基于PLC的步进电动机控制系统设计

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基于PLC的步进电机控制 (课程设计)

基于PLC的步进电机控制  (课程设计)

本文介绍了本实验旨在完成使用PLC(Programmable Logic Controller)控制步进电机的整步运行、正反转运行、快慢速运行以及定位运行。

文中指出本次使用的编程思想主要为模块化设计即为完成任务可对程序划分为主程序及子程序。

由于步进电机需要脉冲来运行,所以本程序使用PTO高速脉冲输出脉冲。

在定位程序中则应用到中断子程序命令。

另外,本文为更好的阐述实验内容,加入了与之前完全不同的方式的对比实验。

在对比试验中则应用计时器来完成步进电机的脉冲产生,另步进电机的各种功能则使用了一般的设计方式来实现。

二者完成完全相同的功能。

关键词:PLC 步进电机 PTO高速脉冲1 实验内容 (1)1.1实验任务 (1)1.2实验要求 (1)2 实验设备 (2)2.1步进电机简介 (2)2.2 PLC简介 (2)3 设计过程 (3)3.1设计思想 (3)3.2程序设计 (4)4 对比实验 (12)4.1对比程序思想 (12)4.2对比程序 (14)谢辞 (15)参考文献 (16)1实验内容1.1实验任务本次实验要求改变PLC脉冲输出信号的频率,实现步进电机的速度控制。

同时按下K1、K2、K3按钮,步进电机进行整步运行。

按下慢/快按钮,电机慢/快速运行。

用PLC 输出脉冲的个数,实现步进电机的精确定位。

在整步运行状态下,设脉冲数为一固定值,并用计数器进行计数,实现电机的精确定位控制。

按下停止按钮,系统停止工作。

1.2实验要求本设计要求使用步进电机。

选用的步进电机为二项混合式,供电电压24VDC,功率30W,电流1.7A,转矩0.35NM,步矩角1.8º/0.9º,并配有细分驱动器,实现细分运行,减少震荡。

本设计要求选用PLC设计出输出频率可变的控制程序,实现对步进电机的速度、方向、定位、细分等控制功能。

本设计旨在培养综合设计能力、创新能力、分析问题与解决问题的能力。

掌握PLC 控制的步进电机控制系统的构成及设计方法;掌握PLC控制程序设计、调试的方法。

PLC的步进电机控制系统

PLC的步进电机控制系统
机器人
在机器人中,步进电机控制系统 可以用于关节、手臂等部位的驱 动和控制,实现机器人的灵活运 动。
02
PLC在步进电机控制系统中 的作用
PLC的定义与功能
PLC(可编程逻辑控制器)是一种工 业自动化控制设备,它通过编程实现 各种逻辑控制、顺序控制和过程控制 等功能。
PLC具有高可靠性、高灵活性、易于 编程和易于扩展等优点,广泛应用于 工业自动化领域。
基于PLC的步进电机控制系 统实例
实例一:自动化生产线上的物料分拣系统
自动化生产线上的物料分拣系统通常采用PLC作为主控制器,通过步进电 机驱动传送带、机械臂等设备进行物料的分拣。
PLC通过接收上位机发出的指令,控制步进电机驱动器,进而驱动步进电 机转动,实现物料的传送和分拣。
该系统能够提高生产效率、减少人工干预,并保证物料分拣的准确性和一 致性。
提高控制精度
PLC可以对步进电机的运行进行精确 控制,从而提高系统的控制精度。
增强系统稳定性
PLC具有高可靠性和稳定性,可以保 证步进电机控制系统长期稳定运行。
易于编程和调试
PLC采用图形化编程语言,易于学习 和使用,同时具有丰富的调试工具, 方便系统调试。
易于扩展和维护
PLC具有易于扩展和维护的特点,可 以根据实际需求进行系统升级和改造。
05
PLC步进电机控制系统的未 来发展
技术创新与改进
高效能控制算法
随着控制理论的发展,将会有更多高
智能传感器技术
模块化设计
采用模块化设计理念,便于系统的扩 展和维护,降低系统的复杂性和成本。
集成智能传感器技术,实现精确的电 机位置和速度检测,提高系统的可靠 性和稳定性。
驱动器是用来驱动步进电机的设备,它将 PLC输出的脉冲信号转换成适合步进电机的 控制信号,驱动步进电机转动。

基于PLC三相步进电动机控制系统设计(三相步进电动机PLC控制系统)

基于PLC三相步进电动机控制系统设计(三相步进电动机PLC控制系统)

目录1 概述 (1)1.1 PLC控制步进电机研究的意义 (1)2 基于PLC的步进电机控制系统设计 (9)2.1 系统的组成及功能 (9)2.2 步进电机特性 (9)2.3 PLC介绍 (12)2.4 步进电机控制系统程序设计 (13)3 磁头定位 (20)3.1 硬盘工作原理 (20)3.2 磁头及定位系统 (23)4 难题及解决过程 (24)5 结论 (25)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录A (31)1 概述1.1 PLC控制步进电机研究的意义基于步进电动机良好的控制和准确定位特性,被广泛应用在精确定位方面,诸如数控机床、绘图机、扎钢机、自动控制计算装置、自动记录仪表等自动控制领域。

PLC作为简单化了的计算机,功能完备、灵活、通用、控制系统简单易懂,价格便宜,可现场修改程序,体积小、硬件维护方便,价格便宜等优点,在全世界广泛应用,为生产生活带来巨大效益方便。

因此,通过研究用PLC来控制步进电动机的,既可实现精确定位控制,又能降低控制成本,还有利于维护。

以往的步进电动机需要靠驱动器来控制,随着技术的不断发展完善,PLC具有了通过自身输出脉冲直接步进电动机的功能,这样就有利于步进电动机的精确控制。

本课题《基于PLC的步进电机磁头定位系统设计》就是利用PLC控制步进电机在硬盘工作时磁头定位的研究。

1.2 国内外关于步进电机和PLC的应用状况1.2.1 步进电机方面步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行元件。

当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”),它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。

