安装检验指导书
带图片的检验指导书
目 录第一部分检验细则--------------------------------------------------------------------------------------------------1a、b线触片-----------------------------------------------------------------------------------------------------------1a’线触片--------------------------------------------------------------------------------------------------------------3b’线触片--------------------------------------------------------------------------------------------------------------5aPTC片---------------------------------------------------------------------------------------------------------------7bPTC片---------------------------------------------------------------------------------------------------------------9告警线1-------------------------------------------------------------------------------------------------------------11告警线2-------------------------------------------------------------------------------------------------------------13地线------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15信号线---------------------------------------------------------------------------------------------------------------17固体放电管---------------------------------------------------------------------------------------------------------19高分子PTC---------------------------------------------------------------------------------------------------------20易熔片---------------------------------------------------------------------------------------------------------------21弹簧------------------------------------------------------------------------------------------------------------------22发光二极管---------------------------------------------------------------------------------------------------------23推杆------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24壳体1----------------------------------------------------------------------------------------------------------------25壳体2----------------------------------------------------------------------------------------------------------------27第二部分附录--------------------------------------------------------------------------------------------------29 附录一：绝缘电阻测试过程-------------------------------------------------------------------------------------29附录二：数字示波器面板示意图-----------------------------------------------------------------31附录三：直流击穿电压测试过程(GI-35)---------------------------------------------------------------------32附录四：冲击击穿电压测试过程(GI-31)------------------------------------------------------------------35附录五：冲击恢复时间测试过程(GI-73)-------------------------------------------------------------36附录六：固体放电管极间电容测试过程---------------------------------------------------37附录七：高分子PTC限流特性测试过程--------------------------------------------------------38附录八：发光二极管电气性能测试过程---------------------------------------------------40第一部分：检验细则象形槽象形槽图1 b’线触片零件图象形槽翻转后视图图1 aPTC片零件图图2 aPTC片尺寸测量示意图象形槽检验项目检验手段检验方案检验操作要求备注外观目测普ⅡAQL：1.01．图１所示的1区、2区、3区在产品安装后分别与PTC、放电管、a、b线触片相接触，如有明显的划伤、凹坑、缺损、变形现象，影响产品安装后性能则视为不合格；２．除图1中所示的3个区域平面外，其余平面在产品安装后均为非接触平面，允许有轻微水印、划伤、凹坑、变形现象，其缺陷在不影响产品安装、性能的程度范围内均可视为合格，如有整体未电镀、大面积露底、生锈现象则视为不合格；附着力试验特S-3AQL：1.0将试样在图1中所示的任一个区域范围内反复弯曲180°，直至试样断裂，镀层均不脱落、不起层为合格。
