01热风炉炉壳钢构安装技术交底

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钢结构安装技术交底

安全技术交底统一。

(2)钢柱校正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容a)钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。

b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求。

c)钢柱的垂直度找正需要三台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如下图）。

垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。

垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。

可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。

找正结束后灌入细石砼进行固定。

找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。

钢柱校正示意图钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1 柱脚底中心线对定位轴线 52 标高+3/-53 垂直度H/1000且≤254 弯曲矢高H/1200且≤15(5)钢柱的固定钢柱校正后，在柱的间隙浇筑C35无收缩性混凝土，强度达到70%后方可拆除缆绳。

2、钢梁吊装工艺（1）钢梁安装吊点的选择钢梁安装采用两点吊装，采用钢丝绳捆绑式吊装，两根钢丝绳夹角60度，钢丝绳捆绑点设保护管保护，以防钢丝绳被切断。

（2）钢梁安装前的准备A、吊装前要认真核对钢梁编号与其安装位置，钢梁进场后，应检查其几何尺寸，并检查高强螺栓摩擦面合格后，才能进行吊装。

B、钢梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。

钢丝绳和钢梁之间应垫软木或铁护皮，以免损坏漆层。

C、吊车梁吊装前，对柱子的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板。

D、吊车梁吊装前要事先要钢柱牛腿上放出钢梁的中心线和端线位置,并需要在钢梁下翼缘端面放标出中心线。

E、不得用撬杠撬动钢梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p ·k ·d式中：M 为终扭矩值（n ·m ）p 为设计预拉力（n ）k 为扭矩系数d 为螺栓公称直径（mm ）大六角头螺栓预应力表五、技术要求1、详细阅读设计图纸及安装图纸，避免施工错误。

热风炉炉壳及框架制作安装施工方案

目录目录 (1)一、简介 (3)二、施工准备 (4)2.1编制依据 (4)2.2施工平面布置 (5)2.3生产要素需用计划 (5)2.4 基础验收 (7)2.5 基础划线 (8)2.6 组装临时平台的铺设 (8)2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序 (9)2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求 (9)2.9 热风炉本体施工通用制作工艺 (11)2.9.1 板材下料 (11)2.9.2 坡口制作 (11)2.9.3 焊接 (11)2.10 热风炉钢结构通用制作工艺 (12)2.10.1排版下料 (12)2.10.2 坡口制作 (13)2.10.3 梁、柱的焊接 (14)2.11 热处理 (17)三、制作和安装 (17)3.2.1、炉壳板下料： (18)3.3、炉壳板安装 (20)3.3.1、下部筒体组对、安装 (20)3.3.2、炉箅子组对、安装 (22)3.3.3、热风炉上部筒体的安装 (22)3.3.4、安装注意事项： (23)3.4、热风炉气密性试验 (23)3.5、热风炉钢结构平台制作安装 (23)4.1 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施 (24)4.2 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装工程质量的保证措施 (24)4.2.1 质量方针： (25)4.2.2 质量目标： (25)4.2.3 质量保证体系 (25)4.2.4 质量职责 (25)4.2.5 质量控制程序 (26)4.2.6 建设阶段的质量管理制度 (26)4.2.7 竣工验收阶段 (27)4.3保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 (27)4. 3.1安全保证措施 (27)4. 3.2 确定安全防范措施 (27)4.3.3 加强安全生产教育 (28)4.3.6 认真执行安全检查制度 (29)4.3.7 施工机械的安全措施 (29)4.3.8 施工现场的安全措施和要求 (30)4.3.9 焊接与切割的安全措施 (31)4.3.10 高空作业的安全技术措施、要求和行为规范 (31)4.3.11 起重机械的安全技术措施、要求和施工规范 (32)热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案福建三金钢铁公司1#高炉工程中，热风炉及热风炉平台钢结构，热风炉包括热风炉底部梁结构、外壳、球形顶等；热风炉平台钢结构包括2.500平台、5.800平台、11.000平台、14.000平台、18.500平台、20.800平台、25.000平台等平台、以及平台钢柱、栏杆、钢扶梯等几部分组成。