通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。

虽然步进电机已被广泛地应用,但步进电机并不能像普通的直流电机、交流电机在常规下使用。

它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。

基于PLC的步进电机控制方法与实现

基于PLC的步进电机控制方法与实现

基于PLC的步进电机控制方法与实现步进电机是一种特殊的电机,通过电脉冲信号使电机按固定的角度步进运动。

PLC(可编程逻辑控制器)是一种广泛应用于工业自动化控制领域的设备。

将PLC与步进电机结合,可以实现对步进电机的精确控制。

下面将介绍基于PLC的步进电机控制方法及其实现。

一、PLC的选择PLC作为控制步进电机的核心设备,选择合适的PLC至关重要。

常见的PLC品牌有西门子、施耐德、三菱等,根据实际需求选择合适的PLC型号。

二、接线连接首先,需要将PLC的输入端口和输出端口与步进电机的控制信号线相连接。

其中,控制信号线分为步进脉冲信号线、方向信号线和使能信号线。

步进脉冲信号线用于控制步进角度,方向信号线用于控制步进方向,使能信号线用于使能或禁止步进电机的运动。

三、编写PLC程序1.步进电机模式选择PLC程序中需要设置步进电机的工作模式,常见的有全步进模式和1/2步进模式。

全步进模式下,步进电机每收到一个脉冲信号就步进一次;1/2步进模式下,步进电机每收到两个脉冲信号才步进一次。

具体选择哪种模式,要根据实际需求来确定。

2.控制参数设置根据步进电机的特性和需求,需要设置脉冲频率、步进电机角度、加速度、减速度等控制参数。

这些参数的设置会直接影响步进电机的运动效果和精度。

3.控制逻辑编写根据具体应用场景,设计步进电机的运动逻辑。

例如,可以设置按下按钮时步进电机顺时针旋转,松开按钮时停止旋转;也可以设置根据传感器的信号来控制步进电机的运动。

通过控制逻辑的编写,实现对步进电机的精确控制。

四、运行程序并调试五、实现布线和安装根据实际需求,进行步进电机的布线和安装。

注意布线过程中要避免信号干扰和线路短路等问题,确保步进电机能够正常工作。

总结:基于PLC的步进电机控制方法主要包括PLC的选择、接线连接、编写PLC程序、运行程序及调试和布线和安装等步骤。

通过合理选择PLC、编写控制逻辑和调整参数,可以实现对步进电机的精确控制。

基于plc的步进电机控制电路设计

基于plc的步进电机控制电路设计

基于plc的步进电机控制电路设计一、引言步进电机是一种特殊的电机,其运转方式为按照一定的步数进行旋转,因此在工业控制领域中被广泛应用。

而PLC(Programmable Logic Controller)是一种可编程逻辑控制器,具有高度的可编程性和灵活性,因此常用于工业自动化控制系统中。

本文将介绍基于PLC的步进电机控制电路设计。

二、步进电机的工作原理步进电机是将输入信号转换成角度或线性位移输出的一种特殊电动执行器。

其内部结构由定子和转子组成,定子上有若干个线圈,转子上有若干个磁极。

当通入定子线圈的电流发生变化时,会产生一个旋转力矩,使得转子按照一定的步数进行旋转。

三、PLC在工业自动化控制系统中的应用PLC是一种可编程逻辑控制器,在工业自动化领域中被广泛应用。

它具有高度的可编程性和灵活性,可以根据不同需求进行程序设计和调整。

同时,PLC还具有较高的稳定性和可靠性,在恶劣环境下也能够正常工作。

四、基于PLC的步进电机控制电路设计1.硬件设计步进电机控制电路的主要部分包括PLC、驱动器和步进电机。

其中,PLC作为控制中心,用于控制驱动器输出的脉冲信号,从而控制步进电机旋转。

驱动器则是将PLC输出的脉冲信号转换成适合步进电机使用的信号,并提供足够的功率给步进电机。

而步进电机则是实际执行旋转任务的部件。

2.软件设计在软件设计方面,需要编写PLC程序来实现对步进电机的控制。

具体实现方式为:首先定义一个计数器,用于记录当前旋转到了第几个位置;然后通过循环语句不断地发送脉冲信号给驱动器,从而使得步进电机按照设定好的角度进行旋转;最后在达到目标位置时停止发送脉冲信号,并将计数器清零。

五、总结本文介绍了基于PLC的步进电机控制电路设计。

通过硬件和软件两方面的设计,可以实现对步进电机进行精确控制,在工业自动化领域中具有广泛应用前景。

(完整word版)基于plc的步进电机控制课程设计

(完整word版)基于plc的步进电机控制课程设计

课程设计任务书分院信息科学与工程学院专业自动化学生姓名学号设计题目步进电动机的控制内容及要求:1.在步进电机单元完成本课设;2.使用接通延时定时器(TON)完成本次试验;3.进行I/O分配;4.设计I/O接线图;5.完成试验的调试。

进度及安排:1.熟悉步进电机单元(2天);2. 根据步进电机单元分配I/O接口并进行设计(1天);3. 按照课程设计要求利用接通延时定时器(TON)设计梯形图,完成设计的要求实现对步进电机的控制(1天)。

4. 编写设计说明书,完成设计书(2天)。

指导教师(签字):年月日分院院长(签字):年月日摘要步进电机是一种控制精度极高的电机,一种基于脉冲控制的电气元件在工业上有着广泛的应用。

随着微电子技术和计算机技术的发展,可编程序控制器有了突飞猛进的发展,其功能已远远超出了逻辑控制、顺序控制的范围,它与计算机有效结合,可进行模拟量控制,具有远程通信功能等。

论文在简要介绍步进电机的工作原理和控制原则之后,对采用可编程控制器(PLC)对步进电机进行控制的设计方法进行了介绍。

实际应用表明了设计的有效性。

本次课程设计根据传统步进电机控制中的不足和缺点,将PLC直接控制技术运用于步进电机的控制。

该系统解决了传统控制技术中的各部分硬件的设计、选型、接口匹配往往要花费设计者一很大的精力和劳动,接口信号的匹配以及各器件的质量等对整个系统的可靠性影响很大等缺点。

