LDS-镭雕天线工艺-培训资料
【工艺知识_04】一文真正读懂LDS工艺
【工艺知识_04】一文真正读懂LDS工艺1LDS简介LDS天线技术就是激光直接成型技术（Laser-Direct-structuring）,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。
简单的说（对于手机天线设计与生产），在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。
这样一种技术，可以直接将天线镭射在手机外壳上。
这种天线的好处是天线更加稳定、也可以避免内部元器件的干扰，同时也可以节省出更多的设计空间，让手机做得更加纤薄。
2LDS的优势1.设计灵活,节省空间：三维电路载体，可供利用的空间增加；器件更小、更轻；功能更多，设计自由度更大，有可能实现创新性功能。
2.柔性制造：印制电路(PCB)工艺修改图案需要改菲林；修改外型需要改模具。
而LDS工艺不要模具，只修改激光机CAD数据，优势明显。
3.环保流程：传统的塑胶表面电镀金属，抗剥离强度差，且需要酸粗化、水洗、沉积贵金属钯水等不环保流程，而LDS工艺无此流程，直接环保化学镀；相比印制电路(PCB)工艺，属于加法工艺，不要去掉铜泊，省略了蚀刻环节，无环境负担。
4.环境友好：制造过程无污染、无高压、无废水、无强电、无噪音、无废气。
5.敏捷制造：相比印制电路工艺，省略了漫长的制造菲林、模具、蚀刻等环节，制成短而灵活。
6.产品性价比高：省略了五金螺丝、接插件、电路板，在一些应用中实现了高密度的三维立体组装。
7.与现有各工艺互补兼容性强：在现有工艺流程中，增加了激光处理、化学镀环节。
与塑胶业、电镀业、激光加工企业、印制电路板行业相融性好，只是增加了流程，或者更改原料和参数或药水。
3LDS工艺流程LDS工艺流程如下：3.1 LDS原材料的要求LDS材料是一种内含有机金属复合物的改性塑胶，激光照射后，使有机金属复合物释放出金属粒子。
有机金属复合物有如下特性：①绝缘性；②不是催化性活性剂；③抗可见旋旋光性；④可以均匀分散在塑料基体中；⑤激光照射后能释放金属粒子；⑥耐高温，耐化学性；⑦低毒；⑧无逸出，无迁移，抗提性好。
材料人必看：LDS工艺全解
材料人必看：LDS 工艺全解LDS 工艺发展至今已经比较稳定成熟了，相对其它传统工艺，LDS 具有 成品体积小，制程简化，研发制造时间短，制程稳定。
环保，精确度高等技术优势。
目前已经广泛应用于智能手机天线、笔记本电脑天线，医疗设备传感器、汽车设备传感器、电子电气 等产品中。
首先，LDS 到底是什么？LDS-激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构的技术。
LDS 材料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照射后，使有机金属复合物释放出粒子。
那么，LDS 的工艺流程又是怎样的？）图二：LD S 专用料的制备流程，由广东中塑新材料有限公司 提供模厂根据终端客户的需求和LDS专用料的要求开模和注塑。
（1）开模注塑工艺设计可能会给LDS过程中带来的影响①镭射区域不能设计垂直面，要适当的设计斜坡，斜坡与垂直线的角度应大于等于30°以上。
（如图三）图三：镭射区域设计斜坡与垂直线30°以上②镭射区应尽量避开分模线，以免后续给镭射工艺带来断线的致命影响。
③分模线的高度上限不能超过0.05mm。
④导通孔应该设计为锥角，锥角角度应为大于等于60°的角度，导通孔的最小直径应为0.2mm，孔边可倒半径为0.15mm的圆角。
（图四）⑤塑胶素材表面不应做抛光处理，粗糙度为Rz5-10um，符合LDS制程要求。
⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不能超过0.02mm平整度一致度要求要高.图四如按照客户需求，提供中塑新材料有限公司的PC基材，型号为7015-LMT的白色LDS材料。
需要注塑成型前材料在120℃的温度下，烘烤4-5个小时来确保材料干燥充分，也更能保证注塑成型的顺利进行。
模温控制在100-120℃，注塑温度控制在250-310℃的范围内。
注意在注塑成型过程中，不可添加水口料。
注塑成型后的素材到镭雕线完成镭雕过程；图五：LDS材料镭雕，化镀示意图（1）导电线路设计须知①尽可能的将线路设计在同一个面，曲面平面不受限制，拿一个长方体素材来说，拐角相连的线路非常影响LDS生产效率，若能改为在两条对边上就可以提高生产效率，尤其是较大机壳。
lds天线喷涂工艺流程 (3)
