脱脂剂检测方法
脱脂剂产品质量检验报告单
脱脂剂产品质量检验报告单一、背景介绍本报告对一款脱脂剂产品进行了质量检验评估，旨在评估该产品的相关指标是否符合质量要求。
脱脂剂是一种常用于去除油脂污渍的清洁剂，广泛应用于工业生产和家庭清洁中。
本次检验从外观、成分、性能等方面对该脱脂剂产品进行了全面检测。
二、检验项目及方法1. 外观检验检验该产品在包装完好的情况下，脱脂剂是否存在沉淀、悬浮物、脏污、异味等问题。
外观检验方法为目测。
2. 成分检验采用化学分析方法，检验该产品的主要成分以及其他添加剂的含量，确保产品符合相关标准要求。
3. 性能检验检验该产品的去污能力、乳化性能、稳定性等指标，以评估该脱脂剂的实际使用效果。
三、检验结果及分析1. 外观检验经过外观检验，该脱脂剂产品外观完好，无沉淀、悬浮物、脏污等现象，符合质量要求。
2. 成分检验经化学分析仪器检测，该脱脂剂产品主要成分为乳化剂、表面活性剂、溶剂等，各成分含量均在标准范围内，符合质量要求。
3. 性能检验（1）去污能力：对油污进行模拟测试，该脱脂剂的去污能力良好，能够快速去除油脂污渍，符合质量要求。
（2）乳化性能：该脱脂剂具有良好的乳化性能，能够有效分散和乳化油脂，使得清洗过程更加高效。
（3）稳定性：经稳定性测试，该脱脂剂产品具有较好的稳定性，能够长时间保持乳化状态，使用寿命较长。
四、结论与建议根据以上检验结果，该脱脂剂产品在外观、成分和性能方面均符合质量要求。
因此，我们可以得出结论：该产品质量良好，适合在工业生产和家庭清洁中使用。
然而，在质量改进的角度上，我们建议在产品包装上进一步完善，确保产品在运输过程中不易受损，避免造成浪费和污染。
五、附注本报告所归结的检验结果仅基于本次检验对样品的评估，不能完全覆盖该产品在不同批次和长期使用下的变化。
因此，我们建议供应商在生产过程中严格控制质量，并定期进行质量监测和评估，以确保产品持续符合质量要求。
六、致谢感谢所有参与本次脱脂剂产品质量检验的专业人员和实验室技术人员，以及提供样品的生产商。
清洁、脱脂要求及方法(FOR ALC)
成都华西VSA制氧装置设备及管道清洁及脱脂规定（FOR AIR LIQUIDE）1、采购新设备的清洁要求在购买设备和附件时，要求供应商应使用合格的清洁剂和清洁检查程序。
在氧气服务有关设备和管道元件的所有订单中，均须列出“氧气服务清洁”要求。
上述设备必须接收存放于密封袋中，或配备密封帽，确保设备保持清洁，与氧气接触的表面不会被污染。
“氧气服务清洁”标识（或类似标识，采用当地语言）应在包装上注明（而非在设备上注明）。
这其中包括管道设备，采购时应保持清洁，达到氧气服务要求，存放时两端应配备密封帽。
在安装设备之前，方可打开包装袋。
在安装管道之前，方可拆除管道端帽。
如果发现塑料袋开封或端帽遗失，相关设备必须作进一步检查，并重新加以清洁，方可适用于氧气服务。
2、管道吹扫及冲洗2、1吹扫方法及流程各种管道在投入使用前，必须进行吹扫，以清除管道内的焊渣等杂物。
管道的吹扫可在压力试验合格后进行，也可在压力试验前进行。
管道吹扫前，应折除各管道末端盲板，还应将调节阀阀芯，节流阀阀芯及流量计等折除，待吹扫后复位。
折下时应做上记号，以免装错。
吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物。
管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20m/s。
吹扫时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
水管用清水进行冲洗，冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行，直到出口处的水色和透明度达到入口处目测一致时为至。
对于氧气系统而言，应采用吹扫和冲洗方式，利用空气气或氮气*流，清除细小颗粒。
颗粒清洁程度取决于循环次数（加压/减压）和气体流速。
本方法不适用于清除表层氧化物和油脂。
气体管道用压缩空气或惰性气体进行吹扫。
吹扫时，在气体出口处用白纱布或白纸作的耙子进行检查，直至气体出口处无明显杂质为至。