根据PLC控制步进电机的控制特点及其原理,把软件控制和硬件电路互相结合起来,形成整体的控制,有效的克服了它们的缺点而发挥了它们的优势。

本文详细阐述了该系统中PLC(西门子)直接控制步进电机的实现方法、系统的各部件的组成、各部件的连接情况。

本文主要介绍了西门子S7-200在步进电机控制方面的应用。

关键词:步进电机;可编程逻辑控制器(PLC);西门子S7-200目录1 概述 (1)2 可编程逻辑控制器 (2)2.1 PLC的定义 (2)2.2 PLC的功能 (2)2.3 PLC的特点 (3)2.4 PLC的基本组成 (3)2.5 PLC的工作原理 (4)2.6 S7-200PLC系统的基本组成 (5)3 硬件设计 (7)3.1 控制要求 (7)3.2 可编程序控制器的控制系统设计 (7)3.2.1 PLC控制系统的设计原则 (7)3.2.2 PLC控制系统的设计内容及步骤 (7)3.2.3 接通延时定时器(TON) (8)3.3 选择PLC型号 (9)3.3.1 I/O点数的估计 (9)3.3.2 用户存储器容量的估算 (10)3.3.3 CPU功能与结构的选择 (10)3.3.4 机型选择 (10)3.4 系统设计流程示意图 (11)3.5 I/O分配表 (12)3.6 I/O接线 (12)4 软件设计 (13)4.1 程序设计的主要内容 (13)4.2 程序设计的步骤 (13)4.3 设计梯形图 (14)4.3.1 梯形图编程语言概述 (14)4.3.2 梯形图指令程序 (15)4.4 设计语句表 (16)5 调试 (18)6 结束语 (19)参考文献 (20)1 概述可编程逻辑控制器(PLC),它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

基于PLC的步进电机控制系统设计

基于PLC的步进电机控制系统设计

V ol .37N o.1J an.2021赤峰学院学报(自然科学版)J our nalofChi f eng U ni ver s i t y (N at ur alSci ence Edi t i on)第37卷第1期2021年1月0引言在生产制造流水线中,经常需要使用定位装置或机械手臂等加工设备来实现生产元件的组装,尤其是对于精度要求较高的组装器件,更需要根据控制要求,选取高精度的电机进行精确控制来减小误差。

本设计采用西门子S7-200系列的PLC 来控制步进电机[1,2],西门子S7-200PLC 具有逻辑性强、编程控制简单的特点[3,4],而步进电机可以通过驱动脉冲来控制电机的角度和速度,进而达到了减小误差和精确控制的目的。

1系统总体设计基于PLC 控制的步进电机电路图如图1所示。

控制电路主要由三个部分构成,第一部分是电路的核心处理单元,由西门子S7-200系列PLC 构成,本设计就是通过设置PLC 高速脉冲发生器的参数来产生频率不同的高速脉冲从而实现电机控制;第二部分是由步进电机驱动板构成,步进电机驱动板主要用来给步进电机提供相应的时序电流和驱动电压;第三部分是由步进电机构成的执行机构,有了足够电压和电流的步进电机经过PLC 传输来的不同频率、不同脉冲数的控制信号来达到对自身运行速度及角度的调节,实现了步进电机的驱动。

2系统硬件设计2.1PLC 概述以前,工业控制主要都是人工手动控制,成本高还不稳定。

近年来,越来越多可靠性高,实用性强的智能控制器投入到工业生产中,可以有效减低成本,还可以使工业生产稳定化。

PLC 就是其中优秀可靠的产品之一。

PLC 是一种数字运算智能设备[5],主要由输入模块、中央处理模块、存储器、通信接口模块、输出模块、拓展接口模块、电源等硬件部分组成。

PLC 的核心是中央处理单元,它可以在内部执行各种运算,计时以及计数等操作的指令,并将运算后的指令通过相应的输出接口实现对外部受控单元的控制。

基于PLC的步进电机驱动控制设计

基于PLC的步进电机驱动控制设计

第一章绪论1.1技术概述在电气时代的今天,电动机一直在现代化的生产和生活中起着十分重要的作用。

无论是在工农业生产还是在日常生活中的家用电器,都大量地使用着各种各样的电动机。

因此,对电动机的控制变得越来越重要。

电动机的控制技术的发展得力于微电子技术、电力电子技术、传感器技术、永磁材料技术、自动控制技术、微机应用技术的最新发展成就。

正是这些技术的进步使电动机控制技术化。

步进电机是机电控制中一种常用的执行机构,其原理是通过对它每相线圈中的电流和顺序切换来使电机作步进式旋转。

驱动电路由脉冲信号来控制,所以调节脉冲信号的频率便可改变步进电机的转速。

通俗的说:当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(即步进角)。

通过控制脉冲个数即可以控制角位移量,从而达到精确定位的目的。

同时通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。

现在比较常用的步进电机包括反应式步进电机(VR)、永磁式步进电机(PM)、混合式步进电机(HB)和单项式步进电机等。

永磁式步进电机一般为两相,转矩和体积较小,步进角一般为7.50;反应式步进电机一般为三相,可实现大转矩输出,步进角一般为1.50,但噪声和振动都很大。

反应式步进电机的转子磁路由软磁材料制成,定子上有多相励磁绕组,利用磁导的变化产生转矩。

混合式步进电机是指混合了永磁式和反应式的有点。

它又分为两相和五相:两相步进角一般为1.8,而五相步进角一般为0.720。

这种步进电机的应用最为广泛。

步进电机的一些基本参数:电机固有步距角:它表示控制系统每发出一个步进脉冲信号,电机所转动的角度。

电机出厂时给出了一个步距角的值,如86BYG250A型电机给出的值为0.90/1.80(表示半步工作时为0.90、整步工作时为1.80),这个步距角可以称之为“电机固有步距角”,它不一定是电机实际工作时的真正步距角,真正的步距角和驱动器有关。