热风炉框架安装

工程名称唐山丰南凯恒钢铁580立高炉工程交底部位高炉系统框架安装交底人郭华龙日期2011年7月27 日被交人签字：技术负责人：交底人：接交人：交底内容：1、安装前的准备：根据土建交接的高炉原始控制点，复测底部框架柱的纵横中心线，在安装每层结构前应认真清点构件编号、核实构件重量。

根据构件的重量选择合理的吊点和索具。

2、塔吊性能及吊点选取：2.1热风炉框架安装使用主要采用50t履带吊进行吊装（履带吊性能见附图），因此在吊装过程中起重工应认真熟悉吊车的性能，严格遵守“十不吊”原则。

2.2吊点的选择：对于框架柱的安装应保证其垂直，平台梁的安装应达到吊装的平衡，以便于安装。

3结构的安装：3.1热风炉底部框架柱吊装到位后用经纬仪校正，最后将柱脚螺栓固定。

及时进行平台安装，使其达到整体的结构稳定。

3.2平台的安装遵循先主梁、次梁、后平台板的顺序。

各层平台安装完后应及时焊接完。

各层平台栏杆及梯子应随平台一起进行安装。

3.3吊装框架柱前将爬梯上端绑扎在柱头上,中部和下部与柱身绑扎牢固.两者一起起吊,调直焊接牢固后方可摘钩。

4、础验收和施工测量放线：4.1安装前，土建基础必须已经施工结束，强度达到图纸及规范要求，并已进行基础交接。

4.2基础复测：根据图纸及有关规范要求，对基础进行复测，并填写基础复测记录。

4.3安装前需进行测量放线工作，把安装基准线引到柱基平台上，作为安装定位线。

4.4安装过程中，必须随时对结构安装的标高、中心线等进行监控，对有超差趋势的，必须采取有效的预防和处理措施。

4.5构件安装完成后，进行整体测量，并填写安装测量记录。

5、钢结构钢柱门架拼装、安装：5.1钢结构框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装。

5.2框架钢结构安装前，要根据设计图纸在下部砼框架上复测，框架柱脚的底面安装标高及轴线位置，并用垫铁垫平，放出框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。

5.3钢结构框架柱的尺寸，如有不合格的应立即修复，然后用墨线作出柱脚十字中心线标记。

锅炉钢架安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保锅炉钢架安装过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与锅炉钢架安装的施工人员、技术人员、管理人员。

三、交底内容1. 安全生产责任制（1）各施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，认真执行本交底要求。

（2）各施工人员要自觉遵守施工现场各项规章制度，服从管理，确保施工安全。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应严格分隔。

（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。

（3）施工人员应掌握本岗位操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 锅炉钢架安装安全要求（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。

（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保钢架安装质量。

（3）吊装作业前，应进行吊装方案的编制和审批，确保吊装过程安全。

（4）吊装作业时，起重工应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

（5）吊装过程中，应确保吊装绳索、吊具等安全可靠，防止绳索打结、断裂。

（6）吊装作业时，严禁在起重臂和吊起的重物下方停留或行走。

（7）钢架安装过程中，应确保施工人员安全，防止高空坠落。

4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。

（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握救援措施。

（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

四、交底要求1. 各施工人员要认真阅读本交底内容，确保理解并掌握各项安全要求。

2. 施工过程中，各施工人员应严格执行本交底要求，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现并消除安全隐患。

五、交底时间（请在此处填写具体交底时间）六、交底人签名（请在此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底人签名（请在此处填写接受交底人姓名及职务）八、审核人签名（请在此处填写审核人姓名及职务）九、备注（如有其他需要说明的事项，请在此处填写）本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，按国家有关法律法规和标准执行。

热风炉炉壳及框架安装方案1

热风炉炉体及框架结构安装方案目录1.编制依据 (2)2. 工程简介 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程特点 (5)3. 施工部署 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 吊机选择及使用计划 (6)3.3 施工平面规划 (8)3.4 劳动力使用计划 (8)3.5 施工小型机具使用计划 (9)4. 施工方法 (13)4.1 炉壳的制作管理 (13)4.2 炉壳的组装 (13)4.3 炉体的安装 (15)4.4 热风炉框架及平台的安装.............................................................................. 错误!未定义书签。

4.5 高强度螺栓施工................................................................................................ 错误!未定义书签。

4.6 涂装 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.7 热风炉炉壳焊接................................................................................................ 错误!未定义书签。

