进给速度的最大与最小极限速度。
再如，确定立式和卧式机床型号等。
本文介绍了Mastercam 后处理文件的内容以及修改和设置的方法，供有关人员参考。
一、启动Mastercam 软件的修改文件以铣削为例，在安装的MaterCAM根目录下，采用记事本打开MPFAN.pst 文件(位置为“D:\mcamx\mill\Posts\MPFAN. pst”)。
图1所示即为该文件。
Mastercam X3应用与实例教程第4章 实体造型
5．绘制圆环体
选择【绘图】（Create）/【基本曲面/实体】（Primitives）/【画圆环体】 （Create Torus）命令
图4.9 绘制圆环体
4.1.2 拉伸实体
定义：将一个或多个共面的串连曲线链，按指定的方向、距离拉伸创建出
一个或多个实心实体或薄壁实体 。
图4.10 拉伸实体
【扫描实体的设置】对话框
4.1.5 举升实体
定义：将选定的两个或两个以上截断面外形按指定混合方式进行熔接，生 成一个线性或平滑熔接的实体 。
举升实体截断面外形的定义条件： ❖ 每个截断面外形所包含的曲线链必须共面，且必须为封闭的曲线链。 ❖ 每个曲线链不可以自相交。 ❖ 所有截断面外形的曲线链串连方向应保持一致。 ❖ 在同一次举升操作中，每一个曲线链只可以选取1次，不可重复选取。 ❖ 各截断面外形的曲线链串连起点应相互对齐，否则将生成扭曲的实体。
（b）薄片实体及其边界曲线
图4.20 由曲面生成实体
4.2 编辑实体
4.2.1 布尔运算
关联布尔运算：在目标实体上添加相应的布尔运算操作，使若干个工具实 体组合到目标实体上形成相互关联的一个整体。 其“结果”继承目标实 体的图层、颜色等属性。
非关联布尔运算：利用目标实体和工具实体共同创建一个新实体，原有的 目标实体和工具实体可以保留或删除。其“结果”具有当前的构图属性。
图4.6 绘制圆锥体
3．绘制立方体
选择【绘图】（Create）/【基本曲面/实体】（Primitives）/【画立方体】 （Create Block）命令
图4.7 绘制立方体
4．绘制球体
选择【绘图】（Create）/【基本曲面/实体】（Primitives）/【画球体】 （Create Sphere）命令
基于MastercamX3的图片图形加工
科技信息计算机与网络基于ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ３帕国恃国形力口工吉林大学珠海学院机电工程系单文举随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计（ｃＡＤ）和计算机辅助制造（ＣＡＭ）已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中。
使用ＣＡＤ／ＣＡＭ系统产生的ＮＣ程序代码可以替代传统的手Ｔ编程，运用ＣＡＤ／ＣＡＭ进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量、缩短生产周期、降低产品成本，从而取得良好的经济效益。
Ｍａｓｔｅｃａｍ软件是美国的ＣＮＣ软件公司开发的基于Ｐｃ平台的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化软件，由于它对硬件要求不高，具有卓越的设计及加工功能，并且操作灵活、易学易用并具有良好的性价比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车Ｔ业和航天工业等领域。
Ｍａｓｔｅｒｃａｍ软件具有二维几何图形设计、三维实体设计、曲面造型、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化。
是目前世界上应用最广泛ＣＡＤ／ＣＡＭ软件之一。
