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模切压痕技术培训ppt课件
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模切压痕工艺
1、工艺流程
上版一调整压力一确定规矩一粘塞橡皮一试压模 切一正式模切一整理清废一成品检查一点数包装。
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36
❖ 1）上版
将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中， 初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧螺丝固 定，获取初涉模切压痕效果的操作过程称为上版。
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在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作 一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求， 在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可 正式开机生产。
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40
2、模切压痕加工中的主要工艺参数
❖ 主要工艺参数有模切压力和模压速度。
❖ 模压速度与模切机的工作频率有关，是直接 影响模切压痕生产率的工艺因素，而且一般 说，模压速度增加，模切压力也会有所增加。
❖ 卷筒纸模切压痕机以瑞士的Bobst和美国的Seiland最为有名。
❖ 圆压圆模压机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。
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12
联机型模切压痕机： 当前先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方 向发展。将模切机构和印刷机连成一条自动生产线，其结构形式多种多样。 这种生产线由4个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出 部分等。
❖ 折叠成型类
折叠成型的定义是印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮 廓为盒基，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌彤 襟片插入对应的模切锁孔之中，即可成型为盒。制作时， 主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程， 其平商展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模 切压痕技术成型。
❖粘接成型类
粘接成型类是大型箱、盒的主要加工式，可在模切压痕、
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模切培训资料课件
跨界融合创新：未来模切技术将与其它领域的技术进行融合和创新， 拓展应用领域和市场空间。
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
THANKS
感谢观看
01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
THANKS
感谢观看
01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
旋转模切基础知识全培训课件
▪ 有一些技术去留下产品片.
▪ 直接从刀具提取. ▪ 用 L-angel ▪ 使用finger。 ▪ 压合轴之后。
收料/放料.
▪ 收料和放料有不同的控制形式
▪ 使用传感器 ▪ 手动 ▪ 直径
▪ 使用挡板避免料带的Y向移动.
成品.
▪ 为了一个好的缠绕结果挡板的面与成品料边位置吻合很重要。 ▪ 如果成品需要加保护带最好使用保护带导边器。
尺寸调整。
材料通过模切座.
Tool
材料通过模切座.
▪ 材料以一定的角度通过模切座
可以达到一个稳定的工艺。这个 角度将阻止料带的移动。
▪ 这样做材料将自动保持一个更
稳定的速度相对支持轴。
▪ 这个角度不能太陡，以防止出现
其他的不良影响。
材料通过模切座, 小孔排废.
Tool
材料通过模切座, 小孔排废.
工艺干扰
▪ 这些将影响工艺。
▪ 错误的选择机器或设备
▪ 随产品的公差和设计而定
▪ 错误的工艺选择– 使用标准工艺!
▪ Web速度 ▪ 错误的入料角度
▪ 错误的刀具设计 ▪ 错误的程序
安全.
▪ 机器的安全非常重要.
▪ 光栅. ▪ 急停. ▪ 不要使用有害的液体. ▪ 安全鞋.
注意.
▪ 确保你使用的是合格的WI. ▪ 装机要从左向右. ▪ 在放第一刀之前要有一个合适的张力. ▪ 现在的工位在所有的事没有正常工作之前不要急于装下一个工位。 ▪ 换句话说就是不要同时装上全部刀具.
▪ 这是几个小孔排废的方法.
▪ 半切到弱胶带或原底纸上。 ▪ 用提取刀具提中间废料 ▪ 吹气. ▪ 真空提取. ▪ 全切中间废料 ▪ 等等.
材料通过模切座, 小孔排废.
▪ 如果料带需要贴近刀具一个角度，
▪ 直接从刀具提取. ▪ 用 L-angel ▪ 使用finger。 ▪ 压合轴之后。
收料/放料.
▪ 收料和放料有不同的控制形式
▪ 使用传感器 ▪ 手动 ▪ 直径
▪ 使用挡板避免料带的Y向移动.
成品.