5. 安全管理 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。

钢结构安装技术交底

钢结构安装技术交底钢结构是一种常见的建筑结构体系，具有高强度、轻质、抗震、可重复利用等优点，被广泛应用于工业建筑、商业建筑、桥梁等领域。

钢结构的安装过程需要严格控制，确保结构的安全可靠。

以下是钢结构安装的技术交底。

一、安全注意事项1.在安装钢结构之前，必须进行安全技术措施会商，明确各个环节的责任分工，制定详细的施工方案。

2.所有进入施工现场的人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，严禁穿拖鞋等不安全的工作服。

3.钢结构安装现场应设置安全警示牌，明确安全区域和禁止区域，确保人员的安全。

4.施工现场应有专人负责安全监督，及时发现和整改不安全行为和隐患。

5.在搭设临时设施时，应符合相关的规范和标准，确保设施的稳定和安全。

二、钢结构材料和工具的准备1.在安装前，需要做好钢结构材料的清点工作，确保所有的材料数量、规格和质量符合设计要求。

2.材料运输和储存要注意防止材料的损坏和混乱，避免发生事故。

3.安装所需的工具要齐全，如吊车、升降机、螺栓扳手、电钻等，确保工具的正常运行和使用安全。

4.钢结构的焊接和切割工作需要使用相应的电焊机和切割机，操作人员必须持有相关的操作证书。

三、施工现场的准备和布置1.执行单位需要合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度和质量。

2.确定施工场地的布置和通道的设置，保证施工的顺利进行。

3.安装现场必须保持整洁，材料堆放整齐，确保施工的效率和质量。

4.在安装过程中，要注意与周围建筑物和设施的距离，确保安全和不影响正常使用。

四、钢结构的安装步骤和要点1.钢结构的吊装要采用专业安全的吊装工具和方法，吊装过程中要保持平稳，避免发生倾斜和侧翻。

2.检查吊装索具和起吊点的牢固性，避免发生索具断裂和起吊点移位。

3.搭设起重平台和悬挑平台时，要保证平台的牢固和稳定，避免发生倾倒。

4.梁柱的连接要采用螺栓连接或焊接连接，连接点要保持垂直和水平，避免产生应力集中。

5.墙板和屋面板安装时要保持平整和整齐，板材的连接要牢固，避免漏水和变形。

热风炉炉壳及框架安装方案2

！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。

由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。

拱顶各片进入现场后，进行整体组装。

组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。

分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。

拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。

300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。

为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。

为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。

见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。

热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。

热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。

由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。

4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。

热风炉炉壳安装安全措施交底

热风炉炉壳安装安全措施交底热风炉是常用的高温加热设备，安装炉壳是其紧要构成部分。

由于它能够保护热风炉内部的结构组件，并能够起到保温的作用，在炉体运作时能够减小热量损失并提高热效率。

安装热风炉炉壳时需要注意安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的运行安全。

一. 工作人员安全1.1 现场勘察在安装热风炉炉壳之前，需要进行现场勘察，确认安装位置是否安全稳定，是否有与炉体正常运行相关的不安全因素存在。

工作人员需要具备良好的相关技能和阅历，了解地形地貌及各种相关的安全标准，保证施工过程中的人身和物品安全。

1.2 工人安全装备在安装热风炉炉壳时，工作人员应戴好安全帽，防护服，防护手套等装备，避开发生人员损伤或者烫伤事故。

同时还应对防备热伤疤、防止跌落等事项保证人员工作安全。

1.3 使用液压升降机械在高空或者不安全环境下工作时，使用液压升降机械可以有效的防止人员跌落在施工过程中的不安全情况。

1.4 急救设备准备在安装热风炉炉壳整个过程中，应当备足急救药品和器械以防万一、二. 炉体安全2.1 设计符合标准热风炉炉壳的设计和施工需要符合相关的标准法规和技术标准。

炉体设计要合理，实行高质量怡素的耐高温材料。

机械加工精度高、构造合理，内部加装隔热保温材料，并贴防火隔热材料在其外壳部分，目的在于隔热和保护。

2.2 认真施工安装热风炉炉壳是需要认真对待的，安装炉体前，需认真检查设备，带状、支承、止回阀等中的非检（检查）验取出，靠铸件及支墩垫平，内挂网罩、格栅门等确保其正常运行。