步进电机的相数:指电机内部的线圈组数,目前常用的有两相、三相、四相、五相步进电机。

基于PLC的步进电机控制系统初探

基于PLC的步进电机控制系统初探

基于PLC的步进电机控制系统初探一、引言二、步进电机的工作原理步进电机是一种特殊的电动机,其运行原理是通过施加脉冲信号,使得电机按照一定的步进角度转动。

步进电机的运转是通过在电机的两相之间依次施加电压信号,使得电机按照一定的步进角度运转。

步进电机的步进角度决定了电机每次接受一个脉冲信号后转动的角度,通常步进电机的步进角度为1.8°。

步进电机的转速和转向可以通过改变脉冲信号序列的频率和方向来实现。

由于步进电机的运转是按照脉冲信号的输入来控制的,因此可以实现对电机的精确位置控制。

三、步进电机的控制方式步进电机的控制方式有很多种,主要包括开环控制和闭环控制两种方式。

1. 开环控制开环控制是最基本的步进电机控制方式,其工作原理是根据电机接收到的脉冲信号的数量和频率,来确定电机转动的速度和方向。

开环控制方式简单易于实现,成本较低,但是对于电机的控制精度和稳定性要求较高的场合,开环控制方式往往无法满足要求。

2. 闭环控制闭环控制是在开环控制的基础上增加了反馈系统,通过对电机的位置、速度等参数进行监测和反馈控制,实现对电机的精确控制。

闭环控制方式可以提高电机的控制精度和稳定性,但相对于开环控制方式来说,成本和复杂度都要高很多。

1. PLC对步进电机控制系统的优势(1)可编程性:PLC可以根据控制要求编写程序,灵活性强,能够适应不同的控制需求。

(2)稳定性:PLC具有可靠性高、稳定性好的特点,可以保证步进电机的运行稳定。

(3)易维护性:PLC控制系统具有模块化的特点,易于维护和维修。

2. 基于PLC的步进电机控制系统的实现基于PLC的步进电机控制系统通常由PLC主控模块、步进电机驱动模块、输入/输出模块、人机界面等部分组成。

PLC主控模块通过编写控制程序,实现对步进电机的控制和监测;步进电机驱动模块负责接收PLC发送的脉冲信号,控制步进电机的运转;输入/输出模块用于接收外部信号并将其送入PLC中进行处理;人机界面用于监测和操作步进电机控制系统。

plc的步进电机控制系统设计

plc的步进电机控制系统设计

基于PLC的步进电机控制系统设计发布日期:2012-08-24 来源:数字技术与应用作者:田若秋核心提示:文章根据传统步进电机控制中的不足和缺点,将PLC直接控制技术运用于步进电机的控制。

该系统解决了传统控制技术中的各部分硬件的设计、选型、接口匹配往往要花费设计者一很大的精力和劳动,接口信号的匹配以及各器件的质量等对整个系统的可靠性影响很大等缺点。

根据PLC控制步进电机的控制特点及其原理,把软件控制和硬件电路互相结合起来,形成整体的控制,有效的克服了它们的缺点而发挥了它们的优势。

本文详细阐述了该系统中PLC(西门子)直接控制步进电机的实现方法、系统的各部件的组成、各部件的连接情况。

引言步进电动机是将控制脉冲信号变换成角位移或直线位移的一种特殊电动机,因其控制灵活、性能好、运行可靠、误差不会长期累积,适用于数字加工设备、自动生产线、自动控制仪表、计算机及办公自动化设备甚至家用电器中。

为了实现步进电机的简易运动控制,一般采用PLC控制驱动器驱动步进电机,实现步进电机的速度和位置定位控制。

1 系统要求此实验控制系统由常州市巨力精密电机公司生产的PM25S-024-11型永磁式步进电机、西门子S7-200系列CPU226CN型PLC、控制按钮、开关等组成。

系统要求:正转/反转开关可以控制步进电机的正反转;分别选定速度档位N1、N2和N3,将启动/停止开关置为“启动”时,电机以不同速度运行;选定S档,进入手动单步方式,将启动/停止开关置为“启动”时,每按一下单步按钮,电机进一步。

2 系统硬件本系统采用软件驱动,大量工作由软件完成。

硬件电路较为简单。

步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。

当PLC发送一个脉冲信号到驱动器,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”),它的旋转是以固定的角度一步一步运行。

可以通过控制PLC发送脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制PLC发送脉冲的频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到有效控制的目的,此系统采用开环控制。

PLC的步进电机控制系统设计

PLC的步进电机控制系统设计

PLC的步进电机控制系统设计PLC(可编程逻辑控制器)是目前工业控制领域中最常用的控制器之一,广泛应用于各种自动化控制系统中。

步进电机是一种精度比较高、速度较慢的电机,广泛应用于数字化控制、打印机、自动化仪器等领域。

本文将介绍PLC的步进电机控制系统设计,包括硬件和软件的设计内容。

I. 系统硬件设计1. 步进电机的类型和参数步进电机的类型有很多种,包括单相步进电机、双相步进电机、三相步进电机等。

本设计采用双相步进电机,其型号为42BYGH47-401A,电机参数如下:电机型号:42BYGH47-401A相数:2步距角:1.8°电阻:5.3Ω/相电容:47μF/200V电感电压:16.8V(DC)额定电流:1.5A转子惯量:350gcm2减速比:10:12. 控制电路设计步进电机控制电路的设计包括电源电路、驱动电路和限流保护电路。

驱动电路采用TB6560AHQ芯片,它是一款集电机驱动和电流控制于一体的高性能单片集成电路。

电源电路采用直流电源,输出电压为24V。

3. 传感器设计为了实现步进电机的闭环控制,需要采用编码器或者霍尔传感器来反馈电机的实时位置。

本设计采用霍尔传感器,将其安装在步进电机上,可以实时检测电机转子的位置。

控制流程设计主要包括启动和停止两个阶段。

启动阶段包括初始化和设定目标位置等操作,停止阶段包括禁止电机旋转和重置步进电机位置等操作。

步进电机控制系统的程序设计采用ladder图编程方式,具体实现如下:(1)初始化:将各个I/O口和电源电路连接好,初始化各个寄存器和计数器。

(2)设置目标位置:在程序运行时,将目标位置设定为一个特定的值,并将其存储到寄存器中。

(3)控制电机旋转:当电机旋转到目标位置时,控制电机停止旋转。

(4)限流保护:当电机电流过大时,限流保护电路将自动断开电机驱动电源,以保护电机和驱动电路。

3. 编写程序程序的编写主要包括开发软件、调试和测试三个阶段。

在开发软件阶段,需要根据具体的硬件参数和控制流程设计,编写PLC控制程序。

基于PLC的步进电机运动控制系统设计

基于PLC的步进电机运动控制系统设计

机电工程系基于PLC的步进电机运动控制系统设计专业:测控技术与仪器指导教师:xxx姓名: xxx _______________(2011年5月9日)目录一、步进电机工作原理 (1)1。

步进电机简介 (1)2。

步进电机的运转原理及结构 (1)3。

旋转 (1)4。

步进电动机的特征 (2)1)运转需要的三要素:控制器、驱动器、步进电动机 (2)2)运转量与脉冲数的比例关系 (2)3)运转速度与脉冲速度的比例关系 (2)二、西门子S7-200 CPU 224 XP CN (2)三、三相异步电动机DF3A驱动器 (3)1。

