工艺培训资料
工艺培训资料
工艺培训资料第一部分下料与成形一、钢板落料方法1、数控火焰气割下料目前数控气割机1台，主要适合于切割曲线和直线边缘零件，一般为板厚10mm以上不规则形状零件。
对于钢板厚度T=60以上一般不惊醒穿孔切割，对于30以下钢板最小切割圆直径45。
切割垂直精度为四级（1~4%t），切割分为边缘切割和穿孔切割。
2、半自动气割下料割嘴安装在半自动小车上沿直线导轨运动气割的设备。
主要适合于切割直线和坡口，一般12毫米以上有规则长方料零件，如门架中横梁等。
也可以切割槽钢下料。
长度大的零件容易产生沿割缝的钢板弯曲。
可以采用双割嘴下料以提高作业效率和减小变形。
3、摇臂仿形气割下料割嘴安装在摇臂上，沿机架上模具运动，从而切割出与模具相似的零件。
仿形气割零件设计拐角处应有适当的圆角，通常R大于5。
模具设计制作时，应注意按割口宽度及仿形滚轮半径相对零件原尺寸相应缩放。
4、手工气割下料划线气割，辅助工具有靠铁，割规等。
5、激光切割下料激光切割下料主要适合于8mm以下不规则形状钢板的切割下料。
割口粗糙度较好，加工精度高。
但加工成本较高。
可以直接切割螺栓安装过孔，最小割孔尺寸为钢板厚度。
6、钢板剪切下料剪板机，主要适合于剪切直线，一般13毫米以下有规则长方料零件，或规则的直线边零件。
7、冲裁下料采用冲床、落料模下料，主要冲8毫米以下不规则小零件，一般零件小，批量较大，适合产品成批量生产。
冲裁件各直线或曲线连接处，应当有适当的圆角，通常取r≥0.5t(t为钢板厚度)8、锯床和砂轮切割机下料锯床和砂轮切割机主要适合于棒材、长形物料的切断。
锯床主要用于圆钢、门架槽钢等厚壁长料，砂轮切割机主要用于薄壁长料如矩形管，薄壁钢管等。
二、设计注意事项：1、通常气割下料周边粗糙度为Ra50；对于各工艺孔和布什很重要的孔可以标注为Ra50。
采用激光切割的下料周边可以标注Ra25；其余标注为Ra25或更高要求，通常采用机加工工艺手段切割留余量来加工。
工艺安全培训资料
工艺安全培训资料工艺安全是指在工业生产过程中，采取各种防护措施和安全控制措施，保障工人的生命安全和身体健康。
工艺安全培训是为了教育和培养员工的安全意识、安全技能和安全管理能力。
本资料将介绍工艺安全培训的重要性、培训内容和方法。
一、工艺安全培训的重要性工业生产过程中存在各种潜在的危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械伤害等。
如果员工对这些危险因素缺乏足够的认知和掌握相应的应急处理方法，将会导致事故的发生，对人员和设备造成严重的伤害甚至生命危险。
因此，工艺安全培训显得尤为重要。
通过工艺安全培训，员工可以学到安全知识，提高对危险因素的认识，并了解相关的安全法规和标准，从而在工作中能够正确使用安全设备和个人防护装备。
培训还可以提高员工的应急处理能力，使他们在事故发生时能够迅速、冷静地采取有效的措施，减少事故带来的损失。
二、工艺安全培训的内容1. 安全知识培训：包括危险化学品的分类与识别、火灾爆炸的预防与控制、机械设备的安全操作等方面的知识。
员工应了解危险化学品的命名规则，了解在使用和储存过程中可能出现的风险，并学会正确使用防护设备和工具。
2. 安全法规培训：介绍国家和地方相关的安全法规和标准，让员工了解法律的约束力和遵守法律的重要性。
培训内容包括《劳动法》、《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规法律文件的学习。
3. 应急处理培训：教育员工在紧急情况下的正确应对方法，包括急救技能、火灾逃生技巧、危险化学品泄漏事故的应急处理等。
通过模拟演练和案例分析，提高员工应急处理的能力。
三、工艺安全培训的方法1. 理论教育：开展理论教育，进行课堂授课。
教师可以通过PPT、讲义等方式向员工传授安全知识和法规要求。
课后可以进行小测验，检验学习效果。
2. 实地考察：组织员工参观其他企业或安全生产示范点，了解先进的安全管理经验和成功案例，加深对工艺安全的认识。
3. 涉及实践操作：培训要求员工参与实践操作，例如熟悉并正确穿戴个人防护装备、灭火器的使用等。
工艺培训资料
工艺培训资料工艺培训是一种通过系统、科学的方法，向相关从业人员传授工艺技能和知识的培训活动。
它旨在提高从业人员的专业技能水平、加强工艺生产的效果和质量，并推动工艺行业的发展。
本文将提供一份工艺培训资料，包括工艺培训的定义、目的、方法和内容等。
一、工艺培训的定义工艺培训是一种教育活动，通过教学和实践相结合的方式，向从业人员传授工艺技能和知识。
它着重培养从业人员的实际操作能力，提高工艺生产的效果和质量，以适应市场的需求和技术的发展。
二、工艺培训的目的1.提高从业人员的专业技能水平。
通过培训，从业人员可以学习到新的工艺技术和方法，提高自己的技术水平，增加就业竞争力。
2.加强工艺生产的效果和质量。
工艺培训可以帮助从业人员熟悉并掌握最新的工艺生产方法，提高产品的质量和生产效率。
3.推动工艺行业的发展。
通过培训，可以培养出更多高素质的从业人员，促进工艺行业的技术创新和发展。
三、工艺培训的方法1.课堂教学。
通过开设各种专业的工艺培训课程，向学员传授相关的理论知识和工艺技能。
2.实践操作。
在培训中加强实践环节，让学员亲身参与实际操作，熟悉工艺流程和设备使用。
3.案例分析。
通过分析实际工艺案例，帮助学员了解并解决实际工艺生产中的问题。
4.实习实训。
安排学员到实际工艺生产现场进行实习实训，增加实际操作经验。