吹扫合格后填写《管道系统吹洗记录》。
不得再进行影响管内清洁的其它作业。
附录1 是一份标准的液化空气清洁记录证书，可作清洁度检查记录之用，但经销商的标准报告获液化空气认可的除外。
槽液配制及检测
槽液配制及检测●新槽液的配制：1、脱脂剂的配制：根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量，在脱脂槽中先加入2/3的水，加热至35-50℃，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总碱度、游离碱度、PH值；2、表调剂的配制：根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量，在表调槽中先加入1/2的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测PH值；3、磷化液的配制：根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量，在磷化槽中先加入1/2的水，将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌，然后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总酸度、游离酸度。
●槽液参数检测项目和方法1、脱脂剂1.1检测项目：总碱度、游离碱度、PH值1.1.1总碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用0.1NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为黄色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的总碱度。
1.1.2游离碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，在加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用0.1 NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为无色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的游离碱度。
1.1.3PH值检测方法：取一定的脱脂剂用电子PH计测试，其读数即为脱脂剂的PH值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定脱脂剂的PH值。
2、表调剂2.1 检测项目：PH值PH值的检测方法：取一定的表调剂用电子PH计测试，其读数即为表调剂的PH值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定表调剂的PH值。
3、磷化液3.1检测项目：总酸度、游离酸度3.1.1总酸度检测方法：取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，用0.1NNaOH标准液进行滴定，直到溶液变为粉红色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。
脱脂剂检测方法精选文档
脱脂剂检测方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-检测方法1.外观：将50mL放入100mL具塞量筒内，在室温下放置10min后观察外观。
2.PH值：称取： 2 g样品，添加： 98 g去离子水水，配制成2%溶液3.比重：将1000mL量筒清洗烘干后，将冷却（加热）至25℃的脱脂剂搅拌均匀倒入1000mL量筒中，到刻度线为止；轻轻放入量程较小的比重计，使其位于量筒的中央，静止后读数；如果不满足量程更换量程大的比重计，直到读出数值。
4.NaOH含量：精确称取： g样品，用去离子水稀释至1000ml容量瓶中，移取50ml溶液，加酚酞、氯化钡指示剂，用： mol/l的盐酸滴定至红色消失即为终点。
