手工电弧焊(横焊)解析
手工电弧焊的原理
手工电弧焊的原理手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，利用电弧高温熔化焊接材料以实现连接的目的。
它通常用于制造、建筑、汽车修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的原理及其工作过程。
1. 原理手工电弧焊的原理基于电弧电流通过焊接材料时产生的高温。
当两个金属相互接触并被电弧加热时，金属开始熔化并形成熔池。
焊工通过电焊枪控制电弧的形成和稳定，以及熔池的形状和尺寸。
在手工电弧焊中，电焊机通过电源提供电流，焊接材料中的阳极和阴极形成了电弧。
阳极是电极材料，阴极是焊件。
电弧产生的高温会使阳极和阴极的表面熔化。
焊工利用熔化金属形成的熔池填充焊缝，并形成一个坚固的连接。
2. 工作过程手工电弧焊的工作过程通常包括以下几个步骤：a. 准备工作: 焊工需要穿戴合适的防护装备，如焊接手套、护目镜和防火服。
焊接材料必须清洁，以确保焊接的质量。
b. 电焊机设置: 焊工需要根据焊接材料的类型和厚度设置电焊机的电流和电压。
这是为了确保电弧的稳定性和焊接质量。
c. 电弧点燃: 焊工用电焊枪靠近焊件，并按下电焊机的触发器点燃电弧。
电弧在电焊枪的电极和焊件之间形成，并开始加热焊接材料。
d. 熔池形成: 由于电弧的高温作用，焊接材料开始熔化形成熔池。
焊工通过控制电焊枪的角度和移动速度来控制熔池的形状和尺寸。
e. 填充焊缝: 当熔池形成后，焊工会逐渐向焊缝中添加焊接材料，填充焊缝并确保焊接质量。
焊接材料会与熔池中的熔化金属混合，形成坚固的焊接连接。
f. 冷却和清洁: 焊接完成后，焊缝会逐渐冷却固化。
焊工需要等待焊接材料冷却至室温，然后清洁焊缝表面，以便进行后续的处理和涂覆。
3. 应用领域手工电弧焊广泛应用于许多领域，包括制造业、建筑业和汽车修理业。
它可以用于焊接钢、铁、铝和不锈钢等金属材料。
手工电弧焊具有灵活性和成本效益，因为它可以在各种环境条件下进行，并且不需要复杂的设备和机器。
总结：手工电弧焊的原理是利用电弧电流通过焊接材料产生高温，形成熔池并填充焊缝。
三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊
焊接，就是通过加热、加压或两者并用，用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
下面介绍三种焊接方式：手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊。
一、手工电弧焊手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
而直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
当电弧引燃后，焊条可有三个运动轨迹：一是朝熔池方向的运动：焊条沿焊条轴方向前进，其送进速度等于焊条的熔化速度，电弧长度应保持在2-4mm 的范围内不变。
要注意，送进速度比熔化速度慢或快，焊接都会中止。
二是沿焊接方向移动。
三是横向摆动。
正常的焊缝宽度一般是焊条直径的2.5-3倍。
两种基本的运条方法：直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
分正圈形和斜圈形两种。
正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑（火口）。
这将削弱其强度，容易出现裂缝。
常见的收弧方法有：划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
二、气焊气焊时有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。
手工电弧焊基础知识讲解
手工电弧焊基础知识讲解一、概述。
手工电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，简称SMAW）是一种利用电弧产生的热量来熔化焊条和母材，从而实现焊接的方法。
它是最古老、最常用的焊接方法之一，具有设备简单、操作灵活、适用性强等优点。
（一）焊接原理。
1. 电弧产生。
- 在手工电弧焊中，当焊条与焊件接触时，由于短路产生高热，使焊条端部和焊件表面迅速熔化。
然后迅速提起焊条，在焊条端部和焊件之间形成一个电弧。
电弧是一种气体放电现象，在电弧的高温作用下（弧柱中心温度可达6000 - 8000K），焊条和焊件的局部被熔化形成熔池。
- 原因：短路瞬间电流很大，根据焦耳定律（Q = I²Rt），产生大量热量使金属熔化。
而提起焊条后，在电场的作用下，电极间的气体被电离，形成导电通道即电弧。
2. 熔池形成与凝固。