四、工艺培训的内容1.工艺基础知识。
包括工艺流程、操作规范、工艺设备等基本知识。
2.产品质量控制。
教授各种工艺生产中的质量控制方法和技巧，确保产品质量稳定。
3.工艺创新与改进。
介绍工艺创新的理论和实践方法，激发学员的创新意识和能力。
4.安全生产。
培训学员了解并遵守工艺生产中的安全操作规范，确保生产过程的安全。
5.环境保护。
介绍与工艺生产相关的环境保护法规和措施，引导学员积极参与环保行动。
结语工艺培训对于提高从业人员的技能水平和工艺生产的效果至关重要。
通过系统、科学的培训方法和内容，可以不断提高从业人员的专业素养，促进工艺行业的发展。
工艺知识培训
工艺知识培训工艺知识培训资料技术：就是劳动者借助于生产设备及工具对各种原材料、半成品进行加工或处理、最后使之成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术等）。
工艺学：它是一门综合性科学，研究如何将原材料或半成品转化为符合技术要求的产品。
工艺工作：工艺工作就是生产制造技术（包括生产技术管理）。
它包括从原材料进厂加工制造、一直到产品包装入库，这一系列的生产制造技术（也包括工厂内部的运输等）工作。
手工作业是一种提高劳动生产率、生产优质产品和增加利润的综合性制造技术。
它还基于“时间、速度、精力、方法和顺序、生产手段研究、工作环境、组织、劳动管理、质量控制等方面的研究”。
工艺工作将为企业组织有节奏地均衡生产提供科学依据。
产品的生产过程：它是将原材料制成各种零件，并按一定顺序组装成产品。
这些过程的总和称为产品的生产过程。
过程：工艺过程是生产过程的一部分，它包括改变生产对象的形状、尺寸和材料性能，使之变成为成品或半成品和随后进行测定的一系列行动称为工艺过程。
规范：关于设计、施工、制造和检验等技术问题的一系列统一规定。
这是一种标准。
规则：对工艺、操作、安装、检定、安全、管理等具体技术要求和实施程序所作的统一规定。
它是标准的一种形式。
六要素：人、机器、材料、方法、环境和测量。
设置：规范生产现场大件物料定置，提高生产现场空间的使用效率，保证安全生产，保持现场生产秩序，保证现场整洁、物流顺畅，保障生产高效有序。
生产现场的材料、设备、机械等必须放置在固定位置。
固定区域内物品摆放整齐，不得出线、压线、超高或交叉区域，不得混放或占用通道站位工位分为四级：关键岗位、重要岗位、特殊岗位、一般岗位。
a、关键工位：操作过程对产品安全性能有影响的工位。
b、重要工位：操作过程对产品电性能有影响的工位。
c、特殊工位：操作工序属于特殊工序工位。
特殊过程是指其输出不能通过后续监视或测量进行验证的过程d、一般工位：以上（关键、重要、特殊工位）未包含的工位。
锻造工艺培训资料
文件名称第 1 版核准审批审核编制发布日期实施日期目录一、锻造的概念 (3)1、自由锻 (3)2、模锻 (3)3、胎模锻造 (4)二、锻造的工艺性 (4)1 、自由锻造的工艺性 (4)2、模锻件结构工艺性 (4)三、锻造的加热温度控制 (5)1、加热的目的 (5)2、加热容易产生的缺陷 (5)3、中频感应加热炉 (6)四、锻件质量检验及控制 (7)1、锻件缺陷的分类 (7)2、锻件缺陷产生原因 (7)3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)一、锻造的概念在外力的作用下，使坯料产生局部或者全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。
锻造普通分为自由锻和模锻两大类。
1、自由锻：利用冲击力或者压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。
自由锻造的特点：工艺灵便、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。
主要设备：蒸汽-空气锤、液压机自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。
2、模锻：使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。
模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。
模锻的主要设备1) 锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。
2) 压力机上模锻：磨擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。
锻模结构锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部份组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。
锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。
1) 模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种2) 制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。
3、胎模锻造：胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。