产品特点 (3)2。

主要技术参数 (3)四、PLC与步进电机驱动器接口原理图 (5)五、PLC控制实例的流程图及梯形图 (5)1.控制要求 (5)2。

流程图 (5)3.梯形图 (6)六、参考文献 (6)七、控制系统设计总结 (6)基于PLC的步进电机运动控制系统设计一、步进电机工作原理1.步进电机简介步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。

通俗一点讲:当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(及步进角)。

可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;也可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。

在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。

这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。

使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单2.步进电机的运转原理及结构电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。

0、1/3て、2/3て,即A与齿1相对齐,B与齿2向右错开1/3て,C与齿3向右错开2/3て,A’与齿5相对齐,(A'就是A,齿5就是齿1)3.旋转如A相通电,B,C相不通电时,由于磁场作用,齿1与A对齐,(转子不受任何力,以下均同)。

基于PLC的步进电机控制系统设计

基于PLC的步进电机控制系统设计

基于 PLC的步进电机控制系统设计摘要:步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。

本研究以PLC为控制核心,通过PLC向步进电机输出方向信号、脉冲信号,分别控制步进电机的方向和角位移,实现对步进电机的时间和角度两种模式控制,并通过组态王上位机软件实现对电机的监控。

该套设备运用于实验室立体仓库教学设备,对控制立体仓库XYZ三轴运动的准确定位起到了关键作用。

关键词:PLC;步进电机;模式控制;组态王软件1步进电机的工作机理步进电机是机电控制系统中的一种常用执行机构,主要是通过对每相线圈中的电流和顺序切换来使电机作步进式旋转。

一般来说,机电控制系统中的驱动电路由脉冲信号来控制,调节脉冲信号的频率便可改变步进电机的转速,达到调速的目的。

步进电机三相六拍运行的供电方式为A—AB—B—BC—C—CA—A,每一循环换接6 次,共有6 种通电状态。

当A 相通电时,转子齿1、3 和定子磁极A、A'对齐。

当控制绕组A 相B 相同时通电时,转子齿2、4 受到反应转矩使转子逆时针方向转动,转子逆时针转动后,转子齿1、3 与定子磁极A、A'轴线不再重合,从而转子齿1、3 也受到一个顺时针的反应转矩,当这2 个方向相反的转矩大小相等时,电机转子停止转动。

当A 相控制绕组断电而只由B 相控制绕组通电时,转子又转过一个角度使转子齿2、4 和定子磁极B、B'对齐,三相六拍运行方式两拍转过的角度刚好与三相单三拍运行方式一拍转过的角度一样,即三相六拍运行方式的步距角为15°。

接下来的通电顺序为BC—C—CA—A,运行原理和步距角与前半段A—AB—B 一样,即通电方式每变换一次,转子继续按逆时针转过一个步距角。

如果改变通电顺序,按A—AC—C—CB—B—BA—A 顺序通电,则步进电机顺时针一步一步转动,步距角也是15°。

基于PLC的步进电动机控制系统设计

基于PLC的步进电动机控制系统设计

• 163 •ELECTRONICS WORLD ・技术交流引言:随着自动控制技术的发展,特种电动机的应用越来越多。

其中步进电动机被广泛用于数字控制系统中,如数控机床设备、数-模变换装置、自动记录仪表、线切割机设备等。

步进电动机是一种将输入的电脉冲信号转换成输出的角位移和线位移的执行元件。

输入脉冲频率越高,步进电动机转速越快;输入脉冲相序不同,可改变步进电动机的转动方向。

如何控制步进电动机的转速大小和转动方向,以满足机械负载的需求,笔者提出的方案是采用可编程逻辑控制器(PLC)的高速脉冲输出功能来实现。

1.控制系统设计方案PLC的高速脉冲输出功能是指可以在PLC的某些输岀端产生高速脉冲,用来驱动负载,实现精确控制,这在步进电动机控制中有广泛的应用。

PLC的数字量输出可分为继电器输出和晶体管输出,继电器输出一般用于开关频率不高于0.5Hz(通1s,断1s)的场合,对于开关频率较高的应用场合则应选用晶体管输出,这里选择西门子S7-200系列中,CPU224XP,DC/DC/DC型号的PLC。

目前步进电动机可分为反应式、永磁式和感应式几种,下面以常用的反应式步进电动机为例进行分析。

2.控制系统硬件设计2.1 PLC高速脉冲输出电路设计CPU224XP,DC/DC/DC型号的PLC高速脉冲的输出有Q0.0和Q0.1两个端子,这里我们选择Q0.0作为高速脉冲输出;步进电动机通过环形分配器的电子开关器件与PLC相连,环形分配器的作用主要有两个:一是将高速脉冲信号进行功率放大,并加至步进电动机的控制绕组,按规定顺序轮流接通直流电源;二是将PLC输出的使能控制信号和方向控制信号,通过环形分配器实现对步进电动机的工作状态和转动方向控制。

2.2 PLC输入信号控制在PLC输入端设置高、中、低速起动控制按钮、正反转控制按钮和一个停止按钮,分别实现对步进电动机三种转速的控制及转动方向控制。

硬件控制系统如图1所示。

图1 步进电动机控制电路在图1中,高、中、低速3个起动按钮分别接到PLC的I0.0、I0.1、I0.2输入端,正反转控制按钮接至I0.3,停止按钮按到I0.4;PLC的高速脉冲输出端Q0.0接到环形分配器的脉冲输入端PUL+,其端口支持的最高脉冲输出频率为100kHz,利用PLC的Q0.2接至方向控制端DIR+,高、低电平输出实现对步进电动机正、反转的控制;环形分配器的使能输入端ENA+悬空为高电平状态,使能端有效,环形分配器工作。

基于PLC步进电机控制系统的设计

基于PLC步进电机控制系统的设计

基于 PLC步进电机控制系统的设计摘要:基于PLC控制的步进电机的设计方法简便可行、操作性强、可靠性高,控制参数改变容易,PLC的I/O接口占用较少,同时外联接口较为方便,这样就最大程度地降低了系统设计工作量,使系统开发周期变短,并且节省财力,具有较高的推广和应用价值。

关键词: PLC 编程控制器步进电机控制系统第一章 PLC概述1. PLC的功能PLC作为工业控制的多功能控制器,不仅能满足一般工业控制需要,而且能够适应工业控制的特殊控制要求,并可实现联网和通信控制。