汽车.重装配检验作业指导书
序号 1
项
零件外观
目
规 范 要 求
无毛刺、锈蚀、切屑、油污、灰尘
检验方法/检验设备
目测
2
严禁打击或使用不合适的扳手，须交叉、 对称、逐步、均匀拧紧。有规定拧紧力矩 要求的紧固件，按规定的拧紧力矩紧固。 螺钉、螺栓连接 头部应露出螺母端面2～3个螺距，沉头螺 钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。不允 许用低性能紧固件替代高性能紧固件。 圆锥销其接触率不应小于配合长度的 60%，并应分布均匀；定位销的端面一般 应突出零件表面；开口销装入相关件后， 其尾部须分开，其扩角为60°～90°。
目测/扭力扳手
3
销连接
目测
4
键连接 打击装配
不得配制成阶梯形，两侧面应均匀接 触，其配合面不得有间隙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 打装的零件表面不准有砸痕，打装的 零件必须与相关限位轴肩等靠紧，不 准有窜动的可能。
所有配合表面，在压装前须加合适的润滑 剂，应平稳无阻压入，不准有压坏零件配 合表面的现象。 空运转试车，达到运转平稳、无异常噪声 要求。 啮合时，链条工作边必须拉紧，并应保证 啮合平稳。
目测
5
目测/游标卡尺
6
压装
目测/游标卡尺
7 8 9
齿轮传动装置 链条与链轮
目测/游标卡尺 目测/游标卡尺 目测
零、部件润滑处 必须注入适量的润滑油(或脂)。
应与装配的顺序相反，必须有次序、有规 则的摆放，配合件上做好记号，不准混淆 或颠倒，以免搞乱。 对连续运转的设备，将减速机通电，点 动，确定无卡阻现象后通电运行。对有多 种动作程序的设备，各动作要进行联动程 序的连续操作或模拟操作，运转5次以 上，各动作应平稳、到位、无异常现象。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、背景介绍表面贴装技术（SMT）是一种常用的电子元器件安装技术，它通过将电子元器件直接焊接在印刷电路板（PCB）上，实现电路的连接。
为了确保SMT过程的质量和可靠性，需要进行SMT检验。
本作业指导书旨在提供详细的指导，帮助操作人员正确进行SMT检验。
二、检验目的SMT检验的目的是确保电子元器件的正确安装和焊接，以及PCB的质量和可靠性。
通过检验，可以及时发现和纠正潜在的问题，提高产品质量和生产效率。
三、检验内容1. 外观检验：检查电子元器件和PCB表面的外观是否正常，包括焊接是否完整、元器件是否倾斜或损坏等。
2. 尺寸检验：测量电子元器件和PCB的尺寸，确保其符合设计要求。
3. 焊接质量检验：检查焊接点的质量，包括焊接是否牢固、焊盘是否完整、焊接是否出现虚焊等。
4. 电气性能检验：通过测试电路的电气性能，确保电子元器件和PCB的功能正常。
5. 环境适应性检验：将电子元器件和PCB置于不同的环境条件下，测试其在高温、低温、湿度等环境下的可靠性。
四、检验方法1. 外观检验：使用显微镜或放大镜仔细检查电子元器件和PCB表面的外观。
记录任何异常情况，并及时纠正。
2. 尺寸检验：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量电子元器件和PCB的尺寸。
与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
3. 焊接质量检验：使用显微镜或放大镜检查焊接点的质量。
检查焊盘是否完整、焊接是否牢固、是否出现虚焊等情况。
使用万用表测试焊接点的电阻，确保焊接质量良好。
4. 电气性能检验：使用测试仪器（如万用表、示波器等）测试电路的电气性能。
检查电子元器件和PCB的功能是否正常，是否符合设计要求。
5. 环境适应性检验：将电子元器件和PCB置于不同的环境条件下，如高温箱、低温箱、湿热箱等。
测试其在不同环境下的可靠性和性能。
五、检验记录和报告在进行SMT检验过程中，应及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格的产品，应进行详细的分析和记录，并采取相应的纠正措施。
船舶电气系统安装检验作业指导书
船舶电气系统安装检验作业指导书1 目的本作业指导书规定了电气系统在安装方面的检验工作程序，旨在保证工作质量，保证各道工序的顺利衔接。
2 适用范围本作业指导书适用于在船舶建造过程中，电气舾装件的安装、电缆的敷设、电气设备的安装及系泊试验和航行试验调试工作。
3 职责3.1质检部检验员负责按照《船舶建造检验项目表》，对船舶电气系统安装进行检验；填写《船舶建造报验单》，并向船检/船东提交。
3.2各施工车间依据施工图纸、工艺文件等实施船舶电气系统的安装，在自检、车间检的基础上，按《船舶建造检验项目表》分阶段向质检部提交三级检验单。
4.1电气舾装件安装检验4.1.1支承舾装件安装检验4.1.1.1支承舾装件的安装在工艺路线上属于电气工程的首道工序，经检验过程分为两个阶段：电缆支承间的安装检验，设备支承件的安装检验。
4.1.1.2电缆支承件的安装在分段预舾装、单元组装和整体安装过程中进行。
检验应该在电缆拉放前完成。
4.1.1.3设备支承件的安装检验可以同设备安装的检验一起进行。
4.1.1.4检验员在检验过程中，应对以下几点实施重点检验。
a)焊缝应该均匀平衡，不应该有漏焊现象。
b)焊缝表面应该除尽药皮、焊渣、飞溅，然后除防锈漆。
c)电焊作业时，不应该损坏支承舾装件，要保证舾装件表面光滑，无毛刺，避免对设备的损坏。
d)在安装距离较长的支承舾装件时，要做到垂直、水平，不得扭曲，以避免负重后的变形。
e)设备支承舾装件焊接时，要采取适当的焊接顺序以避免壁板因受热不匀变形而导致设备安装困难和引起设备变形。
4.1.2电缆贯通件安装检验4.1.2.1电缆贯通件的安装检验可以同支承舾装件的检验一起进行。
检验应该在电缆拉放以前完成。
4.1.2.2检验员在检验过程中，应对以下几点实施重点检验。
a)安装在水密甲板或者水密舱壁的电缆筒和电缆盒，其焊脚尺寸应该大于支承舾装件的焊缝，一般为5mm，但不应大于板厚。
b)电缆贯通件的端口和内壁应该没有棱角和毛刺，以避免电缆拉放时损伤电缆。
组装检验作业指导书
目测
﹡
良，或规格错误，
E 3.EPS看得见的部位划伤长度超过不3MM、宽度超过1MM；EPS无烧焦，无用错原料，EPS孔位不能被材料堵塞.
目测/直尺
检验员需及时告知
﹡
生产车间主管，通
P 4.EPS无断裂、凹陷、严重变形. 6S
主 5.EPS分大、小号的按订单要求选用，不能用错. 体 6.打胶位置正确.
1.在检验过程中， 检验员发现批量不
良，或规格错误，
﹡ 检验员需及时告知
生产车间主管，通
﹡ 知生产车间改善，
并及时发出制程品
﹡ 质异常通知单，报
告单位主管
﹡
2.不合格品需标识 好,及时与良品分
开摆放,能返修处
﹡
理的及时返修处
理,无法返修的产
﹡
品生产开出报废
单,品质部确认好
﹡ 后报废处理;
4
螺 1.压紧(装牢)无装歪，安装需到位，无松动、无变形. 母 2.螺母边缘所打的热熔胶不能脱落，黏贴均匀.
6.镜片上无披锋.