▪ 为了一个好的缠绕结果挡板的面与成品料边位置吻合很重要。 ▪ 如果成品需要加保护带最好使用保护带导边器。
尺寸调整。
材料通过模切座.
Tool
材料通过模切座.
▪ 材料以一定的角度通过模切座
可以达到一个稳定的工艺。这个 角度将阻止料带的移动。
▪ 这样做材料将自动保持一个更
稳定的速度相对支持轴。
▪ 这个角度不能太陡，以防止出现
其他的不良影响。
材料通过模切座, 小孔排废.
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材料通过模切座, 小孔排废.
工艺干扰
▪ 这些将影响工艺。
▪ 错误的选择机器或设备
▪ 随产品的公差和设计而定
▪ 错误的工艺选择– 使用标准工艺!
▪ Web速度 ▪ 错误的入料角度
▪ 错误的刀具设计 ▪ 错误的程序
安全.
▪ 机器的安全非常重要.
▪ 光栅. ▪ 急停. ▪ 不要使用有害的液体. ▪ 安全鞋.
注意.
▪ 确保你使用的是合格的WI. ▪ 装机要从左向右. ▪ 在放第一刀之前要有一个合适的张力. ▪ 现在的工位在所有的事没有正常工作之前不要急于装下一个工位。 ▪ 换句话说就是不要同时装上全部刀具.
▪ 这是几个小孔排废的方法.
▪ 半切到弱胶带或原底纸上。 ▪ 用提取刀具提中间废料 ▪ 吹气. ▪ 真空提取. ▪ 全切中间废料 ▪ 等等.
材料通过模切座, 小孔排废.
▪ 如果料带需要贴近刀具一个角度，
模切刀模知识培训 ppt课件
3
二冲压模具的定义与发展
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几 乎不可能。
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15
五金模
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和 装在压力机上的专用工具，通过压力把金属 材料制出所需形状的零件或制品，这种专用 工具统称为五金模具
五金模具可根据各种工艺分类：冲裁模 、弯 曲模 、拉深模 、成形模
其他组合模：单工序模 、复合模 、级进模 （也称连续模）、多工位模
成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形， 而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、 起伏成形模、翻边模、整形模等
单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具
复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时 完成两道或两道以上冲压工序的模具
模切培训资料
加旺盛。
02
技术创新推动行业发展
未来模切技术的发展将受到技术创新的推动。通过不断研发新技术、
新工艺和新材料，提高模切设备的精度、效率和稳定性，满足下游行
业的需求。
03
国际市场潜力巨大
随着全球经济的发展，国际市场对模切技术的需求将不断增长。我国
模切企业应该抓住机遇，提高技术水平和产品质量，拓展国际市场，
绿色环保成为行业发展趋势
随着环保意识的不断提高，模切技术将向绿色环保方向发展。具体表现为采用环保材料、节能设计、减少废弃物排放等方 面进行改进，实现生产过程的绿色化。
模切技术的未来发展前景分析
01
下游行业需求持续增长
随着全球经济的发展和科技的进步，下游行业对模切技术的需求将持
续增长。特别是在包装、电子、汽车等领域，对模切技术的需求将更
模切技术的主要工作原理是利用刀版和压印版组成模具，对 材料进行精确的切割和压印，从而得到所需的形状和尺寸。
模切技术的应用范围
1 2
包装行业
模切技术广泛应用于包装行业，用于制作各种 包装盒、礼品盒等。
印刷行业
模切技术可以用于制作各种复杂和精确的印刷 品，如宣传册、海报等。
3
电子行业
模切技术还可以用于制作电子产品的配件和组 件，如手机、电视等的外壳和内部结构件。
除了制作包装盒，模切技术还可以用于制作各种包装袋、封 口胶带等，提高包装的密封性和保护性。
电子行业的模切技术应用案例
在电子行业，模切技术可以用于制作各种电子元器件、电 路板等，例如，利用模切技术制作出各种形状、规格的电 路板，以及用于固定、连接元器件的胶带等。
此外，模切技术还可以用于制作各种电子设备的外壳、按 键等，提高设备的整体质量和手感。
模切工艺培训完美PPT教案
。
2024年3月3日5时24分
33
特别刀具
点线刀
2024年3月3日5时24分
34
涂胶针孔刀
特别刀具
涂胶针孔刀 主要用于 什么地方？ 它的高度一般为23.50mm， 23.60mm为什么要比 钢刀（23.80）矮？
返回
2024年3月3日5时24分
35
波浪刀
特别刀具
2024年3月3日5时24分
2024年3月3日5时24分
40
弹力胶条选用
海绵胶条本身的宽度一般为7 mm，瓦楞纸 模切版中海绵胶条的宽度则要视空间不同 而异，一般要宽于7 mm。
2024年3月3日5时24分
41
弹力胶条选用
在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的 硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。根据 生产实践经验，选择时可依照以下几个原则：
（附样用的，市场上又专卖的）
2024年3月3日5时24分
10
底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
2024年3月3日5时24分
11
密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
2024年3月3日5时24分
30
钢刀的硬度
宝拿至尊----极长版模切，特别适合烟包。 200万次的使用寿命。刀刃上有特别的涂层。
1、刀锋经特别涂料处理， 减低纸尘，令模切顺滑。 更适宜模切再造纸；特别是 高要求的产品，如药盒、食 品盒、不许粘纸尘的包装盒 2、尤其适合再造纸张。 3、减少模切所需压力。 4、减少刀锋与纸张的摩擦力。 增加刀模模切寿命
2024年3月3日5时24分
33
特别刀具
点线刀
2024年3月3日5时24分
34
涂胶针孔刀
特别刀具