ｘ３是Ｍａｓｔｅｒｃａｍ软件的最新版本。
应用ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ３软件进行数控编程时一般步骤如下：１．对被加工零件进行图样分析。
２．创建被加工零件的ＣＡＤ（夕Ｉ＂形、曲面、实体等）文件。
３加工工艺分析。
４利用ＣＡＭ功能进行数控编程，生成刀具轨迹。
５．实体加工模拟，检查加工参数是否合理。
６．后处理，生成ＮＣ加丁代码。
７．将程序传至数控机床进行加工。
由上面的步骤可以看出，要应用Ｍａｓｔｅｒｃａｍ软件进行自动编程必须要生成零件的ＣＡＤ文件。
但是在实际加Ｔ中，现有的图纸可能是ｉｐｇ或ｂｍｐ等格式的图片文件。
此时如果现有的图形外形不规则或没有尺寸标注。
要进行ＣＡＤ文件的绘制可能会非常复杂，这时针对二维图形可以将其进行矢量化处理后再进行编程。
为例（如图１）说明如何利用Ｍａｓｔｅｒｃａｍ进行矢量化处理生成适合其数控编程的ＣＡＤ文件并进行编程的步骤：图３图４打开ＭａｑｔｅｒｅａｍＸ３软件，选择【设置】一【运行应用程序】，运行Ｒａｓｔ２ｖｅｃ．ｄｌｌ应用程序，打开要进行处理的图形，由于Ｍａｓｔｅｒｃａｍ的位图矢量化功能只能处理黑白图形，因此如果位图文件为彩色或灰色图形，需进入黑白转换操作对话框进行转换。
mastercamX3学习-集成块的工艺设计与制造
学习情境二集成块的工艺设计与制造一、工作描述加工200件如图2-1所示的集成块图1-1 集成块【知识点】✧数控加工工艺的制订✧线型、图层的设置✧工作深度Z的设置✧构图平面的设置✧直线、圆弧线、椭圆、矩形的绘制及修剪✧阵列、镜像✧实体的挤出、切割✧毛坯、刀具库、材料库的设定✧刀具的选择✧刀路、切削参数的设定✧加工模拟、优化✧NC程序、加工报表的生成【技能点】产品的加工工艺分析与确定轮廓线的绘制CAD实体建模CAM编程加工模拟、优化生成NC程序、加工报表二、工作任务分析从集成块的图样分析看，加工难点主要的集成块的轮廓加工、凹槽中间的凸台（岛屿）、中间的凹槽深度及孔的加工，尺寸精度、表面质量要求较高，须采用数控加工；从外形轮廓看，主要由直线、圆弧构成，可通过修剪、镜像、旋转、复制等功能进行构建；从零件的材料、热处理分析看，刀具材料宜选择硬质合金类的刀具；从加工工艺分析看，可采用普通机床进行产品的半成品加工，利用数控机床进行精加工。
所以本项目主要由以下任务构成：✓零件的加工工艺分析及数控加工工艺方案的确定；✓零件的CAD建模✓零件的CAM编程✓零件的加工模拟、优化、NC程序、加工报表的生成✓数据传输✓数控加工✓产品检验、入库任务1. 零件的加工工艺分析及数控加工工艺方案的确定1.1零件的加工工艺分析根据所要加工零件的数量，结合零件的重量看，集成块的加工属于小批量生产。
从零件的结构特征及材料分析看，毛坯宜用锻件通过铣削加工而来，所以零件的加工工艺可按以下路径进行：毛坯（锻件）——粗铣——调质——半精铣——数控加工——检验——入库1.2 零件的数控加工工艺方案的确定在数控加工阶段，考虑到零件的装夹，一般分两次进行数控加工（数控铣或加工中心），第一次加工中间的特征，夹紧方式可采用平口钳，加工时，先铣平面，再挖槽加工内轮廓，最后加工孔；第二次数控加工一般考虑制作一个专用夹具，以上工序的孔及中间的凹槽作为定位、夹紧的基准，加工集成块的外轮廓。
Mastercam X3实例教程课件第8章 Mastercam X3在模具中的应用实例
2．生成粗加工刀具路径
步骤1 粗加工分型面。 采用20直柄波纹立铣刀粗加工，预留0.5 mm余量进行精加工。
2．生成粗加工刀具路径
步骤2 粗加工型芯面。 采用16直柄球头铣刀粗加工，预留1.5 mm半精加工和精加工余量。
3．生成精加工刀具路径
