组件工艺流程培训PPT课件
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光伏组件加工及应用教案演示文稿(电池片的焊接工艺).ppt
• 手工焊接操作工艺 • 4.2.1 工艺要求 • (1)焊带焊接后须平直、光滑、牢固，用手沿45。左右方 向轻提焊带不脱落。 • (2)练习片表面清洁，焊接条要均匀地焊在主栅线内。 • (3)练习片焊接完整，无碎裂现象。 • (4)在焊接条上不能有焊锡堆积。 • (5)助焊剂每班更换一次，玻璃器皿及时清洗。 • (6)作业过程中必须戴好帽子、口罩、手指套，禁止用未戴 手指套的手接触练习片。 • (7)参数要求。烙铁温度350～380。C，工作台板温度为 45～50℃，烙铁头与桌面成30。～50。夹角。
• 3冷却递厦 • 冷却速度应根据电池片和焊带的材料、形状和大 小等具体因素确定。使用快速冷却有利于焊缝组 织细化，可提高其力学性能，但对于较脆的电池 片，应注意冷却速度不能过快，以防产生隐裂。 • 4焊接时间 • 焊接时间应根据焊件的大小及焊料与电池片相互 作用的剧烈程度决定。适当的焊接时间有利于焊 料与电池片之间的相互扩散，形成牢固的接触。 一般来说，大尺寸焊件的焊接时间长一些，焊料 与电池片作用剧烈的焊接时间要短一些。
• 注意事项 • 在操作焊台按键时用力要平衡，手炳插入 控温台接线孔时方向要对准，以免焊台短 路烧坏。长时间不进行焊接操作时，应关 闭焊台电源。如果烙铁头长时间处在高温 状态，会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物， 从而致使烙铁头的导热功能大为减退。所 以，焊台)。
第四章 电池片的焊接工艺
• 焊接工艺简介 • 焊接条件 • 在光伏组件生产和加工过程中，焊接是一种主要的连接 方法，它利用加热或其他方法，使两种材料产生有效、牢 固、永久的物理连接。焊接方法通常分为熔焊、钎焊和接 触焊三大类。在焊件不熔化的状态下，将熔点较低的钎料 金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被 焊金属相互扩散达到金属间结合的焊接方法称为钎焊。在 光伏组件加工中主要采用的是钎焊，它又分为硬焊和软焊， 两者的区别在于焊料的熔点不同，软焊的熔点不高于 450℃。采用锡焊料进行的焊接又被称为锡焊，它是软焊 的一种。锡焊方法简便，挚修焊点、拆换元件、重新焊接 都比较容易实施，使用简单的电铬铁即可完成任务。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(层压工艺).ppt
• 工艺要求 • (1)TPT无划痕、划伤，正反面要正确。 • (2)光伏组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎 片。 • (3)光伏组件内部电池片无明显位移，间隙均匀， 电池片间最小间距不得小于1mm。 • (4)光伏组件背面无明显凸起或者凹陷； • (5)光伏组件汇流条之间间距不得小于2mm； • (6)EVA的交联度不能低于75％，每批EVA测量二 次。
• 半自动层压操作工艺 • 层压工艺简介 • 光伏组件层压机集真空技术、气压传动技术、P1D(ProportionIntegration-Differentiation，比例一积分一微分)温度控制技术于一体， 适应于单品硅太阳能电池组件、多晶硅太阳能电池组件的层压生产， 其外形结构如图6—4所示。各种类型的层压机工作原理都基本相同， 在控制台触摸屏上可以设置层压温度、抽真空、层压和充气时间，控 制方式有自动与手动两种。在对用EVA封装的太阳能电池进行层压时， 一般设置温度为120～150。C，这个温度下EVA处于熔融状态。层压 机有上室真空、上室充气、下窒真空、下室充气等控制按钮；打开层 压机的上盖，上盖内侧有一个橡胶气囊，上室的抽真空和充气就是通 过这个气囊实现的；上盖与下肛之间有密封圈，上盖板与下腔之间形 成一个密封室为下室。台面下面有两层耐高温的纤维布，纤维布下面 是加热板。层压过程中，电池片与EVA、TPT、玻璃层叠后放入两层 胶布之间，纤维布有减缓EVA升温的作用，减少气泡的产生，同时可 以防止熔融后的EVA泄露至加热板。
• • • • • • • • • •
注意事项 (I)层压机由专人操作，其他实训人员不得随意操作。 (2)修边时注意安全。 (3)玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。 (4)钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。 (5)摆放光伏组件时，应平拿平放，手指不得按压电池片。 (6)放人光伏组件后，迅速层压，开盖后迅速取出。 (7)检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。 (8)区别运行状态和控制状态，防止误操作。 (9)出现异常情况按“急停”按钮后退出，排除故障后，首先恢复下室 真空。 • (10)下室充气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改 动，并相应调整下室充气时间，层压参数不得随意改动。
组件工艺流程培训PPT课件
光伏发电（也称太阳能发电），就是利用太阳电池直接将太阳光能转化为电能。早在100 多年前，科学巨匠爱因斯坦就发现了光电效应，为人类利用太阳能提供了理论依据。1954年， 美国贝尔实验室研究人员开发出光电转换效率为4.5%的单晶硅太阳电池，使人类直接利用太阳 能发电的梦想成为现实。进入新世纪以来，美国、日本、德国等纷纷制定扶持政策和发展规划， 光伏产业呈现出蓬勃发展的局面，成为全球各国尤其是发达国家关注和争夺的焦点。 3、光伏定义：
工艺流 程图
组件封装示例图
组件正面图
组件背面图
物料准备
电池片
涂锡带
EVA
背板
钢化玻璃
铝框
密封硅胶
接线盒
1、电池片
M125 D165
M125 D150 M156 D220
多晶电池片
单晶电池： M125: 包含M125 D165/150 (2栅)、M156 D220 (2/3栅) 等规格: M125 D165:单晶电池片，边长125mm，对角线165mm，小倒角； M125 D150:单晶电池片，边长125mm，对角线150mm，大倒角； M156 D220:单晶电池片，边长156mm，对角线220mm
三、光伏发电应用