确保已经处理好表面质量且涂层更加的均匀和美观。

在施工过程中，要避开破坏炉壳，以免炉体的亲水性有所降低进而对热效率的造成消耗。

检查过后，进行从上到下的安装，以确保设备的稳固。

2.3 维护好设备在安装完设备后，需要定期检查和维护，包括定期清理烟道。

此外，要对设备进行保养，加注润滑油等润滑保养也是必要的。

三. 作业环境安全3.1 保护环境安装热风炉炉壳时，需要实行措施保护环境，避开造成噪音和污染。

(完整版)钢结构安装安全技术交底

钢结构安装安全技术交底一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。

二、安全管理机构及主要职责（一）安全管理机构（二）安全管理机构主要职责（1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。

（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。

（3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。

（4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。

（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

（7）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。

（8）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。

（10）进入施工现场需戴安全帽。

（11）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。

（12）安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。

（13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。

（14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。

（16）特殊工种持有效证上岗。

17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。

（18）钻孔时始终要戴好防护镜。

（19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

（20）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。

（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。

（22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

三、安全生产施工措施（一）安全生产责任制建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。

锅炉钢结构安装安全技术交底

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日期：年月日
审核人：
日期：年月日
⑴间隙小于1mm时，可不作处理。
⑵间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧削薄按1:10过渡。
⑶间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。
3.16在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片。每侧最多垫两片，且梳形片接触面同样要清理干净.如间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧要喷砂处理。每层节点在螺栓终拧结束并检查合格后，要立即涂上防锈、防腐漆，有间隙处要事先用腻子填好，防腐油漆，不得少于两遍，从而达到保护节点作用。
3.9施工时高强度螺栓应参照施工图上的汇总表，按当天施工用量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强度螺栓的清洁，完好无损。当天安装剩余的必须退回仓库保管并做好发放及回收记录，不得乱扔、乱放。螺栓规格一定要按图选用，不得串用。高强度螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，尽可能力求一致。连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
3.14柱接头触面积大于70%时，间隙可不做处理。
⑵接触面积小于70%且间隙不大于1.6m时，可不加垫片。
⑶接触面积小于70%且间隙在1.6mm和6.2mm之间时，加垫片。垫片应采用硬度低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。
3.15连接角钢与柱翼板，腹板接触间隙的处理方法。
⑵多年的施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法，每个班组应依据工作需要每天进行班前安全喊话。
4、施工现场安全管理制度
⑴所有参加施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。
⑵现场危险地带要设置安全标志或警戒牌。