步骤1 采用20直柄立铣刀对分型面、止口侧面部位进行精加工。 步骤2 精加工止口顶面。 采用20直柄立铣刀以外形铣削方式进行加工。 步骤3 半精加工型芯曲面。 采用10直柄球头铣刀半精加工，预留0.5 mm精加工量。 步骤4 精加工型芯曲面。 采用10直柄球头铣刀进行精加工。
数控加工工序卡
8.1.2 零件造型
工件所采用的数控加工均是二维加工，故只需根据加工要求绘出直槽、 斜槽及型腔部分的二维结构（略）。
图8.2 二维数控加工的CAD模型
8.1.3 数控加工自动编程
1．定义刀具 2．工作设定 3．生成数控加工刀具路径 步骤1 钻5 mm中心孔。 步骤2 钻11.8 mm的通孔。 步骤3 钻34 mm的通孔。 步骤4 镗35 mm和36 mm阶梯孔。 步骤5 加工12H7 mm的8个圆孔。 步骤6 粗铣直槽。 步骤7 粗铣斜槽。 步骤8 精加工直槽与斜槽。 步骤9 粗、精加工型腔。 4．执行实体切削模拟并后置处理生成NC程序
第8章 Mastercam X3在模具中的应用实例
8.1 腔体零件的数控加工
图8.1所示为某腔体零件的零件图，材料为LY12（硬铝）。技术要求： （1）35+0.039、36+0.039两阶梯孔要求镗孔；（2）2−12+0.027、 3−12+0.027要求铰孔；（3）其余表面粗糙度Ra3.2。
步骤2 精加工止口顶面
步骤3 半精加工型芯曲面
用MasterCAM软件实现雕刻技术
用ＭａｓｔｅｒＣＡＭ软件实现雕刻技术【摘要】通过对雕刻核心技术的分析，利用MasterCAM软件配合高速加工中心实现文字雕刻加工，本文以文字雕刻三种基本类型来举例探讨，进一步阐明实现雕刻加工技术。
【关键词】MasterCAM 铣削加工雕刻MasterCAM是美国CNC Software公司开发的基于Win9X以及Win2000/xp 的CAD/CAM集成软件，其MasterCAM v9版本中共包含四个模块：Design——设计模块、Mill——铣削模块、Lathe——车削模块、Wire——线切割模块，其文字功能也得到了进一步加强，不但提供了MasterCAM系统的字体，而且还可利用Windows系统的字体。
同时，MasterCAM还提供了丰富的切削方式，它能完成2～5轴数控铣削加工编程，通过建立雕刻模型，选择合理加工方式即可达到文字雕刻的目的。
在雕刻中的产品一般来讲都是比较小，而图形也是比较狭小，这样一来，势必牵涉到用小直径刀具加工，实践加工中，小直径刀具加工会导致刀具易折断的问题，所以进给量应该很小，同时为保证达到足够的切削线速度，主轴的转速一定要很高，故必须采取高速加工中心，为小刀具提供了上万转的转速。
具体工艺安排：将大区域与小区域区分别对待，先粗加工用尽可能大的刀具将大量材料作去除，最后再用小直径的刀具将狭窄的地方作修整。
以下就拿文字的雕刻实例进一步进行探讨。
注意：以下在设置切削参数时均按照高速加工中心加工参数给定，在此不在一一赘述了。
一、加工所用文字模型的建立MasterCAM中文字的定义是由线、圆弧和NURBS曲线组成的。
单击主菜单中Create→Next menu→Letters，即可弹出如图1所示的文字建立对话。
其中包含定义字体、文字大小、字体的定位方式以及可以以某一直径的圆建立环形文字等参数。
在选择字体，大小、定位方式并键入文字内容后，单击确定即可建立二维文字。
当然如果你需要建立实体文字，也可在建立二维文字地基础上利用拉伸、投影等方法完成。
基于图像处理的三坐标雕刻机仿真系统的开发
基于图像处理的三坐标雕刻机仿真系统的开发三坐标雕刻机是一种高精度加工设备，通常用于制造精密零件和艺术品。
在这种机器上实现高质量的雕刻需要对设计进行精确的测量，这就需要图像处理技术来实现。
本文将介绍一种基于图像处理的三坐标雕刻机仿真系统的开发，其能够更快、更准确地对设计进行测量，并生成精确的雕刻路径，从而提高制造质量和效率。
首先，该系统需要采集并处理设计图像。