理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电 源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。光伏发电产品主要用于三大 方面：一是为无电场合提供电源，主要为广大无电地区居民生活生产提供电力，还有微 波中继电源等，另外，还包括一些移动电源和备用电源；二是太阳能日用电子产品，如 各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地厂各种灯具等；三是并网发电，这在发达 国家己经大面积推广实施。
焊带：串接电池片，疏导电流
汇流条：实现组件和接线盒的连接
工艺流 程图
组件封装示例图
组件正面图
组件背面图
物料准备
电池片
涂锡带
EVA
背板
钢化玻璃
铝框
密封硅胶
接线盒
1、电池片
M125 D165
M125 D150 M156 D220
多晶电池片
单晶电池： M125: 包含M125 D165/150 (2栅)、M156 D220 (2/3栅) 等规格: M125 D165:单晶电池片，边长125mm，对角线165mm，小倒角； M125 D150:单晶电池片，边长125mm，对角线150mm，大倒角； M156 D220:单晶电池片，边长156mm，对角线220mm
三、光伏发电应用
理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电 源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。光伏发电产品主要用于三大 方面：一是为无电场合提供电源，主要为广大无电地区居民生活生产提供电力，还有微 波中继电源等，另外，还包括一些移动电源和备用电源；二是太阳能日用电子产品，如 各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地厂各种灯具等；三是并网发电，这在发达 国家己经大面积推广实施。
焊带：串接电池片，疏导电流
汇流条：实现组件和接线盒的连接
SMT工艺流程及组装生产线ppt课件
翻板
清洗
A面再流焊接
焊膏烘干 胶黏剂固化
贴装SMD
胶黏剂固化
B面
双波峰焊接
清洗
图2-7双面表面组装工艺流程（b） 第六种方式
最终检测
15
SMT生产线的设计—生产设备
常见的生产设备：
JUKI贴片机
日立印刷机
富士贴片机 劲拓回流焊机
16
SMT生产线的设计—主要设备的位置与分工
Screen Printer
2.按照生产线的规模大小:可分为大型、中型和小型生产线 大型生产线:具有较大的生产能力，一条大型生产线上的贴装机由一台 多功能机和多台高速机组成； 中、小型 SMT 生产线:主要适合中、小型企业和研究所，满足中、小 批量的生产任务。贴装机一般选用可采用一台多功能机；如果有一定 的生产量，可采用一台多功能机和一至两台高速机。
Mount
AOI
Reflow
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SMT生产线的设计—印刷机
焊膏印刷机：
位于SMT生产线的最前端，用来印刷焊膏或贴片胶。它将焊膏或贴片 胶正确地漏印到印制板的焊盘或相应位置上。
18
SMT生产线的设计—印刷机
HITACHI全自动网板印刷机NP-04LP
采用Windows NT交互式操作系统， 操作便捷，高速、高精度、重复印刷性好 定位精度达±15μm； 适宜细间距QFP、SOP等器件的连续印刷 50×50mm≤印刷尺寸≤460×360mm
9
SMT的组装工艺流程—双面混合组装
来料检测
组装开始 A面涂胶黏剂 贴SMIC
焊膏 烘干
再流焊接
翻板
胶黏剂固化 贴装SMD
PCB B面 涂胶黏剂
翻板
插装元件 引线打弯
《机械装配工艺》PPT课件
修配环选择原则
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配 环
Z/2为公共环
四、调整法
定义 实质
组成环按经济精度加工，采用调整的方法 改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际 尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差 的要求。
其实质是装配时调节调整件的相对位置， 或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与 极限偏差要求的装配方法。
在总装或部装时，通过 调整被装零件的相对位 置，使加工误差相互抵 消或使加工误差对装配 精度的影响减小的目的。
调整法特点
特点：组成环可按经济精度制造，可获 得高的装配精度。 但增加了调整装置。
应用
（1）移动调整法和误差抵消调整法应用于小 批生产；
（2）固定调整法应用于大批量生产的场合。
不同装配法装配尺寸链计算方法的选用
根据公式 A0 Ai Ai
300.05,
A5
50 0.08
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 3 2 1 4 5
Δ3
E3S 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.1m 3 m所以 A3 ： 4＋ 300.0 .133mm
E3 I 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.0m 3 m
分组选配法应用举例
现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分 组装配法进行分析。如图所示为发动机活塞、活塞销和连 杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞 销与连杆小头孔为间隙配合。
根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径 dmm的过盈量，即 Ymin=Dmax-dmin Ymax=Dmin-dmax 从公差与配合的知识可知 Ymin-Ymax=T0= Th+Ts
光伏培训之光伏组件详解 ppt课件
针对个别国家认证
认证名称
标准
针对国家
证书号
有效期
MCS UL CSA JET CEC
英国微型发电产品认证 英国
UL1703
美洲
UL1703
美洲(美国、加拿大）
IEC61215&IEC61730 日本
IEC61215&IEC61730 澳洲
PQ（Positive Quality）
澳洲
MCS BBA005
ppt课件24
24
组件生产工艺流程-拼接
汇流条
电池串 电池串
电池串
电池组
ppt课件25
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组件生产工艺流程-拼接
连接说明（串联）
ppt课件26
26
组件生产工艺流程-拼接
连接说明（并联）
ppt课件27