消耗盐酸的量为V1计算公式：X1（%）=cV1×（m×50/1000）×100=×cV1/m5.消泡性：称取 g样品，添加 g去离子水，配制成2%的溶液，并预热至30±2℃。
将50ml试液倒入量筒中使液面距筒塞下端面70mm，盖塞，在30±2℃的水浴或电烘箱放置10min取出,立即上下摇动1min，上下震动的距离约为，频率约100-110次/min。
摇动完毕后,打开桶塞，盛试液的量筒置于30±2℃的水浴锅中放置10min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度为：ml。
6.氯离子含量：准确称取 g的样品至 250mL锥形瓶，加入40－50mL的去离子水。
用HNO3（加水稀释1:1的溶液）进行调PH值，用PH试纸将溶液调至PH值为－之间，再加入1mL的铬酸钾指示剂，用 g/L的AgNO3滴定至砖红色不消失为终点，同步进行空白实验。
）×10-3××÷÷10X=（V－V空白7.固体份：将坩埚放于烘箱内，设置温度100℃，30min；冷却后，称重计为m0，放入1～2 mL清洗剂，称重计为m；再放于烘箱内，设置温度110～130℃，1h，冷1。
前处理药剂分析方法
前处理药剂分析方法1.指示剂的配比溴酚蓝指示剂﹕称取0.1ｇ溴酚蓝（粉）溶解在100ｇ20％的酒精中，配料﹕0.1ｇ溴酚蓝+20ｇ无水乙醇+80ｇ蒸馏水酚酞指示剂﹕称取1ｇ酚酞（粉）溶解在100ｇ无水乙醇中0.1mol／L HaOH﹕称取分析纯氢氧化钠 4.2-4.3ｇ，溶于溶蒸馏水中配成1000ml（1Ｌ）溶液即可。
0.1mol／L H2SO4﹕称取分析纯硫酸10ｇ，慢慢加入蒸馏水中，边加边搅拌，配成1000ml（1Ｌ）溶液即可。
（加5.1ｇ分析纯硫酸时，在检测时不*2）2.脱脂剂的检测方法游离碱测定方法:取槽液10ml置于烧杯中，加蒸馏水50ｍｌ，加入酚酞(P·P)指示剂2-3滴，以滴定液0.1mol/LH2SO4滴定，使测试液由粉红色变为无色即达终点，所消耗滴定液的毫升数*2即是工作液之游离碱度(pt)。
总碱度测定方法:取槽液10ml置于烧杯中，加蒸馏水50ｍｌ，加入溴酚蓝指示剂2-3滴，以滴定液0.1mol/LH2SO4滴定，使测试液由蓝色变为浅黄色即达终点，所消耗滴定液的毫升数*2即是工作液之总碱度(pt)3.磷化液游离酸度测定方法:取槽液10ml置于250ml锥形烧瓶中，加入蒸溜水至150ml刻度处，加3-4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至黄色变为蓝色即为终点，所消耗滴定液的毫升数即是游离酸度点数(pt)总酸度测定方法:取槽液10ml置于250ml锥形烧瓶中，加蒸溜水至150ml刻度处，加3-4滴酚酞(P·P)指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至溶液呈粉红色即为终点，所消耗滴定液的毫升数即是总酸度点数(pt)气点测定方法:用发酵管取槽液，将发酵管集气端空气排出，补充槽液至管口粗径底部，用小汤匙取氨基磺酸2-5g加入到发酵管，并迅速用拇指堵住管口，摇动并倾斜发酵管，使氨基磺酸全部流至发酵管末端，正置发酵管，放开拇指静置2-3分钟后，读出发酵管末端气体毫升数即是磷化槽液气点4.PH值测定方法:将一小片PH试纸3/5放浸入槽液0.5S取出，对比标准值。
脱脂剂 标准
脱脂剂标准
一、脱脂剂国家标准命名
脱脂剂在国家标准中属于一种清洁剂，其标准名称为《清洁剂非食品区域清洁剂》GB/T 23994-2009。
该标准实施时间为2010年1月1日。
二、脱脂剂国家标准主要内容
1. 质量指标：脱脂剂的主要使用目的是清洗污垢，因此其质量指标主要关注清洁效果和安全性。
其中包括颜色、气味、PH值、表面张力、发泡性以及易燃性等指标。
2. 标签标识：国家标准明确要求脱脂剂的包装上应注明产品名称、厂家名称和地址、生产日期、质量保证期限等信息。
此外，还应包括使用方法、注意事项以及安全提示等标签标识。
3. 包装要求：脱脂剂的包装应使用安全、卫生的材料制成，包装容积应符合国家规定，不应泄漏、变形等。