- 随着电弧的持续燃烧，焊条不断熔化并滴入熔池，同时焊件边缘也被熔化，熔池中的液态金属在电弧力和重力等作用下混合均匀。
当电弧移开后，熔池中的液态金属开始冷却凝固，形成焊缝。
- 原因：电弧提供持续的热量，保证熔池处于液态。
而当电弧移开，热量散失，根据金属的凝固特性，液态金属温度降低到熔点以下就会凝固。
二、设备与工具。
（一）焊接电源。
1. 交流电焊机。
- 交流电焊机是手工电弧焊常用的电源之一。
它的结构简单、成本低、使用可靠。
其工作原理是通过变压器将输入的交流电降压后输出适合焊接的交流电。
例如，常见的BX1 - 330型交流电焊机，它可以将220V或380V的输入电压转换为适合焊接的低电压大电流输出。
- 优点：价格相对便宜，维护简单。
缺点：电弧稳定性稍差，焊接薄板时较难控制。
2. 直流电焊机。
- 直流电焊机输出直流电，可分为旋转式直流电焊机和整流式直流电焊机。
整流式直流电焊机是通过整流器将交流电转换为直流电。
直流电焊机的电弧稳定性好，适用于焊接各种金属材料，特别是对电弧稳定性要求较高的低氢型焊条焊接。
手工电弧焊的原理
手工电弧焊的原理手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，具有广泛的应用。
它的原理是利用电弧的高温高压作用将金属材料加热熔化并焊接在一起。
这种焊接方法广泛应用于制造、航空、铁路、建筑、电力等领域，在工业生产和维修中都有着重要作用。
手工电弧焊的基本原理手工电弧焊的基本原理是利用电弧高温高压的作用，将被焊件加热至熔点，使其熔化并联接成一体。
这种方法的实现需要如下条件：1.电源：焊接时需要大电流的直流或者交流电源。
2.焊接电极：电极用于接通电源和焊接被焊件的电路。
3.被焊件：需要焊接的两个被焊件。
4.保护气体：空气中的氧气会影响金属焊接的质量，因此需要通过氩气等惰性气体来保护焊接部位，降低氧化反应。
手工电弧焊的焊接过程手工电弧焊的焊接过程主要分为：1.准备工作准备工作包括:准备焊接的被焊件、清理焊接部位、选择电极类型，将电极插入电弧焊机的电极头部，打开电源开关开启电流，连通焊接电路。
焊接人员需要佩戴好个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、手套、护目镜等。
同时关注气温、湿度、风力等环境因素，安置焊接设备和辅助工具，检查是否存在漏电等安全隐患。
2.点焊将焊条的端部接触到被焊件上，按下电极触发器，会产生电弧。
电弧的温度极高，可以将两个被焊件加热至熔点，实现局部熔化并融合在一起。
接着焊条进行定位并调整焊接速度，使被焊件的熔池充满焊缝。
3.填充焊接在焊接完成局部熔化后，焊条将会被设定的速度持续加入，以填充焊缝并使焊缝完全合并在一起。
焊接人员需要掌握好焊条添加的速度，调整焊接条件，防止在填充过程中产生气孔、缺陷等。
4.完成焊接完成填充焊缝后，关闭电源，等待已焊件冷却。
若需要，可通过打磨、抛光等方式进一步润饰表面，并做好设备和工具的整理收纳，恢复工作现场。
手工电弧焊的常见问题及解决方法1.电弧不稳定电弧不稳定通常是由于电极头的磨损、不适当的电流大小、焊接位置的不平衡等原因导致的。
为解决这个问题，需要修剪电极头，调整电流大小或重新站立焊接位置。
手工电弧焊原理
手工电弧焊原理手工电弧焊原理手工电弧焊是一种常见的金属加工技术，它可以将两个或多个金属部件连接在一起。
本文将详细介绍手工电弧焊的原理。
一、电弧焊接的基本概念1. 电弧当两个导体之间存在电压差时，它们之间会产生电流。
如果导体之间的距离很小，这种电流会在它们之间形成一个气体放电通道，这就是电弧。
在手工电弧焊中，我们使用炭棒或钨棒来产生和维持这种气体放电通道。
2. 焊接在手工电弧焊中，我们将两个或多个金属部件放在一起，并通过炭棒或钨棒形成一个气体放电通道。
当这个通道中的气体被加热到足够高的温度时，它会使金属部件熔化并融合在一起。
二、手工电弧焊的设备和材料1. 设备手工电弧焊所需设备包括：- 电源：用于提供所需的直流或交流高压。
- 焊接枪：用于控制气体放电通道的位置和大小。
- 焊接手套：用于保护焊工的手部免受高温和辐射的伤害。
2. 材料手工电弧焊所需材料包括：- 金属部件：需要被连接在一起的金属部件。
- 焊条：用于产生气体放电通道并将金属部件连接在一起的填充材料。
三、手工电弧焊的原理1. 产生电弧在手工电弧焊中，我们需要使用炭棒或钨棒来产生和维持气体放电通道。
当炭棒或钨棒接触到金属部件时，它们之间会形成一个气体放电通道。
这个通道中的气体被加热到足够高的温度，使它们变成等离子体。
这种等离子体可以维持一个稳定的气体放电通道，并将大量热能传递给金属部件。
2. 加热金属当等离子体与金属部件接触时，它会将大量热能传递给金属部件。
这样，金属就会被加热到足够高的温度以使其融化。
同时，填充材料也会被加热并融化。
这种填充材料可以在金属部件之间形成一个强有力的连接。
