IPQC如何做好制程检验及制程稽核
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
制程检验(IPQC)及不合格处理流程
效果确认 / 品质 失败成本分析
开始生产
PASS
NG 把 不合格品 返工流程
汕头市靓颖实业有限公司
制程检验（IPQC）及不合格处理流程
文件编号 LY-PZ-QP-001
采购部
版号 A/00
工程部
生效日期
编制
审核
批准
第1页 共1页
生产部
A．首件 送检
品质部
PMC 部
副总经理
总经理
工作要求
1. 首检： A． 在新订单生产第一个产品、经班组长自检 OK 后送检于现场“制程品检员（IPQC） ”确认； B． 品质部会对首检的产品进行确认，并签名封 样、标示在现场，做到样办标准可视化管理， 首检确认的依据和方式： -参考标准件样办 -业务订单资料 -实际配装 C． 生产人员以现场“首件样办”生产 2. 巡检： A. 品检人员每隔 1H 对机台或线别进行巡查,并在 <<IPQC 巡检记录表>>作好相关记录: -无异常:注明“OK/几点几分” ； -有异常：需填写《品质异常报告》 B．生产部按《品质异常报告》进行分析和制作改 善对策，相关送签流程： -PMC:订单交期评估说明 -采购： 如是来料问题需确认新物料交期和有关 供应商处理方案； -工程：确认生产部“原因分析/改善方案”是否 符合“客户标准和相关成本” ； -副总经理：综合评估 -品质主管：如与副总经理有“品质处理方案有 不统一”时，按公司组织架构可向总经理申 请裁决！ 3 品质失败成本统计
相关记录
《首件检验 单》/《IPQC 巡检记录表》 /<< 品质异常 报告>>
检验
B．日常 巡检
正常生产
PASS
NG（巡检时异常） 把
ipqc(制程控制)巡检流程就要这么干
IPQC（制程控制）巡检流程，就要这么干IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检工作内容产前工作准备：根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量控制方法，用于确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
本文将介绍IPQC制程巡检的定义、目的和重要性，并提供一份详细的作业指导书，以帮助企业有效实施IPQC制程巡检。
正文内容：1. IPQC制程巡检的定义1.1 IPQC制程巡检是指在产品制造过程中，通过对关键工序和关键参数进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理的一种质量控制方法。
1.2 IPQC制程巡检的目的是确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性，以防止不良品的产生，并及时发现和纠正制程中的问题，以提高产品的质量和生产效率。
2. IPQC制程巡检的重要性2.1 IPQC制程巡检可以帮助企业及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生，降低产品召回和返工的风险。
2.2 IPQC制程巡检可以提高产品的质量稳定性和一致性，满足客户的需求和期望，增强企业的竞争力。
2.3 IPQC制程巡检可以帮助企业实现生产过程的标准化和规范化，提高生产效率和降低成本。
2.4 IPQC制程巡检可以为企业提供数据支持，帮助企业进行质量改进和制程优化，实现持续改进和可持续发展。
3. IPQC制程巡检作业指导书3.1 巡检计划的制定3.1.1 确定巡检的频率和时间，根据产品的特点和制程的要求制定巡检计划。
3.1.2 确定巡检的内容和标准，明确巡检的目的和要求。
3.2 巡检的执行3.2.1 根据巡检计划，按时进行巡检，确保巡检的及时性和准确性。
3.2.2 使用合适的检测工具和设备，进行巡检操作，确保巡检的可靠性和准确性。
3.2.3 记录巡检结果和异常情况，及时上报并进行处理。
3.3 异常情况的处理3.3.1 对于巡检中发现的异常情况，及时进行分析和判断，确定处理措施。
3.3.2 进行异常情况的记录和追踪，确保问题的彻底解决和预防。
3.4 数据分析和统计3.4.1 对巡检结果进行数据分析和统计，找出制程中存在的问题和改进的机会。
IPQC制程检验及制程稽核
