MOTOR ASS出荷检查表
检查表(电动叉车)
♋♌电瓶叉车检查表车型Model.车号Serial No.门架号Mast No.客户自编号充电器型号Charger model.充电器号Serial No.属具及型号Attachment属具编号Serial No.使用小时数Op. Hrs.所需的配件清单Parts list when it's nesserary:100 行走及液压电机Motors( traction, hydr).1 电机安装和支架等Motor mounts and support.2 电机电气联接Motor electrical connections.3 电机冷却系统Motor cooling system.4 电机碳刷状况Motor brush condition5 电机机体状态Motor body condition.200 传动系统Transmission.1 传动系统与电机连接Transmission to motor mounting.2 转向桥体Axle beam ( 114 ).3 驱动桥安装Drive axle mounting.4 齿轮箱(减速器)油量Final drive oil level.5 齿轮箱(减速器)渗漏Final drive oil leaks.300 底盘和车身Chassis and Bodywork.1 护顶架和安装Overhead guard and mountings.2 驾驶座椅状态和操作调整Seat condition and operation.3 护顶架倾斜操作(翻转) Overhead guard tilt operation4 盖板和观察板Covers and access panels.5 前移滑架和滚轮Reach carriage and rollers.6 底盘（焊接部分）Chassis (welded sections).7 平衡重Counter weight.8 驾驶员站立平台Drivers stand on platform.9 驾驶室Drivers cabin.10 暖气Heating.11 铭牌和车身标识Labels and livery.400 转向系统和车轮Steering and Wheels.1 转向桥及安装Steering axle assy; and mounting.2 转向油缸Steering cylinder (mounting, leaks).3 转向阀、软管和管子Steering valve, hoses and pipes.4 转向轮Steering wheel.5 轮胎和轮辋Tyres and rims.6 承载轮和滚轮Load wheels and rollers.7 车轮螺母扭矩，螺母保护套Wheel nuts torqued, caps fitted.8 转向显示器功能Steering indicator operation.500 控制系统Controls.1 踏板调整和操作Pedal adjustment and operation.2 牵引杆控制操作Tiller control operation.3 停车制动调试Park brake adjustment, operation.4 行车制动调试Foot brake adjustment, operation.5 单个踏板安装、调试Single pedal installation, operation.6 操纵杆动作和电位计调整Lever operation and pot adjustment.7 多功能操纵杆操作Multi function lever operation(113,114).600 电气系统Electrical.1 多功能显示器Multi function indicator unit.2 线束和连接器（接头）Wiring looms and connectors.3 车灯、警报灯和信号器Truck lighting, warning lights& signals.4 钥匙开关和附件，开关Keyswitch and aux; switches.5 电池容量和比重Battery level and S.G.6 电池电缆和接头Battery cables and connections.7 电机电缆和线束Motor cables