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+ +
组件生产工艺流程-拼接
连接说明
+ +
ppt课件28
28
组件生产工艺流程-拼接
ppt课件29
ppt课件
47
组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
ppt课件48
48
组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
ppt课件49
49
太阳电池组件质量控制管理
ppt课件
50
质量控制流程
严格执行质量控制流程和质量保证，确保产品品质。
来料检验
过程检验
产品检验
产品服务可追踪性
仪器监控和校准
QSM
供应商审核 原材料检验
针对国家
证书号
有效期
功率范围
TUV-NORD TUV-NORD
光伏组件生产员工培训
确保产品质量
培训员工严格遵守质量标准和 检验流程，确保产品合格率。
提高员工对产品质量的重视程 度，强化质量意识，预防质量 问题的发生。
教授员工质量检测和异常处理 的方法，提升产品质量的稳定 性和可靠性。
提升员工技能
培训员工掌握光伏组件生产的专 业知识和技能，提高其职业素质。
教授员工新技术和新型生产设备 的操作方法，提升其适应新环境
培训计划
04
培训时间安排
01
02
03
培训时间
为期两周，每周五天，每 天八小时。
培训时段
上午班和下午班，根据员 工工作时间进行安排。
休息时间
每天中午有一小时的午餐 和休息时间，每周安排一 天的休息日。
培训人员分工
培训主管
负责制定培训计划、组 织培训、监督培训进度
和效果。
光伏专家
生产技师
安全员
负责讲解光伏原理、光 伏组件生产流程及技术
培训材料
05
教材与课件
教材
选用专业教材，内容涵盖光伏技术基础 、生产流程、设备操作、质量检测等方 面。
VS
课件
制作生动形象的PPT课件，配合实际生产 场景，使员工更好地理解光伏组件生产知 识。
设备操作手册
设备操作手册
为每一种生产设备提供详细的操作步骤、注意事项和维护方法，确保员工能够正确、安全地操作设备 。
06
员工反馈收集
定期调查
通过问卷调查、面对面访谈等方 式，定期收集员工对培训内容、 方式、师资等方面的反馈意见。
实时反馈
鼓励员工在培训过程中及时提出疑 问、建议和意见，以便及时调整培 训内容和方式。
匿名反馈
为了保护员工的隐私和积极性，可 以采用匿名方式收集反馈意见。
光伏组件焊接工艺培训
随后将助焊剂存储器的气阀重新 旋转至开启位置，查看气压是否 正常。
将助焊剂存储罐盖子旋开，向其中添加助焊剂，剂量 约为其最大容量的3 /4。添加完成后将槽罐的盖子拧 紧。
添加助焊剂注意事项
1、在添加助焊剂过程中，不得将槽罐盖子内的密封圈丢失，以免因此漏气造成虚焊，并确认是 否将盖子拧紧。
2、每次开机前须确认助焊剂的余量，且在生产过程中须关注其使用情况。 3、每次添加的助焊剂不得超过其最大液位。 4、助焊剂槽罐须定期做好清理工作，以免因长期不清理存在结晶或者残渣，而在生产过程中堵 塞喷头造成虚焊。
开机前准备——助焊剂更换
当焊接机的助焊剂余量较少时，焊 接机报警，蓝色的信号灯开始亮灯， 检查报警项，并结合槽罐实际余量， 确认焊接机报警的原因为助焊剂余 量较少。
激活“最终串焊”， 待最后一串电池串生 产完成后，停止生产。
将助焊剂存储器的气阀开关从开 位置旋转至关闭位置。
重新激活生产模式， 恢复正常生产。
串焊操作步骤
确认加热台的温度为50±5 度，检查模板表面是否清洁， 尤其凹槽部位。
右手托住已焊接好的单焊电池片蓝色面朝下，灰色面朝 上，与模板成﹤30°角（指尖与模板接触）滑行，同时 左手轻拨电池片使其轻排列在模板上如图2，摆放的动作 要轻，高度要低，避免电池片损伤。
焊接时，将电池片与模板对齐，手指 和烙铁头的按压力度要轻，焊接动作 要连贯，速度均匀，单根焊带的焊接 时间一般为3～5s。
按照规定焊完一串电池串后，双手将整串电池串轻推至模板边缘如图5，然后 水平端起串焊模板，按图6所示方法倒入移载工装里；倾倒时，高度要低，动 作要轻，避免电池片损伤；电池串排列整齐。
串焊注意事项
1、作业时需配戴手指套，不允许裸手接触电池片和焊带
组件通用知识ppt课件
寿命加速试验
试验后要求不能有下列外观缺陷： • 破裂、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； • 某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电
•
•
池的10％以上； 在组件的边缘和任何一部分的电路之间形成的连续气 泡或脱层通道； 丧失机械完整性，导致组件的安装和工作受到影响。
•标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5％ •绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。
图纸管理生产运营工艺工艺技术从规划的角度策划了从图纸到产品之间的全部方法过程标准改进各类技艺以便提高生产率改善改善研发针对的是客户的需求工艺关注的是产品设备技术员保障的是功能研发针对的是客户的需求工艺关注的是产品设备技术员保障的是功能商品商品相关基础概念解析相关基础概念解析光伏产业基础知识光伏产业基础知识组件设计基础知识组件设计基础知识组件原材料与特性组件原材料与特性组件车间生产工艺流程组件车间生产工艺流程产品质量性能质控点分析改善产品质量性能质控点分析改善生产安全常识及工伤案例生产安全常识及工伤案例发电关键元件发电关键元件组件组件组件截面示意图组件截面示意图背板电池片玻璃evaeva电池片组件制造的特点组件制造的特点作为光伏行业的终端产品与市场结合紧密产作为光伏行业的终端产品与市场结合紧密产品将直接面向客户要求有很强的市场应变机制
高湿试验还要满足
常见加速寿命试验 机械载荷试验：
• 确定组件经受风雨雪或冰块等静态载荷的能力。 • 过程：将组件安装在一固定的支架上，在前表面上，逐步将负荷加到
2400Pa（相当于130km/h的风速的压力），使其均匀分布。（负荷可 采用压缩空气加压，或充水 的袋子覆盖在整个表面上，对于后一种情 况，组件应水平放置。）保持负荷1h。 • 将组件仍置于同一支架上，在背表面上重复上述步骤。
组件工艺流程培训资料
2
串联为电池串
单焊
串焊
传统人工焊接
自动焊接： 1.焊接速度快（1800pcs/H）； 2.提升焊接质量； 3.使用卷轴焊带，无需人工裁切。 4.所需人工数量较手动焊接少。
电磁焊
焊接方式： 电磁焊接（小牛、KOMAX） 红外焊接（奥特维、先导）
人工焊接： 1. 焊接效率低； 2. 人工成本高； 3. 需要人工裁切焊带； 4.焊接质量差，出现虚焊、 焊偏、堆锡、锡渣等不良。