IPQC如何做好制程检验及制程稽核一、制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。
每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。
1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。
1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；a) 自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。
b) 自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。
c) 检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。
d) 巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
e) 首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。
(首件定义为每日生产前或换线,异常停止后重开或每工令的第一件)1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。
1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。
1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。
二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。
2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。
2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。
若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。
2.4 制程检验a) 每工段作业完后, 现场人员将在制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。
b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。
IPQC巡检技巧
IPQC巡检技巧IPQC（In-Process Quality Control，中文为制程中质量控制）巡检是在生产制程中对产品的质量进行监控和检验的过程。
它可以帮助企业及时发现并解决制程中的质量问题，保证产品的质量稳定性和一致性。
以下是一些IPQC巡检的技巧：1.建立有效的巡检计划：制定详细的巡检计划，明确巡检频次和巡检点，确保每个制程环节都得到有效的监控。
巡检计划应根据产品的特性和制程的需求进行调整，以确保效果最大化。
2.选择合适的巡检方法：巡检方法应根据制程的特性和产品的要求进行选择。
常见的巡检方法包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
对于一些关键性的制程环节，可以采用统计抽样的方法进行检验。
3.制定严格的测试标准：针对每个巡检点制定严格的测试标准，明确合格和不合格的判定依据。
测试标准应明确简洁，避免产生歧义，并且能够反映产品质量的要求。
4.合理选择检测工具和设备：确保巡检用的工具和设备的准确性和可靠性。
对于需要进行测量的巡检点，应选择准确度高的测量工具，并校准好仪器仪表。
5.注重数据分析和反馈：对于巡检产生的数据进行及时的分析和反馈。
通过对数据的分析，可以了解制程中的质量问题，发现潜在的不良趋势，并采取相应的改进措施。
6.注重培训和沟通：对巡检人员进行专业培训，使其具备良好的巡检技能和知识。
巡检人员应了解产品的要求和制程的特性，并与相关部门进行良好的沟通，及时反馈巡检结果和发现的问题。
7.持续改进：持续改进巡检方法和流程，与相关部门合作，根据实际情况调整巡检计划和方法。
通过持续改进，可以提高IPQC巡检的效率和精准度。
8.重视记录和档案管理：记录巡检过程中的各项数据和结果，建立完善的档案和存档系统。