and looms.8 再生制动Regenerative braking.9 刮水器安装、操作Windscreen wiper installation,operation10 接触器触点Contact tips700 液压系统Hydraulics.1 各种压力管和接头Pressure hoses, pipes and connections.2 吸油软管和接头Suction hoses and connections.3 油箱、管路和附件Oil tank, lines and accessories.4 控制阀调试Control valve adjustments, operation.5 液压油缸状态Hydraulic cylinders (operation, leaks).6 液压泵Hydraulic pumps.7 液压油量Oil level.800 起升系统（门架）Lift system( Mast).1 门架安装Mast mounting.2 门架和叉架滚轮Mast and carriage rollers.3 起升链条调整和安装Lift chain adjustment and mounting. % 伸长Wear4 挡货架Load backrest.5 倾斜角度调整和固定Tilt angle adjusted and secured.6 属具液压软管Aux. hydraulic hoses.7 整体侧移叉功能Integrated side shift operation.8 叉牙和插销Fork tines and locking devise. % 磨损Wear900 特殊设备（如果需要）Special Equip ( if req.).1 2使用和保养Maintenance1 外观、清洁2 定期保养是否执行，并向客户垂询上一次保养时的小时表客户是否准确回答或清楚知道3 在现场是否发现超出叉车使用范围的情况并说明负荷、充电、外部环境如路面、供电等等4 主观评价的燃料和工作介质的品质其它说明：链条伸长率最大极限为3％以下货叉磨损率最大极限为10％以下检查工程师Checking engineer. 日期Date.缺陷说明Description1000E2 BRANCPDI fj.xls-2004-4-14。
桥式起重机检查表格
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
马达、风扇检验报表
检验方式
加严检验 放宽检验
正常检验 全检
项目 AC/RE
NG
检验项目
检验内容
1、核对
1）检验单上的品名、型号、与样品的品名、型号实物相符 2）"三对":比对样品、比对确认书、比对前次来料。
包装方式﹑数量正确,无混料,包装材料无破损﹑变形，产
2、包装 品无松散现象，封箱牢固，纸箱无破损、受潮，包装箱标
度放置 速：初始值±__%Max额定电流：初始值±__%Max
万用表 /LCR
高、低 温试验
箱
振动
全振幅：1.5MM（P-P）周波数：10-55Hz周期：1 Min方向：X、Y、Z试验后，马达可以满足：额定 转速：初始值±__%Max额定电流：初始值± __%Max
万用表 /LCR
1) Cd <100PPM
√ √
√
√ √ √
5、可靠 性测试
电压：___V DC一个周期/循环次数___试验后， 马达可以满足：额定转速：初始值±___%Max额 寿命测试 定电流：初始值___%Max绝缘阻抗:_MΩMin起动 电压:__V DC Max
温度：-40±2℃-+75±2℃时间：__H 高、低温 常温常湿条件下放置2小时，可满足：额定转
额定转速/额定电流/堵转电流/启动电压/端电阻/绝缘电阻
高度：1M方向：X、Y、Z次数：3次/每面
跌落测试
试验后，马达可以满足：额定转速：始值± __%Max额定电流：初始值±__%Max
CR
检验工 检验 具 数量
目视 目视
目视
测试治 具
万用表 万用表 /LCR
木板
允收水准 MA
检验记录
MI
电机测试记录表格样本