4. 检测方法：国家标准中还规定了对脱脂剂进行质量检测的方法，通过检测可以确认脱脂剂是否符合国家质量标准。
三、结语
脱脂剂虽然是一种非常常见的清洁剂，但其生产和销售必须遵循国家标准，以确保消费者的安全和权益。
通过了解脱脂剂的国标标准可以更好地购买和使用脱脂剂产品。
脱脂剂的操作规程
脱脂剂检测规程
一、彩涂线脱脂剂检测规程
1.立邦脱脂剂（3000 140#）
i.使用药品：
a)酚酞指示剂
b)0.1N HCl 溶液
ii.操作步骤：
a)准确移取10ml工作液于300ml三角瓶中，
b)滴加2-3滴酚酞指示剂，
c)晃动三角瓶的同时，用0.1N HCl 溶液滴定至粉红
色消失为止，
此时所消耗的0.1N HCl 溶液的毫升数即为碱度。
2.大吕脱脂剂（PC—365X）
i.使用药品：
a)酚酞指示剂
b)0.1N H2SO4溶液
ii.操作步骤：
a)用移液管取10ml处理液至三角瓶中，
b)滴加3-4滴酚酞指示剂，
c)用0.1N H2SO4溶液滴定到液体的粉红色消失为
止，
此时消耗的滴定量即为游离碱的点数。
二、镀锌线脱脂剂检测规程
1.沈阳帕卡脱脂剂（FC4370N）
i.使用药品：
a)0.1N HCl溶液
b)酚酞指示剂
ii.操作步骤：
a)准确移取10ml工作液于300ml三角瓶中，
b)滴加3-5滴酚酞指示剂，
c)晃动三角瓶的同时，用0.1N HCl 溶液滴定至粉红
色消失为止，
此时所消耗的0.1N HCl 溶液的毫升数即为游离碱的点数。
2.天津工大脱脂剂（WTZ—4）
i.使用药品：
a)酚酞指示剂
b)0.1N H2SO4溶液
ii.操作步骤：
a)用移液管取10ml处理液至150ml三角瓶中，
b)滴加2-3滴酚酞指示剂，
c)用0.1N H2SO4溶液滴定到液体的粉红色消失为
止，
此时消耗的滴定量即为游离碱的点数。
304不锈钢无缝钢管脱脂检验报告
304不锈钢无缝钢管脱脂检验报告
（实用版）
目录
1.304 不锈钢无缝钢管脱脂检验报告概述
2.脱脂检验的步骤和方法
3.脱脂检验结果分析
4.结论和建议
正文
一、304 不锈钢无缝钢管脱脂检验报告概述
304 不锈钢无缝钢管是一种广泛应用于石油、化工、医疗等领域的管道材料。
为了保证其质量和性能，需要对其进行脱脂检验。
本文主要介绍了一种 304 不锈钢无缝钢管的脱脂检验报告，旨在为相关领域的从业者提供参考。
二、脱脂检验的步骤和方法
1.检验步骤
（1）样品准备：选取 304 不锈钢无缝钢管的样品，并对其表面进行处理，确保表面干净无尘。
（2）脱脂：采用特定的脱脂剂对样品进行处理，去除表面的油脂和污垢。
（3）冲洗：用去离子水对样品进行冲洗，确保脱脂剂被彻底洗净。
（4）检验：对冲洗后的样品进行检验，检查其表面是否干净，有无油脂残留。
2.检验方法
（1）目视检查：观察样品表面，检查有无油脂和污垢残留。
（2）仪器检测：使用专业的检测设备，对样品表面进行检测，确保无油脂残留。
三、脱脂检验结果分析
根据上述检验方法和步骤，对 304 不锈钢无缝钢管样品进行脱脂检验。
结果显示，样品表面干净，无油脂和污垢残留，符合要求。
四、结论和建议
根据脱脂检验结果，可以得出 304 不锈钢无缝钢管样品的脱脂效果良好，符合相关标准要求。
建议在生产过程中，加强对原材料和生产设备的管理，确保产品质量稳定。
脱脂剂、磷化剂(B剂)的检验
脱脂剂的检验检验项目：游离碱度检验步骤：1、用1000ml烧杯取1000ml蒸馏水2、用天平称取30g脱脂剂，将之倒入烧杯中，搅拌溶解，摇均匀3、测其游离碱度(1)先将酸式滴定管用0.1N的硫酸标准液润洗,然后盛装0.1N的硫酸标准液50ml于酸式滴定管中(2)用移液管吸取10ml待测液置于200ml三角烧杯中，加2-3滴酚酞试剂，并摇均匀(3)用0.1N的硫酸标准液滴定,边滴定边摇晃三角烧杯，待测液由粉红色变至无色为终点, 硫酸标准液消耗的亳升数即为游离碱度点数.检验标准：游离碱度的标准为：22-25点.磷化剂（B剂）的检验检验项目：1. 总酸度:2. 游离酸度检测步骤:1、用1000ml烧杯取500ml蒸馏水2、用天平称取30g磷化剂，将之倒入烧杯中，搅拌溶解，摇均匀3、总酸度的测定:(1)先将碱式滴定管用0.1N的NaOH标准液润洗,然后盛装0.1N的NaOH标准液50ml于碱式滴定管中.