记录可以提供对比和分析的依据，并在后续改进过程中起到重要的指导作用。
9.创造积极的工作氛围：营造积极、高效、开放的工作氛围，激发巡检人员的积极性和创造力。
注重激励和奖励，鼓励巡检人员提出改进建议和优化方案。
IPQC制程查核流程
一、IPQC的定义:IPQC:制程品质控制（In Process Quality Control）。
二、作业流程：三、内容：1.作业原则：凡与品质相关之人、机、料、法、环均可属之；2.作业依据：生产作业指示书（FSN）、暂定工程变更通知单（TCN）及相关管理规定（含ISO9001标准等）；3.日常稽核作业：(1)线上作业落实性查核：确认生产线人员作业落实性状况。
频度：2次/日；(2)模组制程QCS查核：查核项目参考各机种之管制计划表制定。
范围含概制程区人、机、料、法、环等。
频度：2次/日；(3)ESD有效性查核：对制程区重点ESD区域进行管制。
频度：1次/周；(4)SPC查核：对全厂SPC管制进行QPA查核。
频度：1次/日；(5)日常查核表单每季度REVIEW一次，适时更新查核项目；4.每周重点查核：(1)查核时机：出现重大品质问题时；(2)重大品质问题定义：a)信赖性重大品质异常，且影响面大等；b)客户严重抱怨造成暂停出货或要求退货等重大影响；c)模组整批性品位异常，未及时拦截造成不良品后流；(3)查核要领：a)重点查核表制定办法：相关部门提出异常对策后，IPQC据此制定查核表；b)查核项目每周进行REVIEW。
协同部门：OQC、PM、EN；5.其他特殊情形需要IPQC协助之查核：限用物质查核：主要针对限用物质检查、区隔与标示、管理进行，确保与相关文件规定相符，制程段（IQ C、入库、实装、组立、M检、仓入、解析、出库、OQC、仓库）等各站别，抽查频率：1 制程段/班；6.TCN成效追踪作业：(1)作业范围：针对工程部门人员制定，文管发行到生产现场的制程变更之TCN文件；(2)作业内容：当IPQC收到TCN文件后，建立履历并执行以下作业；a)对工程变更执行有效进行确认，确认现场作业依规范执行；b) TCN结案后追踪成效，填写工程变更有效性追踪记录表，并最终由文管存档；c) 其他之改善对策成效追踪：视厂内现况；7.缺失（异常）判定：(1)凡与FSN、TCN及相关管理规定不符，或已造成不良后流等均以缺失计；(2)对异常判定有争议时，由品保最高主管仲裁；8.异常反馈：(1)查核到异常知会担当责任人及其上级主管；(2)每日查核异常以日报形式反馈至品保主管；(3)查核异常建立履历表并于品质会议上汇报；(4)规范未规定或品质隐患事项，以建议事项日报方式报告品保主管后联络各部门检讨解决。
IPQC 制程稽核技巧
IPQC 製程稽核技巧
稽核的技巧---4.驗證法---為反證法的相反方向,先假設作業者動作是 正確,再尋求一切規範/文件來證明作業者是正確的, 若可以推翻假設,則判定為異常 5.流程追溯法---依製程順序查核產品是否漏掉必要製 程,廣義的說;作業者是否依照正確的作業順序執行 工作 6.功能查核法---依據稽核對象的職責,查核作業者是否 完成規定的作業及紀錄
IPQC 製程稽核技巧
稽核員應有的修練--- 稽核員的心態 1.成熟的待人處事 2.服務的心態 3.刻苦耐煩的工作態度 稽核員的立場--- 1.不輕易妥協的立場 2.立場堅定,態度溫和---得理要饒人 3.獨立,客觀 4.對事不對人
IPQC 製程稽核技巧
稽核員應有的修練---稽核員的專業技能 1.了解稽核對象的作業內容 2.熟悉稽核製程的作業重點 特異功能 1.適當的好奇心 2.追根究底的偵探精神
IPQC 製程稽核技巧
處理異常的態度-- 1.就事論事,有依有據 2.現象描述,清楚明確---人,事,時,地,物,數量 3.查證異常,求真求實---掌握現時,現地,現物 異常的定義--- 1.與正式文件/規範要求不符者 2.與正式會議紀錄要求不符者 3.作業者已知異常卻未予處理或標示/區隔者 處理異常的方式-- 1.依據事實現況與規範開立異常通知單 2.管制異常產品/設備之處理狀況 3.後續追蹤異常現象及對策的效果確認 4.通知後的--- 確認作業者已經知道他該做的事,並且已經做對! 稽核的責任--- 1.反映生產線不符合文件規範的事件 2.預防整批性/大批量產品外觀異常 3.預防設備製程條設定異常或偏移 稽核的精神--- 相信事實的真相只有一個,以追根究底 的精神配合求真求實態度及抽絲剝繭 的方法,查證每一件事.