热风炉炉壳安装安全措施交底

热风炉炉壳安装安全措施交底热风炉是一种利用燃料燃烧产生的高温热空气进行热处理的设备。

它广泛应用于工业生产中的热加工过程，如炼油、化工、冶金等行业。

然而，由于热风炉炉膛温度高、燃烧强烈，如果安装不当或操作不当，可能会引发严重的安全事故。

因此，为了保障生产安全，必须对热风炉炉壳的安装进行严格的交底，这将有助于工人了解安全措施，并正确操作热风炉。

首先，热风炉的炉壳安装必须符合相关的安全标准和规范。

炉壳的材料必须具备耐高温、耐腐蚀的特性，以保证炉壳在长期高温工作环境下的稳定性。

同时，在安装过程中，必须确保炉壳与周围设备、管道等的连接紧密，以防止热风炉在工作中发生漏气、漏热等问题，引发潜在的安全隐患。

其次，热风炉的炉壳安装过程中必须注重各个部位的细节。

首先，对于炉壁、炉顶等关键部位，必须采用专业技术人员进行焊接工作，以确保焊缝牢固、密封性好。

对于焊接材料和焊接工艺的选择，必须与炉壁材料的特性相匹配，并达到相关标准的要求。

同时，在焊接过程中，必须严格遵守焊接作业规程，确保操作人员的安全。

此外，在炉壳安装过程中，还必须进行严格的质量检查。

对于焊缝、封口等关键部位，必须进行无损检测，以确保焊接质量满足要求。

同时，还需要对炉壳的尺寸、平整度等进行测量和检验，确保炉壳安装成果。

在检验过程中，必须由专业检验人员进行，确保检验结果真实可靠，避免因质量问题引发安全事故。

最后，在交底过程中，必须对热风炉的安全操作进行详细说明。

首先，应给予工人充分的安全培训，讲解热风炉的工作原理、操作规程，以及热风炉可能出现的安全隐患及事故应对措施。

其次，应强调在操作热风炉时必须正确使用相关的防护设备，如防火服、防尘口罩等，以保障工人的安全。

同时，还要重点强调热风炉的定期维护保养工作，如设备清洁、检修等，以确保设备处于良好的工作状态。

总之，在热风炉炉壳安装交底中，必须充分重视安全措施的交底工作，确保操作人员充分了解热风炉的安装质量要求、安全操作规程，并能正确使用相关防护设备。

热风炉炉壳安装安全措施交底

热风炉炉壳安装安全措施交底热风炉（下称“炉”）是工业领域中常见的设备，它通过燃烧燃料使空气进入炉膛产生高温，再通过加热空气的方式用于烘干、加热和烧结等工艺。

在炉的使用中，炉壳是重要的保护结构，能够对炉内高温环境进行隔离和保护。

炉壳的正确安装和使用是保证热风炉正常运行和安全实施的重要前提。

为此，我们需要制定一系列的炉壳安装安全措施，以确保安全生产。

炉壳安装前的检查在进行炉壳安装前，必须对现场、设备和材料进行全面检查，确保所有安装条件达到要求，以下是检查的具体内容：1.现场检查：必须对炉的周围环境进行检查，排除可能影响施工的障碍物、危险品以及不符合安全要求的因素。

2.设备检查：在炉设备进行检查过程中，需要检查热风炉是否完好，并进行必要的维护和保养。

3.材料检查：对炉壳材料进行检查，必须符合下列两点：一是“量、准、平、直、匀”，二是符合要求的强度、硬度、可靠性等级的标准。

炉壳安装的具体步骤炉壳安装分为炉壳混凝土浇筑和炉壳钢结构安装两个环节，具体步骤如下：炉壳混凝土浇筑1.炉壳混凝土浇筑前，必须进行炉底的准备工作，将炉底所有附件安装到位。

2.开始浇筑混凝土时，需根据混凝土成分采取相应措施，避免混凝土发生龟裂破损。

3.炉壳混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保其达到使用要求。

炉壳钢结构安装1.首先，安装人员必须检查所有炉壳钢结构的制造质量、规格尺寸和数量的是否符合设计要求，具体包括焊接和组装等步骤。

2.在安装过程中，应注意以下关键点：–在安装前，必须根据在施工现场的具体情况、构建物和施工过程中的安全要求选择相应的起重设备和起重方法。

–确定起重点、构件放置和定位方法，可以使用辅助设备来提高钢结构的安装效率，减轻人工劳动强度，提高工程质量。

–安装过程中需对于现场和设备必须执行安全保护措施，防止安全事故的发生。

3.在钢结构安装完成后，必须对安装质量进行检查，以确保其稳固度和坚固度达到设计要求和规范要求。

安全措施为了保障工作人员的安全，炉壳安装中应采取以下安全措施：1.安装人员在安装时，必须具备相应的安全意识和技能，确保作业过程权衡好质量和安全要求。

热风炉钢构安装涂装工程技术交底

技术交底记录
技术交底
一、热风炉炉壳、热风、冷风、混风、煤气、助燃空气以及倒流休风管道采用喷砂抛丸除锈达到St2 1/2级，其中：炉壳刷耐高温漆（WE61-400）出厂前只刷两遍底漆，焊缝处应留出150mm暂不涂刷，安装完成后再完成面漆的涂装；热风、冷风、混风、煤气、助燃空气的主管和支管，刷耐高温漆（WE61-250）两底两面加一遍现场修补漆其中焊缝处应留出150mm暂不涂刷。

二、其余结构刷普通防锈漆(J53-81、J52-61)人工或手工除锈St2级。

梯子、栏杆为柠檬黄色；炉壳和管道为浅绿色；其他结构为烛光蓝色。

其中云铁防锈底漆二遍，氯磺化聚乙烯两遍加一遍修补漆。

构件的端头处应留出150mm暂不涂刷
三.除锈及涂漆要求：
1.除锈工具：
a.手工除锈时：铲刀或刮刀、铁丝刷或钢丝束
b.动力工具除锈是：平面沙磨机、角向平面沙磨机、电动钢丝刷
2.除锈要求：
a.St2 1/2级：非常彻底的除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

b. St2级：非常彻底的除锈，钢材表面可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本除净，残留物应是牢固附的。