电机测试记录表格样本计划编号/Project NO.：电源/Power：负载/Load：日期/Date ：马达型号/Motor NO.：电压/Volt ：转向/Diretion：测试人/T ested by：电气性能/Performance Inspection Data 马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.检查项目/Inspective Item 规格/Specification 空载电流/No Load Current(A)空载转速/No Load Speed(rpm)负载电流/On LoadCurrent(A)负载转速/On Load Speed(rpm)堵转电流/Stall Current(A)堵转转矩/Stall Torque(mN.m)堵转时间/Stall Time（M）绝缘耐压试验/H-P Test EquipmentTest Times 1Test Times 2Test Times 3Test Times 4Test Times 5Test Times 6电压电流电压电流电压电流电压电流电压电流电压电流Voltage(V)Current(mA)Voltage(V)Current(mA)Voltage(V)Cur rent(mA)Voltage(V)Current(mA)Voltage(V)Current(mA)Voltage(V )Current(mA)备注：电机性能数据/general Information DataNO.:空载启动测试/Start Test at no Load备注Remarks马达编号Motor NO.。
电机马达检验记录表
Db
三
功能
9 转向
从轴端视 顺时针转
噪音仪 目视
10 堵转2PCS
1次/
2次/
3次/
4次/
5次/
不可冒烟、起火、扎带断裂
1次/
2次/
3次/
4次/
5次/
目视
11 空载火花( ≤1.5级)
目视
12 震动 ( mm/s )
震动仪
13 引线（参照安规）
目视
14 Y电容（参照安规）
目视
15 温控器(参照安规)
I： 抽样计划：
检验项目
产品名称：
电机（马达）
批量：
产品型号：
抽样数：
产品规格：
箱号：
GB2828.1-2012/MIL-STD-105E表/Ⅱ级进行抽样（外观：一般检验水准Ⅱ
编号
项目
检验标准
规格
检验数据
1#
2#
1 表面不可生锈及残留过多防锈油；
AQL：致命=0 ；重要 = 1.0 ； 次要 = 2.5；尺寸:5PCS）
目视
序号：
16 其它
Defective Classification：（缺陷分类） Detail of Defectives（不良描述）
CR 致命
Ma（严重）
Mi（轻微）
1
2
3
4
5
判定结果：
□ 接受 □ 退货
Total Found:（不良总数）
检验员
确认
审核
目视
8 其它
1 螺孔（如： 4-M4右旋 )
螺纹栓规
2 引线长度
卡尺
3 引线长度
卡尺
4 引线长度
机车检查评分表(220)
总平均成绩低于70分
以下时，每低1分减
2分。
方
面
部分
条
目
项目
检查内容及要求
扣分办法
减分原因
一
、
管
理
基
础
200
分
(二)
岗
位
经
济
责
任
制
和
百
台
赛
40
分
1
《办法》岗位经济责任制考核制度
必须有分层落实《办法》的岗位经济责任制考核制度，制度应包括：考核内容、考核对象、考核标准、考核机构，明确具体经济奖罚规定。
教
育
工
作
20
分
1
教育规划、质量管理与技术教育年度计划
⑴段教育室应有2～3年的检修人员教
育培训规划，及由检修车间与教育室分
层管理的质量管理和技术教育年度计划
⑵检修车间教育人数年度不少于总人数
的10％，人均不少于40课时。
⑶检修车间要组织好检修范围、工艺的
学习，每季度进行一次考试；段每年考
核一次；
⑷应有联系实际的学习资料；
“220”文件检查细则记分表
方面
部分
条
目
项目
检查内容及要求
扣分办法
减分原因
一
、
管
理
基
础
200
分
(一)
干
部
管
理
意
识
30
分
1
建立质量管理委员会，制订相应章程。
检查是否建立了以段长为主任，党、政、工、团领导和有关车间股室主任参加的质量管理委员会，并制订了相应章程。章程是否有：总则（主要任务、重点工作内容）、组织机构、会议制度（每季至少一次）、日常管理（包括各车间股室的管理对象、管理标准、工作标准、考核要求等）和权限（包括各车间股室的职责、权限、考核）等内容。
马达检验记录表
推拉力计
千分表
4
□机械安装尺寸
轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号：要求
用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。
千分尺、游标卡尺
成品检验记录：
5
□耐电压试验
VmA□min□S
在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S，并在全值电压持续1min（或1.2倍电压1S试验）。
测试结果
1
□外观质量
外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。
目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S，再用浸有汽油的棉布擦抹15S，每秒往复擦抹一次。
螺丝刀
扳手
棉布
常用量具
2
□旋转方向及空载性能检查
按图接线，面对轴伸端看旋转方向□CW□CCW
空载转速r/min±%
空载电流A，空载启动电压V
额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时）
直流电源
转速表
转向：
转速：r/min
成品检验记录：
3
□轴向间隙□径向跳动
～mm＜mm
轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N□19.6N□39.2N□N）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。
N.m磁滞测功机
检测中心报告编号
换向火花：级
8
□定子匝间冲击试验（交流电机）
无冒烟不击穿
交流电动机检查试运转记录样表
DQ1-11
单位工程名称
工程编号
电机位号
试运前检查内容
型号
容量（KW）
绝缘等级
定子电压（V）
转子电压（V）
制造厂
定子电流（A）
转子电流（A）
出厂日期
功率因数转速（r/min） Nhomakorabea出厂编号
绝缘电阻（MΩ）
定子绕组对地
转子绕组对地
电阻器
温度
200
200
0C
轴承及润滑脂（油）检查：油量正常，无变色、变硬、变质现象。
滑环、电刷、举刷装置检查：接触正常
电机接线检查：相序正确、固定牢固、连接紧密。
盘车检查：转动灵活、无碰卡现象。
检查日期：
空载试运记录
主回路绝缘电阻200 MΩ
控制回路绝缘电阻5 MΩ
定子电流（A）
转子电流（A）
功率因数
电阻温度0C
轴承温度0C
环境温度0C
实测
45
25
其它
试车日期：
试车时间：
试车人：
负载试运记录
定子电流（A）
转子电流（A）
功率因数
电阻温度0C
轴承温度0C
环境温度0C
实测
铭牌上数值
63
25
其它
试车日期：
试车时间：
试车人：
结
论
试运正常
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
交流电动机标准检修记录表(含高压)
池州海螺电机维修保养及送修质量验收记录表式记录人：生效日期年月日交流电动机标准检修记录表（高压）第 1 页共2页编号：序号工作项目质量标准检查结果一定子1.测量各相间对地绝缘电阻（绝缘电阻最低允许值R>1MΩ/ kV）和吸收比K（K≥1.3为合格），并进行交流耐压试验。
2.铁芯及通沟清洁无锈与外壳闭合正常。
3.槽楔不松动，铁芯无摩擦或过热变色。
4.绝缘不破裂、烧焦、膨胀、断裂，应清洁至无明显污垢。
5.端部绑线及杂块不应松。
6.引出线绝缘不破裂烧焦，没有机械损伤痕迹。
7.铜接头不脱焊；测量绕组的直流相电阻值，各相间差别不超过平均值的2%为合格。
或测量绕组的直流线电阻值，平衡度差别不超过1%为合格。
8.接头板应绝缘良好，接线柱完整有明显编号。
9.两侧盖头、外壳和底角应无裂痕及机械损伤。
10.外壳接地接触应可靠紧固。
11.加润滑脂管子畅通。
12.轴承室内检查应清洁、无异常。
内孔尺寸应在标准范围内。
绝缘电阻值[ ]MΩ交流耐压[ ]kV/min检查[ ]检查[ ]检查[ ]检查[ ]检查[ ]r AΩ室温℃r BΩr CΩ平衡度差别检查[ ]检查[ ]检查[ ]检查[ ]轴承室尺寸：(mm)出轴端[ ]风叶端[ ]测量结果[ ]轴承室内孔直径（mm）80∽120 120∽180 180∽260 260∽360 360∽500配合公差标准（mm）+0.023-0.012+0.027-0.014+0.030-0.016+0.035-0.018+0.040-0.020设备名称电机型号制造厂商出厂编号额定转速RPM电机极数额定容量kW 额定电压V 额定电流 A 检修性质送修日期完工日期检修人员。