通过在三坐标雕刻机上安装高分辨率的照相机，能够更快、更准确地捕捉设计图像。
然后，使用图像处理技术对这些图像进行处理和分析，以提取所需的几何信息和表面拓扑，并生成三维模型。
这些处理技术包括边界检测、角点检测和区域填充等。
接下来，该系统需要对三维模型进行测量和分析，以确定雕刻路径。
使用三维重建技术，将所提取的几何信息和表面拓扑运用到三维设计模型中，确定设计的几何形状和大小。
然后，通过数学模型对三维数据进行处理，并计算出每个点的坐标。
这些坐标然后被用于确定雕刻路径。
最后，模拟环境需要被创建来模拟铣削过程。
在仿真环境中，使用虚拟雕刻机和虚拟材料来模拟实时的车削过程。
虚拟材料的性质和实际材料的性质类似，例如强度、硬度等等。
在此基础上，进行雕刻。
系统通过将计算出来的雕刻路径应用在虚拟材料上，将其转化成实际的物理运动来模拟整个加工过程。
通过使用基于图像处理的三坐标雕刻机仿真系统，可以实现更快、更准确的雕刻过程。
同时，通过创建仿真环境，能够更加高效地进行设计和调整，从而提高制造质量和效率。
这种系统的开发可以为制造业带来极大的益处，从而使生产更加自动化、高效化、精度化。
数据分析是数据科学中非常重要的一部分，它可以帮助企业、政府以及个人更好地理解和处理数据。
本文将讨论一些常见的数据类型，并介绍如何进行数据分析。
1. 数值数据数值数据通常表示数字或数量。
例如，温度、库存数量、销售额等。
在进行数值数据分析时，可以使用统计学方法如平均值、标准差、最大值和最小值来对数据进行描述、分析和比较。
基于MASTERCAMX3的使用技巧分析
基于MASTERCAMX3的使用技巧分析
彭中年
【期刊名称】《广西轻工业》
【年(卷),期】2011(027)005
【摘要】简要介绍了MASTERCAMX3软件的应用特点,根据生产加工中遇到的实际问题,进行举例分析,并详细介绍了加工外轮廓时如何实现延长线进、退刀和加工封闭内轮廓时如何实现定点下刀的问题.
【总页数】2页(P61-62)
【作者】彭中年
【作者单位】武汉工程职业技术学院,湖北,武汉,430080
【正文语种】中文
【中图分类】TH164
【相关文献】
1.基于MastercamX3的图片图形加工 [J], 单文举
2.基于MasterCAMX3雕刻技术的探讨 [J], 商层
3.频谱分析原理及频谱分析仪使用技巧 [J], 孙英侠;李亚利;宁宇鹏
4.客观分析诊断图形系统的性能分析及使用技巧 [J], 杨坤;王莉;范宏云
5.客观分析诊断图形系统的性能分析及使用技巧 [J], 杨坤;王莉;范宏云
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
运用Master-cam-X3模拟加工零件的毕业设计-08数控-钱伟-江苏城市职业学院
08届毕业设计论文论文题目：运用Master cam X3模拟加工零件_院系：__________江苏城市职业学院____________ 班级：____________08职数控_____________学号：____________0833020141_________：_____________钱伟_________________指导老师：________曹晓冶_______________摘要：数控技术，是数字程序控制数控机械实现自开工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着电脑、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以电脑为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。