虽然不同类型PLC 的性能,价格有差异,但其主要功能是相近的。

⒈基本功能逻辑运算功能是PLC必备的基本功能。

本质上,它以计算机“位”运算位基础,按照程序的要求,通过对来自设备外围的按钮、接触器触电、行程开关等开关量信号进行逻辑运算处理,并控制外围指示灯、接触器线圈、电磁阀的通断。

在早期的PLC上,顺序控制所需要的定时、计数功能需要通过定时模块与计数模块实现,但是,他已经成为PLC的基本功能之一。

此外,逻辑控制中常用的数据比较与处理、代码转换等,也是PLC常用的基本功能。

⒉特殊功能PLC的特殊控制功能包括模/数(A/D)转换、数/模(D/A)转换、高速处理、温度控制、位置控制等。

这些特殊控制功能的实现一般需要PLC的特殊功能模块完成。

A/D转换与D/A转换多用于过程控制或闭环调节系统。

在PLC中,通过特殊的功能模块与功能指令,可以对过程中的温度、压力、速度、流量、电流、电压、位移等连续变化的物理量进行采样,并通过必要的运算实现闭环自动调节,必要时也可以对这些物理量进行各种形式的显示。

位置控制一般通过对PLC的特殊应用指令的写入与状态读取,对位置控制模块的位移量、速度、方向等进行控制。

位置控制模块一般以位置给定的指令脉冲形式输出,指令脉冲再通过伺服驱动器或步进驱动器、驱动伺服电动机或步进电动机带动进给传动系统实现闭环位置控制高速处理功能一般通过PLC的特殊应用指令和高速处理模块,如高速计数、快速响应模块等实现,PLC通过高速处理命令的写入与状态的读取,对高速变化的速度、流量、位置等值进行处理控制。

「步进电机的PLC控制系统设计」

「步进电机的PLC控制系统设计」

「步进电机的PLC控制系统设计」步进电机是一种常见的电机类型,其特点是能够准确控制位置和速度。

PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种常用的工业自动化控制设备,通过PLC控制系统能够实现对步进电机的精确控制。

本文将详细介绍步进电机的PLC控制系统设计,主要包括硬件设计和软件设计两个方面。

首先是硬件设计。

PLC控制系统主要包括PLC、步进电机驱动器和步进电机三个主要组成部分。

PLC作为控制中心,负责发出控制指令和接收反馈信号。

步进电机驱动器接收PLC的指令,并将其转换为驱动步进电机所需的电流和信号。

步进电机是根据驱动器的信号进行运转的,通过其内部结构实现精确控制。

其次是软件设计。

PLC控制系统的软件设计主要包括编程和逻辑设计两个方面。

在编程方面,可以使用类似LD(Ladder Diagram,梯形图)或FBD(Function Block Diagram,功能块图)的编程语言编写。

通过编写逻辑图,可以实现对步进电机的定位、速度和运动方向的控制。

具体的代码编写需要根据实际情况进行调整和优化。

在逻辑设计方面,需要根据控制需求确定控制策略。

通常情况下,通过读取输入信号(如传感器信号)来确定当前步进电机的位置或状态,然后根据设定值进行比较,计算出控制输出信号,控制步进电机的运动。

同时,还可以根据需要添加一些保护机制,如限位开关、过载保护等,以确保步进电机运行的安全性和可靠性。

步进电机的PLC控制系统设计还需要考虑一些其他因素。

例如,需要根据步进电机的型号和规格来选择合适的驱动器和PLC,并确保它们之间的兼容性。

此外,还需要考虑电源供应和信号传输的稳定性和可靠性,以确保控制系统的正常运行。

总结起来,步进电机的PLC控制系统设计需要经过硬件设计和软件设计两个方面的工作。

在硬件设计方面,需要选取适当的PLC、步进电机驱动器和步进电机,并确保其之间的兼容性。

在软件设计方面,需要编写适当的逻辑图和程序代码,实现对步进电机的精确控制。

基于PLC步进电机控制系统的设计

基于PLC步进电机控制系统的设计

基于PLC步进电机控制系统的设计基于PLC步进电机控制系统的设计摘要随着微电子和计算机技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,它广泛用于打印机、电动玩具等消费类产品以及数控机床、工业机器人、医疗器械等机电产品中,其在各个国民经济领域都有应用。

研究步进电机的控制系统,对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具有重要意义。

使转轴步进一个步距角增量,输出角位移与输入脉冲数成正比,转速与输入脉冲频率成正比。

步进电机的控制方式简单,属于开环控制,且无累积定位误差,有较高的定位精度,而PLC作为一种工业控制微机,是实现电机一体化的有力工具,因此基于PLC的步进电机控制技术已广泛用于数字定位控制中。