工作页5-ABS检修表
1
北京市工业技师学院 汽车维修高技能人才一体化师资培训示范项目（工作页） 四．检查项目 项目 右后轮速传感器 读取 数据 流 左后轮速传感器 右前轮速传感器 左前轮速传感器 规定值 故障排除前 故障排除后
测量 波形
轮速传感 器
测量传感器电阻 测量传感器线束 插头电压 检测蓄电池电压 电气 检测 测量保险丝情况 测量搭铁情况 检查信号线 短路情况 检查插接器 安装情况 各部件连接、 固定情况 轮速传感器 机械 结构 检测 工作状况 轮速传感器 靶轮状况 车轮轴承状况
一、外观检查 1. 2. 3. 4. 5. 6. 液压系统管路是否泄漏 制动液液位是否正常 线路是否老化破损 轮胎气压是否正常 插头有无松动 转速传感器安装位置正常 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否
检修前你该做 哪些工作
是否有故障现象， 如有请描述 二、初步检查 使用设备 使用仪器 故障码 查询故障码 故障码内容 三、写出初步诊断思路
北京市工业技师学院 汽车维修高技能人才一体化师资培训示范项目（工作页）
学习领域 B
5
ABS 检修表
姓 学
名 校
填表日期
检测条件： 1、所有轮胎型号和规格相同，并具有正确的充气压力 2、制动灯开关和制动灯正常 3、整个液压系统没有泄露（观察液压单元，制动泵等有无泄漏） 4.、车辆轴承及轴承间隙正常 5、转速传感器安装位置正常 6、液压单元上的液压泵 V64 接地线正常 7、控制单元 J104 的插头正确插好，锁紧装置啮合 所需技术资料： 1、正确的电路图、电气故障查找及元件安装位置 2、制动系统（机械部分，液压部分，制动助力器）
2
北京市工业技师学院 汽车维修高技能人才一体化师资培训示范项目（工作页） 五、绘制相关电路图
GOLF出荷检查成绩表
6
15
16
轴外观 划伤 撞Байду номын сангаас等
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG OK ・ NG
摩托车性能试验记录表汇总
前照灯性能
远光发光强度∕cd
近光防炫性能
光束照射位置
11
双怠速污染物
高怠速
CO,%
HC,10-6
怠速
CO,%
-6HC,10
12
燃狂
b油耗，1∕100km
13
制动性能
见表E3
见表E3
见表E3
2
表2电动摩托车主要性能试验记录表
序号
项目
试验车
1
2
3
初试
复试
初试
复试
初试
复试
1
最高车速，km/h
2
加速性能，S
零部件名称
故障情况说明
故障类别
故障原因分析
故障排除措施
故隙排除时间min
故障责任单位
6
表6可靠性试验故障汇总表
项目
试验车
平均值
1
2
3
故障分类
1
次数
首次里程，kr∩
2
次数
首次里程，km
3
次数
首次里程，kr∩
4
次数
首次里程，kr∩
试验截止里程，km
试验平均车速，km/h
故障排除时间，min
1―4类故障之和
制动距离m
减速度m∕s2
控制力N
初试
复试
初试
复试
初试
复试
初试
复试
满载
系统1
系统2
轻负载
系统1
系统2
同时操纵制动控制器的干式制动试验
试验条件
试验速度km/h
制动距离m
控制力N
初试
复试
初试
复试
工厂检查记录表摩托车发动机
摩托车发动机工厂检查记录表检查区域检查工程及内容一致性检查左右箱体型号规格：，合格不合格曲柄型号规格：，合格不合格连杆型号规格：，合格不合格气缸体型号规格：，合格不合格气缸盖型号规格：，合格不合格活塞型号规格：，合格不合格磁电机型号规格：，合格不合格化油器型号规格：，合格不合格机油泵型号规格：，合格不合格主副轴型号规格：，合格不合格磁轮型号规格：，合格不合格燃油喷射系统型号规格：，合格不合格点火器型号规格：，合格不合格点火线圈型号规格：，合格不合格抗无线电干扰系统型号规格：，合格不合格起动电机型号规格：，合格不合格电压调节器型号规格：，合格不合格机油冷却器型号规格：，合格不合格冷却系统循环泵型号规格：，合格不合格增压器型号规格：，合格不合格备注：摩托车发动机工厂检查记录表（专业部分）发布日期： 