Master cam，是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件它具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件为工程设计人员提供了最理想的软件。
它具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
不但提供了多种先进的粗加工技术以提高零件加工的效率和质量。
而且还具有丰富的曲面精加工功能可以从中选择最好的方法加工最复杂的零件。
可靠的刀具路径校验功能可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干预、碰撞情况。
关键词：数控加工技术；Master cam应用目录第一章绪论 (4)第二章数控机床 (5)数控机床的工作原理及组成 (5)数控机床的分类 (5)趋势 (5)第三章 Master cam模拟仿真数控机床车床操作 (7)3.1使用Master cam模拟进行切削加工 (7)使用Master cam自动生成数控机床加工程序 (19)参考文献 (21)结语 (22)致谢 (23)第一章绪论数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
mastercamx3学习情境4 拉杆锻模的设计与制造
学习情境4 拉杆锻模的建模与制造4.1 设计与制造任务图4- 1 拉杆锻模毛坯图材料H13，HRC40～44数量：3件4.2 任务目标4.2.1 技能目标1．能使用布尔运算命令合并、切割实体2．能通过选择实体边界、实体面和实体等选项对实体进行倒圆角和倒角操作3．能合理选择曲面粗、精加工方式4．能正确选择曲面粗、精加工刀具5．能正确设置曲面加工参数4.2.2 知识目标1．实体布尔运算中结合、切割、交集的概念2．曲面加工参数中加工面、干涉面、切削范围的概念3．曲面粗加工挖槽加工的特点和适用场合4．曲面粗加工平行铣削加工的特点和适用场合5．曲面精加工残料加工的特点和适用场合6．曲面精加工交线清角加工的特点和适用场合4.3 知识准备4.3.1 实体倒圆角与倒角实体倒圆角就是对实体的部分或全部边界进行圆角处理，是一种边的顺接形式。
实体倒角就是在实体上切削斜边。
方式有3种：单一距离、不同距离和距离/角度。
表4-1 实体倒圆角与倒角命令命令说明图例实体倒圆角实体倒圆角对实体的部分或全部边界进行圆角处理，是一种边的顺接形式。
实体表面倒圆角实体表面倒圆角是选择两个相邻的实体表面进行圆角处理实体倒角单一距离不同距离距离/角度4.3.2 曲面粗加工和曲面精加工粗加工功能主要应用于成形结构零件或普通机床难于成形的结构零件，比如模具中的型芯、型腔、滑块等结构。
粗加工时，为提高效率，在保证刀具、夹具和机床强度钢性足够的条件下，切削用量的选择顺序是：先把切削深度选大一些，其次选取较大的进给量，然后选择适当的切削速度。
若加工余量小，切削深度不可能大时，可适当增加进给量。
当铣削材料表面有硬质的材料（如铸铁）时，一次切削深度应超越硬皮层厚度，使刀具在首次切削时刀刃不易磨损，避免刀具与材料硬皮层直接接触时产生崩刃现象。
曲面精加工就是把粗加工后的3D模型精修到工件的几何形状并达到尺寸精度，其目的就是为了精确地将3D模型结构表现出来，其切削方式根据3D模型结构进行单层单次切削（也就是沿着曲面表面进行切削，一刀过），精加工要求加工余量要小，同时为了保证工件的表面光洁度，尽可能增加切削速度，进给量可适当减少。
对基于三维软件建模技术的精雕机加工优化分析
对基于三维软件建模技术的精雕机加工优化分析摘要：文章先分析了精雕机的常用建模方案，包括建模软件和建模流程，随后介绍了精雕机优化建模措施，最后介绍了精雕机加工中的刀具选择以及优化方案结果，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：三维软件；建模技术；精雕机；加工优化引言：在精雕机技术不断发展完善背景下，人们对于产品加工精度和加工效率也提出了更高的要求，为此精雕机相关加工模型的构建逐渐成为相关行业领域中的重点关注内容，通过对建模流程不断进行优化，能够提高企业整体控制水平，减少产品开发周期，控制产品成本，促进设计实现敏捷化和精致化。