3. 控制电弧在手工电弧焊中，我们需要控制气体放电通道的位置和大小。
这可以通过调整焊接枪的位置和焊接电流来实现。
当焊接枪靠近金属部件时，气体放电通道会变得更小，这样就可以控制焊接区域的大小。
同时，调节焊接电流还可以控制等离子体的温度和热能输出。
4. 调整填充材料填充材料是用于将金属部件连接在一起的重要组成部分。
手工电弧焊概述
手工电弧焊概述电弧焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和个人修理。
其中，手工电弧焊作为最基本的电弧焊方法之一，具有简单、灵活、易于掌握的特点。
本文将对手工电弧焊进行概述，介绍其原理、设备和技术要点，以及常见应用领域。
一、手工电弧焊原理手工电弧焊是通过直流或交流电弧炉、焊条、气体保护等设备进行的焊接方法。
焊条在使用时会产生弧光和熔融金属，将被焊接的两个金属件融合在一起。
手工电弧焊的原理基于热弧作用，利用焊条的材料在高温条件下融化产生的熔融电极短路电弧。
二、手工电弧焊设备进行手工电弧焊需要准备以下设备：1. 电弧焊机：用于提供电能源和调节电流强度。
2. 焊条：由金属和化学涂层组成，可以选择适合不同焊接需求的焊条材料。
3. 电焊钳：用于操控焊条和焊接位置。
4. 面罩和防护设备：保护焊工的安全。
三、手工电弧焊技术要点1. 准备工作：清洁焊接金属表面，保证良好的接触和质量。
2. 电流选择：根据焊接金属的材料和厚度选择合适的电流强度。
3. 焊条操作：掌握焊条的角度和接触位置，保持适当的稳定和均匀的焊接速度。
4. 焊缝质量：通过适当的焊接参数控制焊缝的宽度和深度，确保焊接质量和强度。
5. 安全防护：佩戴面罩、手套和防护服，保护焊工的安全。
四、手工电弧焊应用领域手工电弧焊广泛应用于以下领域：1. 金属制造业：手工电弧焊在金属结构搭建、焊接和修理方面有着重要作用，如建筑、桥梁和船舶制造。
2. 汽车维修：手工电弧焊可用于汽车修理和车身维护，如焊接车身零部件、补强结构等。
3. 家庭修理：手工电弧焊适合进行家庭修理和DIY项目，如金属家具修复和焊接、金属零件搭建等。
综上所述，手工电弧焊作为一种简单、常见且广泛应用的焊接方法，在工业生产和个人修理中发挥着重要作用。
了解手工电弧焊的原理、设备和技术要点，掌握恰当的操作技巧，将有助于提高焊接质量并确保焊工的安全。
无论是在金属制造业、汽车维修还是家庭修理中，手工电弧焊都是一项重要的技能。
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
手工电弧焊横焊实训报告
一、实训目的1. 使学生掌握手工电弧焊横焊的基本操作技能，提高焊接质量。
2. 熟悉横焊工艺特点，为今后从事焊接工作打下坚实基础。
3. 培养学生安全操作意识，提高焊接安全意识。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院焊接实训室四、实训内容1. 横焊工艺特点及注意事项2. 横焊操作步骤3. 横焊质量检验4. 横焊常见缺陷及原因分析五、实训过程1. 横焊工艺特点及注意事项横焊是焊接操作中的一种重要焊接方法，适用于管道、容器、船舶等焊接工程。
横焊工艺特点如下：（1）焊接方向与重力方向垂直，焊接难度较大。
（2）焊接过程中，熔池受重力影响，流动性较差。
（3）焊接过程中，易产生未焊透、咬边等缺陷。
注意事项：（1）确保焊接设备、工具齐全，符合焊接要求。
（2）焊接前，仔细检查焊接材料、焊接设备，确保质量。
（3）焊接过程中，注意观察焊接情况，及时调整焊接参数。
2. 横焊操作步骤（1）焊接前，根据焊接要求，选用合适的焊条和焊接参数。
（2）焊接时，将焊条与工件保持一定角度，使电弧稳定燃烧。
（3）焊接过程中，焊条沿焊接方向缓慢移动，保持稳定的焊接速度。
（4）焊接过程中，注意调整焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（5）焊接完成后，检查焊接接头质量，确保焊接接头平整、牢固。
3. 横焊质量检验（1）外观检查：检查焊接接头外观，如焊缝宽度、余高、咬边等。
（2）无损检测：采用射线探伤、超声波探伤等方法，检查焊接接头内部质量。
（3）力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接接头满足设计要求。
4. 横焊常见缺陷及原因分析（1）未焊透：焊接过程中，焊条与工件接触面积不足，导致焊缝未完全熔化。
原因分析：焊接电流过小、焊接速度过快、焊条角度不当等。
（2）咬边：焊接过程中，焊缝边缘未熔化，导致焊缝宽度不足。
原因分析：焊接电流过大、焊接速度过慢、焊条角度不当等。
（3）气孔：焊接过程中，熔池中存在气体，导致焊缝产生气孔。
手工电弧焊的详细讲解，值得收藏！
手工电弧焊的详细讲解，值得收藏！手工电弧焊手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