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
制程检验ipqc的流程
制程检验ipqc的流程
IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）是一种在制造
过程中进行质量控制的方法。
下面是IPQC的流程：
1. 设定检验标准：根据产品的质量要求和规范，制定检验标准和要求。
2. 制定检验计划：根据产品制造过程的关键点和重要环节，制定检验计划，确定在何时、何地以及如何进行检验。
3. 准备检验设备和工具：根据检验要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、样本容器等。
4. 进行制程检验：根据制定的检验计划，对制造过程中的关键点进行检验。
这包括对材料、工艺参数、产品外观、尺寸、功能等进行检验，确保产品符合质量要求。
5. 记录检验结果：对每次检验的结果进行记录，包括样品编号、检验时间、检验项目、具体数值等。
可以使用检验报告或记录表进行记录。
6. 分析检验结果：通过统计和分析检验结果，得出相关的制程质量指标，如不良品率、平均尺寸、正常工作频率等。
7. 制订纠正措施：对于不合格的检验结果，要及时制定纠正措施，包括调整工艺参数、修复或返工产品、采取其他措施等。
8. 跟踪改进：持续跟踪制程检验的结果和纠正措施的实施效果，不断优化制造过程和提升产品质量。
以上是IPQC的基本流程，每个公司和行业可能会有些微的差异，但整体上是一个持续不断的循环过程，以保证产品质量的稳定和优化。
IPQC制程检验作业流程
IPQC制程检验作业流程IPQC（In-Process Quality Control）即制程检验，是在生产制程中对产品质量进行检测和控制的重要环节。
制程检验的目的是确保在生产过程中及时发现、纠正和预防质量问题，以确保最终产品符合要求。
下面是一个典型的IPQC制程检验作业流程：1.制程检验的目标和意义：在开始详述制程检验作业流程之前，首先需要明确制程检验的目标和意义。
制程检验主要有以下几个目标：-及时发现和纠正质量问题：制程检验可以在产品完成之前发现和纠正质量问题，避免将不合格产品投入下游生产环节，降低成本。
-预防和控制质量问题：制程检验通过监控各个生产过程中的质量状况，可以及时采取相应的措施，预防质量问题的发生，确保产品质量稳定。
-提高生产效率：制程检验可以对生产过程进行优化和改进，提高生产效率和产量，降低生产成本。
2.制程检验计划的制定：制程检验计划是制程检验工作的基础，它需要根据产品特点、生产过程和质量要求进行制定。
制程检验计划需要明确以下几个方面的内容：-检验内容：明确需要进行的检验项目和标准，以保证产品质量。
-检验频率：根据产品特点和生产过程的稳定性，确定检验的频率。
-检验方法和设备：选择适合的检验方法和设备，以确保检验的准确性和有效性。
-检验人员：确定进行制程检验的人员，要求他们具备相应的技术和经验。
-检验记录和报告：规定检验的记录方式和报告要求，以便后续分析和跟踪。
3.制程检验的执行：制程检验的执行是将制程检验计划落实到实际操作中，它包括以下几个重要的环节：-准备工作：在进行制程检验之前，需要准备好所需的检验设备、检验工具和检验材料，确保可以顺利进行检验。
-样本抽取：根据检验频率和批次要求，从生产中抽取样本进行检验。
样本的抽取需要符合随机原则，以保证样本的代表性。
-检验操作：根据制程检验计划和检验方法，对抽取的样本进行检验。
检验过程需要严格按照检验标准进行操作，确保检验的准确性。
-检验结果记录：将检验结果记录在制定的检验记录表中，包括检验日期、检验人员、检验项目和结果等信息。
制程检验ipqc的流程
制程检验ipqc的流程制程检验（In-Process Quality Control，简称IPQC）是生产过程中进行的一种质量控制方法，其主要目的是确保在生产过程中产品质量的稳定和一致性，避免不合格品的出现，减少不良品的产生。
下面是制程检验IPQC的流程：1.制定制程检验标准首先，制定制程检验标准是制程检验的基础。
制程检验标准需要针对生产产品的特点和要求，明确制造过程中各个关键节点和关键参数，以及合格和不合格的判定标准。
制定制程检验标准需要通过科学的分析和实验，确保其准确性和可靠性。
2.确定检验项目根据制程检验标准，确定需要进行的检验项目。
检验项目应包括关键节点的检验和关键参数的检验，以及其他与产品质量相关的检验项目。
同时，还需要将不同检验项目划分为不同的检验类别，以便于管理和组织。
3.制定检验方案针对每一个检验项目，制定相应的检验方案。
检验方案应包括检验方法、检验仪器设备、检验样本的选择与收集，以及检验的时间和地点等相关内容。
检验方案需要严格按照制程检验标准的要求进行制定，并进行科学性和可操作性的考虑。
4.进行检验操作按照制定的检验方案，进行检验操作。
检验操作需要按照检验方法进行，使用相应的检验仪器设备进行检验。
在检验过程中，需要严格按照检验标准进行判定，记录检验结果，并对不合格的产品进行处理。
同时，也要及时报告并反馈相关的质量问题，以便于及时进行纠正和改进。
5.分析检验结果对检验结果进行分析，并与制程检验标准进行比较。
分析检验结果的主要目的是评估制程的稳定性和一致性，发现潜在的质量问题和异常现象。
分析检验结果需要通过统计学的方法进行，以确保分析结果具有科学性和可靠性。
6.进行过程改进基于分析检验结果的结论，制定相应的过程改进措施。
过程改进措施可以包括人员培训、工艺调整、设备维护和更换等。
过程改进措施的目的是在保证生产过程的一致性和稳定性的同时，降低不合格品的产生率和提高产品质量的稳定性。