普通利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。
设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。
工艺培训
过胶（覆膜）（一）
1、过胶的定义——指用覆膜机在印刷品的表 、过胶的定义——指用覆膜机在印刷品的表 面覆盖一层0.012-0.02mm厚的透明塑料薄 面覆盖一层0.012-0.02mm厚的透明塑料薄 膜而形成一种纸塑合的产品加工技术 2、常用过胶工艺 光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、 光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、 各种图案镭射膜、开窗膜等 3、胶膜厚度：0.012－0.02mm 、胶膜厚度：0.012－ 4、胶膜材料：PVC B0PP PET等 、胶膜材料：PVC PET等
过Hale Waihona Puke （覆膜）（二）5、覆膜的目的 ①增加印刷品表面的光泽度、平滑度 ②使印刷品图案更加鲜艳、光亮 ③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀 6、过胶注意事项： ①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有 ①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有 任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光 任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光 胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。PET光 胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。PET光 胶与UV光胶的价格是1.2元 胶与UV光胶的价格是1.2元/m2
压纹（三）
局部压纹的特点 1产品具立体感，色彩更绚丽，图纹能活动等功能； 2生产时无需油墨，绿色环保，局部压纹，套印准确； 3是加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡纸上； 4适用于高档烟、酒、食品、药品、化妆品等包装和年画、挂历、广 告宣传画等工艺品印刷； 局部压纹的类型 1折射活动光纹 2镭射激光图纹 3磨砂纹 4条纹 5冰花纹 6三维动画
UV工艺（一） UV工艺（一）
一、UV工艺种类： UV工艺种类 工艺种类： 1、光油UV 、光油UV 2、折光UV 、折光UV 3、七彩UV 、七彩UV 4、皱皮UV 、皱皮UV 5、磨砂UV 、磨砂UV 光油UV的性质 的性质： 二、光油UV的性质： 1、它的面积可大、可小 2、它有韧性 3、它的网目一般为300至400目 、它的网目一般为300至400目 4、它UV可以在压线上，但是要薄 、它UV可以在压线上，但是要薄 5、它UV在颜色鲜艳的地方，效果好 、它UV在颜色鲜艳的地方，效果好 6、UV在颜色深的地方，效果好 UV在颜色深的地方，效果好 7、如果UV在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有 、如果UV在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有 8、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是 、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是 用UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显 UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
工艺安全知识培训内容
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。
（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机.（3)生料均化时,应严格遵守各项操作规程。
（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。
（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。
（6)机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。
（7）生料均化时，应经常检查库内容量,不可把库内物料进得过满，料位控制在60％~80％。
（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。
二、回转窑系统(1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程,严格控制回转窑工艺技术参数。
（2）回转窑点火喷煤时,操作人员不得靠近窑门附近,非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。