图1.0为手工电弧焊示意图。
手工电弧焊特点1．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。
2．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。
3．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。
选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接。
4．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，5．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。
手工电弧焊电焊机手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。
1.交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。
2.直流弧焊机直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。
它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。
在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。
手工电弧焊常用的工具有：1．电焊钳又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。
有300A、500A 两种规格。
2．面罩和护目镜是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
如大于80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。
焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。
气电立焊的工艺过程厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状立焊穿孔熔池断面示意图，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。
焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
对横焊下托法的操作和分析
圈 ４ 下托 法
圈 ５ 小蝠池形状
２２ 焊条由下 向上斜托时可 以控制熔池的下坠 （ ． 如图 ６ ， 样下 边 就不 会产 生夹 渣 等现 象 ， ）这 保证 了打底 焊 缝 的质量 。
Ｉ ｌ Ｉ ｌ
２３ 由于形成的熔池较小， ． 熔 池的温度也较低， 对单面焊双面
４ｌ
焊 接 材 料 选 用 以化 学 成 分 当 量 为 原 则 ， 丝 焊
ＴＧ—Ｒ ０， ． ｒ 焊 条 Ｒ ０ ｑ（ ． Ｉ ４ ５ ｍ； ａ ４ ７）３ ２—４ Ｏ ｍ 钨 极 ． ） ｍ， ＷＣ 一２ ，） ．ｍ 氩气 纯 度 ９ ．９ ｅ ０ ｑ２ ５ ｍ， ９ ９ ％。
置， 也是 比较难掌握 的一种位置 ， 在现场施工和焊工考
试 实 践 中我们 发 现 采 用 常规 的横 焊 操 作 法 （ 向斜 拉 下 法） 对焊 工 的操 作 技 术 要 求 较 高 ， 易产 生 气 孔 和 夹 容 渣 。考试 的合 格 率 不 高 。通 过不 断 的 实 践 和 改进 ， 我 们 认 为横 焊 下托 法 更有 实效 。 下 面就 二种 方 法作 一 比较 ： １ 常 规 的横 焊操 作 法 （ 向下 斜拉 法 ） １１ 运 条 方法 （ 图 １其操 作方 法 是 焊 条 向下斜 拉 ， ． 见 ） 形 成 的熔 池形 状 （ 图 ２较 大 ， 触 空 气 面 积 大 ， 如 ） 接 容易
属 的冶金 反 应完 善 ， 化物质 排 除彻 底 ， 氧 基本 金属 熔合 良好 ， 最终 得 到 一 条 十 分完 美 的焊 缝 。虽 然熔 池 的 温 度 不 容易 直 接判 断 ， 经验 证 明熔池 的温度 与其 形状 、 但 大小 以及 熔 深有 关 ， 因此 在 施 焊 过 程 中 ， 应仔 细观 察 ， 并 通 过 正确 的运 条 动作 ， 严格 控制 熔 池 的形状 、 来 大小 及 熔深 。 同时根 据 实 际 变 化 不 断 调 整 焊 接 速度 、 条 焊 角度 和运 条 动作 ， 以达 到控 制熔 温 ， 确保 焊接 质量 的 目 的 。所 以控 制熔 池 形状 、 小 、 大 熔深 以及 运条 动 作是手 工 电弧焊 的操作 中最 重 要 的 技术 要 点 ， 焊 下 托 法 的 横 操 作 ， 是 实现 这 些 技 术 要 点 的 有力 保 证 。大 家都 知 正 道 横焊 在 实 际 焊 接 施 工 过 程 中是 一 种 常 见 的 焊 接 位