(2)用移液管吸取10ml待测液置于200ml三角烧杯中，加2-3滴酚酞试剂，并摇均匀(3)用0.1N的NaOH滴定,边滴定边摇晃三角烧杯，待测液由无色变至粉红色为终点, NaOH消耗的亳升数即为总酸度点数4、游离酸度:(4)先将碱式滴定管用0.1N的NaOH标准液润洗,然后盛装0.1N的NaOH标准液50ml于碱式滴定管中.(5)用移液管吸取10ml待测液置于200ml三角烧杯中,加2-3滴溴酚蓝试剂, 并摇均匀(6)用0.1N的NaOH滴定, 边滴定边摇晃三角烧杯，待测液由黄色变至蓝紫色为终点,NaOH消耗的毫升数即为游离酸度的总点数检验标准：1、总酸度的标准为:28-32点2、游离酸度的标准为:2.6-3.6点检测完毕须将所用仪器清洗干净放回指定位置。
金属表面处理性能检测
金属表面处理性能检测一、一些常用试剂的近似比重、百分古量和摩尔浓度名称分子式重量百分比（％）比重摩尔浓度盐酸 HIC 136—38 1.18 12硫酸 H2SO4 95~ 981.84 18硝酸 HNO3 65～68 1。
52 15磷酸 H3PO4 85 1.71 15氢氟酸 HF 42 1。
15 24乙酸 CH3COH4 99 1.05 182、酚酞、溴汾蓝指示剂的配制方法酚酞:称取1。
0g酚酞溶于1.0ml乙醇中.溴酚蓝：称取0。
1g溴酚蓝溶于3ml 0.05mol/L NaOH溶液幸加水稀至100ml。
3、脱脂剂总碱度测定方法用移液管取10ml脱脂工作液于锥形瓶中加纯水20ml,滴入3～4滴溴酚蓝（甲基橙）指示剂，以0。
05mol/L的H2SO4（或0.1mol/L的HCL)标准溶液滴定至溶液由蓝色变为黄色，读取用的酸标准溶液毫升数即为总碱“点”数。
4、脱脂剂游离碱度的测定方法http://www.cqchangyu。
com用移动管取10ml脱脂工作液于锥形瓶中，加纯水20m1,滴入2～3滴酚酞指示剂，以0。
05mol/L 的H2SO4（或0.1mol/L的HCI)标准溶液滴定至溶液红色刚好消失为终点，读取耗用的酸标准溶液的毫升数即为游离碱“点”数.5、喷淋的脱脂剂如何检测消泡性能？将试液倒入100ml具塞量筒内使波面距离塞下端面70mm，盖塞，在30±2℃的水浴或电烘箱中放置10min取出，立即上下摇动1min，上下摇动的距离约为0。
33m，频率为100~110次/min摇动完毕后,打开筒塞,盛试液的量筒置于30±2℃的水浴或电烘箱中静置3min,观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度（应为泡沫高、低值的平均数）。
6、磷化液中游离酸度测定方法移取10ml磷化液于250mi锥形瓶中,加纯水20ml，滴入3~4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，以0.1mol/L 的NaOH标准溶液滴定溶液，由黄色变为蓝争,读取耗用的标准溶液的毫升数即为游离酸“点”数.7、磷化液中总酸度测定方法.移取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加纯水20ml，滴入3～4滴入溴酚指示剂，摇匀,以0。
电泳脱脂检查方法
电泳脱脂检查方法
电泳脱脂检查方法主要包括以下步骤：
1. 检查脱脂液的碱度，一般每班检查一次，并按工艺要求及时补加脱脂剂。
2. 随时检查脱脂后水洗水的水质，特别是第二道水洗水的碱度不应高于脱脂槽碱度点数的17。
或者值应低于脱脂液两个以上单位。
否则要更换水洗水或加大补给新水量。
3. 观察磷化膜的外观质量，磷化膜应连续、均匀、致密、无黄点，磷化膜颜色要与样板颜色一致。
磷化膜厚度、耐蚀性、磷化膜失重等指标应符合工艺要求。
4. 检查磷化后水洗质量，特别是后一道水洗质量对涂层质量和电泳槽的管理影响很大，因此应严格把关。
要经常测量被涂物带水的和电导率，或者涂装前处理后一道水洗的水质。
一般工件入电泳槽前积水或带水的电导率应小于^对绝大多数电泳底漆而言。
否则应更换水洗水。