1.精雕机主要建模方案分析1.建模软件我国最早出现的雕刻软件便是JD PAINT。
而经过数年的不断发展和完善，相关功能也越加多样化，在数控雕刻、曲面造型、图形编辑、用户界面和操作流程等方面得到明显提升，不但在等量切削、曲面浮雕等关键雕刻加工、设计等技术方面有了明显提升，同时还能够确保软件产品的实用性和易用性，有效强化了精雕机加工能力以及对多样化雕刻领域的适应能力。
1.建模流程JD PAINT常规建模流程主要可以分为五项内容，首先是收集各种图片素材，主要采集渠道为网络采集、图片扫描与实物摄影，在确定图片素材后，输入点阵，在软件系统内导入图片。
在结束准备工作后，可以实施描图，选择样条曲线顺着图像轮廓实施分块描图，而描图操作主要是为后续填色操作做准备，为此需要保证描图的精确性和细致性，针对区域填色部分，需要在描图过程中构造闭合区域。
结束构造后开始填色，实施填色前，应该在虚拟雕塑界面内应该形成零高度的矩形网格平面，在模型区域内形成浮雕模型，对平面设置参数进行选择过程中，需要对X、Y两个不同方向的步长进行合理控制，对文件大小以及模型精度等要求进行综合考虑。
联系图形不同特征，可以选择区域填色和单线填色不同工具实施填色操作，如果填色区域内存在毛边则应该对X、Y不同方向中步长进行重新调整，进而提升模型精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
雕刻加工所使 用的刀具材料是硬质合金材料 ， 是一种粉末
合金 ， 决定材料性能 的主要性能指标是粉末的平均直径 。直径 越小 ， 刀具越耐磨 ， 刀具 的耐用度就越高。 加工不 同的材料需选 用不 同的刀具 ， 如加工紫铜 材料 时可专 门使用超细微粒硬质合 金材料磨制的刀具 ， 由于紫铜 材料较软 ， 因此刀具 的锋利度要 高一些 ， 加工的效果才好。铝材加工 的刀具基本与紫铜材料一
变化更 加迅速 ， 对制造业提 出了新 的要求 ， 使得手工雕 刻技 术
已远远不能满 足现在的生产要求 。 一批以计算机控制为基础的
Ｃ ＮＣ设备进入 了机械加工工业 ，对于雕刻技术 目前仍 处于发
在确定切削参数时兼顾； ｘ 效益 ， ￣ ２ ｎ 尽量采用等量切削。走
刀路线与其 他的金属加工一样 ， 对于一些比较硬 的材料使用逆 铣有利于保 证平稳加工。
【 关键词 】 Ｍａｅ Ａ 数控加工； 加工 ｓｒ Ｍ； ｔＣ 雕刻
【 中图分类号 】 Ｔ ７ 【 Ｇ ６ 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】 １０—６３ ００ ７ ６ — ２ ０３２７ （ １） — ０ ０ ２ ０
１ 引言
传统的手 工雕刻技术 由于对操作 工有很高的技术要求 ， 而
高， 主轴转速就越 低。 材料越粘 ， 主轴转速越 高。 刀具直径越大 ， 主轴转速就越低 。 同时需注意要使用冷却液 以带走切削热和飞 屑， 对加工起到润滑的作用 ， 少传 给刀具和电机的热量 ， 减 提高 使用寿命 ， 避免出现二次切削的现象 。
且伴随着计算机设计 的广泛应用 ，工业产 品的形态更加 丰富 ，
型， 然后采用相适用 的加工方式即可达到理想 的雕刻加工的 目
的。新 版 的 Ｍａｔｒａ 提供 了浮雕 技 术 。 ｓ ｃ ｍＸ还 ｅ
以将 图片文件 （ 如格式 为 ｊ ｇｆｂ 、ｆ ｐ ｉ ｍｐ ｔ 的图片） 、 ｉ 进行位 图矢
量化 得到 相对应 的雕刻 模 型 ，还 可通 过与 不同 的软件 （ 如