焊工知识---横焊
横焊
焊接特点：
1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
焊接要点：
1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
3.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
4.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
5.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
6.采用正确的运条方法
（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。
（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。
分平焊、横焊、立焊、仰焊及其焊接特点
对熟悉掌握焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）的特征、焊接工艺等,对于焊后成型的效果以及正确的判断焊接缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作经验总结的内容，故本节作简要介绍。
一、焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）（1）平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。
自动焊绝大多数为平焊，无焊波。
手工平焊的焊波弯弧较大,类似水波纹.（2）立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。
立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊条弧度较小。
焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。
⑶横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。
横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道,从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像（4）仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。
仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。
焊波弧度也较小，一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷。
二、仰焊的简介焊接特点：1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。
2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5.仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要点：1对接焊缝仰焊，当焊件厚度W4≡ι时，采用I型坡口，选用Φ3.2mm 的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度25mπι时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm 时采用多层多道焊。
3.根据具体情况，采用正确的运条方法：(1)焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
二保焊横焊技巧和手法
二保焊横焊技巧和手法
二保焊技术是指利用不同的焊接方法确保高质量的焊接工件，涉及到焊缝的质量和性能，是焊接作业的关键环节。
横向焊接技术即以横向（横向状态和横向把）的焊接工艺方法制作的焊接结构，它是一种特殊方式的横向焊接完成工序。
横向焊接技术，俗称二保焊，主要用于焊接焊接工件上有曲线凹槽和互相重叠的连接部件，因此，横向焊技术具有很强的适应性和灵活性。
首先，在横向焊接技术中，在焊缝的接口处安装原子的的根部焊钳，然后，用焊接枪安装焊条，即可开始进行二保焊作业。
同时，在开始焊接前，需要作好电焊焊接质量和工艺准备工作，包括焊缝清理、焊缝预热，这些准备工作都会影响焊缝的质量。
其次，要根据焊接工件的实际状况来确定好焊接速度和焊接功率，最后根据焊接温度来调节焊丝的出口位置，让焊接更加轻松、高效。