5. 经常巡视各测量仪表如压力、温度等，若其显示值与工艺值差别较大，应查找原因。
以上就是电泳脱脂的检查方法，按照这些步骤进行操作可以保证电泳脱脂的质量和效果。
软脂酸液相检测方法
软脂酸液相检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：软脂酸是一种常见的有机化合物，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
软脂酸的液相检测方法是一种重要的分析技术，能够准确快速地检测软脂酸在样品中的含量。
本文将介绍软脂酸液相检测方法的原理、步骤及应用，并探讨其在实际分析中的意义。
一、原理软脂酸是一种脂溶性有机化合物，常常与其他物质共存于样品中。
液相检测方法是通过将待测物溶解在适当的溶剂中，利用其在不同条件下的溶解度差异来实现分离和检测的方法。
软脂酸的液相检测方法一般采用高效液相色谱（HPLC）技术，通过在色谱柱上固定一种固定相，并以一种移动相将待测物从固定相上分离出来，最终通过检测器检测溶出物质的浓度来实现对软脂酸含量的分析。
二、步骤软脂酸的液相检测方法包括样品制备、色谱条件设定、色谱分析和结果解读等步骤。
1. 样品制备：将待测样品加入适当的溶剂中，进行适当的处理，如过滤、离心等，以获得清晰的检测物质。
2. 色谱条件设定：确定色谱柱、固定相和移动相的类型和性质，并根据待测物质的性质和含量选择合适的分析条件，如流速、温度、检测波长等。
3. 色谱分析：将经过处理的样品送入色谱仪中进行分析，根据不同物质在固定相和移动相中的相互作用来实现分离和检测，最终得到色谱图谱。
4. 结果解读：根据色谱图谱，通过比对样品的峰面积或峰高与标准曲线的关系来计算软脂酸的含量，并据此对样品进行分析。
三、应用软脂酸的液相检测方法在食品、医药、化妆品等领域具有重要的应用价值。
1. 食品行业：软脂酸作为食品添加剂广泛用于植物油中，液相检测方法可对食品中软脂酸的含量进行快速准确的检测，保障食品的品质安全。
2. 医药行业：软脂酸在药物制剂中常常作为辅助成分存在，通过液相检测方法可以对药物中软脂酸的含量进行监测，保证药物的质量。
3. 化妆品行业：软脂酸在化妆品中有抗氧化、保湿等功效，通过液相检测可以对化妆品中软脂酸的含量进行评估，指导产品研发和生产。
禁油安全阀脱脂校验作业指导书
禁油安全阀脱脂校验作业指导书禁油安全阀脱脂校验作业指导书6.1、⽬的为了规范禁油安全阀脱脂校验⼯作的⽅法、程序和内容，保证校验⼯作的质量，并准确地判断校验结果，帮助校验⼈员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。
6.2、适⽤范围本规范适⽤于氧⽓⼯况、低温⼯况或清洁、⼲燥⼯况的有脱脂处理要求安全阀的校验。
如⽤户有特定要求，⽽本规范⼜未纳⼊的事项应按⽤户的补充要求执⾏。
6.3、依据《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）；《固定式压⼒容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）；《阀门清洁度和测定⽅法》GB/T 7748；《安全阀⼀般要求》GB12241-2005；《压⼒释放装置性能试验规范》GBT12242-2005；《制冷装置⽤截⽌阀》JB/T 7245。
6.4、安全阀脱脂定义6.4.1、氧⽓⼯况安全阀：该安全阀在操作时含有＞25%氧⽓的⼯作流体。
⼀些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧⽓中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如⾦属铁屑在流体的带动下会以⾜够的速度触发燃烧从⽽蔓延整个设备。
因此，制氧设备要求在直接接触液态或⽓态氧的通道表⾯应平整、光滑，完全去除有机的、⽆机的粘连物或其它⾦属杂质；6.4.2、低温⼯况安全阀：由于⼀些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔表⾯完全去除油污和杂质；6.4.3、清洁、⼲燥⼯况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表⾯清洁、⼲燥；6.4.4、脱脂处理：是指⽤脱脂剂去除零件表⾯油污的处理过程；6.4.5、酸洗：将安全阀零件浸泡在特定配置的溶液中，使⾦属表⾯露出⾦属光泽的过程。