电极接线柱
互连条
边框密封胶
TPT
玻璃
太阳电池
EVA
TPT
玻璃
粘接剂
太阳电池
电极接线柱 互连条
电极接线柱 互连条
太阳电池组件工艺过程及质量要求
组件生产工艺流程
1.辅料准备 14.包装入库
2.自动焊接
3.层叠敷设
13.品质检验 12.EL检测
11.功率测试 10.安规测试
组件生产 工艺流程
9.清洗
8.固化
组件工艺流程
什么是太阳能电池组件（modules）？
钢化玻璃
硅胶
EVA
涂锡铜带
截面图
接线盒
实物图 铝边框
背板 电池片
电池封装的重要性
防止太阳电池破损 太阳电池易破碎
晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度薄
防止太阳电池被腐蚀失效 满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元 太阳电池的抗自然特性差
焊接拉力
折弯长度1.0-1.6mm，折弯高度0.2+0.02mm；片间距 2mm时，折弯点离电池片边缘0.2-0.5mm；片间距 3mm时，折弯点离电池边缘0.7-1mm
折弯要求
太阳能光伏组件工艺流程
EVA
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
13
● TPT/TPE/背板
❖ 特性：能很好的与空气隔绝 ;极好的抗 氧化和抗潮湿性;能长期防止粘合剂的 水解;具有良好的电绝缘性能;和EVA的 完美结合。
❖ 常见缺陷：破损、污渍、折痕、脱层 、穿孔等。
TPT
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
14
★具体裁切动作视频
8
具体分选动作视频
点击鼠标左键 或点右键”播放 影片”。
—分太选阳能组光—伏组件工艺流程
9
★具体分选作业视频
太阳能光伏组件工艺流程
分选过程中常见问题
● 操作不当： ❖ 取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污
❖ 违反工艺操作将电池片裸露在外,造成电池片氧化、发黄
● 防护措施不当： ❖ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在 电池片上，无法祛除。
❖ 特性：除去焊接金属表面的氧化膜,在焊接物表面形成液态的保 护模,在焊接的瞬间,可以将熔融的焊锡取代,并顺和完成焊接
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
★烘焊带动作视频
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
操作过程中常见问题
● 裁剪尺寸不对： ❖ 尺寸偏短，物料无法使用 ❖ 尺寸偏长，物料浪费
● 防护措施不当： ❖ 裁剪EVA和TPT/TPE/背板时，不戴防静电手套，手上的污渍、 汗渍易粘在上面，较难清除。 ❖ 焊带浸泡烘干时，要带好防护。 ❖ 裁切焊带和焊接汇流条时要戴好手指套。
❖ 常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等。
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
12
● EVA
❖ 常用的EVA胶膜种类： 1）快速固化EVA 2)慢速固化EVA
微组装技术简述及工艺流程及设备ppt
微组装技术的未来发展趋势和研究方向
微组装技术在未来面临的挑战和机遇
微组装技术的经济效益和社会效益
THANKS
感谢观看
将显卡插入主板上的PCI-E插槽中，确保插槽与显卡的金手指对应。
安装显卡
工业控制系统中的微组装工艺流程
总结与展望
05
微组装技术的成果与经验总结
微组装技术发展的历史和现状
微组装技术的工艺流程和设备
微组装技术在各个领域的应用成果
微组装技术的设计原则和方法
微组装技术的应用前景与展望
微组装技术在未来的应用前景
贴装后需要进行焊接和检测，以确保芯片与电路基板之间的可靠连接。
Байду номын сангаас
03
焊接完成后需要进行检测，以发现是否存在虚焊、漏焊等缺陷。
引脚焊接工艺
01
引脚焊接是将芯片引脚与电路基板上的导线焊接在一起的过程，常用的焊接方法有热压焊、超声波焊、激光焊等。
02
焊接过程中需要控制温度、时间和压力等参数，以确保焊接质量和可靠性。
贴片机
包括自动焊接机和热压焊接机等，用于将芯片引脚与基板引脚焊接牢固；
引脚焊接设备
包括视觉检测设备和电检测设备等，用于检测芯片和元器的位置、贴装质量等。
检测设备
芯片贴装设备的种类与原理
芯片贴装设备的技术参数
芯片贴装设备的选用
芯片贴装设备
引脚焊接设备
引脚焊接设备的种类与原理
根据焊接原理的不同，引脚焊接设备可分为热压焊接机、超声波焊接机、激光焊接机等几种类型；
xx年xx月xx日
微组装技术简述及工艺流程及设备ppt
CATALOGUE
目录
微组装技术简介微组装工艺流程微组装设备及选用微组装技术的应用案例总结与展望
微组装技术在未来面临的挑战和机遇
微组装技术的经济效益和社会效益
THANKS
感谢观看
将显卡插入主板上的PCI-E插槽中，确保插槽与显卡的金手指对应。
安装显卡
工业控制系统中的微组装工艺流程
总结与展望
05
微组装技术的成果与经验总结
微组装技术发展的历史和现状
微组装技术的工艺流程和设备
微组装技术在各个领域的应用成果
微组装技术的设计原则和方法
微组装技术的应用前景与展望
微组装技术在未来的应用前景
贴装后需要进行焊接和检测，以确保芯片与电路基板之间的可靠连接。
Байду номын сангаас
03
焊接完成后需要进行检测，以发现是否存在虚焊、漏焊等缺陷。
引脚焊接工艺
01
引脚焊接是将芯片引脚与电路基板上的导线焊接在一起的过程，常用的焊接方法有热压焊、超声波焊、激光焊等。
02
焊接过程中需要控制温度、时间和压力等参数，以确保焊接质量和可靠性。
贴片机
包括自动焊接机和热压焊接机等，用于将芯片引脚与基板引脚焊接牢固；
引脚焊接设备
包括视觉检测设备和电检测设备等，用于检测芯片和元器的位置、贴装质量等。
检测设备
芯片贴装设备的种类与原理
芯片贴装设备的技术参数
芯片贴装设备的选用
芯片贴装设备
引脚焊接设备
引脚焊接设备的种类与原理
根据焊接原理的不同，引脚焊接设备可分为热压焊接机、超声波焊接机、激光焊接机等几种类型；
xx年xx月xx日
微组装技术简述及工艺流程及设备ppt
CATALOGUE
目录
微组装技术简介微组装工艺流程微组装设备及选用微组装技术的应用案例总结与展望
光伏组件加工及应用教案演示文稿(激光划片、叠层和滴胶工艺 ).ppt