lds天线喷涂工艺流程
LDS（Laser Direct Structuring）天线喷涂工艺流程如下：
1. 材料准备：准备好喷涂材料，通常是含有导电粒子的聚
合物材料，以及其他必要的溶剂和助剂。
2. 天线设计：根据需求设计好天线的形状和结构，确定天
线的位置和尺寸。
3. 去除不需要喷涂的区域：使用激光加工或其他方法，将
不需要喷涂的区域进行去除或覆盖，以保证喷涂的部分与
其他部分分离。
4. 喷涂准备：将喷涂材料搅拌均匀，确保其中的导电粒子
均匀分布。
5. 喷涂：使用喷枪将涂料均匀喷涂在产品的表面上，覆盖整个天线的区域。
6. 干燥和固化：将喷涂后的产品置于恰当的环境中，进行干燥和固化处理，以确保涂料能够牢固附着在产品表面，并形成导电层。
7. 测试和调整：对喷涂后的天线进行测试，确保其具有预期的导电性能和天线参数，如频率响应和增益。
8. 制作产品：将喷涂好的天线和其他组件进行组装，制作成最终的产品。
需要注意的是，以上流程仅供参考，实际操作中可能会根据具体需求和情况进行调整和改变。
镭雕技术员培训资料(1).
镭雕技术员培训 软件培训
底层参数设置(LASER SETTING): scanner 参数设置: Scan 振镜 Jumpspeed : 500-5000 Kpt 空跳速度（标记时不出光位置振镜移动速度） Ramp : ms振镜从 0 加速到稳定速度（一般设定的速度speed=500）所需的时间 ;该值通常 为0; Tresh : 200-1000 ms振镜从稳定速度到稳定速度（一般设定的速度speed=500）所需的时间 Vectorial delays:矢量延时 激光延时参数设置 Kfirst : Cfirst : us :字符起笔激光开启延迟时间。 Knext : Cnext : us：字符拐角激光停留延迟时间。 Klast : Clast : us ：字符末笔激光结束延迟时间. Cdraw : Cjump : us Bitmap delays:位图延时 Con :对位图中每一点激光出光时设 定适当的出光延时时间隔。 Coff :激光关光时设定适当关光延时。 Cline:扫描完每行进入下行所需的行间过渡延时。
精 元 电 脑
制 造 部 APPLE 镭 雕 祝云建
2011-4-20
镭 雕技术培 训 教 材
镭雕技术员的要求
1.心态的端正，有信心和决心把工作做好 2.认真的态度，凡事要做到心细如发。做事一丝 不苟，不能马虎大意. 3.谦虚进取的心态,技术无止境，不能浅尝辄止， 只懂皮毛功夫。只有深入其中才有所收获。 4.又有热忱的精神，对技术不断探索和学习的一 股劲。对于难点不解决不罢休。 5.同样要有扎实的基本功，对电脑基础知识不断 学习，不断突破，增强自身能力和才干。 6.有灵活的头脑和创新性思维，能举一反三，遇 到难点不畏缩，大胆反复尝试，不断去摸索。
镭雕技术员培训 激光原理（六）
LDS_镭雕天线工艺_培训资料全
Pocan DP 7102
Lanxess AG
PA6/6T
Uitramid T438I LDS
BSSF AG
PC
PC/ABS
RTPandDSM
RTP PC/ABS
2599X113384C
RTPandDSM
2.材质选择注意事项.
2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊
LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留的间隙.
2.2：线路宽度及线路间距.
A,最小的镭雕线路宽度:0.30mm<在同一个平面上,特殊情况下
为:0.20mm>
B,最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为0.80mm,以防止线
路短路.
2.3：线路间距/不同平面.
线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替
或,PC/ABS,对于LCP,尼龙PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必
须知会业务.
2.4:LDS支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏,并同时在邮件中注明.如果
供应商有异议,请及时知会我司并作相应的更改,使其实物材质与图档一致,如若没提
出异议,我司当默认供应商同意该材质,中途没有什么特殊原因.严禁更换材质.
对于海信的项目,需按照海信的检验标准来执行.所有LDS产品需用测试
治具全检出化.