涂胶针孔刀 主要用于 什么地方？ 它的高度一般为23.50mm， 23.60mm为什么要比 钢刀（23.80）矮？
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35
波浪刀
特别刀具
2024年3月3日5时24分
2024年3月3日5时24分
40
弹力胶条选用
海绵胶条本身的宽度一般为7 mm，瓦楞纸 模切版中海绵胶条的宽度则要视空间不同 而异，一般要宽于7 mm。
2024年3月3日5时24分
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弹力胶条选用
在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的 硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。根据 生产实践经验，选择时可依照以下几个原则：
（附样用的，市场上又专卖的）
2024年3月3日5时24分
10
底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
2024年3月3日5时24分
11
密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
2024年3月3日5时24分
30
钢刀的硬度
宝拿至尊----极长版模切，特别适合烟包。 200万次的使用寿命。刀刃上有特别的涂层。
1、刀锋经特别涂料处理， 减低纸尘，令模切顺滑。 更适宜模切再造纸；特别是 高要求的产品，如药盒、食 品盒、不许粘纸尘的包装盒 2、尤其适合再造纸张。 3、减少模切所需压力。 4、减少刀锋与纸张的摩擦力。 增加刀模模切寿命
模切培训资料
企业需建立完善的环保管 理体系，加强废水、废气 等污染物的治理，提高环 保管理水平。
06
模切技术案例分享与经验交流
模切技术案例分享
案例一
案例二
某企业在生产过程中遇到的问题及解决策略
不同材料的模切技巧及难点解决方案
案例三
案例四
提高模切效率和精度的设备及工艺改进方案
自动化和智能化模切技术的应用及发展
模切质量检测仪器
如测量工具、视觉检测设备、耐久性测试设备等。
模切质量检测的常见问题
外观缺陷
如毛边、残留、压痕等。
功能不良
如漏切、撕裂等。
尺寸偏差
如孔径过大、间隙过小等。
可靠性问题
如耐久性差、易损坏等。
模切质量检测的改进措施
加强生产过程的控制，提高生产工艺水平。
针对问题进行专项改善，如采用更精确的模具、调整 冲压参数等。
清废操作
使用清废工具将废料清除，并使用修整工 具对模切压痕进行修整。
模切压力的调整
根据印刷品的材质和厚度调整模切压力， 确保模切效果和精度。
成品检验
对模切后的产品进行外观、尺寸、厚度的 检验，确保符合客户要求。
04
模切质量检测与分析
模切质量检测的方法和仪器
模切质量检测方法
主要包括外观检测、尺寸检测、功能性检测和可靠性检测。
03
模切材料和工艺流程
模切材料的种类和特性
01
02
03Βιβλιοθήκη 纸类具有轻便、吸油、吸水、 易变形等特性，适用于不 同印刷品和包装物的制作 。
塑料类
具有高强度、防水、防腐 蚀等特性，常用于制作薄 膜、软管等。
金属类
具有高强度、高导电、导 热等特性，常用于制作电 子元件、精密仪器等。
06
模切技术案例分享与经验交流
模切技术案例分享
案例一
案例二
某企业在生产过程中遇到的问题及解决策略
不同材料的模切技巧及难点解决方案
案例三
案例四
提高模切效率和精度的设备及工艺改进方案
自动化和智能化模切技术的应用及发展
模切质量检测仪器
如测量工具、视觉检测设备、耐久性测试设备等。
模切质量检测的常见问题
外观缺陷
如毛边、残留、压痕等。
功能不良
如漏切、撕裂等。
尺寸偏差
如孔径过大、间隙过小等。
可靠性问题
如耐久性差、易损坏等。
模切质量检测的改进措施
加强生产过程的控制，提高生产工艺水平。
针对问题进行专项改善，如采用更精确的模具、调整 冲压参数等。
清废操作
使用清废工具将废料清除，并使用修整工 具对模切压痕进行修整。
模切压力的调整
根据印刷品的材质和厚度调整模切压力， 确保模切效果和精度。
成品检验
对模切后的产品进行外观、尺寸、厚度的 检验，确保符合客户要求。
04
模切质量检测与分析
模切质量检测的方法和仪器
模切质量检测方法
主要包括外观检测、尺寸检测、功能性检测和可靠性检测。
03
模切材料和工艺流程
模切材料的种类和特性
01
02
03Βιβλιοθήκη 纸类具有轻便、吸油、吸水、 易变形等特性，适用于不 同印刷品和包装物的制作 。
塑料类
具有高强度、防水、防腐 蚀等特性，常用于制作薄 膜、软管等。
金属类
具有高强度、高导电、导 热等特性，常用于制作电 子元件、精密仪器等。
《模切培训资料》课件
初学者需要一定的指导和练 习，但凭借耐心和适当的培 训，任何人都可以掌握模切 技术。
模切操作是否安全？
模切操作安全简便，但需要 遵守安全规范，如佩戴手套 和保持工作区清洁。
总结和答疑
通过本课件，您应该已经了解了模切的基本原理和技术，熟悉了模切工具和设备，以及掌握了模切操作步骤。 如有任何问题，请随时提问。
1
固定材料
2
将材料固定在工作台上，确保其稳定不
移动。
3
进行模切
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
将切割模具放置在材料上，用力按下切 割模具进行切割。
准备工作
清洁工作台，准备好材料和工具。
选择切割模具
根据设计要求选择合适的切割模具。
常见问题解答
模切是否适用于各种材 料？
是的，模切可以用于各种材 料，如纸质、织物、塑料等。
模切操作是否需要专业 技能？
《模切培训资料》PPT课 件
本课件将带您了解模切的基本原理和技术，介绍模切工具和设备，以及演示 模切操作步骤。我们还会解答一些常见问题，最后进行总结和答疑。
模切的基本原理和技术
1 精确性
模切是一种精确的切割方法，适用于各种材料和形状。
2 多样性
模切可以用于制作各种产品，如纸质卡片、贴纸、布料和塑料制品。
3 效率
模切可以大幅提高生产效率，适合批量生产。
模切工具和设备的介绍
模切机
模切机是一种用于切割材料的机 器，具有高速和高精度的特点。
切割模具
切割模具是用于在材料上进行切 割的工具，可以定制不同形状和 尺寸的模具。
安全规范