7.不断进行反馈和改进制程检验是一个持续的质量管理过程，需要不断进行反馈和改进。
IPQC工作内容及稽核重点
IPQC职责
• 1、负责指导QC组员、作业员按标准化作 业（按标准工艺操作，即4M1E全面标准化 作业）。
• 2、负责制程稳定及制程能力的侦察。 • 3、负责对生产过程中的不同工序的各类不
同状态产品进行检验，并作好检验原始记 录。 • 4、负责对检验发现的问题及时提出改善对 策，按程序规定执行并及时反馈处理。
• 16、检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是 否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”， “不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总 数”“不良总数”“总不良比率”“不良现象”？
管控细节
• 17、有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工 情况必须跟进、统计不良及结果反馈，
• 18、异常情况保留三现“现状”“现物”“现 场”
• 环：温湿度点检，6S(物料、工治具摆放，产品状 态标识…)
• 关注直通率，跟进不良品产生原因并及时反馈处理 （如有物料异常则通知IQC处理，发现前制程段不 良则反馈回前段单位，必要时请工程协助处理，通 知后段QC不良较多的现象，让他们留意，避免不良 品流出）。
• 记录过程中发生的异常状况，及时反馈并与工程、 生产沟通解决
IPQC职责
• 5、负责对线上不良品追溯(追溯到作业员, 各工序进行不良统计)，并对重新返工的监 督。
• 6、负责根据检验原始记录填写检验报告， 并进行周、月、季、年度的相关数据统计 汇总。
• 4M1E是指人(MAN)、机械(MACHINE)、材 料(MATERIAL)、方法(METHOD)和环境 (ENVIRONMENT)
• 19、容易磨损之测试治具、连接线、保护槽等 是否定期点检、更换？
• 20、任何操作、周转、储存不能有潜在影响品 质
• 21、根据QA抽检结果，对在线FQC工作进行评 定及稽核，做总结周报、月报、年报及跟进改 善
IPQC(制程控制)巡检技巧
IPQC（制程控制）巡检技巧一、什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
二、IPQC工作特点1、当机立断处理制程异常2、实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
3、彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
三、IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。
“二动”为动手检，动嘴说。
“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
首检注意项1、什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件（通常是3-5PCS）进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良（如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良）。
2、首检的实施要点①生产前进行的针对首件的检验。
②特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
③可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3、首检容易出现的问题A、只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
B、作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
C、首检不合格未立即报告。
4、首检的风险控制①在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
②对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
③在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
巡检注意项1、什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。
2、巡检实施要点①首检必须合格，且程序完整。
②巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料（如经评审的物料），新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
IPQC的工作流程 及检验流程 七大手法
IPQC的工作流程及检验流程七大手法IPQC的工作流程?及检验流程?七大手法?IPQC IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最后包装过程的质量控制。
（属质量保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品确实认,表记及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装置操作、机器运转、环境切合性等全方向的准时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包含：首件检查、各种更改文件的追踪。