• 激光划片优点 • 与传统的机械划片技术比较，激光划片主要有以下优点。 • (1)激光划片由计算机控制，速度快，精确度高．大大提高 了加工效率。 • (2)激光划片为非接触式加工工艺，减少了硅片的表面损伤 与刀具的磨损，提高了产品成品率。 • (3)激光划片光强控制方便，激光聚焦后功率密度高，能很 好地控制切割深度，适合对硅片这种薄、脆、硬的材料进 行切割。 • (4)激光束较细，加工材料消耗很小，加工受热区域较小。 • (5)激光划片沟槽整齐，无裂纹，深度一致。 • (6)激光加工操作方便简捷，使用安全，人工、材料消耗成 本低。
Hale Waihona Puke ••划片操作 (1)打开真空泵，使电池片紧贴工作面板，否则，将导致切割不均匀。
(2)太阳能电池片价格较贵，为减少电池片在划片中的损耗，在正式划片前，应先用与 待切电池片型号相同的碎电池片做试验，测试出该类电池片划片时激光划片机合适的 工作电流I0，这样可以减少正常样品切割中划片机由于工作电流太大或太小而造成的损 耗。 (3)划片时，切痕深度一般要控制在电池片厚度的1／2～2／3之间，这主要通过调节激 光划片机的工作电流来控制。如果工作电流太大，激光束输出功率过大，可以将电池 片直接划断，但容易造成电池正负极短路。反之，当工作电流太小，划痕深度不够， 在沿着划痕将电池片折断时，容易将电池片弄碎。 (4)激光划片机激光束行进路线是通过计算机设置X、Y轴坐标来确定的，设置坐标时， 一个小数点或坐标轴的差错会使激光束路线完全改变。因此，在电池片切割前，先用 小工作电流(能看清激光光斑即可)让激光束沿设定的路线走一遍，确认路线正确后，再 调至工作电流I0进行切片； (5)一般来说，激光划片机只能沿X或Y轴单方向进行划片，切矩形电池片比较方便。当 电池片需要切成三角形等其他形状时，划片前一定要计算好角度，切片过程中调整电 池片的角度，使需要切割的线路符合设计线路； (6)在切割不同电池片时，如果两次厚度差别较大，在调整工作电流I0的同时，注意调 整焦距。
《组件培训资料》课件
可重用性
组件的独立性和封装性使得它们可以在不同项目中 被重复使用。
性能优化
组件的独立性使得只需加载和渲染必需的组件，提 升系统性能。
组件的基本原则
1 单一职责原则只有一个职责，保持高内聚性和低 耦合性。
组件应该对扩展开放，对修改封闭，通过接口定 义组件行为。
3 替换原则
4 迪米特原则
一个组件可以通过其他组件的替换，实现功能的 替换和升级。
组件间应该尽量减少相互依赖，降低耦合性，提 高系统的可维护性。
组件化的设计模式
MVC设计模式
模型、视图和控制器的分离，提 高系统的可扩展性和可维护性。
MVP设计模式
模型、视图和表示器的分离，降 低视图和业务逻辑的耦合。
MVVM设计模式
2
独立开发组件，保持代码的可重用性和高内
聚性。
3
组件发布
4
将组件发布到组件库或私有仓库，供其他项 目使用。
模块化设计
划分功能模块，确定组件划分的边界和接口。
组件测试
对组件进行单元测试和集成测试，确保其质 量和可靠性。
组件的应用场景
• Web应用程序 • 移动应用程序 • 企业级应用程序
组件的未来发展
前沿技术介绍
介绍目前最新的组件化相关技术和框架。
发展趋势分析
分析组件化在软件开发中的趋势和发展方向。
《组件培训资料》PPT课 件
欢迎阅读《组件培训资料》PPT课件。本课件将帮助你了解组件的定义和特点， 优点，基本原则，设计模式，基础技术，开发流程，应用场景，以及未来发 展。
什么是组件？
• 组件的定义和特点 • 基本组件分类
组件的优点
可维护性
良好的组件架构使得代码易于理解、修改和维护。
组件工艺流程及设备简介文稿演示
工艺要求Process requirements
1.着装 Dressing 操作人员进入组件生产线，着装应符合本公司统一规定和本工位的特定要求（头发不许裸露，必须隐入工作帽内). Operator need to dress standard dressing as per company requirement and process need (Hair can not come out, need hidden inside the cap.) 2. 作业前准备 Preparation 用洁净抹布把工作台清洁干净，台面上无任何与工作无关的物品。 Wipe with a clean cloth to ensure clean, The table without any work-related items. 3.工具及作业用品 Tools and operating things. 1)作业用品应洁净、摆放有序，便于操作，实施定置管理。 Operating things should be clean, orderly place, easy to operate, implement set management. 2)戴乳胶指套：拇指、食指、中指必须佩戴(其他手指依情而定)，不允许裸手直接接触电池片。 Wear finger cot: thumb, index finger, middle finger must be worn (other fingers depending on the situation), do not allow directly contact with cell without finger cot. 4.要求: Requirement: 1)、电池片无侧面漏浆、破损、隐裂、氧化、缺口、水纹、掉晶、明显色差等不良现象; No side leakage of cells, damaged, cracked, oxidation, gap, waterlines, off crystal clear color and other undesirable phenomena 2)、电池片整理时必须在泡沫棉上进行；Cell sorting Must done at bubble sponge. 3)、不得用利器或其他硬物刮伤电池表面，以免损伤PN节 Do Not use sharp or other hard objects to scratch the surface of the Cell to prevent damage on PN Line. 4)、露在空气中的电池片在层压前不超过8小时， 防止氧化；当天未用完的电池片或存有缺陷的电池片需封装好入 库存放。 To prevent oxidation, cell Exposed in the air before lamination shall not more than eight hours; Balance Qty need package and storage into store. 5)、分选好的电池片堆放高度不得超过200片。Height of cell after sorting Must No more than 200pcs.