本设计将步进电机控制系统用于控制数控机床滑台。

本控制系统的设计,由硬件设计和软件设计两部分组成。

其中,硬件设计主要包括步进电机的工作原理、步进电机的驱动电路设计、PLC的输入输出特性、PLC的外围电路设计以及PLC与步进电机的连接与匹配等问题的实现。

软件设计包括主程序以及各个模块的控制程序,最终实现对步进电机转动方向及转动速度的控制。

本系统具有智能性、实用性及可靠性的特点。

关键词:步进电机、PLC、转速控制、方向控制Stepping motor control system based on PLCAbstractWith the development of microelectronics and computer technology, the stepper motor is increasing demanded, which is widely used in printers, electric toys and other consumer products, and CNC machine tools, industrial robots, medical equipment and other electrical machinery products, and is applied in the national economy in various fields. Researching of stepper motor control system to improve the control accuracy and response speed, energy conservation is so important.Stepper motor is a device which will transform electrical pulses into mechanical angular displacement so that Shaft of each pulse to a step angle stepping increment, SO output angular displacement is proportional to the input pulses, speed is proportional to the input pulse speed and speed is proportional to input pulse frequency. Stepper motor control is simple, is open-loop control, and no accumulation of positioning error, a high positioning accuracy,and the PLC as an industrial control computer, is a powerful tool for the integration of the motor, Therefore, the stepper motor control based on PLC technology has been widely used for digital positioning control.The control system consists of hardware and software design of two parts. Among them, the hardware design includes the working principle of stepper motor, stepper motor drive circuit design, PLC input and output characteristics, PLC and PLC external circuit connection with the stepper motor and matching Problem. Software design, including the main program and each module of the control program, ultimately realizes on the stepper motor rotation direction and rotation speed control This system has the intelligence, practicality and reliability features.Keywords:Stepper motor, PLC, speed control, direction control目录基于PLC步进电机控制系统的设计 (I)摘要 (I)Stepping motor control system based on PLC ................................ I I Abstract .................................................................. I I 第一章绪论 (1)1.1 PLC的发展及应用前景 (1)1.1.1 可编程控制器(PLC)的发展趋势. 11.1.2 可编程控制器(PLC)的应用领域. 11.1.3 PLC的应用前景 (2)1.2 提出问题 (2)1.2.1 机床滑台类型及控制 (3)1.2.2 本文的工作目的及意义 (4)1.2.3 本文的主要目的及意义 (4)1.3 系统功能 (4)第二章 PLC概述 (5)2.1 PLC的产生与发展 (6)2.1.1 PLC的产生及定义 (6)2.1.2 PLC的发展 (7)2.2 PLC的特点与功能 (8)2.2.1 PLC的特点 (8)2.2.2 PLC的功能 (9)2.3 PLC的结构 (10)2.4 PLC的编程语言 (10)2.4.1 梯形图 (10)2.4.2 语句表 (13)2.4.3 顺序功能图 (13)第三章步进电机概述 (14)3.1 步进电机工作原理 (14)3.2 步进电机的特性 (14)3.3 步进电机的分类 (15)3.4 步进电机驱动器的直流供电电源的确定 (16)3.5 步进电机使用时的注意事项 (17)3.6 步进电机驱动器的细分原理及一些相关说明 (17)3.7 反应式步进电机 (18)3.8本设计所用步进电机 (21)4.1数控滑台的控制方法 (22)4.1.2进给速度控制 (22)4.1.3 进给方向控制 (23)4.2 PLC控制系统设计 (23)4.3 PLC控制系统的接地方法 (24)4.4步进电机的控制 (24)4.4.1步进电机的起停控制 (24)4.4.2步进电机的加减速控制 (24)4.4.3 步进电机的换向控制 (26)4.5 本章小结 (26)第五章数控滑台的设计 (27)5.1总体设计方案的确定 (27)5.2 机械部分设计计算 (28)第六章设计硬件电路 (43)6.1 硬件电路总体分析 (43)6.2总体设计分析图 (44)6.3电路总体设计 (44)6.4步进电机的驱动电路 (46)第七章软件设计 (52)7.1 可编程控制器(PLC)的工作原理 (52)7.2存储空间的计算 (56)7.3可编程控制器(PLC)提供的编程语言 (56)7.4 PLC编程中难点介绍 (58)7.4.1驱动电源的特殊性 (59)7.4.2用功能指令构建控制程序的有关问题597.5 PLC梯形图 I/O分配表 (60)第8章 GX Developer软件程序模拟运行 (61)8.1 程序运行图文说明 (61)结论 (80)附录 (82)1、流程图 (82)2、控制系统设计步骤 (83)参考文献 (85)1、参考资料 (85)2、参考论文 (87)外文文献 (89)中文翻译 (93)致谢 (97)第一章绪论1.1 PLC的发展及应用前景PLC 工艺自从出现一直到今天,已经由最初的接线逻辑发展到了储存逻辑,目前被大量的应用到众多的行业之中。

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某某某某某某某某毕业设计说明书(论文)作者: 某某学号:123456789学院(系):机械工程学院专业: 机械工程及自动化题目: 基于PLC的步进电动机控制系统设计某某实验师指导者:评阅者:2012 年 6 月针对步进电动机的驱动控制系统,本文设计出了一套以PLC为主控制器的中功率步进电机控制系统,并且用PMM8713脉冲分配器对PLC输出的脉冲进行整形,之后输出至细分驱动电路,从而对步进电机实现转速、转向以及位置等方面的控制。

最后结合高低压驱动电路对大功率的步进电动机的驱动进行简单分析,并且给出了具体的硬件设计系统和详细的电路设计。

关键词步进电动机中功率PLCTitle The PLC-based Stepper Motor Control System DesignAbstractStepper motor drive control system design out of a PLC-based controller in the power stepper motor control systems,and PMM8713 pulse distributor of PLC output pulse shaping,output to the breakdown of driverscircuit,to achieve speed of the stepper motor,steering and location control. Finally,high and low voltage driver circuit to a simple analysis of high-power stepper motor drive,flat and given a specific hardware design and detailed circuit design.Keywords Stepper motor Medium-power PLC目录1 绪论 ............................................... 错误!未定义书签。

1.1 步进电动机控制发展 ............................... 错误!未定义书签。

1.2 步进电动机的特点 ................................. 错误!未定义书签。

1.3 研究内容 (3)2 步进电动机的工作原理 (4)2.1 步进电动机的分类 (4)2.2 步进电动机性能的比较 ............................. 错误!未定义书签。

2.3 步进电动机的工作原理 (5)2.4 本章小结 (6)3 步进电动机数字控制方法研究 (7)3.1 基于电子电路的控制 (7)3.2 基于PLC的控制 (7)3.3 基于单片机的控制 (8)3.4 基于DSP的控制 (9)3.5 几种控制方式的比较 (10)3.6 本章小结 (10)4 步进电动机的驱动技术 (11)4.1 步进电动机的驱动概述 (11)4.2 步进电动机的常用驱动电路 (12)4.3 驱动电路的性能比较 (17)4.4 本章小结 (17)5 控制系统的整体设计 (18)5.1 总体设计 (18)5.2 控制系统的工作原理 (18)5.3 PLC的简要介绍及周围模块设计 (21)5.4 本章小结 ......................................... 错误!未定义书签。

6 控制系统具体应用举例 (32)6.1 中功率步进电动机控制系统 (32)6.2 大功率步进电动机控制系统 ......................... 错误!未定义书签。