在进行模切操作时，需要遵守一 些安全规范，以确保操作人员的 安全。
模切操作步骤演示
模切生产介绍PPT课件
Chengdu Ruixun New第M20a页te/r共ia3l3s页Development Co，Ltd
三、模切工艺流程
（三）选材料
客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据 主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经 济价值，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要相当的熟悉。
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机 第7页/共33页
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机
●优点
因其工作时是线接触，机器在模切时只需 较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
●缺点
由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致
刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只
适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适
第9页/共33页
二、胶粘带生产流程
（三）圆压圆型模切机
第10页/共33页
二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●特点
线接触、模切压力小、生产效率高，可以与 胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行 联线模切。 ●构成
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压 力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属 两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采 用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模， 主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属 滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或
第1页/共33页
二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板 料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固 定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台 与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模 切。
三、模切工艺流程
（三）选材料
客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据 主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经 济价值，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要相当的熟悉。
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机 第7页/共33页
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机
●优点
因其工作时是线接触，机器在模切时只需 较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
●缺点
由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致
刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只
适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适
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二、胶粘带生产流程
（三）圆压圆型模切机
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二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●特点
线接触、模切压力小、生产效率高，可以与 胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行 联线模切。 ●构成
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压 力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属 两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采 用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模， 主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属 滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或