光伏组件基本知识培训- PPT课件
使較大面積的陽光聚在一個較小的範圍內，形成“焦斑”或“焦帶” 上，以增強光強，克服太陽輻射能流密度低的缺陷，從而獲得更多的 電能輸出。
太陽能電池製造工藝
Methods to make silicon: Chemical Vapor Deposition (CVD) Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) Very High Frequency Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (VHF-PECVD)
引言
太陽能是人類取之不盡用之不竭的可 再生能源．也是清潔能源，不產生任何的 環境污染。在太陽能的有效利用當中；大 陽能光電利用是近些年來發展最快，最具 活力的研究領域， 是其中最受矚目的專案 之一。為此，人們研製和開發了太陽能電 池。
目錄
➢ 太陽能電池分類 ➢ 電池片的生產過程 ➢ 太陽能電池的發電原理 ➢ 太陽能發電系統 ➢ 太陽能電池組件 ➢ 光伏組件中電池的連結方式 ➢ 光伏組件的結構 ➢ 光伏組件工藝簡述 ➢ 光伏組件用途
電池片電性能
Properties in physics
伏安曲線測試條件：
溫度：25℃ 大氣品質：1.5 光照強度：1000W/m2
單片電池伏安曲線 備註：1sun=1000w/m2
該測試條件也稱為太陽能電 池的標準測試條件。
Properties/Features
用於表述太陽能電池電性能的最主要的5個 參數是：
光伏組件工藝簡述
14.絕緣測試 目的：檢測鋁合金邊框的漏電流是否滿足要求。
設備：絕緣手套、防滑手套
工藝簡述：通過給組件加2640V的直流高壓，動態測試時間 3秒，靜態保持1秒，檢測組件漏電流是否在 0.05~0.07mA之間。。
太陽能電池製造工藝
Methods to make silicon: Chemical Vapor Deposition (CVD) Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) Very High Frequency Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (VHF-PECVD)
引言
太陽能是人類取之不盡用之不竭的可 再生能源．也是清潔能源，不產生任何的 環境污染。在太陽能的有效利用當中；大 陽能光電利用是近些年來發展最快，最具 活力的研究領域， 是其中最受矚目的專案 之一。為此，人們研製和開發了太陽能電 池。
目錄
➢ 太陽能電池分類 ➢ 電池片的生產過程 ➢ 太陽能電池的發電原理 ➢ 太陽能發電系統 ➢ 太陽能電池組件 ➢ 光伏組件中電池的連結方式 ➢ 光伏組件的結構 ➢ 光伏組件工藝簡述 ➢ 光伏組件用途
電池片電性能
Properties in physics
伏安曲線測試條件：
溫度：25℃ 大氣品質：1.5 光照強度：1000W/m2
單片電池伏安曲線 備註：1sun=1000w/m2
該測試條件也稱為太陽能電 池的標準測試條件。
Properties/Features
用於表述太陽能電池電性能的最主要的5個 參數是：
光伏組件工藝簡述
14.絕緣測試 目的：檢測鋁合金邊框的漏電流是否滿足要求。
設備：絕緣手套、防滑手套
工藝簡述：通過給組件加2640V的直流高壓，動態測試時間 3秒，靜態保持1秒，檢測組件漏電流是否在 0.05~0.07mA之間。。
光伏组件培训资料ppt课件
光焊机大多用于大中型组件的电池片的焊接，这些组件所采用的电池片多为整片 在光焊机开机前确认电源 、压缩空气均已接好 打开机器上主电源开关，此时机器主控制面板上的Power指示灯亮 打开主气源开关，检查压缩空气的压强在0.5MPa 检查机器上所有电源开关都处于ON状态 检查冷却水泵上的Power-Pump和Cool开关处于打开状态，此时这两只开关内部的指示
封装工艺
层叠过程的设备操作
在使用层叠台前检查层叠台所需要的电力，真空是否已经完全到位 打开主电源开关 打开主气源开关并检查气压是否为5kg/cm2 将MODE按钮开关旋至Auto位置，按Run按钮，此时真空吸头将自动完成组
件电池的取放 将MODE按钮开关旋至Manual位置，设备进入手动状态 将Vacuum开关拨至ON位置，真空打开，可以吸着物体 拨动Pickup（Forward or Reverse），真空吸头将向前或向后运动 拨动Pickup（Up or Down），真空吸头将向上或向下运动 结束工作时，先将主气源开关关闭，然后关闭主电源开关 在操作过程中如听到异常声音（如金属撞击声），应立即按下主控制面板或
在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机器周围的红色紧急按钮，通
知相关技术人员检查维修
封装工艺
焊接的注意事项
在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的 美观）
手工焊接时先焊接电池背面的栅线，待背面焊接完成后再进 行电池串的排列焊接
手工焊接在电池串完成后要检查焊接效果，防止正面焊好后 背面出现虚焊现象
太阳电池封装史
室温硫化硅橡胶封装
封装结构如图
太阳电池 衬底
下底版
玻璃外壳 粘接剂
电极接线柱
互连条
边框密封胶
封装工艺
层叠过程的设备操作
在使用层叠台前检查层叠台所需要的电力，真空是否已经完全到位 打开主电源开关 打开主气源开关并检查气压是否为5kg/cm2 将MODE按钮开关旋至Auto位置，按Run按钮，此时真空吸头将自动完成组
件电池的取放 将MODE按钮开关旋至Manual位置，设备进入手动状态 将Vacuum开关拨至ON位置，真空打开，可以吸着物体 拨动Pickup（Forward or Reverse），真空吸头将向前或向后运动 拨动Pickup（Up or Down），真空吸头将向上或向下运动 结束工作时，先将主气源开关关闭，然后关闭主电源开关 在操作过程中如听到异常声音（如金属撞击声），应立即按下主控制面板或
在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机器周围的红色紧急按钮，通
知相关技术人员检查维修
封装工艺
焊接的注意事项
在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的 美观）
手工焊接时先焊接电池背面的栅线，待背面焊接完成后再进 行电池串的排列焊接
手工焊接在电池串完成后要检查焊接效果，防止正面焊好后 背面出现虚焊现象