2004/03/01报告编号：检查日期：检查人员：共页第页发布日期： 2004/03/01报告编号：检查日期：检查人员：共页第页检查区域检查工程及内容生产过程控产品名称：产品型号规格：制和检验：作业文件号：曲柄连杆部装：符合要求不符合要求离合器部装：符合要求不符合要求活塞、活塞环部装：符合要求不符合要求总装配工艺卡执行情况：扭紧力矩地控制：符合要求不符合要求过程检验（巡检）记录：工装夹具：符合要求不符合要求人员技能 /操作：符合要求基本符合要求不符合要求备注：进货检验：确认检验文件编号：______________________ ；符合要求不符合要求文件包含关键件：曲轴连杆气缸体气缸盖活塞活塞环（气环、油环）左右箱体机油泵火花塞磁电机点火线圈点火器起动电机化油器进货检验记录：合格不合格定期确认检验记录：合格不合格人员技能 /操作：符合要求基本符合要求不符合要求备注：摩托车发动机工厂检查记录表（专业部分）检查区域检查工程及内容例行检验：产品：型号规格：检验人员：例行检验程序文件号：；符合要求不符合要求例行检验工程：发动机标记；起动性能；怠速稳定性记录：符合要求不符合要求人员技能 /操作：符合要求基本符合要求不符合要求备注：发布日期： 2004/03/01报告编号：检查日期：检查人员：共页第页确认检验：确认检验程序文件编号：；符合要求不符合要求怠速污染物确认检验工程：发动机标记；起动性能；怠速稳定性；确认检验记录：合格不合格人员技能 /操作：符合要求基本符合要求不符合要求备注：检测设备：名称型号编号检定单位有效期操作规程运行检查怠速排放仪测功机油耗仪秒表扭力扳手其它注： 1.请在内打“×”进行选择，在相应栏目内根据实际情况填写具体内容，不适用可在相应栏目内打“ /”.2.备注处可填写相应检查记录 .。
某发动机检查表
序号检查内容检查方法完成情况异常情况描述液位检查：发动机停止运行，拔出机油尺，查看机油是否在机油尺上限位与下限位之间（图1）。
粘度检查：蘸少许油底壳机油，凭经验、手
的感觉判断。
2检查排气制动（缸外）状态按动排气制动开关，查看阀门开启、关闭是
否自如。
3检查气门间隙凸轮轴在基园上，用塞尺测量原状态气门间
隙，重点检查排气门间隙，测量后做好记录。
若正常，不做调整，若不正常，需要进行
调整。
进气门间隙0.35－0.40mm ，排气门间
隙0.40-0.50mm （图2）。
4挺杆滑动性检查凸轮轴在基园上，旋转挺杆N圈，查看挺杆是
否有弯曲（图3）。
5检查气门锁夹状态凸轮轴在基园上，查看气门锁夹是否在正常
位置上（锁夹正常位置低于气门弹簧上平面
1mm左右，图4）。
6检查气门桥状态凸轮轴在基园上，用手左右晃动气门桥，查
看是否有卡滞现象。
7检查气门回位状态盘动发动机2圈，查看气门能否在气门弹簧作
用下自动回位，没有卡滞现象。
8观察排气管尾气状态启动发动机，控制发动机到怠速，观察排气
管尾气是否正常。
某发动机检查表
检查人： 气温： 检查日期：1检查机油液位、粘度。
电瓶车机车每日检查维护表
制动压力是否正常
正常□ 异常□
3
警示装置
检查喇叭是否正常
正常□ 异常□
4
紧急刹车
检查紧急刹车开关，确认其能正常工作
正常□ 异常□
5
电气系统
各开关按钮是否正常
正常□ 异常□
变频器显示是否正常
正常□ 异常□
检查各照明灯是否正常
正常□ 异常□
检查结论：
检查人： 日期：
电瓶车机车每日检查维护表日 期： 年 月 日序号名称检查维护内容
设备状态
1
机械系统
检查刹车装置各销杆状态、闸瓦间隙（3至6mm)
正常□ 异常□
设备运行时电机、减速箱及轴承有无异常声响
正常□ 异常□
2
空气制动系统
总风缸排水和污物
正常□ 异常□
分水滤清器排污
正常□ 异常□
空压机运转是否正常，有无异常声响
汽机转子外观检查签证表
5
转子弯曲度
/
6
轴颈椭圆度
符合要求，见转子轴颈椭圆度及不柱度记录QJ-01-02-05-01
7
轴颈不柱度
符合要求，见转子轴颈椭圆度及不柱度记录QJ-01-02-05-01
8
联轴器端面瓢偏
符合要求，见中压压转子联轴器瓢偏测量记录QJ-01-02-05-01
9
联轴器止口配合
符合要求，见中压-低压转子联轴器之口配合间隙QJ-01-02-05-01
8
联轴器端面瓢偏