注意镭雕治具与产品的配合性,避免结构干涉衍生的产品刮碰伤、
摆放不到位
6.2:成品包装
6.2.1:镭雕前后的产品均需整齐摆入吸塑盒,严禁用箱子和盒子堆放,以免产品在来
回磨擦中损坏线路,注意取放中的产品防护,尤其是镭雕区域；注意包装后存储空间
镭雕机操作员培训
镭雕机操作员的培训资料一、镭雕机原理；二、镭雕机的组成；三、镭雕机的在工作时的定位；四、字符的调整；五、产品的效果及参数的的调配；六、镭雕机的日常保养与维护；七、镭雕机的异常事故的临时处理；八、光源的调试；九、激光的对焦方法一、镭雕机的原理：1、主要光源为氩光灯，氩光灯发射出来的光子以一种光波形式传送，在以光的反射定律来来配合完成工作2、通过电脑V9打标软件来控制此发射光子的轨迹，在此轨迹留下来的效果则为我们需要的效果如图所示：二、镭雕机的组成1、镭雕机主要分为三大部分：镭雕主机、激光机和制冷机；2、镭雕主机主要由Q频率箱，电源机箱、制冷机箱、电脑组成；3、激光机主要是激光的光源发射，其包含：氩光光源、激光输出管道、前后调光阀、中心调光阀、x、y振镜小片、镜头、对焦器、工作平台、机台；4、制冷机主要有水泵，水箱，制冷器，组成。
三、镭雕机工作时候的定位；1、首先必须了解产品的机型：共十二款机型；2、了解文版：我们刚才常有的文版就三种；英文版、韩文版、大易中文版三大文版；3、把机型以中心固定在工作平台上，确保键帽边缘与中心固定杆边缘一定要平行。
4、用软件打开已经做好了的字符，导出PLT格式（注：导出时候要在弹出的对话框里面选择“仅有选择区域”）。
第一次打开此文件的时要在“页面”框里面选择绘图仪单位：输入406之后，在按确认。
5、在桌面打开星辰激光软件“V9”，然后找到刚才输出的那个文件输入到V9软件内，在点启动电源开关，待电源开关现实启动后，上面会出现，水流正常，温度正常时，就说明可以开始下一步工作了。
6、点击右上角那个人字型图标，出现电流，Q频率等标识的下拉菜单，后点击OK，回到原来这个V9界面，在把右上角那个绿色图标点击一下，成红色的（或者直接按F9），就说明全部准备好了，可以随时进入打标工作了，7、按下空格键（回车键或者脚踏开关）都可以开始打标，要全自动的话就直接按F12，待打完一个产品后进入下一程序；下面以KB-7002英文版为实例：四、字符的调整1、接上打完的那个产品，在次产品上找个参照点，在对照此参照点与图纸或者样品上的具体位置的偏差按照1：8的比例去试调如：Q与实际尺寸相差X=5mm、Y=6mm。
(完整版)LDS工艺详解
LDS—激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构的技术。
LDS材料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照射后，使有机金属复合物释放出粒子。
那么，LDS的工艺流程又是怎样的？（LDS工艺流程)1.金属氧化物的制备：有机金属复合物的特性：（1）绝缘性；(2）不是催化性活性剂；（3)可以均匀的分散在塑料基体中：(4)激光照射后能释放出金属离子；（5)耐高温；（6）耐化学性;（7)低毒；（8）无溢出，无迁移 .2.LDS专用料的制备：（LDS专用料的制备流程)3.开模与注塑:模厂根据终端客户的需求和LDS专用料的要求开模和注塑。
①镭射区域不能设计垂直面,要适当的设计斜坡，斜坡与垂直线的角度应大于等于30°以上。
(镭射区域设计斜坡与垂直线30°以上）②镭射区应尽量避开分模线，以免后续给镭射工艺带来断线的致命影响。
③分模线的高度上限不能超过0.05mm。
④导通孔应该设计为锥角，锥角角度应为大于等于60°的角度，导通孔的最小直径应为0.2mm,孔边可倒半径为0.15mm的圆角.⑤塑胶素材表面不应做抛光处理，粗糙度为Rz5-10um，符合LDS制程要求.⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不能超过0.02mm平整度一致度要求要高.4。