（3)在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品,禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩,并戴好皮手套。
（4)烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器)，并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火.（5)遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化,勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。
（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑.（7）烘窑升温结束后,通知分解炉岗位,检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。
掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。
（9)窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时,必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定.（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。
模切培训资料之工艺篇(一)
模切培训资料之工艺篇（一）引言概述：模切是一种常用的印刷后加工技术，通过刀具将印刷品切割成所需的形状。
在印刷行业中，模切工艺被广泛应用于包装盒、贺卡、标签等制品的制作中。
本文将介绍模切培训的工艺篇，主要讲解模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法等内容。
一、模切的基本原理1. 模切的定义及作用2. 模切的原理解析3. 模切的适用对象与不适用对象4. 模切与其他印刷后加工技术的关系5. 模切与印刷品制作的工作流程二、模切工具与设备1. 模切用刀具的种类及特点2. 模切机的类型与选择3. 模切机的主要结构与功能4. 模切辅助工具的使用及维护5. 模切工作环境的要求与安全注意事项三、模切材料选择1. 模切纸板的种类与特性2. 模切胶版的选择与使用3. 模切胶布的种类与选购要点4. 模切辅助材料的应用与注意事项5. 模切材料的使用寿命与储存方法四、模切操作要点1. 模切前的准备工作2. 模切刀具的安装与调试3. 模切机的操作流程与注意事项4. 模切时的常见问题与处理方法5. 模切后的清洁与维护五、常见问题与解决方法1. 模切不干净的原因及解决办法2. 模切出现漏切的处理方法3. 模切刀具损坏的原因与维修措施4. 模切过程中出现边角破损的解决方案5. 模切操作中的常见错误与纠正方法总结：本文主要介绍了模切培训的工艺篇，分析了模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法。
掌握了这些知识，将能够更好地实施模切工艺，提高印刷品加工的质量与效率。
然而，模切是一门技术含量较高的工艺，需要在实际操作中不断积累经验与技巧，以应对各种复杂情况，使模切效果更加出色。
工艺培训资料(精选)55页PPT
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
工艺培训资料（精选）
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
▪
谢谢！
55
工艺流程改善培训
工艺流程改善培训一、理论知识学习1. 工艺流程的基本原理和流程图：讲解工艺流程的基本原理和各个环节的流程图，让员工了解整个流程的结构和各个部分的功能。
2. 工艺参数的调整和控制：学习如何调整和控制工艺参数，通过改变参数来优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
二、实际操作培训1. 设备操作规程：学习如何正确操作生产设备，包括设备的开启、调整、清洗和保养，保证设备在正常工作状态下运行。
2. 工艺流程的实际操作：员工需要亲自操作工艺流程，根据实际情况调整参数和流程，学习如何在生产现场应用新的工艺流程。
三、问题解决和讨论1. 实际操作中可能遇到的问题：讨论员工在实际操作中可能遇到的问题，并提供解决方案，让员工能够独立解决问题，保证生产顺利进行。
2. 经验交流和讨论：员工可以分享自己的经验和想法，讨论如何进一步改进工艺流程，提出建议和改进建议。
通过以上培训，员工可以全面了解新的工艺流程，掌握操作技能，解决问题的能力，从而提高生产效率和产品质量，为企业整体发展做出贡献。
同时，企业也需要持续对工艺流程进行改进和优化，不断提高员工的工艺水平，保持企业在市场竞争中的优势地位。
工艺流程改善培训的重要性不言而喻。
不仅可以提高员工的技能和素质，还能够提高企业的竞争力和市场份额。
在培训过程中，重视员工意见和建议，重视实际操作，及时总结并改进流程，是保证培训效果的关键。
在培训中，要重视理论知识的学习。
首先要教授工艺流程的基本原理和流程图。
只有当员工了解整个流程的结构和各个部分的功能之后，才能够更好地操作和调整工艺参数。