4M1E 的巡逻。
发现异样的提出、追踪与考证。
详细的说：过程查验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防备出现大量不合格品，防止不合格品流入下道工序去持续进行加工。
所以，过程查验不单要查验产品，还要检定影响产质量量的主要工序因素（如 4MIE）。
实质上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都能够归纳为 4M1E 中的一个或多个因素出现变异致使，所以，过程查验可起到两种作用：1.依据检测结果对产品做出判走，即产质量量能否切合规格和标准的要求；2.依据检测结果对工序做出判断，即过程各个因素能否处于正常的平定状态，进而决定工序能否应当持续进行生产。
为了达到这一目的，过程查验中经常与使用控制图相联合。
过程查验往常有三种形式：（ 1）首件查验：首件查验也称为“首检制”，长久实践经考证明，首检制是一项尽早发现问题、防备产品成批报废的实用举措。
经过首件查验，能够发现诸如工夹具危机磨损或安装定位错误、丈量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原由存在，进而采纳纠正或改良举措，以防备批次性不合格品发生。
往常在以下状况下应当进行首件查验：一，一批产品开始投产时；二，设施重新调整或工艺有巨大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或资料发生变化时。
首件查验大凡采纳“三检制”的方法，即操作工人推行自检，班组长或质量员进行复检，查验员进行专检。
首件查验后能否合格，最后应获得专职查验人员的认同，查验员对查验合格的首件产品，应打上规定的标志，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
如何做好一个IPQC(制程质量控制)
如何做好一个IPQC（制程质量控制）？如何做好一个IP Q C？据说很多质量经理人以此文为教材对团队进行培训，建议收藏。
IPQC：In Process Quality Control制程质量控制。
做IPQC已有一段时间，在这期间，哭过，笑过，犯过错，挨过教训，得到了诸位“武林前辈”的悉心指点，最终丰富了自己，想想所经历的那些小小的风雨，我认为是值得的。
以下便是我的几点总结，不足之处，敬请各位质友提出宝贵意见。
◆◆◆◆01 .敢于担当，不可优柔寡断I P Q C要树立好产线品管形象，首先就要对产品知识，制程状况，判定标准及相关“法律条文”如S O P等了如指掌，如此讲出的话有凭有据，落地有声，才有说服力。
其次，品质判定时语气要肯定。
如产线人员拿一台产品问你“这个缺点可不可以”你却犹豫说“应该可以”，“或许可以过吧”，没有一点自信，人家又怎么会相信你呢？此时，我们的回答应是信心十足，干脆利落的“可以”或“不可以”。
即使遇到没判过的不良一时不敢自己下结论或需要Q C班长与Q E的肯定，而此时线长又睁大双眼等着你的回答，心里确实有点慌，也要面不改色，镇定自如，先隔离不良，然后迅速地寻求正确的判定。
当然，我们在不断的学习中，也要总结经验，培养自己独当一面能力，学会站在客户的立场与考虑公司成本的前提下合理判定不良。
在工作中多发现问题，以"质量第一"的原则要求自己，并将其潜移默化地渗透产线人员的观念中去，树立好形象，利于以后工作顺利开展。
◆◆◆◆02 .扮警察角色，不随便开绿灯作为一个I P Q C，决不能与现场“上下一气”。
品管是执法单位，现场I P Q C通常扮演着警察的角色，与产线处于一种监督与被监督的关系，当产线出现产品异常，应铁面无私，该怎么处理就怎么处理。
决不能考虑到“嗯，我开了她的异常单，她会恨我，以后不给我好脸色看或不再这么配合我的工作怎么办”或“她是我朋友，记她的问题点，她会被罚，关系说不会闹僵”等因素。
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3.4制程稽核发现不符合事项时
a)当有下列情形时﹐应实施改善:
1)当制程统计管制图超过管制线时。
2)当制造流程与工作指导书之规定不一致时。
3)当严重失误发生时。
4)当制造流程不当可能对产品质量造成影响或导致严重失误时。
b)当制程在稽核中要求改善时﹐制程品管人员提出异常通知单﹐生产线负责人或制程主管必须立即反应﹐改善行动须在同一天采取行动﹐并尽速完成。
在如此重要的制造过程中,质量管制的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做"熟"了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!下面介绍的就是IPQC如何做好制程检验及制程稽核:
一.制程检验与测试之规划
1.1对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程新设定或变更时，研发部、工程部、质量部
IPQC如何做好制程检验及制稽核
有这样一个问题:
质量是
1.设计出来的,
2.管理出来的,
3.制造出来的,
4.检验出来的?答案是3你信服吗?不错,我们不能否认其他三个方面对于产品的质量有很大影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是放垫片的普通员工,这多少有点损伤高级干部的自尊,但------这就是事实,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撑起这表面宏伟工厂.