LDS镭雕：注塑成型后的素材到镭雕线完成镭雕过程;(LDS材料镭雕,化镀示意图）（1）导电线路设计须知①尽可能的将线路设计在同一个面,曲面平面不受限制，拿一个长方体素材来说,拐角相连的线路非常影响LDS生产效率，若能改为在两条对边上就可以提高生产效率，尤其是较大机壳.②镭射线路最细可设计为0.2mm左右。
③线路之间的间距最小0。
5mm左右，防止后续化镀过程中产生溢镀而造成线路短路。
④线路边到塑胶壳边的距离为最小0.1mm左右。
⑤线路边到塑胶壳墙体边的距离为1—2mm左右，(防止镭射过程中因金属粉尘溅到壁上而产生溢镀）。
LDS工艺详解
LDS-激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通构造的技术。
LDS资料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照耀后，使有机金属复合物开释出粒子。
那么， LDS的工艺流程又是如何的(LDS 工艺流程 )1.金属氧化物的制备：有机金属复合物的特征：（ 1）绝缘性；（ 2）不是催化性活性剂；（ 3）能够平均的分别在塑料基体中：（ 4）激光照耀后能开释出金属离子；（ 5）耐高温；（6）耐化学性；（ 7）低毒；（ 8）无溢出，无迁徙。
专用料的制备：(LDS 专用料的制备流程 )3.开模与注塑：模厂依据终端客户的需乞降LDS专用料的要求开模和注塑。
①镭射地区不可以设计垂直面，要适合的设计斜坡，斜坡与垂直线的角度应大于等于 30°以上。
( 镭射地区设计斜坡与垂直线30°以上 )②镭射区应尽量避开分模线，免得后续给镭射工艺带来断线的致命影响。
③分模线的高度上限不可以超出。
④导通孔应当设计为锥角，锥角角度应为大于等于60°的角度，导通孔的最小直径应为，孔边可倒半径为的圆角。
⑤塑胶素材表面不该做抛光办理，粗拙度为Rz5-10um，切合 LDS制程要求。
⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不可以超出平坦度一致度要求要高.镭雕：注塑成型后的素材到镭雕线达成镭雕过程；(LDS 资料镭雕，化镀表示图 )（ 1）导电线路设计须知①尽可能的将线路设计在同一个面，曲面平面不受限制，拿一个长方体素材来说，拐角相连的线路特别影响 LDS生产效率，若能改为在两条对边上就能够提升生产效率，特别是较大机壳。
②镭射线路最细可设计为左右。
③线路之间的间距最小左右，防备后续化镀过程中产生溢镀而造成线路短路。
④线路边到塑胶壳边的距离为最小左右。
⑤线路边到塑胶壳墙体边的距离为1-2mm左右，（防备镭射过程中因金属粉尘溅到壁上而产生溢镀）。
⑥平展面相对曲面镭射可能会给化镀厚度及粘附力带来不一样的影响，平展面镭射成效比曲面成效好。
镭雕技术员培训资料
技术员几种错误
1.位置调整，偏位严重未发现，本身向左，结果调成右，对于坐标系没概念， 调位置看位置偏差不准，调机耗时长且很慢，调机之后又不确认。不会 使用比对板，做事马虎粗心大意。 对策：多练多动手，少说多做，多思考，做事一丝不苟，多看位置多巡线 多抽检雕刻好的产品，这样才能避免批量或中途调机造成的偏位。还有 就是拿错治具用错程序，还有就是没有确认换机种后焦距是否正确。 2.镭雕不净和雕穿烧焦等镭雕不良，有些是底漆喷漆过薄或印刷色块过薄， 但是要确认是否镭雕参数可以改善，有不良及时调整。 对策：镭雕参数没有设定好，功率过大或过小，保持功率或发射时间没有 设定到合适的值，填充密度和角度没有设定好，焦距没调整好，或者是 首脉冲调整不合适，或者是激光峰值的调整没调好，频率和发射时间的 匹配的调整。 3.字体漏雕或雕错，多雕线条等 对策：调机过程中，误删掉或者是在填充过程中空心雕成实心等，要么有 这个字体雕成其他字体，或者是点成取消打标等未雕到产品上，或点到 线条到KEY上。细心的比对，错位看字体有无异常，比对板版本是否正 确，首件要仔细确认。
技术员需养成的学好问，不懂就问。 多动手，多操练调机积累经验 多思考，多探讨。 养成巡线看板的好习惯 养成对多方面知识全面学习的习惯， 特别是电脑知识，英语等。
技术员调机的基本功