此外，也需要详细讲解工艺参数的调整和控制，员工需要了解如何通过改变参数来优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
随后，培训不可或缺的是实际操作的培训。
在设备操作规程的学习中，员工需要学习如何正确操作生产设备，包括设备的开启、调整、清洗和保养。
只有正确操作设备，才能保证设备在正常工作状态下运行。
此外，工艺流程的实际操作也至关重要。
工艺技术员需要啥培训资料
工艺技术员需要啥培训资料工艺技术员需要以下培训资料：1. 工艺流程和操作手册：工艺技术员需要了解企业的各项工艺流程以及具体的操作步骤。
这包括原材料的采购、生产工艺、设备的操作维护等方面的知识。
操作手册可以提供详细的工艺参数和操作要点，方便技术员进行操作和维护。
2. 产品标准和质量控制：工艺技术员需要掌握产品的相关标准和质量控制要求。
这包括产品的外观、尺寸、物理和化学性能等各项指标。
技术员需要学习如何进行产品质量检测，并掌握相关的质量管理知识。
3. 设备维护和故障排除：工艺技术员需要学习设备的维护和故障排除方法。
他们需要知道如何进行设备的日常保养，以及如何识别和解决常见的设备故障。
培训资料应该包含设备的维修手册、故障排除流程和常见故障案例等。
4. 生产安全和环境保护：工艺技术员需要了解生产过程中的安全风险和环境保护要求。
他们需要学习如何正确使用个人防护装备、应急处理措施以及如何防止事故的发生。
此外，他们还需要了解环境保护的法规和要求，并了解生产过程中如何减少污染和节约能源。
5. 新技术和创新：工艺技术员需要不断学习新的工艺技术和创新方法。
培训资料应该提供最新的技术资讯和研究成果，以便技术员能够及时掌握新的技术和方法。
6. 团队合作和沟通技巧：工艺技术员通常需要与团队成员、上级和其他相关部门进行沟通和协作。
他们需要学习团队合作和沟通技巧，以便更好地与他人合作并解决问题。
7. 统计和数据分析：工艺技术员需要学习如何统计和分析生产数据以及质量数据。
培训资料应该包括统计学和数据分析的基本原理和方法，以帮助技术员更好地理解和利用数据。
总结起来，工艺技术员需要掌握工艺流程、产品标准、质量控制、设备维护、安全环保、新技术创新、团队合作沟通和数据分析等方面的知识。
培训资料应该提供相关的技术手册、标准规范、故障排除流程、安全环保手册以及最新的技术资讯和数据分析方法。
这些培训资料将有助于工艺技术员提高工作效率和技术水平，为企业的生产和质量管理做出贡献。
工艺设计基础知识培训
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管 道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接 连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹 箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。 (1) 往复式压缩机设置旁通 (2) 空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀
的直通大气的出口。 (3) 对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少
相当于压缩机喘振点的负荷。 压缩机的辅助系统
调节阀系统阀门的设置
设置切断阀和旁路的目的 切断阀和旁路型式的选用和直径的确定
200/200 200/200 200/200 250/200 250/250
250/200 250/250 300/250 300/300
常开、常闭切断阀的设置
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀 门或用于切断或用于调节流量。有的在 切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。 有的则只能在停车或检修、及在特殊情 况下才能关闭
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和 工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 范围，都有了很大的提高。
止回阀
(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防 止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直 径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装 在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口 径较小，且只能安装在水平管路上。
(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在 阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
工艺培训资料
工艺培训资料一、工艺培训的必要性随着时代的发展和社会的进步，各行各业对于工艺水平的要求越来越高。
工艺是指在特定的条件下进行制造或生产的方法和技术。
对于生产企业来说，优秀的工艺能够提高产品的质量和效益，增强企业的竞争力。