此外，为保证横向焊接的质量，还要考虑焊缝的外观，为此，在焊接时要求焊枪保持垂直，不要摆动，偏移焊接轴线，同时熔焊时，要实时调节堵漏方式，来确定好焊缝的外观。
归纳总结，横向焊接技术成为质量保证的关键一环，由预备到焊接全过程，需要把控的环节众多，要达到质量的高要求，严格的检验程序至关重要，以确保质量及安全性。
通过正确执行横向焊技术，焊缝的质量和使用寿命可以更大的提高，提高了制造产品的品质，确保焊接工件质量安全可靠。
手工电弧焊横焊要点操作方法
⼿⼯电弧焊横焊要点操作⽅法弧光闪耀⼈⽣，⽕花飞出精彩！焊接路上，家园伴你同⾏！焊⼯：你是传说中的焊武帝吗操作要点：①打底层的焊接。
第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过⾼部分打磨平整。
在起焊处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后，迅速将电弧拉⾄焊缝中⼼部位加热坡⼝，当看到坡⼝两侧达到听到半熔化状态时，压低电弧，当听到背⾯电弧穿透“噗噗”声后，形成第⼀个熔孔，果断向熔池的下⽅断弧，待从护⽬玻璃中看到熔池逐渐变成⼀个⼩亮点时，再在熔池的前⽅迅速引燃电弧，从⼩坡⼝便往上坡⼝边运弧，始终保持短弧，并按顺序在坡⼝两侧运条，即下坡⼝侧停顿电弧的时间要⽐上坡⼝侧短。
为保证焊缝成形整齐，应注意坡⼝下边缘的熔化稍靠前⽅，形成斜椭圆形熔孔。
在更换焊条熄弧前，必须向熔池反复补送两三滴铁⽔，然后将电弧拉到熔池后的下⽅果断灭弧。
接头时，在熔池后15mm左右处引弧，焊到接头熔孔处稍拉长电弧，有⼿感往后压⼀下电弧，听到“噗噗”声后稍作停顿，形成新的熔孔后，再转⼊正常的断弧焊接。
如此反复地引弧→焊接→灭弧→准备→引弧……，以此类推地采⽤断弧焊接⽅法完成打底层的焊接。
②填充层的焊接第⼀遍填充层为Φ3.2焊条连弧堆焊2道⽽成，第⼆遍填充层为Φ4.0焊条连弧堆焊3道⽽成。
操作时下破⼝应压住电弧为好，不能产⽣夹⾓，并熔合良好，运条要匀，不能太快，各焊道要平直，焊缝光滑，互相搭接为2/3，在铁⽔与熔渣顺利分离的情况下堆焊焊⾁应尽量厚些。
较好的填充层表⾯为平整、均匀、⽆夹渣、⽆夹⾓，并低于或等于焊件表⾯1mm，上、下坡⼝边缘平直、⽆烧损，以利盖⾯层的焊接。
③盖⾯层的焊接盖⾯层共由5道连续堆焊完成，施焊时第1道焊缝压住下边坡⼝边，焊接速度稍快，第2道压住第1道的1/3，第3道压住第2道的2/3，第4道压住第3道的1/2，第5道压住第4道的1/3，焊接速度也应稍快，从⽽形成圆滑过渡的表⾯焊缝。
需要强调的是，焊道⼀定要焊直，焊接速度俺要均匀，层层叠堆焊⽽成，才能焊出表⾯美观的焊缝。
横焊实训报告
横焊实训报告横焊实训报告一、实训背景作为一名机械专业的学生，学习和掌握焊接技能是非常必要的。
在本次实训中，我学习了横焊方法，为下一步掌握更多的焊接技能打下了基础。
二、实训目的1、了解横焊技术的原理和操作步骤。
2、认识和学习关于焊接材料、焊接设备和消耗品的知识。
3、掌握焊接安全操作和注意事项，提高工作效率和质量。
三、实训内容1、横焊基本原理和操作步骤横焊是指焊条垂直于被焊件的方向，焊缝在被焊件表面产生的一种平行于被焊件轴线的焊接方式。
主要用于焊接板材、角钢、工字钢和其他结构件的连接。
横焊的操作步骤如下：1）准备工作按照实际工作要求，做好准备工作，包括清理焊接部位、放置基材、调整设备等。
2）点焊在焊接部位上进行点焊，用于定位和连接基材，确保焊缝位置精确。
3）坡口加工根据焊缝要求进行坡口加工，确保焊接强度和质量。
4）预热对于较大的工件或厚度大的工件，在进行横焊之前需要进行预热，提高焊缝质量和焊接效率。
5）焊接使用焊条进行焊接，首先从基材边缘开始焊接，然后从中心位置向两边依次焊接，保证焊接强度和质量。
6）清理焊接完成后，需要及时清理焊点和周边区域，确保焊口质量和外观。
2、焊接材料在横焊实训中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
焊条主要用于手工焊接，焊丝主要用于自动焊接。
焊条的种类繁多，根据不同的焊接材料和焊接要求，选择合适的焊条可以提高焊接质量和效率。
焊丝也是根据不同的焊接要求和材料种类选择不同的材料和规格。
常用的焊丝主要有铜铝合金焊丝、钢铝合金焊丝、镁铝合金焊丝等。
3、焊接设备和消耗品在横焊实训中，需要使用的焊接设备有焊机、焊钳、放电钳、预热设备等。
对于不同材料的焊接，需要选择不同规格的设备和消耗品。
消耗品包括焊接材料、电极、钳子等，对于焊接质量和效率有着直接的影响。
4、注意事项横焊实训需要注意的事项有：1）保证焊接部位的清洁，清除杂质和氧化物。
2）根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备。
3）焊接前进行预热，避免焊接过程中的质量问题。
横焊的技巧和手法