7.镜片关闭后，气密性要好，间隙不可太大
标 1.不可漏贴标签、贴纸，标签、贴纸内容需符合订单规格要求 签 2.标签不可有破损、打皱、脱落、或印刷不清楚等不良； 11 / 吊 3.贴放位置、方向正确，标贴不可太歪. 牌 4.尺码标与内衬上尺码一致（镜片上要贴则也要一致）.
缺点等级 检验工具
目测/手感
﹡
核准：
审核：
制定：
浙江吉祥摩托车配件有限公司
组装(成品)检验作业指导书
文件编号 版本/版 次
页码
JQI-017 A∕1 2/3
序号
检验 项目
标准要求
检验工具 缺点等级 CR MA MI
装配检验指导书
装配检验指导书1000字装配检验指导书1.引言装配检验是制造业中至关重要的一个环节，它能够确保产品质量和性能的稳定性以及生产效率的提高。
检验过程主要包括装配前检验和装配后检验，本文将着重介绍装配后检验的相关内容。
2.装配后检验装配后检验是在产品装配完成后对其进行检查和测试，包括功能性验收和外观检查两个方面。
2.1功能性验收功能性验收主要是针对产品性能的检测，检验项目包括：功能测试、尺寸检查、密封性、扭矩、振动和噪音等。
2.1.1功能测试在功能测试中，需要根据产品的设计要求和规格说明，测试产品各个部分的性能和功能。
可以通过设立实验室的方式，利用相应的仪器设备，在各个状态下对产品的各个部分进行测试。
2.1.2尺寸检查尺寸检查是检验产品几何尺寸是否符合要求的检查。
具体操作中，需要在产品的各个部位进行测量，并进行比对分析，确保尺寸的一致性。
2.1.3密封性密封性是产品对外界的防水、防尘、防气味等方面的性能检测。
2.1.4扭矩对于需要进行拧紧或旋转的零部件和机构，需要测试其扭矩是否符合要求。
2.1.5振动和噪音振动和噪音是对于需要运转的产品部件，在运转时会产生的性能检测。
需要使用相应的测量设备，对产品在不同情况下的振动和噪声进行测试。
2.2外观检查外观检查主要是指对于产品的外观尺寸、颜色、标记等方面的检验。
检查项目包括：表面处理、标志图案、表面包装、色差、外观缺陷等。
2.2.1表面处理表面处理是相对于产品制造过程中与外界的接触过程而言，对于表面处理涂覆层的材料质量和表面均匀性的检测。
2.2.2标志图案标志图案是产品在外界展示和销售中突显品牌和背景的一个方面。
在外观检查中需要检查产品的标志图案是否清晰、完整、够亮。
2.2.3表面包装表面包装是指产品在外观呈现时的包装，应该是稳定、均匀、干净、美观，保证在存储、运送、使用等环节中不会出现表面损伤。
2.2.4色差色差检查主要是指检测同一批次的产品，可能会存在色差、亮度不均的现象，需要确保产品色彩的一致性。
装配检验指导书
装配检验规程目的：为了加强公司产品装配过程质量控制，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，特制定本检验规程。
适用范围：本公司所有设备。
权责：质检员负责装配检验及判定。
一、检验依据设计图纸、装配工艺规程以及装配作业指导书。
二、检验内容装配过程采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督装配人员遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。
(1)装配场地必须保持环境清洁，光线充足，通道畅通。
(2)装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的垫片和套等多余物。
(3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。
(4)在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。
根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。
(5)机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象。
(6)减震部分弹簧应伸缩灵活.顺畅，无滞阻现象。
(7)轴承装配的检验，可调的滑动轴承结构应检验调整余量是否符合标准规定；滚动轴承的结构应检验位置保持正确，受力均匀，无损伤现象。
(8)电气装配的检查；各种电气元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。
(9)在无负苘状态下运转部件，检验各部件的运转状态、刚度变化、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。
(10)一个部件经过检验合格后，要将检验最后确认的结果填写在《装配检验记录单》（附录A）上，并在规定位置打上标志才可转入下序。
“装配检验记录单”要汇总成册、存档，作为质量追踪和质量服务的依据。
除以上装配检验点外，另设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修，装配过程中四个强制报检点为：a）大件、组件安装：所有的大件、组件安装完成后进行报检；b）电机、减速机布局和安装：链条、V带安装完成后进行报检；c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；d）马身、马头安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。