6.5、脱脂前的准备和要求6.5.1、现场操作⼈员必须了解安全阀脱脂和⽆⽔处理的重要性，安全阀内部的清理⼀旦不符合要求，将会造成设备或⼈⾝伤害的严重后果。
空气炸锅 脱脂率测试方法
空气炸锅脱脂率测试方法空气炸锅作为一种健康烹饪方式，越来越受到大家的欢迎。
其低脂、低油的特点主要得益于高效的脱脂技术。
本文将详细介绍空气炸锅的脱脂率测试方法，帮助大家更好地了解和选择空气炸锅。
一、空气炸锅脱脂率概述空气炸锅通过高温循环热风技术，使食物在烹饪过程中释放出多余的油脂，从而达到脱脂的目的。
脱脂率是衡量空气炸锅性能的一个重要指标，它反映了空气炸锅在烹饪过程中去除油脂的能力。
二、空气炸锅脱脂率测试方法1.准备工作（1）选取一款空气炸锅，确保其性能稳定，使用前进行清洁。
（2）准备测试食材，建议选择油脂含量较高的食物，如五花肉、鸡翅等。
（3）准备称量工具，如电子秤，用于测量食物的初始重量和烹饪后的重量。
2.测试步骤（1）将食材切成适当大小，确保每块食材的重量相近。
（2）将食材分成若干份，分别称重，记录初始重量。
（3）将食材放入空气炸锅中，按照说明书推荐的烹饪时间和温度进行烹饪。
（4）烹饪完成后，取出食材，待其冷却至室温后，再次称重。
（5）计算每份食材的脱脂率，公式如下：脱脂率（%）=（初始重量- 烹饪后重量）/ 初始重量× 100%（6）求出所有测试食材的平均脱脂率。
3.结果分析通过对空气炸锅脱脂率的测试，可以得出以下结论：（1）脱脂率越高，说明空气炸锅的脱脂效果越好。
（2）不同食材的脱脂率有所差异，可对比分析各种食材的脱脂效果。
（3）根据测试结果，选择适合自己需求的空气炸锅。
三、注意事项1.测试过程中，确保食材的初始重量和烹饪后重量称量准确。
2.为保证测试结果的准确性，建议进行多次测试，并取平均值。
3.食材的烹饪时间和温度应根据空气炸锅的说明书进行调整。
4.测试结果仅供参考，实际烹饪效果可能会受到食材、烹饪技巧等因素的影响。
通过以上介绍，相信大家对空气炸锅的脱脂率测试方法有了更深入的了解。
脱脂含油量分析
脱脂槽液中含油量现场测定方法的研究〔摘要〕油漆尤其电泳漆对油污非常敏感，除油不尽或脱脂槽液含油量高会造成漆膜缩孔、不均、附着力下降和防腐性能下降。
因此脱脂槽液中含油量的现场测定就异常重要，本文采用称重方法对脱脂槽液中含油量测定进行了研究，并就pH值在1-13、活性剂浓度在0.5-8. 0g/L范围内，各因素对测定结果的影响进行了探讨分析，得出较适合涂装现场使用的测试方法。
〔关键词〕脱脂槽液重量法含油量测定0 前言钢材在生产过程中要使用防锈油，加工过程中要使用拉延油、润滑油等，在搬运过程中还有可能会沾上操作者手上的汗迹和油迹。
在涂装生产中，脱脂槽内会累积大量的油污，而脱脂槽中含油量的高低会直接影响除油效果和涂装质量。
目前含油量检测方法很多[1]：重量法、比重瓶法、比浊(变换溶剂)法、比浊(超声波)法、气相色谱法、电阻法、热解法、紫外分光光度法、萤光法、非分散红外法、三波数红外光度法等。
中华人民共和国标准《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中将红外光度法作为检测油类物质的标准方法；中华人民共和国城镇建设行业标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082-1999)中分别将重量法和红外光度法作为检测油类物质的标准方法。
中华人民共和国标准《工业锅炉水质》(GB 1576-2001)规定采用重量法。
其中红外光度法具有灵敏度高，适用于各种油品，选择性强，但此方法设备投资较大，设备日常维护烦琐。
重量法具有仪器设备投资少、维护简单；药剂价格相对较低、检测成本低；方法简单直观等特点，特别适合涂装生产企业现场检测。