符合要求，见高压压转子联轴器瓢偏测量记录QJ-01-02-05-01
9
联轴器止口配合
符合要求，见高压-中压转子联轴器之口配合间隙QJ-01-02-05-01
10
联轴器法兰止口径向晃度
符合要求，见高压转子联轴器法兰止口径向晃度QJ-01-02-05-01
验收结果：
验收单位
质量验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/
年月日
建设单位
/
年月日
汽轮机转子外观检查签证表
0203机组工程编号：QJ-01-02-05-01
单位工程名称
汽轮发电机本体安装工程
分部工程名称
汽轮机本体安装
分项工程名称
汽轮机转子检查
检验批名称
超高、高、中压转子检查
签证说明或示意图：
在2018年01月24日，对中压转子进行检查，经质检人员全面检查后，各项检验项目符合规定要求，可以进行下道工序安装，特此签证！
10
联轴器法兰止口径向晃度
符合要求，见超高压转子联轴器法兰止口径向晃度QJ-01-02-05-01
林德压缩机开车检查表
MANUFACTURER:
Type: Order-No.: Code: Machine-No.:
C1101
01
Issue
15.11.04
Date:
Henkel
Prepared:
Dauer
Reviewed:
Heindl
Approved: Remarks:
0100 P-QA 1104 Doc. No.
01 Issue
0100 P-QA 1104 Doc. No.
01 Issue
10.11.2004 Date
LDB00000 <JOBNAME> Project Number
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LINDE AG Linde Engineering
Division
1 Conditions necessary for test run 运行测试需要的条件
Test report for adjustment and check of alarms and trippoints of manufacturers specialist needs to be attached. 制造商专家需要的报警和跳车点的检查报告被附上 Manufacturers check list for start-up description is present. (For Oxygen compressor only)
The oil system is flushed, cleaned and reinstalled, tested and ready for operation.油系统冲刷干净并重新设置/测试 可用 Oil filters are cleaned or replaced.油过滤器干净或换新的
电动叉车运行检查表
叉车检查表
月份车辆编号序号检查内容
15S、外观，能否存在油泥？漆面能否完满？
刹车制动状况，能否存在
2
偏刹？
3仪表显示能否正常
喇叭声音光亮，能否存在4
哑音，沙音？
灯光能否正常（大灯、转5
向、刹车、倒车）
6倒车蜂鸣器
轮胎磨损状况，轮纹能否7
磨损抵达安全标示地点？
轮毂螺丝紧固，能否存在8
螺丝松动状况？
液压油缸、油管能否漏
9
油？
电解液液位，电解液液位10在电极板上方10-15mm，或液位棒漏出白色标示。
蓄电池接头完满无松动，11无发热氧化现象，电瓶外观能否有裂纹？
门架能否变形？起重链条12
松紧能否一致？
前叉、后轮拉杆、链条润13
滑状况，能否缺油？
月份
车辆编号 序号
检查内容
1
5S 、外观，能否存在油 泥？漆面能否完满？ 2
刹车制动状况，能否存在 偏刹？
3
仪表显示能否正常 4
5
喇叭声音光亮，能否存在 哑音，沙音？ 灯光能否正常（大灯、转 向、刹车、倒车） 6
倒车蜂鸣器 7
8
9
轮胎磨损状况，轮纹能否 磨损抵达安全标示地点？ 轮毂螺丝紧固，能否存在 螺丝松动状况？ 液压油缸、油管能否漏 油？ 电解液液位，电解液液位
10 在电极板上方 10-15mm ，
或液位棒漏出白色标示。
蓄电池接头完满无松动，
11 无发热氧化现象，电瓶外观能否有裂纹？ 12 13 门架能否变形？起重链条 松紧能否一致？
前叉、后轮拉杆、链条润 滑状况，能否缺油？。