而对于从业人员来说，掌握先进的工艺技术可以提升自身的技能水平，提高就业竞争力，增加个人收入。
二、工艺培训的内容1. 工艺基础知识培训工艺基础知识培训是培养工艺从业人员的基础，包括工艺原理、工艺流程、工艺设备等基本概念和理论。
通过系统的学习和讲解，使从业人员对工艺有全面的了解和掌握，为后续的实践操作打下坚实的基础。
2. 工艺实践培训工艺实践培训是通过实际操作来巩固和应用工艺基础知识。
通过模拟实验、案例分析和实际操作等方式，让从业人员亲自参与到工艺过程中，熟悉各种设备的操作方法，掌握各种工艺技术的实施步骤，提高技能水平。
3. 工艺创新能力培养工艺创新能力是指从业人员在运用现有工艺知识的基础上，能够进行创新改进，提高工艺效率和产品质量。
通过培训教育，提高从业人员的工艺创新意识，让其能够在实践中发现问题、解决问题，并提出改进方案，不断推动企业的技术创新和工艺改进。
三、工艺培训的方式1. 线下集中培训线下集中培训是指通过组织专业的培训机构或企事业单位进行培训，统一安排时间、地点和课程内容，让从业人员进行系统的学习和实践。
这种培训方式可以提供专业师资和完善的培训设施，保证培训的质量和效果。
2. 在线远程培训随着互联网的发展，在线远程培训成为一种越来越流行的方式。
通过网络平台提供在线教学和互动学习，从业人员可以根据自身的时间和地点选择合适的培训课程，灵活学习。
这种培训方式节省了时间和成本，提高了学习效率。
3. 实践导向培训实践导向培训是指将培训内容和实际工作相结合，让从业人员在实际工作中学习和实践。
通过安排实习或实训环节，让从业人员亲自参与到实际工艺过程中，不断实践和探索，提高技术水平。
这种培训方式可以使从业人员学以致用，更好地掌握和运用工艺技术。
标准生产工艺培训资料
要求。
04
标准生产工艺常见问 题及解决方案
设备故障及解决方案
设备故障
设备出现故障可能导致生产线停滞，影响生产计划和产品质量。
解决方案
定期进行设备维护和检查，确保设备运行正常；建立设备故障应急预案，快速响 应和处理设备故障问题。
原材料问题及解决方案
原材料问题
原材料质量不稳定、短缺或运输延误等问题，可能影响生产计划和产品质量。
说明当前生产工艺存在的问题和需要改进的地方，以及培训 的目的和意义。
培训目的
提高员工对标准生产工艺的认识 和了解，掌握标准生产工艺的操
作规程和技能。
规范员工生产操作过程，提高生 产效率和质量，降低成本和减少
浪费。
加强生产过程中的协调和管理， 提高生产组织的效率和灵活性。
培训对象和要求
针对新员工和转岗员工，以及需要提高技能水平的在职员 工。
标准生产工艺培训资料
汇报人： 日期:
目 录
• 培训背景和目的 • 标准生产工艺基础理论 • 标准生产工艺实操技巧 • 标准生产工艺常见问题及解决方案 • 标准生产工艺安全须知 • 标准生产工艺培训效果评估
01
培训背景和目的
培训背景
介绍标准生产工艺的重要性和意义，以及在生产过程中的作 用和影响。
设备维护保养计划
按照计划进行设备的日常保养、定期检查及维修，确保设备的正 常运行。
设备故障排查与维修
当设备出现故障时，能够迅速排查原因，及时进行维修。
原材料检验与处理
原材料质量标准
明确原材料的质量标准，对进 厂的原材料进行严格把关。
原材料检验流程
建立原材料检验流程，对进厂的原 材料进行数量、质量等方面的检验 。
工艺员基础知识培训
5、工艺文件的更改依据
①P/B/D采用及变更通知 ②工艺改进试验报告 ③合理化建议和质量攻关实施结论 ④工艺设备、调试报告 ⑤标准更改 ⑥变更申请表 ⑦生产准备通知书 ⑧质量体系审核不合格项报告 ⑨其他
6、工艺文件的更改原则
更改工艺文件应持严肃、慎重、认真的 态度，并保持更改的正确性及相关文件的一 致性。根据不同的更改方式有不同的更改内 容和流程。
7、工艺文件更改办法
除换页、换版外工艺文件的更改采用划改，不允许乱 改和涂改，换版时版号依次为A、B、C......，修改状态依 次为0、1、2......。工艺文件中更改的尺寸、字句符号或 图形，即用两条平行细实直线覆盖被划掉的部分，能够清 晰地看出更改前的内容，然后填写更改后的内容，因修改 部位所限或用划改不能清楚表达时，可以采用换页。填写 《工艺文件更改通知单》。
（一）产品设计工艺性审查
1、图纸工艺性审核是一个或多个工艺相关部门同时 进行，全部通过后才能完成设计的确认工作。
2、图纸进行工艺性审核时一次提交一套图纸，全部 审核通过后再走向下一流程，对于个别修改可能是一次提 交一张图纸审核。
3、设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理，由 工艺部门进行审核，工艺部门接到图纸后由其领导安排相 关人员进行审核。
②指导性工艺文件：根据指令性工艺文件编制出来 用以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有： 流程图、作业指导书等。
③基础性工艺文件：实现指导性工艺文件的前提。
④临时性工艺文件：批量生产前的工艺文件
(完整版)工艺培训资料
8．检验工序 品质保证重要的一环
(1)检查外观,气泡,不均匀,插座内有胶……. (2)标签 这里一般指内部标识) (3)各部件安装情况(包括护罩安装、螺丝装配、线 体等等其它部件) 9．包装 1．标识的位置 2．胶带机的使用 3．部品的检查 4．安装说明书、铭牌。 5．检查生产周号（也就是生产日期的一种表现）