6.3 本章小结 .......................................... 错误!未定义书签。

结论 .................................................. 错误!未定义书签。

致谢 .................................................. 错误!未定义书签。

参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。

1 绪论在微电子技术和计算机技术不断的发展下,可编程序控制器也有了非常大的进步与发展。

当可编程控制器与计算机有效地结合后,能够控制模拟量,具备了远程控制通信等等功能,这个时候可编程控制器已经大大超出了逻辑以及顺序控制这个范围。

很多人把可编程控制器与机器人、CAD/CAM并称为现代工业控制的三根支柱[1]。

现在PLC已经广泛地应用于冶金业、矿业、机械行业、轻工业等领域,对工业自动化提供了非常大的作用,是一种有力的工具。

基于步进电机良好的控制和准确定位特性,被广泛应用在精确定位方面,诸如数控机床、绘图机、轧钢机、自动控制计算装置、自动记录仪表等自动控制领域。

作为机电一体化的重要产品之一的步进电机已经被广泛应用在自动化控制等重要领域中。

一些简单的PLC控制,比如说在某一时刻让小型的电动机起动、制动或者正转之类的控制,仅仅需要用PLC自带的继电器或电子开关元件让电路接通或断开就可以了。

可编程控制器PLC已经被熟练运用在机床设备及生产流水线上,利用PLC来对生产线进行规律的控制。

至于那些比较复杂的控制,则要用PLC控制电机的电压大小、电流多少、转矩高低、转速快慢、转角大小等等数据,使电机按照既定的指示与命令来进行准确的工作。

通过PLC控制,能够提高电机的机械性能。

就拿直流电动机来说,它的调速性能较好这个优点,但同时又存在因机械换向器所带来的机械损坏和换向火花这个缺点。

交流电动机,不论是异步还是同步电动机,结构都简单,相比直流电机而言工作也更可靠,但是在频率恒定的电网上运行时,速度却不能方便而又经济地调节,它们之间各自都存在着优缺点。

考虑到交流电机是用正弦脉宽调制方式进行变频调速的,若用一般的模拟电路或者是数字电路来完成这个,需要用到的电路是很繁杂的,可是运用微机控制就要比前者简单许多。

为了达到提高调速精度和加强动态性能这个目的,我们可以采用矢量控制。

在用矢量控制的时候由于传统的控制电路比较复杂,这里用PLC可以很好的实现目标[2]。

本论文中系统介绍了可编程控制器对混合式步进电动机的驱动及控制原理。

1.1 步进电动机控制发展传统的步进电机是由主控制器发出指令,由脉冲分配器将接收的比较单一的脉冲串进行整形(整形主要根据电机的工作方式和转向之类的要求)后发送到步进电机的各相绕组的功率放大器中的控制方式。

这样方案的控制方式对系统的可靠性影响较大。

现在,很多的PLC都有内设脉冲输出功能和配对的控制指令来达到控制步进电机较好的要求,即使对步进电机进行直接控制也是很方便的。

通过此种方案步进解决了系统工作量大的问题,而且还消除了因接口信号的匹配而带来的问题,从而提高的系统的可靠性和工作效率。

PLC直接控制步进电动机技术在控制数控滑台等等工业领域中达到了相当大的作用。

现在,我们国家正在对怎么低成本运用PLC进行工业自动化控制方面不断研究,正在向智能化、低消耗、小型化迈步[3]。

到了70年代后,对步进电机的研究主要以微步驱动技术为目标。

当运用了微步驱动这一技术后,步进电机的分辨率已经达到了可以提高以及可以根据要求提高的水平,并且达到接近连续运动控制器件的状态,这种被人们被称之为“类伺服”特性。

步进驱动技术是一种通过电流波形来达到控制目的的技术,一般在普通的驱动器中,只对每相绕组的电流进行导通及阻断控制,假如说要增加电动机的分辨率,则需要增加相数,这个前提是保证转子齿数不变。

比如说五相反应式步进电动机比三相反应式步进电动机增多了相数,提高了分辨率,并且其他的运行性能也得到了较大的提高。

在运用了电流波形控制技术后,三相为例达到增加分辨率的目的就只需增加电流波形的阶梯数目。

这就让步进电机的相数统一变得更为方便[4]。

1.2 步进电动机的特点现在,传统电机分类的界线是越来越不清楚,这主要是受到电子技术以及自动控制技术还有电动机本体发展的影响。

就传统的步进电机而言,步进电机可定义为:从主控制器接收到一个脉冲就改变一次励磁状态同时改变一个位置状态,假如励磁状态不改变则电机位置状态不变,也就保持静止。

从广义上讲,步进电机也是一种无刷直流电机,只不过其受制于脉冲信号而已,另外说步进电机是同步电机,是因为其转速和脉冲频率是同步的[5]。

步进电机的特色,归纳如下:(1)整个系统简单、廉价,能够用数字信号直接进行开环控制。

(2)使用方便,可以直接获取数字信号,不需要进行数模转换。

(3)步距角的误差不会长期累加,既可以进行简单的控制,也能够达到较高精度的控制要求。

(4)电动机本体部件少,使其使用时可靠性更高。

(5)响应性较好,便于启停以及制动控制。

(6)有自锁功能。

(7)步距角能够从很小的角度到180度的大范围内选择。

在步距角较小的情况下也可以不通过减速器直接驱动负载工作。

(8)多台步进电机不仅可以被一台控制进行同步控制,其速度还可以在速度可以在较大范围内变动。

(9)不能够直接使用普通的交流电源对其进行驱动控制[6]。

1.3 研究内容此次毕业设计就针对步进电动机的控制系统进行了研究,主要是利用PLC来对42BYG4503混合式步进电机进行控制,在了解步进电动机的发展史跟工作原理的同时,基于步进电机的优点,简单了解不同功率的步进电机驱动电路。

该控制系统要能完成对步进电机的调速及方向控制、位置定位控制。

1.4 本章小结本章节主要介绍了步进电动机的控制发展以及步进电动机的特点,还有接下来将要研究的内容。

2 步进电动机的工作原理2.1 步进电动机的分类步进电动机的存在很多种,但是现在被广泛使用的只有反应式步以及混合式步进电机。

对于步进电机,从广义上来说,可分为机械式、电磁式、组合式三种;从结构特点上来说,步进电机可分为反应式、永磁式、混合式三种类型;从相数来说,步进电机可为两相、三相、四相和多相[7]。

(1)反应式步进电机(Variable Reluctance,简称VR)是一种传统的步进电机,简而言之反应式步进电机的工作原理比价简单,主要通过磁性转子的铁芯与定子发出的脉冲电磁场而产生旋转。

转子上有分布均匀的齿槽,而定子齿上绕有励磁绕组,定子所在轴线与转子所在轴线相互错开。

反应式步进电机步距角可以做得很小,但动态性能较差。

市场上一般以二、三、四、五相的反应式步进机居多。

反应式步进电机在数控机床、光电组合装置、阀门控制、计算机外部设备、银行终端、电子钟表及医疗设备等领域中被广泛使用。

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