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二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板 料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固 定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台 与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模 切。
模切工艺培训完美PPT教案
2021年7月30日5时0分
12
密度板
密度板特性 1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不 会虫蛀。
2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形， 不利于刀版的保存。
3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。 硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料。
密度板只适合于刀线较为简单的短版活，且不能 长久保存。
36
三、弹力垫
弹力垫
弹力垫的主要作用 1.模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，
保证走纸顺畅。 2.模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或
拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸毛减 少爆纸。
2021年7月30日5时0分
37
弹力垫硬度
弹力垫硬度及使用简介 在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应
（附样用的，市场上又专卖的）
2021年7月30日5时0分
10
底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
2021年7月30日5时0分
11
密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
拱型海绵胶的硬度应为60°硬度；如>10mm，则 选用海绵胶硬度为35°。 4．模切刀的打口位使用拱型胶硬度为70，用于 保护连接点不被拉断。
2021年7月30日5时0分
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弹力胶条选用
2021年7月30日5时0分
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弹力胶条选用
5.瓦楞纸正常模切位置可用25-35度弹力胶条。
2021年7月30日5时0分
无限制
模切加工培训基础
2 材料长度计算：
该公式的推演是等体积法，从大家所熟悉的圆柱体积计算公式得到： （1） 圆柱的体积V=底面积S×高H （2） 底面积S=π ×R² 材料的体积=大圆柱体积-小圆柱体积=π ×R²×H-π ×r²×材料宽度H =3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²) ×材料宽度H 同时，材料的体积=材料宽度H×材料长度L×材料厚度C 因此 3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²) ×材料宽度H =材料宽度H×材 料长度L×材料厚度C 所以 材料长度L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度C
原厂双面胶上的离型纸多是双面离型的，作为辅材使用的离型纸多数是单面离型 的，如同离型膜一样，离型纸也是有轻重之分的，一般是靠材质证明材料来确认 其离型力的，也可凭经验去测试轻重，再进行选择。有的工厂生产的如“80G 格拉辛”，其品名中的80G 可不一定是其离型力，而可能是纸张的规格称谓。 要注意辨别掌握。还有一种离型纸，除了涂布离型剂外，表面还有淋膜的，该类 离型纸多用于和保护膜贴合，密度小材质疏松，不如格拉辛纸挺括，作为辅材冲 切全断时边缘容易毛边，不利于排废。而保护膜冲型一般是半断，刀痕也不可太 深。
目 录
第一章模切行业
• 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 • 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 • 3 模切行业的机密性
第二章模切打样
• 1 打样目的及过程 • 2 打样的重要性 • 3 如何保证样品质量
第三章模切原材料
• • • • • 1 2 3 4 5 认识原材料 材料长度计算 模切原材料举例 几种常用材料 常用材料的主要属性及用途说明
• • • • • • • • • • 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 模切常见的工艺类问题举例 材料搭配举例 模切工艺的审图过程 模切机用途详细举例 附件（一） 模切厂商 附件（二） 胶带产品--生产流程 附件（三） 不干胶标签印刷现状分析 附件（四） sony- 索尼凯美高3M 公司日东电工简介 附件（五） 粘胶常模切的定义及模切所涉及的主要因素
模切培训教材ppt课件
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
可编辑课件
23
两人共同操作机器
1、其他工人的手
可编辑课件 2、操作者手
24
分切机运转时手靠可编近辑课切件刀
25
手还在胶辊下
可编辑课手件 在按动运转开关 26
机床运可编转辑课时件 手伸进胶辊
27
第三章 模切的调机 方法
可编辑课件
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1、小冲床的调机方法
题。
（4）、尽量不要使用脱膜剂和硅油之 类的的油状物，以免产品上会有油污。
可编辑课件
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3、泡棉
泡棉多用于减震，防尘隔音作用，生产 时应注意以下几点： （1）、生产时注意不要让棉屑污染产品 表面。 （2）、生产无基材泡棉时，复合时注意 泡棉与胶带的张力，避免产品收缩。 （3）、注意切断，不要让产品连丝。 （4）、避免表面划伤。