首先练习对我们检验规范的学习和熟练，认识 不良品，是那种不良现象。 其次电脑操作的熟练度，对软硬件的使用快， 准。雕刻软件的熟练运用，对于基本的使用 工具和页面要了如指掌。 再者就是对镭雕机器的操作和熟练，开关机器 和开关按钮的功能和基本问题的排除。 最后就是对镭雕工艺和雕刻参数的使用搭配的 经验积累，不断去调机学习，摸索中不断成 长。
制造部APPLE镭雕
2011-4-20
雷迪定位仪培训
目标管上的等效电流大
5.2 纵断面上等效电流分析
等效电流随距离加大正常衰减
深度变大磁场减小但电流不变
5.3 管线走向的确定
确定管线位置后转动接收机， 注意观察读数的变化。
机身面与管线走向垂直时读数 最大，平行时读数最小。
5.4 利用电流方向判别目标管线
5.5 利用无源法探测目标管线
相同的巡查方式
如果信号变得模糊，而且散布范 围大，管线可能进入了钢筋网， 将接收机提高50cm并减小增益， 继续追踪。
5.9 管线探测的信号分析
影响到信号传播距离的因素 还有：
管线直径 土壤的干湿状况 接地电阻
5.9 管线探测的信号分析
频率越高，信号越容易感应到邻近管线。
5.9 管线探测的信号分析
频率高的信号有其弱点， 但它有以下的优势：
在这个离以内接收机可能接收 到直接从发射机发射出来的信 号（一次场）。
将接收机指向发射机，如响应 增大，减小输出功率或远离发 射机。若响应减小，则表示接 收到的是管线上信号。
3.4 夹钳法感应施加信号原理
信号频率越高， 感应效果越好， 信号衰减幅度越 大，传输距离越 短
管道埋深测量（2） 70%法
4.7 A 型架测破损点的原理
4.8 管道埋深与等效电流概念
其中：VT、VB 为两水平线圈的感应电动势 S 为两水平线圈间的距离 D 为下一线圈据管道中心距离 kI 为管道中的等效电流
五、 RD4000探测仪的 使用技巧
5.1 横剖面上等效电流分析
埋深小的管道上磁场信号强
从地面直接把信号感应 到管线上。
对于短距离探测，可以增大输出电 流。有利于识别管线。
在管道接头处高频信号比较 容易通过绝缘接头。
LDS工艺知识
化学镀生产线：
Hale Waihona Puke 三、实验室概况：• 化学实验室负责对产线化镀药水进行分析监控，并 做到及时有效的反馈药水分析数据于产线。
四、化镀产品性能测试：
1. 膜厚测试：化镀过程中及化镀后，通过膜厚测试仪对工件膜厚 行监控，可出具相应膜厚测试报告。
2. 盐雾测试： 测试产品的耐腐蚀性。
3. 高温高湿试验：在高低温或湿热环境下检验其外观及性能测试。
2. 目前国内市场常用的镭雕机品牌 国外LDS镭雕机品牌：乐普科（LPKF） 目前国产LDS镭雕机品牌比较出名的大概有 ：拓博锐、泛友、 泰德等家机型 1、目前国产LDS镭雕机只局限在单激光头机型，而LPKF不仅 有单激光头机型，同时还有3个以及4个激光头机型，如 Fusion3D 6000，效率较单激光头机型为高。 2、在精度及稳定性上，国产品牌越来越接近LPKF 3、在调机及操控图档走线方式上，每家机型都有自己的操控 特点。目前来看，针对天线图档，与LPKF相比，没有什么 问题。
LDS激光材料的常用的牌号
Xantar® LDS 3720 (PC/ABS) Xantar® LDS 3722 (PC/ABS grey) Xantar® LDS 3724 (PC/ABS white) Xantar® LDS 3730 Standard black (PC), flame retardant Xantar® LDS 3732 (PC grey), flame retardant Xantar® LDS 3734 (PC white), flame retardant NX11302 (PC/ABS) white DX11354 (PC) DX11354X (PC) white NX07354P (PC/ABS) NX10302 (PC/ABS) black version Vismid 2100LDS BK001，高流动性PC LDS 树脂，黑色 Vismid 2102LDS BK001 PC LDS 树脂
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六，成品检验及包装.