3.涂装要求：涂层厚度应符合上述涂装遍数，构件表面不应误涂、漏涂，漏涂，涂层不应脱皮和返锈。

涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡；涂装时构件上的标记、标志和编号，不要刷漆应清晰完整。

xx项目部
20xx-11-2。

锅炉钢架安装安全技术交底模板

一、交底部位：锅炉钢架安装区域二、交底时间：[具体日期]三、交底人：[具体姓名]四、接受交底人：[具体姓名]五、安全技术交底内容：1. 人员要求：1.1 参加锅炉钢架安装作业的人员必须经过体检，符合高处作业要求。

1.2 作业人员应接受专门的安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程。

1.3 作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场布置：2.1 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

2.2 在锅炉钢架安装区域设置安全通道，确保人员通行安全。

2.3 施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。

3. 施工工具与设备：3.1 施工工具应定期检查，确保其性能良好。

3.2 电动工具、起重设备等设备必须符合国家标准，并定期进行维护保养。

3.3 高处作业时，施工人员应使用安全带，安全带应与可靠的结构连接。

4. 施工过程安全措施：4.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

4.2 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施进行处理。

4.3 高处作业时，施工人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。

4.4 施工过程中，应保持施工区域整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。

5. 钢架安装安全要求：5.1 钢架安装前，应对钢架进行检查，确保其质量符合要求。

5.2 钢架起吊前，应确保吊装设备、吊具等符合要求，并进行安全检查。

5.3 钢架起吊过程中，应密切关注钢架的稳定性，防止发生倾斜、翻倒等事故。

5.4 钢架对接时，应确保对接部位严密，防止漏风、漏烟等事故发生。

6. 施工结束后的安全措施：6.1 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无残留物。

6.2 对施工过程中出现的安全隐患进行整改，确保施工安全。

6.3 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

六、交底人签名：[具体姓名]七、职务：[具体职务]八、接受交底人签名：[具体姓名]九、审核人：[具体姓名]十、注意事项：1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应结合实际情况进行调整。

热风炉框架综合施工重点技术交底表

1.1.2.Η型钢组装
1）组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边沿每边30--50mm范畴内旳铁锈、毛剌、污垢等应清除干净，并应用矫直机矫直。
2）组对之前必须认真审图，以和图纸达到一致。为了保证H型钢翼、腹板主缝顶紧面质量采用卡具组装。顶紧接触面应75％以上旳面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不不小于25％，边沿间隙不应不小于0.8mm。
10）Η型钢焊接在自制旳船形胎具上进行，为减小变形采用对角焊接。
11）焊缝质量应符合设计规定及本方案规定。
1.1.5.矫正及筋板组对焊接：
对于Η型钢变形超标旳采用机械或火焰矫正。角变形采用矫直机进行，侧弯及拱度采用火焰矫正。同一部位加热不适宜超过两次，加热温度不得超过正火温度。16Mn钢加热矫正后应缓慢冷却。
对Η型钢旳其他部件采用仿形装配，筋板组装一定要按图纸施工，尺寸精确，板连接开口及插口与图纸一致。
焊接Ｈ型钢旳容许偏差应符合如下规定：
项目
容许偏差
截面高度500≤h≤1000
h＞1000
±3.0mm
±4.0mm
截面宽度(b)
±3.0mm
腹板中心偏移
2.0mm
翼缘板垂直度△
b/300且不不小于3.0mm
6）在焊接过程中注意彻底清渣，如发现夹渣，气孔，裂纹等缺陷应清除重新进行施焊，焊根清理至露出金属光泽。
7）手工焊时焊条：Q345-B钢采用E5015或E5016
8）采用CO2焊接时:Q235B选用ER49-1型焊丝；Q345B选用焊丝为ER50-6。
9）焊Η型钢两端前加引弧板及熄弧板。长度不不不小于50mm，材质与母材相似。焊后用气割切掉，并用磨光机磨平，不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。

钢结构安装技术交底

交底提要：构件制作交底内容:1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm3、在制孔时，螺栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm- - 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。

焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。

焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。