组装过程检验指导书
名
称
规格或代号 / / / / / / / / 目测 目测 目测（菲林） 目测（菲林） 目测 目测 目测 目测
肉眼 肉眼 肉眼 肉眼 肉眼 肉眼 肉眼 肉眼
编制（日期）
标 处数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 记 孙伯群 2012.8.12
审核（日期）
浦铁兵 2012.8.12
会签（日期）
汤其霞 2012.8.12
批准（日期）
杜旭超 2012.8.12
浦铁兵 2012.8.12
会签（日期）
汤其霞 2012.8.12
批准（日期）
杜旭超 2012.8.12
无锡市宏杰电器配件厂
Wuxi hongjie electric parts factory 图片举例：
组装过程检查指导书
工程名 组装
部品名称 系列名称
控板代码
控制面板组件 AEGIS3 系列
DC64-02194A 检 验 器 具
文件号：HJ-C-PZP-121A 共1页 第1页
苏州三星电子 抽样方法 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检
客户名称 检 验 方 式
序
检 验 内 容 及 技 术 要 求
号
1 2 3 4 漏装、 变形 排钮未装到位 5 6 7 漏墨 丝印脱落 9 产品无飞边、毛刺、变形、划伤 产品无缩印、开裂、缺胶、色差 丝印图文内容、颜色及位置正确，字体 清晰 无缺印、漏印、重影、模糊、漏墨 产品表面无脏污、无油墨残留 排钮、按钮无卡死、变形、歪斜现象 贴膜内容正确、粘贴左右间隙均匀，无 歪斜、翘起、搭边、贴反现象 各部件组装到位，卡扣卡紧，无少装、 漏装等现象
最终检验作业指导书
东阳市鲁创红木家具有限公司最终检验作业指导书编制编号Q/LC-ZY-01核准版本 A目的：细分检验步骤，明确检验顺序及检验重点，确保产品满足客户需求范围：适用于入库检验作业指导以及质检员培资料职责：相关检验点负责严格按本规定要求对过程产品或最终产品进行检验。
作业程序一·书柜类：一·组合检验：组合后查看中间缝隙，上下缝隙是均匀，缝隙值是否达标。
1·如出现上下一头缝隙较大可确认为底脚不平。
2·出现中间分缝较大确认为边柱左右变形。
3·缝隙指数达标但边柱不在同一水平面可确认为边柱前后变形或安装不正，都需木工修理。
二．整体外观检验1·目测整体色差是否均匀。
2·光泽度是否达标。
3·黑疤·修补处是否盖色修理。
4·线条是否顺畅。
5·用手抚摸是否光滑。
6·侧板·后背板生挡等外表是否存在啃疤和不平整现象。
三·柜门检验1·拉开门查看吸住安装的外置是否准确·松紧度是否合理。
2·柜门安装整体是否到位，门与外边框是否平整。
如出现门角凹陷或突出可确认门架变形。
3·门分缝是否达标，是否均匀：3.1缝隙过大要求木条修补。
3.2缝隙上下·左右中不匀要求调节。
3.3缝隙上下一边（两天同时倾斜为不均）倾斜要求刮磨修理。
4·查看柜门花板·破损现象，花低角落胶水是否清理干净，缝隙是否修补完好线条是否顺畅。
是否存在色差。
花节等部件是否安装正确是否存在倾斜和松动现象。
四·上柜门内部检验1·打开柜门查看边槽颜色是否做到位，是否存在木工修理后油漆未修理。
打开门同时用手摸上下门边沿是否光滑，如粗糙可能存木工修理后油漆未修理。
2·查看内部色差是否均匀，光泽度是否达标，角落点白是否到位，收缩缝是否清理干净，板·面是否存在啃疤，手抚摸板·面是否存在不平整现象（变形）等。
机动车检测站全套作业指导书(综、安、环)(完整版)
XX机动车综合检测服务公司作业指导书版号：第3版第1次修改编制人员：审批人：受控状态：批准时间：2019年4月25日实施日期：2019年5月1日关于《作业指导书》批准的通知各部门：XX机动车综合检测服务公司（以下简称本公司）依据《检验检测机构资质认定评审准则》要求，编写《作业指导书》第3版。
本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《计划、记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《计划、记录及表格》是证实性文件。
为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》第3版。
2019年4月25日依据GB3847-2018和GB18285-2018对作业指导书进行了修订。
《作业指导书》第3版为本公司开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第3版第1次修订现已通过审定，予以批准颁布，并自2019年5月1 日起正式实施。
本公司全体员工务必认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为本《作业指导书》第3版的管理部门。
XX机动车综合检测服务公司总经理/法人代表：二O—九年四月二十五日修订页一、安检人工检验（一）、检测目的汽车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
木门安装作业指导书