复杂 曲面型和浮雕等 ４种类型。 不同的雕刻模型类型需采用不 同的编程方法 ， 下面分别进行探讨。 ４１线性型雕刻 ． 线性型雕刻是直接根据提供的轮廓线进行加工 ， 可以是二 维曲线 图形也可以是三维曲线 图形 。 在刀路编制时主要采用外
２ 雕刻 加工 工艺要 求
雕刻加工与普通 的金属加工有着相同的原理 ， 最大 的区别 就是刀具 的直径不 同 ，其中 Ｃ ＮＣ铣加工常用的刀具直径范 围 是 ６ ４ ｍｍ， 而 Ｃ Ｃ 雕 刻 加 工 的 刀 具 直 径 范 围 为 ～０ Ｎ
商 层
（ 云浮 市技工 学校 机械 科 ， 东 云浮 ５ ７ ４ ） 广 ２ ３ ３
【 摘 要 】 结合Ｍａｅ Ａ ３ 件系 提供的加工刀 针对４ ｓ ｒ ＭＸ 软 ｔＣ 统所 路， 种不同 模型的 造型 雕刻加工进行分 析探讨， 明了 阐
如 何 针 对 不 同 的雕 刻 模 型 采 用相 应 的 加 工 方法 。
展 阶段中 ， 介于雕刻加工技术 的要求 ， 单独购买专 用的雕刻机 、
刀具 、 软件等对于一些小 型的加工厂而 言并不 经济 ， 时可 以 这 采用适合的计算机辅助加工技术 （ ＡＭ）配合高速加工 中心实 Ｃ ，
现 雕 刻 加工 。
３ 雕 刻模 型的创 建
通过 Ｍａｔｒａ ｓｅｃ ｍ的 Ｃ ＡＤ功能 ，可 以创建由直线 、圆弧和 ＮＵ Ｂ Ｒ Ｓ曲线组成的文字二维模型 ， 复杂的实体或 曲面模型 ， 可
样， 只是不能使用 ＴＡ Ｎ涂层刀具进行加工。 ｉ１
在 确 定 主 轴转 速 时 首 先 要 从加 工 材 料 人手 。 料 的 硬度 越 材
，
／
图 １ 典 型 线性 文 字模 型
由于线性型雕刻是沿着轮廓外 形进行加工 ， 所采用的刀具
０２ ０ ０ ｍｍ。 ．￣ ． ３
形铣削（ ｏ ｔｕ ）一般而言刀具 中心就在轮廓线上 ， Ｃ ｎｏ ｒ ， 加工的轮
廓大小取决于刀具直径的大小。 也可 以通过刀具半径补偿与加
工余量 的正负值适 当地扩大加工轮廓的大小。 图 １ 如 所示的文
字线性雕刻模 型 ，是通过主菜单 中的 Ｃｅ ｔ－ Ｎ ｘ ｍｅ ｕ ｔａｅ－ ｅ ｔ ｎ — － ￣ Ｌ ｔ ｒ 功能进行创建生成。 ｅｌ ｓ ｅ
Ｐ ｏＥ Ｕ ｒ／ 、 Ｇ转换为 ｉｓ ｇ 格式的文件） 进行数据导人。需要注意的
是在采用文字创建雕刻模型时最好采 用合适的字体或适 当地 进行编辑处理 ， 因为不同的字体将会影响加工刀路的编制。
４ 不 同类型模 型 的雕 刻加 工方 法
结合雕刻模型的特点 ， 基本上 可以分为线性型、 凸凹模 型、
２１ ０ ０年 ７月 来自第 ７期 （ 总第 １ ０期 ） ４
广 西 轻 工 业 Ｇ Ａ Ｇ ＩＯ Ｒ Ａ ＦＬ Ｈ Ｄ ＳＲ 计 算机 与信 息技 术 Ｕ Ｎ Ｘ Ｕ Ｎ ＬＯ Ｉ ＴＩ ＵＴ Ｙ Ｊ Ｇ Ｎ
基 于 Ｍ ａ ＣＡＭ Ｘ３雕 刻技 术 的探讨 ｔ ｒ ｓ ｅ
Ｍａｔｒａ ｓ ｅ ｍ是美 国 Ｃ ｏｔａｅ ｎ 公司开发 的基 于 Ｐ ｅ ＮＣＳ ｆ ｒ， ｅ ｗ Ｉ Ｃ
平 台的 Ｃ ＤＣ Ｍ软件 ， 二维绘 图 、 Ａ ／Ａ 集 三维实体 造型 、 曲面设
计、 体素拼合、 数控编程 、 刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能 于一身 ， 对系统运行环境要求较低 ， 使用户无论 是在造型设计 、 Ｃ Ｃ铣床、 Ｎ Ｎ Ｃ Ｃ车床或 Ｃ Ｃ线切割等加工操作 中，都能获得 Ｎ 最佳效果。它具有方便 直观的几何造型 ， ｓ ｒａ Ｍａ ｔ ｃ ｍ提供 了设 ｅ 计零件外形所需的理想 环境 ， 其强大稳定 的造型功能可设计 出 复杂的 曲线、 曲面零件 。Ｍａｔｒａ ｓ ｅｍ还具有强大的曲面粗加 工 ｅ 及灵活 的曲面精加工功能 。因此通 过 Ｍａｔｒａ ｓｅｅｍ创建雕刻模