可编辑课件
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模具 MQ机可编床辑上课件模板
用直尺量一下模具到机床 上模板边缘的距离
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（2）、把PVC 板放在下模板对 应模具的位置上 两边用胶带固定 后，在PVC板表 面上贴上一贴锡 箔，注意锡箔平 整，不要有（3）、推入下模板盖上安全 门，调整冲头连动轮，把冲 头调至最高，再根据冲头和 上模板咬合的程度通过加压 轮加减压力至上下模板完全 咬合为止。
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（2）多个模具模切
a、平板多模具
A模
可编辑课件
B模
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b、圆刀多模具
B模
可编辑课件
A模
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（3）模具的组成部分
定位孔
a、平板模具
定位柱
刀底板
可编辑课件
刀刃
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b、圆刀模具
齿轮
刀刃
模切安全生产培训
模切安全生产培训目录CONTENTS•引言•模切生产的基本知识•安全操作规程•安全事故案例分析•安全意识培养与责任•实际操作演练01引言通过培训使员工了解模切生产过程中存在的安全风险，提高员工对安全生产的重视程度和自我保护意识。
提高员工安全意识确保员工掌握正确的操作方法，遵循安全操作规程，降低因操作不当导致的安全事故。
规范操作流程通过培训加强员工对事故预防措施的了解，提高员工在遇到突发情况时的应对能力，减少事故发生。
预防事故发生培训目的培训背景模切生产过程中存在多种安全隐患01模切机的高速运转、刀片锋利、高温作业等都可能对员工造成伤害。
员工安全意识薄弱02部分员工对模切生产中的安全风险认识不足，缺乏必要的安全知识和操作技能，容易发生安全事故。
企业安全生产责任重大03作为企业，有责任确保员工的人身安全和健康，通过培训提高员工的安全意识和操作技能，是实现这一目标的重要手段。
02模切生产的基本知识根据产品要求进行排版和设计，确定模切版面和工艺流程。
排版与设计材料准备模切机调试根据生产需求准备相应的纸张、塑料或其他材料。
调整模切机参数，确保设备处于良好工作状态。
030201将材料放置在模切机上，并进行定位，确保材料位置准确。
通过模切机对材料进行压痕、切开、剥离等加工。
将加工后的材料从模切机上取下，并进行整理和分类。
对模切产品进行质量检查，确保符合要求。
上料与定位模切加工下料与整理质量检测模切机刀具夹具量具与工具模切设备与工具01020304用于进行模切加工的主要设备，具备压痕、切开、剥离等功能。
用于制作模切版，包括刀片、刀座、刀杆等。
用于固定材料，确保材料在模切过程中位置稳定。
用于测量、调整和维修模切设备，包括卡尺、螺丝刀、锤子等。
常用的模切材料之一，适用于印刷、包装等领域。
纸张具有较好的韧性和弹性，适用于各种模切工艺。
塑料具有较高的硬度和光泽度，常用于电子、食品包装等领域。
金属箔如织物、皮革等，根据具体需求选择相应的材料进行模切加工。
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模 切 压 力： 350吨
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
2009年9月
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
2009年9月
2009年9月
• 清废人员
• 由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切 机收纸台处拉到清废处 • 清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然 后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸 风机，由纸厂当天回收。 • 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。 • 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由 清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度 不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉到规定 区域存放,
2009年9月
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》 • 如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超 过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模 切版领退记录》 • 辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理
• 操作工
• 按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠 紧侧规向机器内填续半成品 • 开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能 倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑 易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》, • 生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞， 切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质 量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问 题，应将产品及时分开放置)