木门安装作业指导书标题：木门安装作业指导书引言概述：木门是家居装修中重要的组成部分，安装质量直接影响家居的整体品质和安全性。
本文将从安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、安装后的调试和维护等方面，为大家提供一份木门安装作业指导书。
一、安装前的准备工作1.1 确认木门尺寸：在安装木门之前，首先要确认木门的尺寸是否与门框相匹配，避免出现安装不稳或者漏风的情况。
1.2 准备必要工具：安装木门需要一些专用工具，如电动螺丝刀、水平仪、锯等，确保工具齐全，以便顺利进行安装作业。
1.3 清洁安装环境：在安装木门之前，要确保安装环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响安装效果。
二、安装过程中的注意事项2.1 保持木门平整：在安装木门的过程中，要使用水平仪确保木门安装平整，避免出现开合不顺畅的情况。
2.2 注意保护木门表面：在安装过程中，要注意保护木门表面，避免刮伤或者污染，可以使用软布或者胶带进行保护。
2.3 确保门框固定：安装木门时，要确保门框牢固固定在墙体上，避免门框晃动或者松动导致安全隐患。
三、安装后的调试3.1 调整门扇位置：安装完木门后，要进行门扇位置的调整，确保门扇开合顺畅，不卡顿不漏风。
3.2 检查门锁安装：安装木门后，要仔细检查门锁的安装是否牢固，确保门锁开合正常，提高家居安全性。
3.3 检查门缝密封：安装木门后，要检查门缝是否密封，可以使用密封胶进行处理，避免漏风或者进水。
四、维护保养4.1 定期清洁木门：定期清洁木门表面，可以使用软布擦拭，避免灰尘积累导致木门表面变脏。
4.2 润滑门锁：定期给门锁喷润滑油，确保门锁开合顺畅，延长使用寿命。
4.3 定期检查门缝密封：定期检查门缝密封情况，如有松动或者老化，及时更换密封胶，保证木门的密封性。
五、其他注意事项5.1 遵循安装说明书：在安装木门时，要仔细阅读安装说明书，按照说明书的要求进行安装，避免出现错误操作。
5.2 密切配合安装人员：在安装木门时，要与安装人员密切配合，遵守安装流程，确保安装质量。
木门安装作业指导书
木门安装作业指导书引言概述：木门作为家居装饰的重要组成部份，其安装质量直接关系到家居的美观和使用功能。
本文将为大家提供一份木门安装作业指导书，详细介绍木门安装的步骤、注意事项以及常见问题解决方法，匡助大家正确安装木门，确保安全和美观。
一、准备工作1.1 确定安装位置：根据室内设计和实际需求，确定木门的安装位置，包括门的开启方向和高度等。
1.2 测量尺寸：使用测量工具准确测量门洞的宽度、高度和深度，确保所选木门尺寸与门洞尺寸相匹配。
1.3 购买所需材料：根据门洞尺寸和安装要求，购买适合的木门、门框、门锁、铰链等安装所需材料。
二、安装门框2.1 清理门洞：清理门洞内的灰尘和杂物，确保门框安装的平整和坚固。
2.2 安装门框：根据门洞尺寸，将门框垂直放置在门洞内，使用水平仪调整门框水平度，并用螺丝将门框固定在墙体上。
2.3 检查门框：检查门框的垂直度和水平度，确保门框安装正确，无倾斜和变形现象。
三、安装门扇3.1 准备门扇：将木门扇放置在安装位置前，检查门扇的表面是否平整、无损坏，并根据需要进行修整。
3.2 安装门扇：将门扇插入门框中并调整至合适位置，使用螺丝将门扇与门框固定，确保门扇开启平稳，无卡阻现象。
3.3 检查门扇：检查门扇的开启方向和高度是否符合要求，同时检查门扇与门框之间的间隙是否均匀。
四、安装门锁4.1 选择门锁：根据实际需求和安全要求，选择适合的门锁，并确保门锁与门扇和门框的匹配性。
4.2 安装门锁：根据门锁的安装说明，将门锁安装在门扇上，并进行调试，确保门锁的开闭灵便和安全性。
4.3 检查门锁：检查门锁的安装坚固性和功能性，确保门锁的使用效果和安全性。
五、常见问题解决5.1 门扇开启难点：检查门扇与门框之间的间隙是否均匀，调整门扇位置或者修整门框以解决问题。
5.2 门框变形：检查门框的垂直度和水平度，如发现变形现象，及时更换门框或者进行修复。
5.3 门锁故障：检查门锁的安装是否正确，清理门锁内部的杂物，如问题仍存在，及时更换门锁或者寻求专业维修。
船舶设备安装检验指导书
船舶设备安装检验指导书一、引言船舶设备安装检验是保证船舶设备正常运行和船舶安全的重要环节。
本指导书旨在为船舶设备的安装检验提供一套操作流程和标准，以确保船舶设备的合理布置和正确安装，提高船舶设备的可靠性和安全性。
二、适用范围本指导书适用于各类船舶设备的安装检验，包括但不限于发动机、泵、阀门、管道、电气设备等。
三、安装检验前的准备工作1.明确安装检验的目的和要求；2.准备相应的检验设备和工具；3.对设备进行预检，检查设备的完整性和运行状态；4.查阅相关的技术文件和规范，了解设备的安装要求；5.安排合适的检验人员，确保他们具备相关的技能和经验。
四、安装检验的步骤1.设备准备- 对设备进行拆卸，清除表面的污垢和包装物；- 检查设备的密封件、导轨和固定支架；- 检查设备的电源和接线端子。
2.设备定位和固定- 根据设备的布置图和间距要求，确定设备的位置；- 使用合适的工具，将设备固定在船体上。
3.管道连接和布置- 根据设备的技术要求和管道图纸，安装和连接相应的管道；- 检查管道的布置和连接是否符合要求；- 排除管道中的空气和杂物。