在涂装生产中常见油污主要由矿物油、凡士林、皂类、动植物油脂、脂肪酸等[2]组成，该类物质难溶于水，易溶于石油醚、三氯甲烷、四氯化碳、汽油等有机溶剂。
可采用有机溶剂萃取分液的方法将油从脱脂槽液中分离出来，再通过蒸发除去有机溶剂，称重得到油的重量。
本文通过以下试验确定了一种简单有效的测定脱脂槽液中油含量的方法。
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检测方法
1.外观：将50mL放入100mL具塞量筒内，在室温下放置10min后观察外观。
2.PH值：称取： 2 g样品，添加： 98 g去离子水水，配制成2%溶液
3.比重：将1000mL量筒清洗烘干后，将冷却（加热）至25℃的脱脂剂搅拌均匀倒入1000mL量筒中，
到刻度线为止；轻轻放入量程较小的比重计，使其位于量筒的中央，静止后读数；如果不满足量程更
换量程大的比重计，直到读出数值。
4.NaOH含量：精确称取： 1.0 g样品，用去离子水稀释至1000ml容量瓶中，移取50ml溶液，加
酚酞、氯化钡指示剂，用： mol/l的盐酸滴定至红色消失即为终点。
消耗盐酸的量为V1
计算公式：X1（%）=c•V1×0.04000/（m×50/1000）×100=80.00×c•V1/m
5.消泡性：称取 g样品，添加 g去离子水，配制成2%的溶液，并预热至30±2℃。
将50ml试液倒入量筒中使液面距筒塞下端面70mm，盖塞，在30±2℃的水浴或电烘箱放置10min取
出,立即上下摇动1min，上下震动的距离约为0.33m，频率约100-110次/min。
摇动完毕后,打开桶塞，
盛试液的量筒置于30±2℃的水浴锅中放置10min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度为：
ml。
6.氯离子含量：准确称取 g的样品至 250mL锥形瓶，加入40－50mL的去离子水。
用HNO3（加
水稀释1:1的溶液）进行调PH值，用PH试纸将溶液调至PH值为6.5－7.0之间，再加入1mL的铬酸
钾指示剂，用 2.8 g/L的AgNO3滴定至砖红色不消失为终点，同步进行空白实验。
X=（V－V空白）×10-3×2.8×35.5÷169.87÷10
7.固体份：将坩埚放于烘箱内，设置温度100℃，30min；冷却后，称重计为m0，放入1～2 mL清洗剂，
称重计为m1；再放于烘箱内，设置温度110～130℃，1h，冷却后称重计为m2。
计算公式：[(m2－m0)／(m1－m0)] ×100%
8.游离碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液，准确移取10ml溶液，
在溶液中加入3滴酚酞指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。
毫升数=
游离碱度
9.总碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液，准确移取10ml溶液，
在溶液中加入3滴溴酚蓝指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。
毫升数
=总碱度
10.溶解时间：称取 g样品于烧杯中，加100ml去离子水，在60-70℃下搅拌使其溶解，
秒后全部溶解。
11.模数：
氧化钠 (Na2O) 含量的测定
称取1g左右的试样，精确至0.0001g，置于300ml锥形瓶中，加8-12滴甲基红指示剂，用C1= 盐
酸标准溶液滴定，溶液由黄色变为红色即为终点。
称取的样品1# g
消耗盐酸V1：1# ml
计算公式：Na2O%=C1V*0.03099*100/m
二氧化硅 (SiO2)含量的测定
在测定 Na2O后的试液中，加入 3 ±0.1g NaF，摇动使其溶解，此时溶液再次变为黄色，立即用C1= HCl标准溶液滴定至红色不变，再过量约 1ml，然后，用 C2= NaOH标准溶液回滴至黄色为
终点
消耗盐酸V2：1# ml
消耗氢氧化钠V3：1# ml
计算公式：SiO2％＝ (C1V2 － C2V3) × 0.01502 ×100/m
模数公式：SiO2％× 1.032/Na2O％。