一，LDS专用塑胶材料。
1.1：不同等级的LDS热塑性塑胶材料（如下所示）
材质
型号
LCP
Vectra E820i-LDS
Vectra E840i-LDS
PET+PBT
Pocan DPT7140 LDS
厂牌
Ticona Gmbh Ticona Gmbh Lanxess AG
2.4.6：方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状 2.4.7：方式2,黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向 2.4.8：方式2,红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断 线
2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.5.1：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小R 角为0.15mm， 考虑到量产的稳定性： a .建议斜面R 角最小为0.3mm； b .建议拔模角R 角最小为0.5mm。 在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。
2.4：LDS支架模具导通孔设计。
LDS 导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计： 2.4.1 ：贯孔尺寸最小直径为0.3mm； 2.4.2：拔模斜度最小为60°，单边最小30° 2.4.3 ：贯孔深度<0.6mm 时为单边拔模； 2.4.4：贯孔深度>0.6mm 时为双边拔模。 2.4.5：方式1 中的断差方向规格可定在0~0.1mm,当时每套模具的断差方向 需要保持一致
三，注塑成型.
3.1 :模具制作 ������ 注塑成型模具及其配件，不可使用铝材； ������ 烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um 的表面粗糙度； ������ 一般无需进行表面抛光； ������ 建议模具材质为SKD-61、HRC 52~53。
3.2 :可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应的标记,以便量产时 的可追溯性.
2.4:LDS支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏,并同时在邮件中注明.如果 供应商有异议,请及时知会我司并作相应的更改,使其实物材质与图档一致,如若没提 出异议,我司当默认供应商同意该材质,中途没有什么特殊原因.严禁更换材质. ������
二，LDS设计及注意事项
2.1：LDS天线公差. 根据使用材料.零件几何特性,图档的复杂性,电镀等:
一般情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.10mm,LDS线路到塑胶件边缘公 差为+/-0.15mm. 特殊情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.08mm,LDS线路到塑胶件边缘为 +/-0.12mm.
LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留0.2-0.3的间隙.处应避免直角，建议为圆角( R 角为0.5mm )
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。
2.6.1：LDS支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时不能有直角（有镭雕 图形处）在作 凹凸面设计时: 為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一 定的角度，如下圖所示，建議為30度以上。
3.3:注塑成型准备 注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避免残留旧料在螺杆
内；
量产不可使用脱模剂( 含Silicone )； 顶针( Ejector pins) 尽量避免使用润滑油，若无法避免也许降低使用量； 塑料厂商需提供完整的数据表(Data sheet)，射出成型厂需完全确认所有 塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条件需确实遵守。
4.3:最大镭射区域： 1> 镭雕区域为160mm×160mm，高度为24mm，侧面60 度斜面截 面积 2> 其中高度24mm 是指镭雕高低差+/-12mm 内可自动调焦，若超出 范围镭射光会失焦，需重新设置Z 轴补偿。
2.6.2：避免LDS 镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多雕、粉尘堆积, 具体规格如下:
2.6.3：线路和墙（筋肋）之间距离：
A：最小间隙：（入射角小于45度）为0.15mm.
B：最小间隙：（入射角小于85度）为0.25mm。
C：最小间隙：（入射角大于85度）为0.15+0.224XH =0.60mm H为高度，最大为2mm。
LDS-天线培训资料
目录
一，LDS专用塑胶材料。
二，LDS设计及注意事项 2.1：LDS天线公差 2.2：线路宽度及线路间距。 2.3：线路间距/不同平面。 2.4：LDS支架模具导通孔设计。 2.5: LDS走线辟免尖锐转角。
2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。 三，注塑成型. 四，镭雕雕刻.
2.2:材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材 料供应商的模流分析（Moldflow）、产品尺寸调整的一些经验。
2.3:成本也是选择材料必须考虑的因素,因为LDS塑胶材料都是比较贵的,一般的都 是百多元一公斤,好的要几百元一公斤,对于客户没有特殊的要求,一般用PC 或,PC/ABS,对于LCP,尼龙PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必 须知会业务.
A，最小的镭雕线路宽度:0.30mm(在同一个平面上,特殊情况下 为:0.20mm)
B，最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为0.80mm,以防止 线路短路.
2.3：线路间距/不同平面。
线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替 的最容易出问题.所以在设计时需特别注意.
四，镭雕雕刻.
4.1:避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择；
因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方 式达到活化效果； 镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠； 搭配镭雕产品外形、镭射角度、材质的不同，需对应不同的镭雕参数。
4.2:合模线、顶针位置需避免设计于镭雕区域，避免射出原因影响镭雕的 品质。
PBT PA6/6T PC PC/ABS
Pocan DP 7102 Uitramid T438I LDS
RTP PC/ABS 2599X113384C
Lanxess AG BSSF AG RTPandDSM RTPandDSM
2.材质选择注意事项.
2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊 性以及后制程的加工特性也是选择的考虑因素（如：镭射、超声波焊接等…..）。