4.电气设备安装- 根据电气设备的连接图，连接相应的电源和控制线路；- 检查电气设备的接地和绝缘情况；- 进行必要的接地测试和绝缘测试。
五、安装检验的要点1.注意设备的悬挂和吊装，确保设备的平稳下降和安全放置；2.注意设备的重量和尺寸，确保设备的安装位置和支撑结构能够承受相应的载荷；3.注意设备的防护和密封，确保设备不受外部环境的影响；4.注意管道的连接和布置，确保管道的通畅和安全；5.注意电气设备的接线和接地，确保电气设备的安全运行。
六、安装检验的记录和报告1.在安装检验的过程中，及时记录检验结果和发现的问题；2.完成安装检验后，整理相关的检验记录和报告；3.对于存在的问题，提出相应的整改意见和建议；4.与船舶设备的供应商和船舶管理机构进行沟通，协商问题的解决方案。
七、安装检验的验收和监督1.在安装检验完成后，由船舶管理机构进行验收；2.船舶管理机构可委托专业机构进行监督和复核；3.对于不合格的安装，船舶管理机构应要求进行整改，并进行相应的复检。
船舶设备安装检验指导书
船舶设备安装检验指导书引言船舶设备的安装检验是一个非常重要的环节，对于确保船舶正常运行和船员的安全至关重要。
本文将详细介绍船舶设备安装检验的流程和要点，以帮助相关人员顺利完成船舶设备的安装检验工作。
概述船舶设备安装检验是指在船舶建造或设备更新过程中，对船舶设备进行安装、调试和检验的一系列工作。
其目的是确保安装的设备符合相关规范和标准，能够正常运行，并满足船舶的操作需求。
船舶设备包括主机、发电机组、舾装设备、航行设备等。
在进行船舶设备安装检验时，需要遵守一系列具体的步骤和标准。
正文1.设备安装前准备1.1确定安装位置：根据船舶布局和设备要求，确定设备的安装位置，保证能够正常使用和维修。
1.2确定安装方式：根据设备类型和船舶结构，确定设备的安装方式，包括固定方式、支撑方式等。
1.3确定连接方式：根据设备的功能和工作要求，确定设备的连接方式，包括电气连接、气源连接、液源连接等。
2.设备安装过程2.1安装设备底座：根据设备的底座尺寸和结构要求，安装设备的底座，确保牢固可靠。
2.2安装设备本体：根据设备的安装要求，将设备安装在底座上，并进行相应的连接和调整。
2.3连接供电系统：按照设备的电气要求，连接设备到船舶的供电系统，确保设备能够正常运行。
2.4安装辅助设备：根据设备的功能需求，安装相应的辅助设备，如冷却系统、排气系统等。
2.5联调测试：在设备安装完成后，进行相应的联调测试，确保设备的各项功能正常。
3.安装检验要点3.1设备定位检查：检查设备的位置、固定方式和连接方式是否符合要求。
3.2设备安装质量检查：检查设备的底座安装质量、设备本体安装质量和辅助设备安装质量。
3.3连接线路检查：检查设备的电气连接、气源连接和液源连接是否符合要求。
3.4设备功能检查：通过相应的测试和操作，检查设备的各项功能是否正常。
3.5安全防护检查：检查设备的安全防护措施是否完善，如防护罩、防护网等。
4.安装检验流程4.1编写安装检验计划：在开始安装检验前，编写相应的安装检验计划，明确检验内容和流程。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的质量控制工具，它提供了对产品或服务的检验过程的详细说明。
以下是一个标准格式的检验作业指导书的示例：1. 介绍在这一部分，需要对检验作业指导书进行简要的介绍，包括其目的和适用范围。
例如，该指导书适用于某公司的某个产品或服务的质量检验。
2. 质量标准在这一部分，需要详细描述产品或服务的质量标准。
这包括对产品或服务的外观、尺寸、功能等方面的要求。
例如，对于某个产品，质量标准可能包括外观无明显划痕、尺寸符合规定、功能正常等。
3. 检验方法在这一部分，需要详细描述产品或服务的检验方法。
这包括检验所需的设备、工具、仪器等，以及具体的检验步骤和要求。
例如，对于某个产品的外观检验，可以描述使用目视检查法，检查产品表面是否有划痕、凹陷等。
4. 抽样方法在这一部分，需要详细描述产品或服务的抽样方法。
这包括抽样计划、抽样数量、抽样位置等。
例如，对于某个产品的尺寸检验，可以描述使用随机抽样方法，在不同批次的产品中随机选择一定数量的样品进行检验。
5. 记录和报告在这一部分，需要详细描述检验结果的记录和报告方式。
这包括记录表格的设计、数据的记录和分析方式，以及报告的格式和要求。
例如，可以设计一个检验记录表格，记录每个样品的检验结果，并生成一份检验报告，包括合格样品的比例、不合格样品的原因等。
6. 检验员资质要求在这一部分，需要详细描述检验员的资质要求。
这包括对检验员的培训要求、技能要求等。
例如，要求检验员具有相关产品的检验经验，并通过相关培训获得相应的证书。
7. 修订记录在这一部分，需要记录检验作业指导书的修订历史。
这包括修订日期、修订内容等。
例如，可以记录每次修订的日期、修订的原因以及对应的修改内容。
通过以上的标准格式的检验作业指导书，可以确保对产品或服务的检验过程进行规范化和标准化，提高质量控制的效果，并确保产品或服务的一致性和可靠性。
木门安装作业指导书
木门安装作业指导书标题：木门安装作业指导书引言概述：木门是家居装修中不可或缺的一部分，正确的安装对于保障家居安全和美观至关重要。
本文将详细介绍木门安装的作业指导书，帮助读者正确安装木门，确保安全和实用性。