最小叼纸尺寸： 最高机械速度：
15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而 定）
3200转/时
刀 线：
2009年9月
刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm
模 切 压 力： 400吨
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm
总用电功率： 22kw（主电机功率：18.5kw，变频调速）* 电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
第二章 操作规程
一、 生产准备
• 交接准备
• 机手查看交接记录，了解设备运行情况 • 按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员 准备半成品。
2009年9月
• 开机准备
• 首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物 • 主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开 压缩空气闸门开关 • 将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错误 指示信号灯,找出原因并排除 • 打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量 和油循环压力 • 然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运 行开关,机器开始试运转
2009年9月
第三部分、安全规程
一、人身安全 二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障 三、模切压痕工艺中常见问题及对
策
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半自动平 压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组 成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉 钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据 产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切 成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由 钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从 而完成模切作业。
2009年9月
二、生产
• 上纸工操作规程
• 根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在 地辊的轨道上,把半成品完全揭开，依据挡板为基 准堆放在木板上 • 上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模 切规矩线）的半成品及时挑出，待粘和修正后处理 • 根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品
2009年9月
卓智新型包装有限公司
模切操作指导手册
2009年9月
标准化小组
目录
第一部分、简述
一、模切机简介及工作原理 二、模切机专业术语解释模切机 三、工艺流程 四、模切机技术参数
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、更换模切版 四、模切生产过程的调整 五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解 决办法
刀 线：
刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm *
最高机械速度： 5000转/时
模 切 压 力： 450吨
模切冲程： 76.5 mm*
压力调节范围： ±1.5 mm
பைடு நூலகம்
* 总用电功率： 35kw（主电机功率：22kw，变频调速）* 电 力 2009年9月 要 求： 380V，三相，50HZ
2009年9月
模切结构图
2009年9月
2009年9月
2009年9月
2009年9月
2009年9月
三、模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
→送纸→模切→去废→收纸→清废
辅助人员准备裱胶半成品
（调整、换版）
↑
↑
生产准备
开机生产
2009年9月
•
四、 技术参数
• 韩国永信YS—1500S（4#、5#）
2009年9月
• 上海劲亚SA—1650S（7#）
最大模切尺寸 ： 1630×1180 mm
最小模切尺寸： 650×450 mm
最大进纸尺寸： 1650×1200 mm
最小进纸尺寸： 650×450 mm
适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）*
最小叼纸尺寸： 15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
最大模切尺寸 最小模切尺寸 最大进纸尺寸： 最小进纸尺寸： 适用纸张范围： 最小叼纸尺寸： 刀 线：
最高机械速度：
2009年9月
1070×1470 mm 550×750 mm
1100×1500 mm 550×750 mm 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） 10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） 刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm 3600转/时