太阳电池封装史
室温硫化硅橡胶封装
封装结构如图
太阳电池 衬底
下底版
玻璃外壳 粘接剂
电极接线柱
互连条
边框密封胶
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晶体硅太阳能组件制造工艺
组件事业部技术科
目录
一、光伏行业简介 二、光伏发电原理 三、光伏发电应用 四、组件生产工艺
一、光伏行业简介
1、行业背景 （1）非再生能源：包括煤、石油，天然气，木材等，地球上的储备量一定，一旦消耗不可再生 。 （2）可再生能源：消耗后可得到恢复补充，不产生或极少产生污染物。如太阳能、风能、水能 等； 太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革 命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一爆炸式发展的行业 。 2、发展历史
到2015年，光伏组件成本下降到7000元/千瓦，光伏系统成本下降到1.3万元/ 千瓦 ，发电成本下降到0.8元/ 千瓦时，光伏发电具有一定经济竞争力；到2020年，光伏组件成 本下降到5000元/ 千瓦，光伏系统成本下降到1万元/ 千瓦，发电成本下降到0.6元/ 千瓦时 ，在主要电力市场实现有效竞争。
十二五”期间，支持骨干企业做优做强，到2015年形成：1家年销售收入过千亿元的 光伏企业，3-5家年销售收入过500亿元的光伏企业；3-4家年销售收入过10亿元的光伏专 用设备企业。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜 电池达到12%，新型薄膜太阳能电池实现产业化。
三、光伏发电应用
理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电 源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。光伏发电产品主要用于三大 方面：一是为无电场合提供电源，主要为广大无电地区居民生活生产提供电力，还有微 波中继电源等，另外，还包括一些移动电源和备用电源；二是太阳能日用电子产品，如 各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地厂各种灯具等；三是并网发电，这在发达 国家己经大面积推广实施。
二、光伏发电原理
光伏发电原理：利用物理学“光生伏打效应”原理，直接将太阳能转化为电能。 当太阳光照射在电池表面时电池吸收光能，产生光生电子-空穴对。在电池内建电场作用下 ，光生电子和空穴被分离，电池两端分别出现正负电荷积累，即产生“光生电压”，若在 内电场的两端引出电极并接上负载，则负载中就有“光生电流”通过，从而获得功率输出 。这种太阳能发电技术也称为光伏发电。
太阳能充电器
太阳能手电
四、组件生产工艺
组件必须能够经受像灰尘、盐、沙子、风雨雪、冰雹、潮湿、湿气的冷凝和蒸发、 大气污染、每日和季节温度的变化，以及长时间经受紫外光照射。
光伏发电的核心部件--电池片是180微米左右的薄片，很容易破损。如何保证其25年 乃至更长的使用寿命，就依靠优秀的太阳电池组件封装工艺。
光伏发电（也称太阳能发电），就是利用太阳电池直接将太阳光能转化为电能。早在100 多年前，科学巨匠爱因斯坦就发现了光电效应，为人类利用太阳能提供了理论依据。1954年， 美国贝尔实验室研究人员开发出光电转换效率为4.5%的单晶硅太阳电池，使人类直接利用太阳 能发电的梦想成为现实。进入新世纪以来，美国、日本、德国等纷纷制定扶持政策和发展规划， 光伏产业呈现出蓬勃发展的局面，成为全球各国尤其是发达国家关注和争夺的焦点。 3、光伏定义：
利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流 直接发电。以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为“光伏产业”，包括高纯多晶硅原材料生 产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。
4、光伏产业链
单晶/多晶硅 片
光伏系统集成 安装
单晶/多晶电池是一种可持续、无污染、总量大的绿色新能源，应当充分认识太阳能光伏发 电的战略价值和重要意义，切实在国家能源经济和社会可持续发展的总体部署中予以统筹 考虑，提升太阳能光伏产业在国民经济发展中的战略地位。通过实施工业转型升级和可再 生能源等相关规划，统筹制订产业、财税、金融、人才等扶持政策，积极促进我国光伏产 业健康发展。
光伏发电系统主要包含以下几大部分： 1）太阳能组件：将太阳光转换为电能。 2）控制器：对蓄电池的充、放电流进行控制，避免蓄电池的过充，过放。 3）蓄电池：储存电量（并网发电时不需要）。 4）逆变器：将直流电转换为交流电（直流负载时不需要）。 5）负载：使用电力的设备。
并网电站
太阳能路灯
屋顶发电
BIPV
当晶片受光后，PN结中，N型半导体的空穴往P型区移动，而P型区中的电子往N型区移动，
从而形成从N型区到P型区的电流。然后在PN结中形成电势差，这就形成了电源。(如下面的两个 图所示）
太阳能是一种辐射能，它必须借助于能量转换器才能转换成为电能。这种把光能转换 成电能的能量转换器，就是太阳能电池。
太阳能电池工作原理的基础是半导体PN结的光生伏打效应。所谓光生伏打效应就是 当物体受到光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应。当 太阳光或其他光照射半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现电压，叫做光生电压。这 种现象，就是著名的光生伏打效应。
类单晶电池片
多晶电池： P156 D220:多晶电池片，边长156mm，对角线220mm，无倒角。
类单晶电池： L156 D220:类单晶电池片，边长156mm，对角线220mm，无倒角。 相较于传统单晶片具备更大发电面积，能耗和成本却较低；相较于传统多晶片具备更 高的发电效率和更低的衰减。
细栅线
工艺流 程图
组件封装示例图
组件正面图
组件背面图
物料准备
电池片
涂锡带
EVA
背板
钢化玻璃
铝框
密封硅胶
接线盒
1、电池片
M125 D165
M125 D150 M156 D220
多晶电池片
单晶电池： M125: 包含M125 D165/150 (2栅)、M156 D220 (2/3栅) 等规格: M125 D165:单晶电池片，边长125mm，对角线165mm，小倒角； M125 D150:单晶电池片，边长125mm，对角线150mm，大倒角； M156 D220:单晶电池片，边长156mm，对角线220mm