一、准备工作1.1 确定安装位置：根据实际需求和设计图纸确定木门的安装位置，确保位置合适。
1.2 准备工具：准备必要的安装工具，如电动螺丝刀、尺子、水平仪等。
1.3 检查木门：检查木门是否完好无损，确认没有破损或变形。
二、安装前准备2.1 清理安装位置：清理安装位置，确保平整干净，方便安装木门。
2.2 测量尺寸：使用尺子测量安装位置的尺寸，确保木门尺寸与安装位置匹配。
2.3 调整木门尺寸：如有需要，根据实际尺寸要求调整木门的尺寸。
三、安装木门3.1 安装门框：先安装门框，确保门框垂直水平。
3.2 安装门扇：将门扇放入门框中，调整门扇位置，确保开关顺畅。
3.3 固定门扇：使用螺丝将门扇固定在门框上，确保牢固可靠。
四、调试和检查4.1 调试门扇：打开和关闭木门，确保开合自如，没有卡顿或异响。
4.2 检查安装位置：检查安装位置是否平整，门框是否垂直水平。
4.3 检查密封性：检查木门与地面、墙壁的密封性，确保没有漏风漏水。
五、清理和保养5.1 清理木门表面：用湿布擦拭木门表面，清除灰尘和污垢。
5.2 保养木门：定期给木门涂抹木门保养油，保持木门表面光滑和保护木门材质。
5.3 检查维护：定期检查木门的使用情况，如有损坏及时修理或更换。
结语：通过本文的木门安装作业指导书，读者可以了解到正确的木门安装步骤和注意事项，帮助他们顺利完成木门安装工作，保障家居的安全和美观。
希望读者在安装木门时能够按照指导书的步骤进行操作，确保安装质量和使用效果。
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陕西伊士顿电梯有限公司
电梯安装改造检验指导书
文件编号：EE/SXJSZL-03-2003
编制
雷震霖
审核
李敬民
批准
祝勇
版次
A
共25页第10页
序号
检验项目
标准及技术要求
检测方法
检测工具
25
强迫换速
动作可靠，其动作时，电梯应以强换运行,安装位置符合设计要求
测量并以检修速度试之
卷尺
26
限位
动作可靠，当其动作时，电梯在相对应方向上的运动应停止
目测
无
9
各联接紧固件
安装正确、牢固、平弹垫齐全
可查看螺栓弹垫是否被压平
目测
10
反绳轮安装要求
垂直度误差≤1㎜
用线锥、直尺测量其面垂直度
线锥、精度0.5mm直尺
11
地坎安装要求
水平度误差≤2‰且高出最终装饰面2-5㎜
用水平尺和直尺测量
水平尺、直尺
12
厅门套、厅门横梁
垂直度误差≤1‰
用线锥、直尺测量其垂直度
可查看其螺
弹垫是否被压平
目测
15
自检互检记录
完整、真实
查阅
无
16
安装人员资格
正式人员须持证；民工须公司备案、认可人员
查阅
无
17
部件改变记录
改变部件的结构须有公司书面通知
检查改动部件、对照查阅文件
无
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电梯安装改造检验指导书
文件编号：EE/SXJSZL-03-2003
编制
雷震霖
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李敬民
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李敬民
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祝勇
版次
A
共25页第1页
说明
本指导书适用于电力拖动，额定速度2.5m/s以内(含2.5m/s)的各类乘客电
梯及载货电梯的安装,本指导书不适用于杂物电梯和液压电梯。
1、电梯安装标准按额定速度分为三类：
以检修速度试之
无
27
极限
动作可靠，当其动作时，电梯在任何方向上的运动都应停止
以检修速度试之，这时应短接同一方向上的限位开关，直至极限被打断，电梯停止
无
28
安全回路、门锁回路
线锥、精度、0.5mm直尺
13
厅、轿门地坎间隙
30±2㎜，且水平距离偏差为0—+2MM
测量轿坎与顶楼厅门地坎间距
直尺
14
牛腿
安装牢固、平直
目测
无
15
厅门套固定
牢固可靠、铅垂方向中部应加固
目测
无
16
门导轨
正面水平度误差，侧面垂直度误差≤0.5㎜
用线锥、直尺测量其垂直度；用水平尺和直尺测量其水平度
线锥、精度0.5mm直尺、水平尺
无
16
限速器钢丝绳
其至导轨正、侧面两个方向在整个井道里偏差≤±5㎜
在顶楼和底坑用卷尺测量限速器钢丝绳与导轨的距离
卷尺
18
轿厢、对重返绳轮
①应有良好润滑②应设有挡绳装置离曳引绳应为5-10㎜
①观察油孔是否加满黄油②用直尺测量其间距
直尺
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电梯安装改造检验指导书
文件编号：EE/SXJSZL-03-2003
在离上、下样板50㎜处用卷尺测量
卷尺
5
上样板水平度
同一平面水平度≤5㎜
用水平尺测量
水平尺
6
并联梯厅门工作线两端与大楼主结构线应平行
两线平行度误差≤2㎜
在最低、最高两层找出大楼主结构线测量该线与并联梯厅门工作线的间距差
细线、卷尺
7
安装人员资格
正式人员须持证；民工须公司备案、认可人员
查阅
无
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两人在机房内搬车，一人在轿顶和底坑内观察