横焊的技巧和手法横焊是中国传统工艺中的一种重要技法，主要用于装饰陶瓷或石器上的花纹。
横焊手法主要包括横焊的基本原理、具体步骤和注意事项等方面的内容。
下面将详细介绍横焊的技巧和手法。
一、横焊的基本原理横焊是一种在陶瓷或石器上绘画花纹的技法，其基本原理是通过用矿物质构成的颜料绘制花纹，然后在低温下进行釉烧，使花纹与胎釉定焊牢固在一起。
横焊的原理主要有三个方面：辅助矿质颜料提供颜色，碳化物颜料提供线条，釉料使颜色牢固定焊。
横焊的花纹主要是直线、曲线和面片等。
二、横焊的具体步骤1.准备工作：（1）选择合适的陶瓷或石器作为画板，保证画板表面平整、无毛刺。
（2）选择适合的陶瓷颜料和矿物颜料，根据需要选择不同的颜色。
（3）将颜料和绘画工具准备好，如画笔、橡皮等。
2.描绘花纹：（1）根据设计要求，在画板上使用细笔描绘出花纹的轮廓线条。
（2）在轮廓线内填充颜色，可以根据需要进行花纹纹样的调整。
3.用碳化物颜料绘制线条：（1）在花纹轮廓线上用刻线法绘制花纹纹样，可以通过调整刻线的粗细、深浅、密度和角度等，凸显花纹的层次感和质感。
（2）绘制过程中要注意线条的均匀性和平稳性，避免出现虚实不分、断线或过于粗细不一的情况。
4.釉烧：（1）完全干燥后，将画板放入釉炉中进行釉烧，通常温度在900℃左右。
（2）釉烧时间根据具体情况而定，一般为1小时左右。
（3）烧制后取出，冷却后就完成了横焊的工艺过程。
三、横焊的注意事项1.保持画板干燥：横焊过程中，画板必须保持干燥，否则会影响颜料的附着力和线条的清晰度。
可以在画板表面涂上一层薄薄的瓷土，以吸收水分，保持画板干燥。
2.控制好颜料的用量：绘制花纹时，要控制好颜料的用量，既不能过少使花纹颜色单薄，又不能过多使花纹颜色粘连。
3.绘制线条要熟练：绘制线条时，要从上往下一气呵成，不可犹豫或迟疑，以保证线条的流畅和连贯。
4.注意釉烧温度和时间：釉烧温度过高或时间过长会导致颜料变色、花纹模糊，温度过低或时间过短则会使颜料无法固定，影响横焊效果。
电焊角度和焊法
电焊角度和焊法电焊是一种很重要的焊接工艺，在工业、制造和建筑等领域都有广泛应用。
在进行电焊过程中，焊工需掌握良好的角度和焊法技能，这些技能直接影响着焊接质量的好坏，下面本文将详细介绍一下电焊角度和焊法。
电焊角度是指焊接工件（一般指平面接头）与电极的交角，电焊角度通常分为横焊、平焊、竖焊和顶焊四种。
1.横焊横焊是指焊接工件与电极形成水平悬空交角约90度左右的角度。
横焊主要用于水平或倾斜面的平面接头的焊接，其焊速、焊接质量都较高，但焊接受力最小。
横焊通常要求电极和工件之间的距离和角度平稳一致，否则焊接质量会受到影响。
2.平焊3.竖焊竖焊是指焊接工件与电极垂直，即电极为竖直向下时与工件的角度约90度左右。
竖焊主要用于焊接竖直面、悬挂着的工件等，其优点是焊速较高，焊接质量较好，但需要掌握好电极与工件的距离和角度。
4.顶焊顶焊是指焊接工件与电极的交角大于90度，即电极从上方垂直向下焊接。
顶焊通常用于天花板等上方硬件的焊接。
由于顶焊时溶池以向下的弧线坠落，因此需要注意其焊缝尺寸和形状。
电焊的焊法主要有直流焊、交流焊、气氛保护焊、手工电弧焊、自动焊接、邻近二次电弧焊等。
直流焊是一种较为常见的焊接方法，适用于焊接不锈钢、铜铝合金、钢等材料。
直流焊的优点是能流向较深处焊接，焊接稳定，但是在焊接锌和锡等熔点较低的材料时不适用，因为焊接时易出现“冷焊接”现象。
3.气氛保护焊气氛保护焊一般用于焊接不锈钢、铝、镁等高反应性金属材料，它利用保护气体，如氩气、氦气等进行保护，以减少氧气和水蒸气等对焊接过程的干扰和损害。
气氛保护焊通常要求高温和高速度，以减少气体和焊接材料之间的反应和浪费。
4.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，其使用的电弧是由两个电极之间的电跃升引起的，因此焊接时需要使用手动调节弧长的方法，调整好距离和角度，以确保焊接质量的稳定性。
5.自动焊接自动焊接通常是指利用机械或焊接机器来进行大量自动化的生产，能够提高焊接效率，也能提高焊接一致性和稳定性。
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学
过
程
一、组织教学
1.集合、点名，填写出勤记录。
2.检查劳动保护等情况。
3.说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺指导
焊前准备
选择酸性焊条E4303或碱性焊条E5015型，直径3.2和4.0毫米。
确定焊接工艺：
1直线往复运条法3.2mm 65—80A（第一层）
2直线斜圆运条法4.0mm 140—160 A（第二层）
20-21
21-22
＞22
分数
8
6
3
宽窄差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
咬边
标准（mm）