组件事业部技术科
目录
一、光伏行业简介 二、光伏发电原理 三、光伏发电应用 四、组件生产工艺
一、光伏行业简介
1、行业背景 （1）非再生能源：包括煤、石油，天然气，木材等，地球上的储备量一定，一旦消耗不可再生 。 （2）可再生能源：消耗后可得到恢复补充，不产生或极少产生污染物。如太阳能、风能、水能 等； 太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革 命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一爆炸式发展的行业 。 2、发展历史
到2015年，光伏组件成本下降到7000元/千瓦，光伏系统成本下降到1.3万元/ 千瓦 ，发电成本下降到0.8元/ 千瓦时，光伏发电具有一定经济竞争力；到2020年，光伏组件成 本下降到5000元/ 千瓦，光伏系统成本下降到1万元/ 千瓦，发电成本下降到0.6元/ 千瓦时 ，在主要电力市场实现有效竞争。
十二五”期间，支持骨干企业做优做强，到2015年形成：1家年销售收入过千亿元的 光伏企业，3-5家年销售收入过500亿元的光伏企业；3-4家年销售收入过10亿元的光伏专 用设备企业。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜 电池达到12%，新型薄膜太阳能电池实现产业化。
三、光伏发电应用
理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电 源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。光伏发电产品主要用于三大 方面：一是为无电场合提供电源，主要为广大无电地区居民生活生产提供电力，还有微 波中继电源等，另外，还包括一些移动电源和备用电源；二是太阳能日用电子产品，如 各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地厂各种灯具等；三是并网发电，这在发达 国家己经大面积推广实施。
二、光伏发电原理
光伏发电原理：利用物理学“光生伏打效应”原理，直接将太阳能转化为电能。 当太阳光照射在电池表面时电池吸收光能，产生光生电子-空穴对。在电池内建电场作用下 ，光生电子和空穴被分离，电池两端分别出现正负电荷积累，即产生“光生电压”，若在 内电场的两端引出电极并接上负载，则负载中就有“光生电流”通过，从而获得功率输出 。这种太阳能发电技术也称为光伏发电。
太阳能充电器
太阳能手电
四、组件生产工艺
组件必须能够经受像灰尘、盐、沙子、风雨雪、冰雹、潮湿、湿气的冷凝和蒸发、 大气污染、每日和季节温度的变化，以及长时间经受紫外光照射。
光伏发电的核心部件--电池片是180微米左右的薄片，很容易破损。如何保证其25年 乃至更长的使用寿命，就依靠优秀的太阳电池组件封装工艺。
光伏发电（也称太阳能发电），就是利用太阳电池直接将太阳光能转化为电能。早在100 多年前，科学巨匠爱因斯坦就发现了光电效应，为人类利用太阳能提供了理论依据。1954年， 美国贝尔实验室研究人员开发出光电转换效率为4.5%的单晶硅太阳电池，使人类直接利用太阳 能发电的梦想成为现实。进入新世纪以来，美国、日本、德国等纷纷制定扶持政策和发展规划， 光伏产业呈现出蓬勃发展的局面，成为全球各国尤其是发达国家关注和争夺的焦点。 3、光伏定义：
利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流 直接发电。以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为“光伏产业”，包括高纯多晶硅原材料生 产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。
4、光伏产业链
单晶/多晶硅 片
光伏系统集成 安装
单晶/多晶电池是一种可持续、无污染、总量大的绿色新能源，应当充分认识太阳能光伏发 电的战略价值和重要意义，切实在国家能源经济和社会可持续发展的总体部署中予以统筹 考虑，提升太阳能光伏产业在国民经济发展中的战略地位。通过实施工业转型升级和可再 生能源等相关规划，统筹制订产业、财税、金融、人才等扶持政策，积极促进我国光伏产 业健康发展。
光伏发电系统主要包含以下几大部分： 1）太阳能组件：将太阳光转换为电能。 2）控制器：对蓄电池的充、放电流进行控制，避免蓄电池的过充，过放。 3）蓄电池：储存电量（并网发电时不需要）。 4）逆变器：将直流电转换为交流电（直流负载时不需要）。 5）负载：使用电力的设备。
并网电站
太阳能路灯
屋顶发电
BIPV
当晶片受光后，PN结中，N型半导体的空穴往P型区移动，而P型区中的电子往N型区移动，
从而形成从N型区到P型区的电流。然后在PN结中形成电势差，这就形成了电源。(如下面的两个 图所示）
太阳能是一种辐射能，它必须借助于能量转换器才能转换成为电能。这种把光能转换 成电能的能量转换器，就是太阳能电池。
太阳能电池工作原理的基础是半导体PN结的光生伏打效应。所谓光生伏打效应就是 当物体受到光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应。当 太阳光或其他光照射半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现电压，叫做光生电压。这 种现象，就是著名的光生伏打效应。
类单晶电池片
多晶电池： P156 D220:多晶电池片，边长156mm，对角线220mm，无倒角。
类单晶电池： L156 D220:类单晶电池片，边长156mm，对角线220mm，无倒角。 相较于传统单晶片具备更大发电面积，能耗和成本却较低；相较于传统多晶片具备更 高的发电效率和更低的衰减。
细栅线
工艺流 程图
组件封装示例图
组件正面图
组件背面图
物料准备
电池片
涂锡带
EVA
背板
钢化玻璃
铝框
密封硅胶
接线盒
1、电池片
M125 D165
M125 D150 M156 D220
多晶电池片
单晶电池： M125: 包含M125 D165/150 (2栅)、M156 D220 (2/3栅) 等规格: M125 D165:单晶电池片，边长125mm，对角线165mm，小倒角； M125 D150:单晶电池片，边长125mm，对角线150mm，大倒角； M156 D220:单晶电池片，边长156mm，对角线220mm