目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导， 提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我 们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间 内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关 键的作用。
基本组成： 1．作业内容：此工序所需要做的事。（每一位作业 员要知道自己做什么。需要做好什么） 2．作业简图：用图示的方式表达作业内容（一看就 能明白这是什么工序需要做什么） 3．物料内容：此工序所用到的物料（找到自己这一 道工序所需要的用到的物料） 4．使用工具：本工序所用到的工具（要用到什么工 具） 5．注意事项：在操作时所遇到的问题与必须注意的 地方。（产品不定因素确认） 6．符号 修改作业指导书用的 7．品名 工序 编号 日期 文件管理的需要
一.什么是工艺
工艺就是从原材料到成品的过程和方法。 它包含内容非常广泛，包括工艺文件、 工艺纪律检查、工具、设备、人员、装 配顺序、现场等等。它是人类在劳动中 积累起来并经过总结的操作技术经验。 工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工 艺装备和工艺人员培训等内容。
二.工艺的重要性
工艺是产品生产的主要依据，科学合理的 工艺是生产优质产品的决定因素，是客 观规律的反映，也是工人在生产中正确 进行加工操作的依据。合理的工艺，是 必须经过反复试验和正确设计来确定， 能起到指导生产的作用，促进产质量， 效益的提高。
三.什么是工艺文件
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺培训资料
工艺的概述：
工艺：工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术等工序：工序是指由一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程.
工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。
是原材料成本控制中生产投料数量的依据。
工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。
职业定义：使用手动、气动、电动工具、工装等机械设备在生产线上进行汽车总成及分总成装配或调试的人员（装配工）。
总装车间的职能划分：
1、按照公司的生产计划，完成客车的总装生产任务。
2、配合公司产品质量总体规划工作，积极的提升和完善产品的总装质量
3、在保证质量的情况下，控制生产成本，最大限度的节约生产费用
4、按照公司的相关规定，安全生产，文明作业。
5、保障车间设备维护和保养工作，使设备处于正常良好运作状态。
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知
M4用3.3钻头 M5用4.2钻头 M6用5的钻头 M8用6.8钻头 M10用8.5钻头
攻丝前,底孔直径的确定:
1.加工工件材料塑性较大时:D=d-t
2.加工铸铁及脆性金属时时:D=d-(1.04t—1.08t)
式中:D—钻头直径
d—螺纹直径
t—螺距
M8用6.7. M10用8.5. M12用10.2的钻头打孔等.
只要牙距小于标准牙的牙距都可以称做细牙，拿M8的螺纹牙距来说吧，标准的M8螺纹牙距是1.25mm，细牙的M8螺纹有以下几种：
M8*1.0
M8*0.75
M8*05
M3*10,3*10以及ST3*10螺钉的区别
M代表机械螺丝，3代表螺纹公称直径，10代表螺纹长度。
ST代表自攻螺丝，3代表螺纹公称直径，10代表螺纹长度
攻螺纹时，多大的螺纹需要钻多大的孔合适有没有具体的规定
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。
一般情况等于外径-螺距
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
M30 Φ26.5
粗牙细牙的都有我们一般用的都是粗牙的比如说M6是1MM的螺距就要打5MM的底孔
螺纹钻孔底径计算
一般按下列公式：
1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t
t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t
式中t——螺距（毫米）
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（毫米）
.攻英制螺纹：
螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜
3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1
3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)
+0.2
式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（英寸）
n——每英寸牙数
7/16是英制螺纹的基本尺寸,40表示每英寸牙数(即螺距).。