四.制程质量资料分析
4.1制程品管人员每日应将各IPQC质量报表键入计算机中﹐每周向品保主管提报周报表﹐每月提报月报。
4.2制程品管人员每月应依上述资料制作IPQC不良项目统计，计算月不良率并绘制图表，同时将主要不良项目作要因分析图，研拟改善对策并作成不良检讨报告。
编制人
日期
审核人
日期
批准人
日期
3.8产品若经制程检验不合格而批量退回时，应依不合格品管制程序之规定处理之。
3.9如决定重工时，依据重工之规定办理；重工后之产品应再行检验与测试合格后，始可放行。
3.10在制程中如因紧急用料或特采时，应将产品予以鉴别与记录其方式可于相关文件予以记录，便于发生间题时，得收回或追溯。
3.11如作制程变更时，制程品管人员应验证变更后应符合原规格要求，并做成记录。
a)每工段作业完后,造现场人员将再制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本资料填写是否详实。
b)制程品管人员应使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。
c)检验完成后，如果为质量合格产品，需于检验合格批上贴上”IPQC PASSED“标签与盖章，移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。
c)制程品管人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施﹐并提出评估成果。
3.5制程变异对产品质量有严重不良影响时，经制造单位主管确认后，立即停止生产。待问题解决，并经制程品管人员确认后，始得继续生产。
3.6停线若有争议时，由厂长仲裁；如有涉及技术问题，必要时通知研发部或制造工程部处理。
3.7制程品管人员于发行异常通知单后，应主动跟催处理情形与结果，并将处理结果记录与归档，作为质量反馈与分析改善之资料。
3.2当发现属制程不良，亦即有重复产品(如连续三次)不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。
3.3制程检验发现不合格品时
a)制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕。
b)如因情形特殊拟予特采时﹐应按照特采作业程序作业。
e)首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。(首件定义为每日生产前或换线,羿常停止后重开或每工令的第一件)
1.4应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。
1.5各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。
1.6各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。
等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量
状况。每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。
1.2应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，依据产品的重要
特性与验证的难易而规划。
1.3制程中检验与测试依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，
并采用下列之一种或数种方法；
a)自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。
b)自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。
c)检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。
d)巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
二.检验与测试作业的实施
2.1完成制程检验作业流程。
2.2新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，依产品试产之规定实施验证。
2.3首件检验:每批首件产品必须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。
2.4制程检验
b)各制程稽核质量记录﹐包含制程设定条件﹐以符合各作业指导书。
2.6依据QC工程图与各作业指导书的规定，于制程之重要点使用管制图，应以点线的变动监视产品及制程状况，并提供查问题与解决对策之有用信息。
三.不合格品之处理
3.1作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。
d)检验完成后，如为质量不合格产品，需于检验合格批上贴上”REJ“标签与盖章，并加一退货单，移至退货区域﹐作不合格品之重工或维修处理﹐参考第三项作业。
e)各种IPQC标示均需注明日期﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。
2.5制程稽核
a)品管员每天至少一次至各作业站、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同时依据IPQC制程检验标准抽验在制品、随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程稽核巡检表。