无
11
清除井道异物
①轿厢对重与井道壁及其附属物的间隙应≥50㎜②随行电缆侧不应有任何物体突出井道壁表面
①用直尺测量②在轿顶观察
直尺
12
轿厢与轿厢撑架、压导板的间隙
轿厢安全钳及附件与轿厢撑架、压导板的间隙≥30㎜
把轿厢停在安全钳锲块与压导板、轿厢撑架相齐位置用直尺测量
6、电梯检查时须提供下列资料和文件
A、电梯年审、维修合同副本
7、本规程的附图也是规程的一部分
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电梯安装改造检验指导书
文件编号：EE/SXJSZL-03-2003
编制
雷震霖
审核
李敬民
批准
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版次
A
共25页第2页
序号
检验项目
标准及技术要求
检测方法
检测工具
样板
1
安全标志
每楼层门洞右侧离地面1700㎜左右贴一张
批准
祝勇
版次
A
共25页第5页
序号
检验项目
标准及技术要求
检测方法
检测工具
轿厢曳引机
1
轿厢底水平度
2/1000
用水平尺测量
水平尺
2
撑架点焊
固定件与调整件的点焊应在两处以上焊点
目测
无
3
开门侧轿壁两个方向的垂直度
垂直度误差≤1/1000，其它侧≤1/1000
用线锥、直尺测量
线锥、直尺
4
镶条安装要求
平整美观无明显不平感
编制
雷震霖
审核
李敬民
批准
祝勇
版次
A
共25页第9页
序号
检验项目
标准及技术要求
检测方法
检测工具
17
遮磁板的安装
①其垂直度误差≤±0.5㎜②遮磁板插入光电开关深度及左右间隙一致其偏差≤±1㎜
用线锥及直尺测量其垂直度然后把电梯开到平层位置测量其与光电开关的左右前后间距
线锥、精度0.5mm直尺
19
轿厢、对重间距
无
19
曳引钢丝绳头浇铸
应用巴氏合金一次浇满密实且高出浇口5-10MM
用直尺测量
直尺
20
导靴
牢固正确
可查看其螺栓弹垫是否被压平
无
21
自检互检记录
完整、真实
查阅
无
22
安装人员资格
正式人员须持证；民工须备案
查阅
无
23
部件改变记录
改变部件结构须公司书面通知
检查改动部件、对照查阅文件
无
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电梯安装改造检验指导书
电梯安装改造检验指导书
文件编号：EE/SXJSZL-03-2003
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雷震霖
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李敬民
批准
祝勇
版次
A
共25页第4页
序号
检验项目
标准及技术要求
检测方法
检测工具
12
撑架的焊接
焊接牢固，焊缝符合设计要求
目测
无
13
导轨撑架间距
符合土建图纸设计要求，且≤2500㎜
用卷尺测量撑架上下相邻两档间距
卷尺
14
紧固件
牢固可靠
0.5㎜细线、直尺、线锥
5
制动器
①应灵活②闸瓦打开时，四角处间隙平均值两侧≤0.7，且不得与轮毂磨擦；无齿引机按厂家要求
①观察制动器打开与抱紧，应轻松可靠②电梯不动，强制合上制动器接触器，用塞尺测量
塞尺
6
导轨接头
①轿厢导轨和有安全钳的对重导轨，工作面接头不应有连续缝隙，不设安全钳的T型对重导轨接头处缝隙不得大于1㎜②导轨接头处台阶不应大于0.03㎜，超过应修平、修光长度A类梯为300㎜B、C类梯为200㎜导轨连接处平面的平面度，侧工作面用500㎜钢尺紧靠接头处、若间隙在中间，则其间隙≤0.05，若在两端，则其间隙≤0.15；其它工作面以次类推，若在中间其间隙≤0.05，若在两端其间隙≤0.15
用卷尺测量
卷尺
2
防护栏安装
防护栏应从层门预留孔地面起向上延伸至不小于1.2M的高度，且防护栏的任何处应能承受向井道内任何方向的1000N的力
用卷尺测量高度、用手试其强度
卷尺
3
安全网
安全网应四角拴牢且两床相隔不大于10米
通过井道总高算出应栓床数，再与实际数比教
无
4
样线的相关尺寸与土建图上尺寸相符
两者间误差≤2㎜
直尺
13
缓冲器安装
①缓冲器应在对重，轿厢缓冲凳的正中②缓冲器中心与导轨中心偏差≤15㎜
以两导轨中心处连一细线用钢尺测量细线与缓冲器中心的间距
≤1mm细线、直尺
14
门机系统检查
门机安装应牢固，其固定形式应符合门机安装要求
对照门机安装图检查
无
15
布线检查
按《电梯安装布线图》要求布线、且有编号
对照《电梯安装布线图》检查
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文件编号：EE/SXJSZL-03-2003
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雷震霖
审核
李敬民
批准
祝勇
版次
A
共25页第3页
序号
检验项目
标准及技术要求
检测方法
检测工具
导轨撑架
1
撑架水平度
水平度误差≤15‰
用水平尺测量
水平尺
2
同一档撑架在同一水平面
水平度误差≤10㎜
在同一水平面弹一圈墨线，用直尺测其与撑架的间距
目测
无
5
安全钳与导轨间隙合理且居中
间隙应为3-4㎜对称度误差≤1㎜
用塞尺测量其各侧间隙，比较大小