无
深＜1长＜20
深＞1长＞20
分数
8
6
4
气孔
标准
无
＜2个
＞2个
分数
8
4
0
夹渣
标准
无
1处
＞2处
分数
6
4
0பைடு நூலகம்
错边
标准（mm）
≤0.5
0.5-1
≥1
分数
4
3
1
角变形
标准（度）
1-3
3-5
＞5
分数
4
3
1
外表成形
标准
巡回指导
1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2、检查学生正确的装配焊件间隙及定位焊。
3、指导学生正确的反变形控制。
4、针对个别学生差异进行个别指导
5、及时发现安全隐患并及时解决。
总结指导
1、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点、难点做总结指导。
2、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
3、实习步骤
4、注意事项。
职业素养：安全意识，团队合作意识。
重点、难点：焊接电流、焊条的熟练使用。各种运条的运用。
教学课时：51课时
教具、工具、
材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。
课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格
焊接电源的选用
焊接电弧的引弧、运条、收弧。
课后小记与改进措施：
授课详细内容，使用课时计划副页。
(5)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验，分析问题
五、注意事项：
1、定位焊
2、焊接变形。
3、尺寸控制好。
4、运条方法正确运用。
六、评分标准
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
标准（mm）
2-3
3-4
＞4
分数
10
8
3
高低差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
焊缝宽度
标准（mm）
3直线运条法4.0mm 120—140A（第三层）
4打底焊：打底焊应该选用较小直径焊条，间隙小时用直线法，间隙大时直线往复运条法。
5填充焊：打底层之后清理干净熔渣，焊接以后各层，选用4.0毫米焊条，电流也应加大。第二道焊可以作为修饰焊，一般堆焊3道焊，第一道焊应该紧靠在第一层焊道的下边缘实焊，第二道焊覆盖第一道焊的二分之一或三分之一的宽度，第三道焊应该覆盖第二道焊的二分之一的宽度，尤其是第三道焊应该与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷。最好其焊道能窄而薄，所以焊条直径要小，运条速度要快，焊接电流要小点，采用直线或直线往复法进行焊接。
三、工作图
四、加工步骤：
(1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间隙进行定位焊，预置反变形量。(2)用3.2mm焊条打底焊，保证背面成形。
(3)层间清理干净，用直径￠3.2-4.0焊条进行以后几层的填充焊，采用锯齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺陷。
(4)用直径4.0mm的焊条，采用锯齿形基月牙形运条法进行盖面层焊接，焊条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
优
良
一般
分数
6
4
2
背
面
焊缝高度
0-3mm 5分＞3mm或＜0mm 0分
高低差
1-2mm 4分2-3mm 2分＞3mm 0分
焊瘤
无焊瘤5分有一个焊瘤扣2分
咬边
无咬边3分每处咬边扣2分
气孔
无气孔3分每一个气孔扣2分
背面成形
优:5分良:3分一般:2分
未焊透
无未焊透5分有未焊透每处扣2分
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科
教案
专业：机电设备安装与维修课程（教学模块）焊接技术课题序号：
课题：手工电弧焊
知识点：1．掌握手工电弧焊的安全操作规程
2．正确使用和保养电焊机，及正确的焊接姿势和运条方法。；
3．掌握焊条的种类、牌号及运用。
4.各种焊接位置的正确焊接技能。
技能点：1、用电安全知识。
2、电焊机的熟练运用
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科
实习课题授课计划
课程：钳工生产实习课时;17
授课日期
授课班级
出缺席
课题
平板对接（横焊）
入门指导
一、组织教学
二、相关工艺指导
1、熟悉热输入对焊接质量的影响。
2、了解对接平焊的多层焊及多层多道焊操作方法。
3、掌握v形坡口对接平焊技术
三、生产实习图
四、实习步骤
五、注意事项
六、评分标准